(高清版)GB∕T 15762-2020 蒸壓加氣混凝土板

ICS91.100.30Autoclavedaeratedconcreteslabs國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義、符號 1 3 4 77檢驗方法 8檢驗規(guī)則 附錄A(資料性附錄)蒸壓加氣混凝土板外形、斷面和配筋示意 附錄B(規(guī)范性附錄)蒸壓加氣混凝土板結(jié)構(gòu)性能試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)蒸壓加氣混凝土尺寸偏差試驗方法 附錄D(規(guī)范性附錄)蒸壓加氣混凝土鋼筋粘著力試驗方法頂出試驗法 ⅢGB/T15762—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T15762—2008《蒸壓加氣混凝土板》,與GB/T15762—2008相比，除編輯性修改———修改了蒸壓加氣混凝土板品種標志代號(見4.1.1,2008年版的3.1.1)——取消了強度級別A7.5和干密度級別B08(見4.1.2,2008年版的3.3和4.3.2);--——增加了按承載力允許值分類和常用的承載力允許值(見4.1.3);——修改了常用規(guī)格(見4.2.1,2008年版的3.2); ——部分修改了原材料執(zhí)行標準要求(見5.1,2008年版的4.1);——增加了鋼筋網(wǎng)片和鋼筋網(wǎng)籠構(gòu)造(見5.2);——增加了鋼筋防銹處理(見5.3);——修改了結(jié)構(gòu)性能中荷載的符號(見6.5,2008年版的4.5);--——修改了承載力檢驗系數(shù)允許值(見表11,2008年版的表9);—-—修改了抽樣、型式檢驗條件(見8.3.1,2008年版的6.3.1);-—修改了蒸壓加氣混凝土板結(jié)構(gòu)性能試驗方法(見附錄B,2008年版的附錄C);———修改了鋼筋粘著力取樣和制作要求(見D.2,2008年版的D.2)。本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本標準由全國水泥制品標準化技術(shù)委員會(SAC/TC197)歸口。墻體材料有限公司、安徽科達機電有限公司、優(yōu)博絡(luò)客新型建材(天津)有限公司、湖州匯能新材料科技有限公司、廣州發(fā)展環(huán)保建材有限公司、天津市建筑材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心、山東京博環(huán)保材料有建材科技有限公司、江山市天順建材有限公司、常州市建筑材料研究所有限公司、浙江杭加澤通建筑節(jié)能新材料有限公司、云浮市貝融建材有限責任公司、偃師市華泰綜合利用建材有限公司、陜西凝遠新材料科技股份有限公司、常州市江山新型建筑材料有限公司、廣西建工集團建筑產(chǎn)業(yè)投資有限公司、浙江恒尊新材料科技有限公司、湖北楚峰建科集團荊州開元新材股份有限公司。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T15762—2020蒸壓加氣混凝土板1范圍運輸和貯存以及產(chǎn)品合格證。本標準適用于民用與工業(yè)建筑物中使用的蒸壓加氣混凝土板。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修訂單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T2085.2鋁粉第2部分：球磨鋁粉GB/T5483天然石膏GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法GB/T11968蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11969蒸壓加氣混凝土性能試驗方法GB/T37785煙氣脫硫石膏JC/T407加氣混凝土用鋁粉膏JC/T409硅酸鹽建筑制品用粉煤灰JC/T540混凝土制品用冷拔低碳鋼絲JC/T621硅酸鹽建筑制品用生石灰JC/T622硅酸鹽建筑制品用砂JC/T855蒸壓加氣混凝土板鋼筋涂層防銹性能試驗方法下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1蒸壓加氣混凝土autoclavedaeratedconcrete;AAC以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原材料，摻加發(fā)氣劑及其他調(diào)節(jié)材料，通過配料澆注、發(fā)氣靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護等工藝制成的多孔輕質(zhì)硅酸鹽建筑制品。