綠色冶煉兩型發(fā)展

“綠色”冶煉“兩型”發(fā)展

株洲冶煉集團公司是湖南省十大標(biāo)志性企業(yè)之一，以生產(chǎn)鉛、鋅及其合金產(chǎn)品為主，并綜合回收銅、金、銀、鉍、鎘、銦、鍺等多種稀貴金屬和硫酸等產(chǎn)品，鉛、鋅年生產(chǎn)能力60萬噸，其中鉛10萬噸、鋅50萬噸，是中國主要的鉛鋅生產(chǎn)和出口基地之一。2010年，公司實現(xiàn)銷售收入126億元，鉛鋅總產(chǎn)量61萬噸。2010年12月，工業(yè)和信息化部、財政部、科技部聯(lián)合發(fā)出通知，確定了全國第一批資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)創(chuàng)建試點企業(yè)。株洲冶煉集團公司成為湖南省進入該名單的3家企業(yè)之一。創(chuàng)建“兩型”企業(yè)是加快建設(shè)“兩型社會”的重要內(nèi)容和必然要求，這對于樹立行業(yè)發(fā)展的先進典型，對于引導(dǎo)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、促進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和整體素質(zhì)的提升都具有重要作用。株冶集團曾在2005年10月被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位。此次又一次進入國家第一批“兩型”企業(yè)創(chuàng)建試點名錄，充分表明，株冶集團在持續(xù)發(fā)展壯大的同時，“綠色”冶煉，“兩型”發(fā)展的藍圖正在一步步勾勒?！笆晃濉币詠恚暌奔瘓F以“綠色”冶煉推動“兩型”發(fā)展為己任，以科技進步和創(chuàng)新作為支撐，以節(jié)能減排與發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟為著力點，在做好鉛鋅總產(chǎn)量“加法”的同時，積極主動做好“減法”，將“綠色”冶煉的思路全面貫徹到公司生產(chǎn)經(jīng)營管理全過程，科學(xué)發(fā)展的實踐卓有成效。一精細(xì)管理助推節(jié)能減排節(jié)能減排，任重道遠，對于高耗能的鉛鋅冶煉加工企業(yè)來說，這不但是一個事關(guān)國家政策的問題，也是企業(yè)挖潛增效的有效途徑，而且是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。2005年以來，株冶集團發(fā)展一路高歌猛進，資源消耗量也持續(xù)增加。地處湘江之濱，長株潭地區(qū)的中心位置，株冶積極強化社會責(zé)任，以精細(xì)管理發(fā)揮“調(diào)控之手”的力量，節(jié)能減排工作得到穩(wěn)步扎實推進。企業(yè)從建章立制開始夯實節(jié)能減排基礎(chǔ)。公司成立了能源管理委員會，下設(shè)三級能源管理網(wǎng)，實行能委會例會制度，定期分析公司能源消耗狀況，及時制定公司重大的能源政策和措施。建立了以噸產(chǎn)品綜合能耗、工序節(jié)能、重點耗能設(shè)備為重點的三級考核體系，對每個生產(chǎn)廠、車間、工序都細(xì)劃了能耗和排放指標(biāo)，完不成的就要實行懲罰措施。公司還建立健全了能源消耗的原始記錄和統(tǒng)計臺賬，定期報送能源利用狀況報告，開展能源審計，強化用能監(jiān)測，提出切實可行的節(jié)能措施。同時，公司還充分利用價格的引導(dǎo)作用，調(diào)動各單位節(jié)能減排的積極性。通過以價格為杠桿，對富余資源實施價格優(yōu)惠，用價格引導(dǎo)生產(chǎn)廠的用能行為，調(diào)動生產(chǎn)廠用能節(jié)能的積極性。同時，公司還進一步完善環(huán)境管理制度，形成了集20多項環(huán)境管理制度和100多項環(huán)保操作規(guī)程的完善的環(huán)境管理文件體系，并加強了排污口規(guī)范化整治，對重點“三廢”排污口實現(xiàn)了即時在線監(jiān)測，確保了公司環(huán)保設(shè)施完好率、運轉(zhuǎn)率100%。