鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝

鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝

1說明

1-1范圍

本章規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示的鋼網(wǎng)架、鋼桁架、鋼

出線架、鋼吊車梁、鋼梁、鋼柱、鋼平臺(tái)、鋼蓋板、鋼欄桿、

鋼梯、零星金屬件以及上述項(xiàng)目的埋設(shè)件等鋼結(jié)構(gòu)的制造和

安裝。

1-2承包人的責(zé)任

(1)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)采購(gòu)本工程所需的鋼材、焊接材料、外

購(gòu)件和涂裝材料；并應(yīng)按本技術(shù)條款第1.6.1條和本章第

16.2節(jié)的規(guī)定,進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

(2)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)本工程全部鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝，包括

按本章16.3和16.4節(jié)規(guī)定進(jìn)行鋼構(gòu)件的制造、運(yùn)輸和存放、

鋼結(jié)構(gòu)的安裝及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等全部工作。

(3)承包人應(yīng)指派持有上崗證的合格焊工和無損檢測(cè)人員,

進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝的焊接和檢驗(yàn)工作，并應(yīng)按本章第

16.3.3.2款規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

(4)承包人應(yīng)施工圖紙規(guī)定，對(duì)重要的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的

荷載試驗(yàn)。

1-3主要提交件

1-3-1鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝措施計(jì)劃

承包人應(yīng)在大型鋼結(jié)構(gòu)制造前56天，按施工圖紙要求和監(jiān)

理人的指示，提交一份鋼結(jié)構(gòu)制造工藝和安裝措施計(jì)劃，報(bào)

送監(jiān)理人審批；其內(nèi)容應(yīng)包括：

(1)大型鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝場(chǎng)地的布置及說明；

(2)大型鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝設(shè)計(jì)；

(3)大型鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法；

(4)大型鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝的質(zhì)量控制措施；

(5)特大型鋼構(gòu)件的運(yùn)輸和吊裝方案；

(6)鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝的進(jìn)度計(jì)劃；

(7)質(zhì)量與安全保證措施。

132在大型鋼結(jié)構(gòu)材料和外購(gòu)件采購(gòu)前56天;承包人應(yīng)根

據(jù)合同進(jìn)度計(jì)劃和施工圖紙的要求，提交一份材料采購(gòu)計(jì)劃

(附清單)，報(bào)送監(jiān)理人。

1-3-3完工驗(yàn)收資料

承包人應(yīng)按本合同《通用合同條款》第52條的規(guī)定，為監(jiān)

理人進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的完工驗(yàn)收，提交以下完工資料：

(1)鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖；

(2)鋼結(jié)構(gòu)工程各項(xiàng)材料和外購(gòu)件的質(zhì)量證明書、使用說

明書或試驗(yàn)報(bào)告；

(3)鋼構(gòu)件驗(yàn)收合格證書及驗(yàn)收資料；

(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)、支承面及隱蔽部位的檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；

(5)鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

(6)高強(qiáng)度螺栓連接副、摩擦面抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)和安裝

檢查報(bào)告；

(7)鋼結(jié)構(gòu)荷載試驗(yàn)報(bào)告(若合同要求時(shí))；

(8)施涂工藝和涂裝檢查報(bào)告；

(9)重大缺陷和質(zhì)量事故處理報(bào)告；

(10)監(jiān)理人要求提交的其它完工資料。

1-4引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范

(1)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50236-98;

(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95:

(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95;

(4)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》

GB11345-89;

(5)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323

-87;

(6)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》

JGJ82-91;

(7)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91;

(8)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91;

(9)《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96。

2材料和外購(gòu)件

2-1一般要求

(1)鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外購(gòu)

件和涂裝材料均應(yīng)由承包人按批準(zhǔn)的采購(gòu)計(jì)劃(清單)進(jìn)行

采購(gòu)。

(2)材料和外購(gòu)件運(yùn)抵工地后，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收入庫(kù)，

并應(yīng)接受監(jiān)理人的檢查。每批到貨的材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書、

