鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)施工方案

XXXXXXXXXXX工程

焊接專項(xiàng)施工方案

（效果圖）

審批：**********（代理人）

審核：**********（項(xiàng)目技木負(fù)責(zé)人）

編制：**********（方案編制人）

中國(guó)建筑第二工程局有限公司

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2023年4月

目錄

一、編制依據(jù).........................................................3

1.1規(guī)范圖集....................................................3

1.2業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)....................................................3

1.3公司標(biāo)準(zhǔn)....................................................3

1.4其他.......................................................3

二、工程概況.......................................................5

2.1參建單位信息................................................5

2.2項(xiàng)目地址....................................................5

2.3項(xiàng)目概況....................................................5

2.4項(xiàng)目效果圖.................................................5

2.5鋼結(jié)構(gòu)概況..................................................5

三、施工部署......................................................7

3.1施工目標(biāo)....................................................7

3.2焊接組織管理...............................................8

四、焊縫等級(jí)及焊接順序.............................................8

4.1焊接要求....................................................8

4.2鋼材材質(zhì)類別...............................................9

4.3焊接順序原則...............................................9

五、焊接前準(zhǔn)備及焊接工藝...........................................9

5.1焊接前準(zhǔn)備.................................................9

5.2焊接工藝...................................................17

六、焊縫質(zhì)量檢查與檢測(cè)............................................34

6.1檢測(cè)設(shè)備...................................................34

6.2焊縫質(zhì)量檢查檢測(cè)..........................................35

七、焊接質(zhì)量保證措施..............................................36

7.1管理保證措施..............................................37

7.2施工焊接保證措施..........................................37

7.3冬季焊接措施..............................................40

1

7.4雨雪天氣焊接施工措施.......................................41

八、焊接安全文明施工.............................................41

8.1施工用電安全..............................................41

8.2焊接施工安全措施..........................................43

8.3消防保證措施..............................................45

8.4高處作業(yè)安全管理措施......................................46

8.5安全應(yīng)對(duì)措施..............................................47

8.6文明施工..................................................49

2

一、編制依據(jù)

1.1規(guī)范圖集

1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2020)；

2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2017)；

3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2012)；

4《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)；

5《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-1994)；

6《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110-2008)；

7《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；

8《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)；

9《鋼結(jié)構(gòu)焊接從業(yè)人員資格認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)》CECS331-2013；

10《焊接與切割安全》(GB9448-1999)；

11《技術(shù)制圖焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示法》GB/T12212-2012；

12《焊縫符號(hào)表示法》GB/T324-2008；

13《焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)》GB/T5185-2005；

14《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T

985.1-2008；

15《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說(shuō)明》GB/T6417.1-2005；

16《無(wú)損檢測(cè)符號(hào)表示法》GB14693-2008；

17《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB/T11345-2013；

18《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203-2007；

1.2業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)

1XXXXX集團(tuán)XXXX標(biāo)準(zhǔn)；

2合同附件

1.3公司標(biāo)準(zhǔn)

1《鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)圖集2017版》；

2《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝標(biāo)準(zhǔn)圖集2017版》；

1.4其他

1XXXX設(shè)計(jì)院施工圖；

3

2經(jīng)批準(zhǔn)的本工程施工組織設(shè)計(jì)；

4

二、工程概況

2.1參建單位信息

建設(shè)單位

勘察單位

設(shè)計(jì)單位

監(jiān)理單位

質(zhì)量監(jiān)督單位

總承包單位

機(jī)電承包單位

2.2項(xiàng)目地址

XXXX項(xiàng)目位于XXXXXO

2.3項(xiàng)目概況

XXXXX項(xiàng)目作為XXX的場(chǎng)館，總建筑面積約XXX萬(wàn)平方米,其中地上建筑面

積約XXXX萬(wàn)平方米，地下建筑面積約XXXX萬(wàn)平方米。

2.4項(xiàng)目效果圖

圖2-1XX項(xiàng)目效果圖

2.5鋼結(jié)構(gòu)概況

2.5.1主要結(jié)構(gòu)組成

5

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1建筑功能

2建筑面積

3建筑樓層

4建筑高度

5建筑層局

6結(jié)構(gòu)形式

7構(gòu)件截面形式

8主要材質(zhì)

