長輸管道項目管道封堵施工技術(shù)方案

長輸管道項目管道封堵施工技術(shù)方案

目錄

1、封堵操作工藝流程.................................................2

2、封堵流程示意圖...................................................3

3、施工前的準(zhǔn)備.....................................................6

4、封堵作業(yè)坑開挖...................................................7

5、確定封堵點.......................................................8

6、剝離防腐層.......................................................8

7、三通管件焊接作業(yè).................................................9

8、專用閥門安裝....................................................13

9、安裝開孔機開孔作業(yè)..............................................13

10、安裝封堵器封堵作業(yè).............................................16

11、封堵段抽油作業(yè).................................................18

12、管道冷切割斷管.................................................19

13、砌黃油墻.......................................................19

14、連頭作業(yè).......................................................20

15、無損檢測及防腐.................................................20

16、舊管道油品回收.................................................21

17、解除封堵與塞堵作業(yè).............................................22

18、封堵三通防腐...................................................23

1、封堵操作工藝流程

本次施工采用停

輸雙側(cè)雙封工

藝。

2、封堵流程示意圖

第一：分別焊接封堵三通，平衡短節(jié)（除平衡短節(jié)與封堵三通間距大于

第二：分別安裝夾板閥、球閥

第五：封堵完成后進(jìn)行抽油作業(yè)，抽油完畢后先進(jìn)行斷管施工，斷管長度約為

12米

第六：斷管施工完畢后進(jìn)行筑黃油墻操作（所采用的黃油墻是黃油與滑石粉混

合制成，滑石粉和黃油比例為3:1,封堵的有效長度不應(yīng)小于1倍管徑。距管

口的間距200nlm。黃油墻打完后，向黃油墻噴灑干粉，隨后進(jìn)行可燃?xì)怏w檢

測，經(jīng)檢測合格后方可辦理用火作業(yè)許可證，進(jìn)行連頭作業(yè)。）

第七：進(jìn)行連頭作業(yè)

第八：進(jìn)行舊管線推油工作

DN100進(jìn)油孑L

第九：解除封堵，新管線貫通拆除封堵機，換上塞堵器進(jìn)行下塞堵作業(yè)并

加蓋盲板。

3、施工前的準(zhǔn)備

(1)現(xiàn)場踏勘：確定封堵作業(yè)管線的走向、埋深、作業(yè)距離、地質(zhì)、地下管線

及其它障礙物等現(xiàn)場情況。

(2)管道調(diào)查：確定封堵管道技術(shù)規(guī)格、輸送介質(zhì)、管道運行參數(shù)、防腐方

式、停輸?shù)臅r間等，并與輸油處核實參數(shù)準(zhǔn)確性。

(3)材料復(fù)核：對三通管件及平衡管件按規(guī)定進(jìn)行驗收，確認(rèn)三通型號是否和

封堵管線型號相符，三通管件上護(hù)板和下護(hù)板是否配套，并分別作標(biāo)識，

以免混淆，驗收資料包括產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品材料質(zhì)量證明書、檢驗報告。

(4)機具復(fù)核：檢查封堵設(shè)備是否完好及可靠運行；檢查開孔刀的筒體尺寸，

并檢查開孔刀和中心鉆的刀齒是否完好；量具、儀表應(yīng)經(jīng)過檢定和校準(zhǔn)，

并在有效期限內(nèi)。

(5)由輸油處對進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)并共同進(jìn)行安全技術(shù)交

