甲醇裝置設(shè)備管道安裝施工方案

甲醇裝置設(shè)備安裝施工方案

目錄

一、編制說(shuō)明

二、編制依據(jù)

三、施工準(zhǔn)備

四、施工技術(shù)措施

五、質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系

六、安全技術(shù)措施

一、編制說(shuō)明

本方案為化工集團(tuán)油改氣聯(lián)產(chǎn)甲醇技改項(xiàng)目甲醇車間的設(shè)備安裝工

程而編制，由于此次投標(biāo)過程中沒有設(shè)備施工圖紙，設(shè)備的具體尺寸和

位置均不詳細(xì)，所以只是就以往的施工經(jīng)驗(yàn)為模式簡(jiǎn)統(tǒng)表述，工程施工

時(shí)再詳盡編寫有關(guān)的施工方案。

二、編制依據(jù)

1、內(nèi)蒙古天野化工集團(tuán)汕改氣聯(lián)產(chǎn)甲醇技改項(xiàng)目招標(biāo)文件

2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231—98

3、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278—98

4、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275—98

5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GN50236—98

6、《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209—83；

7、《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ211—85；

8、《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGJ201—83

三、工程概況

1、本標(biāo)段中靜止設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備類別設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量設(shè)備重量備注

1容器塔器50臺(tái)"1365T

2換熱器22臺(tái)495T

3反應(yīng)器1臺(tái)195T

4工業(yè)爐1臺(tái)450T

總計(jì)72臺(tái)2505T

2、本標(biāo)段中大型靜止設(shè)備一覽表

一

序設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格設(shè)備數(shù)量設(shè)備重量

號(hào)

1C01602壓加精儲(chǔ)d)2000X1臺(tái)'246T

塔30800

2C01603常壓精微巾2600X1臺(tái)406T

塔35000

3C01701C02吸收塔d)4800X1臺(tái)111.8T

42400

4C01702C02再生塔d)3800X1臺(tái)44.55T

32100

5C01703煙氣冷卻d)4800X1臺(tái)53T

塔19500

6R01401甲醇合成d)3800X1臺(tái)195T

塔13600

3、本標(biāo)段機(jī)泵類設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備類型設(shè)備數(shù)量備注

1離心式壓縮機(jī)2臺(tái)

2往復(fù)式壓縮機(jī)3臺(tái)

3離心風(fēng)機(jī)3臺(tái)

4離心泵25臺(tái)

合計(jì)33臺(tái)

四、施工準(zhǔn)備

1施工技術(shù)準(zhǔn)備

開工前必須配備滿足工程需要的工程技術(shù)人員、技術(shù)工人和專職質(zhì)

量檢查員，工程所需的各專業(yè)的施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、各種交

工資料表格和所需的有關(guān)技術(shù)文件。

開工前組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案、

技術(shù)交底、規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

2設(shè)備出庫(kù)和驗(yàn)收

各類設(shè)備的出庫(kù)工作由設(shè)備員、工程技術(shù)人員和有關(guān)技術(shù)工人共同

負(fù)責(zé)，對(duì)出庫(kù)的實(shí)物必須根據(jù)施工圖、隨機(jī)裝箱清單和說(shuō)明書認(rèn)真檢查

清點(diǎn)，重點(diǎn)檢查規(guī)格、數(shù)量品種和幾何形狀是否符合要求，檢查其表面

質(zhì)量有無(wú)制造缺陷、裂紋和碰撞痕跡，機(jī)加工件上的防銹油應(yīng)擦干凈，

以防止漏檢。對(duì)查出的問題必須認(rèn)真做好出庫(kù)記錄，及時(shí)向有關(guān)人員匯

報(bào)，使問題得以澄清或解決。

出庫(kù)后施工單位必須認(rèn)真保管，嚴(yán)防丟失和損壞。不允許已出庫(kù)的

實(shí)物在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間存放，對(duì)一時(shí)暫不裝配的零部件應(yīng)運(yùn)至庫(kù)房存放，對(duì)

