DL∕T 734-2017 火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則

備案號(hào)：61608-2018代替DL/T734—2000修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則2017-11-15發(fā)布2018-03-01實(shí)施國家能源局發(fā)布IDL/T734—2017 Ⅱ 3一般規(guī)定 2 6 78技術(shù)文件 9 參考文獻(xiàn) DL/T734—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替DL/T734—2000《火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則》。本標(biāo)準(zhǔn)與DL/T734—2000相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變 取消了汽包修復(fù)前需上報(bào)省級(jí)電力鍋爐監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，以及汽包修復(fù)工作完成后，其驗(yàn)收技術(shù)報(bào)告應(yīng)報(bào)網(wǎng)、省(自治區(qū)、直轄市)電力鍋爐監(jiān)察部門備案的規(guī)定，相應(yīng)的備案報(bào)備工作應(yīng)符合法 院有限公司、南京龍迦工程科技有限公司、國網(wǎng)遼寧省電力有限公司電力科學(xué)研究院、國電鍋爐壓力本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布日期為2000年，本次為第一次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二條一號(hào)，100761)。1火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐汽包、汽水分離器本體缺陷的清除、焊接修復(fù)、質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠鍋爐汽包的焊接修復(fù)?；鹆Πl(fā)電廠鍋爐集箱、熱力系統(tǒng)壓力容器、儲(chǔ)水下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。DL/T869—2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程N(yùn)B/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測(cè)第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)3一般規(guī)定2DL/T734—20173.1.4焊接熱處理人員應(yīng)按照DL/T819的相關(guān)規(guī)定履行職責(zé)，執(zhí)行焊接修復(fù)工藝3.1.5無損檢測(cè)人員應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)資格，在有效期內(nèi)承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無3.2焊接材料3.2.1焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證書，其質(zhì)量管理應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。3.2.2焊條應(yīng)符合GB/T5117或GB/T5118的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合GB/T8110的要求。鎢極氬弧焊宜使3.2.4應(yīng)根據(jù)汽包材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及需要修復(fù)汽包的設(shè)計(jì)要求選擇合適的焊接材料，所3.2.6對(duì)于焊補(bǔ)區(qū)域比較小且無法進(jìn)行熱處理的管座角焊縫，在滿足補(bǔ)焊件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和疲勞壽命的情3.3.1焊接設(shè)備、碳弧氣刨設(shè)備、焊接熱處理設(shè)備、焊條烘干設(shè)備、理化檢驗(yàn)設(shè)備和無損檢測(cè)儀器應(yīng)A-I類為-10℃;A-IⅡ、A-Ⅲ、B-I類為0℃;B-Ⅱ類為5℃。3.4.2氣體保護(hù)焊的現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s,焊條電弧焊風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s,否則，應(yīng)采取防風(fēng)3.4.4汽包(尤其內(nèi)部)焊接修復(fù)安全操作應(yīng)執(zhí)行GB/T26164的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)操作應(yīng)遵守相應(yīng)的監(jiān)護(hù)、4.1.1材質(zhì)應(yīng)以設(shè)備技術(shù)要求為依據(jù)，并符合GB713、NB/T47008等相關(guān)要求。