畜禽屠宰加工設備 要求 編制說明

1安全，是畜禽屠宰加工標準體系中的重要標準，2011版《畜禽屠宰加工設備通），禽屠宰加工設備通用要求》(計劃號20240354-T-326)項目，由中國包23描述簡捷，章節(jié)順序與設備制造的工藝順序一致，便于理解和實施。Generalrequirementsforlivestockslaughteringequipment《畜禽屠宰加工設備通用要求》Livestockandpoultryslaughteringequipment—Generalrequirements本標準在GB/T27519-2011《畜禽進行修訂，原標準名稱的英文為：Generalrequirementsforliv準英文名稱改為：Livestockandpoultryslaughteringequipmen4司。的責任。技術變化如下：q）更改了“標牌、包裝、運輸和貯存要求”（見第11章，2011版的第8章、第9章、第10章）。本文件起草單位：s6草規(guī)則》的規(guī)定，確定引導語和規(guī)范性引用文件原則。件是不可或缺的，在相關內(nèi)容中都有引用，由于本次修改，對修訂后未在標準內(nèi)容中規(guī)范性引用的文件進行刪3.1產(chǎn)品products73.2產(chǎn)品接觸面facescontactwithproducts3.3非產(chǎn)品接觸面facesnocontactwithproducts3.4使用壽命servicelifeofamachine3.5使用性能servicepropertyofamachine注：改寫GB/T14253-2008，定義3.6。3.6運行性能workingpropertyofamachine3.7可靠性reliability注：改寫GB/T14253-2008，定義3.3。3.1產(chǎn)品products83.2產(chǎn)品接觸面surfacecontactwithproducts3.3非產(chǎn)品接觸面surfacenon-contactwithproducts3.4使用壽命servicelifeofamachine3.5使用性能servicepropertyofamachine指標和特性。3.6可靠性reliability3.7錯位量misalignmentamount3.8貼合縫隙值jointgapvalue3.9縫隙不均勻值gapasymmetryvalue95.1型號和參數(shù)5.2造型和布局51219和GB51225的有關規(guī)定。4.1.6壓力容器的設計應符合GB/T150.1的規(guī)定。GB51225《牛羊屠宰與分割車間設計規(guī)范》和GB5《食品機械通用技術條件基本技術要求》，修訂后進行了補4材料要求4.1設備材料的一般要求a）無毒；4.2產(chǎn)品接觸面的材料b）含硒超過0.5%的材料；e）皮革；4.2.2推薦采用GB/T20878-2007中規(guī)定的06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2等牌4.2.3形狀復雜的產(chǎn)品接觸面零部件允許采用GB1173-1995中的ZL104或與之能力。符合GB9687、GB9688、GB9689、GB9690、GB9691的有關規(guī)定。定性、耐潮濕。4.2.1設備所選用的結構材料應符合GB16798的相關規(guī)定。用。b）含硒超過0.5%的材料；e）皮革；件。標準的規(guī)定。入使用，在畜禽屠宰設備操作區(qū)域不應采用陶瓷、5.7軸承5.8.1電氣系統(tǒng)應符合GB5226．1的有關規(guī)定。5.8.2液壓系統(tǒng)應符合GB／T3766的有關規(guī)定，所選用的液壓元件應符合GB/T7935的有關規(guī)定。5.8.3氣動系統(tǒng)應符合GB／T7932的有關規(guī)定。