3.1.2蒸壓加氣混凝土板autoclavedaeratedconcreteslabs;AAC-S在蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)中配置經(jīng)防銹涂層處理的鋼筋網(wǎng)籠或鋼筋網(wǎng)片的預制板材。2GB/T15762—20203.1.3鋼筋網(wǎng)片weldedbarfabric由縱向鋼筋和橫向鋼筋構(gòu)成、按一定要求排布且交叉點均焊接的網(wǎng)片。3.1.4鋼筋網(wǎng)籠weldedbarcage二層鋼筋網(wǎng)片由箍筋或金屬質(zhì)配件焊接而成的立體網(wǎng)籠。3.1.5縱向鋼筋longitudinalbar與蒸壓加氣混凝土板長度方向平行排列的鋼筋。3.1.6橫向鋼筋transversebar與蒸壓加氣混凝土板長度方向垂直排列的鋼筋。3.1.7鋼筋粘著力baradhesivestrength經(jīng)防銹涂層涂覆的鋼筋與蒸壓加氣混凝土的粘結(jié)強度。3.1.8長厚比slendernessratio板的長度與其厚度的比值。3.1.9屋面板、樓板或外墻板允許承受垂直于板面作用的外部荷載。3.2符號下列符號適用于本文件。b?、b?——掉角處、側(cè)面損傷或缺棱處板寬方向尺寸；db——鋼筋粘著力試驗中鋼筋直徑；d?——掉角處板厚方向尺寸；lb——鋼筋粘著力試驗中試件長度；lo——試驗板兩支點間距離；F——以集中力荷載形式表達的屋面板、樓板或外墻板的破壞荷載實測值；G?、Qb——板自重和板的單位面積自重；3GB/T15762—2020Qc,q、Qcr,g——以均布荷載形式表達的外墻板或隔墻板的初裂荷載實測值；Qd,、Qd,q——以均布荷載形式表達的屋面板、樓板或外墻板的荷載設(shè)計值；Qg—-—以均布荷載形式表達的隔墻板的荷載檢驗值；Qk,、Qk,q——以均布荷載形式表達的屋面板、樓板或外墻板的荷載標準值；Qu.、Qu.q——以均布荷載形式表達的屋面板、樓板或外墻板的破壞荷載實測值；[Q]——以均布荷載形式表達的屋面板、樓板、外墻板的承載力允許值；αg——屋面板、樓板或外墻板的短期撓度實測值。Yk——抗力分項系數(shù)；[y.]——承載力檢驗系數(shù)允許值；Y?——結(jié)構(gòu)安全重要性系數(shù)；pe——干密度級別計算值。4.1.1按使用部位和功能分：屋面板(AAC-W)、樓板(AAC-L)、外墻板(AAC-Q)、隔墻板(AAC-G)等4.1.2按抗壓強度分：A2.5、A3.5、A5.0三個強度級別，其中屋面板、樓板的強度級別不低于A3.5,外墻板和隔墻板的強度級別不低于A2.5。4.1.3按承載力允許值分：屋面板、樓板和外墻板常用承載力允許值的劃分見表1。表1常用承載力允許值單位為牛頓每平方米品種常用承載力允許值屋面板1800、2000、2200、2600、2900、3200、3500樓板2000、2200、2600、2900、3200、3500外墻板1200、1400、1600、1800、2000、2200、2600、2900、3200、3500注：其他承載力允許值由供需雙方協(xié)商確定。4.2規(guī)格4.2.1常用規(guī)格見表2。表2常用規(guī)格單位為毫米長度L寬度B厚度D75、100、120、125、150、175、200注：其他非常用規(guī)格和單項工程的實際制作尺寸由供需雙方協(xié)商確定。4GB/T15762—20204.2.2板的長厚比限值見表3。品種屋面板、樓板外墻板隔墻板長厚比(L/D)示例1:強度級別為A5.0,長度為4800mm、寬度為600mm、厚度為200mm,承載力允許值為2200N/m2的屋面板：AAC-W-A5.0-4800×600×200-2200-GB/T15762—2020;示例2:強度級別為A3.5,長度為4200mm、寬度為600mm、厚度為150mm,承載力允許值為1600N/m2的外墻板：AAC-Q-A3.5-4200×600×150-1600-GB/T15762—2020;強度級別為A2.5,長度為3000mm、寬度為600mm、厚度為100mm的隔墻板：AAC-G-A2.5-3000×600×100-GB/T15762—2020。