附著式升降腳手架施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術參數(shù) 16.2施工工藝流程 26.3施工要點 46.3.1附著支座處的螺桿預留預埋 46.3.2安裝時的安全技術措施 56.3.3安裝前準備工作 56.3.4架體組裝輔助平臺的搭設 56.3.5組裝架體 86.3.6吊裝導軌 106.3.7智能提升系統(tǒng)的安裝 116.3.8集成式附著升降腳手架的提升 126.3.9與施工電梯的處理措施 146.3.10與塔吊的處理措施 146.3.11大風工況的處理措施 176.3.12附著情況及詳圖 176.3.13使用與維護 236.3.14集成式附著升降腳手架的拆除 246.3.15成品保護 276.3.16拆架時的安全、文明施工 276.4驗收標準 286.4.1安裝前所需文件 286.4.2混凝土結構強度要求 286.4.3驗收程序 286.4.4驗收內容 316.5驗收人員 316.1方案及技術參數(shù)表6.1方案及技術參數(shù)表架體寬度規(guī)范：架體寬度≤1.2m本工程：0.6m架體高度規(guī)范：覆蓋高度不大于5倍樓層高度本工程：架體高度均為14m，覆蓋4.5個樓層組裝時爬架底部所在樓層9-12#樓組裝爬架樓層為3層，13#樓組裝爬架樓層為2層。拆除時爬架頂部所在樓層屋面層爬架是否下降只升不降，高空拆除架體走道板布置布置7道走道板架體步高2.0m；詳見爬架側立面圖架體翻板布置2道翻板，設置在架體第1、4步架體內挑板布置2道內挑板，設置在架體第1、4步機位最大支承跨度規(guī)范：直線時≤7.0m，折線轉角架體外側≤5.4m本工程：直線最大跨度5.2m，折線轉角外側最大4.8m架體全高與支承跨度的乘積規(guī)范：不大于110m2本工程：m2架體端口懸挑長度規(guī)范：水平懸挑≤2.0m本工程：最大水平懸挑1.5m架體豎向懸臂高度規(guī)范：架體懸臂高度不得大于6m本工程:豎向懸臂高度最大為4.6m操作層距墻距離225-425mm允許施工荷載3層同時施工允許荷載2kN/㎡2層同時施工允許荷載3kN/㎡爬架提升時間1.5-2小時/棟*層爬架提升方式用電動葫蘆分片提升提升機功率500w提升速度120mm/min提升機額定噸位7.5t智能同步控制系統(tǒng)采用電腦智能化控制，自動均衡調整升降速度，當超載、欠載15％時報警，超載、欠載30％時停機，實現(xiàn)了全智能化自動控制。單個機位架體自重2.2-3.0t爬架平臺防火標準防火絕燃施工載荷傳遞樓層2層附墻支座數(shù)量3個提升支座規(guī)范：獨立附墻設置，與導向裝置和防墜裝置分離本工程：提升吊點與附墻支座獨立防墜裝置在每個附墻固定支座內，都安裝有防墜器防傾裝置每個附墻固定支座均安裝有與導軌連接的防傾裝置預埋水平偏差30mm附墻支座與建筑物連接方式采用強度4.8級、直徑M30穿墻螺桿，螺桿錨固方式采用雙螺母或單螺母加彈簧墊圈提升機是否需要周轉不需要最大周轉件重量30kg每次提升層數(shù)1層防墜距離30-80mm吊具安全系數(shù)（拆除）K≥5鋼絲繩安全系數(shù)（拆除）K≥6卸料平臺處理采用隨爬架升降卸料平臺6.2施工工藝流程圖6.2-1附著式升降腳手架施工流程圖表6.2-2附著式升降腳手架節(jié)點圖序號技術要求節(jié)點圖1此節(jié)點形式需要M30*490mm穿墻螺栓，1個100mm墊塊。墊塊使用10#槽鋼支座。安裝時注意：預埋偏差在3~5。2此節(jié)點形式需要M30*500mm穿墻螺栓，1個50mm墊塊。墊塊使用50*50*3mm方鋼管支座。安裝時注意：預埋偏差在3~5。3此節(jié)點形式需要M30*500mm穿墻螺栓，700加高件，100墊塊，700加高件使用70×50×3mm方鋼管、50×50×3mm方鋼管、50×50×3mm角鋼、8mm鋼板和6mm鋼板制作，安裝時注意：預埋偏差在3~5。4此節(jié)點形式需要M30*500mm穿墻螺栓。安裝時注意：預埋偏差在3~5。6.3施工要點6.3.1附著支座處的螺桿預留預埋預埋管使用DN34x2.0mm及以上尺寸、優(yōu)質PVC管。附著支座安裝采用M30螺桿，吊掛件附著采用M30螺桿，吊掛件安裝螺栓孔與附著支座附著螺栓孔相距400mm，主體施工的同時，及時做好穿墻螺桿預留孔洞的預埋工作。梁上下預埋時，根據(jù)梁高的不同保證預埋孔到梁底部滿足300mm距離即可。下預埋時應將預埋管與就近鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷習r預埋管走位。