使用說明書或試驗(yàn)報(bào)告。

(3)承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對(duì)到貨的材料和外購(gòu)件進(jìn)行

抽樣檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。

(4)承包人根據(jù)貨源情況要求采用代用材料時(shí)，應(yīng)按本技

術(shù)條款第1.6.1條的規(guī)定辦理。

2-2鋼材

(1)鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進(jìn)

行采購(gòu)，鋼材的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

(2)鋼材應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，注意防止銹蝕和污

染。

(3)鋼材應(yīng)分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號(hào)，擱置

穩(wěn)妥，防止變形和損傷。

2-3焊接材料

(1)焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)。

(2)焊接材料必須分類存放在干燥通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，庫(kù)

房?jī)?nèi)溫度不應(yīng)低于5℃,相對(duì)濕度不大于70%o

24外購(gòu)件

(1)按施工圖紙要求采購(gòu)的普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓和網(wǎng)架

結(jié)構(gòu)的其它零、部件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

(2)高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)由制造廠按批號(hào)配套供應(yīng)。

(3)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的零、部件，應(yīng)符合本章第16-3-2-10款的

規(guī)定。

(4)外購(gòu)件應(yīng)注意輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號(hào)、規(guī)格分類存

放，防止生銹、污染和損壞螺紋。

2-5涂裝材料

(1)承包人按施工圖紙要求采購(gòu)的涂裝材料，在制造廠提

供的使用說明書中應(yīng)說明涂層材料的特性、化學(xué)成份、配比、

施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護(hù)措施等。

涂裝材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

(2)涂裝材料及其輔助材料應(yīng)貯于5~35T通風(fēng)良好的庫(kù)

房?jī)?nèi)，按原包裝密封保管。若制造廠另有規(guī)定，則應(yīng)按制造

廠規(guī)定執(zhí)行。

3鋼構(gòu)件制造

3-1說明

(1)承包人應(yīng)按監(jiān)理人提供的鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，繪制鋼構(gòu)

件的加工圖和制訂工藝措施，并在鋼構(gòu)件制造前近天報(bào)送

監(jiān)理人審批。

(2)若承包人根據(jù)制造工藝，需對(duì)鋼構(gòu)件的施工圖紙進(jìn)行

局部修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，承包人不得因此要求增加額

外支付。

3-2鋼構(gòu)件零件和部件的加工

3-21切割

(1)氣割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污

等；氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物等。

(2)機(jī)械剪切的加工面應(yīng)平整。

(3)坡口加工完畢后，應(yīng)采取防銹措施。

322矯正和成型

(1)鋼材切割后應(yīng)矯正，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

①鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應(yīng)

符合GB50205-95附錄A表A的規(guī)定。冷壓折彎的零、部

件邊緣應(yīng)無裂紋。

②鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不

得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0.5mm。鋼材

矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-95表4.2.4的規(guī)定。

(2)彎曲成形的零件，應(yīng)采用樣板檢查。成形部位與樣板

的間隙不得大于2mm。

13-2-3邊緣加工

(1)包人銃加工的邊緣，要求光潔、無臺(tái)階。加工表面應(yīng)