5一般規(guī)定5.1.1水泥應(yīng)符合GB175的規(guī)定。5.1.2生石灰應(yīng)符合JC/T621的規(guī)定。5.1.3砂應(yīng)符合JC/T622的規(guī)定。5.1.4粉煤灰應(yīng)符合JC/T409的規(guī)定。5.1.5鋼筋應(yīng)符合GB/T1499.1、GB/T701或JC/T540的規(guī)定。5.1.6鋁粉膏應(yīng)符合JC/T407的規(guī)定。5.1.7鋁粉應(yīng)符合GB/T2085.2的規(guī)定。5.1.8石膏應(yīng)符合GB/T5483或GB/T37785的規(guī)定。5.1.10工業(yè)廢棄物應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定，其放生產(chǎn)。5.2.1.3屋面板、樓板中鋼筋網(wǎng)籠、網(wǎng)片的基本構(gòu)造要求見表4和圖1。5下層網(wǎng)片上層網(wǎng)片構(gòu)造要求網(wǎng)片數(shù)量和構(gòu)造網(wǎng)籠由上、下層鋼筋網(wǎng)片焊接而成，宜采用不對稱配筋網(wǎng)片寬度(最外2根縱向鋼筋的間距)箍筋直徑與橫向鋼筋相同間距縱向鋼筋直徑應(yīng)≥5mm,宜≤10mm配筋量間距橫向鋼筋直徑端部加強橫向鋼筋的根數(shù)≥3根≥2根端部加強橫向鋼筋離端面距離第一根第二根第三根其他部位間距單位為毫米a)下層網(wǎng)片構(gòu)造示意圖b)網(wǎng)籠構(gòu)造示意圖1—-—下層網(wǎng)片第一根橫向鋼筋(端部加強);2——下層網(wǎng)片第二根橫向鋼筋(端部加強);4——橫向鋼筋(中部分布);6——縱向鋼筋和橫向鋼筋焊點；7——上層網(wǎng)片第一根橫向鋼筋(端部加強);8——上層網(wǎng)片第二根橫向鋼筋(端部加強);9——金屬質(zhì)連接件；圖1屋面板、樓板的網(wǎng)片和網(wǎng)籠基本構(gòu)造圖65.2.2.1外墻板應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)籠，網(wǎng)籠的縱向鋼筋配筋量應(yīng)根據(jù)板的承載能力要求確定。5.2.2.2網(wǎng)籠中的雙層鋼筋網(wǎng)片宜采用對稱配筋，所有縱向鋼筋直徑應(yīng)相同。5.2.2.3外墻板中鋼筋網(wǎng)籠基本構(gòu)造要求見表5和圖2。表5外墻板中鋼筋網(wǎng)籠基本構(gòu)造要求構(gòu)造要求網(wǎng)籠網(wǎng)籠由雙片網(wǎng)片焊接而成，宜采用對稱配筋網(wǎng)片寬度(最外2根縱向鋼筋的間距)箍筋直徑與橫向鋼筋相同間距縱向鋼筋直徑應(yīng)≥5mm,宜≤8mm配筋量間距橫向鋼筋直徑端部加強橫向鋼筋的根數(shù)2根端部加強橫向鋼筋離端面距離第一根第二根其他部位間距單位為毫米a)網(wǎng)片構(gòu)造示意圖2——第二根橫向鋼筋(端部加強);3—-—橫向鋼筋(中部分布);b)網(wǎng)籠構(gòu)造示意圖6——金屬質(zhì)連接件；圖2外墻板網(wǎng)片和網(wǎng)籠基本構(gòu)造圖7GB/T15762—20205.2.3.1隔墻板宜采用雙層鋼筋網(wǎng)片；當隔墻板滿足承載力要求、厚度不大于150mm、長度不大于5.2.3.2隔墻板的縱向鋼筋配筋量應(yīng)不小于4根直徑4mm的鋼筋；鋼筋網(wǎng)片端部應(yīng)至少有一根橫向鋼筋，其與板端面的距離為不大于20mm;其他部位的橫向鋼筋間距應(yīng)不大于750mm;橫向鋼筋直徑不小于4mm。5.2.3.3有特殊要求的隔墻板，應(yīng)在保證5.3鋼筋防銹處理5.3.1鋼筋網(wǎng)籠或網(wǎng)片應(yīng)采用鋼筋防銹劑進行防銹涂層處理。5.3.2端面若有外露鋼筋，應(yīng)采用鋼筋防銹劑進行防銹處理。6要求6.1尺寸偏差尺寸偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6尺寸偏差單位為毫米屋面板、樓板外墻板、隔墻板寬度B厚度D側(cè)向彎曲對角線差表面平整允許修補的外觀缺陷(見圖3)限值和經(jīng)修補后的外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表7的要求。