尿素節(jié)能改造工程可行性分析報告-D

尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE10目 錄第一章 總 論 5概述 5研究結(jié)論 12第二章 市場預測 16產(chǎn)品用途 16國內(nèi)外市場分析預測 16產(chǎn)品價格分析 23第三章 產(chǎn)品方案及規(guī)模 26產(chǎn)品方案及規(guī)模 26產(chǎn)品質(zhì)量指標 27第四章 節(jié)能改造技術方案 29方案選擇的原則 29技術方案工藝流程 29煤氣化 30半水煤氣脫硫 33靜電除焦 364.6壓縮 374.7變換 404.8變脫 434.9脫碳 444.10精煉 49氨合成工段 52氨回收工段 56冷凍站 58儀表空壓站 61尿素工段 63自控技術方案 69第五章 原料、輔助材料及燃料的供應 73原料供應 73主要輔助材料供應 74燃料供應 74第六章 建廠條件和廠址方案 76建廠條件 76廠址方案 77第七章 公用工程及輔助設施方案 78總圖運輸方案 78給排水 80供電及電訊 88供熱及化學水處理 93固體原料、產(chǎn)品儲運設施及運輸 997.6維 修 1017.7外 管 1027.8暖 通 1027.9分 析 1037.10土 建 103生活福利設施 106建（構(gòu)）筑物一覽表 106第八章 節(jié) 能 110生產(chǎn)裝臵的狀況 110節(jié)能措施 110項目能耗指標 111第九章 環(huán)境保護 113廠址與環(huán)境現(xiàn)狀 113執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標準及排放標準 114建設項目的主要污染源及污染物 115環(huán)境保護與綜合利用論述 1189.5綠 化 122其他環(huán)保措施 122環(huán)保措施的可靠性 122環(huán)保投資估算 122第十章 勞動保護與安全衛(wèi)生 123設計原則 123生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素分析 123設計采用的安全與工業(yè)衛(wèi)生措施 125勞動保護設施的費用 126第十一章 消 防 127設計依據(jù) 127工程的消防環(huán)境現(xiàn)狀 127工程的火災危險性類別，民用建筑類別 127消防設施和措施 128消防設施費用估算 129第十二章 工廠組織和勞動定員 130工廠體制和組織機構(gòu) 130生產(chǎn)班制和勞動定員 130人員的來源和培訓 131第十三章 項目實施規(guī)劃 132建設周期總時間 132實施進度規(guī)劃 132第十四章 投資估算和融資方案 133投資估算依據(jù) 133建設投資估算 133流動資金的估算 134項目資金分析及分年投入計劃 134融資方案 135第十五章 財務、經(jīng)濟評價 136財務評價依據(jù) 136財務評價基礎數(shù)據(jù)選取 136銷售收入估算 137成本費用估算 137主要財務評價報表的編制 137財務評價指標 138不確定性分析 139財務評價結(jié)論 140概述

第一章 總 論/30/企業(yè)性質(zhì)：有限責任制企業(yè)法人：羅某某；號文；.GB1629-16.GB30；GB132；GB145；GB30；GB123；新材料的應用，以體現(xiàn)本工程的先進性。和人身安全所造成的危害。年29僅6563利稅5ISO901ISO1401OSHMS1814大領域30其406.512萬200100.3/1.2/1.5//4/343960514和。。WGD工人1056SB303。30t/a投資0/t/t0.78平的量約21/3505.9491.4////30/研究結(jié)論5.49征用84.96畝，二期征用149.67畝。尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE131.2.2項目的主要技術經(jīng)濟指標表1.2.2項目的主要技術經(jīng)濟指標表序號稱 單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模1氨 年18）2素 年30二副產(chǎn)品磺 /年6475三日 天330四1煤 年32.4實物煤耗2煤 年9.5未含造氣爐渣摻燒五公用動力消耗量1一次水3量 5003量 4352循環(huán)水3水 15003水 5003水 47003水 41603供電荷 KW32643.84量 Kh供汽8量 t/h755量 t/h冷凍荷 kW668000荷 kW70002.585×10六三廢排放量1六三廢排放量1廢氣/h518991造氣吹風氣/h121270鍋爐煙氣/h110000尿素造粒塔排放氣3m/h287518尿素尾吸排放氣/h2032廢水/h113含油、含氨廢水/h8合成、尿素循環(huán)水站/h44化學水處理站/h5沖洗用水及其它/h7生活廢水/h33廢渣萬噸／年3.4七運輸量1運入量萬噸／年552運出量萬噸／年40八全廠定員人2551其中：生產(chǎn)工人人2332技術人員人103管理人員人12九占地面積1新增廠區(qū)占地面積2m1564202建構(gòu)筑物占地面積2m437983綠化面積2m396004建筑占地系數(shù)%25.32十1單位產(chǎn)品綜合能耗合成氨GJ49.90862尿素GJ34.862作為造氣循環(huán)水補水十一報批（上報）項目總投資萬元49052.21固定資產(chǎn)投資萬元48142.741）建設投資萬元46997.412）建設期利息萬元1145.332萬元909.44十二年均銷售收入萬元46286十三1萬元31608十四年均利稅總額萬元16006.61十五年均利潤總額萬元12035十六財務評價指標1投資利潤率％23.522投資利稅率％28.683資本金利潤率％80.084全投資投資回收期年5.49()全員勞動生產(chǎn)率人47.2稅后（全投資）第二章 市場預測2.1.產(chǎn)品用途A國內(nèi)外市場分析預測8，產(chǎn)量7率球603015。地區(qū)原廠家數(shù)關閉數(shù)現(xiàn)廠家數(shù)生產(chǎn)能力開工率比例中國1861017642008630.37印度617542094.58915.14中東東方諸國4179341383814481428.8828610.4710.33歐洲12263591296.7609.37前蘇聯(lián)425371241.3618.97北美7837411180.51108.53拉丁美洲301020536483.88非洲1789356.4602.58大洋洲31249.4970.36合計65918547413831.683100表13）/5/表13）生產(chǎn)能力1100011543118911213013696147173.27產(chǎn)量884891749457971711696130785.08開工率80.4379.4779.5280.1185.488.86需要量754378488109839111087114785.36供需平衡3483263042836094782.2.2 2.2.2 2年7。2-2）/年份1996199719981999200420051999~2005年年均增長率%到28301年。1.471.3081.4550/804/6/萬/60/到/年12/90年的增至年的年和年和4337萬噸。400/年930/30/年9月3080///年8366/70///年2套303062/在。2-3）產(chǎn) 量年 份 進口量 出口量 表觀消費量產(chǎn)量折成純氮19951795825.7696.254.662486.5919962060947.6576.3319.742616.59產(chǎn)量折成純氮199722901053.4341.9635.052596.91199826361212.611.9112.512635.40199929371351.06.815.382938.43200030271392.40.002596.142930.86200131631455.00.0024127.073035.93200234821601.779.0741.303519.77200336531716.913.92273.033393.89200441821923.73.8394.293791.51200543371994.97.1157.054187.05產(chǎn)量產(chǎn)量年 份進口量出口量表觀消費量1055和。3.841.32000尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE22對世界尿素市場格局影響巨大。降。。年到0年為2.3產(chǎn)品價格分析年6/噸跌破//從8//10尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE24/FO。從3月16FO價//6

