(高清版)GB∕T 24180-2020 冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶

GB/T24180—2020代替GB/T24180—2009冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T24180—2020 I 4分類和代號(hào)、牌號(hào)及標(biāo)記 2 2 88試驗(yàn)方法 10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 11國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號(hào)近似對(duì)照 附錄A(規(guī)范性附錄)二次冷軋板回彈試驗(yàn)方法 附錄B(規(guī)范性附錄)鍍鉻板表面金屬鉻鍍層量試驗(yàn)方法 附錄C(規(guī)范性附錄)鍍鉻板表面氧化鉻鍍層量試驗(yàn)方法 附錄D(規(guī)范性附錄)HR15TSm和HR30TSm換算表 附錄E(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號(hào)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號(hào)(或鋼級(jí)代號(hào))的對(duì)照 IGB/T24180—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T24180—2009《冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T24180—2009相比，主要技術(shù)變化如下：——規(guī)范性引用文件中增加了化學(xué)成分的測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)(見第2章);-——增加了調(diào)質(zhì)度DR-7(見4.1);———修改了牌號(hào)編寫規(guī)則(見4.2,2009年版的4.2); 增加了毛刺要求(見6.3.7):——增加了冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶的原板鋼種類型及化學(xué)成分(見7.1);———修改了一次冷軋、二次冷軋鋼板及鋼帶的硬度要求(見表4、表5,2009年版的表3、表4);---—明確了二次冷軋材屈服強(qiáng)度測(cè)試狀態(tài)，修改拉伸試樣形狀(見7.3.6,2009年版的7.3.3);——增加了基板表面粗糙度參考值(見7.4.2);——增加了鍍鉻板表面金屬鉻鍍層量試驗(yàn)方法(見附錄B);-—增加了鍍鉻板表面氧化鉻鍍層量試驗(yàn)方法(見附錄C)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寶山鋼鐵股份有限公司、中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T24180—2020冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱厚度為0.14mm～0.80mm的一次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶以及公稱厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶(以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測(cè)定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測(cè)定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的GB/T2520冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶GB/T2523冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T6730.79鐵礦石鎘含量的測(cè)定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T16597冶金產(chǎn)品分析方法X射線熒光光譜法通則GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法2GB/T24180—20203術(shù)語和定義GB/T2520界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電鍍鉻鋼板及鋼帶electrolyticchromium/chromiumoxidecoatedsteelsheetandstrip;chromiumcoatedtinfreesteel通過連續(xù)電鍍鉻作業(yè)獲得的，在兩面鍍覆金屬鉻鍍層和鉻氧化物鍍層的冷軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。