表7外觀缺陷限值和外觀質(zhì)量允許修補的缺陷限值外觀質(zhì)量要求大面上平行于板寬的裂縫(橫向裂縫)不準許無大面上平行于板長的裂縫(縱向裂縫)寬度<0.2mm,數(shù)量≤3條，總長≤1/10L無大面凹陷面積≤150cm2,深度t≤10mm,數(shù)量≤2處無8GB/T15762—2020表7(續(xù))允許修補的缺陷限值外觀質(zhì)量要求氣泡直徑≤20mm無直徑>8mm、深>3mm的氣泡掉角屋面板、樓板每個端面的板寬方向≤1處，其尺寸為b?≤100mm、每塊板≤1處(b?≤20mm,d?≤墻板每個端面的板寬方向≤1處，在板寬方向尺寸b?≤150mm、板長方向的尺寸l?≤300mm側(cè)面損傷或缺棱板長≤3m的板≤2處，>3m的板≤3處；每處長度l?≤300mm,深度b?≤50mma)橫向裂縫和縱向裂縫示意b)大面凹陷或氣泡示意c)掉角示意d)側(cè)面損傷或缺棱示意b?-——掉角處板寬方向尺寸；d?——掉角處板厚方向尺寸；l?——掉角處板長方向尺寸；t——大面凹陷深度；b?——側(cè)面損傷或缺棱處板寬方向尺寸；l?-—側(cè)面損傷或缺棱處板長方向尺寸。圖3外觀缺陷示意圖9GB/T15762—20206.3基本性能6.4鋼筋防銹和保護層要求6.4.1經(jīng)防銹涂層處理后的鋼筋防銹要求應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8鋼筋防銹要求鋼筋防銹要求銹蝕面積鋼筋粘著力6.4.2縱向鋼筋保護層厚度(見圖4)的基本尺寸和允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9縱向鋼筋保護層要求單位為毫米基本尺寸允許偏差屋面板、樓板、外墻板隔墻板距大面的保護層厚度c?距端面的保護層厚度c?圖4鋼筋保護層厚度示意圖6.5結(jié)構(gòu)性能結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10結(jié)構(gòu)性能檢驗品種檢驗項目要求屋面板、樓板、外墻板承載力檢驗符合式(1)或式(2),式(3)或式(4)短期撓度檢驗符合式(5)或式(6)隔墻板承載力檢驗符合式(7)6.5.2.1屋面板、樓板、外墻板的承載能力檢驗應(yīng)同時滿足初裂荷載檢驗和破壞荷載檢驗要求。6.5.2.2初裂荷載檢驗應(yīng)符合式(1)或式(2)的要求：屋面板、樓板：Qer.1≥Qd,1 (1)外墻板：Qcr,q≥Qd,q (2)式中：Qd,l——屋面板、樓板的荷載設(shè)計值，按B.4.2的規(guī)定，單位為牛頓每平方米(N/m2);Q外墻板的初裂荷載實測值，按B.4.3的規(guī)定，單位為牛頓每平方米(N/m2);Qd,q——外墻板的荷載設(shè)計值，按B.4.4的規(guī)定，單位為牛頓每平方米(N/m2)。6.5.2.3破壞荷載檢驗應(yīng)符合式(3)或式(4)的要求：屋面板、樓板： (3)外墻板： (4)式中：Qu.1——屋面板、樓板達到表11所列破壞標志之一時的破壞荷載實測值，按B.4.1的規(guī)定，單位為牛頓每平方米(N/m2);Qu.?——外墻板達到表11所列破壞標志之一時的破壞荷載實測值，按B.4.3的規(guī)定，單位為牛頓每平方米(N/m2);Y?——結(jié)構(gòu)安全重要性系數(shù)，根據(jù)結(jié)構(gòu)安全等級按表12選用；如檢驗板為單項工程定制，則按單項工程的結(jié)構(gòu)安全等級取值；無專門規(guī)定時，按結(jié)構(gòu)安全等級二級取值；[y.]———承載力檢驗系數(shù)允許值，按表11選用；YR——抗力分項系數(shù)，采用0.75。表11破壞檢驗標志及承載力檢驗系數(shù)允許值結(jié)構(gòu)設(shè)計受力情況破壞檢驗標志受彎在受拉主筋的最大裂縫寬度達到1.5mm,或撓度達到跨度的1/50受壓處加氣混凝土破壞受拉主筋拉斷受彎構(gòu)件的受剪腹部斜裂縫達到1.5mm,或斜裂縫末端受壓區(qū)加氣混凝土剪壓破壞沿斜截面加氣混凝土斜壓破壞，或受拉主筋在端部滑脫，或其他錨固破壞GB/T15762—2020表12結(jié)構(gòu)安全重要性系數(shù)結(jié)構(gòu)安全等級一級二級三級Yo (5)外墻板：αg≤[α?] (6)隔墻板的承載能力應(yīng)符合式(7)的要求：Qer,g≥Qg…………(7)7檢驗方法尺寸偏差按附錄C的規(guī)定進行。