GB9448《焊接與切割安全》

GB9448《焊接與切割安全》GB9448-1999代替GB9448-1988

GB9448-1999焊接與切割安全

自2022年-5-1起執(zhí)行

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSI／AWSZ49．1《焊接與切割安全》對(duì)GB9448―1988《焊接與切割安全》進(jìn)行修訂的，在技術(shù)要素上與之等效；在具體技術(shù)內(nèi)容方面有如下變動(dòng)：

――本標(biāo)準(zhǔn)以我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)作為引用依據(jù)。由于標(biāo)準(zhǔn)體系的不同，在引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容的部分，做了不同程度上的調(diào)整，文字?jǐn)⑹錾弦嘤邢鄳?yīng)的改動(dòng)；

――ANSI／AWSZ49．1《焊接與切割安全》中個(gè)別內(nèi)容重復(fù)、難以操作的部分結(jié)合我國(guó)的實(shí)際國(guó)情均做了適當(dāng)刪改；

――根據(jù)我國(guó)的實(shí)際情況，保留了ANSI／AWSZ49．1《焊接與切割安全》中沒(méi)有、但在原標(biāo)準(zhǔn)中存在、而且證明確實(shí)有效合理的技術(shù)內(nèi)容；

――本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于一般的焊接、切割操作，故刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中與操作基本無(wú)關(guān)的內(nèi)容及特殊的安全要求，如：登高作業(yè)、匯流排系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)、安裝細(xì)節(jié)等；

――根據(jù)技術(shù)內(nèi)容的編排需要，本標(biāo)準(zhǔn)增加了附錄部分。

本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB9448-1988。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B和附錄C均為提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家機(jī)械工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要負(fù)責(zé)起草單位：哈爾濱焊接研究所。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：樸東光、張伶。

第一分篇通用規(guī)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在實(shí)施焊接、切割操作過(guò)程中避免人身傷害及財(cái)產(chǎn)損失所必須遵循的基本原則。本標(biāo)準(zhǔn)為安全地實(shí)施焊接、切割操作提供了依據(jù)。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GBJ87-1985工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T2550-1992焊接及切割用橡膠軟管氧氣橡膠軟管

GB/T2551-1992焊接及切割用橡膠軟管乙炔橡膠軟管

GB/T3609.1-1994焊接眼、面防護(hù)具

GB/T4064-1983電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則

GB/T5107-1985焊接和切割用軟管接頭

GB7144-1985氣瓶顏色標(biāo)記

GB/T__-1989勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則

GB__-1995電阻焊機(jī)的安全要求

GB__-1995弧焊設(shè)備安全要求第一部分：焊接電源

GB__-1995焊接防護(hù)服

GB__-1996車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JB/T5101-1991氣割機(jī)用割炬JB/T6968-1993便攜式微型焊炬JB/T6969-1993射吸式焊炬

JB/T6970-1993射吸式割炬

JB7496-1994焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器安全規(guī)范

JB/T7947-1995等壓式焊炬、割炬

3總則

3.1設(shè)備及操作

3.1.1設(shè)備條件

所有運(yùn)行使用中的焊接、切割設(shè)備必須處于正常的工作狀態(tài)，存在安全隱患(如：安全性或可靠性不足)時(shí)，必須停止使用并由維修人員修理。

3.1.2操作

所有的焊接與切割設(shè)備必須按制造廠提供的操作說(shuō)明書(shū)或規(guī)程使用，并且還必須符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2責(zé)任

管理者、監(jiān)督者和操作者對(duì)焊接及切割的安全實(shí)施負(fù)有各自的責(zé)任。

3.2.1管理者

管理者必須對(duì)實(shí)施焊接及切割操作的人員及監(jiān)督人員進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括：設(shè)備的安全操作、工藝的安全執(zhí)行及應(yīng)急措施等。

管理者有責(zé)任將焊接、切割可能引起的危害及后果以適當(dāng)?shù)姆绞?如：安全培訓(xùn)教育、口頭或書(shū)面說(shuō)明、警告標(biāo)識(shí)等)通告給實(shí)施操作的人員。

管理者必須標(biāo)明允許進(jìn)行焊接、切割的區(qū)域，并建立必要的安全措施。

管理者必須明確在每個(gè)區(qū)域內(nèi)單獨(dú)的焊接及切割操作規(guī)則。并確保每個(gè)有關(guān)人員對(duì)所涉及的危害有清醒的認(rèn)識(shí)并且了解相應(yīng)的預(yù)防措施。

管理者必須保證只使用經(jīng)過(guò)認(rèn)可并檢查合格的設(shè)備(諸如焊割機(jī)具、調(diào)節(jié)器、調(diào)壓閥、焊機(jī)、焊鉗及人員防護(hù)裝置)。

3.2.2現(xiàn)場(chǎng)管理及安全監(jiān)督人員

焊接或切割現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)管理和安全監(jiān)督人員。這些監(jiān)督人員必須對(duì)設(shè)備的安全管理及工藝的安全執(zhí)行負(fù)責(zé)。在實(shí)施監(jiān)督職責(zé)的同時(shí)，他們還可擔(dān)負(fù)其他職責(zé)，如：現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)指導(dǎo)、操作協(xié)作等。

監(jiān)督者必須保證：

――各類防護(hù)用品得到合理使用；

――在現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)?shù)嘏渲梅阑鸺皽缁鹪O(shè)備；

――指派火災(zāi)警戒人員；

――所要求的熱作業(yè)規(guī)程得到遵循。

在不需要火災(zāi)警戒人員的場(chǎng)合，監(jiān)督者必須要在熱工作業(yè)完成后做最終檢查并組織消滅可能存在的火災(zāi)隱患。

3.2.3操作者

操作者必須具備對(duì)特種作業(yè)人員所要求的基本條件，并懂得將要實(shí)施操作時(shí)可能產(chǎn)生的危害以及適用于控制危害條件的程序。操作者必須安全地使用設(shè)備，使之不會(huì)對(duì)生命及財(cái)產(chǎn)構(gòu)成危害。操作者只有在規(guī)定的安全條件得到滿足；并得到現(xiàn)場(chǎng)管理及監(jiān)督者準(zhǔn)許的前提下，才可實(shí)施焊接或切割操作。在獲得準(zhǔn)許的條件沒(méi)有變化時(shí)，操作者可以連續(xù)地實(shí)施焊接或切割。