不能入庫(kù)又不能放入車間的設(shè)備、部件等存放時(shí)必須采取下墊上蓋措

施，嚴(yán)防日曬雨淋造成損壞。

對(duì)一些精密和較小的零配件等容易損壞的應(yīng)放入包裝箱內(nèi)保管存

放，存放時(shí)應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，注明其設(shè)備位號(hào)和名稱，防止錯(cuò)亂。

3基礎(chǔ)的交接和驗(yàn)收

設(shè)備安裝前基礎(chǔ)施工單位必須把基礎(chǔ)移交給安裝單位，并填寫基礎(chǔ)

中間交接記錄，應(yīng)注明稅標(biāo)號(hào)、基礎(chǔ)的幾何形狀、預(yù)留孔和預(yù)埋地腳螺

栓尺寸偏差情況，螺母應(yīng)滿扣擰在螺桿上，松緊程度應(yīng)合適，基礎(chǔ)上應(yīng)

有“十”字中心線和標(biāo)高線，墨線應(yīng)清楚。

交接雙方必須對(duì)基礎(chǔ)的實(shí)體進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量應(yīng)做到外光

內(nèi)實(shí)，表面不能有裂紋、蜂窩、麻面等缺陷，重點(diǎn)檢查預(yù)留孔洞和預(yù)埋

地腳螺栓的方位、相對(duì)位置、幾何尺寸和高度是否滿足要求，檢查墨線

的正確性，確定基礎(chǔ)位置和標(biāo)高是否符合要求。

對(duì)于因施工質(zhì)量問題造成暫不能移交的基礎(chǔ)，雙方應(yīng)認(rèn)真做好記

錄，限定整改返修時(shí)間約定下次移交時(shí)間。

4安裝前對(duì)基礎(chǔ)的處理

基礎(chǔ)二次灌漿表面必須鏟出麻面、麻點(diǎn)深度不小于10mm,密度以

每平方分米3?5點(diǎn)為宜，放置墊鐵組的位置應(yīng)鏟平，使墊鐵和基礎(chǔ)密

實(shí)接觸，無(wú)翹動(dòng)，用精度為2nlm/m的鐵水平檢查，水泡應(yīng)處在0位置。

預(yù)留孔內(nèi)的污物必須清理干凈，污染嚴(yán)格的預(yù)留孔必須用清水沖洗

干凈，孔內(nèi)的臟水必須掏干，暫時(shí)不用的采取遮蓋措施，預(yù)埋地腳螺栓

要認(rèn)真檢查其垂直度，歪斜的要修正，把螺母擰到螺桿上，絲扣部分涂

上黃油并用塑料帶纏住妥善保護(hù)。

墊鐵的布置原則是地腳螺栓兩側(cè)，載荷集中處，底座上有加強(qiáng)筋的

地方，相鄰墊鐵組的距離應(yīng)控制在500?1000mm。

基礎(chǔ)上表面的碎磚、砂、石應(yīng)清除干凈，上面的汕漬必須徹底清洗。

5對(duì)于反應(yīng)器、塔器、換熱器、容器、氣化爐、壓縮機(jī)組，泵、起重機(jī)

等的安裝就位，以吊車為主，手拉葫蘆吊裝為輔的原則，車間外的設(shè)備

一般用吊車直接吊裝就位，吊車不能達(dá)到的位置可用滑車組或手拉葫蘆

就位。車間內(nèi)設(shè)備吊裝就位有條件使用吊車的則使用吊車吊裝就位，否

則應(yīng)用滑車組和手拉葫蘆就位。

6對(duì)吊裝機(jī)泵、不銹鋼設(shè)備使用的捆綁繩或繩扣必須穿上膠管，防止鋼

絲繩直接接觸起吊物表面，造成劃痕或滲碳。當(dāng)?shù)跛髦苯永壴诹⒅迷O(shè)

備筒體上時(shí)，繩與筒體間應(yīng)墊有足夠的木板以防滑脫。

7吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇要合理，應(yīng)使之受力均勻，防止被吊物損壞或變形。