1mm,記錄數(shù)量和尺寸大小。進行。7.4.2蒸壓加氣混凝土的導熱系數(shù)應(yīng)按GB/T10294的規(guī)定進行。GB/T15762—20207.5鋼筋防銹和保護層要求7.5.1鋼筋銹蝕面積應(yīng)按JC/T855的規(guī)定進行。7.5.2鋼筋粘著力應(yīng)按附錄D的規(guī)定進行。7.5.3縱向鋼筋保護層厚度可用鋼筋探測儀或用量具測量，也可采用破壞性試驗，保護層厚度從鋼筋外緣算起。7.5.4鋼筋保護層厚度檢驗應(yīng)符合：a)屋面板和樓板距大面的縱向鋼筋保護層厚度c?:下部受拉面隨機測量12處，取正負偏差的最b)屋面板和樓板距端面的縱向鋼筋保護層厚度c?:兩個端部應(yīng)分別檢驗，每個端部隨機測量4處，取正負偏差的最大值，測試結(jié)果精確至1mm;c)外墻板和隔墻板距大面的縱向鋼筋保護層厚度c?:兩側(cè)大面應(yīng)分別檢驗，每個大面隨機測量6處，取正負偏差的最大值，測試結(jié)果精確至1mm;d)外墻板和隔墻板距端面的縱向鋼筋保護層厚度c?:兩個端部應(yīng)分別檢驗，每個端部隨機測量4處，取正負偏差的最大值，測試結(jié)果精確至1mm。7.6結(jié)構(gòu)性能蒸壓加氣混凝土板的結(jié)構(gòu)性能應(yīng)按附錄B的規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目和樣本數(shù)量見表13。表13檢驗項目和樣本數(shù)量序號章條號檢驗項目出廠檢驗出廠檢驗樣本數(shù)量型式檢驗型式檢驗樣本數(shù)量1尺寸偏差是10塊是10塊2外觀質(zhì)量是10塊是3基本性能干密度是3組是3組4抗壓強度是3組是3組5干燥收縮值否—是3組6抗凍性否是3組7導熱系數(shù)否—是1組8鋼筋防銹和保護層要求防銹能力否—是1組9鋼筋粘著力否是1組縱向鋼筋保護層厚度是2塊是2塊結(jié)構(gòu)性能是1塊是1塊GB/T15762—20208.2出廠檢驗產(chǎn)品出廠應(yīng)按同品種、同級別、同配筋進行檢驗。出廠檢驗項目見表13。8.2.2抽樣規(guī)則8.2.2.1采用相同原材料、相同生產(chǎn)工藝連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品時，由同級別、同配筋的板材，組成一個受檢不同品種板的批量數(shù)見表14;在3個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足表14的規(guī)定時，也應(yīng)作為一個檢驗批。表14出廠檢驗批量批量/塊屋面板、樓板外墻板隔墻板8.2.2.2從受檢批中用隨機抽樣的方法抽取10塊板，進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差的檢驗。8.2.2.3從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的板中，隨機抽取兩塊板進行縱向鋼筋保護層厚度檢驗。從縱向鋼筋保護層厚度檢驗合格的板中，隨機抽取1塊進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。8.2.2.4基本性能中干密度和抗壓強度試件，可在與該批板相同條件下制得的砌塊上取樣。否則應(yīng)從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的板中，隨機抽取3塊板，分別制作3組干密度試件和3組抗壓強度試件。8.2.3.1受檢的10塊板中，尺寸偏差不符合6.1規(guī)定的板不超過兩塊時，判該批板尺寸偏差合格；不符合6.1.2規(guī)定的板超過2塊時，判該批板尺寸偏差不合格。8.2.3.2受檢的10塊板中，外觀質(zhì)量全部符合6.2的規(guī)定時，判該批板外觀質(zhì)量合格。若不符合6.2規(guī)定的板超過1塊時，判該批板外觀質(zhì)量不合格。8.2.3.3抗壓強度和干密度的判定，應(yīng)符合GB/T11968的規(guī)定。8.2.3.4進行縱向鋼筋保護層厚度檢驗的兩塊板全部符合6.4.2的規(guī)定時，判該批板鋼筋保護層厚度合格；有1塊不符合規(guī)定時，判該批板鋼筋保護層厚度不合格。