油漆噴涂技術(shù)手冊(cè)

油漆噴涂技術(shù)手冊(cè)編制單位：山東新世紀(jì)鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司編制人：審核人：編制日期：一、表面處理1、表面處理的目的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明，大部分的涂層缺陷都是來(lái)自于不良的表面處理。任何涂料在處理不良的表面上都無(wú)法發(fā)揮其最佳性能。在銹蝕、油污表面涂漆，無(wú)論是時(shí)間上還是金錢(qián)上，都是極大的浪費(fèi)。高等級(jí)的表面處理質(zhì)量將會(huì)延長(zhǎng)涂料的壽命。表面處理包含以下三個(gè)目的：（1）結(jié)構(gòu)處理：對(duì)于底材本身必須進(jìn)行一定的處理，如銳邊的打磨倒角的磨圓，飛濺的去除，焊孔的補(bǔ)焊及磨平。（2）表面清理：除去表面上對(duì)涂料有損害的物質(zhì)，特別是氧化皮，鐵銹，可溶性鹽，油脂，水分等。（3）表面粗糙度：表面粗糙度增大了對(duì)涂層接觸表面，并有機(jī)械吻合作用，提高了涂層對(duì)底材附著力。粗糙度不能過(guò)大，否則在波峰處往往引起厚度不足，引起早期點(diǎn)蝕。2、表面處理的對(duì)象根據(jù)不同的處理對(duì)象，所采取的方法也有區(qū)別。（1）氧化皮氧化皮似乎保護(hù)著鋼材，實(shí)則上并不可信任。它的表層為化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定的Fe2O3，中層是Fe3O4，緊帖金屬的為FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物。加上外界溫度的變化，機(jī)械作用等，氧化皮會(huì)很快剝落。各種氧化皮相對(duì)裸鋼而言是陰極。腐蝕發(fā)生在陽(yáng)極表面上，鋼板遭受腐蝕。除去氧化皮最好的方法是噴砂處理。（2）鐵銹鐵銹是松散物質(zhì)，往往截留了濕氣，氧氣，銹蝕產(chǎn)物還經(jīng)常含有可溶性鹽?？梢圆捎么蚰?，噴砂等方法除去鐵銹。（3）各種記號(hào)粉筆記號(hào)對(duì)附著力不利，且極易吸收空氣中水分；油漆記號(hào)如果與要施工的種類(lèi)不同，往往會(huì)引起問(wèn)題，可采用打磨除去的辦法。（4）灰塵、磨料以及其它雜物表面處理后的大量灰塵，鋼絲段，丸粒和其它雜物，首先要用吸出掃清，然后用清潔無(wú)油的壓縮空氣吹凈。3、表面處理的標(biāo)準(zhǔn)4、表面處理的方法（1）動(dòng)力工具打磨動(dòng)力工具使用諸如電或壓縮空氣等能源進(jìn)行工作，動(dòng)力工具可以除去所有松散的氧化皮，鐵銹，舊漆膜和其他有害物質(zhì)，但是不能除去附著牢固的氧化皮，鐵銹和舊漆膜。動(dòng)力工具除銹在GB8923-88中有兩個(gè)級(jí)別，分別對(duì)應(yīng)為：St2和St3。（常用工具及作用附圖如下）（2）拋丸處理利用離心力使用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把磨料拋出進(jìn)行表面清理從19世紀(jì)60年代就有了，到20世紀(jì)20年代開(kāi)始正式應(yīng)用，現(xiàn)在已經(jīng)在涂裝作業(yè)表面處理中得到了廣泛的使用。常?；旌献魇褂娩撏?、鋼砂和鋼絲段，作為清理用磨料。拋丸處理在GB8923-88中有四個(gè)級(jí)別，分別對(duì)應(yīng)為：Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3,同時(shí)鋼材在進(jìn)行拋丸處理前應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：①鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹時(shí)，必須除去油污和水分。否則油污和水分在噴射過(guò)程中附著在鋼材表面，影響涂層的附著力和耐久性。