底，施工前對特種作業(yè)人員進(jìn)行資格審查，滿足施工要求。

(6)施工前“三通一平”，滿足進(jìn)場條件。

(7)施工前，辦理動土作業(yè)票、臨時用電作業(yè)票、動火作業(yè)票等相關(guān)票據(jù)，同

時施工過程中進(jìn)行視頻監(jiān)護(hù)。

4、封堵作業(yè)坑開挖

(1)根據(jù)管道參數(shù)、設(shè)計圖紙、探測情況以及人工開挖探坑，確定上下游管道

埋深。

(2)封堵工藝為雙側(cè)雙封，結(jié)合施工標(biāo)準(zhǔn)SY/T6150.1中作業(yè)坑尺寸(示意圖見

下圖)的要求以及現(xiàn)場實際情況，起點封堵作業(yè)坑開挖尺寸(長X寬X

深)：25mx5mx2.5m。終點封堵作業(yè)坑開挖尺寸(長X寬X深)：25mx5m

X2.5mo作業(yè)坑開挖時按照1:1的邊坡比進(jìn)行放坡處理，開挖土方堆放于

作業(yè)坑邊側(cè)，堆土高度不得高于1.5m,距離作業(yè)坑邊緣至少3m,作業(yè)坑開

挖完成后用尼龍袋裝土在作業(yè)坑兩側(cè)鋪設(shè)臺階式逃生通道。

封6m動火連頭坑8m6m

單側(cè)作業(yè)坑示意圖(作業(yè)坑上口寬25m)

(3)開挖過程中注意保護(hù)光纜。在管道上方采用人工開挖的形式開挖，直至開

挖出光纜管后可以采用挖機配合人工進(jìn)行開挖，每個作業(yè)坑內(nèi)四個角設(shè)置

集水坑(lmXlmXlm),放置潛水泵，將積水排入周邊渠內(nèi)。

(4)管溝和作業(yè)坑周圍需要時用鋼管進(jìn)行支護(hù)，作業(yè)坑邊沿設(shè)置防護(hù)欄桿，防

護(hù)欄桿采用鋼管扣件搭設(shè)，上道橫桿離地L2m,下道橫桿離地0.7m,立桿

高度1.3m,立桿間距2m,防止人員跌落，防護(hù)欄桿刷紅白相間的油漆，每

隔10m懸掛警示標(biāo)志。夜間作業(yè)做好照明措施，照明燈為防爆燈。

(5)封堵作業(yè)場地設(shè)置警戒線，外側(cè)每隔20米設(shè)置警示標(biāo)語，在路口或危險地

段設(shè)置夜間警示燈和警示標(biāo)志。

(6)連頭點處作業(yè)坑深0.7m、基坑鋪墊塑料布和吸油毛氈，準(zhǔn)備好塑料桶、盆

等，做好漏油、防火、清理回收的準(zhǔn)備工作。

(7)設(shè)置逃生通道(至少兩處)，通道應(yīng)設(shè)置在用火點的上風(fēng)向，其寬度不小于

1米，通道坡度不大于30°,通道表面應(yīng)采取防滑措施。在坑深超過1.5米

的作業(yè)坑內(nèi)作業(yè)人員，應(yīng)系扎阻燃或不燃材料的安全帶(繩)，并有專人監(jiān)