5.10安全表2操縱力推薦值操縱方向操縱力，N按鈕操縱桿手輪踏板用手指51010—用手掌10———用手掌和手臂—60（150）40（150）—用雙手—90（200）60（250）—用腳———用要求。4.3.2電氣系統(tǒng)應符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.3.3液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的規(guī)定，液壓元件應符合GB/T7935的規(guī)定。4.3.4氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932的規(guī)定，氣動控制機構應動作正確，安全保護應可靠。4.3.5潤滑系統(tǒng)應符合GB/T6576的規(guī)定；潤滑油與產(chǎn)品級潤滑油。4.3.8操縱件結構型式應先進合理，技術要求應符合JB/T7277的規(guī)定；經(jīng)常表1操縱力推薦值操縱方向操縱力/N按鈕操縱桿手輪踏板用手指51010—用手掌10———用手掌和手臂—60（150）40（150）—用雙手—90（200）60（250）—用腳———b）電機的型號應按承載物額定負載能力的1.使用要求。工藝要求。4.4外觀5.4設備表面5.6外觀質量其縫隙不均勻值應不大于表1的規(guī)定。表1錯位量及縫隙值單位為毫米尺寸≤500>500～1250>1250～3150>3150錯位量≤2≤3≤3.5≤4.5勻值≤1.5≤2≤2.5-栓尾端應突出于螺母端面，突出值一般為0.2倍～0.3倍螺栓直徑；外露軸端5.6.7涂漆表面質量應符合sB／T228的有關規(guī)定。表面粗糙度Ra值不應大于3.2μm；c）鍍層和涂層表面的表面粗糙度Ra值不應大于50μm，鍍層和涂層應無分表2錯位量及縫隙值單位為毫米寸≤500>500～1250>1250～3150>3150錯位量≤2≤3≤3.5≤4.5≤1.5≤2≤2.5-《食品機械安全要求》5.6.5的規(guī)定，對非產(chǎn)品接觸面的表面粗糙度Ra值進行4.5成（配）套性能力的比值。有質量合格證。5.15使用信息無5.1機械加工5.1.2零件的加工應符合JB/T9168的規(guī)定。作。5.2鑄件加工的規(guī)定；鋁合金鑄件應符合GB/T9438的規(guī)定；銅合金鑄件應符合GB/T13819的規(guī)定；一般用途耐蝕鋼鑄件應符合GB/T2100的規(guī)定。5.2.3鑄件毛坯應按GB/T6414的規(guī)定留有切削加工余量。5.2.4鑄件表面粗糙度應符合GB/T1031的規(guī)定。5.2.5鑄件的重量公差應符合GB/T11351的規(guī)定。5.3焊接件加工在焊道附近區(qū)域100mm寬度內(nèi)涂防濺劑。mm；藝。應平緩過渡。單位為毫米焊縫寬度>3～6>6～10>10～18>18～30>30焊縫余高≤1.3≤1.5≤2.0≤2.5≤3.0單位為毫米焊縫寬度≤18>18～30>303.03.54.05.3.21雙面焊中，焊縫兩面熔透深度不應小于2mm的重疊量。定。5.3.23設備中涉及壓力容器的焊接應符合GB/T150.4的有5.4鉚接件加工牢固。要求應符合GB/T116和GB/T18194等的規(guī)定。鉚釘。防腐蝕性能。0.5mm的壓痕。大于0.5mm的壓痕。0.5mm。注：d為鉚釘桿直徑，單位為mm。5.5表面涂漆2s層（進行磨平二道底漆1層，面漆1層～2層。5.5.7漆膜附著力不應低于3MPa。5.5.8漆膜耐沖擊性能指標不應低于30kg·cm。5.5.9漆膜硬度按GB/T6739規(guī)定，油漆類硬度應不低于H，樹脂類硬度應不低于2H。徑，油漆類不應大于5mm，樹脂類不應大于2mm。能，依據(jù)GB/T1740—2007的規(guī)定進行測試，綜合破壞等級不應超過2級。2013《食品機械通用技術條件機械加工技術要求》，品機械通用技術條件鑄件技術要求》，結合畜禽屠能的缺陷，要求牢固可靠等。