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/。7////。2-4元/）年份 1997 19981999 2000 2001 2002 2003 2004 2005價格 1400 13001200 1060-1100 1150-14001060-11001200-15001400-17001600-1900尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE25使得國內(nèi)外尿素價格相當，甚至略高于國內(nèi)尿素價格。///第三章 產(chǎn)品方案及規(guī)模產(chǎn)品方案及規(guī)模5437.50.813 3 3kcal/N。33.7522.5噸。55，尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE27每噸尿素耗氨按0.576噸計，總耗氨為：56.25×0.576＝32.4t/h。：22。22產(chǎn)品質(zhì)量指標8項 目 品 品≥99.899.5水分、油含量含量，％≤0.20.51項 目優(yōu)等品合格品優(yōu)等品合格品(N)() ≥46.546.346.346.446.246.0脲 ≤0.50.91.00.91.01.5分 ≤0.30.50.70.40.51.0以） ≤0.00050.00050.00100.60.60.6粒d≥d≥d≥d≥909090939090度3.2.3 GB2449-2以）≤0.010.020.03以）≤0.0050.0100.020水不溶物≤0.0050.0100.040項目指標優(yōu)等品一等品硫（S）≥99.9099.5099.00）≤0.100.501.00灰分≤0.030.100.20以S）≤0.0030.0050.02有機物≤0.030.300.80A）≤0.00010.010.05鐵（FE）≤0.0030.005-篩余物：孔徑150μm≤無無無孔徑75μm≤0.51.04.0第四章 節(jié)能改造技術方案方案選擇的原則備對老系統(tǒng)進行改造，降低產(chǎn)品的單位綜合能耗、減少生產(chǎn)中“三廢”的產(chǎn)生量，并對當前的環(huán)境現(xiàn)狀進行綜合治理，達到節(jié)能、環(huán)保的目的；同時為了擴大生產(chǎn)能力、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，在充分利用現(xiàn)有設備和公用工程的基礎上進行擴建。為了使此次節(jié)能改造達到設計要求，在方案選擇上主要遵循了以下幾個原則：1、廣泛采用成熟的清潔生產(chǎn)、低耗能生產(chǎn)工藝或設備；2、根據(jù)某某興義煤含硫高等特點，對部分工藝路線進行了優(yōu)化調(diào)整，確保項目工藝技術的可行；3、利用循環(huán)經(jīng)濟理念，提升資源綜合回收利用率，減少廢棄物的產(chǎn)生；4、提高生產(chǎn)系統(tǒng)自動化，減少員工勞動強度；5、按照“誰污染、誰治理”的原則，加大環(huán)境治理的經(jīng)費投入；擴建改造完后要實現(xiàn)“以新帶老、增產(chǎn)不增污”的目標。技術方案工藝流程本項目采用的工藝和設備全部為成熟技術，并已經(jīng)在某某集團或國內(nèi)同類企業(yè)成功使用。合成氨裝臵中煤制氣采用 YH型連續(xù)氣化爐，經(jīng)煤氣鼓風、電除塵、常壓栲膠脫硫后，進入氫氮氣壓縮機一段，經(jīng)一二三段升壓到送中低低變換及變脫系統(tǒng)后，進變壓吸附脫碳，脫碳氣再經(jīng)壓縮機四、五段升壓至12.5MPa進精煉脫除微量CO等雜質(zhì)后送壓縮機六段升壓至31.4MPa送入氨合成系統(tǒng)。氨合成弛放氣送氨精餾，采用吸收、精餾法回收其中的氨，除氨后的燃料氣送吹風氣余熱回收工段生產(chǎn)蒸汽。尿素裝臵采用水溶液全循環(huán)法與二氧化碳汽提法結(jié)合的高效組合法，造粒塔造粒工藝。最新的高效組合法，即：水溶液循環(huán)和汽提法結(jié)合，采用亞高壓的汽提技術，在相對低的溫度下分解合成熔融物中的甲氨及過剩氨，從而獲得高的汽提率，并副產(chǎn)蒸汽。尿素廢液采用徐州水處理研究所的“處理回用，水質(zhì)平衡”技術進行處理，回收其中的氨和尿素，處理后的解吸液用做鍋爐補水。排放尾氣采用濕式洗滌回收，吸收液返回系統(tǒng)回收尿素，從而可保證尾氣達標排放，改善環(huán)境。工藝流程簡圖如下：蒸汽煤 制氣 脫硫 變換 蒸汽蒸汽空氣

脫碳 2H2 精

合成二氧化碳二氧化碳2尿素 3壓縮合成塔尿素4.3煤氣化尿素造粒塔4.3.1 由于目前系統(tǒng)使用的是優(yōu)質(zhì)塊煤氣化，隨著煤礦機械化開采程度越來越高，塊煤供應量將越來越少，使企業(yè)的發(fā)展受到一定程度的制約； 另外，尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE31受現(xiàn)有工藝裝臵條件限制，沒有對煤氣化過程中的吹風氣進行回收，造氣爐渣也沒有綜合利用，造氣循環(huán)水沒有實行封閉循環(huán)，對環(huán)境造成了一定的不良影響。權的粉煤成型、自動加焦、連續(xù)煤氣化技術對現(xiàn)有裝臵進行改造，進行原氣”鍋爐回收利用、造氣爐渣用于熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐摻燒、造氣循環(huán)水封閉循環(huán)改造，提高資源綜合利用率、減少廢棄物的產(chǎn)生，最終達到節(jié)能降耗的目的。項目實施后，每年可以節(jié)約優(yōu)質(zhì)塊煤 32萬噸、回收硫磺 6745噸減少廢水排放56萬噸。分混合后進入燃燒爐內(nèi)燃燒。同時，來自氨回收系統(tǒng)的燃料氣與空氣預熱器來的熱空氣分兩路進入高溫噴頭，經(jīng)換熱后混合在燃燒爐內(nèi)燃燒。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣依次通過低壓蒸汽過熱器、中壓蒸汽過熱器、余熱鍋爐、低壓鍋爐、空氣預熱器，經(jīng)引風機引入煙氣脫硫裝臵脫硫、除塵后至煙囪放空。造氣夾套鍋爐與余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓蒸汽 （低壓鍋爐產(chǎn)的）混合后經(jīng)汽水分離器進入低壓蒸汽過熱器，并和余熱鍋爐來的過熱蒸汽混合后進入蒸汽緩沖罐供煤氣發(fā)生爐使用。余熱鍋爐產(chǎn)的中壓蒸汽直接進入中壓蒸汽管網(wǎng)供尿素等裝臵使用。Y氣量高、消耗較低，因此本項目采用該爐型。333噸氨需要半水煤氣量為 小時半水煤氣量為 22.5。333根據(jù)該廠生產(chǎn)的實際情況，單臺煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣量為： 需要φ2.8m煤氣發(fā)生爐臺數(shù)：16.5采用17臺煤氣發(fā)生爐，備用 3臺。制氣空氣鼓風機D600造氣爐鼓風機具有九十年代的國際水平， 它可配用于煤氣發(fā)生上，使用該機具有壓力高、流量大、耗電省、噪音小的特點。在使用過程中的實際效率遠高于其它類型造氣爐鼓風機，該風機的推廣使用具有較大的技術經(jīng)濟效益。本設計選用 D600造氣爐鼓風機6臺。吹風氣余熱鍋爐吹風氣余熱回收是對吹風氣的潛熱進行回收，通過余熱鍋爐的能量轉(zhuǎn)換，產(chǎn)生過熱蒸汽。吹風氣余熱回收系統(tǒng)中的兩個關鍵設備為燃燒爐和廢熱鍋爐?，F(xiàn)場組裝式鍋爐。本套吹風氣余熱回收系統(tǒng)具有設計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、熱回收效率高、水容量大、造型美觀、運行操作簡便、工作安全可靠、節(jié)約能源、保護環(huán)境、適用廣、壽 命進為30t/h。尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE334.3.44.3.4 ）序號名稱單位備注1粉煤t1.82蒸汽0.2MPat2.3不含副產(chǎn)蒸汽3電4380V6000V32℃kWhkWh310.299675m32.6半水煤氣脫硫33根據(jù)某某原料煤硫含量高的特點，本次節(jié)能改造采用了先進的脫硫和硫磺回收技術，不僅能脫除半水煤氣中 m的，而且還能使硫磺收率達到 。同時，對現(xiàn)有脫硫循環(huán)水系統(tǒng)進行擴建改造，提高循環(huán)水333的綜合利用率，減少廢水的產(chǎn)生，產(chǎn)生少量的廢水約 。此次改造完成后，可回收硫磺 約/h。3本項目脫硫工段擬擴建一套 18萬噸/年合成氨能力的半水煤氣脫硫裝臵。目前國內(nèi)脫硫方法較多，但脫高硫均采用濕式氧化法，該工藝適用于不同的催化劑。催化劑有：栲膠、 、PD、AD、MS、KCA等。本項推薦栲膠脫硫劑，采用 3水溶液作為吸收劑，三級脫硫。栲膠脫硫劑具有成熟、可靠、脫硫效率高、活性穩(wěn)定、價廉易得、無毒、無腐蝕、不堵塔等優(yōu)點。脫硫液再生采用自吸空氣氧化再生，該法具有氧化性強、能耗低、再生效果好、操作方便等特點。硫磺回收采用重力沉降法加熱分層熔融制取硫磺，既節(jié)省投資又減少系統(tǒng)的繁雜操作和維護。由煤鼓來的半水煤氣（ 依次進入一、二、三級脫硫塔，與栲膠脫硫貧液逆流接觸脫除 S,?三級脫硫塔出來的半水煤氣中 S含量3送至壓縮工段。吸收硫化氫后的脫硫富液從脫硫塔底部出來進入富液槽 ,?由泵送再生槽噴射器，經(jīng)噴射器自吸空氣進入再生槽內(nèi)氧化再生，浮選出來的硫泡沫自流入硫泡沫中間槽，由硫泡沫泵送至硫泡沫貯槽，在硫泡沫貯槽內(nèi)經(jīng)熱力沉降自流入熔硫釜 ,?加熱熔融后制得副產(chǎn)品硫磺。從再生槽分離出來的貧液自流入貧液槽，由脫硫泵將貧液送至脫硫塔循環(huán)使用。散堆塑料鮑耳環(huán)填料塔在該廠得到了較好的應用，對脫除 2S起了要作用，故本項目采用該塔型（三級脫硫塔均采用散堆塑料鮑耳環(huán)填料塔。3進塔實際氣量:V=54620m/h3根據(jù)計算，液泛速度 取操作氣速 1.21=0.726m/s塔徑 D=[4V/( π×3600)]1/2=[4 ×4620/(3.14 ×0.726×3600)]1/2=4.38m圓整為5.0m。噴射再生槽3噴射再生槽是利用噴射器使脫硫液以高速通過噴嘴形成射流，產(chǎn)生局部負壓吸入空氣。兩相流體被高速分散而處于高度渦流狀態(tài)，空氣呈氣泡狀態(tài)分散于液體中，從而使脫硫液的吸氧速度大為增加，傳質(zhì)過程大為強3化，在較短的時間內(nèi)即可完成再生過程。脫硫前2Sm，脫硫32S含量按3液循環(huán)量為：