節(jié)水管理歷來是株冶能源管理中的一個重點。2006年，株冶建設(shè)了一座能同時容納超400人洗澡的員工澡堂，取消了以前各生產(chǎn)廠星羅棋步式的澡堂183個，職工洗澡得刷卡“消費”。IC卡一舉管住了澡堂用水，并減少生活水、蒸汽的損失。“十一五”期間，株冶大力加強用水、節(jié)水管理，通過15個大、中、小循環(huán)水利用系統(tǒng)，共節(jié)約新水用量300余萬噸。這一數(shù)據(jù)也意味著該公司每年向湘江取水總量減少60萬噸。2010年，株冶集團還被株洲市政府列為“節(jié)水型示范企業(yè)”建設(shè)單位。對各生產(chǎn)廠用水量，株冶集團一方面進行定額管理，實行超標(biāo)準(zhǔn)懲罰性梯級水價成本核算制度，重獎重罰，另一方面，積極優(yōu)化用水結(jié)構(gòu)，鼓勵內(nèi)部循環(huán)，擴大二回水使用范圍。鋅浸出廠的用水量占株冶總用水量的近三成。該廠通過實施“勞氏廢水回用做干燥窯溜子水、浮選泡沫水”項目，并全部實現(xiàn)自動控制，每月減少外排水1.2萬立方米；成功實施“勞氏濾液回用”，每月減少外排水1.2萬立方米；完善廠區(qū)用水管道網(wǎng)絡(luò)圖，對123個用水點普查水情標(biāo)識，在11個生產(chǎn)工段建立用水電子檔案，全面杜絕了無計量水進入系統(tǒng)。公司在株冶率先實現(xiàn)了生產(chǎn)車間廢水零排放。強化合同能源管理，大力做好“減法”文章。公司運用合同能源管理模式對動力廠二回水熱水泵進行節(jié)能改造試點，根據(jù)對整個回水系統(tǒng)的特性進行診斷后，采取量身定做的方案，制造專用水泵，節(jié)能效果達35%。目前，該管理模式已在公司其他各循環(huán)水系統(tǒng)推廣開來。指標(biāo)到人、責(zé)任明確、獎罰分明、考核嚴(yán)格，節(jié)能管理越來越規(guī)范，節(jié)能效益越來越明顯。伴隨鉛鋅總產(chǎn)量逐年上升，“十一五”公司鉛鋅產(chǎn)品綜合能耗卻逐年下降，COD、重金屬排污總量等指標(biāo)還提前兩年完成省環(huán)保局規(guī)定的減排目標(biāo)。目前，株冶集團主要產(chǎn)品電鉛、電鋅綜合能耗在千家企業(yè)同行中節(jié)能效益排名第三位。二技術(shù)創(chuàng)新助力結(jié)構(gòu)調(diào)整改變粗放型發(fā)展模式，利用新技術(shù)、新工藝改造傳統(tǒng)技術(shù)、設(shè)備，從而實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，以此來推動企業(yè)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，這是株冶集團調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、打造“綠色”冶煉的“關(guān)鍵鑰匙”。近年來，隨著鉛鋅產(chǎn)品市場競爭日益激烈，株冶集團果斷提出實施產(chǎn)品“深加工”戰(zhàn)略，通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大合金深加工比例，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，增強產(chǎn)品附加值，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。在相繼完成鋅合金一至六期改造的基礎(chǔ)上，株冶鋅合金生產(chǎn)能力由2003年的5萬噸提升到2009年的40萬噸，鋅合金占鋅產(chǎn)品比例也由不足40%上升至目前的75%以上，穩(wěn)居全國同行首位，達到世界先進水平。同時，鉛產(chǎn)品合金比例也由20%上升至現(xiàn)在的50%。期間，企業(yè)逐步淘汰了部分老式電爐，采用大功率的可拆卸式電爐，同時，對大功率電機實施變頻改造，勞動生產(chǎn)率不斷提高，能耗水平卻出現(xiàn)大幅下降?！