8.2.3.5進行結(jié)構(gòu)性能檢驗的板符合6.5.1的規(guī)定時，判該批板結(jié)構(gòu)性能合格；進行結(jié)構(gòu)性能檢驗的板不符合6.5.1的規(guī)定時，判該批板結(jié)構(gòu)性能不合格。若出廠檢驗項目中有兩項或兩項以上不合格，應(yīng)對全部出廠檢驗項目加倍抽樣，再次進行檢驗；若第二次所有檢驗項目合格，則判出廠檢驗合格；若仍有1項不合格，則判出廠檢驗不合格。8.3型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：GB/T15762—2020a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)進行投產(chǎn)鑒定時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上再恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)國家或地方質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗的要求時；f)當每種品種板的生產(chǎn)量達到表15的規(guī)定時，或在一年內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足表15的規(guī)定時。表15型式檢驗批量批量/塊屋面板、樓板外墻板隔墻板型式檢驗項目為第6章中全部規(guī)定項目(見表13)。8.3.3.1從受檢批中用隨機抽樣的方法抽取10塊板，進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差的檢驗。8.3.3.2從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的板中，隨機抽取兩塊板進行縱向鋼筋保護層厚度檢驗。從縱向鋼筋保護層厚度檢驗合格的板中，隨機抽取1塊進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。8.3.3.3用于基本性能檢驗的試件，可在與該批板相同條件下制得的砌塊上取樣。否則應(yīng)從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的板中，隨機抽取3塊板，分別制作3組干密度、3組抗壓強度、3組干燥收縮、3組抗凍性、1組導熱系數(shù)試件，以及1組防銹能力和1組鋼筋粘著力試件。8.3.4.1若受檢的10塊板中，尺寸偏差不符合6.1規(guī)定的板不超過兩塊時，判該批板尺寸偏差合格；不符合6.1規(guī)定的板超過兩塊時，判該批板尺寸偏差不合格。8.3.4.2若受檢的10塊板中，外觀質(zhì)量全部符合6.2的規(guī)定時，判該批板外觀質(zhì)量合格。若不符合6.2規(guī)定的板超過1塊時，判該批板外觀質(zhì)量不合格。8.3.4.3基本性能的判定，按GB/T11968的規(guī)定進行。8.3.4.4若鋼筋防銹和保護層要求的試驗結(jié)果符合6.4的規(guī)定時，判該批板鋼筋防銹和保護層要求合格。有1項不符合6.4的規(guī)定時，判該批板的該項性能不合格。8.3.4.5進行結(jié)構(gòu)性能檢驗的板符合6.5的規(guī)定時，判該批板的結(jié)構(gòu)性能合格；若不符合6.5的規(guī)定，則判該批板的結(jié)構(gòu)性能不合格。若型式檢驗項目中有兩項及兩項以上不合格，應(yīng)對全部型式檢驗項目加倍抽樣，再次進行檢驗；若第二次所有檢驗項目合格，則判型式檢驗合格；若仍有1項不合格，則判型式檢驗不合格。GB/T15762—20209.1在每塊板上應(yīng)進行標志。除4.3要求外，還可標記產(chǎn)品追溯號(如生產(chǎn)日期、底板號等)、認證號、屋面板和樓板的受力方向等內(nèi)容。9.2板在出釜后應(yīng)存放5d,檢驗合格。9.4露天貯存時應(yīng)有防雨措施。9.5板在運輸裝卸時需用專用工具，應(yīng)綁扎牢固或包裝運輸。10產(chǎn)品合格證產(chǎn)品出廠交付時應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容應(yīng)包括：b)生產(chǎn)企業(yè)名稱和地址；d)生產(chǎn)日期；e)出廠檢驗項目和結(jié)果判定；f)檢驗部門與檢驗人員簽章、檢驗日期。