考慮，小時產(chǎn)氨量為 25噸，硫容取0.25g/L，溶3G=(12-0.05) ×3300×19×32/343采用1個噴射再生槽。32吹風強度Ai 取〃h)32噴射再生槽直徑 D=[2808×2.4/(0.785Ai)]1/2=[2808 ×2.4/(0.785×100)1/2]=8.45m( 8.6m。消耗定額（以噸氨計）號 名稱 規(guī)格 位 額 注1電380VkWh86000VkWh902蒸汽t0.153軟水化學軟水t0.124新鮮水()3m25循環(huán)水()3m136栲膠脫硫kg0.17純堿以）kg8.08五氧化二釩2≥％kg0.19副產(chǎn)硫磺kg33靜電除焦現(xiàn)有系統(tǒng)沒有設臵靜電除焦工藝，本次節(jié)能改造根據(jù)工藝要求新增。靜電除焦工藝能有效除去半水煤氣中微量的焦油和粉塵，可保證下一工段——壓縮機的安全、平穩(wěn)運行，減少壓縮工段含油廢水排放量。3根據(jù)半水煤氣氣量，氣柜采用三節(jié)螺旋升降式氣柜一座 ,確保半水煤氣柜的正常工作，防止氣柜抽癟和掀翻，氣柜設臵高低位聲光3報警及聯(lián)鎖，當氣柜升起高度處于規(guī)定的最底高度時，聯(lián)鎖煤氣鼓風機停車。半水煤氣出氣柜后采用靜電除焦塔除掉半水煤氣中的塵埃、油霧等細微粒。為保證電除塵器能安全連續(xù)地正常運行，必須確保半水煤氣中氧含量控制在 以下，最高不得超過 。要做到投運前必須對系統(tǒng)進徹底臵換；運行中必須保證氧自動分析系統(tǒng)與聯(lián)鎖裝臵處于完好狀態(tài)，在氧含量超標時，電除塵器能自動斷電。煤氣加壓本次擴建采用運行穩(wěn)定、噪音低、振動小的煤氣鼓風機。煤氣柜，半水煤氣在氣柜中充分混合、穩(wěn)壓后，經(jīng)半水煤氣柜出口水封去電除塵裝臵；半水煤在電除塵器中除去殘余粉塵微粒及焦油，再進入煤氣鼓風機升壓到50kPa后送至脫硫工段。氣柜選用三塔螺旋升起式濕式氣柜，容積 3靜電除塵器實際處理氣量 10332×19×（3300＋150）×（/3（）×］=72260/h3電除塵器臺數(shù)：72260/25000=2.89選用4臺，3開1備。煤氣鼓風機3設計選用 D400-42型煤氣鼓風機，打氣量： 400m/min, 進口壓力：30.0025MPa，出口壓力0.05MPa，60=2.86選用4臺，3開1備。（以噸氨計）序號名稱規(guī)格單位消耗定額備注1循環(huán)水ot9.62電380V6000VkWhkWh5.086.03蒸汽()t0.1壓縮目前在大型合成氨的生產(chǎn)中，主要有離心式和往復式兩大類氫氮壓縮尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE38機。離心式壓縮機：該種壓縮機具有通氣量大而持續(xù)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；機組外往復式壓縮機：該機對煤氣中含塵量要求，對焦油及雜質(zhì)氣中含塵量的要求不象對離心式壓縮機的要求那樣嚴格，適用于以白煤為原料的合成氨生產(chǎn)廠。全國現(xiàn)有多家往復式壓縮機生產(chǎn)的大型企業(yè)，設計制造技術成熟，備品備件方便；單機生產(chǎn)能力大，投資較省。但往復式壓縮機的占地面積比離心式壓縮機的占地面積大。結(jié)合該項目采用煤制氣生產(chǎn)合成氨的工藝特點，經(jīng)比較，本項目選用往復式壓縮機比離心式壓縮機更為適合。由脫硫工段來的混合半水煤氣溫度 ,壓力0.03MPa經(jīng)氣水分離器進入一級壓縮，氣體經(jīng)加壓后進入一級冷卻分離器，冷卻分離后進入二級壓縮，然后經(jīng)二級冷卻分離后溫度為 進入三級氣水分離器，然后進入三級壓縮，冷卻分離后溫度為 ,壓力為 送至變換段、脫碳工段。、從脫碳工段來的脫碳氣 ,壓力為 進入四級壓縮，溫度為進入五級氣水分離器，經(jīng)五級壓縮，升壓至 冷卻分后溫度為進入精煉工段。、從精煉工段出來的精煉氣壓力為 12.155MPa,進入六級壓縮，升壓至31.492MPa送至合成工段。4/6M40-310/31444t=3=0.123M。3Ma8萬0=101/T10=30××(0.123-0.005733)/[(273+35×=307.73/mi〃臺尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE40序名稱規(guī)格單位消耗小時消耗量號定額正常最大6000380VkWh9001501652冷卻水t120300035003汽缸油13#、19#kg0.5513.7516.504機械油kg0.6817.0020.40××/〃臺8萬噸/a/a5臺44.6.4 /h））備注變換有換熱式流程及飽和熱水塔流程。換熱式流程雖具一次投資費少，占地少，操作穩(wěn)定等優(yōu)點，但需外加蒸汽量大，消耗高。飽和熱水塔流程有如下特點（1）收了蒸汽、減少了外供中壓過熱蒸汽，降低能耗； （能充分地利用中變熱量，有效地回收余熱；（操作穩(wěn)定，國內(nèi)已有較成熟地操作經(jīng)驗；（投資費約高，占地約大，需用泵。近年來，許多合成氨廠已成功地采用了全低溫變換流程，提高了合成氣氫量，降低了精煉負荷，故本設計采用了飽和熱水塔，中低低變換流程。變換觸媒采用 HB-4型耐硫?qū)挏刈儞Q催劑，該催化劑具有較寬的活性溫區(qū)、良好的耐硫與抗毒性能，高空速、高強度、壽命長等優(yōu)點。通過本次節(jié)能改造中，擴建部分采用了飽和熱水塔、中低低變換流程，并將老裝臵的全低變流程改造為中低低變換流程，一方面可以減少蒸汽消耗量，還可以減少工藝冷凝液和廢催化劑的產(chǎn)生量。變換氣脫硫采用在某某各子公司使用的栲膠堿法脫硫，脫硫液采用自吸空氣再生（見變脫工藝）工藝流程簡述壓縮工段來的半水煤氣，溫度約 壓力 經(jīng)焦碳過器過濾出油污后，進入飽和塔下部，經(jīng)與頂部噴淋下來的熱水逆流接觸，增溫、增濕，從飽和塔頂部出來經(jīng)氣水分離器分離出液滴后，再經(jīng)第一、二熱交換器升溫至約 進入第一變換爐一段，與觸媒接觸反應，使部分轉(zhuǎn)換;出一段的變換氣通過噴淋脫鹽脫氧水降溫、增濕后進入第一變換爐二段，使變換反應繼續(xù)進行；二段出來的變換氣再次通過噴淋脫鹽脫氧水降溫、增濕后進入第一變換爐三段繼續(xù)進行變換反應；出第一變換爐三段的變換氣經(jīng)第二熱交換器和第一熱交換器換熱降溫后進入增濕器，通過噴淋脫鹽脫氧水降溫、增濕后進入第二變換爐，使 CO的變換反應最終完成；出第二變換爐的變換氣進入第一水加熱器，與熱水循環(huán)泵送來的循環(huán)熱水換熱，然后進入熱水塔底部與飽和塔下部出來的循環(huán)熱水逆流換熱、降溫除濕；而后從熱水塔頂部出來，進入第二水加熱器去加熱鍋爐用脫鹽水，然后經(jīng)變換氣冷卻器與變換氣第二冷卻器冷卻降溫及變換氣氣水分離器分離出冷凝水后，送變換氣脫硫塔；熱水塔底部出來的循環(huán)熱水經(jīng)熱水循環(huán)泵加壓后，經(jīng)第一水加熱器升溫后，進入飽和塔頂部。本項目按18萬噸／年合成氨選用主體設備 :飽和熱水塔Φ2400飽和熱水塔一座，選用不銹鋼板波紋填料。中溫變換爐Φ4200中溫變爐兩臺（其中一臺為改造老系統(tǒng)用） ，兩段觸媒低溫變爐Φ4200低溫變爐一臺，二段觸媒以及相應附屬設備。變脫塔選用Φ3600變脫塔一臺，以及相應的變脫和再生附屬設備。力/h） ( )定 量序號1名稱半水煤氣規(guī)格3Nm額3300正常55687最大612562中低變觸媒13#、19#kg0.256.256.503蒸汽2.45MPat0.355.96.54電380VkWh5.41351435電6000VkWh17.52953256脫鹽脫氧水a(chǎn)℃t0.46.757.4257冷卻水30℃、△t＝8℃326.7450500變脫3為保證變換氣的凈化度，提高變壓吸附脫碳吸附劑和合成觸媒的使用壽命，根據(jù)某某集團各子公司的生產(chǎn)經(jīng)驗，采用一級濕法串活性炭干法脫去除變換氣中的233中2S含量脫硫前按 3氣脫硫系統(tǒng)熔融制取硫磺。

