(高清版)GB∕T 25997-2020 絕熱用聚異氰脲酸酯制品

代替GB/T25997—2010絕熱用聚異氰脲酸酯制品國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T25997—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T25997—2010《絕熱用聚異氰脲酸酯制品》,與GB/T25997—2010相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：—修改了分類和產(chǎn)品標記(見4.1、4.2,2010年版的4.1——修改了A類產(chǎn)品板的尺寸允許偏差和試驗方法(見5.1.2、6.3,2010年版的5.2、6.3);——修改了導(dǎo)熱系數(shù)(平均溫度25℃、-20℃)的要求，刪除了平均溫度70℃導(dǎo)熱系數(shù)的要求(見5.1.3,2010年版的5.3);——增加了芯密度的要求和試驗方法(見5.1.3、6.3);——修改了壓縮強度的要求和試驗方法(見5.1.3、6.5,2010年版的5.3、6.4);--——增加了A類產(chǎn)品抗拉強度的要求和試驗方法(見5.1.3、附錄A);——修改了燃燒性能的要求和試驗方法(見5.1.4、6.11,2010年版的5.4、6.9);——增加了氟氯烴(CFC)殘留發(fā)泡劑的要求和試驗方法(見5.1.5、6.12);———修改了腐蝕性的要求(見5.2.1,2010年版的5.5);——增加了A類產(chǎn)品平均溫度為—165℃導(dǎo)熱系數(shù)的要求(見5.2.2.1);—增加了平均線膨脹系數(shù)的要求和試驗方法(見5.2.2.2、6.14);—-—增加了—165℃條件下低溫力學(xué)性能的要求(見5.2.2.3);---—增加了三個方向的壓縮強度的其他要求(見5.3.1);——增加了壓縮蠕變的其他要求和試驗方法(見5.3.2、6.15);———增加了殘留氫氟氯烴和氫氟烴發(fā)泡劑(HCFC/H——刪除了最高使用溫度的要求(見2010年版的5.6);———修改了出廠檢驗項目(見7.1.1,2010年版的7.1.1);——修改了型式檢驗項目(見7.1.2,2010年版的7.1.2);———修改了判定規(guī)則(見7.3,2010年版的7.3);本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本標準由全國絕熱材料標準化技術(shù)委員會(SAC/TC191)歸口。本標準起草單位：南京玻璃纖維研究設(shè)計院有限公司、浙江振申絕熱科技股份有限公司、德和科技集團股份有限公司、江蘇中圣管道工程技術(shù)有限公司、浙江振陽絕熱科技股份有限公司、國家玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：--—-GB/T25997—2010。1GB/T25997—2020絕熱用聚異氰脲酸酯制品1范圍本標準適用于使用溫度在-183℃~150℃的以多元醇/多異氰酸酯為主要原料生產(chǎn)的聚異氰脲酸酯制品。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T4132絕熱材料及相關(guān)術(shù)語GB/T5480礦物棉及其制品試驗方法GB/T5486無機硬質(zhì)絕熱制品試驗方法GB/T6342泡沫塑料與橡膠線性尺寸的測定GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T8810硬質(zhì)泡沫塑料吸水率的測定GB/T8811硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗方法GB/T8813硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測定GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法GB/T10295絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定熱流計法GB/T10799硬質(zhì)泡沫塑料開孔和閉孔體積百分率的測定GB/T17146建筑材料及其制品水蒸氣透過性能試驗方法GB/T17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范GB/T20673硬質(zhì)泡沫塑料低于環(huán)境溫度的線膨脹系數(shù)的測定GB/T32983建筑用絕熱制品壓縮蠕變性能的測定GB/T34005管狀絕熱制品水蒸氣透過性能試驗方法QB/T5114硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料中殘留發(fā)泡劑的測定3術(shù)語和定義GB/T4132界定的術(shù)語和定義適用于本文件。