護(hù)。

(8)根據(jù)華中公司要求，為防止管溝內(nèi)有油品泄漏污染環(huán)境，擬在管溝下方鋪

設(shè)防滲膜防止油品污染土壤。

5、確定封堵點

作業(yè)坑開挖完成后，對封堵三通的位置進(jìn)行選取，封堵三通焊接位置厚度

滿足規(guī)范要求、水平距離焊縫不小于L5米，利用卡尺對選定的封堵點進(jìn)行管

線圓度測量，封堵點部位的管道圓度誤差不超過管外徑的1%,否側(cè)重新選取封

堵點。

6、剝離防腐層

(1)依據(jù)選定的封堵位置，測量剝離防腐層長度，并做環(huán)線標(biāo)記，比三通護(hù)板

長0.4米，每側(cè)長0.2米。

(2)按標(biāo)記長度，用電動鋼絲刷去除焊縫位置的環(huán)氧粉末防腐層，以露出管道

金屬光澤為合格。。

(3)防腐層剝離完成后，用測厚儀對環(huán)焊縫位置進(jìn)行壁厚測量，測量點數(shù)為每

道環(huán)焊縫8個點(如圖7.1.10T所示)，沿著環(huán)焊縫圓周方向均勻取8個

點進(jìn)行測量，并做好記錄。

(4)用測厚儀對直焊縫位置進(jìn)行壁厚測量，測量點數(shù)為每道直焊縫4個點(如

圖7.1.0-2所示)，沿著直焊縫直線方向均勻取4個點進(jìn)行測量，并做好記

錄。

(5)測得管道壁厚的最小值計算管道允許帶壓施焊的最小壓力，作為三通管件

焊接的參考數(shù)值。

圖7.1.10-1環(huán)焊縫壁厚測量點示意圖

圖7.1.10-2直焊縫壁厚測量點示意圖

7、三通管件焊接作業(yè)

7.1管道允許帶壓施焊的壓力計算

本次施工作業(yè)采用不停輸焊接工藝，根據(jù)SY/T6150.1《鋼制管道封堵技術(shù)

規(guī)程第1部分塞式、筒式封堵》中有關(guān)帶壓焊接的標(biāo)準(zhǔn)，管道允許帶壓施焊的

壓力計算公式為：

2Gs(t-c)

P=-------F

式中：

P一允許施焊的管道壓力，MPa。

出一管材的最小屈服極限，MPao

t一焊接處管道實際璧厚，mm?

C一因受熱引起的管道壁厚修正量，即熔池深度（通常最大取2.0mm）。

D一管道外徑，mm。

F—安全系數(shù)（壁厚6.4mmWt<10.3時，該系數(shù)取0.55）。

此次需要帶壓焊接的管道規(guī)格為①323.9X7.9mm,材質(zhì)為L415M,最小屈

服極限為360MPa。安全系數(shù)取0.55,所以焊接許用壓力為：

P=2X360X（7.9-2.0）X0.55/323=7.23MPa

據(jù)此管道內(nèi)介質(zhì)在不大于此壓力的情況下，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程的參數(shù)

