中心化驗室環(huán)境改造工程土建項目實(shí)施方案

中心化驗室環(huán)境改造工程土建項目實(shí)施方案（一）施工進(jìn)度計劃根據(jù)總工期要求，結(jié)合公司的計劃管理制度的要求編制詳細(xì)施工進(jìn)度總計劃、月進(jìn)度計劃和周計劃。（1）本工程要求工期為90天，我們將做好如下階段性目標(biāo)安排：a主體工程計劃施工天數(shù)20天b裝修工程 計劃施工天數(shù)63天c工程掃尾、交付 計劃施工天數(shù)7天計劃開工日期為2012年7月1日，計劃竣工時間為2012年9月28日，總工期90天。（2）施工進(jìn)度計劃控制①編制月進(jìn)度計劃和日施工任務(wù)書編制月進(jìn)度施工計劃，以總進(jìn)度計劃加以控制。月進(jìn)度計劃不能突破總進(jìn)度計劃。在施工中實(shí)際進(jìn)度與計劃進(jìn)度要經(jīng)常對比，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時調(diào)整施工進(jìn)度，杜絕盲目施工。施工任務(wù)書是下達(dá)到班組進(jìn)行限時完成工程量的書面計劃單，是計劃與實(shí)際施工的紐帶，任務(wù)書要結(jié)合施工進(jìn)度認(rèn)真編寫，要客觀、切實(shí)、可行，班組接到任務(wù)書要力爭完成，以便按計劃進(jìn)入下道工序施工，便于進(jìn)度計劃的管理。②項目經(jīng)理對施工中出現(xiàn)的各種矛盾、問題、協(xié)調(diào)配合、進(jìn)度等進(jìn)行總控制，實(shí)現(xiàn)動態(tài)平衡，出現(xiàn)問題立即采取措施解決，使協(xié)調(diào)工作做到及時、靈活、準(zhǔn)確、果斷，從而保證按施工計劃施工，保證工期。③施工進(jìn)度計劃表（附后）（二）用工安排工種人數(shù)技術(shù)要求進(jìn)場時間瓦工25中級工以上開工時木工20中級工以上開工時鋼筋工10中級工以上開工時壯工10普通工開工時架子工5技工開工時機(jī)操工3技工開工時水電安裝工10技工開工時裝飾工45主要為技工主體完油漆工15技工內(nèi)外粉完合計=SUM(ABOVE)143（三）主要分部、分項工程施工方法㈠測量控制1、控制點(diǎn)的確認(rèn)對業(yè)主提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、參照點(diǎn)和參照標(biāo)高等測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。2、控制點(diǎn)的做法控制點(diǎn)用紅漆用標(biāo)于原中心化驗室的邊角處。水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不應(yīng)少于二個。3、測量放線(1)現(xiàn)場使用一臺J2-JD激光經(jīng)緯儀、一臺DS3水準(zhǔn)儀、二臺DS6水準(zhǔn)儀，鋼尺一根。量距使用長城牌50M鋼卷尺，一次購置6把，互核后做好記錄，五把使用，一把備用。(2)結(jié)構(gòu)施工的軸線控制采用外控方法。4、軸線及標(biāo)高的豎向引測經(jīng)緯儀法：在場內(nèi)控控制樁點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，對中整平后，用經(jīng)緯儀采用正倒鏡法對準(zhǔn)底層構(gòu)造柱外側(cè)軸線控制點(diǎn)，向樓層偉遞軸線，并在樓層做好標(biāo)志。5、樓層標(biāo)高的測定通過底層基準(zhǔn)線，從地面的水準(zhǔn)基點(diǎn)上用鋼卷尺向上量得施工層標(biāo)高，施工樓層再架設(shè)水準(zhǔn)儀操平，將標(biāo)高打到所需各部位，標(biāo)高測量嚴(yán)禁層層翻倒，防止累計誤差，均需從地面水準(zhǔn)基點(diǎn)上量得。6、沉降觀測(1)在一層四個角點(diǎn)設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。(2)建筑物四周沉降觀測的水準(zhǔn)基點(diǎn)的構(gòu)筑要求。①可以通視。②高程由國家（地方）水準(zhǔn)點(diǎn)直接引測。③地基牢固，構(gòu)造在不受干擾的地方或附設(shè)在永久性建（構(gòu)）筑物上。(3)建筑物的觀察點(diǎn)：在主體混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)埋成品沉降觀測點(diǎn)。(4)測量要求①沉降觀測從進(jìn)場開始，每周觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。②水準(zhǔn)基點(diǎn)與建筑物沉降觀測點(diǎn)的相對高程的測量按照水準(zhǔn)測量閉合導(dǎo)線方法要求進(jìn)行，符合Ⅱ級水準(zhǔn)測量的精度，并建立測量檔案。③定期測量，填寫測量記錄，竣工驗收后交建設(shè)單位保管和測定。④視線長度宜為20-30m，視線高度不宜低于0.3m。⑤觀測時應(yīng)隨記氣象資料。(5)保證測量精度，施工現(xiàn)場組織專職人員測量，固定測量工具，固定人員，觀測前應(yīng)嚴(yán)格校驗儀器。㈡模板工程1、支模系統(tǒng)用料(1)基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、梁、板面混凝土所用模板均采用18mm厚大塊竹夾板。