4人員及工作區(qū)域的防護(hù)

4.1工作區(qū)域的防護(hù)

4.1.1設(shè)備

焊接設(shè)備、焊機(jī)、切割機(jī)具、鋼瓶、電纜及其他器具必須放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會(huì)對(duì)附近的作業(yè)或過(guò)往人員構(gòu)成妨礙。

4.1.2警告標(biāo)志

焊接和切割區(qū)域必須予以明確標(biāo)明，并且應(yīng)有必要的警告標(biāo)志。

4.1.3防護(hù)屏板

為了防止作業(yè)人員或鄰近區(qū)域的其他人員受到焊接及切割電弧的輻射及飛濺傷害，應(yīng)用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔離保護(hù)。

4.1.4焊接隔間

在準(zhǔn)許操作的地方、焊接場(chǎng)所，必要時(shí)可用不可燃屏板或屏罩隔開(kāi)形成焊接隔間。

4.2人身防護(hù)

在依據(jù)GB/T__選擇防護(hù)用品的同時(shí)，還應(yīng)做如下考慮：

4.2.1眼睛及面部防護(hù)

作業(yè)人員在觀察電弧時(shí)，必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護(hù)目鏡或其他合

適的眼鏡。輔助人員亦應(yīng)配戴類似的眼保護(hù)裝置。

面罩及護(hù)目鏡必須符合GB/T3609.1的要求。

對(duì)于大面積觀察(諸如培訓(xùn)、展示、演示及一些自動(dòng)焊操作)，可以使用一個(gè)大面積的濾光窗、幕而不

必使用單個(gè)的面罩、手提罩或護(hù)目鏡。窗或幕材料必須對(duì)觀察者提供安全的保護(hù)效果、使其免受弧光、碎

渣飛濺的傷害。

鏡片遮光號(hào)可參照表1選擇。

表1護(hù)目鏡遮光號(hào)的選擇指南

4.2.2身體保護(hù)4.2.2.1防護(hù)服防護(hù)服應(yīng)根據(jù)具體的焊接和切割操作特點(diǎn)選擇。防護(hù)服必須符合GB__的要求，并可以提供足夠的保護(hù)面積。

4.2.2.2手套

所有焊工和切割工必須佩戴耐火的防護(hù)手套，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)附錄C(提示的附錄)。

4.2.2.3圍裙

當(dāng)身體前部需要對(duì)火花和輻射做附加保護(hù)時(shí)，必須使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。

4.2.2.4護(hù)腿

需要對(duì)腿做附加保護(hù)時(shí)，必須使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具。

4.2.2.5披肩、斗篷及套袖

在進(jìn)行仰焊、切割或其他操作過(guò)程中，必要時(shí)必須佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩帶耐火質(zhì)地的斗篷以防頭部灼傷。

4.2.2.6其他防護(hù)服

當(dāng)噪聲無(wú)法控制在GBJ87規(guī)定的允許聲級(jí)范圍內(nèi)時(shí)，必須采用保護(hù)裝置(諸如耳套、耳塞或用其他適當(dāng)?shù)姆绞奖Ｗo(hù))。

4.3呼吸保護(hù)設(shè)備

利用通風(fēng)手段無(wú)法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無(wú)法實(shí)施時(shí)，必須使用呼吸保護(hù)裝置，如：長(zhǎng)管面具、防毒面具等(相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)附錄C)。

5通風(fēng)

5.1充分通風(fēng)

為了保證作業(yè)人員在無(wú)害的呼吸氛圍內(nèi)工作，所有焊接、切割、釬焊及有關(guān)的操作必須要在足夠的通風(fēng)條件下(包括自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng))進(jìn)行。

5.2防止煙氣流

必須采取措施避免作業(yè)人員直接呼吸到焊接操作所產(chǎn)生的煙氣流。

5.3通風(fēng)的實(shí)施

為了確保車間空氣中焊接煙塵的污染程度低于GB__的規(guī)定值，可根據(jù)需要采用各種通風(fēng)手段(如：自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)等)。

6消防措施

6.1防火職責(zé)

必須明確焊接操作人員、監(jiān)督人員及管理人員的防火職責(zé)，并建立切實(shí)可行的安全防火管理制度。

6.2指定的操作區(qū)域

焊接及切割應(yīng)在為減少火災(zāi)隱患而設(shè)計(jì)、建造(或特殊指定)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。因特殊原因需要在非指定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接或切割操作時(shí)，必須經(jīng)檢查、核準(zhǔn)。

6.3放有易燃物區(qū)域的熱作業(yè)條件

焊接或切割作業(yè)只能在無(wú)火災(zāi)隱患的條件下實(shí)施。

6.3.1轉(zhuǎn)移工件

有條件時(shí)，首先要將工件移至指定的安全區(qū)進(jìn)行焊接。6.3.2轉(zhuǎn)移火源工件不可移時(shí)，應(yīng)將火災(zāi)隱患周圍所有可移動(dòng)物移至安全位置。6.3.3工件及火源無(wú)法轉(zhuǎn)移