9最大板厚

10工程總用鋼量

?■

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■■■

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二

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二

:

VF

VT

J-m

T-

-二

-二

V二

w、

*/W-

、-

'、

圖2-2XX結(jié)構(gòu)概況示意圖

2.5.2鋼結(jié)構(gòu)典型節(jié)點(diǎn)形式

6

節(jié)點(diǎn)施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照審批后的審計(jì)圖紙進(jìn)行施工，對(duì)于不合理的節(jié)點(diǎn)可

協(xié)調(diào)總包和設(shè)計(jì)單位變更，并經(jīng)簽字蓋章確認(rèn)后，依照變更后的節(jié)點(diǎn)形式，進(jìn)行

施工。

三、施工部署

3.1施工目標(biāo)

工期目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)

安全目標(biāo)

文明施工目標(biāo)

創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)

7

.................

3.2焊接組織管理

3.2.1焊接領(lǐng)導(dǎo)小組

施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目技術(shù)總工為組長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)為副組長(zhǎng)的焊接

管理領(lǐng)導(dǎo)小組，直接領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作。

現(xiàn)場(chǎng)施工工長(zhǎng)及質(zhì)量員任焊接管理小組組員，負(fù)責(zé)督察、管理焊接施工。

組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：

助目?工

I

技術(shù)修理部

?

—

—

—

—

裁

室

主

技

性

體

外

術(shù)

裝

,工

方

修

工

程B

旗

質(zhì)

質(zhì)e

?

?8

理

.-一

圖3?1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖

注：1.房建項(xiàng)目，面積10萬(wàn)平米以內(nèi)設(shè)置不少于2人；

2.房建項(xiàng)目，面積超過(guò)10萬(wàn)平米的，每增加10萬(wàn)平米增加1人；

3.基礎(chǔ)設(shè)施類項(xiàng)目，按照各公司制定的《項(xiàng)目策劃書》內(nèi)容確定。

3.2.2工藝技術(shù)交底

配置專職技術(shù)人員，在焊接人員施工作業(yè)前，進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊機(jī)選擇、

焊接形式、焊材選擇、電流電壓等焊接工藝，并對(duì)焊接操作人員進(jìn)行崗前考試,

經(jīng)考試合格的人員方可進(jìn)行入場(chǎng)焊接作業(yè)。

3.2.3配置專職質(zhì)量員

施工現(xiàn)場(chǎng)配置專職質(zhì)檢員，對(duì)各展廳現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行過(guò)程檢查，對(duì)焊接質(zhì)

量嚴(yán)格把控，確保本工程焊接質(zhì)量合格。

四、焊縫等級(jí)及焊接順序

4.1焊接要求

(1)所有的焊接均應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)要求執(zhí)

行；

所有柱梁連接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，采用全熔透焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。

8

(2)連接板與柱的連接為角焊縫，角焊縫為三級(jí)焊縫。

4.2鋼材材質(zhì)類別

(1)本工程主要焊接作業(yè)內(nèi)容有鋼柱對(duì)接焊縫、鋼柱鋼梁連接焊縫、鋼梁

與鋼梁連接焊縫以及人字撐、斜撐對(duì)接焊縫。

(2)包含：鋼柱對(duì)接焊，鋼梁對(duì)接焊，焊接構(gòu)件板厚范圍為6?40mm。

(3)材質(zhì)為Q235B、Q355B、Q390B三種。焊接質(zhì)量要求高，焊接難度較

大。

4.3焊接順序原則

4.3.1整體焊接順序

豎向鋼柱焊接順序?yàn)閺南孪蛏?，平面從中間向四周；同一節(jié)柱、梁焊接，可

先焊接鋼柱后焊接鋼梁，也可先焊接鋼梁后焊接鋼柱。

4.3.2焊口焊接順序

2

1

圖4-1焊口焊接順序：a.箱型柱焊接施工順序；b.H型鋼梁焊接施工順序

五、焊接前準(zhǔn)備及焊接工藝

5.1焊接前準(zhǔn)備

5.1.1焊接工藝評(píng)定

本工程構(gòu)件材質(zhì)為Q235B、Q355B、Q390BXX,焊接位置涉及橫焊、立

焊和平焊；焊接構(gòu)件板厚范圍為XXmm(以6-50mm為例)。現(xiàn)場(chǎng)焊接主要采

用CO2氣體保護(hù)焊焊接，焊絲采用E501T-1藥芯焊絲，根據(jù)GB50661制定相應(yīng)