妥善保護(hù)。

(2)在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，邊緣加工的允許偏差，應(yīng)符合

表16-1的規(guī)定汀頁緊接觸面端部銃平的允許偏差，應(yīng)符合表

16-2的規(guī)定。

(3)焊縫坡口的型式和尺寸應(yīng)按施工圖紙和焊接工藝要求

確定。

表16-1邊緣加工的允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差

零件黃度、長(zhǎng)度

±1.0mm

加工邊直線度

L/3000且不大于2.0mm

相鄰兩邊夾角

±6

加工面垂直度

0.025t且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度

50

注：t為切割面厚度，L為桿件長(zhǎng)度。

表6-2端部銃平的允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差

兩端銃平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度

±2.0

兩端銃平時(shí)零件長(zhǎng)度

±0.5

銃平面的平面度

0.3

銃平面對(duì)軸線的垂直度

L/1500

324螺栓連接

(1)螺栓孔的允許偏差必須符合施工圖紙的規(guī)定。成孔后

兩孔間距離的允許偏差，在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表

16-3的規(guī)定。

表16-3螺栓孔孔距的允許偏差單位：mm

孔距允許偏差項(xiàng)目

<500

501~1200

1201~3000

>3000

同一組內(nèi)任意兩孔間距離

±1.0

±1.5

相鄰兩組的端孔間距離

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

注：螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：

①在接點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組：

②對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺拴孔為一組：

③兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括①、②

所規(guī)定的螺

栓孔：

④受彎構(gòu)件翼緣上每m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的連續(xù)螺栓孔為一組。

(2)螺栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，不得采用氣割擴(kuò)孔?？走厬?yīng)

無飛邊和毛刺。

(3)當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規(guī)定值時(shí)，經(jīng)監(jiān)

理人同意后，方可擴(kuò)鉆或采用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)

焊后重新制孔；嚴(yán)禁用鋼板填塞。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原

設(shè)計(jì)孔徑2.0mmo每組孔經(jīng)補(bǔ)焊重新制孔的數(shù)量不得超過

20%,處理后應(yīng)作記錄。

(4)在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整；無毛刺、油

污等。其摩擦面處理應(yīng)符合施工圖紙要求。

(5)經(jīng)處理的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)作抗滑移系數(shù)

試驗(yàn)，其最小值應(yīng)符合施工圖紙要求。

(6)處理好的構(gòu)件摩擦面應(yīng)采取保護(hù)措施，以防污損。

325螺栓球節(jié)點(diǎn)

(1)螺栓球、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、疊皺、

過燒等缺陷。

(2)螺栓球加工的允許偏差,應(yīng)符合表16-4的規(guī)定。

(3)封板、錐頭、套筒的允許偏差，應(yīng)符合表16-5的規(guī)

定。

表16-4螺栓球加工的允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差

圓度

D<120mm

1.5mm

同一軸線上兩銃平面平行度

d>120mm

2.5mm

D<120mm

0.2mm

d>120mm

0.3mm

銃平面距球中心距離

±0.2mm

相鄰兩螺孔中心線夾角

±30'

兩銃平面與螺栓孔軸線垂直度

0.005rmm

注：r為螺栓球半徑，d為螺栓球直徑。

表5封板、錐頭、套筒的允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

封板、錐頭孔徑

+0.5

封板、錐頭底部厚度

+0.5

-0.2

封板、錐頭底板二面平行度

0.1

封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度

0.2

錐頭壁厚

+0.2

套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度

0.5

套筒長(zhǎng)度

±0.2

套筒兩端面與軸線的垂直度

0.5%r

套筒兩端面的平行度

0.3

注:r為套筒的外接圓半徑。

326焊接球接點(diǎn)

(1)焊接球加工成半圓球后，應(yīng)除銹并涂刷可焊性防銹涂

料，成品球表面應(yīng)光滑無裂紋、折皺。

(2)焊接球的允許偏差，應(yīng)符合表16-6的規(guī)定。

表6焊接球的允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

直徑

±0.005d

±2.5

園度

2.5

壁厚減薄量

0.13t且不大于1.5

兩半球?qū)阱e(cuò)邊

1.0

327焊接鋼板節(jié)點(diǎn)

(I)焊接鋼板節(jié)點(diǎn)板，應(yīng)用機(jī)械切割。

(2)節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度允許偏差為±2.Omm、節(jié)點(diǎn)板厚度