分類方式類別代號(hào)鋼種MR,L,D調(diào)質(zhì)度一次冷軋T-1,T-1.5,T-2,T-2.5,T-3,T-3.5,T-4,T-5二次冷軋DR-7,DR-7M,DR-8,DR-8M,DR-9,DR-9M,DR-10退火方式連續(xù)退火罩式退火表面狀態(tài)一次冷軋光亮表面B粗糙表面R無光表面M二次冷軋粗糙表面R4.2牌號(hào)及標(biāo)記鋼板及鋼帶的牌號(hào)通常由電鍍鉻鋼板代號(hào)SPTFS(SPTFS為SteelPlateTinFreeSteel首位字母BA可省略。按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的訂單或合同應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶);b)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e)表面狀態(tài)；3GB/T24180—2020f)包裝方式；g)用途；h)張數(shù)或重量；i)其他。6.1.1鋼板及鋼帶的公稱厚度小于0.50mm時(shí)，按0.005mm的倍數(shù)進(jìn)級(jí)。鋼板及鋼帶的公稱厚度不小于0.50mm時(shí)，按0.05mm的倍數(shù)進(jìn)級(jí)。經(jīng)供需雙方協(xié)商，公稱厚度也可采用其他厚度倍數(shù)進(jìn)級(jí)。6.1.2對(duì)于鋼板，尺寸表示為厚度×寬度×長度，單位為毫米(mm)。如要求標(biāo)記軋制寬度方向，可在表示軋制寬度方向的數(shù)字后面添加字母W。6.1.3對(duì)于鋼帶，尺寸表示為厚度×寬度，單位為毫米(mm),也可在表示軋制寬度的數(shù)字后面添加字6.1.4鋼卷內(nèi)徑可為406mm、420mm、450mm或508mm。6.2尺寸允許偏差6.2.1.1鋼板及鋼帶的厚度應(yīng)滿足下列要求：a)在寬度方向中心線位置測(cè)得的厚度與公稱厚度的偏差應(yīng)不超出公稱厚度的±5%。b)在寬度方向距邊部不小于6mm的位置測(cè)得的厚度與公稱厚度的偏差為公稱厚度的-8%~c)當(dāng)交貨量大于10000張鋼板(或等長的鋼卷)時(shí)，所有鋼板的平均厚度與公稱厚度的允許偏差應(yīng)不超出公稱厚度的±2%。6.2.1.2厚度測(cè)量采用精度為0.001mm的千分尺進(jìn)行，測(cè)量結(jié)果應(yīng)修約到0.001mm。厚度測(cè)量部位為寬度方向距邊部不小于6mm的任意點(diǎn)。6.2.2.1薄邊是鋼板及鋼帶沿寬度方向上厚度的變化，其特征是在靠近鋼板及鋼帶的邊緣發(fā)生厚度減薄。距鋼板及鋼帶寬度方向兩側(cè)邊部6mm處測(cè)得的厚度與沿鋼板及鋼帶寬度方向中心線位置測(cè)得的實(shí)際厚度的偏差應(yīng)不大于中心線位置測(cè)得的實(shí)際厚度的6.0%。6.2.2.2薄邊的測(cè)量，采用千分尺在垂直于軋制方向的同一直線上測(cè)量3點(diǎn)，測(cè)量的3點(diǎn)沿著該直線分別位于寬度中心和距兩條軋制寬度剪切邊6mm的位置。鋼板及鋼帶的寬度允許偏差為+3mm。如需方對(duì)寬度允許偏差有特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定。鋼板的長度允許偏差為+2mm。4GB/T24180—20206.3.1脫方度6.3.1.1鋼板應(yīng)切成直角。6.3.1.2鋼板的脫方度采用投影法測(cè)量，脫方度為鋼板一邊向另外一邊的垂直投影長度的偏差，如圖1所示。脫方度(A/B)應(yīng)不大于0.15%。圖1脫方度6.3.2鐮刀彎6.3.2.1鋼板及鋼帶的鐮刀彎指?jìng)?cè)邊與連接測(cè)量部分兩端點(diǎn)的直線之間的最大距離。如圖2所示。6.3.2.2測(cè)量鐮刀彎的樣板長度為1m或鋼板全長(鋼板長度小于1m時(shí)),鐮刀彎應(yīng)小于1mm。6.3.2.3將試樣沿一條直線邊水平放置，使用規(guī)格為1mm的量規(guī)進(jìn)行測(cè)量。若量規(guī)能插入樣板與直邊之間，則鐮刀彎不符合要求。W——鋼板的寬度；圖2鐮刀彎6.3.3不平度6.3.3.1按照形狀和出現(xiàn)的位置，鋼板的不平度分為邊浪、中浪和翹曲。6.3.3.2不平度規(guī)定適用于鋼板，當(dāng)需方對(duì)鋼帶進(jìn)行了充分地平整矯直后，不平度規(guī)定也適用于需方由鋼帶切成的鋼板。6.3.4.1邊浪是沿鋼板邊緣的波浪，如圖3所示。任意點(diǎn)的浪高應(yīng)不大于2.5mm,在1m長度范圍內(nèi)5GB/T24180—2020浪高大于1.5mm的波浪數(shù)應(yīng)不多于6個(gè)。6.3.4.2測(cè)量邊浪的樣板長度為1m或鋼板全長(以鋼板交貨時(shí))。邊浪下插入量規(guī)的最大讀數(shù)即為浪高。l——邊浪浪距。中浪是指出現(xiàn)在鋼板中部位置的波浪，如圖4所示。中浪可采用直接測(cè)量法或間接測(cè)量法進(jìn)行測(cè)部最大提升h;不超過9mm。