穿墻螺桿孔洞預留位置，以現(xiàn)場豎立的主框架位置為準，埋管前應吊線確定預埋管的位置。6.3.2安裝時的安全技術措施1拿取構件時，需要左顧右盼預防“三不傷害”，特別是拿取內外立桿類較長桿件時更須小心。2地面分組裝配架體單元時，各組間需有不小于3m的安全距離。3架體單元組配中，必須有人輔助完成的工作，嚴禁獨自一人操作。4架體組配完成后挪移放置時，掛鉤及堆放不得損壞網(wǎng)片且高度不得超過兩層，放置穩(wěn)固。6.3.3安裝前準備工作架體組裝前結合腳手板布置圖對現(xiàn)場進行一次實際核實，檢查圖紙與施工是否一致，如有問題及時進行溝通并解決相關問題。組裝前對工人進行技術交底和安全教育。組裝過程中按圖施工，如遇到設計不合理或者結構變動等情況及時進行反饋和技術設計人員溝通，及時解決相關問題。6.3.4架體組裝輔助平臺的搭設施工至標準層后，準備搭設用于支承附著式升降腳手架的找平架，找平架在原臨時雙排外腳手架上搭設即可，需要注意的是，附著式升降腳手架內排腳手板距結構外皮距離為425mm架體腳手板寬度為600mm，臨時雙排腳手架如下圖：圖6.3.4-1架體組裝平臺圖圖6.3.4-2找平架搭設示意圖找平架上皮一般搭設在結構樓面標高以上0.5m左右，內排離墻外側距離300mm，找平架寬度1.2m，外側搭設單排防護，單排防護高度1.6m。在防護架寬度不足的情況下，外側搭設挑架。在每個小橫桿下面有兩根立桿，每根立桿一個防滑扣。找平架要統(tǒng)一抄平，結構轉角部位亦要高度一致。（2）找平架的質量要求=1\*GB3①找平架的強度：要求承受集中荷載6KN/節(jié)點時，主節(jié)點處扣件不下滑或破壞，架體下沉量小于10mm。=2\*GB3②找平架的穩(wěn)定性：找平架的平臺標高任意位置應能在1kN水平推力下而不產(chǎn)生大于10mm的變形。找平架應每隔3m與結構間進行一次硬拉接，高度在水平支承桁架標高下返1m以內為宜。（3）找平架的構造要求=1\*GB3①立桿要求：其內立桿外側距結構外側小于300mm或距結構外側500～600mm間，外立桿外側距結構外皮應大于1500并做好防護桿、掛好安全網(wǎng)。=2\*GB3②縱向水平桿的構造要求：縱向水平桿不得影響定位扣件的安裝。如有影響可將縱向水平桿置于立桿的外側或內側進行調整即可。轉角處兩個方向的縱向水平桿必須處于同一標高位置。=3\*GB3③水平度要求：找平架的內外高差不大于5mm，周圈閉合差不大于10mm，同一直線段1m范圍內嚴禁出現(xiàn)大于10mm的急劇高差變化。=4\*GB3④抄平時推薦由放線工用水準儀進行抄平，如果現(xiàn)場采用水平尺或塑料水管進行抄平時，每次測、抄完畢應與起始點進行復核，偏差在±5mm以內為合格，超過則應重新做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進行抄平時，在使用前應檢查中間是否有氣泡、管子是否打結堵塞，將管子兩端并放在一起，等待大約1分鐘液面水平時再使用，夏天氣溫高須注意使用中是否出現(xiàn)氣泡，如出現(xiàn)氣泡及時處理；冬天氣溫低水容易被凍結且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄平。根據(jù)《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）對風荷載的規(guī)定，風荷載對高層建筑施工用外腳手架影響，可將腳手架作為以連墻桿為支座的連續(xù)梁，經(jīng)計算可知只要連墻桿能起到支座作用，則風荷載引起的彎矩是很小的，根據(jù)《高層建筑施工手冊》提供的數(shù)據(jù)，在標準風載作用下，腳手架桿件內產(chǎn)生的應力，尚未達到桿允許應力的1／100，一般可忽略不計；為減輕風載對爬架的安全影響，在施工現(xiàn)場要求凡5級及以上大風應停止爬架升降操作。本工程爬架采用的是散拼式全鋼腳手架，架體借助落地架作為爬架操作平臺，落地架是由項目部搭設交接給爬架單位使用，搭設完畢后由爬架公司相關人員驗收是否滿足架體搭設要求，并由雙方辦理平臺使用交接手續(xù)。表6.3.4找平架搭設完成使用交接表序號檢查項目檢查情況備注1外觀架體無變形、無沉降、無超高、超荷載情況存在。2卸荷位置處理到位，無受力不平均現(xiàn)象。3架體穩(wěn)固，無晃動、傾斜問題存在。4找平架上無雜物、無堆料。5允許偏差扣件緊固檢查，扭矩40-65N.m，抽查50個扣件，檢查扣件是否擰緊，合格率90%以上。6立桿間距1.5m，立桿總高內的垂直偏差≤20mm。