的焊接工藝評(píng)定。

(1)焊接工藝評(píng)定程序如下：

1由技術(shù)員根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)文件、圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合

9

工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等提出工藝評(píng)定任務(wù)書(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))；

2焊接工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))。

3焊接工程師根據(jù)任務(wù)書安排組織實(shí)施焊接工藝評(píng)定。

4焊接工程師依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試

件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)量等工作。

5焊接工藝評(píng)定工程師負(fù)責(zé)工藝評(píng)定試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)

果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

6評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指

導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝可靠依據(jù)。

7焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正式施工使用

的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程全部規(guī)格并具有代表性，試件應(yīng)由本企業(yè)持

有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。

8具體焊接工藝見附件：焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

(2)焊接工藝評(píng)定試件選擇見表5-1。

表5-1焊接工藝評(píng)定試件選擇

焊縫部位板厚材質(zhì)

橫焊(可替代平焊)20Q355B

橫焊(可替代平焊)20Q390B

立焊20Q355B

立焊20Q390B

A.根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-20U)規(guī)定，選擇板厚20mm的試

件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定可以覆蓋本工程全部規(guī)格的適用板厚。分析數(shù)據(jù)如表5-2所

表5-2焊接工藝評(píng)定試件厚度選擇

試件規(guī)格評(píng)定合格試件工程適用厚度范圍覆蓋本工程適用板厚

序號(hào)材質(zhì)

(mm)厚度t(mm)板厚最小值板厚最大值(mm)

1Q355B20<253mm2t3?40

2Q390B20<253mm2t3?40

B.試件的加工制作及力學(xué)實(shí)驗(yàn)取材要求：

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)規(guī)定，焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)該

進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)和力學(xué)試驗(yàn)，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)時(shí)試件尺寸及切取尺寸要求

10

如下圖所示。

圖5-3焊接工藝評(píng)定試件

序號(hào)材質(zhì)板厚(mm)試件規(guī)格(mm)襯板規(guī)格(mm)

1Q355B20200x500x2050x600x6

2Q390B20200x500x2050x600x6

B.焊接工藝評(píng)定參考參數(shù)表：

a.手工電弧焊參數(shù)參考表5-4：

圖5-4手工電弧焊參數(shù)選擇表

電弧電壓(V)焊接電流(A)焊條層厚層間溫度

位置

平焊其它平焊其它極性(mm)(℃)

首層24-2623?25105~115105?160陽(yáng)3?4—

中間層29-3329?30150?180150~160陽(yáng)3?485~150

面層25-2725-27130~150130-150陽(yáng)3~485?150

b.CO2氣體保護(hù)焊(平焊)參數(shù)見表5-5：

表5-5C02氣體保護(hù)焊(平焊)參數(shù)

電弧電壓焊接電流焊絲伸出長(zhǎng)度氣體流量焊絲層厚層間溫度

位置焊條型號(hào)

(V)(A)<40>40(L/min)極性(mm)(℃)

首層22-24180~20020-2530?3545-50陽(yáng)6?7—

中間層25-27230?2502025-3040-45陽(yáng)5~6100~150ER50-6

11

面層22?24200?2302020Ol.2mm

”/innn1nn1

送絲速度：5~5.5mm/S氣體看■如臬務(wù)面‘獻(xiàn)：1000mm2.........