工件及火源無(wú)法轉(zhuǎn)移時(shí)，要采取措施限制火源以免發(fā)生火災(zāi)，如：

a)易燃地板要清掃干凈，并以撒水、鋪蓋濕沙、金屬薄板或類似物品的方法加以保護(hù)。

b)地板上的所有開(kāi)口或裂縫應(yīng)覆蓋或封好，或者采取其他措施以防地板下面的易燃物與可能由開(kāi)口處落下的火花接觸。對(duì)墻壁上的裂縫或開(kāi)口、敝開(kāi)或損壞的門、窗亦要采取類似的措施。

6.4滅火

6.4.1滅火器及噴水器

在進(jìn)行焊接及切割操作的地方必須配置足夠的滅火設(shè)備。其配置取決于現(xiàn)場(chǎng)易燃物品的性質(zhì)和數(shù)量，可以是水池、沙箱、水龍帶、消防栓或手提滅火器。在有噴水器的地方，在焊接或切割過(guò)程中，噴水器必須處于可使用狀態(tài)。如果焊接地點(diǎn)距自動(dòng)噴水頭很近，可根據(jù)需要用不可燃的薄材或潮濕的棉布將噴頭臨時(shí)遮蔽。而且這種臨時(shí)遮蔽要便于迅速拆除。

6.4.2火災(zāi)警戒人員的設(shè)置

在下列焊接或切割的作業(yè)點(diǎn)及可能引發(fā)火災(zāi)的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置火災(zāi)警戒人員：

a)靠近易燃物之處建筑結(jié)構(gòu)或材料中的易燃物距作業(yè)點(diǎn)10m以內(nèi)。

b)開(kāi)口在墻壁或地板有開(kāi)口的10m半徑范圍內(nèi)(包括墻壁或地板內(nèi)的隱蔽空間)放有外露的易燃物。

c)金屬墻壁靠近金屬間壁、墻壁、天花板、屋頂?shù)忍幜硪粋?cè)易受傳熱或輻射而引燃的易燃物。d)船上作業(yè)在油箱、甲板、頂架和艙壁進(jìn)行船上作業(yè)時(shí)，焊接時(shí)透過(guò)的火花、熱傳導(dǎo)可能導(dǎo)致隔壁艙室起火。

6.4.3火災(zāi)警戒職責(zé)

火災(zāi)警戒人員必須經(jīng)必要的消防訓(xùn)練，并熟知消防緊急處理程序。

火災(zāi)警戒人員的職責(zé)是監(jiān)視作業(yè)區(qū)域內(nèi)的火災(zāi)情況；在焊接或切割完成后檢查并消滅可能存在的殘火。

火災(zāi)警戒人員可以同時(shí)承擔(dān)其他職責(zé)，但不得對(duì)其火災(zāi)警戒任務(wù)有干擾。

6.5裝有易燃物容器的焊接或切割

當(dāng)焊接或切割裝有易燃物的容器時(shí)，必須采取特殊的安全措施并經(jīng)嚴(yán)格檢查批準(zhǔn)方可作業(yè)，否則嚴(yán)禁開(kāi)始工作。

7封閉空間內(nèi)的安全要求

在封閉空間內(nèi)作業(yè)時(shí)要求采取特殊的措施。

注：封閉空間是指一種相對(duì)狹窄或受限制的空間，諸如箱體、鍋爐、容器、艙室等等?！胺忾]”意味著由于結(jié)構(gòu)、尺寸、形狀而導(dǎo)致惡劣的通風(fēng)條件。

7.1封閉空間內(nèi)的通風(fēng)

除了正常的通風(fēng)要求之外，封閉空間內(nèi)的通風(fēng)還要求防止可燃混合氣的聚集及大氣中富氧。

7.1.1人員的進(jìn)入

封閉空間內(nèi)在未進(jìn)行良好的通風(fēng)之前禁止人員進(jìn)入。如要進(jìn)入，必須佩戴合適的供氣呼吸設(shè)備并由戴有類似設(shè)備的他人監(jiān)護(hù)。

必要時(shí)在進(jìn)入之前，對(duì)封閉空間要進(jìn)行毒氣、可燃?xì)狻⒂泻?、氧量等的測(cè)試，確認(rèn)無(wú)害后方可進(jìn)入。

7.1.2鄰近的人員

封閉空間內(nèi)適宜的通風(fēng)不僅必須確保焊工或切割工自身的安全，還要確保區(qū)域內(nèi)所有人員的安全。

7.1.3使用的空氣通風(fēng)所使用的空氣，其數(shù)量和質(zhì)量必須保證封閉空間內(nèi)的有害物質(zhì)污染濃度低于規(guī)定值。供給呼吸器或呼吸設(shè)備的壓縮空氣必須滿足正常的呼吸要求。呼吸器的壓縮空氣管必須是專用管線，不得與其他管路相連接。

除了空氣之外，氧氣、其他氣體或混合氣不得用于通風(fēng)。

在對(duì)生命和健康有直接危害的區(qū)域內(nèi)實(shí)施焊接、切割或相關(guān)工藝作業(yè)時(shí)，必須采用強(qiáng)制通風(fēng)、供氣呼吸設(shè)備或其他合適的方式。

7.2使用設(shè)備的安置

7.2.1氣瓶及焊接電源

在封閉空間內(nèi)實(shí)施焊接及切割時(shí)，氣瓶及焊接電源必須放置在封閉空間的外面。

7.2.2通風(fēng)管

用于焊接、切割或相關(guān)工藝局部抽氣通風(fēng)的管道必須由不可燃材料制成。這些管道必須根據(jù)需要進(jìn)行定期檢查以保證其功能穩(wěn)定，其內(nèi)表面不得有可燃?xì)埩粑铩?/p>

7.3相鄰區(qū)域

在封閉空間鄰近處實(shí)施焊接或切割而使得封閉空間內(nèi)存在危險(xiǎn)時(shí)，必須使人們知道封閉空間內(nèi)的危險(xiǎn)后果，在缺乏必要的保護(hù)措施條件下嚴(yán)禁進(jìn)入這樣的封閉空間。