(2)構(gòu)造柱側(cè)模的豎肋、樓面模板的橫楞采用50×100mm的木枋。(3)構(gòu)造柱側(cè)模的圍檁、腳手、剪刀撐采用Φ48×3.5mm焊接鋼管，扣件卡連結(jié)。(4)梁、板面模板的排架采用Φ48mm鋼管排架支撐。2、施工方法①構(gòu)造柱模板的安裝：根據(jù)施工圖紙設(shè)計的截面尺寸，配制定型竹膠板的側(cè)模。安裝前，先在樓面（或基礎(chǔ)面）上彈出柱軸線及邊線，檢查軸線及邊線與磚墻體是否有偏差，如有偏差找出原因，進(jìn)行校正。然后將磚墻體馬牙槎內(nèi)的砌筑砂漿清理干凈，表面用水進(jìn)行沖洗。按照邊線安裝柱模板，柱箍用鋼管固定，四周外墻用φ12穿墻螺栓做柱箍，模板校正后，為了保證柱模板的穩(wěn)定性，柱模之間用水平撐、剪刀撐等相互拉結(jié)牢固。②圈梁模板安裝：在圈梁底面下一皮磚的灰縫中，每間隔1米嵌入一根φ12鋼筋，用來支承側(cè)模，用φ48鋼管卡住圈梁的側(cè)模。模板安裝后，檢查圈梁模板上口的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，如有偏差，用三角木塞進(jìn)行調(diào)整。檢查圈梁的截面寬度，如有偏差，用30×30木撐把側(cè)模撐到符合設(shè)計寬度，其誤差不大于4毫米。側(cè)模于墻體之間的間隙用1：2水泥砂漿抹實(shí)，以免混凝土澆筑時發(fā)生漏漿現(xiàn)象。③現(xiàn)澆板模板安裝：先搭設(shè)滿堂鋼管排架，排架頂端根據(jù)設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行找平，要扣除底板的厚度。用50×100毫米的方木做擱柵，間距為500毫米，并保證擱柵兩端均擱在鋼管排架橫楞上。最后在擱柵上鋪釘竹膠板。為了便于拆模，只在竹膠板端頭或接頭處釘牢，中間盡量少釘。④現(xiàn)澆樓梯的模板安裝：樓梯模板施工前根據(jù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)平臺梁模板，再裝樓梯斜板底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板。側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，安裝側(cè)板。因為樓梯是傾斜的，所以擱柵下的琵琶撐也要適當(dāng)傾斜，以防滑動。安裝踏步板時，要保證穩(wěn)定牢固，不變形。模板支立保證踏步尺寸一致，符合設(shè)計要求。要根據(jù)踏步貼面和平臺貼面層的厚度差，調(diào)整首末兩級踏步的高度。安裝好欄桿的預(yù)埋件，調(diào)整首末兩級踏步的高度。(4)模板的維修與保養(yǎng)①模板使用后，再次使用前，表面積灰清理干凈，涂刷隔離劑。②模板拆除后在樓層集中維修，經(jīng)配制后重新翻至上層使用。③木模板架設(shè)后，在干燥天氣時要澆水保養(yǎng)。(5)拆模要求①拆模必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人出具拆模通知單后實(shí)施。②承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下表所示。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率(％)板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100③拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。④拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。⑤拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時運(yùn)走、整理。所拆模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。(6）施工現(xiàn)場的模板數(shù)量：柱模板一套，樓面模板一套，梁側(cè)模板一套，梁底板一套、支撐系統(tǒng)一套。3、模板安裝質(zhì)量要求(1)模板制作安裝的質(zhì)量和等級評定按GB50204-2002施工及驗收規(guī)范和GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收評定。(2)模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。(3)模板的接縫嚴(yán)密。(4)一般項目實(shí)測允許偏差必須符合下表，其符合率應(yīng)控制在85％以上。最大偏差值不得大于允許偏差值的1.5倍。項目名稱允許偏差值(mm)軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4,-5垂直度5表面平整度5相鄰兩板表面高低差2㈢鋼筋工程1、樓梯基礎(chǔ)鋼筋施工順序軸線定位彈線（復(fù)核）→彈出條型（獨(dú)立）基礎(chǔ)外邊框線（復(fù)核）→基礎(chǔ)梁鋼筋→驗收。2、結(jié)構(gòu)層鋼筋施工順序構(gòu)造柱定位彈線→植筋→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→綁扎圈梁梁鋼筋→綁扎板面鋼筋。