DL∕T 1342-2014 電氣接地工程用材料及連接件

2014-03-18發(fā)布2014-08-01實施國家能源局發(fā)布I前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 2 2 3 47連接件技術(shù)要求 98試驗方法 16附錄A(規(guī)范性附錄)放熱焊接接頭質(zhì)量 17附錄B(規(guī)范性附錄)電氣與腐蝕循環(huán)試驗流程 18附錄C(規(guī)范性附錄)工頻大電流試驗電流計算 附錄D(資料性附錄)接地材料連接工藝 21附錄E(資料性附錄)接地材料熱穩(wěn)定系數(shù)校驗 24能科技(2011)252號)的安排編寫。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T3048.2電線電纜電性能試驗方法第2部分：金屬材料電阻率試驗GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范HG/T3592電鍍用硫酸銅23 軟銅TR-尺寸：線材φ×(直徑)、板材X×X(寬×厚)、絞線×TY-尺寸：線材o×(直徑)、板材X×X(寬×厚)、絞線×TYT-尺寸：線材o×(直徑)、板材X×X(寬×厚)、絞線×4 6接地材料技術(shù)要求熱浸鍍層厚度及鍍層附著量應(yīng)符合表2的規(guī)定。熱浸鍍鋅層應(yīng)均勻，硫酸銅試驗?zāi)徒g次數(shù)不得少于4次，且不露鋼。修復(fù)后的總漏鍍面積不得超過每個鍍件總面積的0.5%。每個修復(fù)漏鍍面不得超過10cm2,若漏鍍面熱浸鍍鋅鋼接地材料的抗拉強度不得低于376.2鋅覆鋼6.2.1.1基材用鋼應(yīng)符合GB/T699或GB/T706.2.1.2鋅覆鋼用鋅錠應(yīng)符合GB/T470的規(guī)定。5厚度測試區(qū)域內(nèi)，鋅層的均勻性允差(測試的最大值與最小值之差)應(yīng)滿足表3要求。經(jīng)工頻大電流試驗后，試樣不得有裂紋、裂縫、熔化等缺陷，電阻變化不得超過10厚度測試區(qū)域內(nèi)，銅層的均勻性允差(測試的最大值與最小值之差)應(yīng)滿足表4要求。用于水平接地體的銅覆鋼抗拉強度不得低于300MPa,用于垂直接地體的銅覆鋼抗拉強度不得低于6型號電阻率(不大于)相對導(dǎo)電率(不小于)%7%%% 8型號斷后延伸率A3%電阻率p?0(不大于)斷后延伸率Au?.3%9型號電阻率P20(不大于)相對導(dǎo)電率(不小于)%最小拉斷力N 7777表11(續(xù))最小拉斷力N77 將式(2)代入式(3),計算出相應(yīng)的相對導(dǎo)電率。C熱浸鍍鋅鋼銅不銹鋼檢驗項目出廠試驗銅鋼銅√√√√√√√√√√涂(鍍)層厚度√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√電阻率√√√√√√√√√√√√√√√√電氣腐蝕試驗√出廠試驗檢驗項目√√√√√√電阻√√√√√√√√√√√√√√√√√√√電氣與腐蝕試驗√√√檢驗項目出廠試驗逐根(盤)逐根(盤)逐根(盤)表15(續(xù))檢驗項目出廠試驗電阻、電阻率及導(dǎo)電率電氣腐蝕循環(huán)試驗 檢驗項目出廠試驗熱沒鍍鋅鋼、鋅覆鋼焊接參照放熱焊接參照附錄A;銅焊接參照HGJ223:不銹鋼焊接參照HB5135:電阻電氣與腐蝕試驗1)抽檢焊縫，若不合格率小于2%,該批驗收定為合格2)不合格率大于5%,該批驗收定為不合格；3)不合格率為2%～5%時，應(yīng)加倍抽檢，在所有抽檢產(chǎn)品中不合格率不大于2%,該批驗收 放熱焊接接頭質(zhì)量出廠試驗允許范圍(或1/4直徑),但最大不超過3mmIesi=90%I,te-4,10℃β.因子(20℃)電鍍銅覆鋼電鍍銅覆鋼表C.1(續(xù))℃β.因子(20℃)電鍍銅覆鋼304不銹鋼注1:電鍍鋼覆銅鍍層厚度為0.254mm。其他工藝銅覆鋼也可參考表C.1。如注2:鋅覆鋼可參考鍍鋅鋼。表D.1焊接接頭基本形式適用范圍1I23L4表D.1(續(xù))適用范圍5Ⅱ6十℃銅15%相對導(dǎo)電率銅覆鋼電