7.4緊急信號(hào)

當(dāng)作業(yè)人員從人孔或其他開(kāi)口處進(jìn)入封閉空間時(shí)，必須具備向外部人員提供救援信號(hào)的手段。

7.5封閉空間的監(jiān)護(hù)人員

在封閉空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，如存在著嚴(yán)重危害生命安全的氣體，封閉空間外面必須設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。監(jiān)護(hù)人員必須具有在緊急狀態(tài)下迅速救出或保護(hù)里面作業(yè)人員的救護(hù)措施；具備實(shí)施救援行動(dòng)的能力。他們必須隨時(shí)監(jiān)護(hù)里面作業(yè)人員的狀態(tài)并與他們保持聯(lián)絡(luò)，備好救護(hù)設(shè)備。

8公共展覽及演示

在公共場(chǎng)所進(jìn)行焊接、切割操作的展覽、演示時(shí)，除了保障操作者的人身安全之外，還必須保證觀眾免受弧光、火花、電擊、輻射等傷害。

9警告標(biāo)志

在焊接及切割作業(yè)所產(chǎn)生的煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲可能導(dǎo)致危害的地方，應(yīng)通過(guò)使用適當(dāng)?shù)木鏄?biāo)志使人們對(duì)這些危害有清楚的了解。

第二分篇專用規(guī)則

10氧燃?xì)夂附蛹扒懈畎踩?/p>

10.1一般要求

10.1.1與乙炔相接觸的部件

所有與乙炔相接觸的部件(包括：儀表、管路、附件等)不得由銅、銀以及銅(或銀)含量超過(guò)70％的合金制成。

10.1.2氧氣與可燃物的隔離

氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設(shè)備必須與油、潤(rùn)滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴(yán)禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備。

10.1.3密封性試驗(yàn)

檢驗(yàn)氣路連接處密封性時(shí)，嚴(yán)禁使用明火。

10.1.4氧氣的禁止使用

嚴(yán)禁用氧氣代替壓縮空氣使用。氧氣嚴(yán)禁用于氣動(dòng)工具、油預(yù)熱爐、啟，動(dòng)內(nèi)燃機(jī)、吹通管路、衣服及工件的除塵，為通風(fēng)而加壓或類似的應(yīng)用。氧氣噴流嚴(yán)禁噴至帶油的表面、帶油脂的衣服或進(jìn)入燃油或其他貯罐內(nèi)。

10.1.5氧氣設(shè)備

用于氧氣的氣瓶、設(shè)備、管線或儀器嚴(yán)禁用于其他氣體。

10.1.6氣體混合的附件

未經(jīng)許可，禁止裝設(shè)可能使空氣或氧氣與可燃?xì)怏w在燃燒前(不包括燃燒室或焊炬內(nèi))相混合的裝置或附件。

10.2焊炬及割炬

只有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(如JB/T5101、JB/T6968、JB/T6969、JB/T6970和JB/T7947等)的焊炬和割炬才允許使用。

使用焊炬、割炬時(shí)，必須遵守制造商關(guān)于焊、割炬點(diǎn)火、調(diào)節(jié)及熄火的程序規(guī)定。點(diǎn)火之前，操作者應(yīng)檢查焊、割炬的氣路是否通暢、射吸能力、氣密性等等。

點(diǎn)火時(shí)應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點(diǎn)火器或其他適宜的火種。焊割炬不得指向人員或可燃物。10.3軟管及軟管接頭

用于焊接與切割輸送氣體的軟管，如氧氣軟管和乙炔軟管，其結(jié)構(gòu)、尺寸、工作壓力、機(jī)械性能、顏色必須符合GB/T2550、GB/T2551的要求。軟管接頭則必須滿足GB/T5107的要求。禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管。

10.4減壓器

只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的減壓器才允許使用。減壓器的使用必須嚴(yán)格遵守JB7496的有關(guān)規(guī)定。減壓器只能用于設(shè)計(jì)規(guī)定的氣體及壓力。

減壓器的連接螺紋及接頭必須保證減壓器安在氣瓶閥或軟管上之后連接良好、無(wú)任何泄漏。減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固。采用螺紋連接時(shí)，應(yīng)擰足五個(gè)螺扣以上；采用專門的夾具壓緊時(shí)，裝卡應(yīng)平整牢固。

從氣瓶上拆卸減壓器之前，必須將氣瓶閥關(guān)閉并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈。

同時(shí)使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時(shí)，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)裝上各自的單向閥，以防止氣流相互倒灌。

當(dāng)減壓器需要修理時(shí)，維修工作必須由經(jīng)勞動(dòng)、計(jì)量部門考核認(rèn)可的專業(yè)人員完成。10.5氣瓶

所有用于焊接與切割的氣瓶都必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程[參見(jiàn)附錄A(提示的附錄)]制造、管理、維護(hù)并使用。

使用中的氣瓶必須進(jìn)行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續(xù)使用。

10.5.1氣瓶的充氣

氣瓶的充氣必須按規(guī)定程序由專業(yè)部門承擔(dān)，其他人不得向氣瓶?jī)?nèi)充氣。除氣體供應(yīng)者以外，其他人不得在一個(gè)氣瓶?jī)?nèi)混合氣體或從一個(gè)氣瓶向另一個(gè)氣瓶倒氣。

10.5.2氣瓶的標(biāo)志

為了便于識(shí)別氣瓶?jī)?nèi)的氣體成分，氣瓶必須按GB7144規(guī)定做明顯標(biāo)志。其標(biāo)識(shí)必須清晰、不易去除。標(biāo)識(shí)模糊不清的氣瓶禁止使用。

10.5.3氣瓶的儲(chǔ)存

氣瓶必須儲(chǔ)存在不會(huì)遭受物理?yè)p壞或使氣瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存物的溫度超過(guò)40℃的地方。