2GB/T25997—20204分類與標記種類標稱芯密度/(kg/m3)保溫型A類承重型BI類BⅡ類BⅢ類BIV類BV類BV類產(chǎn)品標記由以下部分組成：a)產(chǎn)品名稱及形態(tài)；b)用途；示例1:標稱芯密度160kg/m3,長度×寬度×厚度為1000mm×600mm×50mm的外覆鋁箔的承重型絕熱用聚異氰脲PIR板BI1000×600×50GB/T25997(鋁箔)示例2:標稱芯密度225kg/m3,內(nèi)徑×長度×壁厚為89mm×1000mm×50mm的承重型絕熱用聚異氰脲酸酯管殼，標記為：PIR管殼BⅡφ89×1000×50GB/T25997表面基本平整，無傷痕、污跡、破損；表面不應(yīng)有直徑超過5mm或深度大于5mm的孔洞，直徑小于或等于5mm,且深度小于或等于5mm的孔洞，每平方米不超過10個。直徑小于2mm的孔洞不計。3GB/T25997—2020板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2或表3的規(guī)定，管殼的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。管殼的偏心度應(yīng)不大于10%。其他規(guī)格的產(chǎn)品尺寸允許偏差由供需雙方商定。表2A類產(chǎn)品板的尺寸允許偏差單位為毫米允許偏差對角線允許偏差長度、寬度厚度11051～100表3B類產(chǎn)品板的尺寸允許偏差單位為毫米對角線允許偏差長度、寬度士5士10厚度0表4管科的尺寸允許偏差單位為毫米允許偏差長度士5內(nèi)徑壁厚十3十54GB/T25997—2020應(yīng)符合表5的規(guī)定。分類A芯密度允許偏差/(kg/m3)0士24士34士48士60士82導(dǎo)熱系數(shù)/平均溫度25℃平均溫度—20℃壓縮強度/MPa體積吸水率/%尺寸穩(wěn)定性(70℃,24h)/%閉孔抗拉強度(長、寬、厚三個方向)/MPa燃燒等級不低于GB8624—2012中規(guī)定的B?(E)級，且A類產(chǎn)品氧指數(shù)應(yīng)不小于30.0%,B類產(chǎn)品氧指數(shù)應(yīng)不小于28.0%。產(chǎn)品中不得檢出殘留氟氯烴發(fā)泡劑(CFC)。5.2特殊要求應(yīng)符合GB/T17393中對于浸出液離子含量的要求。A類產(chǎn)品平均溫度—165℃的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)不大于0.015W/(m·K)。在-165℃~23℃時的平均線膨脹系數(shù)應(yīng)不大于7.0×10-5℃-1。5.2.2.3-165℃條件下的力學(xué)性能A類產(chǎn)品的抗拉強度大于或等于0.28MPa,B類產(chǎn)品的壓縮強度由供需雙方商定。5GB/T25997—20205.3其他要求有要求時，長度、寬度、厚度方向的壓縮強度均應(yīng)符合表55.3.2壓縮蠕變有要求時，B類產(chǎn)品的壓縮蠕變應(yīng)不大于6%。有要求時，產(chǎn)品中不得檢出殘留氫氟氯烴和氫氟烴發(fā)泡劑(HCFC/HFC)。6試驗方法6.1狀態(tài)調(diào)節(jié)和試樣制備所有產(chǎn)品應(yīng)自生產(chǎn)之日起在自然條件下陳化60d后進行測試。試樣的制備應(yīng)去除表皮。當產(chǎn)品帶有外覆層時，應(yīng)除去其外覆層。試驗按GB/T2918—2018第6章中23/50二級環(huán)境條件進行，試樣應(yīng)在溫度(23±2)℃,相對濕度(50±5)%的環(huán)境中進行至少16h狀態(tài)調(diào)節(jié)。6.2外觀質(zhì)量在自然光線下目測檢查，用鋼直尺和深度規(guī)測量孔洞的直徑和深度。