②拋丸所使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。對(duì)允許重復(fù)使用的磨料必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的才能重復(fù)使用。

③拋丸的施工環(huán)境，其相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3℃以上。濕度過(guò)大，鋼材表面和金屬磨料易生銹。

④除銹后的鋼材表面，必須用壓縮空氣或毛刷等工具將塵和殘余磨料清除干凈，方可進(jìn)行下道工序。鋼材拋丸處理流水線技術(shù)參數(shù)鋼丸和鋼砂的規(guī)格及樣品二、油漆涂裝1、油漆涂裝（1）空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍?zhuān)?jīng)噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到被涂物表面上的一種涂裝方法。

（2）進(jìn)行噴涂時(shí)，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數(shù)調(diào)整到適當(dāng)程度，以保證噴涂質(zhì)量。

（3）噴涂距離控制：噴涂距離過(guò)大，油漆易落散，造成漆膜過(guò)薄而無(wú)光；噴涂距離過(guò)近，漆膜易產(chǎn)生流淌和橘皮現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來(lái)確定，一般使用大口徑噴槍的噴涂距離為200mm～300mm，使用小口徑噴槍的噴涂距離為150mm～250mm。

（4）噴涂時(shí)，噴槍的運(yùn)行速度應(yīng)控制在30～60cm/s范圍內(nèi)，并應(yīng)運(yùn)行穩(wěn)定。

噴槍?xiě)?yīng)垂直于被涂物表面。如噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕。

（5）噴涂時(shí)，噴幅搭接的寬度，一般為有效噴霧幅度的1/4～1/3，并保持一致。

暫停噴涂工作時(shí)，應(yīng)將噴槍端部浸泡在溶劑中，以防涂料干固堵塞噴嘴。

（6）噴槍使用完后，應(yīng)立即用溶劑清洗干凈。槍體、噴嘴和空氣帽應(yīng)用毛刷清洗。氣孔和噴漆孔遇有堵塞，應(yīng)用木釬疏通，不準(zhǔn)用金屬絲或鐵釘疏通，以防損傷噴嘴孔。2、油漆涂裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)（1）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。（2）當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò)40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。（3）當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。（4）鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。3、油漆涂裝常見(jiàn)缺陷及處理措施在涂裝過(guò)程中，漆膜難免會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，特別是采用噴涂的方法，對(duì)于施工技巧要求高，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的噴漆工很難避免不產(chǎn)生漆膜缺陷。