氣瓶必須儲(chǔ)放在遠(yuǎn)離電梯、樓梯或過(guò)道，不會(huì)被經(jīng)過(guò)或傾倒的物體碰翻或損壞的指定地點(diǎn)。在儲(chǔ)存時(shí)，氣瓶必須穩(wěn)固以免翻倒。

氣瓶在儲(chǔ)存時(shí)必須與可燃物、易燃液體隔離，并且遠(yuǎn)離容易引燃的材料(諸如木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。

10.5.4氣瓶在現(xiàn)場(chǎng)的安放、搬運(yùn)及使用

氣瓶在使用時(shí)必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。

氣瓶不得置于受陽(yáng)光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方。氣瓶必須距離實(shí)際焊接或切割作業(yè)點(diǎn)足夠遠(yuǎn)(一般為5m以上)，以免接觸火花、熱渣或火焰，否則必須提供耐火屏障。

氣瓶不得置于可能使其本身成為電路一部分的區(qū)域。避免與電動(dòng)機(jī)車軌道、無(wú)軌電車電線等接觸。氣瓶必須遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等，及可能供接地(如電焊機(jī))的物體。禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。

搬運(yùn)氣瓶時(shí)，應(yīng)注意：

――關(guān)緊氣瓶閥，而且不得提拉氣瓶上的閥門保護(hù)帽；

――用吊車、起重機(jī)運(yùn)送氣瓶時(shí)，應(yīng)使用吊架或合適的臺(tái)架，不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤(pán)。

――避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞。

氣瓶不得作為滾動(dòng)支架或支撐重物的托架。

氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。氣瓶在使用后不得放空，必須留有不小于98～196kPa表壓的余氣。

當(dāng)氣瓶?jī)鲎r(shí)，不得在閥門或閥門保護(hù)帽下面用撬杠撬動(dòng)氣瓶松動(dòng)。應(yīng)使用40℃以下的溫水解凍。

10.5.5氣瓶的開(kāi)啟

10.5.5.1氣瓶閥的清理

將減壓器接到氣瓶閥門之前，閥門出口處首先必須用無(wú)油污的清潔布擦拭干凈，然后快速打開(kāi)閥門并立即關(guān)閉以便清除閥門上的灰塵或可能進(jìn)入減壓器的臟物。

清理閥門時(shí)操作者應(yīng)站在排出口的側(cè)面，不得站在其前面。不得在其他焊接作業(yè)點(diǎn)、存在著火花、火焰(或可能引燃)的地點(diǎn)附近清理氣瓶閥。

10.5.5.2開(kāi)啟氧氣瓶的特殊程序

減壓器安在氧氣瓶上之后，必須進(jìn)行以下操作：

a)首先調(diào)節(jié)螺桿并打開(kāi)順流管路，排放減壓器的氣體。

b)其次，調(diào)節(jié)螺桿并緩慢打開(kāi)氣瓶閥，以便在打開(kāi)閥門前使減壓器氣瓶壓力表的指針始終慢慢

地向上移動(dòng)。打開(kāi)氣瓶閥時(shí)，應(yīng)站在瓶閥氣體排出方向的側(cè)面而不要站在其前面。

c)當(dāng)壓力表指針達(dá)到最高值后，閥門必須完全打開(kāi)以防氣體沿閥桿泄漏。

10.5.5.3乙炔氣瓶的開(kāi)啟

開(kāi)啟乙炔氣瓶的瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁開(kāi)至超過(guò)1.5圈，一般只開(kāi)至3／4圈以內(nèi)以便在緊急情況下迅速關(guān)閉氣瓶。

10.5.5.4使用的工具

配有手輪的氣瓶閥門不得用榔頭或扳手開(kāi)啟。

未配有手輪的氣瓶，使用過(guò)程中必須在閥柄上備有把手、手柄或?qū)Ｓ冒馐郑员阍诰o急情況下可以迅速關(guān)閉氣路。在多個(gè)氣瓶組裝使用時(shí)，至少要備有一把這樣的扳手以備急用。

10.5.6其他

氣瓶在使用時(shí)，其上端禁止放置物品，以免損壞安全裝置或妨礙閥門的迅速關(guān)閉。使用結(jié)束后，氣瓶閥必須關(guān)緊。

10.5.7氣瓶的故障處理

10.5.7.1泄漏

如果發(fā)現(xiàn)燃?xì)鈿馄康钠块y周圍有泄漏，應(yīng)關(guān)閉氣瓶閥擰緊密封螺帽。

當(dāng)氣瓶泄漏無(wú)法阻止時(shí)，應(yīng)將燃?xì)馄恳浦潦彝?，遠(yuǎn)離所有起火源，并做相應(yīng)的警告通知。緩緩打開(kāi)氣瓶閥，逐漸釋放內(nèi)存的氣體。

有缺陷的氣瓶或瓶閥應(yīng)做適宜標(biāo)識(shí)，并送專業(yè)部門修理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可重新使用。10.5.7.2火災(zāi)

氣瓶泄漏導(dǎo)致的起火可通過(guò)關(guān)閉瓶閥，采用水、濕布、滅火器等手段予以熄滅。

在氣瓶起火無(wú)法通過(guò)上述手段熄滅的情況下，必須將該區(qū)域做疏散，并用大量水流澆濕氣瓶，使其保持冷卻。

10.6匯流排的安裝與操作

在氣體用量集中的場(chǎng)合可以采用匯流排供氣。匯流排的設(shè)計(jì)、安裝必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的要求。匯流排系統(tǒng)必須合理地設(shè)置回火保險(xiǎn)器、氣閥、逆止閥、減壓器、濾清器、事故排放管等。安裝在匯流排系統(tǒng)的這些部件均應(yīng)經(jīng)過(guò)單件或組合件的檢驗(yàn)認(rèn)可，并證明符合匯流排系統(tǒng)的安全要求。

