壓力管道壓力試驗工藝規(guī)程

壓力管道壓力試驗通用工藝規(guī)程

1適用范圍

本工藝適用于設(shè)計壓力小于42MPa的工業(yè)管道及公用管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試

驗。

2引用（依據(jù)）文件

2.1《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501

2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235

2.3《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184

2.4《夾套管施工及驗收規(guī)范》FJJ211

2.5《石油化工鋼制管道工程工藝標(biāo)準(zhǔn)》SHJ517

3試驗準(zhǔn)備

3.1主要施工設(shè)備

3.1.1上水泵、升壓泵、壓力表

3.1.2空壓機(jī)、氮壓機(jī)、電焊機(jī)、僦弧焊機(jī)、吊車等。

3.2主要工具

氣焊把、電焊把、活動扳手等管道施工常用工具。

3.3主要臨時接管材料及消耗材料：石棉板、鋼板、鋼管、閥們單絲頭、試驗用

介質(zhì)（如油）、焊接材料等

3.4高壓管道試驗所用的管材及配件必須有相應(yīng)的合格證。

4施工工藝

4.1試驗程序見4.1試驗程序

圖4.1試驗程序

4.2試壓方案的確定

421管道系統(tǒng)的劃分

技術(shù)人員根據(jù)施工平面布置圖、設(shè)計變更單及管道說明等設(shè)計文件，來劃

分管道系統(tǒng)，把壓力相近（壓力差不宜超過IMPa）、現(xiàn)場分布臨近、流程相貫

通的兩條或多條管線組合為系統(tǒng)。

4.2.2管道系統(tǒng)試壓流程圖的繪制

1.管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)有試壓流程圖，試壓流程圖根據(jù)設(shè)計部門的施工圖或單

線圖繪制。對于特殊的小型管道工程可直接用單線圖或施工圖作試壓流程圖。

2.試壓流程圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.管號

b.介質(zhì)流向

c.設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、試驗壓力

d.系統(tǒng)內(nèi)空氣排放點

e.臨時盲板位置

f.試驗介質(zhì)進(jìn)口

g.臨時管線

h.壓力表位置

i.試驗介質(zhì)

j.試驗介質(zhì)臨時排放點

4.2.3試壓參數(shù)的確定

1.試驗介質(zhì)：管道系統(tǒng)壓力試驗用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行，如水或

空氣等。如設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)用液體（主要指潔凈水）進(jìn)行。奧氏體不銹鋼

管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。液壓試驗確有困難時，可

用氣壓試驗替代，但應(yīng)符合下列條件：

a.公稱直徑小于或等于300mm,試驗壓力小于或等于1.6MPa的管道系統(tǒng)；

b.公稱直徑大于300mm、試驗壓力小于或等于0.6MPa的管道系統(tǒng)；

c.設(shè)備應(yīng)全部隔離，并有經(jīng)項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施；

d.若超過上述條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替，未經(jīng)射線檢測的焊接接

頭，必須經(jīng)射線檢測或超聲波檢測合格，角焊縫必須經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測合格;

e.脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，嚴(yán)禁參加管道系統(tǒng)氣壓試驗。

2.試驗壓力：設(shè)計文件有規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行，設(shè)計無規(guī)定時,

除真空管道試驗壓力為0.2MPa外，其他管道系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.液壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；

b.氣壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍；

c.以氣壓代替液壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.1倍；真空管

道為0.2mpa；

d.設(shè)計溫度高于200C的管道系統(tǒng)的試驗壓力，應(yīng)按下式計算：

PS=KP[6，/[6]2

式中Ps-試驗壓力

K-系數(shù)，液壓試驗取1.5；氣壓試驗取1.15；

P-設(shè)計壓力（MPa）

[6]「試驗溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）

[6L-設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）

[6，/[6：大于6.5時,取6.5

當(dāng)Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)將R降至不超過屈

服溫度時的最大壓力。

e.當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，管道的試驗壓力小于或等于設(shè)備

的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗，當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗

壓力時，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的L15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意,

可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。否則，管道與設(shè)備不能作為同一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗,

管道系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)備隔離并加置臨時盲板。

￡夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。

g.承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)按設(shè)計的內(nèi)、外壓力之差的1.5倍確定，

且不得低于0.2MPa。

h.承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0.5MPa時，

試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5MPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計

壓力加0.5Mpa。

i.埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

3.環(huán)境溫度

液壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍

措施。

4.2.4臨時管線與臨時盲板的設(shè)置

1.臨時管線應(yīng)用無縫鋼管，其管件、閥門等應(yīng)能滿足試驗壓力的需要，焊接

應(yīng)與正式管線相同，臨時管線連接如圖4.2.4-1

2.當(dāng)管道系統(tǒng)太大或水源的水壓不足時;為提高試壓速度，應(yīng)使用上水泵,

臨時管線連接如下圖4.2.4-2：

需試驗管線

接水源

4.2.4-2試壓用上水泵接管示意圖

3.當(dāng)用氣體作為試驗介質(zhì)時，必須是無毒、非可燃介質(zhì)如空氣、氮氣、儀

表風(fēng)等，其臨時管線連接如圖4.2.4-3：

4.不參與系統(tǒng)試驗的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及其它管道系統(tǒng)等，均