要求在管線上進(jìn)行帶壓焊接作業(yè)，不會發(fā)生燒穿管壁風(fēng)險。

三通管件和平衡管件的材質(zhì)為Q345R；

三通管件和平衡管件的設(shè)計壓力為lOMPa（大于管道設(shè)計壓力）；

封堵管線規(guī)格：一般線路為①323.9X7.9mm,L415M高頻直縫電阻焊鋼

管。

封堵管件焊接時，管道內(nèi)液體流速不應(yīng)大于5m/s,管道運行壓力不大于

2MPa。

7.2管件組對

去除三通的焊接部位0.5米范圍內(nèi)的油污、銹蝕等。

打磨三通焊接部位的管道母材的焊縫余高，平緩過渡且不得傷及母材。

組對三通管件，由三通管件下護(hù)板引出接地線，防止焊接靜電隱患。

管件組對間隙滿足焊接工藝評定的要求，三通法蘭沿管道軸線方向的兩端

到管頂?shù)木嚯x差小于1mm,三通法蘭中軸線與其所在位置管道軸線間距不大于

1.5mmo

7.3管件焊接

再次確認(rèn)管道運行參數(shù)是否滿足焊接條件，恒電位儀關(guān)閉，運行壓力在

2MPa以下。

焊接采用手工電弧焊方式，打底焊條規(guī)格J50703.2,填充蓋面采用焊條

規(guī)格J507①4.0。

先焊接兩側(cè)直焊縫，再焊接環(huán)焊縫。

每道縱向直焊縫兩名焊工焊接，按圖7.1.11-1所示焊接順序同時焊接。

三通的兩道環(huán)向角焊縫的焊接，應(yīng)先焊接完成一側(cè)環(huán)向角焊縫后，再焊接

另一側(cè)環(huán)向角焊縫。兩名焊工同時焊接一道環(huán)向角焊縫，按圖7.1.11-2所示焊

接順序同時焊接。

圖7.1.11-2環(huán)向角焊縫焊接順序

環(huán)向角焊縫的焊接

本次封堵施工三通護(hù)板厚度大于L4倍管壁厚度，因此焊角高度和寬度為

11.06m,見圖7.1.11-4。

45°

1.4t2_

1

對開三通（對開四通）護(hù)板kJ

管壁

圖7.1.11-4環(huán)向角焊縫焊角尺寸

平衡管件焊接

a.平衡管件的焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)程施焊。

b.帶補強圈平衡管件的焊道順序見圖7.1.11-5,焊接順序見圖7.L11-6。

注：1,2,3表示焊接順序圖7.1.11-5帶補強圈平衡焊接的焊道順序

圖7.1.11-6帶補強圈平衡管件的焊接順序

焊接檢驗

質(zhì)檢員應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢驗，焊縫外觀質(zhì)量符合要求后，填寫焊接外觀

檢驗記錄。

焊縫外觀檢查合格后，委托具有資格的無損檢測單位對焊縫進(jìn)行滲透、磁

粉檢測，合格后進(jìn)行開孔封堵作業(yè)。

8、專用閥門安裝

8.1管件焊接完畢后組裝平衡閥、夾板閥，在安裝到管件前要啟閉開關(guān)兩

次。防止閥門裝上去打不開，開完孔閥門關(guān)閉不上。

8.2夾板閥在關(guān)閉狀態(tài)下吊裝。

8.3檢查夾板閥內(nèi)旁通是關(guān)閉狀態(tài)并做好記錄。

8.4測量夾板閥內(nèi)孔6與三通法蘭內(nèi)孔的同軸“度，同軸度允許誤差1mm以內(nèi)。

平衡閥、夾板閥安裝示意圖

9、安裝開孔機開孔作業(yè)

9.1機具檢查

安裝開孔機前要檢查各部件是否連接緊密，開孔刀有無磨損，若有，更換

刀具。檢查無誤后，開始手動開孔，開孔完成后上提刀具至聯(lián)箱內(nèi)，關(guān)閉平衡

閥，拆除手動開孔機。

開平衡孔示意圖

9.2安裝開孔刀及開孔機

刀具安裝

中心鉆U型卡環(huán)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

刀具接合器與開孔機主軸之間的錐度連接不應(yīng)有任何松動。

測量筒刀與開孔接合器內(nèi)孔的同軸度，控制在1mm以內(nèi)，若有，卸下刀

具，先用儀器測量開孔聯(lián)箱是否中心，然后測量刀具中心位置，再緊固刀具。

開孔機與開孔結(jié)合器豎直安裝。

將刀具、開孔結(jié)合器與開孔機組裝完好后，與開孔閥門聯(lián)接緊固。

開口機與開孔結(jié)合器應(yīng)豎直安裝和拆卸。

9.3壓力試驗

三通焊接完成后，無損檢測合格；注氮升壓試驗，試驗介質(zhì)為氮氣，氮氣

瓶通過高壓膠管與開孔機聯(lián)箱上的平衡孔連接。

升壓時的升壓速度不宜過快，應(yīng)緩慢上升，試驗壓力宜等于作業(yè)時管道運

行壓力1倍（根據(jù)閥站匯報壓力），穩(wěn)壓15min,以無壓降且無滲漏為合格。

試壓完成后對焊接到管道上的管件和組裝的閥門、開孔機等部件腔體進(jìn)行

氮氣置換。避免管件、閥門、開孔機等部件腔體內(nèi)的空氣與開孔作業(yè)時產(chǎn)生的

油氣混合氣達(dá)到爆炸極限，消除安全隱患。

聯(lián)箱一端接口注入氮氣，另一端出氣孔放散并用四合一氣體檢測儀，氧含

量低于現(xiàn)合格。

氮氣置換示意圖

9.4開孔作業(yè)