3、施工方法(1)原材料及加工①鋼筋翻樣前要仔細(xì)閱讀圖紙結(jié)施說明的內(nèi)容，對每一個特殊部位都要作詳細(xì)技術(shù)交底。所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠證明書，并按規(guī)范要求制作試件，經(jīng)試驗合格后方可使用，鋼筋工程必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中的有關(guān)規(guī)定。②鋼筋工長按業(yè)主提供的施工圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程要求設(shè)計要求進(jìn)行放樣，編制加工生產(chǎn)任務(wù)單，經(jīng)項目工程師審核后方可下料加工。③鋼筋編號掛牌堆放，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。制作時先按料單放樣，試制合格后，才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是箍筋和彎起鋼筋的控制尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無翹曲現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂痕。所加工的半成品鋼筋必須根據(jù)施工進(jìn)度計劃分期分批進(jìn)場，應(yīng)按部位、規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，做到物盡其用，嚴(yán)禁長材短用，減少浪費(fèi)。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。④箍筋抗震構(gòu)造135°彎鉤要求預(yù)制加工。(2)鋼筋連接①根據(jù)設(shè)計抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋連接方式為：均采用搭接接頭。②鋼筋搭接長度和同一截面的接頭數(shù)量按施工規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。(3)鋼筋綁扎、安裝①鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖操作，綁扎箍筋和板筋前用粉筆劃出圖紙要求的間距，再進(jìn)行綁扎，梁板上洞口加強(qiáng)筋按圖紙要求進(jìn)行綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。②豎向鋼筋采用一層一搭接，接頭位置在上層頂板面上，其伸出板面長度和接頭在任意截面的數(shù)量應(yīng)符合G02-2004標(biāo)準(zhǔn)圖要求，梁板的面筋可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，底筋可在支座范圍內(nèi)搭接，綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。鋼筋的搭接長度及錨固長度符合施工圖紙要求。③柱的箍筋采用封閉箍,在豎向鋼筋接長前,先將箍筋套入柱，然后再接長鋼筋綁扎成型。④柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135°彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。⑤鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。⑥為保證鋼筋保護(hù)層厚度：保護(hù)層的墊塊均采用成品塑料墊塊，且符合保護(hù)層厚度要求的20㎜、30mm、50㎜不同厚度的成品塑料墊塊，梁的墊塊在扎梁筋之前放于梁底模上，柱側(cè)壁的墊塊在封模之前套在其鋼筋上。⑦鋼材、焊條按圖紙設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定采用，參加工程焊接工作的人員必須有操作合格證持證上崗。⑧所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢。樓板筋綁扎應(yīng)分檔劃線，綁扎呈“八”字形，錨固彎腳彎向混凝土內(nèi)，間隔0.5M墊塑料保護(hù)層墊塊。⑨對鋼筋較密的部位，以及電線管、水暖管的交叉處，需要留洞切斷鋼筋的位置，施工按設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)說明要求施工，并填寫好記錄方可進(jìn)行。(4)鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)分規(guī)格堆放整齊，墊好墊木防止污染和變形，并在質(zhì)保書、檢驗報告齊全并符合要求的情況下方可使用。4、鋼筋綁扎質(zhì)量要求(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。(3)鋼筋工程必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)中的有關(guān)規(guī)定。(4)一般項目實(shí)測允許偏差必須符合下表，其符合率應(yīng)控制在85％以上。最大偏差值不得大于允許偏差值的1.5倍。