C.C02氣體保護(hù)焊(立焊)參數(shù)見表5-6：

表5-6C02氣體保護(hù)焊(立焊)參數(shù)

電弧電壓焊接電流焊絲伸出長(zhǎng)度氣體流量焊絲層厚層間溫度

位置焊條型號(hào)

(V)(A)<40>40(L/min)極性(mm)(℃)

首層22-24180~20020-2530-3550-55陽(yáng)6~7—

ER50-6

中間層25-27230~2502025-3045-50陽(yáng)5~6100~150

01.2mm

面層22-25180-200202040-45陽(yáng)5~6100~150

送絲速度：5~5.5mm/S氣體有效保護(hù)面積：1000mm2

5.1.2主要焊接機(jī)具

序

號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備圖例設(shè)備用途使用說(shuō)明

CO2氣體保護(hù)焊■主要用于本工程中桁架管、箱型構(gòu)

1

機(jī),1'件等部位的對(duì)接、相貫焊接。

預(yù)埋件安裝時(shí)定位焊接；拼裝胎架

2直流焊機(jī)

等措施焊接；其他輔助焊接。

二氧化碳電弧焊

3

槍◎

①CO2焊槍與CO2氣體保護(hù)焊機(jī)配

套使用，可拆卸，施工非常方便

②CO2流量計(jì)直觀地反映CO2流量，

‘保便于控制焊縫處保護(hù)氣體的強(qiáng)度

塘

4二氧化碳流量計(jì)

12

①碳弧氣刨槍用于焊縫補(bǔ)修，使用

專用的空心碳棒，正級(jí)反接使用

5碳弧氣刨槍

②配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣

刨槍提供高壓空氣

空氣壓縮機(jī)是一種用以壓縮氣體的

6空壓機(jī)

i設(shè)備。

■A_?

7烘干箱1用于焊絲、焊條的烘干

1-1

8保溫桶用于焊條保溫

5.1.3焊材選擇

根據(jù)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-2008、《碳鋼藥

芯焊絲》GB/T10045-2018、《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118-2018相關(guān)規(guī)定，選取適

合本工程焊接材料，具體見表5-7:

表5-7焊材選擇表

序母材

號(hào)焊材名稱牌號(hào)規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注

材質(zhì)

1氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲ER49-1①1.2(20kg)GB/T8110-2008

2Q235B氣體保護(hù)藥芯焊絲E501T-1①1.2(15kg)GB/T10045-2018

3焊條J422/GB/T5118-2012/

4氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲ER50-601.2(20kg)GB/T8110-2008

5Q355B氣體保護(hù)藥芯焊絲E501T-1<?1.2(15kg)GB/T10045-2018

6焊條J507/GB/T5118-2012/

7Q390B氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲ER50-6①1.2(20kg)GB/T8110-2008

13

8氣體保護(hù)藥芯焊絲E501T-1①1.2(15kg)GB/T10045-2018

5.1.4焊工崗前考試

焊工崗前操作考試用于檢驗(yàn)焊工的操作技能，檢驗(yàn)焊工遵循工藝指令能力及

完成能力。

本工程大量使用6mm-40mm鋼板，存在厚板焊接，焊接施工難度較高，而

且焊接位置多樣，有平焊、橫焊、立焊，焊接難度大，所以對(duì)焊工的技術(shù)水平要

求特別高。因此將在進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件下的焊工考核，以挑選出水平過(guò)硬、

符合本工程施工要求的焊工進(jìn)行焊接操作。

5.1.5焊工選拔程序

(1)初選：根據(jù)每名焊工的個(gè)人資料篩選出焊接經(jīng)驗(yàn)豐富、有類似工程施

工經(jīng)驗(yàn)的焊工。

(2)培訓(xùn)：針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)焊接要點(diǎn)、焊接注意事項(xiàng)進(jìn)行培訓(xùn)；對(duì)

厚板焊接工藝、焊接要點(diǎn)要求進(jìn)行培訓(xùn)；特別對(duì)鋼管柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域?qū)雍附右c(diǎn)進(jìn)