7垂直度（在兩個方向）偏差≤30mm。8水平度高差應控制在±20mm，每一面找平架中任意兩點最大高差不大于50mm。9水平桁架定位扣件直線偏差不大于30mm。10離墻距離偏差不大于30mm。11架體相關尺寸架體內排離墻距離≤300mm。12架體外排排離墻距離≥1200mm。評定意見：可以交付使用不能交付使用需要整改的問題檢查和交接責任人使用接受人6.3.5組裝架體搭設完找平架后，即開始組裝架體，支承桁架與擬建結構之間的距離嚴格按設計要求控制好，并及時與主體施工人員取得聯(lián)系，協(xié)商好標準層主體模板工程的支?？臻g，控制在設計要求范圍內。組裝時應按主體施工的先后需要，盡量做到同時從兩處以上的拐角開始組裝。架體由零部件拼接而成，需要嚴格按照圖紙布設搭設架體。在找平架上找好距離后，從兩端拉線，在每根找平架短管上劃出腳手板位置，組裝一般從角部開始，腳手板、立桿、內外立桿連接件、導軌逐個安裝。表6.3.5架體組裝表序號內容圖例1腳手板組裝在找平架上對第一步腳手板嚴格按照施工圖紙進行拼裝，在腳手板端部用2個M16*35螺栓進行連接。2立桿下接頭的安裝，使用2個M16*35螺栓進行連接。3安裝內外立桿，將立桿栽到立桿下接頭上立桿與立桿下接頭連接時，要將立桿方向確定對,立桿正方向如下圖所示，使用2個M16*80螺栓緊固連接。4嚴格按照架體平面圖紙設計，安裝第一步內外立桿連接撐，與內立桿使用2個M16*130螺栓緊固連接，與外立桿使用1個M16*100螺栓緊固連接5安裝水平桁架，水平桁架的下弦桿與立桿的第一個側孔連接使用2個M16*130螺栓緊固連接6安裝第一步外立網(wǎng)，外立網(wǎng)安裝需要用到的構配件有防護網(wǎng)墊塊、防護網(wǎng)固定卡，一張網(wǎng)片與教腳手板連接網(wǎng)片上下兩端配置2個防護網(wǎng)墊塊、2個防護網(wǎng)固定卡，使用M16*110螺栓緊固連接7導軌安裝，導軌安裝時，應嚴格按照架體立面設計，導軌與內立桿連接用到M16*130的螺栓，安裝距離0.8米/個。導軌安裝完畢后，及時進行第一道附著支座安裝8下吊點桁架安裝下吊點桁架安裝應嚴格按照架體立面設計，使用2個M16*200螺栓緊固連接9安裝4吊點桁架加強桿，加強桿下端與腳手板使用下街頭進行連接，與吊點桁架使用2個M16*150螺栓緊固連接10上橫桿的安裝，使用1個M16*80螺栓緊固連接11安裝葫蘆鉤轉接頭，葫蘆鉤轉接頭與上吊點桁架連接用到的連接螺栓是：M30*1206.3.6吊裝導軌導軌位置需要嚴格按照圖紙尺寸進行安裝。將導軌與內立桿用螺栓連接，再將導軌、吊點桁架進行水平螺栓連接。導軌主框架吊裝、固定后，把固定附著支座套在導軌上移至將要安裝的位置，臨時固定，并校正導軌主框架兩個方向的垂直度，在結構頂板上預留拉結吊環(huán)，安裝臨時拉結，垂直度≤30mm，頂部晃動≤50mm。6.3.7智能提升系統(tǒng)的安裝配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設計安裝，具體標準按現(xiàn)行有關標準。每組架體配置一臺主控箱，每榀主框架配置一臺分控箱，電纜線沿架體周長設置，并在組與組交接部位富余8m，以方便架體提升時使用。葫蘆電機型號一致，相序相同，每次提升時葫蘆鏈條預緊，架體提升時分控箱打開，主控箱同時送電，以保證架體同步提升。由于電動葫蘆安裝在附著式升降腳手架底部，故配電線路按實際要求可鋪設在第二層腳手板下部，配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設計安裝(如圖6.3.7-1所示)，具體標準按現(xiàn)行有關標準。控制線路圖如圖6.3.7-2所示。圖6.3.7-1電控系統(tǒng)圖圖6.3.7-2控制線路圖6.3.8集成式附著升降腳手架的提升1附著式升降腳手架提升程序：準備工作→安裝第四個附著支座→葫蘆倒鏈→葫蘆預緊→升架前檢查→松開附著支座上的固定頂撐→升架→過程監(jiān)控→臨時停架→取下底部附著支座→提升到位→安裝附著支座上的固定頂撐→松開葫蘆→恢復組間連接及安全防護→檢查驗收。附著式升降腳手架升降作業(yè)“六必保”=1\*GB3①任何狀態(tài)下固定導向座必須上齊三個，穿墻螺栓緊固牢靠。=2\*GB3②吊點處吊掛件和吊點安裝、使用符合要求。=3\*GB3③升降作業(yè)下方設安全區(qū)、掛警示牌。=4\*GB3④升降作業(yè)必須采用遙控控制，升降過程中任何人不許上架作業(yè)。=5\*GB3⑤升降完成后主控箱需及時斷電，電動葫蘆插頭全部撥下。=6\*GB3⑥密封翻板及時恢復，嚴密、有效。