有些缺陷是在涂層固化和干燥過(guò)程中發(fā)生的，油漆的涂裝缺陷主要包括：（1）漆膜夾砂任何灰塵或其它由于拋丸與機(jī)械處理方法所產(chǎn)生的污染在涂漆前必須去除。如果不清除的話(huà)，夾渣和灰塵會(huì)與剛噴的涂層合為一體（如下圖所示）。處理措施：可以用手工或機(jī)械方法除去這些污物。最好在噴漆前，用壓縮空氣徹底吹干凈。（2）流掛流掛是涂漆表面油漆的流淌，如同幕簾一樣。如果濕膜厚度太高，在垂直面或角落就會(huì)流淌下來(lái)。流掛的發(fā)生通常是因?yàn)椋孩倨崮こ^(guò)規(guī)定的干膜厚度②涂料中加入了過(guò)量稀釋劑③噴槍過(guò)份靠近被涂物表面④?chē)娡渴址ú粚?duì)處理措施：在刷涂時(shí)，就是沒(méi)有很好地把厚的地方刷開(kāi)涂料，流掛處固化會(huì)很慢。噴涂時(shí)，不良的槍法就會(huì)導(dǎo)致流掛，或者在某一局部噴得過(guò)厚。這有可能是槍嘴離得太近，并且移動(dòng)不快，不能保證均勻漆膜。如果在噴涂后發(fā)現(xiàn)流掛，可以快速地把它抹平。干燥固化后可以采用打磨砂平，再重涂。（3）漆膜過(guò)厚漆膜過(guò)厚最明顯就是浪費(fèi)涂料。進(jìn)一步講，涂層的質(zhì)量也會(huì)受到負(fù)面影響。涂膜過(guò)厚，揮發(fā)性涂料的干燥就會(huì)不好，溶劑會(huì)殘留在漆膜中，表層雖然已經(jīng)干了，但是下層較軟，容易引起涂層起泡與底材的結(jié)合力不好。厚漿型氯化橡膠和乙烯涂料不宜超過(guò)80微米的漆膜厚度，因?yàn)樗鼈儽旧淼墓腆w份并不高，最容易產(chǎn)生溶劑的殘留。傳統(tǒng)的醇酸樹(shù)脂涂料，通常漆膜厚度規(guī)定為40-50微米，因?yàn)樘竦钠崮?huì)使漆膜表面固化后，氧氣無(wú)法深入涂層底部，而導(dǎo)致下面固化不足，這就是為什么有時(shí)醇酸漆表面硬干后底部還發(fā)粘的原因。對(duì)于環(huán)氧等固化型涂料來(lái)說(shuō)，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部收縮，引起涂料開(kāi)裂、剝落，這種現(xiàn)象特別容易在內(nèi)角處發(fā)生。針孔也會(huì)因漆膜過(guò)厚而產(chǎn)生。處理措施：根據(jù)所選用的油漆種類(lèi)合理的選擇噴涂遍數(shù)和每一遍的噴涂厚度。（4）針孔噴涂技巧不好的話(huà)，如空氣壓力過(guò)大，漆膜過(guò)厚，過(guò)量的通風(fēng)或大風(fēng)，以及噴涂時(shí)距離太遠(yuǎn)，都會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)坑點(diǎn)、針孔和孔隙，特別是在金屬?lài)婁\/噴鋁涂層，以及無(wú)機(jī)富鋅底漆上面極易產(chǎn)生針孔，這些涂層表面多孔，當(dāng)涂后道漆時(shí)，表面空隙中的空氣就會(huì)逃逸出來(lái)而留下針孔。處理措施：噴涂一層封閉連接漆，通常為30微米左右，不要求有很好的覆蓋力，只求霧噴覆蓋即可，然后再進(jìn)行全面的正常的統(tǒng)噴，這就是所謂的霧噴／統(tǒng)噴技巧。對(duì)于針孔的修補(bǔ)先要進(jìn)行打磨，然后用含鋁粉或云鐵的涂料封閉這些缺陷，并達(dá)到正確的膜厚。但是如果針孔很?chē)?yán)重，通常很難消除，中間的空氣會(huì)在新涂層中逃逸而出現(xiàn)新的針孔，這時(shí)除去涂層重新涂裝是唯一的方法。