h——中浪浪高。6.3.5.2.1測(cè)量中浪的樣板長度為1m或鋼板全長(以鋼板交貨時(shí))。6.3.5.2.3分別測(cè)量浪的頂部、底部和棒的下邊緣的距離，兩個(gè)距離的測(cè)量值的差即為中浪的浪高h(yuǎn)6GB/T24180—2020h?——浪的頂部與棒的下邊緣之間距離；h?——浪的底部與棒的下邊緣之間距離。圖5中浪的直接測(cè)量法6.3.5.3.1測(cè)量中浪的樣板長度為1m或鋼板全長(以鋼板交貨時(shí)),鋼板寬度小于600mm或鋼板長度小于750mm時(shí)，本測(cè)量方法不適用。6.3.5.3.2間接測(cè)量法是通過測(cè)量試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的邊部提升來測(cè)定，測(cè)量時(shí)，把一塊尺寸約為450mm×600mm×25mm的堅(jiān)硬木質(zhì)平板放在樣板中心位置，長600mm的邊平行于樣板的軋制方向。必要時(shí)應(yīng)對(duì)樣板的兩個(gè)表面進(jìn)行測(cè)試。把木質(zhì)平板在樣板中心位置附近移動(dòng)到樣板邊部提升最高的位置，然后對(duì)木質(zhì)平板施加一定的壓力壓平樣板，并使邊部提升至最大高度，如圖6所示。測(cè)試過程中，木質(zhì)平板不能重疊到測(cè)量邊。采用直徑為9mm的棒對(duì)邊部提升進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)測(cè)量棒能插入邊部最說明：圖6中浪的間接測(cè)量法6.3.6.1翹曲是指鋼板各個(gè)方向的殘余彎曲，可以是縱向，也可以是橫向。翹曲值應(yīng)不大于30mm。6.3.6.2翹曲采用懸垂法進(jìn)行測(cè)量，樣板的橫向翹曲、縱向翹曲均應(yīng)進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)以卷狀交貨時(shí)，翹曲的測(cè)量應(yīng)在經(jīng)過充分矯直后進(jìn)行。6.3.6.3測(cè)量翹曲的樣板長度為1m或鋼板全長(以鋼板交貨時(shí))。6.3.6.4測(cè)量時(shí)，樣板應(yīng)沿頂部均勻地懸掛在硬質(zhì)垂直平面，支撐的部位距離鋼板邊部的距離不大于25mm。采用精度為1mm的鋼直尺測(cè)量底邊距離垂直平面的最大距離(a)即為翹曲值。如圖7所示。6.3.6.5當(dāng)鋼板四角翹曲方向相反時(shí)，所測(cè)得兩個(gè)方向的最大距離之和為鋼板的翹曲值。GB/T24180—20206.3.7.1毛刺是鋼板或鋼帶由于剪切導(dǎo)致的金屬殘留。6.3.7.2鋼板或鋼帶不應(yīng)有影響加工過程的毛刺出現(xiàn)。6.4花邊板6.4.1花邊板是剪切邊為多邊形態(tài)的鋼板。6.4.2花邊板的邊部形狀及尺寸、外形允許偏差應(yīng)由供需雙方在訂貨時(shí)協(xié)商。6.5重量及允許偏差重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T708的規(guī)定。6.6鋼帶中的焊縫6.6.1在每個(gè)鋼帶中，任意10000m長度上的焊縫總數(shù)應(yīng)不大于3個(gè)。6.6.2鋼帶中的焊縫應(yīng)采用沖孔進(jìn)行標(biāo)記，并應(yīng)附加目視可見的標(biāo)識(shí)，例如在焊縫位置處插入一個(gè)軟質(zhì)的標(biāo)簽。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他的標(biāo)識(shí)方法。6.6.3焊縫處的厚度應(yīng)不大于鋼帶公稱厚度的1.5倍。6.6.4焊縫搭接總長度(a)應(yīng)不大于10mm,自由搭接長度(b)應(yīng)不大于5mm。如圖8所示。a——搭接總長度；b——自由搭接長度。圖8搭接焊接頭7GB/T24180—20207技術(shù)要求7.1原板鋼種及化學(xué)成分7.1.1原板鋼種及化學(xué)成分(熔煉成分)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2原板鋼種及化學(xué)成分(熔煉分析)原板鋼種化學(xué)成分b(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%,不大于特性CMnPSAltNiMoMR0.150.0300.0200.0300.200.200.150.100.05絕大多數(shù)食品包裝和其他用途鍍鉻板鋼基板，非金屬夾雜物含量與L類鋼相近，殘余元素含量的限制沒有L類鋼嚴(yán)格L0.150.0300.0150.0300.100.060.040.060.05高耐蝕性用鍍鉻板鋼基板，非金屬夾雜物及殘余元素含量低，能改善某些食品罐內(nèi)壁的耐蝕性D0.120.0300.0200.0300.200.200.150.100.05鋁鎮(zhèn)靜鋼，超深沖耐時(shí)效用鍍鉻板鋼基板，能使垂直于彎曲方向的折痕和拉伸變形現(xiàn)象減至最低程度表格內(nèi)未規(guī)定的化學(xué)元素，其化學(xué)成分均應(yīng)不大于0.02%。