2檢查要求現(xiàn)場技術人員根據(jù)爬架施工圖、相關規(guī)范及本方案內相關檢查表格對架體進行檢查，對不合格的地方及時提出整改要求并最好記錄，整改完成后對架體進行再次檢查，重點檢查整改項，確保整改落實。安裝前的檢查及自檢：督促技術員、施工人員必須熟悉附著式升降腳手架的設計圖紙，掌握技術要領，組織有關人員進行技術交底，并形成記錄。確定爬架機位布置的具體位置，落實所依附的鋼筋混凝土梁和框架的位置、軸號，按照實際需要制定架體機位數(shù)量及跨度、高度；設計預留孔位置。按照設計備齊所需材料，在現(xiàn)場分類堆放，嚴格檢查所備材料、配件是否符合質量標準后方可投入使用按照設計方案安裝底部架體。組裝完成后（以及提升前）的檢查：1）施工單位工程主管組織操作人員學習有關技術操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，發(fā)現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設計規(guī)定的待機進行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。2）安裝完成后，提升作業(yè)前，在各項準備工作經(jīng)過檢查和驗收妥善完成的前提下，翻開翻版，然后全面檢查腳手架各部位是否與建筑物全部分離，由班長發(fā)出提升號令，操作工使用遙控器遙控全部電動葫蘆同時啟動，牽動整體腳手架勻速上升，提升到位后復位頂撐，蓋好翻版，并安裝好臨時拉接。3）在腳手架升降作業(yè)時，建筑物5米范圍內嚴禁站人，并有項目部設專人監(jiān)護升降作業(yè)過程中，除外架班組操作人員外，其他人員必須下架，不得滯留，嚴禁其他人員或施工物品上架，影響升降作業(yè)。4）提升過程中每組安排一個操作人員，定位巡視觀察每個機位電動葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如發(fā)現(xiàn)電動葫蘆不同步或不工作機其他故障，必須立即停機，隨時檢查防墜落保險設施工作狀態(tài)，在其可靠有效的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機，必須檢查電機的運轉方向，若不同步，采用“電動”到位若導輪被卡腳手架出現(xiàn)傾斜，應立即采取相應措施將腳手架調整到正常位置，若遇障礙物應立即清除，若提升系統(tǒng)構件變形損壞，應立即更換，排除故障一切正常后方可繼續(xù)升降。5）在架體升降過程中，由于上部結構尚未達到要求強度或高度，故不能及時設置附著支撐從而使架體上部形成懸臂，為保證架體的穩(wěn)定規(guī)定了懸臂部分不得大于架體高度的2/5和不超過6.0，否則應采取穩(wěn)定措施。6）在完成一層的升降后，應排查電纜線、電動葫蘆、電控柜的性能狀態(tài)，如有磨損或失效，應及時進行保養(yǎng)維修或更換，并調整至正常狀態(tài)。7）檢查腳手架的各種構件，連接件有變形或失效，發(fā)現(xiàn)異常應及時維修更換，保證每一個節(jié)點連接可靠有效，確保安全工作。8）非專業(yè)技術人員不得隨便拆卸電控柜或更換電氣零部件、調整電路。9）夜間和五級風以上的雨天大風天氣禁止升降作業(yè)。10）架體必須按施工組織設計制定的方案搭設，每次搭設完，經(jīng)安全部門驗收合格后方可使用。11）架體搭設人員必須具備相應的資質和操作證書，并持證上崗。12）架體外側必須安裝防護網(wǎng)。13）架體底層的腳手板必須設置嚴密，且應用平網(wǎng)兜底。應設置架體升降時底層腳手板可折起的翻板構造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落。14）在每一層作業(yè)層架體外側必須設置防護欄桿。15）單片和中間斷開的附著升降腳手架，在使用工況下，其斷開處必須封閉并加設欄桿；升降工況下，架體開口處必須有可靠的防止墜人墜物措施。16）在架體操作層處，每層配備滅火器具，防止意外事故的發(fā)生。17）架體構件不得隨意拆除，如某部位的構件妨礙操作確需拆除時，須經(jīng)過施工員同意后，并指派專人落實好加固措施后再拆除妨礙構件。18）在架體使用期間，必須指派專職人員進行維修好保養(yǎng)，并組織人員每月做一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時整改。19）嚴禁在架體上堆放模板和管子等施工器材，以免架體承重失控，散落在作業(yè)面上的施工垃圾要及時清除。