通過對畜禽屠宰加工設鉚接件的加工應按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術文固，通過對畜禽屠宰加工設備制造企業(yè)的調(diào)研，—2017及設備制造企業(yè)的加工工藝要求，以保證涂漆色澤均勻5.5設備連接配后易于清洗。得大于3.2pm。件下不脫落。象；機械密封應符合JB／T4127.1、JB／T4127.2、JB／T4127.3的規(guī)定。銹斑等臟物。漏氣等現(xiàn)象。定。表5平均泄漏量工作壓力p/MPa軸（或軸套）外徑d/mmd≤5050＜d≤1200＜p≤5.0≤3.0≤5.0≤15.0≤20.06.8電氣系統(tǒng)的裝配應符合GB/T5226.1的規(guī)定。6.9液壓系統(tǒng)的裝配應符合GB/T3766和GB/T7935的規(guī)定。6.10氣動系統(tǒng)的裝配應符合GB/T7932的規(guī)定。6.11潤滑系統(tǒng)的裝配應符合GB/T6576的規(guī)定。鍵和花鍵的裝配應符合附錄A的規(guī)定。而脫落或松動。后易于清洗。件4.4.1的要求。下不脫落。松動裝配形式。無50168、GB50270、GB50317、GB51219和GB51225的規(guī)定。7.3懸掛輸送機的安裝應符合GB11341和GB50270的規(guī)定。7.4帶式輸送機的安裝應符合GB/T10595和GB50270的規(guī)定。7.5壓力容器的安裝應符合GB/T150.1的規(guī)定。不干涉。7.12成套設備（生產(chǎn)線）布置應滿足GB50317、GB51219和GB51225的相關規(guī)定。設備的安裝應符合GB50168《電氣裝置安容器的安裝應符合GB150.1《壓力容器第1部分范》、GB51219《禽類屠宰與分割車間），5.9衛(wèi)生一般應不小于6.5mm。般不應小于6.5mm。GB5749的規(guī)定。時宜采用符合GB15179規(guī)定的潤滑脂，選用潤滑油潤滑時宜采用符合GB4853規(guī)定的潤滑油?，F(xiàn)象，避免污染肉品。參考SB/T222—205.10安全定的安全要求。5.10.5電器，設備應分別符合GB4706.1、GB5226.1的有關規(guī)定。8.2.1設備電氣安全應符合GB16798的規(guī)定。8.2.6設備控制柜和現(xiàn)場安裝的電器元件外殼安全5.5設備連接5.10安全向。和GB17888.3的有關規(guī)定。8.3.1設備的機械安全應符合GB16798的規(guī)定。向。裝置應符合GB/T8196的規(guī)定。和GB17888.3的規(guī)定。該標準的規(guī)定。GB/T8196《機械安全防護裝置固定式6.1試驗前的要求9.1.4禽類屠宰設備工藝條件應符合GB51219的規(guī)定。機除外。等技術指標。造、安裝、試驗、檢驗和使用管理進行全面的要求，其中原標準“6試驗方法”應按整機或整線進行，但對運行性能和精度無影9.2.1檢查設計9.2.2檢查材料應按GB16798的規(guī)定檢查設備的結構材料。9.2.3檢查通用系統(tǒng)及通用件性能參數(shù)。應按GB/T5226.1、GB/T3766、GB/T7935、GB/T7932、GB/T6576應按JB/T7277的規(guī)定檢查操縱件，應用測力計檢查手輪和手縱力。9.2.4檢查外觀9.2.5檢查成（配）套性9.2.6檢查使用信息無9.3.1機械加工9.3.2鑄件加工應用目測、觸摸的方法或按GB/T1031的量。9.3.3焊接件加工必要時，應用超聲波法、磁力探傷法或按GB/T3323.1的規(guī)定檢查焊縫的內(nèi)部缺陷。應按GB/T150.4的有關規(guī)定檢9.3.4鉚接件加工必要時，應按GB/T6400規(guī)定的方法進行鉚釘抗剪性能試驗。