行培訓(xùn)。

(3)考試：按照焊工考試規(guī)定，對(duì)通過(guò)初選的焊工進(jìn)行理論知識(shí)考試和操

作技能考試；操作技能考試主要考核現(xiàn)場(chǎng)焊接條件下的操作能力以及厚板焊接技

術(shù)，焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行超聲波檢測(cè)并出具報(bào)告；考試時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主代表、

監(jiān)理參加，共同對(duì)焊縫外觀、探傷報(bào)告進(jìn)行檢查；只有全部考核項(xiàng)目合格的焊工

才允許進(jìn)入復(fù)試。

(4)復(fù)試：項(xiàng)目正式施工前需對(duì)考試合格的焊工進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方

可進(jìn)入本工程項(xiàng)目進(jìn)行焊接施工。

5.1.6焊工理論知識(shí)考試

焊工理論知識(shí)考試應(yīng)以焊工必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)及安全知識(shí)為主要內(nèi)容，并

應(yīng)按考核的焊接方法、類別對(duì)應(yīng)出題，內(nèi)容范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)焊接安全知識(shí)(《焊接與切割安全》GB9448)。

(2)焊接符號(hào)識(shí)別能力(《焊縫符號(hào)表示法》GB/T324、《氣焊、手工電

弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB/T985)。

(3)焊接方法表示代號(hào)(《焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)》GB/T5185)。

(4)本工程焊接方法的特點(diǎn)：焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接順序及其對(duì)

焊接質(zhì)量的影響。

14

(5)建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求。應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范

的要求。

(6)與本工程相適應(yīng)的焊接材料型號(hào)、牌號(hào)及使用、保管要求。

(7)焊接常用鋼材及本工程使用鋼材型號(hào)、牌號(hào)標(biāo)志和主要合金成分、力

學(xué)性能及焊接性能。

(8)焊接設(shè)備、裝備名稱、類別、使用及維護(hù)要求。焊接缺陷分類及定義、

形成原因及防止措施的一般知識(shí)(《金屬熔化焊焊縫缺陷分類》GB/T6417.1)O

(9)焊接熱輸入與焊接規(guī)范參數(shù)的換算及熱輸入對(duì)性能影響的一般關(guān)系。

(10)焊接應(yīng)力、變形產(chǎn)生原因、防止措施及熱處理的一般知識(shí)。

5.1.7焊工操作技能考試

操作技能考試以檢驗(yàn)焊工的操作技能為原則，以檢驗(yàn)焊工遵循工藝指令能力

及完成焊縫能力為主。其分類及適應(yīng)認(rèn)可范圍應(yīng)符合表5-8規(guī)定：

表5-8焊工技能及適應(yīng)認(rèn)可范圍

認(rèn)可范

考試分類焊接方法分類代號(hào)類別號(hào)

圍

焊工手工操作技能基本考試11

焊工手工操作技能附加考試實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊GMAW2-22-1

焊工手工操作技能定位焊考試44

實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊GMAW-CO2A8-18-1、

機(jī)械操作技能考試一般栓釘焊SW9-19-1.9-2

穿透栓釘焊SW-P9-29-2

注：多極焊合格可代替單極焊考試,反之不可。

15

3、仰焊--板平放，焊縫軸水平4、立焊一板豎放，焊縫軸水平

焊工考核試板規(guī)格如下圖所示，根據(jù)規(guī)范規(guī)定的試件板厚覆蓋范圍確定本工

程所需試板規(guī)格見表5-9。

表5-9本工程所需試板規(guī)格

B

V—

7

*'t

''tt>

焊工考試試板規(guī)格

試件長(zhǎng)試件寬墊板尺坡口尺寸(mm)

試件厚度

序號(hào)材質(zhì)度L度B寸角度鈍邊間隙

t(mm)

(mm)(mm)Bl*tl(a)(mm)(mm)

1Q355B2550020050*647.515

2Q390B2550020050*647.515

焊工考核實(shí)例照片如下：

16

5.2焊接工藝

5.2.1現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝流程

焊接工藝流程圖

17

操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位

5.2.2焊件坡口形式

本工程的桁架構(gòu)件以圓管構(gòu)件為主，根據(jù)焊接的可操作性、焊工的視線，應(yīng)