不得利用架體進行拉結和支撐模板。20）搭設時，架體和主體結構的拉結，要及時設置頂部無拉結的自由層不得超過二步。拆除時，拉結必須拆一步松一步。21）架體下的施工通道，必須設置防護措施。6.3.9與施工電梯的處理措施施工電梯處的處理措施：本工程的施工電梯均要貫穿集成式附著升降腳手架。當集成式附著升降腳手架進行升降或安拆工況下，必須拉結安全警戒線，施工電梯必須停止運輸作業(yè)。待集成式附著升降腳手架提升到位后，并且恢復底部密封板后，施工電梯才允許繼續(xù)進行運輸作業(yè)。6.3.10與塔吊的處理措施塔吊附臂需要穿架體，架體預留可開合洞口方便塔吊附臂與結構附著及架體的提升，但是架體與塔吊附臂不存在相互附著關系，兩者獨立施工，相互配合。爬架底部設置可翻轉構件，當架體與附臂干涉時，將干涉構件翻起，附臂通過后，及時將架體恢復。附臂位置使用鉸鏈設置可翻轉網(wǎng)片，附臂干涉時將網(wǎng)片翻開，附臂通過后及時恢復，由于另一端網(wǎng)片無法使用常規(guī)方式固定在架體上附臂通過后將翻轉網(wǎng)片的另一端使用鋼絲綁扎固定。塔吊位置水平桁架安裝至第4步，且由斷口處向兩端連接不低于2跨立桿。處理方式如下圖：圖6.3.10-1集成式附著升降腳手架與塔吊的處理措施圖圖6.3.10-2附臂位置網(wǎng)片處理措施（分組縫作相同處理）6.3.11大風工況的處理措施組織措施：項目經(jīng)理為安全第一責任人，全面負責防風安全措施的落實。安全員每天在現(xiàn)場監(jiān)督室外臨時設施的搭建、安裝、防風措施設置等情況。施工期間，每天均需有專人查詢、記錄天氣預報，遇到大風警示預報的情況，須在第二天施工人員入場前對臨時設施進行結構安全檢查，結構已經(jīng)損壞的，須立即對進行拆除或加固。在施工現(xiàn)場準備安全隔離設施，一旦發(fā)生安全事故，立刻疏散人群，并在周圍設置安全區(qū)。防風技術措施=1\*GB3①及時收聽天氣預報，防止寒流、大風等天氣的突然襲擊。=2\*GB3②定期檢查附著式升降腳手架與結構的連接，確保牢固可靠。=3\*GB3③及時清理附著式升降腳手架上的建筑垃圾和零散鋼筋頭，木方，短板，防止因大風吹落傷人毀物。=4\*GB3④風力大于或等于五級時，附著式升降腳手架不得提升或下降作業(yè)。=5\*GB3⑤大風來臨前將附著式升降腳手架上部懸挑腳手架下降至已澆筑墻體下面一個樓層高度，頂部留1.5防護即可，拉閘斷電，固定好附著式升降腳手架物件后作業(yè)人員撤離。=6\*GB3⑥大風過后，及時檢查，確認附著式升降腳手架安全可靠后方可使用。6.3.12附著情況及詳圖集成式附著升降腳手架在正常使用時均不少于2個附墻固定導向座，附墻固定導向座在每個工程投入使用前應有檢驗或檢測合格證明文件。因本工程固定導向座固定于梁結構，正常使用時梁的強度必須達到C20，當提升時，拆除最底下一個固定導向座，安裝于最上層，安裝好最上層固定導向座后，即可提升。圖6.3.12-1集成式附著升降腳手架附著圖附墻固定導向座附墻支座除了設置防墜卸荷頂撐外，每個支座另外單獨設置了防墜系統(tǒng)，雙層防墜的構造，增加了架體的穩(wěn)定性和安全性。圖6.3.12-2附墻支座圖2)架體上提升機構的設置處：將提升機構與導軌設置在立桿兩側并通過加強桿對提升構件進行加強，加強措施如圖6.3.12-3所示。圖6.3.12-3提升機構圖3)架體上防墜、防傾裝置的設置處：防傾裝置由設于附墻支座內的防傾滾輪和導軌構成，每個支座內設有4個滾輪（滾輪軸為φ22圓軸，材質為Q345鋼），構造如圖6.3.12-4所示：圖6.3.12-4附墻支座圖(1)附墻支座除了設置防墜卸荷頂撐外，每個支座另外單獨設置了防墜系統(tǒng)，雙層防墜的構造，增加了架體的穩(wěn)定性和安全性。（見架體與附墻支座的連接處附圖）(2)在防傾導向件的范圍內設置防傾覆導軌，且導軌與豎向主框架通過M16螺栓可靠連接；圖6.3.12-5導軌圖(3)導座內安裝的雙向導輪，具有防止豎向主框架傾斜的功能。圖6.3.12-6附墻支座圖附墻固定導向座防墜原理防墜單獨設置于附墻支座內部，與提升機構互不干涉。當導軌移動時，導軌上的小橫桿帶動防墜小擺塊轉動，防墜小擺塊的移動會帶動防墜擺塊的旋轉。具體防墜落的過程如下圖所示：圖6.3.12-7附墻固定導向座防墜原理圖架體正常下降時，擺塊可以正常復位，當架體墜落時，如上圖過程所示，擺塊無法正?；貜?，此時防墜生效，架體不發(fā)繼續(xù)下降。經(jīng)實際檢測，防墜有效距離≤80mm。