+0.5mm、十字節(jié)點(diǎn)板間及板與蓋板間夾角，允許偏差為土

201,節(jié)點(diǎn)板之間的接觸面應(yīng)密合。

328桿件

(1)桿件應(yīng)用機(jī)械切割；

(2)桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表16-7的規(guī)定。

表7桿件加工允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

鋼管桿件長(zhǎng)度

±1.0

型鋼桿件長(zhǎng)度

±2.0

封板或錐頭與鋼管軸線垂直度

0.5%rl

桿件軸線不平直度

L/1000且不大于5.0

注：rl為封板或錐頭底半徑，L為桿件長(zhǎng)度。

3-2-9節(jié)點(diǎn)與桿件連接

(1)節(jié)點(diǎn)及桿件的連接必須嚴(yán)格按施工圖紙的要求執(zhí)行。

(2)節(jié)點(diǎn)及桿件在連接后應(yīng)無明顯損傷，并應(yīng)清除焊疤和

毛刺等。

(3)螺栓球與高強(qiáng)度螺栓、焊接球與鋼管、鋼管與封板或

錐頭連結(jié)后，必須分別進(jìn)行試件承載力的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)

符合JGJ78-91附錄一的規(guī)定。

3-2-10廠家提供的零部件

若網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的零、部件由專業(yè)產(chǎn)品制造廠提供時(shí)，承包人應(yīng)

負(fù)責(zé)進(jìn)貨驗(yàn)收，檢查其強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并

按監(jiān)理人指定的抽檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。廠家提供的上述報(bào)告和

證書以及承包人的檢驗(yàn)報(bào)告，均應(yīng)提交監(jiān)理人。

3-3鋼構(gòu)件的組裝和焊接

3-3-1組裝

(1)鋼構(gòu)件組裝前，應(yīng)進(jìn)行零、部件的檢驗(yàn)，并做好記錄，

檢驗(yàn)合格后才能投入組裝。

(2)連接表面及沿焊縫每邊30~50mm范圍的鐵銹、毛

刺和油污等臟物應(yīng)清除干凈。

(3)對(duì)非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖紙的要求進(jìn)行涂裝

處理后，方可進(jìn)行組裝。

(4)焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-95表

4.6.3的規(guī)定。

(5)鋼網(wǎng)架、鋼桁架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在加工場(chǎng)地的專用模架上拼

裝，以保證桿件和節(jié)點(diǎn)的準(zhǔn)確性。

(6)對(duì)刨平頂緊的部位用03mm塞尺檢查,應(yīng)有75%以

上的面積緊貼，塞入面積之和應(yīng)少于25%，邊緣間隙不得大

于0.8mm。頂緊面應(yīng)經(jīng)檢查，合格后方能施焊,并做好記

錄。

(7)H型鋼的板材需要拼接組裝時(shí)，其翼緣板可按長(zhǎng)度方

向拼接；腹板拼接縫可采用"十"字型或"「字型，翼緣

板和腹板的拼接縫間距應(yīng)大于200mmoH型鋼組焊的允許

偏差，應(yīng)符合GB50205-95表4-8-4的規(guī)定。

332焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程

(1)承包人對(duì)首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接

方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定

規(guī)則應(yīng)按GB50236-98第4.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行，焊接工藝評(píng)定

報(bào)告格式可參考GB50236-98附錄A第A.0.1條的規(guī)定。

焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人審批。

(2)對(duì)大型和重要鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接，承包人應(yīng)制訂

本工程專用的焊接工藝規(guī)程，并應(yīng)在焊接工作開始前，報(bào)送

監(jiān)理人審批。焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：

①鋼結(jié)構(gòu)使用的各種鋼材以及相應(yīng)配置的焊接材料型號(hào)及

規(guī)格：

②焊接工藝評(píng)定報(bào)告；

③施焊方法、施焊順序及控制變形措施：

④焊接設(shè)備；

⑤焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)和方法；

⑥環(huán)境條件。

3-3-3焊工

(1)焊工應(yīng)持有上崗合格證。合格證應(yīng)注明證件有效期限

和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作中斷6個(gè)月以上的,

應(yīng)重新進(jìn)行考試。

(2)焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊程序和方法以及批

準(zhǔn)的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)隨時(shí)自控好構(gòu)件制造