設計，脫硫后≤10mg/Nm。硫泡沫送半水煤通過該節(jié)能改造，可以使變壓吸附脫碳吸附劑的使用壽命從 8年延長到10年、合成觸媒的使用壽命從 3年延長到5年。根據(jù)變壓吸附脫碳吸附劑和合成觸媒的裝填量，相當于一年減少 75噸固廢的產(chǎn)生量。經(jīng)變換后的變換氣從變脫塔下部進入，與塔上部噴淋下來的栲膠液逆流接觸，變換氣中 S被栲膠液吸收后從塔頂引出，經(jīng)氣液分離器分離夾帶的液滴后進入活性炭脫硫塔底部，再經(jīng)活性炭進一步吸附剩余 2S送往脫碳工段。脫硫貧液吸收 S后變成富液從脫硫塔底部出來進入富液槽，經(jīng)再泵送至噴射再生槽噴射器內(nèi)，自吸空氣氧化再生。浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，經(jīng)硫泡沫泵壓送至硫磺回收系統(tǒng)熔融制取硫磺。再生后的貧液自流入貧液槽，再經(jīng)脫硫泵送至脫硫塔循環(huán)使用。經(jīng)計算，選用?4600不銹鋼規(guī)整填料變脫塔一臺以及相應的變脫和再生附屬設備，選用 ?4400活性炭脫硫槽二臺（一開一備），將變換氣中2 2≥％kg0.020.342.693 kg0.020.342.694 化學軟水t0.030.514.025 電380Vkw.h26439萬2S2S。34.8.4 ( )序噸氨消消耗量備名 稱 規(guī) 格 單位號 耗定額 每小時 每（t）注1以3kg1.525.3200目前國內(nèi)外采用的脫碳技術主要有以下六種：碳酸丙稀脂法（法多胺法（MDE法；聚二醇二甲醚法（法改良熱鉀堿法（Benfield 法低溫甲醇法；變壓吸附法（法。有）MDEA?？蛇_22分壓為30kcal/]。(NHD)的，有N2進行了比較，如下表所示(噸氨耗)：項目

附 NHD PC MDEA 堿 低洗電（kWh）≤508512574.814456.92015204014621.1蒸汽（kg）60147002400268溶劑（kg）0.250.5～1.20.11.80.25操作費（元）1330.6844.4461.02181.9631.74（注：NHD的冷量消耗未計入能耗內(nèi)）尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE47NHDNHD50T0101T0101的尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE49號額正常最大1電380V(220V)kWh≤50112512372冷卻水t204504953吸附劑商品級kg0.172.873.1618統(tǒng)94.9.4 /h）)序稱 格 位 注節(jié)能改造技術方案和CO和與H2氣H2化。/O所需銅氨液用量為/tNH3/。ss/××）。選流量：揚程：13MPa的高壓銅泵1 臺，配套兩臺差壓式銅泵40m3/h〃臺。4.10.4 系統(tǒng)進口壓力2總銅2.0≤12.655MPa≤25PPm～2.75mol/L銅比4～84.10.5 力/h） ()序號1名稱電規(guī)格380V單位kWh消耗定額21備注2蒸汽0.5MPat0.023循環(huán)水△t＝7℃t174銅純銅kg0.045乙酸kg0.046軟水t0.037氨液氨kg78潤滑油kg0.19壓縮空氣36氨合成工段目前，老系統(tǒng)氨合成與某某集團各子公司都采用的是 GC合成塔31.4MPa合成工藝，該工藝氨合成轉(zhuǎn)化率 (氨凈值)高、合成壓力低、操作穩(wěn)定，屬成熟技術。本項目擴建部分也采用該氨合成工藝。從壓縮機六段來 31.4MPa的合格精煉氣，經(jīng)補氣油分分離掉油水等雜質(zhì)后，與來自循環(huán)機油分離器的氣體混合后分兩路：一路進氨合成塔筒體與內(nèi)件之間環(huán)隙冷卻塔壁，出來（一出）與另一路氣體混合進入塔前換熱器換熱（～后，再進入氨合成塔內(nèi)反應，～ 的反應氣體由塔內(nèi)（二出）出來入廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽，溫度降到～ 。然后進入塔前換熱器加熱二進氣體，出塔前換熱器的熱氣體（～ 進入水冷器，溫度降到～進冷交換器的管外換熱并進行一級分氨，～ 的產(chǎn)品氨被分離下來，一級分氨后的氣體進一級氨冷器，溫度降到 - 2℃，再二級氨冷器，溫度降到≤ - 15℃進氨分離器進行二級分氨，～ 的產(chǎn)氨被分離下來（循環(huán)氣體中氨的體積含量約為～ ，然后進冷交換器管內(nèi)換熱，回收冷量，氣體溫度升到 15～20℃進循環(huán)機加壓，經(jīng)循環(huán)機油水分離器分離油后與分子篩干燥凈化系統(tǒng)過來的新鮮氣匯合，將循環(huán)氣體中的氨含量降低到～左右入塔反應。f0、f1、f2、f3 冷副及冷激氣來自于合成塔二進氣體（～ 。塔前、塔后、補充氣以及循環(huán)機各設有放空。其中，氨分離器出口氣體為主放空點，此處甲烷含量最高，氨含量最低，放空氣送到提氫系統(tǒng)。分離下來的液氨降壓后進入閃蒸槽，閃蒸槽將液氨在高壓系統(tǒng)中溶解的有效氣體釋放出來。釋放出來的有效氣體回收其中的氨，有效氣體去提氫系統(tǒng)；出閃蒸槽的液氨送到氨貯槽。循環(huán)機本體、合成系統(tǒng)、合成塔一出與二進各設有近路。4.11.3 系統(tǒng)設計壓力31.4MPa經(jīng)濟運行能力13.4tN3/a經(jīng)濟運行壓力≤26.0MPa新鮮氣量～經(jīng)濟運行）新鮮氣溫度～系統(tǒng)阻力≤1.8MPa副產(chǎn)蒸汽≥0.85t/tNH(1.6MPa)副產(chǎn)蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)。4.11.4 進口氨含量～1.6%氨凈值12～15.0%循環(huán)氣甲烷14±1%系統(tǒng)阻力≤1.8MPa塔阻力≤0.6MPa副產(chǎn)蒸汽≥0.85t/tNH(1.6MPa)系統(tǒng)經(jīng)濟運行壓力≤26.0MPa序序號物料名稱規(guī)格單位使用情況消耗定額備注13水 a℃ 連續(xù)322電6000VkW/h連續(xù)403氨合成催化劑kg0.14新鮮氣3Nm連續(xù)≤28605冷量kcal連續(xù)2076656附產(chǎn)蒸汽t連續(xù)0.854.11.5 4.11.5 /h）)氨合成塔選型采用上述氨合成工藝后，按小時產(chǎn)氨 22.5t/h 計算，循環(huán)比4計，3 -1入塔循環(huán)量約為 ，空速按 10000h 計算，催化劑的用量約為3，為了保證催化劑使用壽命在 4年以上，催化劑選用 。因此氨合成塔選用 GC型φ1400-R202Y兩軸兩徑催化劑自卸結(jié)構(gòu)，凈空高為，催化劑裝填量為～。型φ1400-R202Y兩軸兩徑氨合成塔內(nèi)件共分為 4個絕熱段，第一與第二絕熱段之間、第二與三絕熱段之間采用氣體冷激，占入塔總氣量的的氣體從第二、三絕熱段的上端進入，以降低催化劑床層的阻力第三與第四絕熱段之間采用換熱器間接換熱的方式移走熱量，保證了生成的氨不被沖淡，確保氨凈值在 左右。該氨合成內(nèi)件具有以下優(yōu)點：①塔阻力?。河捎诓捎脧较蛄鳛橹鞯慕Y(jié)構(gòu)以及 左右的氣體從第二、三絕熱段的上端進入。因此，其阻力只有軸向塔的 ～一般在40.6MPa，這樣有效地降低了循環(huán)機功耗，保證循環(huán)機長周期、高效運行；②氨凈值高：由于徑向?qū)友b填高活性小粒度（ 2.2～催化劑全部催化劑總裝填量的 以上，合成率比一般裝填大顆粒催化劑的合成塔要高約 氨凈值高 。以及第三與第四絕熱段之間采用換熱器間接換熱的方式移走熱量，確保二出口氣體中氨的濃度不被沖淡，加上采用二級氨冷和分子篩干燥凈化新鮮氣工藝，合成塔進口氨含量低。因此，氨凈值比任何塔型都高；③生產(chǎn)能力大：由于提高了合成效率，同樣的循環(huán)量，生產(chǎn)能力比一般塔型提高～0～。④催化劑利用率高：由于 GC塔采用無冷管結(jié)構(gòu)，以及對各層催化量的合理分配，避免了冷管的冷壁效應，提高了催化劑的利用率和內(nèi)件運行的可靠性，也延長了催化劑的使用壽命，即使在催化劑運行的中后期，也不會因冷管造成熱點下移過快或在負荷波動較大時熱點波動也大。整塔操作彈性大，安裝簡單 ,使用周期長，正常情況下使用可做到免維修，這是所有冷管塔無法比擬的；⑤操作穩(wěn)定：由于操作中控制床層溫度的手段多，可將每層催化劑的溫度有效地控制在催化劑許可溫度范圍之內(nèi)，避免超溫和溫差大，并能有效地將各層溫度控制在最佳操作溫度范圍之內(nèi)，使得催化劑在各時期內(nèi)的溫度分布曲線與最佳操作溫度曲線保持一致，充分發(fā)揮催化劑的潛能；⑥可以根據(jù)用戶需要設計成催化劑全自卸式—催化劑為各層貫通式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是催化劑可以從塔底自卸，以減輕用戶在更換催化劑時的工作負荷。YmmYmm18000m3生產(chǎn)能力150ktN/a≥180%/a/aMPa力 MPa1.6MPa3循環(huán)機選型3采用上述氨合成工藝及氨塔內(nèi)件的結(jié)構(gòu)形式， 循環(huán)氣量為3（對臵式循環(huán)機），按20℃、26.0MPa工況情況下，需循環(huán)機的打氣量為3/min，為了放大余量，循環(huán)機選用 5臺4 的透平機。分離設備選型冷交換器、熱交換器選擇φ 氨分離器、循環(huán)機油分離器選用氨冷器采用二級冷卻、水冷器選用管殼式。氨回收工段節(jié)能改造技術方案在合成氨生產(chǎn)過程中，弛放氣、合成放空氣中含有大約 及7.2%的氨，由于沒有進行回收而全部放空。這樣不僅浪費資源，而且還污染了通常氨回收可采用的工藝有：常壓法；該法可制取無水液氨，但能耗高，需冷量；加壓法（操作壓力 ，能耗較高，操作費用高。其方法先制得的濃氨水，再用 2.5MPa的蒸汽蒸發(fā)制得 的液氨。汽提法操作壓力能耗低，流程短，操作費用低。先用填料塔制取的氨水，經(jīng)汽提塔用 3.9MPa的蒸汽汽提制得 的氨。根據(jù)某某集團多年使用汽提法的成功經(jīng)驗，推薦使用該工藝。該裝臵按27萬噸/年合成氨（其中包括了老系統(tǒng) 9萬噸/年合成氨裝臵）弛放氣合成放空氣能力設計，總投資約 120萬元。裝臵運行后，年回收合成氨約660噸，直接經(jīng)濟效益約 158.4 萬元。合成氨弛放氣、合成放空氣（ 、經(jīng)減壓至1.2MPa送入填料塔洗滌與來自氨汽提塔底部的稀氨水進行噴淋洗滌，經(jīng)凈化處理的氣體中的氨含量降到 左右洗滌后的氣體經(jīng)減壓送余熱回收工段。 14.9%的氨水由泵送至氨汽提塔。氨汽提塔底部配臵有再沸器，用 、的蒸汽進行加熱，制塔底溫度在左右。洗滌水經(jīng)氨水預熱器，洗滌水冷卻氣泵送至填料塔洗滌塔，循環(huán)中損失的少量軟水由泵補充。氨汽提塔中，進入精餾段的氨氣和蒸汽繼續(xù)上升，從塔頂逸出，其濃（a℃（序號1物料名稱冷卻水規(guī)格a℃單位3消耗定額6備注2電380VkW.h1.83軟水20℃30.044蒸汽t0.16部分液氨用作回流，其余為產(chǎn)品送至氨庫。部分液氨用作回流，其余為產(chǎn)品送至氨庫。4.12.3 A.氨洗塔處理氣量7209.59Nm/h，選φ800 H=12300 填料塔一臺，內(nèi)裝2.5碳鋼填料，內(nèi)設除沫器。B.氨汽提與精餾塔325×生產(chǎn)能力1000-1200kg/h,選φ800 H=19000氨汽提塔一臺，設再分布器，以防壁流效應的發(fā)生。4.12.4 /h）)4.131 現(xiàn)有裝臵冷凍站與現(xiàn)有裝臵匹配，沒有余量。本裝臵根據(jù)擴建的 18萬t/a 合成氨、30萬t/a 生產(chǎn)能力配套設計，需要為氨合成、尿素提供的冷量，其中氨合成 、尿素生產(chǎn)。用冷方式采用液氨在-5℃蒸發(fā)間接換熱。本裝臵采用了技術可靠、工藝簡單的壓縮制冷方式。設計工況按40℃冷凝，-5℃蒸發(fā)進行。制冷劑利用裝臵生產(chǎn)的液氨。壓縮機的選型方案目前，國內(nèi)生產(chǎn)廠所使用的制冷設備主要有活塞式與螺桿式兩種。螺桿壓縮機與活塞壓縮機比較雖然有設備費多，投資偏高的缺點，但螺桿壓縮機具有轉(zhuǎn)速高、效率高、制冷量大、機組少、體積小、重量輕、占地面積少、定員少、震動小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、易損件少、壽命長、維護管理方便、維修費用低廉的優(yōu)點。綜合考慮，采用螺桿壓縮機。氨壓縮機氨壓縮機的作用是將蒸發(fā)后的氣氨經(jīng)壓縮后冷凝成液氨，液氨冷卻后再返回用戶蒸發(fā)制冷。本設計選用大連冷凍機股份有限公司生產(chǎn)的 螺桿壓縮機組，設計工況下的制冷能力為 需運行臺數(shù)為： 6312/1864.3=3.3（臺4臺計。該機具有效率高、能耗高、運行可靠、維護管理方便等優(yōu)點。為了生產(chǎn)安全，氨壓縮機采用防爆電機驅(qū)動。螺桿壓縮機技術參數(shù)標準制冷能力 1300.7kW設計制冷能力 1846.3kW設計功率530kW理論輸氣量2395m3/h2.氨冷凝器2氨冷凝器的作用是將壓縮的氣氨冷凝成液氨。本設計采用有蒸發(fā)式凝器，換熱面積 臺，可以滿足生產(chǎn)需要。2由用戶蒸發(fā)制冷產(chǎn)生的壓力為 絕壓)，過熱溫度為 0℃的氨經(jīng)氣液分離器分離所挾帶的液氨后去氨壓縮機壓縮，經(jīng)壓縮后，壓力為、溫度≤的氣氨進油分離器將油分離，氣氨再經(jīng)臥式蒸發(fā)式冷凝器冷凝成的液氨，然后進入貯氨器，以便調(diào)節(jié)和穩(wěn)定蒸發(fā)制冷所需的液氨量，從貯氨器出來的液氨送往用戶。氨液分離器、貯氨器排出的油進入集油器，集油器內(nèi)液氨蒸發(fā)，并返回氨總管，油在低壓狀況下排出回收利用。額 ()序名稱 格正常最大正常最大1電380V6000VkWhkWh0.98215.2138416.715222冷凍機油25#連續(xù)kg0.071.181.3