如供應(yīng)商能夠保證其他化學(xué)元素滿足表內(nèi)要求，則檢驗(yàn)文件可只報(bào)告C、Si、Mn、P、S。7.1.3用于制作直接接觸食品、藥品和飲料等容器的鍍鉻板的原板，殘余元素砷(As)含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)不大于0.030%,鎘(Cd)和鉛(Pb)含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))總和應(yīng)不大于0.0100%。7.1.4原板的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.1.5原板所用的鋼宜采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方式由供方選擇。7.2鍍鉻量7.2.1鋼板及鋼帶的鍍層由金屬鉻鍍層和鉻氧化物鍍層兩部分組成，金屬鉻鍍層量和鉻氧化物鍍層量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3中的值適用于三個(gè)試樣鍍層量的算術(shù)平均值。表3金屬鉻鍍層量和鉻氧化物鍍層量單位為毫克每平方米(每面)金屬鉻鍍層鉻氧化物鍍層最小平均值最大平均值最小平均值最大平均值57.2.2鉻氧化物鍍層量用鉻氧化物中鉻的含量表示。7.3力學(xué)性能7.3.1鋼板及鋼帶的調(diào)質(zhì)度用表面洛氏硬度(HR30TSm)的值來表示。7.3.2對(duì)于無時(shí)效的一次冷軋鍍鉻鋼板及鋼帶，其HR30TSm應(yīng)符合表4的規(guī)定。89GB/T24180—20207.3.3對(duì)于存在時(shí)效的一次冷軋鍍鉻鋼板及鋼帶，其人工時(shí)效后的HR30TSm應(yīng)符合表4的規(guī)定。人工時(shí)效的條件通常為200℃保溫20min。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，人工時(shí)效過程也可省略。表4一次冷軋鋼板及鋼帶的硬度調(diào)質(zhì)度代號(hào)厚度tmm>0.210～0.280T-1.5T-2.5T-3.562士4為兩個(gè)試樣的平均值，允許其中一個(gè)試驗(yàn)值超出規(guī)定允許范圍1個(gè)單位。7.3.4對(duì)于無時(shí)效的二次冷軋鍍鉻鋼板及鋼帶，其HR30TSm應(yīng)符合表5的規(guī)定。7.3.5對(duì)于存在時(shí)效的二次冷軋鍍鉻鋼板及鋼帶，其人工時(shí)效后的HR30TSm應(yīng)符合表5的規(guī)定。人工時(shí)效的條件通常為200℃保溫20min。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，人工時(shí)效過程也可省略。調(diào)質(zhì)度代號(hào)DR-7DR-7MDR-8DR-8MDR-9DR-9MDR-10為兩個(gè)試樣的平均值，允許其中一個(gè)試驗(yàn)值超出規(guī)定允許范圍1個(gè)單位。7.3.6如對(duì)二次冷軋鋼板及鋼帶的屈服強(qiáng)度有要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商。各調(diào)質(zhì)度代號(hào)未經(jīng)人工時(shí)效的屈服強(qiáng)度目標(biāo)值可參考表6的規(guī)定。GB/T24180—2020表6二次冷軋鋼板及鋼帶的屈服強(qiáng)度目標(biāo)值單位為兆帕調(diào)質(zhì)度代號(hào)規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.2目標(biāo)值ab,e“規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2是根據(jù)需要而測(cè)定的參考值。規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo2可采用拉伸試驗(yàn)或回彈試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)定。規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp.2為兩個(gè)試樣的平均值，試樣方向?yàn)榭v向。通常情況下，規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Ro.2按附錄A所規(guī)定的回彈試驗(yàn)換算而來的。仲裁時(shí)采用拉伸試驗(yàn)的方法測(cè)定。對(duì)于拉伸試驗(yàn)，試樣的平行部分寬度為25mm±0.7mm,標(biāo)距Lo=50mm。7.3.7對(duì)于不同的退火方式，即使鋼板及鋼帶的HR30TSm值相等，其他力學(xué)性能指標(biāo)也不一定相同，7.4表面狀態(tài)7.4.1鋼板及鋼帶的表面狀態(tài)特征應(yīng)符合表7的規(guī)定。