四、施工技術(shù)措施

（一）泵的安裝

1泵的就位找正

把泵組按方位要求吊到基礎(chǔ)上，把地腳螺栓穿入底座螺孔內(nèi)，擰上

螺母，上面露出1.5?3個(gè)螺距，有防松螺母的必須把防松螺母同時(shí)擰

上，檢查地腳螺栓與預(yù)留孔壁和底的距離不應(yīng)小于15mm,地腳螺栓上

的毛刺、鐵銹和油漆在使用前必須徹底清理干凈。

用三組或四組墊鐵對(duì)泵的水平度進(jìn)行第一次找平，用2min/m的鐵水

平在泵的出口、中分面或其它機(jī)加工面上檢查，水平的水泡應(yīng)處在中間

位置，找平時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查縱橫兩個(gè)方向的水平度，并應(yīng)兼顧泵的標(biāo)高和

中心位置的找正，合格后在24小時(shí)內(nèi)必須對(duì)預(yù)留孔灌入水泥砂漿，施

工時(shí)安裝人員應(yīng)給予配合，防止碰撞泵或把地腳螺栓弄歪，灌漿必須搗

實(shí)，并注意后期養(yǎng)護(hù)，找正完畢后，須把泵口封死。

待砂漿達(dá)到足夠強(qiáng)度后對(duì)泵進(jìn)行第二次水平找正，用0.05mm/m的

方水平測(cè)量，測(cè)量的基準(zhǔn)面和第一次找正時(shí)為同一部位，二次找正應(yīng)同

時(shí)打緊所有墊鐵組，使之均勻受力，找正合格的泵其縱向水平不得大于

0.lmm/m,橫向水平不大于0.2mm/m,其平面位置偏差應(yīng)控制在土10mm

之內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在+20、-10mm之內(nèi)，二次調(diào)平完畢后，用2?4mm

鋼板把泵的進(jìn)、出口封死。聯(lián)軸器的端面間隙一般控制在3?6mm。

對(duì)墊鐵組的要求：

(1)墊鐵規(guī)格可根據(jù)實(shí)際情況從50X100.60X120、70X140、80

X160、100X200幾種規(guī)格中選用。

(2)斜墊鐵的斜度應(yīng)為1:10-1:20,斜墊鐵必須配對(duì)使用。

(3)墊鐵組每組不得超過4塊，最薄平墊鐵的厚度不得小于2mm,

薄墊鐵應(yīng)放在中間。

(4)每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好、每組墊鐵必須壓緊。

(5)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵應(yīng)露出底座外緣，平墊鐵宜露出10?30mm,

斜墊鐵宜露出10?50mm,并且墊鐵伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺

栓的中心。調(diào)平完畢后，必須把墊鐵組層間點(diǎn)焊牢固。

2泵聯(lián)軸器對(duì)中：

本工程中泵的聯(lián)軸器對(duì)中在制造廠已進(jìn)行過，現(xiàn)場(chǎng)在安裝后試車前

必須對(duì)聯(lián)軸器的對(duì)中質(zhì)量進(jìn)行檢查，采用三表劃表對(duì)中找正法，即軸向

裝二塊表、徑向裝一塊表、表應(yīng)固定在泵軸的半聯(lián)軸器上，劃表對(duì)中檢

查的結(jié)果應(yīng)符合說(shuō)明書提出的規(guī)定，說(shuō)明書無(wú)此項(xiàng)要求的按相應(yīng)的施工

驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。達(dá)不到要求的必須重新對(duì)中找正。

泵安裝時(shí)，要將泵上的易損件、易拆件、小油管、小閥門等部件拆

下編號(hào)保管。

(-)壓縮機(jī)組的安裝

本工程中的壓縮機(jī)組安裝詳見〈壓縮機(jī)安裝施工方案》

(三)橋式起重機(jī)的安裝

橋式起重機(jī)安裝應(yīng)在車間封頂前進(jìn)行，為此在土建施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)