6.3尺寸允許偏差和芯密度試樣尺寸按GB/T6342、GB/T5486的規(guī)定進行，芯密度按GB/T6343的規(guī)定進行。管殼偏心度按GB/T5480的規(guī)定進行，結(jié)果取整數(shù)。6.4導(dǎo)熱系數(shù)按GB/T10294或GB/T10295的規(guī)定進行。GB/T10294為仲裁試驗方法。對于管殼和異形制6.5壓縮強度按GB/T8813的規(guī)定進行。試樣尺寸為(50±1)mm×(50±1)mm×(50±1)mm,試樣數(shù)量5個。取屈服點時或相對形變10%時的壓縮應(yīng)力，哪種情況先發(fā)生，結(jié)果就取其對應(yīng)的應(yīng)力。壓縮方向應(yīng)為產(chǎn)品的厚度方向。若使用其他尺寸或方向，應(yīng)在報告中注明。進行低溫力學(xué)試驗時，試驗溫度偏差不超過2℃,試樣應(yīng)在試驗溫度下穩(wěn)定至少15min后再進行試驗。6.6體積吸水率按GB/T8810的規(guī)定進行，浸泡時間24h,試樣數(shù)量3個。GB/T25997—20206.7尺寸穩(wěn)定性按GB/T8811的規(guī)定進行，試樣數(shù)量3個，在(70±2)℃條件下放置24h。管狀制品在長度方向取(100±1)mm的試樣進行試驗，用游標卡尺在試樣外側(cè)測量試樣長度，沿圓周方向均勻測量4點，結(jié)果取4次測量值的算術(shù)平均值；在試樣兩端，沿圓周方向各測量4點壁厚，均勻分布，結(jié)果取8次測量值算術(shù)平均值。板的透濕系數(shù)按GB/T17146中的干燥劑法進行。管殼的透濕系數(shù)按GB/T34005的規(guī)定進行，試驗條件為(23±2)℃,0%～(50±3)%相對濕度梯度。管殼或異形制品，可以切取滿足需求的板狀試按GB/T10799的規(guī)定進行。按附錄A的規(guī)定進行，每個方向試樣數(shù)量為5個。燃燒性能等級按GB8624—2012的規(guī)定進行，氧指數(shù)按GB/T2406.2的規(guī)定進行。2塊，稱重(分度值為0.0001g),置于頂空進樣瓶中，加入10.00mL二甲氟乙烯轉(zhuǎn)子置于頂空進樣瓶中，塞上瓶蓋，超聲30min,磁力攪拌10min,繼續(xù)超聲30min,磁力攪拌6.13浸出液離子含量按GB/T17393的規(guī)定進行。按GB/T20673的規(guī)定進行，同一方向試樣數(shù)量3個。6.15壓縮蠕變按GB/T32983的規(guī)定進行。試樣尺寸(50±1)mm×(50±1)mm×(50±1)mm,方向為產(chǎn)品厚度方向，試樣數(shù)量3個。試驗在(23±2)℃條件下進行14d,試樣的壓縮應(yīng)力為實測壓縮強度的50%。7檢驗規(guī)則GB/T25997—2020(平均溫度25℃)。a)新產(chǎn)品定型鑒定；c)正常生產(chǎn)時，每年至少進行一次；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。型式檢驗項目應(yīng)包含5.1、5.2(適用時)規(guī)定的項目。有需求時，還可包含5.3中規(guī)定的一個或多個檢驗項目。7.2組批與抽樣所有的單位產(chǎn)品被認為是質(zhì)量相同的，單位產(chǎn)品應(yīng)從檢查批中隨機抽取，樣本可以由一個或幾個單位產(chǎn)品構(gòu)成。抽樣數(shù)量需滿足測試需求，所需的試樣可隨機從單位產(chǎn)品上切取。7.3判定規(guī)則7.3.1所有性能應(yīng)看作獨立的，產(chǎn)品的質(zhì)量要求以測定結(jié)果的修約值進行判定。7.3.2所有性能均符合標準要求則判定該批產(chǎn)品合格，否則判該批產(chǎn)品不合格。c)包裝箱中產(chǎn)品的凈重或數(shù)量；d)生產(chǎn)日期或批號；e)標志符號按GB/T191規(guī)定；f)注明指導(dǎo)安全使用的警語。8.2包裝包裝材料應(yīng)具有防潮性能。特殊包裝由供需雙方商定。8.3運輸和貯存運輸和貯存過程應(yīng)防曬防雨，遠離火源和化學(xué)溶劑，搬運時應(yīng)輕拿輕放。庫房內(nèi)應(yīng)干燥通風(fēng)，并按78GB/T25997—2020(規(guī)范性附錄)抗拉強度試驗方法A.1原理將試樣通過剛性夾具安裝在試驗機上，以恒定的速度進行拉伸試驗，直至試樣破壞。記錄最大載荷，計算試樣