項目名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度±5骨架長度±10受力筋間距±10排距±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁、柱±5板±35、鋼筋工程技術(shù)措施(1)鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報告外還須進(jìn)行可焊性試驗及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。(2)對鋼筋要重點(diǎn)驗收，柱的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。㈣混凝土工程1、材料要求(1)工程所用結(jié)構(gòu)混凝土全部采用現(xiàn)場自拌混凝土。(2)工程結(jié)構(gòu)部位的混凝土應(yīng)使用同品種、同標(biāo)號的32.5級普通硅酸鹽水泥拌制。(3)混凝土用的粗骨料選用5～31.5連續(xù)粒級潔凈碎石，含泥量控制在1％以下，吸水率不應(yīng)大于1.5％。當(dāng)采用多級級配時，其規(guī)格及級配應(yīng)通過試驗確定。(4)混凝土的細(xì)骨料，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，其含泥量不應(yīng)大于3％。(5)拌制混凝土宜采用對鋼筋混凝土的強(qiáng)度耐久性無影響的潔凈水。(6)混凝土的配合比必須有試驗室出具?；炷僚浜媳鹊倪x擇，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計所規(guī)定的強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計，混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。(7)嚴(yán)格執(zhí)行按配比施工，采取自動計量裝置上料臺，設(shè)專人負(fù)責(zé)。(8)嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時間，每機(jī)攪拌時間不少于90s，摻入外加劑，每機(jī)攪拌時間不少于150s。2、混凝土計量（1）現(xiàn)場采用人工計量，每一工作正式稱量前，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。（2）計量允許偏差不得大于以下值序號材料名稱允許偏差（%）1水泥、摻合料±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%3、機(jī)械攪拌（1）投料順序：石子→水泥→黃砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%，每次裝料均在上一罐混凝土完全卸出后，才能加新料，絕不能邊進(jìn)料、邊出料、邊攪拌；（2）攪拌時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至混凝土開始出料止，連續(xù)攪拌最短時間不應(yīng)小于90秒，當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長30-60秒；（3）攪拌站前、后臺及出料口散落的混凝土、砂、石、水泥應(yīng)經(jīng)常清理，攪拌完畢或預(yù)計停歇1小時以上時，除將余料出凈外，還應(yīng)用石子和清水倒入攪拌筒內(nèi)，開機(jī)攪拌5-10分鐘，把粘在攪拌筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，攪拌筒內(nèi)不得留有積水。4、混凝土間歇時間混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。如果超過初凝時間時應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。5、混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤。(2)混凝土澆筑過程中，模板和鋼筋派專人看護(hù)。(3)澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層50～100mm。(4)澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。(5)為防止混凝土的收縮裂縫，除嚴(yán)格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前進(jìn)行二次復(fù)振，以減少氣泡，提高混凝土的密實(shí)性?；炷翝仓戤吅?，樓面混凝土應(yīng)在終凝前，掌握時間進(jìn)行反復(fù)抹壓表面的工作，防止混凝土開裂。6、施工縫留置與處理(1)混凝土施工原則上不留垂直施工縫，由于特殊原因需留施工縫時，必須事先征得設(shè)計人員和總監(jiān)的同意，填寫技術(shù)措施單后方可留設(shè)。構(gòu)造柱施工縫的留設(shè)，柱下口設(shè)在樓板面和基礎(chǔ)變截面處，上口設(shè)在樓面梁下50-100mm處。樓層平面不留施工縫。樓梯施工縫留設(shè)按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，樓梯留在下三踏處。