以單面開坡口型式為主?，F(xiàn)場(chǎng)接頭擬采用單面單邊V型，反面設(shè)置襯板，根部

間隙6~8mm,坡口角度35。?45。見下圖：

箱型對(duì)接坡口

18

5.2.3母材準(zhǔn)備

(1)母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔且應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋和其他對(duì)

焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷。待焊接的表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)

不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。

(2)焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用機(jī)加工、熱切割、碳弧氣刨

鏟鑿或打磨等方法。

5.2.4焊接材料要求

(1)焊接材料貯存場(chǎng)所應(yīng)干燥、通風(fēng)良好應(yīng)由專人保管、烘干、發(fā)放和回

收，并應(yīng)有詳細(xì)記錄。

(2)焊絲表面以及栓釘焊接端面應(yīng)無(wú)油污、銹蝕。

(3)焊條的保存、烘干應(yīng)符合下列要求：

19

1酸性焊條保存時(shí)應(yīng)有防潮措施，受潮的焊條使用前應(yīng)在100℃?150。(2范圍

內(nèi)烘焙lh?2h；

2低氫型焊條應(yīng)符合下列要求：

1)焊條使用前應(yīng)在300(?430。(3范圍內(nèi)烘焙1h~2h,

或按廠家提供的焊條使用說(shuō)明書進(jìn)行烘干。焊條放人時(shí)烘箱的溫度不應(yīng)超過(guò)規(guī)

定最高烘焙溫度的一半，烘焙時(shí)間以烘箱達(dá)到規(guī)定最高烘焙溫度后開始計(jì)算；

2)烘干后的低氫焊條應(yīng)放置于溫度不低于120(的保溫箱中存放、待用；

使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中，隨用隨??；

3)焊條烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h,用于焊接I、I類鋼材的焊條,

烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)1次。

5.2.5焊接接頭的裝配要求

(1)接頭間隙中嚴(yán)禁填塞焊條頭、鐵塊等雜物。

(2)坡口組裝間隙偏差超過(guò)下表規(guī)定但不大于較薄板厚度2倍或20mm兩

值中較小值時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊。

表5-10坡口尺寸組裝允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目背部不清根背部清根

1接頭鈍邊±2mm-

+2mm

2無(wú)襯墊接頭根部間隙±2mm

-3mm

+6mm

3帶襯墊接頭根部間隙-

-2mm

+10°+10°

4接頭坡口角度

-5°-5°

+3mm

5U形和J形城口根部半徑-

-0mm

(3)對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)GB50661中對(duì)錯(cuò)邊的要求。當(dāng)不等厚部件

對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量超過(guò)3mm時(shí)，較厚部件應(yīng)按不大于1：2.5坡度平緩過(guò)渡。

(4)采用角焊縫及部分焊透焊縫連接的T形接頭，兩部件應(yīng)密貼，根部間

隙不應(yīng)超過(guò)5mm；當(dāng)間隙超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)在待焊板端表面堆焊并修磨平整使其

間隙符合要求。

(5)T形接頭的角焊縫連接部件的根部間隙大于1.5mm且小于5mm時(shí)，

角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)按根部間隙值予以增加。

20

(6)對(duì)于搭接接頭及塞焊、槽焊以及鋼襯墊與母材間的連接接頭，接觸面

之間的間隙不應(yīng)超過(guò)L5mm。

5.2.6定位焊

(1)定位焊必須由持相應(yīng)資格證書的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式焊

縫的焊接材料相當(dāng)。

(2)定位焊縫附近的母材表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有

影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。

(3)定位焊縫厚度不應(yīng)小于3mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm,其間距宜為

300mm?600mm。

(4)采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行；定位焊焊接時(shí)

預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度20。(3?50。(3；定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同

的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求；定位焊焊縫存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，應(yīng)完

全清除。

(5)定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3,且不大于8mm，但

不應(yīng)小于4mm。

表5-11定位焊尺寸參考表

定位焊焊縫長(zhǎng)度(mm)

母材厚度(mm)焊縫間距(mm)