笆晃濉逼陂g，公司將電解陰極反射爐改造成快速節(jié)能熔鋁爐，煤氣單耗下降50%以上，年節(jié)約煤氣約40萬立方米；利用高壓變頻技術(shù)分步對現(xiàn)有煙化爐鼓風(fēng)機高壓電動機進行改造，節(jié)電率可達35%，年節(jié)電145萬千瓦時。同時，公司還對風(fēng)機、水泵的控制系統(tǒng)進行革新，節(jié)電率達25%；用自動帶壓榨壓濾機取代鋅系統(tǒng)干燥窯，節(jié)約煤氣2600萬立方米；對熔鉛鍋進行蓄熱式改造節(jié)約煤氣40%。株冶鋅一系統(tǒng)浸出渣干燥原是采用木耳圓盤過濾后再進干燥窯干燥，干燥窯所需的熱源由煤氣供給，需要消耗大量的二次能源壓縮風(fēng)和煤氣。公司斥資從芬蘭進口勞氏壓濾機，將浸出渣壓濾后直接送到下道工序，全年節(jié)約煤氣1425萬立方米。同時，公司還將浸出槽攪拌工藝由原來壓縮風(fēng)攪拌改為機械攪拌，改造后動力空壓機站停開一臺550千瓦的空壓機，機械攪拌增加負(fù)荷260千瓦，年節(jié)電200萬千瓦時。近幾年，株冶集團完成了綠色照明工程，總改造負(fù)荷達1500千瓦以上，所有照明更換成節(jié)能燈，改造后年節(jié)電可達400萬千瓦時。燃?xì)夤I(yè)窯爐改造、電機系統(tǒng)節(jié)能、綠色照明等三大工程齊頭并進，既解決難題，又促進發(fā)展，既突破約束，又實現(xiàn)多贏。2008年10月國際金融危機蔓延擴大至實體經(jīng)濟后，國內(nèi)外有色產(chǎn)品市場價格的大幅跳水及需求萎縮，企業(yè)險境重重。在這種情況下，2009年，株冶集團在成本費用一壓再壓的基礎(chǔ)上，仍比2008年增加1450萬元專項節(jié)能資金，積極實施節(jié)能技改。這一年節(jié)能專項資金投入達到了3550萬元，用于富氧銅熔煉爐改造、粗鎘連續(xù)真空蒸餾改造、降低揮發(fā)窯新焦消耗等技改項目，進一步淘汰落后耗能工藝、設(shè)備，并年創(chuàng)經(jīng)濟效益在1200萬元以上?！敖鹑谖C”之后，株冶集團決策層順應(yīng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整趨勢，明確提出了株冶發(fā)展由生產(chǎn)型向生產(chǎn)服務(wù)型轉(zhuǎn)變的戰(zhàn)略構(gòu)想。這一構(gòu)想在2009年的經(jīng)營實踐中即取得重大突破。這一年，在面臨國際金融危機巨大沖擊的不利因素影響下，公司全年實現(xiàn)銷售收入118億元，其中生產(chǎn)服務(wù)型銷售收入達55.5億元，占公司總收入的49%，基本實現(xiàn)公司轉(zhuǎn)型銷售收入戰(zhàn)略目標(biāo)。下一步株冶將堅定不移加大轉(zhuǎn)型的力度，重點將在突破研發(fā)、設(shè)計、營銷、品牌培育、技術(shù)服務(wù)、供應(yīng)鏈管理、專門化分工等制約企業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)上下工夫，增加產(chǎn)品加工深度，實現(xiàn)產(chǎn)品鏈條由中低端向中高端提升。三循環(huán)經(jīng)濟助跑持續(xù)發(fā)展有色冶煉企業(yè)是典型的、傳統(tǒng)的“兩高一資”企業(yè)。走科學(xué)發(fā)展、綠色發(fā)展路子是大勢所趨，勢在必行。只有把握以低碳經(jīng)濟為核心的綠色能源革命帶來的機遇與挑戰(zhàn)，搶占新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制高點，加快推進企業(yè)經(jīng)濟增長由傳統(tǒng)的“高投入、高排放”模式向“高效益、低排放”的可持續(xù)發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，主動積極升級鉛鋅冶煉工藝，統(tǒng)籌解決資源、環(huán)境、能源消耗等問題，才能求得企業(yè)生存和長遠發(fā)展?！