9.3.5表面涂漆a）應按GB/T5210的規(guī)定檢查漆膜附著力；b）應按GB/T1732的規(guī)定檢查漆膜耐沖擊性能；c）應按GB/T6739的規(guī)定檢查漆膜硬度；d）應按GB/T1731的規(guī)定檢查漆膜柔韌性；f）應按GB/T1740—2007的規(guī)定檢查漆膜耐濕熱性能。品機械通用技術條件鑄件技術要求》、SB/T226—2017件焊接、鉚接技術要求》、SB/T228—2017《食品機械通用技對加工質量的檢驗方法，給出了相應加工要求條款的6.3空運轉試驗6.5精度檢驗6.6振動試驗6.7剛度試驗量合格證明。9.4.2應按GB5226.1的規(guī)定檢查電氣系統(tǒng)的裝配質量。9.4.3應按GB/T3766和GB/T7935的規(guī)定檢查液壓系統(tǒng)的裝配質量。9.4.4應按GB/T7932的規(guī)定檢查氣動系統(tǒng)的裝配質量。動件的裝配質量。試驗。無9.5.3檢查設備的安裝質量：a）應按GB11341和GB50270的規(guī)定檢查懸掛輸送機的安裝。b）應按GB/T10595和GB50270的規(guī)定檢查帶式輸送機的安裝。d）應按GB/T3766的規(guī)定檢查液壓系統(tǒng)的安裝。e）應按GB/T7932的規(guī)定檢查氣動系統(tǒng)的安裝。f）應按GB50317、GB51225、GB51219的規(guī)定檢查成套設備（生產(chǎn)線）的安裝。g）應按GB/T150.1的規(guī)定檢查壓力容器的安裝。質量的檢驗檢查方法，給出了相應安裝要求條6.3空運轉試驗6.3.7電器、設備安全性的試驗應按照GB4706.1、GB5226.1的規(guī)6.8使用性能試驗9.6.1衛(wèi)生安全應按GB5749的規(guī)定檢查清洗水水質。9.6.2電氣安全應按GB16798的規(guī)定檢查設備電氣安全。應按GB/T4208的規(guī)定檢查設備的防護裝置及防護等級。9.6.3機械安全應按GB16798的規(guī)定檢查設備機械安全。應按GB2894的規(guī)定檢查設備的安全防護標志。應按GB/T8196的規(guī)定檢查設備的安全防護裝置。應按GB17888.2和GB17888.3的規(guī)定檢查大型成套設備（生產(chǎn)線）無應按GB50317、GB51225、GB51219的規(guī)定檢查設備的使用功能。設備類型的不同分別符合GB50317《豬屠宰與5.12使用壽命及可靠性施。6．10使用壽命及可靠性試驗備運轉應平穩(wěn)，啟動應靈活，動作應可靠”并入9.7.3空載試驗6.3空運轉試驗般應不少于1h。靈活、可靠性；4s性；6.4負荷試驗象等。6.8使用性能試驗6.9壓力試驗應少于60min。負載試驗應檢驗包括但不限于以下內(nèi)容：5.7軸承表2軸承溫度溫升控制值軸承形式穩(wěn)定溫度/℃溫升/℃滑動軸承≤70≤35滾動軸承≤80≤406.3空運轉試驗油溫及環(huán)境溫度，計算軸承溫升和減速機油溫?；瑒虞S承穩(wěn)定溫度不應大于70℃、溫升不應大于30℃;滾動軸承穩(wěn)定溫度不應大于80℃、溫升不應大于35℃;減速機油溫不應大于80℃。動軸承的溫升指標，明確了減速機油溫指標，5.14噪聲6.3空運轉試驗聲的聲源可按GB/T3768的規(guī)定進行。行。要求條款，參考GB/T30958—2023《畜條件》，結合現(xiàn)在行業(yè)實際情況，經(jīng)行業(yè)專家研討，5.13節(jié)能降耗無7.1.2出廠檢驗一般包括5.4、5.5、5.6、5.11.1、5.12.3和6.3的內(nèi)容。4.3、4.4、4.5.4、4.6、5、6及8的內(nèi)容。出廠檢驗是指設備制造企業(yè)按照設備的技術要求和性能要求對設備進行出無安裝和調(diào)試檢驗是指設備制造企業(yè)和設備使用企業(yè)根據(jù)設備的技術要求和檢驗?？者\轉試驗。負荷