集成式附著升降腳手架的升降集成式附著升降腳手架在組裝完成后要“集成式附著升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表”進行一次全面的檢查驗收。本集成式附著升降腳手架的升降采用倒掛電動葫蘆升降，并配設專用電氣控制線路,該電控專用線路設有漏電保護、錯斷相保護、過載保護、正、反轉、單獨升降、整體升降和接地保護,自動控制等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周架空布設在架體內。1準備工作：升降前應做好必須的準備工作，檢查架體節(jié)點附著情況，吊鉤、吊環(huán)、吊索及構件焊縫情況，防墜裝置的工作情況，彈簧是否失效等，并對使用工具，架子配件進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后使用。=2\*GB3②上層需附著固定附著支座的墻體結構的混凝土強度必須達到或超過20MPA方可進行升降，吊點混凝土強度達到20MPA。=3\*GB3③按《附著式升降腳手架每次升(降)作業(yè)申請及檢查表》內容認真檢查后，上報總包單位、監(jiān)理單位、分包單位各方驗收合格，批準后方可提升。2固定吊掛件=1\*GB3①吊掛件采用一根M30螺栓固定在結構混凝土上，吊掛件所在樓層混凝土強度需不低于20MPA，螺栓從墻外側穿入，內側加一個墊片兩個螺母固定，螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個絲扣。剪力墻固定方法如下圖：圖6.3.12-8吊掛件剪力墻固定方法示意圖=2\*GB3②將吊掛件固定好后，電動葫蘆固定于吊掛件上，通過吊索或吊環(huán)將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基本一致。3架體的提升=1\*GB3①架體在提升階段提升前，應先安裝第四步附著支座，在附著支座旁固定好吊掛件、掛好葫蘆、鏈條的另一端應掛住架體的吊點位置，全部工作完成后，一組內所有葫蘆同步提升，提升約500mm高度后翻轉支座頂撐，繼續(xù)提升到一定高度后，拆下最下面的附著支座。繼續(xù)提升，當達到要求高度后，進行調平，兩榀導軌承力架高差應控制在20mm內，每組架中最大高差應控制在30mm內，滿足上述要求后，應立即蓋好翻板，復位頂撐，使用中所有頂撐必須全數(shù)上齊。②架子提升時，必須卸除架體上的荷載，人員必須撤離，且得到工長的正式通知后方可進行升降。③同時提升的附著式升降腳手架必須做到同步升降，當不同步時應對不同步的附著式升降腳手架進行單獨升或降來予以調整。④附著式升降腳手架分組提升時應在組與組之間搭設攔桿，并用安全網(wǎng)密封，防止墜人掉物。架體提升流程準備工作→安裝上部附著支座→上吊點懸掛葫蘆→葫蘆預緊→升架前檢查→松開附著支座上的固定扣件→升架→過程監(jiān)控→臨時停架→取下附著支座→提升到位→安裝附著支座上的固定扣件→松開葫蘆→恢復組間連接及安全防護→檢查驗收。6.3.13使用與維護升降架每次升降后要經(jīng)過檢查驗收，合格并領取升降架準許使用證后方能使用。1使用荷載架體使用時，二步架使用時腳手板活荷載應小于3kN/m2，三步架同時使用時腳手板活荷載小于2kN/m2，嚴禁超載使用，荷載應盡量分布均勻，避免過于集中，局部集中荷載≤500kg。2架體在使用中必須與建筑物進行臨時的連接、支撐，防止架體頂部晃動過大。3架體的維護保養(yǎng)為了保證升降架的正常使用，避免事故隱患，應定期對升降架進行維護和保養(yǎng)。1）升降架每次升降前，施工班組應對所升降的架體的固定導向座的附墻螺栓進行檢查，螺桿露出螺母端部的長度不得小于3扣且不小于10mm，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決和更換，由工程部驗收簽字后方可進行升降。2）定期對電動葫蘆進行維護保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況，檢查傳力倒鏈環(huán)鏈情況等。3）檢查構件焊接情況，懸掛端下沉情況，扣件松緊情況等。4）檢查吊掛件、倒鏈環(huán)鏈的松緊情況等。5）檢查控制分機、重力傳感器及自動控制線路，確保能正常使用。6.3.14集成式附著升降腳手架的拆除1拆除前的安全保障措施作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，衣著方便，衣服袖口褲口扎好，嚴禁無證作業(yè)。拆除腳手架時，架體下方必須劃出安全區(qū)，設置禁戒標志，派專人進行看護，任何人員不得入內。