氣瓶匯流排的安裝必須在對(duì)其結(jié)構(gòu)和使用熟悉的人員監(jiān)督下進(jìn)行。

乙炔氣瓶和液化氣氣瓶必須在直立位置上匯流。與匯流排連接并供氣的氣瓶，其瓶?jī)?nèi)的壓力應(yīng)基本相等。

11電弧焊接及切割安全

11.1一般要求

11.1.1弧焊設(shè)備

根據(jù)工作情況選擇弧焊設(shè)備時(shí)，必須要考慮到焊接的各方面安全因素。進(jìn)行電弧焊接與切割時(shí)所使用的設(shè)備必須符合相應(yīng)的焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，參見(jiàn)附錄B(提示的附錄)，還必須滿足GB__的安全要求。

11.1.2操作者

被指定操作弧焊與切割設(shè)備的人員必須在這些設(shè)備的維護(hù)及操作方面經(jīng)適宜的培訓(xùn)及考核，其工作能力應(yīng)得到必要的認(rèn)可。

11.1.3操作程序

每臺(tái)(套)弧焊設(shè)備的操作程序應(yīng)完備。

11.2弧焊設(shè)備的安裝

弧焊設(shè)備的安裝必須在符合GB／T4064規(guī)定的基礎(chǔ)上，滿足下列要求。

11.2.1設(shè)備的工作環(huán)境與其技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定相符，安放在通風(fēng)、干燥、無(wú)碰撞或無(wú)劇烈震動(dòng)、

無(wú)高溫、無(wú)易燃品存在的地方。

11.2.2在特殊環(huán)境條件下(如：室外的雨雪中；溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境)，必須對(duì)設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施以保證其正常的工作性能。

11.2.3當(dāng)特殊工藝需要高于規(guī)定的空載電壓值時(shí)，必須對(duì)設(shè)備提供相應(yīng)的絕緣方法(如：采用空載自動(dòng)斷電保護(hù)裝置)或其他措施。

11.2.4弧焊設(shè)備外露的帶電部分必須設(shè)置完好的保護(hù)，以防人員或金屬物體(如：貨車、起重機(jī)吊鉤等)與之相接觸。

11.3接地

焊機(jī)必須以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零)裝置必須連接良好，永久性的接地(或接零)應(yīng)做定期檢查。

禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。

在有接地(或接零)裝置的焊件上進(jìn)行弧焊操作，或焊接與大地密切連接的焊件(如：管道、房屋的金屬支架等)時(shí)，應(yīng)特別注意避免焊機(jī)和工件的雙重接地。

11.4焊接回路

11.4.1構(gòu)成焊接回路的焊接電纜必須適合于焊接的實(shí)際操作條件，

11.4.2構(gòu)成焊接回路的電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1MΩ)。用于高頻、高壓振蕩器設(shè)備的電纜，必須具有相應(yīng)的絕緣性能。

11.4.3焊機(jī)的電纜應(yīng)使用整根導(dǎo)線，盡量不帶連接接頭。需要接長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，接頭處要連接牢固、絕緣良好。

11.4.4構(gòu)成焊接回路的電纜禁止搭在氣瓶等易燃品上，禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。在經(jīng)過(guò)通道、馬路時(shí)，必須采取保護(hù)措施(如：使用保護(hù)套)。

11.4.5能導(dǎo)電的物體(如：管道、軌道、金屬支架、暖氣設(shè)備等)不得用做焊接回路的永久部分。但在建造、延長(zhǎng)或維修時(shí)可以考慮作為臨時(shí)使用，其前提是必須經(jīng)檢查確認(rèn)所有接頭處的電氣連接良好，任何部位不會(huì)出現(xiàn)火花或過(guò)熱。此外，必須采取特殊措施以防事故的發(fā)生。鎖鏈、鋼絲繩、起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)或升降機(jī)不得用來(lái)傳輸焊接電流。

11.5操作

11.5.1安全操作規(guī)程

指定操作或維修弧焊設(shè)備的作業(yè)人員必須了解、掌握并遵守有關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。此外，還必須熟知本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)安全要求(諸如：人員防護(hù)、通風(fēng)、防火等內(nèi)容)。

11.5.2連線的檢查

完成焊機(jī)的接線之后，在開(kāi)始操作設(shè)備之前必須檢查一下每個(gè)安裝的接頭以確認(rèn)其連接良好。其內(nèi)容包括：

――線路連接正確合理，接地必須符合規(guī)定要求；

――磁性工件夾爪在其接觸面上不得有附著的金屬顆粒及飛濺物；

――盤(pán)卷的焊接電纜在使用之前應(yīng)展開(kāi)以免過(guò)熱及絕緣損壞；

――需要交替使用不同長(zhǎng)度屯纜時(shí)應(yīng)配備絕緣接頭，以確保不需要時(shí)無(wú)用的長(zhǎng)度可被斷開(kāi)。11.5.3泄漏

不得有影響焊工安全的任何冷卻水、保護(hù)氣或機(jī)油的泄漏。

11.5.4工作中止

當(dāng)焊接工作中止時(shí)(如：工間休息)，必須關(guān)閉設(shè)備或焊機(jī)的輸出端或者切斷電源。

11.5.5移動(dòng)焊機(jī)

需要移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，必須首先切斷其輸入端的電源。

11.5.6不使用的設(shè)備

金屬焊條和碳極在不用時(shí)必須從焊鉗上取下以消除人員或?qū)щ娢矬w的觸電危險(xiǎn)。焊鉗在不使

用時(shí)必須置于與人員、導(dǎo)電體、易燃物體或壓縮空氣瓶接觸不到的地方。半自動(dòng)焊機(jī)的焊槍在不使用時(shí)亦必須妥善放置以免使槍體開(kāi)關(guān)意外啟動(dòng)。