7.4.2各表面狀態(tài)基板的表面粗糙度參考值見表7。表7鋼板及鋼帶的表面狀態(tài)特征和基板表面粗糙度參考值單位為微米成品代號(hào)區(qū)分特征基板表面粗糙度參考值Ra一次冷軋鋼板及鋼帶B光亮表面在具有極細(xì)磨石花紋的光滑表面的原板上鍍鉻后得到的有光澤表面R粗糙表面在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍鉻后得到的有光澤表面0.25～0.60M無光表面在具有一般無光澤表面的原板上鍍鉻后得到的無光表面二次冷軋鋼板及鋼帶R粗糙表面在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍鉻后得到的有光澤表面0.25～0.607.5表面涂油鋼板及鋼帶應(yīng)在鍍鉻層表面涂油。涂油種類可以是DOS、CSO、ATBC等。除非協(xié)議另有規(guī)定，通常采用DOS油。7.6表面質(zhì)量痕、油跡等不影響使用的缺欠允許存在。GB/T24180—20207.6.2對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除鋼帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分的長度不應(yīng)超過每卷總長度的6%。8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或其他通用方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T6730.79的規(guī)定進(jìn)行。8.2每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法化學(xué)成分1個(gè)/爐見8.1硬度2個(gè)/批取樣位置見圖9金屬鉻3個(gè)/批鉻氧化物3個(gè)/批拉伸試驗(yàn)2個(gè)/批GB/T228.1—2010方法B或附錄A表面粗糙度板寬四分之一處尺寸、外形適宜的量具，見6.2、6.3表面質(zhì)量目視圖9試樣取樣位置GB/T24180—20208.3對(duì)于硬度試驗(yàn)，一個(gè)試樣通常測(cè)定3點(diǎn)。當(dāng)3點(diǎn)的極差值(即：最大值與最小值之差)大于1.0時(shí)，應(yīng)再追加測(cè)定2點(diǎn)，然后，去掉5點(diǎn)中的最大值和最小值，再求出3點(diǎn)的平均值，作為試驗(yàn)值。當(dāng)對(duì)測(cè)定8.4當(dāng)鋼板及鋼帶公稱厚度小于0.20mm時(shí)，硬度測(cè)定應(yīng)采用HR15TSm,然后按附錄D的規(guī)定換算為HR30TSm。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。每批重量應(yīng)不大于60t。9.3每批鋼板及鋼帶檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量和取樣位置應(yīng)符合表8的規(guī)定。9.4鋼板及鋼帶的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.5化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)結(jié)果采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合11國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號(hào)近似對(duì)照本標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號(hào)與國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號(hào)(或鋼級(jí)代號(hào))的近似對(duì)照參見附錄E。GB/T24180—2020(規(guī)范性附錄)A.1原理冷軋板的屈服強(qiáng)度提供一種簡(jiǎn)單便捷的方法。A.2試樣從二次冷軋電鍍鉻板的每張?jiān)嚇愉摪迳希谶叢亢椭胁垦剀堉品较蛉蓷l200mm×25mm的試A.3試驗(yàn)A.3.1試驗(yàn)儀器A.3.2試驗(yàn)步驟A.3.2.5根據(jù)試樣厚度和回彈角的測(cè)定值，在與回彈儀配套的列線圖板上測(cè)量回彈指數(shù)(SBI)。A.3.2.6為了保證試樣結(jié)果的準(zhǔn)確性，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試樣或另一臺(tái)基準(zhǔn)回彈試驗(yàn)儀，校準(zhǔn)在用的回彈試驗(yàn)儀。A.4.1在日常檢驗(yàn)中，可用已知Rpo.2的試樣測(cè)定回彈指數(shù)的方法，得到符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的回彈指數(shù)范(規(guī)范性附錄)鍍鉻板表面金屬鉻鍍層量試驗(yàn)方法B.1通則本附錄適用于鍍鉻板表面金屬鉻鍍層量的檢測(cè)。