及時(shí)安排吊車梁和道軌的施工，為起重機(jī)的安裝創(chuàng)造必要條件。

軌道與車檔的安裝：

(1)在起重機(jī)吊裝前應(yīng)對(duì)道軌的安裝質(zhì)量認(rèn)真檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查

軌道的距離尺寸，道軌軸線方向的水平度及二軌道的平行度是否符合規(guī)

定要求。對(duì)軌道接口位置錯(cuò)開尺寸，墊板位置距離、魚尾板和壓板是否

堅(jiān)固也應(yīng)檢查。

(2)軌道上的車檔應(yīng)在吊裝起重機(jī)前裝好。同一跨端的兩車檔與起

重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

起重機(jī)梁吊裝安裝應(yīng)從車間一端的頂部吊放到軌道上，吊裝時(shí)應(yīng)根

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的客觀條件和吊車能力。起重機(jī)梁可采用單片吊裝和整體吊裝兩

種方法進(jìn)行，但不論采用哪種方法，其上面的穿線管電纜支架，護(hù)欄和

所焊連接件必須在地面完成，起吊前，應(yīng)認(rèn)真測(cè)量調(diào)整天車梁的輪距達(dá)

到規(guī)定要求，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況應(yīng)輕快靈活。

起重機(jī)梁安裝合格后，安裝跑車和其它附件。安裝時(shí)應(yīng)檢查鋼絲繩

的型號(hào)，規(guī)格和長(zhǎng)度，不應(yīng)有腐蝕，硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長(zhǎng)度不

夠應(yīng)換繩，不得接長(zhǎng)。

起重機(jī)在投入使用前必須進(jìn)行空載試驗(yàn)和吊荷試驗(yàn)，吊荷試驗(yàn)時(shí)，

應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，合格后方可投入使用。

（四）大型設(shè)備的吊裝

本裝置中共有六臺(tái)大型設(shè)備，因本次投標(biāo)中無(wú)設(shè)備施工圖紙，只根

據(jù)本裝置的初步設(shè)計(jì)了解了設(shè)備的大致辭幾何尺寸和重量，現(xiàn)擬用2臺(tái)

300t履帶吊主吊，150t履帶吊溜尾進(jìn)行吊裝，全部設(shè)備吊裝準(zhǔn)備及吊

裝周期預(yù)計(jì)20天。在以后的施工中將編制更詳盡的吊裝方案指導(dǎo)施工。

（五）塔的安裝

基礎(chǔ)驗(yàn)收處理合格后，放置墊鐵，用精密水平儀把塔的各組墊鐵校

平后，把塔吊到基礎(chǔ)上，用經(jīng)緯儀對(duì)塔體檢測(cè)調(diào)整塔的垂直度，調(diào)整達(dá)

到要求后，把緊所有地腳螺栓。

塔體二次找正時(shí),應(yīng)用2臺(tái)經(jīng)緯儀在互成90°方向?qū)λw垂直度進(jìn)

行二次找正監(jiān)測(cè)，垂直度達(dá)到規(guī)范要求后，把緊地腳螺栓，點(diǎn)焊牢固墊鐵,

三方共檢合格后填寫隱蔽記錄簽字確認(rèn)進(jìn)行二次灌漿。

對(duì)塔基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)應(yīng)在安裝試壓等工作進(jìn)行過程中，按規(guī)范要求

進(jìn)行,并填寫沉降觀測(cè)記錄。

塔盤安裝:塔盤安裝前,應(yīng)用U型管，對(duì)塔盤支撐圈水平度逐層進(jìn)行

檢測(cè)，并做記錄,對(duì)水平度超差的點(diǎn)處,應(yīng)加墊片調(diào)整,嚴(yán)重超差位置,應(yīng)

對(duì)塔盤支撐圈重新焊接,保證水平度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。然后對(duì)照?qǐng)D

