工藝管線防腐技術(shù)交底

勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司第6頁(yè)共6頁(yè)工藝管線防腐施工技術(shù)交底編號(hào)SLYJ-YT3-JD-DG-002工程名稱亞通石化有限公司200萬噸/年重油改質(zhì)裝置編制日期2012-3-20施工單位勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司分項(xiàng)工程名稱工藝管線防腐工程交底提要工藝管道防腐施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.SH/T3022-2011《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》2．防腐涂料2.1非埋地管道表面除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)；埋地管道表面除銹等級(jí)為St3級(jí)；管道支吊架的表面除銹等級(jí)為St2級(jí)。2.2防腐材料按《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH/T3022-2011)的要求進(jìn)行選用。2.3架空管道的防腐材料2..3.1不保溫和防燙管道，當(dāng)介質(zhì)溫度≤60℃時(shí)，選用無機(jī)富鋅底漆+各色環(huán)氧防腐面漆；當(dāng)介質(zhì)溫度為60-200℃時(shí),選用無機(jī)富鋅底漆+各色環(huán)氧耐熱磁面漆；當(dāng)介質(zhì)溫度為201-400℃時(shí),選用無機(jī)富鋅底漆+各色鋁粉有機(jī)硅耐熱磁面漆。各種底漆及面漆各刷兩遍，涂層干膜總厚度應(yīng)大于等于250μm。2.3.2保溫管道：采用無機(jī)富鋅底漆，涂刷兩遍，涂層干膜總厚度應(yīng)不小于100μm。2.3.3埋地碳鋼管道的防腐材料采用環(huán)氧煤瀝青+玻璃布，防腐等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)；埋地鑄鐵管道的防腐采用浸熱瀝青。2.3.4管道支吊架的防腐材料底層：鐵紅酚醛防銹漆；中間層：各色純酚醛磁漆；面層：酚醛清漆。各種底漆及面漆各刷兩遍，涂層干膜總厚度應(yīng)大于等于180μm二、施工準(zhǔn)備1.焊縫經(jīng)外觀檢查、煤油滲透、無損檢測(cè)合格。2.防腐材料有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。要求：1.碳素鋼和低合金鋼的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆三、施工規(guī)定：1.除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，下列情況不應(yīng)涂漆：1.1不銹鋼表面1.2鍍鋅表面1.3已精加工的表面1.4銘牌、標(biāo)志板或標(biāo)簽2.下列情況應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)涂漆2.1在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)2.2在制造廠一涂裝底漆，需在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)漆的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)2.3在制造廠已涂裝面漆，需在施工現(xiàn)場(chǎng)修改和涂面漆的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)2.4在制造廠制造的三通、彎頭、異徑管等管件宜涂臨時(shí)保護(hù)作用的透明防銹清漆，法蘭宜涂臨時(shí)保護(hù)作用的防銹油，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)涂有臨時(shí)防護(hù)層的管件和法蘭進(jìn)行表面處理后，與管道一起進(jìn)行涂漆2.5局部保溫、防燙保溫的設(shè)備和管道的涂料選用應(yīng)符合不保溫設(shè)備和管道防腐的要求2.6修補(bǔ)用涂料應(yīng)與原使用涂料種類相同或匹配，無機(jī)富鋅涂料應(yīng)使用環(huán)氧富鋅涂料進(jìn)行修補(bǔ)2.7地上設(shè)備和管道防腐涂料的選擇及其配套方案的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求2.8配漆應(yīng)指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應(yīng)攪勻，按規(guī)定比例加入配套固化劑，加固化劑后攪勻并靜置熟化5-10min后使用，（配漆時(shí)盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