B.2概要本附錄包括以下三種試驗(yàn)方法：——二苯卡巴肼分光光度法，將鍍鉻板試樣浸泡在熱的氫氧化鈉溶液中去除表面的氧化鉻層后，將該試樣作為陽極進(jìn)行電解剝離金屬鉻鍍層。將電解液中的鉻氧化為六價(jià)鉻后，采用二苯卡巴肼進(jìn)行顯色反應(yīng)，用分光光度計(jì)測(cè)定其吸光度，從而得到該試樣的金屬鉻鍍層量。——電解剝離法，將鍍鉻板試樣浸泡在熱的氫氧化鈉溶液中去除表面的氧化鉻層后，將該試樣作為陽極進(jìn)行恒電流電解，由此時(shí)的電位-時(shí)間曲線計(jì)算出電解電量，按照法拉第公式計(jì)算得到試樣的金屬鉻鍍層量?！猉射線熒光法，將鍍鉻板試樣浸泡在熱的氫氧化鈉溶液中去除表面的氧化鉻層后，用X熒光射線照射該試樣，根據(jù)反射的X射線熒光強(qiáng)度計(jì)算得到試樣的金屬鉻鍍層量。B.3試樣待測(cè)試樣為正方形或者圓形。其中二苯卡巴肼分光光度法和電解剝離法的試樣的電解面積不小于700mm2,X射線熒光法的試樣經(jīng)X熒光射線照射的面積不小于700mm2。B.4試驗(yàn)方法B.4.1.1.1電解裝置，示意圖如圖B.1所示。白金絲接輔助電極圖B.1電解裝置示意圖GB/T24180—2020B.4.1.1.2分光光度計(jì)。B.4.1.1.3電熱板或者電爐。B.4.1.2試劑B.4.1.2.1酚酞(1%):稱取1克酚酞溶解于100mL無水乙醇中，混勻。B.4.1.2.2NaOH溶液(300g/L):取150g分析純氫氧化鈉溶解于400mL去離子水中，然后稀釋至B.4.1.2.3NaOH溶液(40g/L):取20g分析純氫氧化鈉溶解于400mL去離子水中，然后稀釋至B.4.1.2.4H?SO?溶液(1+3):分析純濃硫酸和去離子水按照1:3的體積比混合均勻。再緩慢加入300mL分析純磷酸。B.4.1.2.6KMnO?溶液(5g/L):B.4.1.2.7NaNO?溶液(20g/L):稱取2g分析純亞硝酸鈉，溶解于100mL去離子水中。B.4.1.2.8NaNO?B.4.1.2.9尿素溶液(200g/L):稱取20g分析純尿素，用去離子水溶解定容成100mL。B.4.1.2.10二苯卡巴肼溶液(2.5g/L):稱取0.25g二苯卡巴肼溶解于100mL分析純丙酮中，該試劑B.4.1.2.11六價(jià)鉻標(biāo)準(zhǔn)溶液(1000mg/L):市售國家標(biāo)準(zhǔn)溶液。B.4.1.2.12六價(jià)鉻標(biāo)準(zhǔn)溶液(10mg/L):用移液管準(zhǔn)確分取10.0mL六價(jià)鉻標(biāo)準(zhǔn)溶液(1000mg/L)定容至1000mL容量瓶中。B.4.1.3.1在錐形瓶中加入25mLNaOH溶液(40g/L),加入酚酞(1%)指示劑1滴，用H?SO?溶液(1+3)滴定至指示劑的紅色剛好褪色，記錄消耗的硫酸體積VH?so?(mL)。B.4.1.3.2取適量NaOH溶液(300g/L)溶液，在電熱板或者電爐上加熱至90℃,然后將試樣放入，保持浸沒加熱5min～10min,溶解去除試樣表面的氧化鉻層。B.4.1.3.3取出剝離了氧化鉻層的試樣，裝入如圖B.1所示的電解裝置中，以試樣為陽極，加入25mL從試樣上冒出小氣泡時(shí)即可停止電解。B.4.1.3.4將電解液全部轉(zhuǎn)移至100mL容量瓶中，沖洗試樣、電極和電解槽，沖洗液也全部并入容量瓶中，加入B.4.1.3.1中試驗(yàn)求得的H?SO?溶液(1+3)VH?so?(mL),用去離子水定容至刻度，搖勻。注：由于堿對(duì)玻璃容器會(huì)產(chǎn)生腐蝕，此外分取的試液消耗H?SO?溶液(1+3)約0.5mL,酸度較難調(diào)整，同時(shí)中性溶液容易分取和洗滌。B.4.1.3.6加熱煮沸試液，然后加入2mL的KMnO?溶液(5g/L),繼續(xù)煮沸3min～4min,將鉻全部氧化為Cr?+。待試液冷卻后，加入10mL尿素溶液(200g/L),搖勻。然后在攪拌狀態(tài)下滴加NaNO?溶液[先滴加NaNO?溶液(20g/L),待試液顏色由深紫紅色變?yōu)榈霞t色后，改為滴加NaNO?溶液(2g/L)],直至試液變?yōu)闊o色透明狀。B.4.1.3.7將上述試液轉(zhuǎn)移至100mL容量瓶中，用去離子水稀釋至約80mL,充分搖勻容量瓶?jī)?nèi)的試用去離子水定容至刻度。B.4.1.3.8上述試液靜置2min后，用分光光度計(jì)在540nm處測(cè)定其吸光度，在分光光度計(jì)上預(yù)制的GB/T24180—2020校準(zhǔn)曲線上測(cè)得試液的鉻含量(mg/100mL)。B.4.1.3.9在進(jìn)行上述試樣操作的同時(shí)，取25mLNaOH溶液(40g/L)后按照B.4.1.3.4～B.4.1.3.8的操作步驟同時(shí)完成一份試劑空白試液。試液的鉻含量應(yīng)扣除試劑空白。B.4.1.4結(jié)果計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果按式(B.1)計(jì)算。