和鋼結(jié)構(gòu)安裝的變形。

16-3-3-4焊接

(1)焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人

保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行

烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后

應(yīng)放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)

清除其表面的油污、銹蝕等。

(2)超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、

受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止使用。

(3)施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處

理合格后，方能施焊。

(4)應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引

弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。對(duì)接、角接、T形、十字接頭等

對(duì)接焊縫及組合焊縫，均應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板,

其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢后，應(yīng)用氣割切

除引弧和引出板，并修磨平整。嚴(yán)禁用錘擊落。

(5)每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表

面，并根據(jù)工藝要求，對(duì)已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后

熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可繼

續(xù)施焊。

(6)多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，及時(shí)將前一道焊縫清理檢查合

格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。

(7)定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫

焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時(shí)，應(yīng)采用與主縫相同的

焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。

(8)厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合

金鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。溫度控制應(yīng)按

施工圖紙或焊接工藝評(píng)定確定，若無規(guī)定時(shí)，預(yù)熱溫度控制

在100~150℃,層間溫度應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)(定位

焊的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高20~30℃)。預(yù)熱區(qū)應(yīng)

均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍焊件厚度，且不

小于100mm。后熱應(yīng)在焊接后立即將焊件均勻加熱至

200~300℃,并進(jìn)行保溫緩冷，保溫時(shí)間不少于lh0

當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)；所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊部位

100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。

(9)焊接環(huán)境

①焊接時(shí)的風(fēng)速：手工電弧焊、埋弧焊、氧乙煥焊不應(yīng)大

于;氣體保護(hù)焊不應(yīng)大于當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)

8m/s2m/so

有防風(fēng)設(shè)施；

②相對(duì)濕度不得大于90%;

③當(dāng)焊接表面潮濕；雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保

護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)施焊。

(10)焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面,自檢焊縫合格

后在焊縫部位旁，打上焊工工號(hào)鋼印。

335焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)，并按

GB50205-95第4.7.18條至第4.7.22條的規(guī)定，對(duì)焊縫進(jìn)

行外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)。無損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家有

關(guān)專業(yè)部門簽發(fā)的無損檢測(cè)資格證書，從事相應(yīng)的焊縫檢測(cè)

工作。

(1)外觀檢查

應(yīng)按GB50205-95表4.7.20所列的外觀缺陷項(xiàng)目,對(duì)全部

焊縫進(jìn)行外觀檢查。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，檢查表面裂紋應(yīng)

采用磁粉或滲透探傷。

(2)超聲波探傷檢驗(yàn)

按施工圖紙的規(guī)定，對(duì)鋼構(gòu)件焊縫質(zhì)量等級(jí)為一、二級(jí)的焊

縫進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)時(shí)，探傷檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按

GB50205-95第4.7.20條的規(guī)定執(zhí)行。

(3)X射線抽樣檢驗(yàn)

按施工圖紙規(guī)定，須作X射線探傷檢驗(yàn)時(shí)，X射線探傷按

GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。一級(jí)焊縫II級(jí)合格；二級(jí)焊縫III級(jí)

合格。

(4)監(jiān)理人有權(quán)增加探傷比例、抽查指定容易產(chǎn)生缺陷或

可疑的部位，并抽查到每個(gè)焊工的焊縫。在局部探傷部位發(fā)

現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端增加探傷長(zhǎng)度，增加

的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不應(yīng)小于200mm;

若在檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫的全

長(zhǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

(5)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告

承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交一份附有上述檢驗(yàn)記錄的焊縫質(zhì)量

檢驗(yàn)報(bào)告，供監(jiān)理人進(jìn)行鋼構(gòu)件驗(yàn)收用。

3-3-6焊縫缺陷處理

經(jīng)檢查確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，應(yīng)由承包人提出返修措

施，經(jīng)監(jiān)理人同意后進(jìn)行返修。返修后的原缺陷部位仍需按

本章第16.33.5款的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、同一部位的返修次數(shù)不

應(yīng)超過兩次。若超過兩次時(shí)，應(yīng)重新制定新的返修措施報(bào)監(jiān)