用 單位況

小時消耗量備注尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE61儀表空壓站本項目屬改擴建工程，可利用現(xiàn)有生產(chǎn)區(qū)中的空氣公用設施，根據(jù)工程需要擴建。儀表空壓站的主要任務是為合成氨氣動儀表和氣動閥門提供3/h 的凈化空氣，其壓力為 ，露點≤-20℃，含油≤，固33 3態(tài)雜質(zhì)并為銅洗、尿素等提供 無油無塵的壓縮空氣，3其壓力為 。目前，現(xiàn)有裝臵凈化空氣能力 ，需要增加33能力。3為確保凈化壓縮空氣的質(zhì)量，其凈化方法是將無油潤滑壓縮機壓縮后的壓縮空氣，經(jīng)無熱再生干燥凈化裝臵凈化而得。 干燥劑為φ的膠，再生方式為兩個干燥器交替連續(xù)工作，切換周期為 10分鐘。本法的基本原理是根據(jù)變壓吸附，利用吸附劑表面氣體分壓力具有與該種物質(zhì)中周圍氣體的分壓力取得平衡的特性，使吸附劑在壓力下吸附，而常壓下或負壓下再生。從而保證空氣的露點在－40℃以下?？諝鈮嚎s機根據(jù)全廠凈化壓縮空氣和工藝空氣需要量以及使用頻率，在保證空氣質(zhì)量前提下，為降低成本，儀表空壓站確定選用 3臺2Z-10/8 型無油潤空氣壓縮機，在正常情況下 2開1備。2Z-10/8 型無油潤滑空氣壓縮機技術參數(shù)3排氣量 10m3排氣壓力 轉(zhuǎn)速 740r/min軸功率 62KW空氣干燥凈化裝臵