手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)

t<2040-5050-60300-400

20<t<4050-6050-60300-400

t>4050-6060-70300-400

根據(jù)本工程鋼板的厚度、坡口形式和材質(zhì)結(jié)合我們的施工經(jīng)驗(yàn)和焊接技術(shù)水

平，選用以下的焊接方法，其中：CO2氣體保護(hù)焊一GMAW；手工電弧焊一SMAW。

5.2.7焊接環(huán)境

(1)焊條電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，其焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不宜超

過(guò)8m/s,氣體保護(hù)電弧焊不宜超過(guò)2m/s,如果超出上述范圍，應(yīng)采取有效措施

以保障焊接電弧區(qū)域不受影響。

(2)當(dāng)焊接作業(yè)處于下列情況之一時(shí)嚴(yán)禁焊接：

1焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90%；

2焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中；

21

3焊接作業(yè)條件不符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448的有關(guān)規(guī)

定。

(3)焊接環(huán)境溫度低于1C但不低于-10。(3時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)

確保接頭焊接處各方向不小于2倍板厚且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度，不

低于20。(2或規(guī)定的最低預(yù)熱溫度二者的較高值，且在焊接過(guò)程中不應(yīng)低于這一

溫度。

(4)焊接環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，必須進(jìn)行相應(yīng)焊接環(huán)境下的工藝評(píng)定試驗(yàn),

并應(yīng)在評(píng)定合格后再進(jìn)行焊接，如果不符合上述規(guī)定，嚴(yán)禁焊接。

5.2.8預(yù)熱和道間溫度控制

(1)對(duì)較厚板件(大于25mm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中

應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細(xì)

清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。

(2)預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的L5

倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)

過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱

停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度確定方法如下：

1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫

度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。

2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)

熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25℃~

50℃o

3根據(jù)焊接時(shí)熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大

5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25。(3~50。(3。

4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，T形接頭應(yīng)比對(duì)

接接頭的預(yù)熱溫度高25(~50℃o

5cO2氣體保護(hù)焊的預(yù)熱、后熱、層間溫度參考表5-12。

表5-12常用鋼材最低預(yù)熱溫度要求(℃)

接頭最厚部件的板厚t(mm)

鋼材類別

t<2020<t<4040<t<6060<t<80t>80

la--405080

22

II-206080100

III206080100120

IVb2080100120150

注：1焊接熱輸入約為15kJ/cm?25kJ/cm,當(dāng)熱輸入每增大5kJ/cm時(shí)，預(yù)熱溫度可比表

中溫度降低2(TC；

2當(dāng)采用非低氫焊接材料或焊接方法焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比表中規(guī)定的溫度提高20。(2；

3當(dāng)母材施焊處溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、鋼材牌號(hào)及板厚的具體情況將

表中預(yù)熱溫度適當(dāng)增加，且應(yīng)在焊接過(guò)程中保持這一最低道間溫度；

4焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較厚板的板厚選擇最低預(yù)熱溫度和道間溫度；

5焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較高強(qiáng)度、較高碳當(dāng)量的鋼材選擇最低預(yù)熱溫度；

6本表不適用于供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)處理的鋼材；控軋控冷(TMCP)鋼最低預(yù)熱溫度可由

試驗(yàn)確定；

7“一”表示焊接環(huán)境在HC以上時(shí)，可不采取預(yù)熱措施；

8鋼材類別參見GB50661

a鑄鋼除外，1類鋼材中的鑄鋼預(yù)熱溫度宜參照1類鋼材的要求確定；

b僅限于I類鋼材中的Q460,Q460GJ鋼。

根據(jù)上表選出合適預(yù)熱和后熱溫度。

預(yù)熱溫度T預(yù)(℃)

后熱溫度T后層間溫度T層焊接

鋼材牌號(hào)母材厚度t(mm)保溫

(℃)(℃)環(huán)境

時(shí)間

T<2525<t<4040<t<100濕度

Q355B/Q390B—60℃WT預(yù)80℃WT預(yù)200WT后W250100WT層W150

(3)焊接過(guò)程中，最低道間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。

5.2.9焊后消氫處理

(1)當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫熱處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1消氫熱處理的加