理人批準(zhǔn)后實(shí)施。返修后的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

3-4涂裝

(1)構(gòu)件制作的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，承包人應(yīng)對(duì)構(gòu)件的非連

接部位進(jìn)行涂裝。大型鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在施涂前駒天,提

交一份施涂工藝報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括涂

裝材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、施涂方法、采用設(shè)

備以及涂層試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法和缺陷修補(bǔ)等。

(2)構(gòu)件涂裝前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理。除銹方法和除

銹等級(jí)應(yīng)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合YB/T9256-96

第2.6節(jié)的規(guī)定。除銹合格后,應(yīng)立即涂裝,在潮濕氣候條

件下在4h內(nèi)完成；在氣候較好條件下不超過12ho

(3)在有雨、霧、雪、風(fēng)沙和灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止

進(jìn)行涂裝作業(yè)。

(4)構(gòu)件涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用

說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控

制在5~38℃,相對(duì)濕度應(yīng)小于85%,構(gòu)件表面不低于露

點(diǎn)以上3℃o涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。

(5)涂裝層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法及注意事

項(xiàng)，均應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說

明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨

意添加稀釋劑。

(6)不得使用超過保質(zhì)期的涂料。由于貯存不當(dāng)而影響涂

料的質(zhì)量時(shí)，必須重新檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。

(7)施工圖紙中注明不涂裝的部件不應(yīng)誤涂，安裝待焊部

位應(yīng)留出30~50mm及連接部位結(jié)合面暫不涂裝。

(8)涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好：無明顯起皺、流掛

和氣泡。

3?5鋼構(gòu)件制造質(zhì)量檢查

3-5-1鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)滿足施工圖紙要求，并

應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)單層鋼柱；多節(jié)鋼柱；焊接實(shí)腹鋼梁；鋼桁架；鋼管

構(gòu)件；鋼平臺(tái)(包括鋼蓋板)、鋼梯和鋼欄桿；墻架、支撐

系統(tǒng)構(gòu)件等外形尺寸的允許偏差,應(yīng)符合GB50205-95表

B-1至表B-7的規(guī)定。

(2)鋼網(wǎng)架小拼裝單元、分條或分塊拼裝的允許偏差，應(yīng)

符合GB50221-95表8.23-1及表8.23-2的規(guī)定。

352施工圖紙要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，應(yīng)

在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝檢查。

(1)構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差,應(yīng)符合GB50205-95表

4.13.1及GB50221表8.23-3的規(guī)定。

(2)多層板疊螺栓孔的通過率應(yīng)符合以下要求；

當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的

通過率不應(yīng)少于85%;當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的

試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%,通過率若不符上列規(guī)定

時(shí)，可按324款(3)項(xiàng)的規(guī)定處理。

(3)預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線及安裝控制基準(zhǔn)線

等。

3-53承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人按第3-5-1和第352款進(jìn)行的鋼

構(gòu)件質(zhì)量檢查，并做好檢查記錄，由監(jiān)理人簽認(rèn)后，作為本

章第5-2條進(jìn)行鋼構(gòu)件的驗(yàn)收資料。

4鋼結(jié)構(gòu)的安裝

4-1說明

(1)鋼結(jié)構(gòu)工程安裝前，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人按本章第

16-5.2條的規(guī)定,對(duì)全部鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收合格,并經(jīng)監(jiān)理人

簽認(rèn)后，方能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝。

(2)安裝前，承包人應(yīng)校測(cè)用于安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)以

及檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度

和基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)是否符合施工圖紙的規(guī)定。

(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久

性變形。

(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的螺栓連接、組裝、焊接和涂裝等

工序的施工應(yīng)符合本章第324款、第3-3條和第3-4條的

有關(guān)規(guī)定。

(5)鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面的泥漬、灰塵和油污等。

(6)鋼構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝過程中損壞的涂層及安裝連接處

未涂的部位,應(yīng)按第16.3.4條的規(guī)定補(bǔ)涂。

(7)鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝和驗(yàn)收用的測(cè)量器具，應(yīng)滿足精度