(2)所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。(3)若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中1/3范圍內(nèi)。(4)施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。板面的施工縫、抗裂加強(qiáng)帶等處均按設(shè)計圖要求進(jìn)行施工。7、混凝土養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d；對摻有處加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。(5)澆筑后的樓面上應(yīng)控制人流,嚴(yán)禁堆放雜物,混凝土表面強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后方可上人操作。8、混凝土試塊留置(1)每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試件留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時強(qiáng)度依據(jù)及評定依據(jù)。9、混凝土質(zhì)量要求(1)混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。(2)表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣等現(xiàn)象。(3)一般項目實(shí)測允許偏差必須符合下表，其符合率應(yīng)控制在85％以上。最大偏差值不得大于允許偏差值的1.5倍。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移8標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8、-5截面平整度8㈤磚砌體工程1、原材料的質(zhì)量要求；(1)磚砌墻體：采用MU10粘土燒結(jié)P型多孔磚(240X115X90),M7.5混合砂漿砌筑。（2）優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。(3)砂采用中砂，其含泥量嚴(yán)格控制在5％范圍之內(nèi)。(4)砂漿標(biāo)號，按設(shè)計要求配制。（5）水泥砂漿和水泥混合砂漿采用機(jī)械攪拌，自投料完起算，攪拌時間不少2min。2、施工方法(1)墻身的磚砌塊和砂漿標(biāo)號，按設(shè)計要求采用和調(diào)制。(2)砌筑前，先彈出墻身實(shí)樣的墨線，擺樣后組織砌筑。(3)砌筋砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，砂漿應(yīng)具有良好的和易性，其分層度不大于20mm，砂漿稠度控制在70～90mm范圍內(nèi)。(4)砌體施工時應(yīng)正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)注明皮數(shù)及門窗、圈梁的變化部位。（5）磚塊應(yīng)提前1~2d澆水濕潤，磚含水率為10%~15%。(6)砌筑墻體時采用滿鋪砂漿法，鋪灰應(yīng)均勻，寬度應(yīng)一致，鋪灰長度不超過500mm。(7)磚砌體的灰縫，應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm,豎向灰縫宜采用加漿方法(8)轉(zhuǎn)角和墻身中間必須整磚，豎縫交叉1/2磚。(9)墻身與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處，墻身與墻身交叉處，或相鄰墻身不能同步砌筑的轉(zhuǎn)角處，都要按設(shè)計要求設(shè)置2Φ6墻身構(gòu)造柱拉結(jié)筋。(10)嚴(yán)禁在砌筑中留設(shè)直槎。(11)轉(zhuǎn)角處或交接處留置斜槎時，留槎長度不小于高度的2/3，留直槎時，必須留成陽槎，并設(shè)置拉接筋。(12)全日砌筑高度應(yīng)≤1.5M。(13)槽、洞應(yīng)在砌筑中按圖留出或砌入，嚴(yán)禁開槽鑿洞。3、質(zhì)量要求(1)墻面無通縫、透明縫，灰漿密實(shí)，縫、磚平直，拉結(jié)筋數(shù)量、長度符合要求。(2)按照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-2002)施工和驗收。(3)一般項目實(shí)測允許偏差必須符合下表，其符合率應(yīng)控制在85％以上。最大偏差值不得大于允許偏差值的1.5倍。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位置偏差10標(biāo)高±15垂直度5表面平整度8水平縫垂直度10外窗上下窗口偏移20水平灰縫平直度10㈥抹灰工程1、施工順序基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰2、施工方法(1)抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤。(2)抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。(3)在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面。