應(yīng)加置臨時盲板予以隔離，臨時盲板的材質(zhì)一般選用碳素鋼。

4.3試壓條件的確認(rèn)

4.3.1資料審查

管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和監(jiān)理部門對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：

L管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書

2.管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄

3.管道彎管加工記錄、管端螺紋和密封面加工記錄

4.管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄

5.管道焊接工作記錄及焊工布置.

6.無損檢測報告

7.焊接接頭熱處理及硬度試驗報告

8.靜電接地測試記錄

9.設(shè)計變更及材料代用文件

4.3.2現(xiàn)場條件確認(rèn)

管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合確認(rèn)下列條件：

1.管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢

2.管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接

質(zhì)量合格

3.焊接及熱處理工作已全部結(jié)束

4.焊縫及其它應(yīng)檢查部位未隱蔽

5.試驗用的臨時加固措施安全靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整

6.合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)志明顯清楚

7.不參與系統(tǒng)試壓的管線、設(shè)備、安全閥、爆破片、調(diào)節(jié)閥、流量計等已被

撤除或加置盲板予以隔離。

8.試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。

9.有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并對參與試壓的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底

應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.試壓方案、關(guān)鍵技術(shù)；

b.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及注意事項；

c.檢驗和試驗要求；

d.安全措施；

10.試驗用介質(zhì)源（如水嫄、氣源）合理可靠，排泄點選擇正確，符合安全及

環(huán)保要求。

現(xiàn)場條件經(jīng)檢查合格后，出具書面通知。

4.4試驗介質(zhì)、升壓

4.4.1管道系統(tǒng)采用液壓試驗時，打開上水閥開始注液時，應(yīng)同時打開該系統(tǒng)的

高處放空點，排凈空氣，排空點出水后，再關(guān)閉閥門，開啟升壓泵進(jìn)行緩慢升壓。

4.4.2液壓試驗應(yīng)分級緩慢升壓，升壓速度不宜大于0.2MPa/min,升壓至試驗壓力

的5096時，停壓檢查，無泄露現(xiàn)象后，以每次升壓25%緩升至試驗壓力。

4.4.3氣壓試驗時，應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%,穩(wěn)壓3min,

未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗

壓力。

4.5穩(wěn)壓檢查

4.5.1液壓試驗時，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,然后降至設(shè)計壓力，停壓30

min,不降壓、無泄漏和無變形為合格。

452氣壓試驗時，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡

劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致巡回檢查，無泄漏為合格。

4.6泄壓

461管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢泄壓。

4.6.2在泄壓過程中，應(yīng)及時打開放空閥，以免管道被抽成真空。

463試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，排放時，應(yīng)考慮安全及環(huán)保要求。

4.7管道系統(tǒng)復(fù)位

管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時拆除臨時盲板和臨時管線及加固支撐，加置正式墊

片，并做好盲板拆除記錄。但下列位置的盲板應(yīng)暫緩拆除：

4.7.1與設(shè)備連接處盲板應(yīng)待管線吹掃完畢后，再拆除并恢復(fù)管道系統(tǒng)。

4.7.2調(diào)節(jié)閥、流量計等儀表件處盲板應(yīng)待管道吹掃完后拆除。

4.7.3與其它未試壓系統(tǒng)隔離處盲板應(yīng)保留，待其它系統(tǒng)試壓合格后，再拆除。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道，在進(jìn)行水壓試驗時,

水質(zhì)應(yīng)清潔，水中氯離子含量不得超過25PPm。

5.2液壓試壓過程中對位差較大的管道，應(yīng)充分考慮靜壓的影響，在系統(tǒng)的最高

處和最低處設(shè)置兩塊壓力表，以最高處的壓力表為準(zhǔn)，但最低處的壓力表的壓力

不得超過管道組成件的承受壓力。

5.3壓力試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和《石油化工劇毒、可燃介

質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》(SH3501)及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50235)的規(guī)定。

6成品保護(hù)

6.1管道系統(tǒng)試驗合格后，嚴(yán)禁在管道上開孔、焊接臨時支、吊架等。

6.2拆除臨時盲板時，不得損壞法蘭密封面。

6.3試驗合格的管道系統(tǒng)不應(yīng)有露口處，如現(xiàn)場實際需要，應(yīng)采取隔離措施。

7注意事項

7.1液壓試驗時，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。

7.2試驗用壓力表應(yīng)已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿

刻