A.1蒸壓加氣混凝土板外型示意蒸壓加氣混凝土板的外型示意見圖A.1。說明：B—--—板的寬度；L——板的長度。A.2屋面板和樓板典型斷面和配筋示意屋面板和樓板的典型斷面和配筋示意見圖A.2。圖A.2屋面板和樓板的典型斷面和配筋示意A.3外墻板典型斷面和配筋示意外墻板的典型斷面和配筋示意見圖A.3。a)T型(凹凸型)b)C型(半圓型)圖A.3外墻板的典型斷面和配筋示意A.4隔墻板典型斷面和配筋示意隔墻板的典型斷面和配筋示意見圖A.4。a)T型(凹凸型)b)平型圖A.4隔墻板的典型斷面和配筋示意A.5花紋板外型和配筋示意A.5.1花紋板的外型示意見圖A.5。a)格子花紋b)條紋圖A.5花紋板的外型示意圖A.5.2花紋外墻板的有效厚度和保護層厚度見圖A.6。圖A.6花紋板的有效厚度和保護層厚度GB/T15762—2020A.6轉(zhuǎn)角板外型合理配筋的轉(zhuǎn)角板的外型見圖A.7。A.7其他板材外型A.7.2保溫板外型一般為平型，干級別不大于B04,可用于輔助保溫或作為防火板。A.7.3過梁板外型一般為平型，分為承重過梁和非承重過梁，過梁板的內(nèi)部配筋數(shù)據(jù)需分別經(jīng)過計算GB/T15762—2020(規(guī)范性附錄)蒸壓加氣混凝土板結(jié)構(gòu)性能試驗方法B.1試驗方法結(jié)構(gòu)性能試驗應(yīng)采用集中力四分點加載法。B.2試驗儀器B.2.1板材加載試驗機：精度(示值的相對誤差)不應(yīng)低于±1.0%,其量程的選擇應(yīng)能使試件的預期最大破壞荷載在全量程的20%～80%范圍內(nèi)。B.2.2電子位移計：精度0.01mm。B.2.3直尺：精度1mm。B.2.4刻度放大鏡：精度0.05mm。B.2.5支承應(yīng)符合圖B.1的要求，一端為鉸支承，另一端為滾動支承。單位為毫米說明：圖B.1板的安裝示意圖B.2.6宜采用電子位移計和自動位移記錄儀記錄板的變形位移。電子位移計應(yīng)分別安裝在板長和板寬中部點的下方，以及兩端支承處、板寬的中點處，見圖B.1。B.2.7加載用加壓鋼板、滾筒和橫梁及其擱置方式應(yīng)符合圖B.2的要求。GB/T15762—2020單位為毫米2l?/4A/4l1——加載用橫梁；2——加壓鋼板(寬度為100mm,長度為試驗體寬度以上，厚度為6mm～15mm的鋼板);b板的寬度；l—-—板的長度；圖B.2集中力四分點加載法示意圖B.3試驗過程B.3.1待檢驗的板應(yīng)在試驗條件下存放不少于24h,使試驗板與實驗室環(huán)境條件基本一致后，方能進行測量和試驗。B.3.2測量并記錄板的規(guī)格，包括長度l、寬度b和厚度d,精確到1mm。B.3.3測量并記錄板自重G?,精確到10N,如果不能測量試驗板的重量，可按式(B.1)計算其理論重量，按式(B.2)換算為板的單位面積自重Qb。Go=p.lbd…………(B.1)…………(B.2)式中：G?——板自重，單位為牛頓(N);pe——干密度級別計算值(按表B.1取值),單位為牛頓每立方米(N/m3);GB/T15762—2020Qb——板的單位面積自重，單位為牛頓每平方米(N/m2)。表B.1干密度級別計算值單位為牛頓每立方米干密度級別B04B05B06B07干密度級別計算值peB.3.4測量并記錄加載用加壓鋼板、滾筒和橫梁的總重量W,精確到10N。B.3.5按圖B.1要求，把待檢測的板安裝到試驗機的支承上。對屋面板和樓板，受力面應(yīng)與實際使用相符；對外墻板和隔墻板，應(yīng)隨機擺放受力面。B.3.6在板擱置穩(wěn)定后，安裝電子位移計，啟動位移自動記錄儀。初始讀數(shù)歸零。B.3.7把加壓板、滾筒和橫梁擱置在試驗板上，見圖B.2。B.3.8啟動試驗機開始加載。加載速度為：跨徑中央的彎曲變形達到每秒0.05mm左右。B.3.9當加載到試驗板出現(xiàn)第一條裂縫，應(yīng)暫停加載，讀取和記錄初裂時集中力荷載實測值、跨中撓度實測值和兩端支座位移實測值。當試驗板為隔墻板時，試驗結(jié)束。B.3.10屋面板、樓板、外墻板繼續(xù)加載到出現(xiàn)表11的破壞檢驗標志之一時，停止加載，記錄破壞時集中力荷載實測值，試驗結(jié)束。B.4試驗結(jié)果計算B.4.1屋面板、樓板的初裂荷載實測值Qc,按式(B.3)計算，破壞荷載實測值Q..