所有陽角均用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角（小圓角），然后做豎筋刮糙。(4)墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于10mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。(5)底層抹灰應(yīng)壓實(shí)，拉出魚鱗糙，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整搓毛。(6)罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2mm。3、質(zhì)量要求(1)抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。(2)表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。(3)一般項目實(shí)測允許偏差必須符合下表，其符合率應(yīng)控制在85％以上。最大偏差值不得大于允許偏差值的1.5倍。項目名稱允許偏差值（mm）表面平整4陰陽角垂直4陰陽角方整4立面垂直5㈦內(nèi)墻、頂棚涂料、外墻涂料工程1、工藝流程基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印谝槐闈M刮膩?zhàn)印诙闈M刮膩?zhàn)印┩康谝槐橥苛稀┩康诙橥苛稀苛闲拚?、施工方法(1)基層處理首先將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面基層上的起皮、松動、疙瘩及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的浮砂、灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈，表面上的隔離劑、油污等應(yīng)用堿水清刷干凈，然后用清水沖洗掉墻面上的堿液等。(2)修補(bǔ)膩?zhàn)訉⒒鶎尤崩獾艚翘?用1:3水泥砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙處用白水泥膩?zhàn)臃直檎移?，待膩?zhàn)痈稍锖?，?號砂紙磨平，并將浮塵等掃凈。(3)第一遍滿刮膩?zhàn)佑媚佔(zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，第一遍用橡皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。(4)第二遍滿刮膩?zhàn)拥诙橛孟鹌す伟遑Q向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后?號砂紙磨平，并清掃干凈。(5)施涂第一遍涂料施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料一般使用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排毛理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈?6)施涂第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛磨掉，磨光滑后清掃干凈。㈧樓地面工程1、施工工藝清理基層、彈線→刷水泥素漿結(jié)合層→水泥砂漿找平層→鋪貼地磚2、施工方法(1)基層表面處理①清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標(biāo)高線彈在墻上。②)刷水泥素漿結(jié)合層：在清理好的地面上均勻灑水，然后用掃帚均勻灑水泥素漿(水灰比為0.5)。此層與下道工序鋪砂漿找平層必須緊密配合。(2)做水泥砂漿找平層：①沖筋：先做灰餅，以墻面水平線為準(zhǔn)下反，灰餅上平低于地面標(biāo)高一個地磚厚度。然后在房間四周沖筋，房間中間每隔1m沖筋一道。②裝檔：沖筋后用1：3干硬性水泥砂漿(干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開花為準(zhǔn))鋪設(shè)厚度約為20～25mm，砂漿應(yīng)拍實(shí)，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。(3)鋪貼地磚：①對鋪設(shè)的房間檢查凈空尺寸，找好方正，在找平層上彈出方正的垂直控制線，按施工大樣圖計算出所要鋪貼的塊數(shù)，若不足整塊的應(yīng)甩到邊角上，不能鋪設(shè)到顯眼的地方。②做水泥砂漿結(jié)合層：鋪設(shè)地磚時應(yīng)澆水泥漿，用刷子刷均勻。隨貼隨刷。③在水泥漿尚未初凝時即鋪地磚，從里向外沿控制線進(jìn)行，用拍板拍實(shí)，使水泥漿進(jìn)入錦磚的縫內(nèi)直至紙面上反出磚縫時為止。④地磚鋪設(shè)完兩天內(nèi)不宜上人。⑤擦縫：用白水泥摻801膠沿縫口涂擦，及時清理干凈。⑥養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)7天。㈨屋面工程1、施工順序基底處理→管根封堵→水泥砂漿找平層→噴涂30厚聚氨酯硬泡體→50厚C20細(xì)石混凝土內(nèi)配φ4雙向鋼筋150中-中。2、施工方法(1)基底處理突出屋面的管根、地漏、排水口、伸縮縫、陰陽角和薄弱部位用細(xì)石混凝土留半徑不小于100的圓弧，均勻涂刷防水增補(bǔ)劑，做為附加層。