Wcr——金屬鉻含量，單位為毫克每平方米(mg/m2);W——由校準(zhǔn)曲線測(cè)得的試液鉻含量，單位為毫克每百毫升(mg/100mL);B.4.1.5校準(zhǔn)曲線的制作以合適的取樣量分別取0mL～10.0mL的六價(jià)鉻標(biāo)準(zhǔn)溶液(10mg/L)5份至燒杯中，按照B.4.1.3.3～B.4.1.3.7的操作步驟，制作校準(zhǔn)曲線溶液，校準(zhǔn)曲線的線性應(yīng)不低于0.999。B.4.2電解剝離法B.4.2.1電解裝置和電解條件B.4.2.1.1電解裝置和電路組成見圖B.2。說明：1-——待測(cè)試樣(陽極);2——甘汞電極；3——輔助電極(陰極);4——電解液；5——電解槽；7——恒電流裝置；圖B.2電解裝置和電路組成示意圖B.4.2.1.2電解條件如下：a)電解液：50g/L的氫氧化鈉溶液；b)電解溫度：常溫；c)電解電流密度：0.4mA/cm2~2.5mA/cm2,控制電解時(shí)間不小于50s。B.4.2.2操作步驟B.4.2.2.1取適量NaOH溶液(300g/L)溶液，在電熱板或者電爐上加熱至90℃,然后將試樣放入，保持浸沒加熱5min～10min,溶解去除試樣表面的氧化鉻層。B.4.2.2.2試樣非檢測(cè)面用合適的材料封閉，或者采用合適的試樣方式確保電解過程只發(fā)生在試樣待測(cè)面。B.4.2.2.3按圖B.2連接好電解裝置和電路，進(jìn)行試樣的電解，可得到如圖B.3所示的電位-時(shí)間曲線。時(shí)間/s圖B.3時(shí)間-電位曲線B.4.2.2.4在圖B.3時(shí)間-電位曲線上，金屬鉻從試樣上電解完成后出現(xiàn)了電位的變化拐點(diǎn)，到達(dá)該電位變化拐點(diǎn)的電解時(shí)間為t,根據(jù)法拉第公式即可計(jì)算出金屬鉻的鍍層量。B.4.2.3結(jié)果計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果按式(B.2)計(jì)算。式中：Wcr——金屬鉻含量，單位為毫克每平方米(mg/m2);t——電解的時(shí)間，單位為秒(s);0.8981=52/6×1/96485×10000(其中52為鉻相對(duì)原子質(zhì)量、6為Cr?到Cr?+轉(zhuǎn)移的電子數(shù)，96485為法拉第常數(shù)，10000為試驗(yàn)面積cm2換算到m2的系數(shù))。B.4.3X射線熒光法B.4.3.1儀器符合GB/T16597要求的X射線熒光儀。GB/T24180—2020X光管的靶材應(yīng)使用適宜于金屬鉻測(cè)定的材料。管電壓、管電流的設(shè)定，應(yīng)考慮到X熒光射線最B.4.3.3操作步驟B.4.3.3.1取適量NaOH溶液(300g/L)溶液，在電熱板或者電爐上加熱至90℃,然后將試樣放入，保持浸沒加熱5min～10min,溶解去除試樣表面的氧化鉻層。B.4.3.3.2將上述試樣正確地放置在X射線熒光儀的試樣盒內(nèi)，用所設(shè)定的儀器條件，對(duì)試片進(jìn)行XB.4.3.3.3將上述試樣浸入H?SO?溶液(1+3)中3min～5min,以完全去除試樣表面的金屬鉻。B.4.3.3.4重復(fù)B.4.3.3.3的操作步驟，測(cè)量試樣基板的鉻的X射線熒光強(qiáng)度。(同基板的情況下，如果B.4.3.3.5計(jì)算上述兩次鉻的X射線熒光強(qiáng)度差，在已經(jīng)制作好的X射線熒光校準(zhǔn)曲線上，求出試樣的金屬鉻鍍層量。通過測(cè)量梯度分布的已知金屬鉻含量的鍍鉻板試樣的X射線熒光強(qiáng)度來制作校準(zhǔn)曲線。通過定期測(cè)量校正用試樣的X熒光強(qiáng)度來校正曲線。GB/T24180—2020(規(guī)范性附錄)鍍鉻板表面氧化鉻鍍層量試驗(yàn)方法C.1通則本附錄適用于鍍鉻板表面氧化鉻鍍層量的檢測(cè)。C.2概要本附錄包括以下三種試驗(yàn)方法：——二苯卡巴肼分光光度法，將鍍鉻板試樣浸泡在熱的氫氧化鈉溶液中溶解下表面的氧化鉻層，將該溶解液中的鉻氧化為六價(jià)鉻后，采用二苯卡巴肼進(jìn)行顯色反應(yīng)，用分光光度計(jì)測(cè)定其吸光———X射線熒光法，先測(cè)定試樣表面鉻的X射線熒光強(qiáng)度，然后將該鍍鉻板試樣浸泡在熱的氫氧化鈉溶液中去除表面的氧化鉻層后，再測(cè)定該試樣的X射線熒光強(qiáng)度，由這兩個(gè)強(qiáng)度差計(jì)算得到試樣的氧化鉻鍍層量。間，利用工作曲線計(jì)算氧化鉻的量。C.3試樣待測(cè)試樣為正方形或者圓形。其中二苯卡巴肼分光光度法和電解剝離法的剝離面積不小于700mm2,X射線熒光法的試樣經(jīng)X熒光射線照射的面積不小于700mm2。C.4試驗(yàn)方法C.4.1二苯卡巴肼分光光度法C.4.1.1儀器C.4.1.1.1溶樣裝置，推薦氧化鉻的溶樣裝置見圖C.1。墊圈墊圈溶液圖C.1溶樣裝置示意圖GB/T24180—2020C.4.1.1.2分光光度計(jì)。C.4.1.1.3水浴鍋。C.4.1.2.1酚酞(1%):稱取1g酚酞溶解于100mL無水乙醇中，混勻。C.4.1.2.2NaOH溶液(300g/L):取150g分析純氫氧化鈉溶解于400mL去離子水中，然后稀釋至C.4.1.2.3H?SO?