（5）漏涂漏涂就是被涂表面上沒(méi)有涂到漆的地方，或者因搭幅不夠而厚度不足。這些部位必須作標(biāo)記，而后重涂到規(guī)定膜厚。這些部位產(chǎn)生的涂層缺陷通常是針狀點(diǎn)銹。這是因?yàn)槭┕ぶ胁蛔⒁舛a(chǎn)生的最常見(jiàn)問(wèn)題。如果上下傾斜低的噴槍?zhuān)厦婧拖旅娴钠崮ぞ蜁?huì)過(guò)厚。如果低運(yùn)槍時(shí)走弧形，中間部位的漆膜就會(huì)過(guò)厚，而開(kāi)槍與收槍部位則漆膜較薄。處理措施：每走一槍?zhuān)筮M(jìn)行50％的搭幅，以避免漏涂。（6）過(guò)噴和干噴過(guò)噴是指涂料只有些漆霧粒子到達(dá)被涂物表面，形成象砂紙一樣的漆面。干噴干噴指到達(dá)被涂物表面前液體涂料已經(jīng)半干，但還有一定的濕度剛剛能夠附著于表面成膜，卻不能形成連續(xù)且有效的漆膜。過(guò)噴和干噴主要是施工技巧不好：①?lài)娖釙r(shí)距離太遠(yuǎn)②走槍為弧形或傾斜③溫度太高④?chē)娖岜脡毫μ撷荽箫L(fēng)或過(guò)份的通風(fēng)處理措施：表面已經(jīng)存在的過(guò)噴，要除掉，干燥粘附的粒子可以?huà)呷セ蜱P去。（7）縮孔和魚(yú)眼施工和涂料本身都有可能產(chǎn)生縮孔。表面張力較高的涂料要比低表面張力的更易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。被涂表面可能不會(huì)完全被涂料所潤(rùn)濕，油脂、灰塵、濕氣、硅油或其它雜質(zhì)等經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致這種缺陷。當(dāng)?shù)撞臏囟冗^(guò)高，漆膜中的溶劑或空氣爆裂時(shí)，濕膜來(lái)不及形成連續(xù)的漆膜也會(huì)造成縮孔。當(dāng)漆膜有產(chǎn)生縮孔的趨向時(shí)，很細(xì)小的雜質(zhì)都會(huì)加重縮孔。處理措施：鋼板表面的油污水份等可能是噴砂時(shí)的不潔空氣帶來(lái)的，因此在噴砂設(shè)備上一定要加裝油水分離器?？s孔通常出現(xiàn)在涂料干燥之前，所以在濕膜上除去它并重新進(jìn)行涂漆是最通常的做法。如果是固化型涂料，要等它固化后，打毛磨平縮孔區(qū)域，進(jìn)行修補(bǔ)。（8）胺發(fā)白/起霜和漆膜的白化環(huán)氧涂料，特別是胺固化的環(huán)氧涂料，由于在較冷或濕潤(rùn)大氣環(huán)境下進(jìn)行固化時(shí)，胺會(huì)與空氣中的二氧化碳(CO2)和濕氣(H2O)發(fā)生反應(yīng)。通常我們把這種情況叫做胺起霜或胺發(fā)白，其結(jié)果就是漆膜發(fā)粘，經(jīng)常呈白色污跡。胺起霜是可以水溶的，能被干凈的溫水抹去。為了防止涂層間的附著力產(chǎn)生問(wèn)題，在重涂前必須除去胺的起霜發(fā)白。處理措施：固化劑和基料混合后，給予一定的引導(dǎo)時(shí)間30分鐘左右，可以有效減少胺起霜發(fā)白的機(jī)率。（9）粉化粉化嚴(yán)格地來(lái)說(shuō)是一種表面現(xiàn)象，主要是因?yàn)殛?yáng)光中的紫外線造成的照射不到陽(yáng)光的背陰面涂料則不易粉化。然而，空氣中的濕度、氧氣和污染大氣等，都參與了粉化的過(guò)程。這些與樹(shù)脂的反應(yīng)，導(dǎo)致其分解，僅留下顏填料在表面，就如粉塵一樣。顏料對(duì)粉化也有影響，比較典型的如鈦白粉。銳鈦型二氧化鈦，在所有的樹(shù)脂中都極其容易粉化，而金紅石型二氧化鈦配制的涂料耐候性能卻很好。