管道帶壓開孔是指在密閉狀態(tài)下，以機械切削方式在運行管道上加工出圓

形孔的一種作業(yè)技術(shù)。開孔作業(yè)如圖所示。

開孔中開孔結(jié)束

開孔作業(yè)前，測量計算出開孔尺寸，并做好記錄。

封堵點的開孔作業(yè)宜在管道停輸前完成。

封堵點開孔時要注意鉆機的轉(zhuǎn)數(shù)，液壓站運行壓力應(yīng)控制在5MPa左右，液

壓排量在40L/mino

由開孔機轉(zhuǎn)數(shù)及開孔大小計算開孔時間。

T=H/rXO.1X60

T；開孔時間，單位h；

出開孔距離，單位mm；一般為刀具到管徑一半位置的總長度。

r：開孔刀轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/min；（根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)實際情況確定，按切割的線速度

的15m-20m,來控制確定轉(zhuǎn)速；進(jìn)給量為0.1mm/轉(zhuǎn)；）

啟動液壓站，進(jìn)行主管封堵孔作業(yè)，當(dāng)開孔機切削到預(yù)定計算尺寸后停

機。

手動操作開孔機，手動進(jìn)給2-3圈，確認(rèn)孔完全開透，反方向轉(zhuǎn)動扳手，

開孔刀及切割下的馬鞍板完全提升至開孔機聯(lián)箱內(nèi)，注入氮氣將介質(zhì)壓回管道

內(nèi)，關(guān)閉夾板閥，拆下開孔機。

將切割下的馬鞍板從開孔筒刀內(nèi)取出，清理馬鞍板備用，開孔作業(yè)結(jié)束。

開封堵孔示意圖

10、安裝封堵器封堵作業(yè)

10.1安裝封堵頭

塞式封堵頭的安裝：壓板螺栓均勻緊固，封堵皮碗不重復(fù)使用；

在封堵結(jié)合器上安裝壓力表，封堵器與封堵結(jié)合器應(yīng)豎直安裝和拆卸。

10.2安裝封堵器

封堵頭安裝完成后，安裝封堵器準(zhǔn)備進(jìn)行封堵作業(yè)。

10.3壓力試驗

對焊接到管道上的管件和組裝的閥門、封堵器等部件腔體進(jìn)行氮氣置換。

避免管件、閥門、封堵器等部件腔體內(nèi)的空氣與封堵作業(yè)時產(chǎn)生的油氣混合氣

達(dá)到爆炸極限，消除安全隱患。

作業(yè)前進(jìn)行整體試壓，試驗介質(zhì)為氮氣，氮氣瓶通過高壓膠管與聯(lián)箱上的

平衡孔連接。

注氮升壓試驗，升壓時的升壓速度不宜過快，應(yīng)緩慢上升，試驗壓力宜與

主管道封堵時壓力相等，最高不超過L1倍，穩(wěn)壓15min,以無壓降且無滲漏

為合格。

10.4封堵作業(yè)

確認(rèn)主管線停輸后，方可進(jìn)行封堵作業(yè)。

封堵作業(yè)前，測量計算出封堵尺寸，并做好記錄。

封堵作業(yè)期間不得進(jìn)行清管作業(yè)、調(diào)整管道運行參數(shù)。

檢查開孔后取出的管塊，分析其形狀、切割紋理及表面不平整度和變形程

度，為塞堵作業(yè)做好準(zhǔn)備。

封堵作業(yè)順序為：先下下游封堵頭，后下上游封堵頭。

封堵設(shè)備吊裝到夾板閥之前，確認(rèn)封堵頭的封堵方向為被封堵管段方向。

封堵頭到位后鎖緊封堵器主軸。

封堵作業(yè)