拆除之前必須檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。所拆材料嚴禁從高空拋擲。拆架子的中途不得換人，如必須換人，應將拆除情況交待清楚后方可離開。每天拆除收工前，必須將未拆除完畢的架子進行加固牢固。當進行到樓層出入口上方的架子進行拆除時，出入口應暫時封閉。五級及以上大風、雨雪天、夜間嚴禁進行拆除作業(yè)。緊鄰陽臺、飄窗板及結構層局部變化的特殊部位，特殊情況下架體與結構件空隙大于安全要求的部位，作業(yè)過程中加強對架體觀測，及時發(fā)現(xiàn)任何安全隱患征兆并處理。規(guī)范工人安全護具的佩戴使用，杜絕無安全措施施工。2拆架前的準備工作：1）吊裝、拆卸施工前，專業(yè)分包單位會同總包單位檢查現(xiàn)場情況、起重運輸設備及防風防火、安全防護措施，確保其滿足吊裝、拆卸施工條件。2）拆架前技術人員必須進行安全技術交底，并對人員進行分工，且通信可靠。3）拆架時必須切實注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除架體上的所有建筑垃圾等。4）拆架前必須準備好所有拆架工具，如所需扳手、鋼絲繩等。5）架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。集成式附著升降腳手架作業(yè)下方不準站人，架子工不準在集成式附著升降腳手架上打鬧、嬉笑。6）整個拆除過程中，操作人員應嚴格遵守升降集成式附著升降腳手架的有關安全規(guī)定，嚴禁拋扔。7）架子拆除后應及時將設備、構配件及架子材料運走或分類堆放整齊。8）架子利用塔吊向上提升拔出時，整個架子上嚴禁站有任何人員。3集成式附著升降腳手架的拆除1）清除集成式附著升降腳手架上雜物及地面障礙物。2）將集成式附著升降腳手架內的所有提升裝置拆除，并吊至地面分名別類的碼放整齊。注意提升設備及控制設備等拆除、吊離時必須有保護措施，以免造成損壞。具體操作步驟如下：（1）將吊裝用鋼絲繩(或鏈條不少于三套)鉤掛牢在分組處的架體折疊單元頂層走道板立桿處的吊鉤上，塔吊稍往上提將其張緊。（2）將塔吊吊住的架體單元與臨邊架體之間的連接拆除，水平桁架之間連接拆除，同時拆除橫跨吊裝架體與非吊裝架體之間的防護網(wǎng)，拆除時操作人員必須嚴格按照施工安全要求系好安全帶。圖6.3.14-1集成式附著升降腳手架拆除圖（3）拆除附墻固定導向座與建筑結構之間的穿墻螺桿，在上下方各裝一個防止固定導向座滑動的扣件，并將電動葫蘆與架體立桿固定，防止吊裝過程中葫蘆晃動。清理架體上所有拆下的連接固件及建筑垃圾，避免吊裝時高空墜物。（4）指揮塔吊將該架體單元慢慢往上吊，待與其它走道板脫離后再吊放至地面平放。（5）地面操作人員將塔吊吊環(huán)拆除，并將架體單元上四根立桿拆除，準備用到下次吊裝，地面操作人員將架體單元所有走道板及封網(wǎng)等配件全部拆散并按類分別疊放到指定位置，以便打包運輸。（6）重復以上步驟，依次將集成式附著升降腳手架的單元拆除、吊離和拆散。圖6.3.14-2附著升降腳手架的單元拆除6.3.15成品保護集成式附著升降腳手架拆除時必須注意成品保護，嚴禁破壞、污染墻面、樓地面及門窗。每次拆架作業(yè)前現(xiàn)場管理人員必須進行任務分工和班前技術交底，并對上次施工作業(yè)所產(chǎn)生的問題進行分析并采取措施來預防以達到保護成品的目的。1拆除后的所有構件利用塔吊及時吊到地面指定處，并分名別類的碼放整齊。2螺栓、螺母，墊片、園弧處墊塊等標準件和小構配件應裝入容器，然后用塔吊或人貨電梯運送至地面，嚴禁將其直接拋擲至地面。3架體單元、導軌等較大構件拆除吊離時，不能碰撞、破壞墻面。同時應用摸板、硬紙殼將窗、不銹鋼欄桿保護起來，避免發(fā)生碰撞破壞。嚴格按照技術交底的要求施工作業(yè)，拆架時做到不急不躁，在安全第一的情況下注意成品保護。6.3.16拆架時的安全、文明施工1每次拆架作業(yè)前，現(xiàn)場管理人員必須對施工作業(yè)人員進行班前安全技術、人員分工、工作內容等進行交底并做好相應的記錄。操作人員必須身體健康，經(jīng)過培訓考核合格后方可持證上崗。2拆除集成式附著升降腳手架時地面應作圍攔和警戒標志，并派專人看護，嚴禁一切非操作人員入內。3拆除人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。4集成式附著升降腳手架拆除應按架體分組區(qū)段從上至下拆除，不得上下同時施工。5拆除前應將集成式附著升降腳手架上存留的材料、雜物等清理干凈，拆除后的升降集成式附著升降腳手架較大構件應及時用塔吊運送至地面分類堆放，嚴禁將材料、雜物等直接拋擲至地面。