處理措施：設(shè)計(jì)選用油漆時(shí)綜合考慮，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件所處的環(huán)境選擇具有優(yōu)異的耐候性能，受太陽(yáng)光輻射的影響很小，保色保光性能突出的油漆種類(lèi)。（10）滲色在含煤瀝青的涂料，如環(huán)氧、乙烯、聚氨酯等，如果用白色或淺色涂料作為面漆，瀝青就會(huì)滲出來(lái)，而留在表面上。這種焦油或?yàn)r青總是會(huì)移動(dòng)表層，引起面漆變色。有時(shí)即使是使用過(guò)幾年的舊涂層進(jìn)行噴砂處理后，還會(huì)發(fā)生這種情況。有些焦油會(huì)留在鋼板上，當(dāng)涂以白色或淺色面漆時(shí)，滲色就又產(chǎn)生了。在陽(yáng)光下，滲色現(xiàn)象特別快。處理措施：變色的部位可以用含鋁粉的涂料進(jìn)行封閉。（11）變色涂料在施工后不久，如果產(chǎn)生褪色、滲色、變色等現(xiàn)象，就會(huì)使破壞涂料的美觀裝飾性。當(dāng)然這時(shí)的涂層已經(jīng)受到了損害。樹(shù)脂往往是產(chǎn)生變色的主要原因。比如環(huán)氧樹(shù)脂和亞麻仁油容易泛黃變暗，芳香族聚氨酯也容易在陽(yáng)光照射下變黃。顏料也會(huì)引起顏色變化。比如含鉛顏料，在含硫化物的大氣中會(huì)變深，變黑。防污漆中氧化亞銅在含硫的水質(zhì)中也會(huì)發(fā)生黑變。橙色顏料較活潑，易發(fā)暗會(huì)變成深棕色。其他的黃顏料可能趨向于變灰或發(fā)白。處理措施：在進(jìn)行油漆配比時(shí)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行操作。（12）起泡起泡是一種常見(jiàn)的涂層缺陷，里面有時(shí)是干的，有時(shí)有液體。起泡有大有小，形狀為半球形。大小通常跟與底材的附著力強(qiáng)度，或涂層間的結(jié)合強(qiáng)度，以及氣泡或水泡內(nèi)的壓力有關(guān)。起泡有時(shí)發(fā)生在涂料系統(tǒng)和底材間，有時(shí)發(fā)和在涂層之間。而且，有時(shí)起泡還會(huì)發(fā)生在單一涂層內(nèi)。這主要是有空氣或溶劑殘留在漆膜中，有時(shí)兩種情況都有。底漆中的可溶性顏料通常導(dǎo)致起泡?？扇苄灶伭衔諠駳猓屯ㄟ^(guò)涂層，產(chǎn)生了相對(duì)濃縮的溶液。在這點(diǎn)上面，由于水汽的滲透導(dǎo)致局部的壓力就形成了起泡。當(dāng)涂料中含有可溶性物質(zhì)時(shí)，起泡就不可避免地會(huì)產(chǎn)生。這種起泡一般是由于滲透作用而產(chǎn)生的水泡。同樣的原因，如果底材上面或者涂層間有可溶性鹽份，同樣會(huì)發(fā)生滲壓起泡。起泡也可能是因?yàn)楸砻嫔嫌须s質(zhì)，如油脂、石蠟和灰塵等，這些降低涂層附著力的因素。潮汽會(huì)向著涂層低附著力的地方滲透，這時(shí)就容易起泡。焊縫邊上如果焊煙或者焊劑沒(méi)有清除凈，也極容易引起漆膜起泡。當(dāng)同時(shí)使用陰極保護(hù)和涂料體系時(shí)，如果陰極保護(hù)太過(guò)而在涂層下的金屬基體上產(chǎn)生足夠量的氫氣時(shí)，所產(chǎn)生的壓力就會(huì)導(dǎo)致起泡。腐蝕過(guò)的舊鋼材表面，因?yàn)橛宣}份和氧化物存在于蝕孔中，最易導(dǎo)致點(diǎn)蝕和起泡。腐蝕性氣體，如H2S，HCl和CO2等，會(huì)穿過(guò)涂層并被吸收，與底材表面發(fā)生反應(yīng)，而后所產(chǎn)生的壓力使涂膜拱起。