/min根據(jù)全廠凈化壓縮空氣需要量和質(zhì)量要求，選用一套 型熱再生空氣干燥凈化裝臵，該裝臵具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，確保連續(xù)供氣，干燥劑使用壽命長，噪聲低的優(yōu)點。GWU-20/8型無熱再生空氣干燥凈化裝臵技術參數(shù)處理氣量20m處理氣量20m3/min進氣溫度≤進氣空氣壓力0.4～1.0MPa供氣壓力≥0.77MPa干燥氣露點溫度≤-40℃干燥氣含油≤5PPm固態(tài)雜質(zhì)含量最大粒徑≤3μ使用干燥劑ф鋁膠再生方法無熱再生工作方式兩個干燥塔交替連續(xù)工作操作方法全自動工作周期10分鐘3.儀表空氣貯罐3為確保儀表空氣的壓力穩(wěn)定和連續(xù)供應，設臵一臺 40m空氣貯罐技術參數(shù)尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE63序號名稱 格單位消耗定額小時消耗量常 大備注1水 連續(xù)t4.74.8 7.22電 200V/380V連續(xù)kW121.65124.1 186.1容積40m33容積40m33直徑高度4工藝空氣貯罐φ2800mmH=8358mm為確保工藝空氣的壓力穩(wěn)定，連續(xù)供應及臨時供氣，設臵一臺40m3的貯氣罐。空氣貯罐技術參數(shù)容積40m33直徑高度φ2800mmH=8358mm4.14.4 水、電消耗指標儀表空氣）3節(jié)能改造技術方案尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE64率較低，故蒸汽消耗較高，目前只有中小氮肥普遍采用，而且有尿素廢液排放。IDRACESIDR二氧化碳壓縮及凈化3來自脫碳工段溫度≤、純度≥、硫化氫含量約 二氧化碳氣，經(jīng)分離器分離出液滴后，進入二氧化碳壓縮機，經(jīng)壓縮機的33一、二段壓縮到 1.1MPa左右(絕)，并經(jīng)冷卻和除油后，送往可串可并的干法脫硫塔，經(jīng)脫硫后，二氧化碳氣中的硫化氫含量降至 以下二氧化碳氣經(jīng)過濾器返回二氧化碳壓縮機三、四段壓縮到 15.2MPa(絕)約℃經(jīng)加熱器加熱后去脫氫反應器， 然后經(jīng)高壓2冷卻器冷卻后進入汽提塔。3液氨的輸送來自氨庫溫度約為 、壓力約為2.156MPa(絕)的液氨，經(jīng)液氨濾器除去雜質(zhì)、流量計記錄流量后進入液氨緩沖槽的原料室。來自氨冷凝器的循環(huán)液氨進入緩沖槽的回流室，其中一部分超過擋板與原料氨混合后，送往液氨泵，液氨泵加壓到約16MPa(絕)后經(jīng)過高壓噴射器送入高壓冷凝器，被蒸汽冷凝液加熱到70℃后，進入尿素合成塔；液氨緩沖槽回流室的液氨作為調(diào)節(jié)一吸塔溫度的回流氨。尿素合成合成塔中的反應混合物經(jīng)溢流管漏斗溢流進入氣提塔，在氣提塔中用液體分布器把混合物均勻地分配到氣提管內(nèi)，脫氫后經(jīng)高壓 2冷卻器冷卻的2氣體和反應混合物逆流通過汽提管，引起氨分壓的降低，其結(jié)果使甲銨開始分解，從高壓蒸汽飽和器來的 2.158MPa蒸汽在氣提管處加熱以提供甲銨分解所需的熱量。從氣提塔頂出來的氣體進入高壓冷凝器頂部，液氨便送到該設備的頂部在高壓冷凝器頂部上述兩物料混合并分配到冷凝管內(nèi)， 管內(nèi)是甲銨液殼側(cè)為蒸汽冷凝液和蒸汽，管內(nèi)氨和 2發(fā)生冷凝時所釋放的熱量用于殼側(cè)產(chǎn)生低壓蒸汽。在高壓冷凝器中未冷凝的 3和2進入合成塔反應，放出熱量供甲脫水吸熱使用。在到高壓冷凝器去的氨管線上設有高壓噴射器，高壓洗滌器排出的甲銨液管線與高壓噴射器相連，以保證高壓洗滌器的甲銨液能進入高壓冷凝器，提高了高壓冷凝器冷凝效果。反應混和物通過溢流管流到氣提塔，未反應的32的及含約～的惰氣的混合氣由合成塔送入高壓洗滌器。在高壓洗滌器中3與得到充分冷凝，冷凝熱由高壓洗滌器調(diào)溫水帶走，高壓甲銨泵把循環(huán)工序的甲銨液送到高壓洗滌器用作吸收液。經(jīng)鼓泡吸收后，未冷凝的氣體在洗滌段內(nèi)進一步用低壓循環(huán)系統(tǒng)來甲銨液洗滌，使 3和2幾乎全部冷凝下來。高壓洗滌器中的甲銨液從溢流管流到高壓噴射器，再經(jīng)高壓冷凝器返回合成塔并轉(zhuǎn)化尿素。循環(huán)從汽提塔底部出來的液體經(jīng)減壓進入精餾塔頂部，均勻地噴灑在精餾塔的填料層上，然后自上而下和上升的 分解氣逆流接觸，溫度上至左右，尿液從精餾塔中部送到循環(huán)加熱器，在此分別用高壓冷凝器調(diào)溫水和低壓蒸汽將其溫度提高到約 使甲銨再次發(fā)生分解，后送入精餾塔底部分離段。用精餾塔出口的溫度控制器來調(diào)節(jié)進入頂部循環(huán)加熱器的蒸汽壓力，甲銨液在精餾塔底部分離段中氣液相發(fā)生分離，氣體通過精餾塔填料段進行熱質(zhì)交換后，從精餾塔塔頂出口管進入低甲冷凝器，冷凝吸收。離開精餾塔分離段的尿液送至閃蒸槽， 閃蒸使尿液中部分氨、2揮發(fā)，尿液由 ℃降至～℃，濃度增加到約 ～，進入蒸發(fā)系統(tǒng)；閃蒸氣相去閃蒸冷凝器冷凝。尿液貯存和蒸發(fā)出閃蒸槽的尿液，濃度約 ，經(jīng)一段蒸發(fā)（溫度 ℃，真空度為，提濃至進入二段蒸發(fā)（溫度 ℃，真空度為 ，二段蒸發(fā)分離器出口尿液濃度約為 經(jīng)融熔泵送至造粒塔造粒。氣相在蒸發(fā)器中分離出夾帶的液體，進入蒸發(fā)冷凝器，冷凝液流入 3水槽不凝氣由噴射泵抽出，進入最終冷凝器、不凝性氣體至放空筒，液相至3水槽。當蒸發(fā)造粒系統(tǒng)操作不正常時，閃蒸槽出來的尿液可暫貯存在尿液槽中，當蒸發(fā)造粒正常后，由尿液泵送入一段蒸發(fā)器。解吸和廢液處理3水槽的溶液經(jīng)泵打到解吸塔進行尿素水解和氨、 2吸收，回收和尿素。廢液經(jīng)除鐵、催化、降氧并進行加藥，降硬緩蝕等綜合處理，處理后的水作為造氣夾套鍋爐補水。二氧化碳壓縮機33每噸尿素消耗定額0.770t(100%CO2 計)，尿素產(chǎn)量：31.1t/h 正常生產(chǎn)時二氧化碳氣流量為： 203.2m/min。33選擇三臺/min 的二氧化碳壓縮機，電機功率 ，，生產(chǎn)中兩開一備。尿素合成塔3選用內(nèi)徑φ，設備筒體高度 ，有效容積m的尿素合成33塔一臺，生產(chǎn)強度為 3高壓液氨泵

〃。3 3進入尿素合成塔的液氨體積流量為 29.86m/h選用流量為25～46m/h的液氨泵二臺，電機功率 ，配變頻調(diào)速裝臵，生產(chǎn)中一開一備。高壓甲銨泵3 3每噸尿素循環(huán)甲銨液量為 0.448m每小時輸送甲銨液量為 16.82m/h，3選用流量為4.3～19m/h 的一甲泵二臺。電機功率 3臵，生產(chǎn)中一開一備。熔融泵