小構配件及標準件應裝入容器后再運送至地面。6運至地面的構配件須及時檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格整齊碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。7嚴禁拆架施工作業(yè)人員酒后、帶病、疲勞作業(yè)。8拆除時不得污染外墻面和破壞門窗。9當有5級以上大風、大霧和下雨等天氣時，不得進行集成式附著升降腳手架的拆除工作。6.4驗收標準6.4.1安裝前所需文件1相應資質證書及安全許可證；2附著式升降腳手架鑒定或驗收的證書；3產(chǎn)品進場前的自檢記錄；4特種作業(yè)人員和管理人員崗位證書；5各種材料、工具的質量合格證、材質單、測試報告；6主要部件及提升機構的合格證。6.4.2混凝土結構強度要求吊點位置結構構件的強度不需試塊報告，按照附墻支座支撐在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定，強度不小于C20，一般同規(guī)格試件的3天強度可達到28天的50%-60%，7天達到75%-80%，28天的平均強度不低于設計強度，最低不能小于85%。而附墻支座只要受力在所防護樓層的第二、三層，按照一般施工進度，混凝土的強度已足夠滿足要求。6.4.3驗收程序1附著式升降腳手架每次提升前均需要按照《附著式升降腳手架提升作業(yè)前檢查驗收表》中內容進行檢查驗收，驗收需履行相關簽字手續(xù)，驗收合格后方允許提升。提升到位后填寫《附著式升降腳手架首次安裝完畢后及使用前檢查驗收表》。表6.4.3-1附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗表收工程名稱結構形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經(jīng)理租賃單位項目經(jīng)理安拆單位項目經(jīng)理序號檢查項目標準檢查結果1保證項目豎向主框架各桿件的軸線應匯交于節(jié)點處，并應采用螺栓或焊接連接，如不交于一點，應進行附加彎矩驗算2各接點應焊接或螺栓連接3相鄰豎向主框架的高差≤30mm4架體結構空間幾何不可變體系的穩(wěn)定結構5立桿間距不大于2.0m6小橫桿間距不大于4.5m（用于底部固定腳手板）7腳手板設置架體底部翻板嚴密，與墻體無間隙8保證項目附墻支座每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附墻支座9使用工況，應將豎向主框架固定于附墻支座上10升降工況，附墻支座上應設有防傾、導向的結構裝置11附墻支座應采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個或采用單螺母加彈簧墊圈。12附墻支座支撐在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定，但不得小于20MPA13架體構造尺寸架高≤5倍層高14架寬≤1.2m15架體全高×支撐跨度≤110m216支撐跨度直線型≤7m17支撐跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點處的架體外側距離≤5.4m18水平懸挑長度不大于2m,且不大于跨度的1/219上端懸臂高度不大于2/5架體高度且不大于6m20水平懸挑端以豎向主框架為中心對稱斜拉桿水平夾角≥45°21保證項目防墜落裝置防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結構上22每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用23防墜落裝置與升降設備應分別獨立固定在建筑結構上24應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉自如25防傾覆裝置中應包括導軌和三個與導軌連接的可滑動的導向件。26防傾覆設置在防傾導向件的范圍內應設置防傾覆導軌，且應與豎向主框架可靠連接。27在提升和使用兩種工況下最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/4。28應具有防止豎向主框架傾斜的功能。29應用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導軌之間的間隙應小于5m