笆晃濉币詠恚暌狈e極探索發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟路徑，在充分論證和科學(xué)決策基礎(chǔ)上，最終決定投資47億元，通過“分步走”建立循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，打造鉛鋅綠色聯(lián)合冶煉，從源頭上實現(xiàn)污染物資源化和減量化。2005年10月，公司被國家發(fā)改委等6部委確定為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位。2007年年初，公司從芬蘭引進了Outotec常壓富氧直接浸出和砷鹽凈化技術(shù)、從日本引進了機械剝鋅和陽極平板技術(shù)，新建一套年處理硫化鋅精礦10萬噸金屬量、搭配處理株冶常規(guī)濕法煉鋅13萬噸鋅浸出渣系統(tǒng)。該技術(shù)是目前世界上鋅冶煉新工藝、新技術(shù)，有望解決株冶揮發(fā)窯工藝存在的能耗高、低空SO2污染和有價金屬綜合回收率低等問題，能真正實現(xiàn)污染減排與清潔生產(chǎn)。該項目已于2009年9月實現(xiàn)全流程全線接通。2010年，該項目實現(xiàn)投產(chǎn)70%。2009年10月公司與哈薩克斯坦正式簽訂技術(shù)引進協(xié)議，采用國際先進的“基夫賽特”直接煉鉛替代燒結(jié)鼓風(fēng)爐工藝，2012年，該項目有望建成投產(chǎn)。為實現(xiàn)熱、電聯(lián)產(chǎn)和熱能循環(huán)梯級利用，株冶相繼建成了一、二期余熱發(fā)電工程。目前，余熱發(fā)電量已連續(xù)多年在3000萬千瓦時以上，每年實現(xiàn)經(jīng)濟效益1000萬元以上。株冶濕法煉鋅每年產(chǎn)出揮發(fā)窯窯渣20萬噸左右，其有價金屬成分以鐵、碳含量最高，綜合利用回收價值大。2006年公司投資2200萬元，對新渣場的固體渣料進行分類管理，同時加快對老渣的處理進程和揮發(fā)窯渣綜合利用步伐。公司投資500多萬元，先后建成了兩條綜合利用老渣場窯渣生產(chǎn)線，2010年底公司老窯渣全部完成綜合利用，實現(xiàn)冶煉廢渣零堆存，既實現(xiàn)了變廢為寶，又完成了渣山治理、生態(tài)修復(fù)目標(biāo)。數(shù)據(jù)顯示，目前株冶集團有價元素綜合回收率已達到73%，居行業(yè)領(lǐng)先水平。為了進一步削減廢水中重金屬排放，從2006年開始，公司啟動了重金屬廢水零排放與資源化項目。這是株冶集團實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”的基本路徑，也是企業(yè)推進循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)重點之一。該項目總投資約1億元，從2006年開始實施，到2009年12月有13個子項全部實施完成投入試運行。該項目采用先進的生物制劑工藝和反滲透膜深度凈化工藝處理重金屬廢水。經(jīng)深度凈化處理后的廢水，主要水質(zhì)指標(biāo)優(yōu)于城市供水（工業(yè)用自來水），從而替代新水使用，實現(xiàn)節(jié)水減排目標(biāo)。該項工藝技術(shù)先進，大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用尚屬國內(nèi)“領(lǐng)先”，在有色冶煉行業(yè)具有重要示范作用。今年以來，反滲透膜處理系統(tǒng)項目已實現(xiàn)滿負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定運行，此舉標(biāo)志著株冶工業(yè)重金屬廢水回用率將逐步達到95%以上。數(shù)據(jù)顯示，2010年，株冶廢水處理率、總外排水達標(biāo)率均保持100%；工業(yè)廢水排放總量與2005年比下降幅度達90%；鉛鋅產(chǎn)品單位新水耗用小于9.15噸，居國內(nèi)鉛鋅冶煉行業(yè)先進水平。“有色”冶煉多壯志，“兩型”發(fā)