要求，并應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格。

4-2基礎(chǔ)和支承面

(1)鋼結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造應(yīng)符合施工圖紙要求。墊鋼板處每

組不得多于5塊。采用成對(duì)鋼斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小

于墊板長(zhǎng)度的墊板與基礎(chǔ)面和鋼結(jié)構(gòu)支承面的接觸應(yīng)

2/3o

平整、緊密。調(diào)整合格后在澆注二期混凝土前用點(diǎn)焊固定。

(2)鋼結(jié)構(gòu)支承面、地腳螺栓的允許偏差，應(yīng)符合表8

的規(guī)定。

表8支承面、地腳螺栓的允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

支承面

標(biāo)局）

±3.0

地腳螺栓

水平度

L/1000

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出長(zhǎng)度

+20.00

螺紋長(zhǎng)度

+20.00

預(yù)留孔中心偏移

10.0

(3)底座為座漿底板時(shí)，應(yīng)采用無收縮砂漿。砂漿試塊強(qiáng)

度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。座漿墊板的允許誤差,

應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9座漿底板的允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

頂面標(biāo)局)

0

-3.0

水平度

L/1000

20.0

(4)大型鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)鋼

結(jié)構(gòu)支承面和基礎(chǔ)頂面的空隙用細(xì)石混凝土澆注密實(shí)。

(5)當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)埋件采用二期混凝土預(yù)留孔時(shí)，預(yù)留孔應(yīng)符

合本技術(shù)條款第H-4-9.3款的規(guī)定。

4-3鋼構(gòu)件的運(yùn)輸和存放

(1)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)將己驗(yàn)收的鋼構(gòu)件運(yùn)到指定安裝地點(diǎn)。

對(duì)特大型鋼構(gòu)件應(yīng)按本章第131款規(guī)定，制訂完善的運(yùn)輸

措施，其內(nèi)容

應(yīng)包括起重、運(yùn)輸設(shè)備和裝卸、運(yùn)輸方法以及防止變形的加

固措施。

(2)鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放期間，應(yīng)注意防止損傷涂層。

(3)鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，底層墊枕應(yīng)有

足夠的支承面，堆放方式應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形，鋼構(gòu)

件應(yīng)按安裝順序分區(qū)存放。

4-4鋼結(jié)構(gòu)的安裝

(1)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形

超出允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施校正后才能安裝。

(2)鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的

鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。

(3)大型鋼構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單點(diǎn)或多點(diǎn)

抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，其吊點(diǎn)必須通過計(jì)算確定。

(4)利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它物件時(shí)，事先應(yīng)征得監(jiān)

理人同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，在確認(rèn)安全后方能使用。

(5)鋼柱、梁、花架、出線架。支撐等主要構(gòu)件安裝就位

后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定

的空間體系。

(6)在室外進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí)，除考慮焊接變形因素

外，還應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力、溫差、日照等影響，采取相應(yīng)的調(diào)

整措施。

(7)施工圖紙要求頂緊的接觸面，應(yīng)有70%的面緊貼，

用0.3mm厚塞尺檢查,塞入面積之和應(yīng)小于30%,邊緣最

大間隙不應(yīng)大于0.8mm,并做好記錄。

(8)鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格

后方能連接。在焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接處，應(yīng)按"先

栓后焊”的原則進(jìn)行安裝。

(9)承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度

應(yīng)進(jìn)行計(jì)算確定。

(10)鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)構(gòu)件制造廠所附試件的

抗滑移系數(shù)，合格后方能使用，抗滑移系數(shù)應(yīng)按JGJ82-91

第三章第三節(jié)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合施工圖

紙要求。

(11)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩

系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按出

廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)緊固軸力平均值和變異系數(shù)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合

JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。

(12)高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合JGJ82-91第三章第

四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。

(13)高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后，應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓連

接副復(fù)