熱溫度應(yīng)為250。(2?350。。保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h,

且總保溫時(shí)間不得小于lh確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫；

序號(hào)焊后熱處理防護(hù)措施

1母材厚度25mmWTW50mm的焊縫，必須立即進(jìn)行后熱保溫處理。

后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時(shí)自邊緣向中部，又自中

2

部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部。

3保溫時(shí)包裹石棉布，滿足保溫時(shí)間后，工件緩冷至環(huán)境溫度后拆除石棉布。

23

(2)消氫熱處理的加熱和測(cè)溫方法應(yīng)按預(yù)熱時(shí)的測(cè)溫方式。

5.2.10引弧板、弓|出板和襯墊

(1)引弧板、引出板和鋼襯墊板的鋼材應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其強(qiáng)度不應(yīng)大于

被焊鋼材強(qiáng)度，且應(yīng)具有與被焊鋼材相近的焊接性。

(2)在焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板，應(yīng)使焊縫在提供的延

長(zhǎng)段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引弧板、引出板長(zhǎng)度應(yīng)大

于25mmo

(3)引弧板和引出板宜采用火修磨至與焊縫端部平整。嚴(yán)禁使用錘擊去除

引弧板和引焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械等方法去除，去除時(shí)不得傷及母材并將割口

處出板。

(4)襯墊材質(zhì)可采用金屬、焊劑、纖維、陶瓷等。

(5)當(dāng)使用鋼襯墊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1鋼襯墊應(yīng)與接頭母材金屬貼合良好，其間隙不應(yīng)大于L5mm；

2鋼襯墊在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)保持連續(xù)；

3鋼襯墊應(yīng)有足夠的厚度以防止燒穿。用于焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊和

自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm；

4應(yīng)保證鋼襯墊與焊縫金屬熔合良好。

5.2.11焊接工藝技術(shù)要求

(1)焊接電流

1在保證母材焊透又不致燒穿的原則下，應(yīng)根據(jù)母材厚度，接頭形式焊接位

置及焊絲直徑正確選用焊接電流。

2焊接電流是確定熔深的主要因素。隨著電流的增加，熔深和熔敷速度都要

增加，熔寬也略有增加。

3焊接電流越大，送絲速度越快，基本上是正比關(guān)系。

4焊接電流過(guò)大時(shí)，會(huì)造成熔池過(guò)大，焊縫成形惡化。

5焊接件厚度越大熔深越大，焊接電流也越大，焊接件板厚相同時(shí)焊接電流

還與焊接時(shí)層道有關(guān)，具體焊接電流選擇見：表5-13角接焊不同板厚的電流選

擇、表5-14對(duì)接焊時(shí)不同板厚的電流選擇。

表5-13角接焊不同板厚的電流選擇

24

焊接件板厚t(mm)t<66<t<16t>16

打底焊110-150120?165120-165

全焊透填充焊-195~295190~310

蓋面焊180-245230?295190~300

焊接電流A

打底焊110-150115-165115-165

部分焊透填充焊-185~305185~320

蓋面焊175~250220~300200~300

表5-14對(duì)接焊不同板厚的電流選擇

焊接件板厚t(mm)t<66<t<16t>16

打底焊125~155120~150120~160

全焊透填充焊-225~290220~310

蓋面焊185~235205~290200~310

焊接電流A

打底焊120~165120~165120-165

部分焊透填充焊-215~295210-320

蓋面焊180~245200?295200?300

(2)電弧電壓

1為獲得良好的工藝性能，應(yīng)選擇最佳的電弧電壓，該值是一個(gè)很窄的電壓

區(qū)間，最佳的電弧電壓與電流的大小，焊接位置、電纜長(zhǎng)度、設(shè)備等因素有關(guān)。

電壓的選用可參見表5-15角接焊電流與電壓的匹配、表6對(duì)接焊電流與電壓的

匹配。實(shí)際情況應(yīng)以焊接工藝評(píng)定來(lái)確定。

表5-15角接焊電流與電壓的匹配

焊接電流(A)