第五部分、保證工程質(zhì)量措施（完整版）

第五部分、保證工程質(zhì)量措施為貫徹我公司“質(zhì)量第一，信譽為主，服務社會”的質(zhì)量管理方針，確保本工程施工質(zhì)量，根據(jù)該工程施工圖紙設計，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗收的有關要求，特制定本質(zhì)量保證措施。第一章、質(zhì)量保證體系一、項目建立以項目經(jīng)理為總負責，項目技術負責人中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查，其他項目組人員配合管理的系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員的控制。二、建立健全各級技術責任制，堅持把技術管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術工上的方針。三、建立施工方案審查制度，堅持關鍵部位無專項施工方案不得施工的方針。工程開工前，將我公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師（甲方技術工程師）審核。未經(jīng)批準不能施工。四、建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關人員，根據(jù)公司有關規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。五、建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質(zhì)量標準規(guī)定的復查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程，基礎的土質(zhì)、位置、標高、尺寸，混凝土模板的尺寸、位置、標高及預埋件（螺栓）的位置，混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料，鋼構件大樣圖的形狀、尺寸及對應的加工精度等，杜絕重大差錯事故的發(fā)生。六、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由現(xiàn)場副經(jīng)理及施工員組織有關施工人員、質(zhì)檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監(jiān)理工程師（甲方代表）審核并簽證認可。七、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對項目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。第二章、采購物資質(zhì)量保證措施項目材料員組負責統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據(jù)本工程的施工特點，對本工程所需采購的物資進行嚴格的質(zhì)量監(jiān)視測量和控制，主要采取的措施如下：一、采購物資時，須在確定有信譽的商店中采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設備質(zhì)量有疑問的禁止投用。二、項目材料委托分供方供貨時，事先對分供方進行認可和評價，建立合格的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇。三、建立采購供應擋案，對原材料應在記錄上和實物上進行標識，對重要材料還應記錄、跟蹤其使用部位，使每施工工序使用的材料均可追溯來源。四、對進入現(xiàn)場的物資設備進行嚴格的驗證，重要材料堅決抽樣復驗。堅持對不符合要求的堅決不能投用的管理原則。五、實行動態(tài)管理，項目主管部門定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。第三章、技術管理質(zhì)量保證措施一、加強技術管理，認真執(zhí)行圖紙會審紀要的精神，做好方案措施編制、設計變更、竣工資料等技術工作。二、堅持按施工圖施工的原則，未經(jīng)設計部門同意，任何人不得擅自修改施工設計圖，如需變更應及時辦理技術核定單，經(jīng)技術主管部門與工程質(zhì)檢部門、工程監(jiān)理部門、建設單位技術負責人簽字認可后方能施工。三、明確各工種工作的質(zhì)量標準，做好各工種技術交底工作，對主要結構的施工方法、特殊要求及操作要領必須交代清楚，并分送建設、受檢、受監(jiān)三方書面?zhèn)洳椤Ｋ?、嚴格按?guī)定做好隱蔽驗收工作并辦好手續(xù)。各類技術檔案資料應設專人隨工程進度如期收集整理，做到真實、細致、齊全、準確、分類歸檔。五、凡出現(xiàn)施工質(zhì)量事件，必須上報，未經(jīng)監(jiān)理單位（建設單位）、批準，不得擅自修整。重大質(zhì)量事故應會同設計單位、甲方現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)站等有關單位共同研究，征得同意，方能處理，并對事故責任人清除出施工現(xiàn)場。六、認真作好施工日志的記錄，真實而又詳細地反應施工過程，使施工過程可追溯。七、堅持執(zhí)行技術交底制度，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。第四章、工序質(zhì)量保證措施一、測量放線設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。二、模板工程施工1、鑒于模板工程是影響混凝土質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴格按圖檢查驗收。2、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。3、提高模板施工質(zhì)量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)。4、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。5、為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。三、鋼筋工程施工1、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。2、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣、交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。3、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查：根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求，綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋焊接接頭是否符合要求。四、混凝土工程施工1、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。2、嚴格按設計配合比進行配料。3、澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。4、作業(yè)面設技術人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質(zhì)量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。五、土方施工1、對于挖方，機械開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上200mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。2、對于填方，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度達到規(guī)范要求。C、填筑碾壓前，要經(jīng)常測定土料含水量，根據(jù)實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。3、各種構筑物背后和建筑物陰角處的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。