溶液(1+3):分析純濃硫酸和去離子水按照1:3的體積比混合均勻。C.4.1.2.4硫磷混酸：在流水冷卻的狀態(tài)下，向500mL去離子水中緩慢加入200mL分析純硫酸，然后再緩慢加入300mL分析純磷酸。C.4.1.2.5KMnO?溶液(5g/L):稱取0.5g分析純高錳酸鉀，溶解于100mL去離子水中。C.4.1.2.6NaNO?溶液(20g/L):稱取2g分析純亞硝酸鈉，溶解于100mL去離子水中。C.4.1.2.7NaNO?溶液(2g/L):稱取0.2g分析純亞硝酸鈉，溶解于100mL去離子水中。C.4.1.2.8尿素溶液(200g/L):稱取20g分析純尿素，用去離子水溶解，定容成100mL。C.4.1.2.9二苯卡巴肼溶液(2.5g/L):稱取0.25g二苯卡巴肼溶解于100mL分析純丙酮中，該試劑宜現(xiàn)配現(xiàn)用。C.4.1.2.10六價(jià)鉻標(biāo)準(zhǔn)溶液(1000mg/L):市售國家標(biāo)準(zhǔn)溶液。C.4.1.2.11六價(jià)鉻標(biāo)準(zhǔn)溶液(10mg/L):用移液管準(zhǔn)確分取10.0mL六價(jià)鉻標(biāo)準(zhǔn)溶液(1000mg/L)定容至1000mL容量瓶中。C.4.1.3操作步驟C.4.1.3.1在錐形瓶中加入15mLNaOH溶液(300g/L),加入酚酞(1%)指示劑1滴，用H?SO?溶液C.4.1.3.2按照?qǐng)DC.1的方式安裝好試樣，加入15mL熱的NaOH溶液(300g/L),然后將該裝置放入溫度為90℃的水浴鍋中加熱5min～10min,至試樣表面的氧化鉻鍍層全部溶解。(mL),用去離子水定容至刻度，然后加入3mL硫磷混酸。C.4.1.3.4加熱煮沸試液，然后加入2mL的KMnO?溶液(5g/L),繼續(xù)煮沸3min～4min,將鉻全部氧化為Cr?+。待試液冷卻后，加入10mL尿素溶液(200g/L),搖勻。然后在攪拌狀態(tài)下滴加NaNO?溶液(先滴加NaNO?溶液(20g/L),待試液顏色由深紫紅色變?yōu)榈霞t色后，改為滴加NaNO?溶液(2g/L),直至試液變?yōu)闊o色透明狀。C.4.1.3.5將上述試液轉(zhuǎn)移至100mL容量瓶中，用去離子水稀釋至約80mL,充分搖勻容量瓶?jī)?nèi)的試液，趕盡試液中的氣體。加入3mL二苯卡巴肼溶液(2.5g/L),充分搖勻，使試液顯色反應(yīng)呈淡紅色，再用去離子水定容至刻度。C.4.1.3.6上述試液靜置2min后，用分光光度計(jì)在540nm處測(cè)定其吸光度，在分光光度計(jì)上預(yù)制的校準(zhǔn)曲線上測(cè)得試液的鉻含量(mg/100mL)。C.4.1.3.7取15mL的NaOH溶液(300g/L)按照C.4.1.3.2～C.4.1.3.5的操作步驟同時(shí)完成一份試劑空白試液。試液的鉻含量應(yīng)扣除試劑空白。C.4.1.4結(jié)果計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果按式(C.1)計(jì)算。Wc.——鉻氧化物鍍層中的金屬鉻含量，單位為毫克每平方米(mg/m2);W——由校準(zhǔn)曲線測(cè)得的試液鉻含量，單位為毫克每百毫升(mg/100mL);A——電解剝離的面積，單位為平方厘米(cm2)。以合適的取樣量分別取0mL～10.0mL的六價(jià)鉻標(biāo)準(zhǔn)溶液(10mg/L)5份至燒杯中，按照C.4.1.3.2~C.4.2X射線熒光法X光管的靶材應(yīng)使用適宜于金屬鉻測(cè)定的材料。管電壓、管電流的設(shè)定，應(yīng)考慮到X熒光射線最低的激發(fā)電壓和測(cè)定的計(jì)數(shù)損失。狹縫、分光晶體、檢測(cè)器等的選擇，應(yīng)考慮到所測(cè)量的X熒光射線的躍遷能量以及鉻元素的測(cè)量范圍。C.4.2.3.1將試樣正確地放置在X射線熒光儀的試樣盒內(nèi)，用所設(shè)定的儀器條件，對(duì)試片進(jìn)行X熒光射線的照射，測(cè)量鉻的X射線熒光強(qiáng)度。C.4.2.3.2取適量NaOH溶液(300g/L),在電熱板或者電爐上加熱至90℃,然后將上述試樣放入，保持浸沒加熱5min～10min,溶解去除試樣表面的氧化鉻層。C.4.2.3.3將上述試樣正確地放置在X射線熒光儀的試樣盒內(nèi)，用所設(shè)定的儀器條件，對(duì)試片進(jìn)行X熒光射線的照射，再次測(cè)量鉻的X射線熒光強(qiáng)度。C.4.2.3.4計(jì)算上述兩次鉻的X射線熒光強(qiáng)度差，在已經(jīng)制作好的X射線熒光校準(zhǔn)曲線上，求出試樣的氧化鉻鍍層量。通過測(cè)量梯度分布的已知氧化鉻含量的鍍鉻板試樣的X射線熒光強(qiáng)度來制作校準(zhǔn)曲線。通過定期測(cè)量校正用試樣的X熒光強(qiáng)度來校正曲線。C.4.3.1電解裝置和電解條件C.4.3.1.1電解裝置和電路組成示意圖如圖C.2所示。a)電解液：取15.3gNa?HPO?·12H?O和2.09gNaH?PO?·2H?O溶解于1000mL蒸餾水