，涂料過稠，可加入不超過5%稀釋劑），漆料配好后宜在4h內(nèi)用完，（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時(shí)應(yīng)廢棄，不得調(diào)入稀釋劑勉強(qiáng)沖洗使用），應(yīng)少量多次配漆，避免造成浪費(fèi)2.9設(shè)備和管道防腐涂料的選擇見下表涂料用途涂料種類和性能a瀝青涂料高氯化聚乙烯涂料醇酸樹脂涂料環(huán)氧磷酸鋅涂料環(huán)氧富鋅涂料無機(jī)富鋅涂料環(huán)氧樹脂涂料環(huán)氧酚醛樹脂涂料聚氨酯涂料聚硅氧烷涂料有機(jī)硅涂料冷噴鋁涂料熱噴鋁（鋅）一般防腐VVVVV△VVV△△△△耐化工大氣VVOVVVVVVVOVV耐無機(jī)酸酸性氣體OVOOOOVVOVOOO酸霧OVXOOOOVOVXOO耐有機(jī)酸酸霧及飛沫VOXOOOOVOVXOO耐堿性O(shè)VXOOXVVOVVOX耐鹽類OVOVVVVVVVOVV耐油汽油煤油XVXOVVVVVVXVV機(jī)油XVOOVVVVVVOVV耐溶劑烴類溶劑XXXOOOVVVVOOO酯酮類溶劑XXXXXOXOXOXOO氯化溶劑XXXXXXOVOVXXX耐潮熱VOOVVVVVVVVVV耐水VOXOOOVVVVOVO耐溫℃常溫VVVVVVVVVV△△V≤100XXOVVVVVVV△△V101-200XXXXOVObOObOb△VV201-350XXXXXVXXXXVVV351-600XXXXXOcXXXXVOdOc耐候性XOXOXVXXVVVOO耐熱循環(huán)性℃≤100VVXVXXOVVVVVX101-200XXXXXXXVXXVVX201-350XXXXXXXXXXVVX351-500XXXXXXXXXXVVX附著力VOOVVOVVVVOVV表中對(duì)號(hào)表示性能較好，宜選用，O表示性能一般可選用，X表示性能較差不宜選用，△表示由于價(jià)格或施工等原因，不宜選用2.10石油瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表規(guī)定編號(hào)防腐蝕等級(jí)防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)每層瀝青厚度mm涂層總厚度mmM1特加強(qiáng)瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-聚氯乙烯工業(yè)膜≈1.5≥7.0M2加強(qiáng)瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-聚氯乙烯工業(yè)膜≈1.5≥5.5M3普通瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-聚氯乙烯工業(yè)膜≈1.5≥4.02.11環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表要求編號(hào)防腐蝕等級(jí)防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)涂層總厚度mmM4特加強(qiáng)底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆≥0.8M5加強(qiáng)底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆≥0.6M6普通底漆-面漆-玻璃布-兩層面漆≥0.42.22改性厚漿型環(huán)氧防腐涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表要求編號(hào)防腐蝕等級(jí)底漆種類底漆厚度mm面漆種類面漆厚度mm涂層總厚度M7特加強(qiáng)改性厚漿型環(huán)氧涂料0.3改性厚漿型環(huán)氧防腐涂料0.3≥0.6M8環(huán)氧玻璃鱗片涂料0.3環(huán)氧玻璃鱗片涂料0.3≥0.6M9加強(qiáng)改性厚漿型環(huán)氧涂料0.2改性厚漿型環(huán)氧防腐涂料0.2≥0.4M10環(huán)氧玻璃鱗片涂料0.2環(huán)氧玻璃鱗片涂料0.2≥0.4M11普通改性厚漿型環(huán)氧涂料0.3≥0.3M12環(huán)氧玻璃鱗片涂料0.3≥0.32.13聚乙烯膠粘帶防腐涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表的要求編號(hào)防腐蝕等級(jí)防腐蝕層結(jié)構(gòu)a底漆厚度mmM13特加強(qiáng)b環(huán)氧類底漆-防腐內(nèi)帶-保護(hù)外帶≥1.4M14加強(qiáng)級(jí)c環(huán)氧類底漆-防腐內(nèi)帶-保護(hù)外帶≥1.0a底漆應(yīng)與聚乙烯交代配套使用，膠粘帶始末搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1/4管子周長(zhǎng)，且不小于100mm。