10.5封堵效果的驗證

打開平衡孔降壓，壓力降到某一值后，關(guān)閉平衡孔閥門觀察5分鐘，若封

堵隔離段管道壓力沒有回升，則封堵成功。

若封堵隔離段管道壓力回升，則封堵不成功，更換皮碗，重復(fù)上述封堵作

業(yè)工序，直至封堵嚴(yán)密。

E

封堵作業(yè)示意圖

11、封堵段抽油作業(yè)

1）抽油量計算：根據(jù)封堵管線規(guī)格中323.9X7.9mm,封堵器間抽油管線單

側(cè)長度20m,根據(jù)參數(shù)計算得知抽油量。

2）排油施工前，通過平衡孔上方放空閥，將封堵段管道內(nèi)壓力泄至零，拆

除放空閥。

3）排油施工使用防爆抽油泵進(jìn)行抽油。排油前要先進(jìn)行抽油泵與排油管之

間的連接，并要求抽油泵與油罐車做好靜電接地。

4）將防爆抽油泵進(jìn)油變徑管插入平衡孔內(nèi)，啟動防爆抽油泵，直至成品油

全部抽完。排油期間要求油罐車配備專人看護(hù)，觀察罐車進(jìn)油情況，指揮進(jìn)行

換罐、移車、換車等，抽出成品油運送到指定位置統(tǒng)一處理。

5）排油完成后觀察滲油情況，lOmin鐘內(nèi)無滲油或滲油量微小時方可進(jìn)行

下一步切割作業(yè)。若持續(xù)滲油時根據(jù)情況可采用人工抽油方式排出封堵器間成

品油。

6）如果滲油量較大時需重新進(jìn)行封堵。

7）運送油罐車應(yīng)具備?；愤\營資質(zhì)，并由輸油處安排專人進(jìn)行押運。

12、管道冷切割斷管

1）封堵段抽油作業(yè)完成后，封堵連頭點用液壓爬管機同時進(jìn)行冷切割斷管

作業(yè)。

2）斷管前依據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定斷管點位置，并用記號筆標(biāo)示清楚，每

處連頭點斷口2道。

3）在標(biāo)示處安裝液壓爬管機，刀片正對標(biāo)示線，調(diào)試斷管機的刀具旋轉(zhuǎn)位

置和轉(zhuǎn)數(shù)，正常運行后方可沿標(biāo)示線進(jìn)行切割。

4）切割前在開孔位置和液壓爬管機下方放置銅/鋁盆和吸油氈、塑料布，

便于回收灑落的介質(zhì)。

5）隨時注意液壓切管機運行情況，并用冷卻液降低刀片溫度，直至斷管成

功；清除切割下的管線內(nèi)的油污，將拆除管段運至指定位置。

6）斷管完成后，觀察10-15分鐘，二次驗證封堵皮碗密封嚴(yán)密性，無任何

泄漏為合格。

7）管段切割下來后，要對焊接連頭位置的管道進(jìn)行內(nèi)側(cè)清理。

8）本工程改線管道為成品油管道，清理必須細(xì)致、干凈。清理施工時不要

有敲擊動作，以免產(chǎn)生火花。

13、砌黃油墻

1）斷管施工完成后抹布和吸油氈及滑石粉將舊管道內(nèi)壁1.5m范圍清理干

凈，清理完成后在舊管道內(nèi)筑黃油墻。

2）黃油和滑石粉以1:3的比例做好黃油磚塊整齊的放入黃油墻預(yù)定位置，

并夯實。

3）黃油墻底部要比頂部稍寬以確保黃油墻的堅固可靠，黃油墻厚度要求：

黃油墻頂部厚度不小于管徑、黃油墻底部厚度大于管徑1.5倍，在筑黃油墻

時，黃油墻要夯實。

4）黃油墻筑好后用干粉滅火器在黃油墻及靠近焊口的管道內(nèi)壁上噴灑干

粉。加裝接地線消除靜電。

14、連頭作業(yè)