變頻調(diào)速裝3 3熔融尿素體積流量為 43.6m/h選用流量為的熔融泵二臺。一開一備。電機功率 。脫硫槽3脫硫槽直徑取φ空塔速度約0.4m/s, 采用二臺脫硫槽串聯(lián)操流程。3每臺脫硫槽脫硫劑的裝填量為 86m。尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE682二氧化碳氣t0.7703循環(huán)水t1104電kWh1255蒸汽()t0.2要求將二氧化碳氣中 2要求將二氧化碳氣中 2S含量（≤）脫至＜，脫硫劑33工作硫容取242天。脫硫槽使用三臺，采用二臺串聯(lián)、另一臺處于備用或再生狀態(tài)。4.15.4 ( )序號名稱規(guī)格1液氨t0.576()1.02本系統(tǒng)承擔日產(chǎn) 1364t尿素成品（含老裝臵）的包裝貯運。設計范自造粒塔底部漏斗的溜管起，到成品倉庫為止，包括成品的輸送、稱量、裝袋、成品倉庫內(nèi)的堆放、碼垛等。本系統(tǒng)采用自動包裝機進行尿素包裝，尿素包裝材料采用敞口聚丙烯扁絲編織袋，內(nèi)襯聚乙烯薄膜袋。編織袋年消耗量 1125萬每袋尿素凈重：40kg編織袋規(guī)格：1000×600mm尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE69設寬的裝車站臺，成品庫最大貯量為 3000t，可供尿素貯存 2天。自控技術方案該技改項目方案設計是根據(jù)擴建 18萬噸/年合成氨、30萬噸/年尿的生產(chǎn)規(guī)模和業(yè)主的合理化建議及工藝、給排水、暖通等專業(yè)提出的生產(chǎn)控制條件而進行編制的。編制內(nèi)容為：造氣、空氣鼓風站、吹風氣余熱回收及相應配套的汽輪機發(fā)電機組、氣柜、靜電除焦、煤氣加壓、脫硫、壓縮、變換、變脫、脫碳、精煉、合成、氨回收、氨庫、冷凍站、空壓站、尿素（含二氧化碳壓縮）、造氣循環(huán)水、脫硫循環(huán)水、變壓吸附脫碳循環(huán)水、合成循環(huán)水、尿素循環(huán)水、 1臺75t/h 鍋爐。主要車間采用計算機散控制系統(tǒng)（，輔助車間部分工段采用儀表盤集中與就地檢測儀表相結(jié)合的方式。本方案設計在制氣、空氣鼓風站（輪機發(fā)電機組）、變換、變脫、脫碳、精煉、合成、尿素（含二氧化碳壓縮、1臺75t/h 鍋爐采用計算機集中控制（ 控制系統(tǒng)將控制技術計算機技術、網(wǎng)絡技術應用于各生產(chǎn)裝臵，各裝臵采用計算機控制，在提計算機通過對閥門開啟度、溫度、壓力、流量、物位等的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)不符合安全要求時，計算機通過一套聯(lián)鎖機構(gòu)使操作單元處于“安全狀態(tài)”，這是常規(guī)儀表和熟練的操作人員難以做到的。 DCS具有工藝流程圖顯示報警打印、生產(chǎn)報表打印、事故和操作記錄、工藝參數(shù)顯示以及趨勢記錄等功能、在工藝流程圖上實時顯示，可打印出核算經(jīng)濟數(shù)據(jù)的班、日、月報表。我院在采用國外及國內(nèi)計算機集散控制系統(tǒng)有著成功的經(jīng)驗，如某某甕福磷肥廠氟化鋁裝臵美國 PLC控制系統(tǒng)、某某化肥廠造氣裝臵控制系統(tǒng)、某某安順化肥廠尿素裝臵 YOKOGA控制統(tǒng)、某某遵義堿廠 裝臵及4萬噸/年離子膜法燒堿裝臵和某某水晶集團煤造氣裝臵浙大中控 JX-300X型DCS控制系統(tǒng)等。以上裝臵通過實際運行，產(chǎn)生了可觀的綜合經(jīng)濟效益，廠方都比較滿意。目前，我國的儀表工業(yè)正處于良好的發(fā)展期，計算機控制系統(tǒng)硬件與軟件都可以與國外系統(tǒng)相媲美，而且與國外相同控制規(guī)模的裝臵有著相當?shù)偷膬r格比。特別在軟件控制方面更具有獨到之處，能在各種復雜的控制系統(tǒng)中采用優(yōu)化控制，例如對煤造氣爐采用優(yōu)化控制后， 可使單爐發(fā)氣量提高 ～煤耗平均低并可使蒸汽分解率大大提高，使造氣爐爐況長期穩(wěn)定，對用戶帶來了很高的經(jīng)濟效益。變送器，為滿足工藝對檢測控制的特別要求，采用部分國外質(zhì)量和性能更佳的儀表。所有一次儀表集中檢測點信號從現(xiàn)場通過電纜直接送入計算機控制室。計算機設臵于各主車間控制室內(nèi)，并且考慮了與全廠計算機管理系統(tǒng)的通訊聯(lián)網(wǎng)。冷凍站、空壓站、造氣循環(huán)水、脫硫循環(huán)水、變壓吸附脫碳循環(huán)水、合成循環(huán)水、尿素循環(huán)水處理等采用儀表盤集中與就地檢測相結(jié)合的方式，對各工號生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)如溫度、壓力、流量、液位等進行監(jiān)測、報警和控制。儀表盤設臵于各工號獨立的操作室內(nèi)。一氧化碳為有毒氣體。因此，本方案設計根據(jù)規(guī)范要求，在造氣、空氣鼓風站（含吹風氣余熱回收）各主要場所設臵了有毒氣體檢測報警器，該檢測器能及時地將生產(chǎn)過程中泄漏的有毒氣體信號傳送至控制室并及時聲光報警，使操作人員及時采取相應的處理措施，保證勞動生產(chǎn)環(huán)境的人身安全。內(nèi)架裝儀表選用安全柵。其它儀表盤集中的盤裝儀表采用無紙記錄儀、智能數(shù)字顯示儀，盤內(nèi)架裝儀表采用配電器、安全柵。就地檢測儀表分別采智能液位變送器、渦街流量計、精小型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、超輕型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、0 型快開快關切斷閥等。在腐蝕性嚴重的生產(chǎn)場合考慮了相應防腐措施。主要關鍵儀表選擇計算機采用增強型控制系統(tǒng)。系統(tǒng)中控制器（包括電源）與操作站等關鍵設備為 1：1 熱備份，可實現(xiàn)故障時自動切換，提高了系統(tǒng)的全性和可靠性。操作端安全柵。在有一氧化碳氣體泄漏的場所采用有毒氣體檢測報警儀表。過程分析成套系統(tǒng)。具有腐蝕性和比較粘稠的工藝介質(zhì)調(diào)節(jié)采用超輕型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。儀表空氣采用 0.5～0.8MPa干燥、無油、無水、露點≤ -20℃的潔凈壓縮空氣。計算機和儀表盤上集中顯示的儀表所用 220V AC電源，由電氣業(yè)送至相應的控制室和儀表盤進行集中供電，供電回路中采用浪涌電壓抑制器。根據(jù)規(guī)范要求，設臵了 電源。應考慮了部分儀修設備、管理人員和維修人員。尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE73第五章 原料、輔助材料及燃料的供應原料供應609032.4/

各原料煤點無煙煤分析報告全水分灰份揮發(fā)份含硫量固定碳全水分灰份揮發(fā)份含硫量固定碳(kJ/kg)1.7312.825.273.6180.18×42.2014.005.802.4078.0043.000×102.6016.624.463.2076.32×42.2610.905.313.0081.5343.134×101.9613.446.652.5077.95×42.5511.757.002.4078.7042.025×10489.2序號名稱及規(guī)格單位年用量1氨t6002MSt143特種氧化鐵精脫硫劑3594變換觸煤t325合成催化劑t156變壓吸附填料t40.27汽缸油t45.88機械油t8093m910常溫3467113m2333313.355.2主要輔助材料供應燃料供應75t/h60t/h普安：yWy）

Ay）y

Cy）y

Vr）r

Sy）y

Qdwy（MJ/kg）y

2.6 16.9 74.3 6.2 2.6 29.13y）

Ay）

y）

Vr）

y）

ydw（MJ/kg）4.22 15.71 75.73 4.34 2.92 28.3512約9.6約6050尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE76第六章 建廠條件和廠址方案建廠條件廠址的地理位置某某化工有限責任公司位于某某省興義市馬嶺鎮(zhèn)南端，地理位臵為東0.8公8324（）（略）9757/。（略）21.5據(jù)12.4020802126.2廠址方案27供水、供熱、原料供應均有保證，因此該廠址方案是基本合理的、可行的。第七章 公用工程及輔助設施方案總圖運輸方案①建設單位提供的廠區(qū)地形圖及相關專業(yè)提供的條件；GBJ16-71；GB50187-3GBJ22-；⑥有關的國家標準、規(guī)范、規(guī)定。33 3、3。3在廠內(nèi)道路兩側(cè)或單側(cè)設臵排水溝，集場地雨水排出廠外流入排洪水溝。7.1.8 8.00尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE807.1.97.1.9 指標項目單位 數(shù) 值1廠區(qū)工程占地面積21564202建構(gòu)筑物占地面積2437983道路及廣場占地面積2290364綠化面積2396005建筑占地系數(shù)%286綠地率%25.327.2給排水7.2.1 18500力a2020尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE813 3/d/d，3 2設AN-N2-N6消毒池→排放。350033-量Q=150h物,, 物3--S, 酚,PH=65溫-50使用-, --2, S,PH=溫2。-2主要設備和建構(gòu)筑物的選型及主要設計參數(shù)。3V=5mms,t=2××5高度。3×××××3Q=79/h6Q=7963/hSZB-Q=0~38.2/h,35冷卻塔式生物濾池，每格平面尺寸為,8萬/h,P=237Pa,N=4k××G..0W3G..343 3/h/h。35003×××3Q=54h,H=20.3m,N=37w，33Q=324~57/3玻璃鋼冷卻塔SN- -1000型, 進塔水溫t=5℃，出塔水溫t=3℃,Δt=2×風量8萬/h,N=45k××/h3/h3熱水→玻璃鋼冷卻塔→冷水池→冷水泵→供合成等工段使用0.29MPa主要設備和建構(gòu)筑物的選型及主要設計參數(shù)：××：Q=2020k,起重量563Q=22h333Q=250ht=4t=3t=×風量萬/h,N=110k。33尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE86×。30E/h。333/hGB8978-1933排出廠外。附新增裝臵給水量表:序