按式(B.4)計算，計算結(jié)果均精確到10N/m2。…………(B.3)…………(B.4)式中：W——加載用加壓鋼板、滾筒和橫梁的總重量，單位為牛頓(N);Fer———板初裂時集中力荷載實測值，單位為牛頓(N);l?！囼灠鍍珊喼c之間的長度，單位為米(m);Qu.1——屋面板、樓板達到表11所列破壞標志之一時的破壞荷載實測值，單位為牛頓每平方米F—板破壞時集中力荷載實測值，單位為牛頓(N)。B.4.2若屋面板、樓板為單項工程定制，荷載設(shè)計值由設(shè)計單位提供；若為非定制板，則其荷載設(shè)計值Qd.可按式(B.5)推算，結(jié)果均精確到10N/m2。Qd,1=1.3Qb+[Q?]…………(B.5)式中：Qd,1——屋面板、樓板的荷載設(shè)計值，單位為牛頓每平方米(N/m2);[Q,]——板的承載力允許值(參見4.1.3),單位為牛頓每平方米(N/m2)。B.4.3外墻板的初裂荷載實測值Qc.按式(B.6)計算，破壞荷載實測值Q.按式(B.7)計算，計算結(jié)果均精確到10N/m2?！?B.6)…………(B.7)式中：Qcr,q———外墻板的初裂荷載實測值，單位為牛頓每平方米(N/m2);Qw.?——外墻板達到表11所列破壞標志之一時的破壞荷載實測值，單位為牛頓每平方米(N/m2)。B.4.4若外墻面板為單項工程定制，荷載設(shè)計值由設(shè)計單位提供；若為非定制板，則其荷載設(shè)計值Qd可按式(B.8)計算，結(jié)果均精確到10N/m2。Qd,q=[Q,]…………(B.8)式中：Qd.q——外墻板的荷載設(shè)計值，單位為牛頓每平方米(N/m2)。B.4.5屋面板、樓板的短期撓度實測值α。按式(B.9)計算，短期撓度果均精確到0.1mm。α,=αer,m—αcr,r…………(B.9)…………(B.10)式中：αer,m—-—板初裂時跨中位移計記錄的跨中撓度實測值，單位為毫米(mm);αer,r———板初裂時兩端位移計記錄的兩端支座位移實測值的平均值，單位為毫米(mm);[α?]——屋面板、樓板的短期撓度允許值，單位為毫米(mm);Qk.i——屋面板、樓板的荷載標準值，單項工程定制的樓板或屋面板由設(shè)計單位提供；非定制的屋面板或樓板的荷載標準值Qk,可按式(B.11)推算取值，單位為牛頓每平方米(N/m2)?！?B.11)B.4.6外墻板的短期撓度實測值α.按式(B.9)計算，短期撓度允許值[α?]按式(B.12)計算，計算結(jié)果均精確到0.1mm?！?B.12)式中：Qk.?——外墻板的荷載標準值，單項工程定制的外墻板由設(shè)計單位提供；非定制的外墻板的荷載標準值Qk,q可按式(B.13)推算取值，單位為牛頓每平方米(N/m2)?！?B.13)B.4.7隔墻板的初裂荷載實測值Qc,g按式(B.14)計算，荷載檢驗值Qg按式(B.15)計算，計算結(jié)果均精確到10N/m2。…………(B.14)…………(B.15)式中：Qcr,g——隔墻板的初裂荷載實測值，單位為牛頓每平方米(N/m2);Yg——隔墻板的承載力檢驗系數(shù)，取0.3。GB/T15762—2020(規(guī)范性附錄)蒸壓加氣混凝土尺寸偏差試驗方法C.1試驗儀器C.1.1鋼卷尺：量程為10m,精度為1mm;C.1.2激光測距儀：量程為10m,精度為1mm;C.1.3游標卡尺：量程為300mm,精度為0.02mm;C.1.4鋼直尺：規(guī)格為100mm,分度值為0.5mm;C.1.5靠尺：規(guī)格為2m,精度為0.5mm;C.1.6楔形塞尺：分度值為0.5mm。C.2試驗過程C.2.1長度試驗長度尺寸偏差采用鋼卷尺或激光測距儀測量3處，其中兩處為板邊50mm處，1處為板端中點處，如圖C.1所示。讀數(shù)讀至1mm。記錄3處尺寸偏差，取最大尺寸偏差值為檢驗結(jié)果。說明：b--—板的寬度。圖C.1長度測量位置C.2.2寬度試驗寬度尺寸偏差采用鋼卷尺或激光測距儀測量3處，其中兩處為板端100mm處，1處為板長中點處，如圖C.2所示。讀數(shù)讀至1mm。記錄3處尺寸偏差，取最大尺寸偏差值為檢驗結(jié)果。l—--—板的長度。圖C.2寬度測量位置C.2.3厚度試驗厚度尺寸偏差采用游標卡尺測量6處，其中4處為板端100mm處(平行于該板邊),2處為板長中點處，如圖C.3所示。讀數(shù)讀至0.1mm。記錄6處尺寸偏差，取最大尺寸偏差值為檢驗結(jié)果。單位為毫米gI/2游標卡尺卡位l———板的長度。圖C.3厚度測量位置C.2.4