1）動火連頭工作應(yīng)在黃油墻砌筑好并且經(jīng)過檢測合格后方可進(jìn)行，管道焊

接持續(xù)時間長。在施打黃油泥墻部位的管道外側(cè)纏裹三層以上的土工布，冷水

進(jìn)行澆水降溫，避免焊接溫度高導(dǎo)致黃油泥墻坍塌而發(fā)生油氣泄漏遇明火爆炸

事故。

2）封堵起止點應(yīng)按照先后順序進(jìn)行動火連頭，不可同時進(jìn)行焊接作業(yè)，整

個施焊過程中應(yīng)使用四合一可燃?xì)怏w檢測儀對焊接位置不間斷進(jìn)行不間斷檢

測。

3）封堵合格后，交由管道連頭機組進(jìn)行連頭作業(yè)，將舊管線與新建管線連

接起來在此期間管道封堵機組做好封堵檢查監(jiān)護(hù)工作。

4）焊接工藝與一般段管線的焊接工藝相同，按照預(yù)制管段和短節(jié)跨度尺

寸，將管線端面尺寸進(jìn)行修整，并將焊接端面打磨出焊接坡口。

5）連頭時為溝下作業(yè)，焊接時應(yīng)在焊口近處，原管線打接地樁。

6）在廢棄舊管線兩端焊接收發(fā)球筒，用于后續(xù)舊管線排油，在此期間封堵

施工機組做好檢查工作。

15、無損檢測及防腐

1）本次改造段管道焊縫全應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷和100班射線探傷。射線探

傷檢驗和超聲波探傷檢驗標(biāo)準(zhǔn)采用《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》

（SY/T4109-2013）,超聲波探傷檢驗合格等級為I級，射線探傷檢驗合

格等級為H級。其他未及部分按GB50369-2014《油氣長輸管道工程施工

及驗收規(guī)范》執(zhí)行。

2）因封堵時間有限，無損檢測評測工作可在現(xiàn)場附近進(jìn)行，及時反饋檢測

結(jié)果。

3）經(jīng)探傷檢測合格后，利用氮氣壓力通過新管線上的DN100平衡孔或

DN200氣囊孔將舊管線的油推入新管線（推油期間，下游封堵解除，推油期間

下游閥室進(jìn)行泄油作業(yè)）。

4）連頭處的焊口防腐補口與直段的防腐補口相同，采用熱收縮帶補口。

16、舊管道油品回收

利用氮氣壓力通過新管線上的DN100平衡孔或DN200氣囊孔將舊管線的油

推入新管線如下圖（推油期間，下游封堵解除，下游閥室進(jìn)行泄油作業(yè)）。

通球由管道連接示意圖

斷管后在廢棄管道一端填裝皮碗球，并焊接發(fā)球筒；在廢棄管道的另一端

焊接收球筒，檢測確認(rèn)合格后，將廢棄管道的兩個封堵器收回連軸箱，用氮氣

推球，將廢棄管道的油品排入新管道。推油期間解除一側(cè)封堵并通知配合泄油

作業(yè)，保證推油期間新管道不升壓進(jìn)而保證皮碗球行進(jìn)速度。

根據(jù)以往推油經(jīng)驗，推油時間影響因素較多，涉及管徑、注油管粗細(xì)、原

管道壓力、氮氣壓力、皮碗球盈余量等，推油時間預(yù)計20h左右.

注意事項如下：

控制液氮氣化速度（汽化器結(jié)霜率控制在70張左右），防止低溫對管道母材

的傷害。

為防止注油過程中產(chǎn)生混合氣體，在新管道連頭后，利用新管道兩端的平

衡孔注入氮氣置換出新管道的空氣，并進(jìn)行氧氣含量檢測，氧氣含量不得＞5機

為防止注入過程中產(chǎn)生靜電，必須在新管道的兩端施加可靠地靜電接地。

為了便于計量排入管道的油品數(shù)量，在新管道注入端平衡孔處加裝流量

計。

為了防止在推油過程中臨時氮氣停供造成的油品回注