(2)砂漿找平層砂漿找平層做法見樓地面工程。(3)特殊部位增補(bǔ)處理①穿過墻、頂、地的管根部、排水口、伸縮縫、陰陽角和薄弱部位，應(yīng)在涂膜防水層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層(附加層)。②在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，根部為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。(4)30厚聚氨酯硬泡體①施工工藝流程示意圖材料、設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備報檢--基層驗收--清理做防護(hù)--施工機(jī)具材料準(zhǔn)備--節(jié)點(diǎn)技術(shù)處理--按工藝噴涂施工--自檢整理--成品交驗—驗收②工藝要點(diǎn)基層要求a)基面含水率小于8%;b)基面上的浮灰、積水和油污痕跡及雜物應(yīng)清理干凈;c)聚氨酯硬泡體施工完畢后，不得進(jìn)行其他對聚氨酯硬泡體有破壞性項目的施工，在進(jìn)行后序施工時，一定要采取有效的保護(hù)措施。③施工機(jī)具聚氨酯硬泡體噴涂施工使用的專業(yè)聚氨酯加溫、噴涂設(shè)備，施工時將設(shè)備放置在地面，設(shè)置原料堆放場地，垃圾棄置點(diǎn)；現(xiàn)場需提供施工機(jī)具使用的380V電源。④施工方式確認(rèn)施工基面可施工，機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備就位后，由噴槍手操作噴槍逐次將原料噴涂于基面，原料發(fā)泡完畢達(dá)到設(shè)計厚度后既為成品。⑤施工操作過程a)基面清理和保護(hù)：確定當(dāng)日工作面之后，按要求進(jìn)行基面清理工作;b)節(jié)點(diǎn)及異型部位處理：直接噴涂30mm厚硬質(zhì)聚氨酯保溫層c)確定基層清理達(dá)到要求，作好防護(hù)，具備施工條件（環(huán)境溫度在15℃以上，相對濕度小于75%）后開始噴涂施工。⑥注意事項施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；施工機(jī)具設(shè)備專人操作管理；保證安全措施的實(shí)施。（5）細(xì)石混凝土屋面防水層防水層厚度不得小于50mm；②防水層按設(shè)計要求留置分格縫，每個分格板塊面積不得大于20~30m2,縫內(nèi)嵌聚氯乙烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料；③為減少防水層的溫度應(yīng)力和變形，在防水層與基層之間設(shè)置1：3石灰砂漿作為隔離層，其厚度控制在3mm以內(nèi)；④鋼筋網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設(shè)，在立墻轉(zhuǎn)角處亦宜設(shè)置鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片在分格處應(yīng)斷開，網(wǎng)片應(yīng)墊塑料塊，上部保護(hù)層厚度應(yīng)為10~15mm；⑤分格縫木條作成上口寬20-40mm、下口寬20mm，高度等于防水層厚度；⑥細(xì)石混凝土的水灰比不應(yīng)大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應(yīng)大于330kg，含砂率宜為35%~40%，灰砂比應(yīng)為1:2~1:2.5；⑦混凝土應(yīng)分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒地板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振搗器振實(shí)后，用鐵輥筒十字交叉地往復(fù)滾壓5~6遍至密實(shí)，表面泛漿，用木抹抹平壓實(shí)。待混凝土初凝前再進(jìn)行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進(jìn)行；⑧混凝土澆筑12~24小時后，及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14天；⑨細(xì)石混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)并干燥后即可嵌縫，嵌縫前應(yīng)將分格縫中的雜質(zhì)、污垢清理干凈，然后在縫內(nèi)及兩側(cè)刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌縫并壓密實(shí)。3、質(zhì)量要求(1)聚氨酯硬泡體保溫層不應(yīng)有凹凸不平現(xiàn)象。（2）聚氨酯硬泡體保溫層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）聚氨酯硬泡體保溫層表面不應(yīng)有起鼓、斷裂等現(xiàn)象。（4）聚氨酯硬泡體保溫材料的密度、抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、尺寸穩(wěn)定性、吸水率等性能指標(biāo)應(yīng)符合要求。(5)細(xì)石