焊縫防腐層厚度不小于設(shè)計(jì)防腐層厚度的85％b聚乙烯膠粘帶的搭接寬度應(yīng)為膠帶寬度的50％-55％c聚乙烯膠粘帶的搭接寬度應(yīng)為膠帶寬度的20％-25％2.14玻璃布應(yīng)采用干燥、無捻、網(wǎng)狀封邊、帶心軸的中堿玻璃布卷，當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，玻璃布的經(jīng)緯密度宜選用8*8/平方厘米—12*12根/平方厘米，厚度宜為0.1mm-0.12mm。玻璃布寬度見下表公稱直徑DN小于250250-500大于500玻璃布寬度100-250400500四、施工順序4.1外壁及焊縫預(yù)處理→外壁除銹→涂底漆→涂第一道面漆→纏第一層玻璃布→涂第二道面漆→纏第二層玻璃布→涂第三道面漆→涂第四道面漆→檢驗(yàn)（注：具體施工順序根據(jù)所用防腐材料而定）4.2鋼管外壁除銹前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺,保證外壁及焊縫表面光滑。4.3外壁清理完畢后，用電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹及氧化鐵清除干凈，金屬表面的除銹處理等級(jí)要達(dá)到SYJ4007-86規(guī)定的Sｔ3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)共檢檢查除銹合格后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂刷上底漆。若遇大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧)時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步縮短時(shí)間。4.4對(duì)鋼管表面高于2mm的焊縫，進(jìn)行打膩?zhàn)颖ＷC纏玻璃絲布時(shí)在焊縫兩側(cè)不出現(xiàn)空鼓，涂面漆和纏玻璃絲布4.5涂底漆后至涂面漆的間隔時(shí)間，在4-24h之間，如超過24h則要用鋼絲刷清除并重新涂底漆；后一遍漆在前一遍漆實(shí)干后、固化劑涂敷。普遍級(jí)防腐層增加了一道面漆。涂料固化過程中，由于溶劑揮發(fā)，會(huì)形成微小針孔。在前一道面漆實(shí)干后、固化前涂下一道面漆，是既減少針孔，又保持各層漆間粘接力。規(guī)定要等到玻璃絲布上的面漆實(shí)干后才涂最后一道面漆，目的是確保防腐層漏點(diǎn)檢查合格。4.6底漆和面漆都含有數(shù)量相當(dāng)多的多種填料，多久會(huì)產(chǎn)生沉淀，使用時(shí)攪拌均勻，不能將沉淀攪起并攪勻的涂料不得使用。4.7在潮濕的鋼表面涂漆，對(duì)粘接力有很不利的影響。未固化的防腐層易粘著其他物體，機(jī)械強(qiáng)度變差，透水性增大，受雨水浸淋會(huì)出現(xiàn)多種表面缺陷，在雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，停止防腐層的露天施工。4.8潮濕的玻璃布易使防腐層出現(xiàn)針孔，要保持玻璃布干燥，使用時(shí)烘干4.9底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。涂刷時(shí)鋼管外壁應(yīng)干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后軸向的步驟進(jìn)行。涂刷時(shí)漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應(yīng)外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.1~0.2ｍｍ，管兩端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于鋼管組對(duì)及焊接。4.10第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩?zhàn)?，使之成為圓滑曲面，以避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓，膩?zhàn)佑妹嫫岷突壅{(diào)制而成。面漆應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。面漆的刷涂步驟和要求與底漆相同，亦應(yīng)一次刷涂完畢。在常溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)。4.11在第一道面漆涂刷完畢后即可進(jìn)行第一層玻璃布纏繞。采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，布寬600~700ｍｍ,經(jīng)緯密度為12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為30~40ｍｍ，搭接接頭長(zhǎng)度為100~150ｍｍ，各層搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，兩端預(yù)留50mm的階梯接茬。