涂料中的溶劑揮發(fā)不良，殘留在涂層中，也會(huì)到導(dǎo)致起泡。溶劑對(duì)水的敏感程度能增加涂膜對(duì)水分子吸收以及潮氣在涂料中的轉(zhuǎn)移。如果涂料的附著力本身不好，隨著耐水性的下降，涂層就會(huì)起泡。涂層表面溫度也會(huì)便殘留溶劑產(chǎn)生足夠的蒸氣壓力引起涂層起泡。處理措施：采取行之有效的手段，嚴(yán)格避免外界環(huán)境中的濕氣或水蒸氣進(jìn)入到涂層或涂層與原材料之間。（13）脫皮和剝落漆膜的脫皮現(xiàn)象與剝落現(xiàn)象的區(qū)別在于漆膜較為柔軟有韌性，它由于失去附著力而底材上面或者在涂層之間撕開(kāi)。脫皮主要是因?yàn)槠崮は旅嬗形畚锒フ辰Y(jié)強(qiáng)度所導(dǎo)致的，或者是因?yàn)橥繉硬慌涮仔纬傻?。剝落通常是因?yàn)椴涣嫉谋砻嫣幚?，底材或涂層?nèi)有污物，如灰塵、臟物、油脂或化學(xué)物質(zhì)等），兩度涂層間的固化時(shí)間超過(guò)，表面產(chǎn)生了粉化，或者是涂層間不配套。涂料施工在不適當(dāng)?shù)牡撞娜珏冧\鋼板表面也會(huì)引起剝落。涂膜與鋼板間由于熱脹冷縮也會(huì)造成剝落現(xiàn)象。剝落類(lèi)似于脫皮，例外之處就是剝落的涂層硬而脆，可以從底材上撕下。一旦涂層開(kāi)裂，邊緣會(huì)從底材上卷起，就會(huì)產(chǎn)生剝落的可能。處理措施：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明中的要求對(duì)原材料的表面進(jìn)行處理，使之符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（14）開(kāi)裂在很多情況下，開(kāi)裂是因?yàn)橥苛媳旧淼呐浞皆颍崮だ匣惋L(fēng)化造成的。漆膜的開(kāi)裂可以細(xì)分為：①細(xì)裂(Checking)②開(kāi)裂(cracking)③龜裂(mud-cracking)細(xì)裂是漆膜表面上的細(xì)小裂紋。這是一種表面現(xiàn)象，還沒(méi)有滲入整個(gè)涂層的深度。細(xì)裂通常是因?yàn)橥繉颖砻媸艿綁毫Γ芏嗲闆r下是配方設(shè)計(jì)的原因。大多數(shù)情況下，細(xì)裂的產(chǎn)生是由于樹(shù)脂和顏料搭配不當(dāng)造成的。雖說(shuō)細(xì)裂沒(méi)有深入到底材，但是由于氣候的變化，風(fēng)雨冷熱等，會(huì)導(dǎo)致表面細(xì)裂的進(jìn)一步惡化。涂層發(fā)生開(kāi)裂時(shí)，有兩種情況，即涂層中的裂紋和到達(dá)底材的裂紋。當(dāng)涂膜表面收縮的速度遠(yuǎn)大于本體時(shí)，即在表面應(yīng)力的作用下，涂層就會(huì)開(kāi)裂。如果硬而韌的涂料涂在柔軟的涂層上時(shí)，開(kāi)裂就產(chǎn)生了。典型的例子是煤焦瀝青涂料，暴露在陽(yáng)光下面后，表面發(fā)硬，而下面仍然是較軟的涂層，這樣就容易發(fā)生開(kāi)裂。同樣的道理，如果其它較硬質(zhì)的涂料涂在瀝青涂料上面，當(dāng)表面涂層收縮變硬時(shí)，足以使瀝青漆發(fā)生開(kāi)裂，同時(shí)也帶動(dòng)了面層漆一起開(kāi)裂。因此，不能在柔軟的底漆上面涂覆氧化聚合型或化學(xué)固化型的硬質(zhì)涂料。如果涂層中應(yīng)力超過(guò)了涂層本身的強(qiáng)度，造成的開(kāi)裂是極其嚴(yán)重的，它會(huì)穿透涂層直