必要時(shí)，取樣進(jìn)行化4.1.2應(yīng)按照GB/T19624、DL/T440規(guī)定的方法對(duì)汽包進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定，結(jié)果為下列情況之一者，3DL/T734—20174.2.1修復(fù)前應(yīng)結(jié)合修復(fù)件的性能要求、擬采用的焊接工藝進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝試驗(yàn)。焊接工藝試驗(yàn)4.2.2依據(jù)缺陷的實(shí)際情況、焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告、強(qiáng)度計(jì)算與校核、運(yùn)4.2.3制定工藝時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)行必要的加固處理，以避免修復(fù)中部件位移、變形或局部承載能力的4.3缺陷清除b)根據(jù)缺陷情況選擇適宜的碳棒，碳棒直徑應(yīng)比要求的刨槽寬度小2mm~4mm。I=(30～50)dI——碳弧氣刨電流，A;d)壓縮空氣壓力宜為0.4MPa～1.0MPa,并經(jīng)過濾處理。4.3.3可通過增加挖補(bǔ)的尺寸來確保缺陷的清除，并應(yīng)采用無損檢測(cè)方法確認(rèn)。當(dāng)缺陷不能完全清除4.4.1對(duì)裂紋尖端，可采用φ5mm~φ15mm的鉆頭加工止裂孔。4.4.2止裂孔應(yīng)加工在裂紋尖端部位前不小于5mm處。4.4.3對(duì)深度大于50mm的裂紋可分段鉆孔，總深度宜為裂紋檢測(cè)深度加3mm～5mm。5.1坡口制備5.1.1坡口尺寸應(yīng)遵照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動(dòng)條件、便于操作、適應(yīng)無損檢測(cè)要求等原則制備。推薦的焊接修5.1.2修磨的坡口面形狀應(yīng)表面平整、底部平緩、轉(zhuǎn)角處圓滑過渡，不應(yīng)存在尖角和焊接電弧難以達(dá)4DL/T734—20175.1.3焊接前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁或正、反面)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至a)對(duì)接焊縫：坡口每側(cè)各10mm～15mm。b)角焊縫：焊腳尺寸(hg)+10mm。缺陷坡口形式坡口示意圖坡口尺寸未穿透性裂紋或缺陷U形或梯形穿透性裂紋或缺陷X形a=20°~120°a=20°~35°雙U形5.2.1預(yù)熱可采用整體預(yù)熱、整段預(yù)熱或局部預(yù)熱，具體采用的預(yù)熱形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。缺陷處b)同一節(jié)筒體上，修復(fù)焊縫縱向長(zhǎng)度之和大于本節(jié)筒體長(zhǎng)度的2/5,多處縱向修復(fù)長(zhǎng)度累加。5.2.5整段預(yù)熱和局部預(yù)熱加熱寬度在修復(fù)處兩側(cè)每邊不應(yīng)少于汽包壁厚的3倍。接管座修復(fù)時(shí)的預(yù)熱加熱寬度應(yīng)自管座焊縫起每側(cè)不少于汽包壁厚的3倍。a)汽包常用鋼的預(yù)熱溫度可參照附錄B選用，其他部件用鋼的熱處理溫度按照DL/T819的規(guī)定5DL/T734—2017b)當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃或拘束較大時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比附錄B的推薦值提高20℃~50℃。5.3.3多處缺陷需要修復(fù)時(shí)，焊接順序宜以減少焊接應(yīng)力，方便焊接操作為原則。宜先焊接汽包內(nèi)量。焊條擺動(dòng)的寬度不宜大于焊條直徑的3倍，厚度不大于焊條直徑+1mm。5.3.5道(層)間溫度控制按照DL/T869—2012執(zhí)行。5.3.8每道(層)焊完后應(yīng)清理打磨，經(jīng)目視檢測(cè)確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)施焊；焊接修復(fù)完成后，用焊條，施焊3層～5層后b)焊接接管座(如更換接管座)數(shù)量較大時(shí)，宜合理安排焊接順序，采用對(duì)稱焊等工藝措施。c)在保證角焊縫尺寸(或焊腳高度)前提下，其外形宜為微凹形。67允許采用較低溫度(碳鋼不低于500℃,合金鋼不低于550℃),且適當(dāng)延長(zhǎng)恒溫時(shí)間。其他部b)根據(jù)DL/T819的規(guī)定確定恒溫時(shí)間。當(dāng)壁厚超過DL/T819中所列規(guī)定時(shí)，每增加25mm,恒溫時(shí)間增加15min.c)熱處理升、降溫速度為6250/8(單位為℃h,其中δ為焊件厚度，單位為mm),且不高于300℃;當(dāng)壁厚大于100mm時(shí)，升、降溫速度按60℃h控制。a)加熱、冷卻和恒溫時(shí)，內(nèi)、外壁對(duì)應(yīng)點(diǎn)溫差不應(yīng)大于50℃,周向內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差不應(yīng)大于80℃,補(bǔ)焊區(qū)域的溫差控制應(yīng)符合DL/T819的規(guī)定。b)溫度梯度，每100mm不應(yīng)大于100℃。