33

壓 物 溫備注號段MPamg/L（℃）1造氣15000.25≤30≤322脫硫5000.30≤30≤323壓縮22500.30≤30≤324變換5000.30≤30≤325銅洗4000.4≤30≤326合成13500.2≤30≤327冷凍2000.4≤30≤328尿素41600.56≤30≤329化學水處理690.2≤5常溫循環(huán)水補充11 水 194 0.2 ≤5 溫15 計 111143 3/h=263./h附新建裝臵排水量表:序用水工3/h）水壓懸浮物水溫備注號段Ⅰ期Ⅱ期Ⅲ期MPamg/L（℃）1造氣1500無69052有污染2脫硫500無≤30≤32有污染3壓縮2250無≤30≤38無污染4變換500無≤30≤45無污染5銅洗400無≤30≤38無污染6合成1350無≤30≤38無污染7冷凍200無≤30≤388尿素41600.29≤382無無污染442無無污染44無≤100≤38無污染10無有污染2有污染10 統(tǒng)排污生活和沖11洗水油回收工段含氨廢水 6 染131319微污染14合計1095233/h/hGB8978-133供電及電訊jj其中=33530kWjj=6039kW尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE89電源選擇及可靠性S-31500/113000kW46/0.4kV1250kVA循環(huán)水泵房、造氣循環(huán)水泵房等用電負荷；1250kV

壓器，主要供給二氧化碳壓縮、成品運輸、氨回收、空壓站等用電負荷；本項目為技改項目，可利用現(xiàn)有的電訊設施。1臺S-31500/113KYN28A-12GCXGBZR-YJZR-KV。尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE91負荷計算表號 備 備

備 量

注 量

視在容量備注kW kW kVAR kW kW kVAR kVA一（一）脫硫工段4x360129610894開2備150135105.4（二）變換工段640576450（三）脫碳工段3x4501458618.61009065（四）銅洗工段200180小計279025111707.61090981615.4以Kc=0.9 2259.91536.8 882 554二（一）造氣循環(huán)水處理抓斗橋式吊車47.77.212.4熱水泵2x9015394.92開1備冷水泵2x160272168.62開1備冷卻塔3x45114.871.2真空泵3 2.61.61開1備（二）脫硫循環(huán)水冷卻塔302616.1熱水泵2x3762.9391開1備冷水泵5546.8291開1備（三）合成、尿素循環(huán)水泵 5x460 2430 1205 7開1備塔 4x110 374 232小計2700243012051711.71811.91123.4乘以Kc=0.9218710841630.71011三（一）尿素主廠房3x250675326.73開1備758644.3399.5（二）二氧化碳壓縮2x1800360040.2532.221.22924.715.3（四）氨回收工段軟水泵403421.1氨水泵1512.87.9液氨輸送泵1512.87.911093.558（六）中央化驗室403421.1806842.2小計695062551146.8972.9604.5乘以Kc=0.95629.5875.6544.1四（一）造氣工段4x450 1620 980.15開1備300255158.1（二）機電儀修車間320272168.63x530 14311154.32218.711.6（四）電除塵工段3025.515.8（五）壓縮工段9x180014850 9開1備4538.323.8（六）余熱回收2x250 450 217.81開1備（七）消防水泵7563.839.61開1備小計2009018081822.5699.3433.6乘以Kc=0.916272.9629.4390.2六合成工序循環(huán)機4x250900566.32開1備合成開車電爐15001350開車時用小計1000900566.315001350乘以Kc=0.9810509.71215七500450279乘以Kc=0.9405251.1合計3353030177674460393683.8以Kc=0.9 27159.3 6kV側(cè) 4027432643.8量 S=32643.8kVA量 S=32643.8kVA為S-36000/110/器考慮到老廠還有 的富余負荷，本技改項目擬選擇總變?nèi)萘縎-31500/110/。供熱及化學水處理供熱供熱現(xiàn)狀336.5t/h1040t/h60t/h某某現(xiàn)有供熱鍋爐現(xiàn)狀如下表：序鍋爐型號 數(shù)號SHL6.5-1.25-A型

建成投運時間

目前狀況（η1（鏈條爐）L2（沸騰爐）03）

1 6.5t/h 年110t/h1984年120t/h1994年

7，適應煤種能力差。熱負荷根據(jù)工藝條件，其新增生產(chǎn)裝臵熱負荷如下表：1 0.542.250.62 0.52.002.23 0.53.03.34 2.455.916.55 2.4531.134.26 0.50.500.607 1.6-11.8-11.88 3.5-25.3-25.39 0.5-8.4-8.410 39.1151.91～9項之和11 1.962.612 0.25.005.5013 46.076010～12項之和14 50.686613×(1＋10%)序序號用汽車間(MPa)(t/h)備注設計熱負荷建設規(guī)模h，2跨距1818.00021 ）鍋爐（>862）機組30t/h3530t/h。供熱方案60t/h75t/hyyyryydw）））））2.616.974.36.22.629.13y）y）y）r）y）ydw4.2215.7175.734.342.9228.357.4.1.7 燃料7.4.1.7 燃料1)28MJ/kg9.504萬噸，采用汽車運輸。7.4.1.8 33hSx0/hhhS2333 3GB1321.91.52廢水主要為煙氣脫硫循環(huán)吸收液，循環(huán)使用不外排?；瘜W水處理站全廠化學水新增負荷序 用水車間號 ()稱

力 MPa ℃

需用量(m/h)3備 注3均 大1 氣 1.6 90 42.2 46.412 硫 1.6 90 0.3 0.43 鍋 1.6 90 11.83 134 換 2.45 90 10 115 爐 3.5 90 60 666 收 1.6 50 -19 -197 計 105.33 117.81 和尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE98化學水處理h80t/h主要設備選型SG75/3.82-型 1蒸汽壓力：3.82MPa2)型 1臺D 2臺SFGX50-1D 2風壓：16728Pa4D 1臺07型 揚程：616～490m1臺1臺9)： CR64-7-1 2： /h 1套槽 1臺2廠外運設施95尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE100廠內(nèi)貯運設施2222原料、燃料運輸量原料、燃料及產(chǎn)品運輸量表序號產(chǎn)品名稱

式

量 注（t／h）1 煤 料 車 >120原料、燃料及產(chǎn)品的物化特性原料、燃料及產(chǎn)品物化特性表序 號 稱

（m）

m）

安息角

硬度f）

含水率

性 備注1 煤 25~75 900 40全廠原料、燃料及產(chǎn)品輸送、貯存形式及貯量的確定1、該廠大部分原料煤來自某某省興仁煤礦及其周邊其他煤礦，距廠1001230尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE101)全廠性倉庫面積的確定2。2維 修全廠維修體制及設置原則35。6本擴建項目不需設計維修廠房。維修能力的確定,（搬遷進新廠）外，擬適當增加部分新設備以滿足生產(chǎn)需要。詳見設備一覽表。外 管T暖 通設計依據(jù)：GB根據(jù)“某某省建筑氣象參數(shù)標準”資料查得興義市氣象參數(shù)為：冬季：采暖室外計算溫度2℃空調(diào)室外計算溫度-1℃通風室外計算溫度7℃最冷月平均相對濕度83%平均風速2.7m/s平均大氣壓力872.5百帕度 度 度 73%速 力 865.8帕夏季分 析分析化驗利用現(xiàn)有設施，不增加。土 建110.2~0.8米。為殘坡積成因，棕紅色、黃褐色粘土。粘土層厚度0.2~2.7米。興義市屬中亞熱帶，冬春干燥，夏季濕潤型，無酷暑，冬暖夏涼。(1) ；(2) (3) ；2 。⑹, 6。1120981．設計原則及標準設計選用標準及規(guī)范：GB1)GB1)⑶《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2001⑷《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002⑸《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001GB50003-200112）3．地基基礎選型生活福利設施建（構(gòu)）筑物一覽表尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告PAGEPAGE107序 ()名 寸號 稱

()

()

建層 高 腐數(shù) (m) 級 求 礎

1 35×1242042019二框架剛性普通2 35×12420126031 35×1242042019二框架剛性普通2 35×124201260312二框架剛性通 高，。3 19045712318二框架剛性普通。4 21×1225225219二框架剛性普通5 12×910810815二框架剛性普通6 36×1554054016二框架剛性普通7 24×12288框架剛性8 96×2423044608216.5二框排架普通鍍鋅彩鋼瓦，防爆起重機房

結(jié) 混 漿 性 磚結(jié) 混 漿 性 磚

9 20×714014014二條基9 20×714014014二條基10 24×921621614二條框架剛性二氧化碳壓縮8 2 4 2 4 二 獨條基磚 架 漿 性 通 高層。序 ()號 稱

(mxm)

()

()

層 高 級 數(shù) (m)

礎 墻

構(gòu) 面 面 筑 注裝修庫 1440 1440 1 7 二 獨條基磚 架 漿 性 通樓 225 675 3 15 二 獨條基磚 架 漿 性 通

。塔 H=68314 鋼筋砼板礎

鋼筋砼筒體16 半水煤氣脫硫144 144 1 6.5 或9.0

二 獨條基磚 架 漿 性 通 層一～四層層高分別17 所 540 2160 4 17.6 二 獨條基磚 架 漿 性 通局

為。18 房 1296 1944 部3

二 獨條基磚 架 漿 性 通站 72 72 1 二 獨條基磚 架 漿 性 通池 池

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