11.5.7電擊

在有電氣危險(xiǎn)的條件下進(jìn)行電弧焊接或切割時(shí)，操作人員必須注意遵守下述原則：11.5.7.1帶電金屬部件

禁止焊條或焊鉗上帶電金屬部件與身體相接觸。

11.5.7.2絕緣

焊工必須用干燥的絕緣材料保護(hù)自己免除與工件或地面可能產(chǎn)生的電接觸。在坐位或俯位工作時(shí)，必須采用絕緣方法防止與導(dǎo)電體的大面積接觸。

11.5.7.3手套

要求使用狀態(tài)良好的、足夠干燥的手套。

11.5.7.4焊鉗和焊槍

焊鉗必須具備良好的絕緣性能和隔熱性能，并且維修正常。

如果槍體漏水或滲水會(huì)嚴(yán)重威脅焊工安全時(shí)，禁止使用水冷式焊槍。

11.5.7.5水浸

焊鉗不得在水中浸透冷卻。

11.5.7.6更換電極

更換電極或噴嘴時(shí)，必須關(guān)閉焊機(jī)的輸出端。

11.5.7.7其他禁止的行為

焊工不得將焊接電纜纏繞在身上。

11.6維護(hù)

所有的弧焊設(shè)備必須隨時(shí)維護(hù)，保持在安全的工作狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備存在缺陷或安全危害時(shí)必須中止使用，直到其安全性得到保證為止。修理必須由認(rèn)可的人員進(jìn)行。

11.6.1焊接設(shè)備

焊接設(shè)備必須保持良好的機(jī)械及電氣狀態(tài)。整流器必須保持清潔。

11.6.1.1檢查

為了避免可能影響通風(fēng)、絕緣的灰塵和纖維物積聚，對(duì)焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查、清理。電氣繞組的通風(fēng)口也要做類似的檢查和清理。發(fā)電機(jī)的燃料系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行檢查，防止可能引起生銹的漏水和積水。旋轉(zhuǎn)和活動(dòng)部件應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木S護(hù)和潤(rùn)滑。

11.6.1.2露天設(shè)備

為了防止惡劣氣候的影響，露天使用的焊接設(shè)備應(yīng)予以保護(hù)。保護(hù)罩不得妨礙其散熱通風(fēng)。11.6.1.3修改

當(dāng)需要對(duì)設(shè)備做修改時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備的修改或補(bǔ)充不會(huì)因設(shè)備電氣或機(jī)械額定值的變化而降低其安全性能。

11.6.2潮濕的焊接設(shè)備

已經(jīng)受潮的焊接設(shè)備在使用前必須徹底干燥并經(jīng)適當(dāng)試驗(yàn)。設(shè)備不使用時(shí)應(yīng)貯存在清潔干燥的地方。

11.6.3焊接電纜

焊接電纜必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。損壞的電纜必須及時(shí)更換或修復(fù)。更換或修復(fù)后的電纜必須具備合適的強(qiáng)度、絕緣性能、導(dǎo)電性能和密封性能。電纜的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要連接，其連接方法必須具備合適的絕緣性能。

11.6.4壓縮氣體

在弧焊作業(yè)中，用于保護(hù)的壓縮氣體應(yīng)參照第10章的相應(yīng)條款管理和使用。

12電阻焊安全

12.1一般要求

12.1.1電阻焊設(shè)備

根據(jù)工作情況選擇電阻焊設(shè)備時(shí)，必須考慮焊接各方面的安全因素。電阻焊所使用的設(shè)備必須符合相應(yīng)的焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)(參見(jiàn)附錄B)規(guī)定及GB__標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。

12.1.2操作者

被指定操作電阻焊設(shè)備的人員必須在相關(guān)設(shè)備的維護(hù)及操作方面經(jīng)適宜的培訓(xùn)及考核，其工作能力應(yīng)得到必要的認(rèn)可。

12.1.3操作程序

每臺(tái)(套)電阻焊設(shè)備的操作程序應(yīng)完備。

12.2電阻焊設(shè)備的安裝

電阻焊設(shè)備的安裝必須在專業(yè)技術(shù)人員的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行，并符合GB／T4064標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。12.3保護(hù)裝置

12.3.1啟動(dòng)控制裝置

所有電阻焊設(shè)備上的啟動(dòng)控制裝置(諸如：按鈕、腳踏開(kāi)關(guān)、回縮彈簧及手提槍體上的雙道開(kāi)關(guān)等)必須妥善安置或保護(hù)，以免誤啟動(dòng)。

12.3.2固定式設(shè)備的保護(hù)措施

12.3.2.1有關(guān)部件

所有與電阻焊設(shè)備有關(guān)的鏈、齒輪、操作連桿及皮帶都必須按規(guī)定要求妥善保護(hù)。12.3.2.2單點(diǎn)及多點(diǎn)焊機(jī)

在單點(diǎn)或多點(diǎn)焊機(jī)操作過(guò)程中，當(dāng)操作者的手需要經(jīng)過(guò)操作區(qū)域而可能受到傷害時(shí)，必須有效地采用下述某種措施進(jìn)行保護(hù)。這些措施包括(但不局限于)：

a)機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊；b)雙手控制方法；c)彈鍵；d)限位傳感裝置；

e)任何當(dāng)操作者的手處于操作點(diǎn)下面時(shí)防止壓頭動(dòng)作的類似裝置或機(jī)構(gòu)。

12.3.3便攜式設(shè)備的保護(hù)措施

12.3.3.1支撐系統(tǒng)

所有懸掛的便攜焊槍設(shè)備(不包括焊槍組件)應(yīng)配備支撐系統(tǒng)。這種支撐系統(tǒng)必須具備失效保護(hù)性能，即當(dāng)個(gè)別支撐部件損壞時(shí)，仍可支撐全部載荷。