六、砌筑工程1、砌筑施工應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，砌塊的規(guī)格和灰縫的厚度在皮數(shù)桿上表明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。2、砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應按規(guī)定隨時檢查并校正。砂漿品種、標號必須符合設計要求，并應規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。3、砌筑時，砌塊應提前澆水濕潤。4、埋入砌體中的拉接筋，應設置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過規(guī)范規(guī)定。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的間斷處，砌成斜搓，砌體的斜搓長度不小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜搓確有困難，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉接筋。拉接筋的數(shù)量為每500mm放置二根直徑φ6mm的鋼筋，埋入長度從墻的留槎算起，不少于50cm，末端應有90°彎鉤。七、裝飾工程的質(zhì)量控制1、堅持樣板開路的原則。根據(jù)施工工藝和操作規(guī)程，由項目技術負責人做好技術交底，明確做法提出質(zhì)量要求，按樣板標準和操作工藝，展開裝飾工程的全面施工，方可保證工程質(zhì)量。2、裝飾工程施工，應從基層施工質(zhì)量抓起，認真做好打灰餅、放線操平、潤濕基層、分層抹灰，使基層粘結牢實，無空鼓裂紋，表面平整垂直，這是保證裝飾面層質(zhì)量的關鍵。3、按照設計要求，分別不同的裝飾表面材料，以各自的施工工藝要求進行施工，水泥砂漿面應分層貼抹，嚴禁一遍成活，嚴格控制抹灰厚度，使表面粘貼牢固，不裂、不空鼓，垂直平整，陰陽角線條順直。涂料墻面，必須認真清理表現(xiàn)疵疤，膩子，面層噴涂嚴格按工藝要求施工。施工中應做好預防建筑垃圾或其他灰塵的污染，防止臟水濺污，確保涂層表面質(zhì)量的整潔美觀。4、在瓷磚墻面及樓地面施工時，必須做好基層施工，保證基層的施工質(zhì)量，然后根據(jù)不同塊材的施工工藝要求，作出施工操作細則或作業(yè)指導書，以確保施工墻面工程質(zhì)量的優(yōu)良。5、瓷磚在使用前，先用水浸泡，至不冒氣泡為止，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。八、鋼結構工程1、編制專項施工方案，嚴格按方案執(zhí)行。2、設立關鍵工序的質(zhì)量控制點：如鋼構件焊接、高強度螺栓連接、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、多層鋼結構安裝、壓型金屬板等。對質(zhì)量控制點嚴格控制，設立專門的質(zhì)量員對其重點檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。3、采用先進設備及檢測儀器是保證質(zhì)量的有力措施。A、采用全自動切割機切割鋼板,達到切口光滑平整、變形小、效率高、優(yōu)質(zhì)。B、采用自動埋弧焊接機焊接構件，使焊縫外形飽滿均勻，成形良好，無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。C、采用H鋼組立機進行鋼構件成形拼接，能夠保證H型鋼梁的幾何尺寸達到設計規(guī)定要求。D、采用H鋼翼緣矯直機矯直成型構件，能使翼緣板對腹板連接處的垂直度達到±1mm，而且速度快。E、采用拋丸機除銹,全面提高除銹質(zhì)量九、門窗工程1、塑鋼窗要同排安裝要拉線，做到位置一致，安裝牢固，門窗兩側嵌縫材料嚴密正確。2、認真把好材料的采購供應關。在采購有關材料時，要按照圖紙要求、質(zhì)量標準，通過各種方法進行檢查、驗收合格后方可進場，對進場的材料必須具備材料的質(zhì)保書和產(chǎn)品合格證。3、材料、設備進場后，要有妥善的保管措施，分批、分品種、分規(guī)格堆放。對不符要求、不合格的產(chǎn)品，堅決不采購，不進場、不使用。十、廠房給排水工程1、管道排列合理，鋪設牢固，橫平豎直，連接牢固。2、開關、閥門安裝平整，使用靈活、方便。3、給水管道及附件連接嚴密，通水試壓無滲漏，出水通暢，水表運轉正常。4、排水管道應暢通，無阻塞，無滲漏，浴缸底部應高于放水道彎，地漏箅子應略低于地面。5、衛(wèi)生潔具安裝牢固，外表光潔無損傷。第五章、防止質(zhì)量通病措施一、模板工程：1、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁側模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側釘固。C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。2、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。二、鋼筋工程：1、鋼筋加工：A、鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。B、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。二、鋼筋綁扎與安裝梁、柱側露筋：保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，墊塊與鋼筋骨架綁扎應牢固。三、混凝土工程：1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。3、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。4、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。5、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。6、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：某礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。7、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。8、混凝土缺陷的處理A、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。四、砌體工程：1、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。3、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。4、同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。五、一般抹灰：1、抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：A、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚問距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。B、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。C、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7~9mm。D、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。2、抹灰面層起泡，有抹紋。開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：A、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土時較為常見。B、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。C、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及