4.12第一層玻璃布纏繞完畢后,立即涂刷第二道面漆，其刷涂步驟與第一道面漆相同。要求漆膜飽滿均勻，并應(yīng)將第一層玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋，且應(yīng)一次刷涂完畢。4.13第二道面漆刷涂完畢，立即進(jìn)行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布相同，但纏繞方向應(yīng)同第一層玻璃布相反，同時(shí)第二層玻璃布的搭接接頭應(yīng)同第一層錯(cuò)開，不得重疊。兩端應(yīng)留寬度為50mm的階梯形接茬。4.14第二層玻璃布纏繞完畢，須等第二道面漆干燥后方可進(jìn)行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步驟及要求同第二道面漆相同。4.15第四道面漆的刷涂要在第三道面漆實(shí)干（用手指捻防腐層不移動(dòng)）后、固化（用手指甲用力刻防腐層不留劃痕）前進(jìn)行刷涂；刷涂要求漆膜飽滿均勻、無氣泡、無流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步驟相同。4.16管件防腐時(shí)，可根據(jù)管件形狀將玻璃布裁成異型進(jìn)行粘貼，但其壓邊及搭接接頭長(zhǎng)度必須符合要求，且兩層玻璃布的接頭要互相錯(cuò)開。其底漆、面漆的刷涂及其他要求與鋼管防腐相同。管件端部亦應(yīng)預(yù)留裸管段不防腐，管口處防腐層應(yīng)留寬度為50mm階梯形接茬，以便于組對(duì)和焊接。4.17焊口外壁防腐應(yīng)在管道焊接完畢、焊接檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，方法、步驟、要求與鋼管防腐相同，但要注意底漆與原有漆膜接茬良好，不能留接茬線，玻璃布纏繞時(shí)與原防腐層所留階梯接茬搭茬、壓茬良好。并填寫補(bǔ)口記錄。4.18防腐層補(bǔ)傷由于鋼管運(yùn)輸、安裝、對(duì)口移動(dòng)所造成的鋼管外壁防腐層的損傷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。僅損傷表面的可將損傷處及周圍處理合格補(bǔ)涂面漆；若傷及玻璃布則應(yīng)將周圍玻璃布處理或階梯接茬逐層搭接、壓接補(bǔ)好，應(yīng)注意纏繞方向同原防腐層玻璃布方向一致；若損傷露出金屬表面時(shí)應(yīng)按焊口防腐步驟將所有松動(dòng)部位全部清理掉，并將粘接牢固部位做成階梯接茬，然后逐層涂刷，粘壓到要求厚度。并填寫補(bǔ)傷記錄。五、防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)5.1外觀檢查：所有防腐管道及管件，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻、飽滿、平整、無空泡、凝塊、麻面、皺紋。5.2厚度檢查：每20根（件）抽查1根（不足20根時(shí)亦抽查1根〈件〉），用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，在每根受檢管兩端和中間共測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。管件檢查相同。5.3針孔檢查：采用直流電火花檢測(cè)儀逐根（件）檢查。防腐層最低檢漏電壓為5kv，以不打火花為合格，不合格處應(yīng)補(bǔ)涂。5.4粘附力檢查：待涂層完全固化后在防腐層上切一舌型的切口，從切口尖端撕開玻璃布,固化后的防腐層只能撕裂,且破壞處仍為漆層所覆蓋不得露出金屬表面。要求每20根（件）抽查1根，每根（件）測(cè)1處，如不合格，再抽查2根（件），其中1根不合格，全部為不合格。5.5檢驗(yàn)合格的防腐鋼管（件），應(yīng)在管內(nèi)壁貼不干膠標(biāo)簽作標(biāo)識(shí)，標(biāo)簽內(nèi)容包括防腐施工單位、鋼管長(zhǎng)度、防腐等級(jí)、生產(chǎn)批次號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間。并及時(shí)作好防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。5.6已防腐的鋼管和鋼管件堆放應(yīng)不損傷防腐層，可采用在裸管段處墊枕木或在相接觸的防腐層處可墊軟性物質(zhì)等方法，防腐層固化前不得出廠。5.7鋼管、鋼管件防腐過程中的各項(xiàng)檢驗(yàn)，均應(yīng)由乙方質(zhì)檢員檢查合格后，會(huì)同甲方、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表共同檢驗(yàn)后確認(rèn)；凡屬隱蔽工程或除銹后必須經(jīng)三方共檢合格并在《隱蔽工程記錄》表格上簽字確認(rèn)后，方能進(jìn)