12.3.3.2活動(dòng)夾頭

活動(dòng)夾頭的結(jié)構(gòu)必須保證操作者在作業(yè)時(shí)，其手指不存在被剪切的危險(xiǎn)，否則必須提供保護(hù)措施。如果無(wú)法取得合適的保護(hù)方式，可以使用雙柄，即每只手柄上帶有安在適當(dāng)位置上的一或兩個(gè)操作開(kāi)關(guān)。這些手柄及操作開(kāi)關(guān)與剪切點(diǎn)或沖壓點(diǎn)保持足夠的距離，以便消除手在控制過(guò)程中進(jìn)入剪切點(diǎn)或沖壓點(diǎn)的可能。

12.4電氣安全

12.4.1電壓

所有固定式或便攜式電阻焊設(shè)備的外部焊接控制電路必須工作在規(guī)定的電壓條件下。12.4.2電容

高壓貯能電阻焊的電阻焊設(shè)備及其控制面板必須配置合適的絕緣及完整的外殼保護(hù)。外殼的所有拉門必須配有合適的聯(lián)鎖裝置。這種聯(lián)鎖裝置應(yīng)保證：當(dāng)拉門打開(kāi)時(shí)可有效地?cái)嚅_(kāi)電源并使所有電容短路。

除此之外，還可考慮安裝某種手動(dòng)開(kāi)關(guān)或合適的限位裝置作為確保所有電容完全放電的補(bǔ)充安全措施。

12.4.3扣鎖和聯(lián)鎖

12.4.3.1拉門

電阻焊機(jī)的所有拉門；檢修面板及靠近地面的控制面板必須保持鎖定或聯(lián)鎖狀態(tài)以防止無(wú)關(guān)人員接近設(shè)備的帶電部分。

12.4.3.2遠(yuǎn)距離設(shè)置的控制面板

置于高臺(tái)或單獨(dú)房間內(nèi)的控制面板必須鎖定、聯(lián)鎖住或者是用擋板保護(hù)并予以標(biāo)明。當(dāng)設(shè)備停止使用時(shí)，面板應(yīng)關(guān)閉。

12.4.4火花保護(hù)

必須提供合適的保護(hù)措施防止飛濺的火花產(chǎn)生危險(xiǎn)，如：安裝屏板、佩帶防護(hù)眼鏡。由于電阻焊操作不同，每種方法必須做單獨(dú)考慮。

使用閃光焊設(shè)備時(shí)，必須提供由耐火材料制成的閃光屏蔽并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?2.4.5急停按鈕

在具備下述特點(diǎn)的電阻焊設(shè)備上，應(yīng)考慮設(shè)置一個(gè)或多個(gè)安全急停按鈕：

a)需要3s或3s以上時(shí)間完成一個(gè)停止動(dòng)作。

b)撤除保護(hù)時(shí)，具有危險(xiǎn)的機(jī)械動(dòng)作。

急停按鈕的安裝和使用不得對(duì)人員產(chǎn)生附加的危害。

12.4.6接地

電阻焊機(jī)的接地要求必須符合GB__標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

12.5維修

電阻焊設(shè)備必須由專人做定期檢查和維護(hù)。任何影響設(shè)備安全性的故障必須及時(shí)報(bào)告給安全監(jiān)督人員。

13電子束焊接安全13.1一般要求13.1.1電子束焊接設(shè)備根據(jù)工作情況選擇電子束焊接設(shè)備時(shí)，必須考慮焊接的各方面安全因素。

13.1.2操作者

被指定操作電子束焊接設(shè)備的人員必須在相關(guān)設(shè)備的維護(hù)及操作方面經(jīng)適宜的培訓(xùn)及考核，其工作能力應(yīng)得到必要的認(rèn)可。

13.1.3操作程序

每臺(tái)(套)電子束焊接設(shè)備的操作程序應(yīng)完備。

13.2潛在的危害

電子束焊接引發(fā)的下述危害必須予以防護(hù)。

13.2.1電擊

設(shè)備上必須放置合適的警告標(biāo)志。

電子束設(shè)備上的所有門、使用面板必須適當(dāng)固定以免突然或意外啟動(dòng)。所有高壓導(dǎo)體必須完整地用固定好的接地導(dǎo)電障礙物包圍。運(yùn)行電子束槍及高壓電源之前，必須使用接地探頭。13.2.2煙氣

對(duì)低真空及非真空工藝，必須提供正面通風(fēng)抽氣和過(guò)濾。高真空電子束焊接過(guò)程中，清理真空腔室里面時(shí)必須特別注意保持溶劑及清洗液的蒸汽濃度低于有害程度。

焊接任何不熟悉的材料或使用任何不熟悉的清洗液之前，必須確認(rèn)是否存在危險(xiǎn)。13.2.3X射線

為了消除或減少X射線至無(wú)害程度，對(duì)電子束設(shè)備要進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)。對(duì)輻射保護(hù)的任何改動(dòng)必須由設(shè)備制造廠或?qū)I(yè)技術(shù)人員完成。修改完成后必須由制造廠或?qū)I(yè)技術(shù)人員做輻射檢查。13.2.4眩光

用于觀察窗上的涂鉛玻璃必須提供足夠的射線防護(hù)效果。為了減低眩光使之達(dá)到舒適的觀察效果，必須選擇合適的濾鏡片。

13.2.5真空

電子束焊接人員必須了解和掌握使用真空系統(tǒng)工作所要求的安全事項(xiàng)。

附錄A

(提示的附錄)

有關(guān)焊接與切割用氣瓶標(biāo)準(zhǔn)

GB5099-1994鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶

GB5100-1994鋼質(zhì)焊接氣瓶

GB5842-1996液化石油氣鋼瓶

GB7512-1998液化石油氣鋼瓶閥

GB8334-1987液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

GB8335-1998氣瓶專用螺紋

GBl0877-1988氧氣瓶閥