6.9汽包吊帶(桿)溫度監(jiān)測(cè)與控制6.9.1吊帶(桿)位于加熱區(qū)域時(shí)，應(yīng)在吊帶(桿)上設(shè)置測(cè)溫?zé)犭娕?，并?yīng)控制懸吊式汽包吊帶(桿)的溫度不大于400℃。6.9.2吊帶(桿)應(yīng)處于裸露狀態(tài)自然冷卻，必要時(shí)可采用強(qiáng)制降溫措施。7質(zhì)量檢驗(yàn)7.3.1應(yīng)對(duì)焊接修復(fù)部位進(jìn)行100%的無損檢7.3.2筒體的焊接接頭宜按DL/T1317或NB/T47013.10的規(guī)定進(jìn)行衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)檢測(cè)，或按NB/T47013.3的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)I級(jí)合格。87.4硬度檢查7.4.2焊接接頭硬度檢驗(yàn)應(yīng)滿足DL/T869—2012的規(guī)定。 O(資料性附錄)常用汽包鋼的化學(xué)成分，見表A.1。常用汽包鋼的力學(xué)性能，見表A.2。表A.1常用汽包鋼的化學(xué)成分鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CMnNiMoNbVAlPS其他Q245R0.50~Cu+Ni+Cr+Mo≤0.70Q345R1.20~Cu+Ni+Cr+Mo≤0.700.15~1.20~0.60~0.20~0.20~0.005~0.020——0.15~1.20~0.45~0.025~0.050——P355GHBSEN10028-2:0.10~1.10~Cu+Ni+Cr+Mo≤0.70:N≤0.012°SA-105ASMESA-1050.10~0.60~Cu+Ni+Cr+Mo≤1.00;Cr+Mo≤0.32SA-299dASMESA-2990.13~0.84~————SA-302DeASMESA-3020.13~1.07~0.67~0.41~——SA-516Gr70ASMESA-516f0.13~0.79~————表A.1(續(xù))鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CMnNiMoNbVTiAlPS其他20MnMoNB/T470080.17~0.230.17~0.371.10~0.20~0.35—BHW35DILLINGERDH-E24-E≤0.160.15~0.501.00~—0.60~0.20~0.400.20~0.40一一經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，C含量下限可不做要求。6考慮材料的成形性能需要，訂貨時(shí)可以協(xié)議降低最大Cu含量和/或Cu與Sn總含量，例如Cu+6Sn≤0.33%。厚度大于等于25mm時(shí)。厚度大于等于50mm時(shí)。厚度C含量鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)厚度熱處理狀態(tài)屈服強(qiáng)度ReL斷后伸長(zhǎng)率A%沖擊吸收能量KV?J硬度熱軋或正火熱軋或正火熱軋或正火熱軋或正火熱軋或正火熱軋或正火熱軋或正火熱軋或正火熱軋或正火熱軋或正火熱軋或正火二表A.2(續(xù))鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)厚度mm熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度RmMPa屈服強(qiáng)度ReLMPa斷后伸長(zhǎng)率A%沖擊吸收能量KV?J硬度HBWQ345R>150～250熱軋或正火470～6000℃:4113MnNiMoR30～100570～7200℃:47>100～150正火十回火570～72018MnMoNbRGB71330～60570～7200℃:47>60～100570～720P355GHBSEN10028-2:正火軋制正火510～650—20℃:270℃:3420℃:40>16～40510～650>40～60510～650>60～100490～630>100～150480～630>150～250470～630SA-105ASMESA-105SA-299ASMESA-299515～655515～655SA-302DASMESA-30230～115550～690SA-516Gr70ASMESA-516485～62020MnMoNB/T47008530～7000℃:34BHW35DILLINGERDH一E24-E570～7400℃:3960～100570～740570～740DL/T734—2017(資料性附錄)汽包常用鋼預(yù)熱和焊后熱處理推薦溫度見表B.1。表B.1汽包常用鋼預(yù)熱和焊后熱處理推薦序號(hào)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱溫度℃焊后熱處理加熱溫度℃123456789DL/T734—2017[1]ASMESA-105Specificationforcarbonsteelforging[2]ASMESA-299Standardspecificationforpressurevesselplates,carbonsteel,Manganese-[3]ASMESA-302Standardspecificationforpressurevesselplates,alloysteel,Manganese-[4]ASMESA-516Standardspecificationforpressurevesselplates,carbonsteel,forModerateandlowertemperatu