紙進(jìn)行塔盤預(yù)組裝和尺寸檢驗(yàn)并編號(hào)，對(duì)塔盤的平整度翅曲度進(jìn)行檢

查，不合格的應(yīng)事先進(jìn)行調(diào)平調(diào)整處理，安裝時(shí)所有壓板必須壓緊，位

置正確，螺母緊固無(wú)松動(dòng)，所有的防松墊片必須翻邊，塔在封閉前必須

認(rèn)真清掃檢查。

（六）容器的安裝

把容器用吊車吊放到基礎(chǔ)上，使其方位和標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，立式

容器用經(jīng)緯儀或線墜對(duì)容器垂直度進(jìn)行調(diào)整，臥式容器,使用連通器調(diào)

整水平度,使之在要求范圍內(nèi)，把緊所有墊鐵，對(duì)地腳螺孔灌漿，達(dá)到

足夠強(qiáng)度后，對(duì)容器進(jìn)行二次垂直度找正，滿足要求后，對(duì)容器進(jìn)行二

次灌漿。

必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)的容器，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可安排在就位前或就位

后進(jìn)行。

容器上的液位計(jì)、報(bào)警器等部件應(yīng)安排在開車前安裝，采取妥善保

護(hù)措施，防止碰壞和丟失。

容器封閉前內(nèi)部必須認(rèn)真清掃，并經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)。

本裝置中的3臺(tái)甲醇貯罐利用現(xiàn)有的渣油罐，施工中將原有的渣油

罐清理干凈后改裝使用。

（七）換熱器的安裝

換熱器的安裝方法同其它靜止設(shè)備，用吊車把換熱器吊到基礎(chǔ)上,

用水平儀或連通器進(jìn)行水平度找正。并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

換熱器安裝時(shí)，滑動(dòng)端的地腳螺栓安裝后必須在長(zhǎng)孔的中心位置或

靠向和膨脹方向相反的一側(cè)。給其在生產(chǎn)使用中留有足夠的伸長(zhǎng)或縮短

的余地。此類設(shè)備安裝前必須首先按圖紙核對(duì)管口方位，底座上留有圓

孔的一端為固定端，留有長(zhǎng)孔的一端為滑動(dòng)端，據(jù)此來(lái)確定滑動(dòng)端地腳

螺栓所在長(zhǎng)孔中的位置，并在底座與滑板之間涂抹黃油。

有坡度要求的設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)按坡向調(diào)整其坡度。帶有滾動(dòng)支座的

臥式設(shè)備，若支座與設(shè)備焊接連接時(shí)，只調(diào)整設(shè)備的坡度，若非焊接連

接，則需調(diào)整設(shè)備和滾子的斜度，調(diào)整滾子時(shí)，用斜度規(guī)和水平尺進(jìn)行。

（八）轉(zhuǎn)化爐的安裝見《轉(zhuǎn)化爐安裝施工方案》。

五、質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系

1、在安裝開始前必須對(duì)所有施工人員進(jìn)一次質(zhì)量教育，由專職檢查員

或工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)，充分認(rèn)識(shí)質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系，貫徹公司的

質(zhì)量方針，樹立一切為用戶服務(wù)的思想。

2、加強(qiáng)質(zhì)量管理，施工中嚴(yán)格執(zhí)行公司的“三檢”、“一評(píng)”制

度，每道工序沒有專職檢查員的檢查、確認(rèn)不能進(jìn)入下一工序。

施工以前必須事先明確該工序的質(zhì)量控制級(jí)別，認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行A、

B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)的確認(rèn)鑒證制度，嚴(yán)肅認(rèn)真填寫質(zhì)量控制表。

3、所有使用的材料必須有填寫齊全的合格證，有疑問的原材料

必須經(jīng)過試驗(yàn)或化驗(yàn)，合格后才能使用，無(wú)合格證的材料不準(zhǔn)進(jìn)

入現(xiàn)場(chǎng)。

4、搞好成品保護(hù)工作，下道工序施工必須對(duì)上道工序的質(zhì)量加

以保護(hù)，決不允許隨意破壞。

5、施工中所使用的精密量具、儀表設(shè)專人保管，定期檢測(cè)，所

使用的必須在周檢期內(nèi)，并貼有明顯標(biāo)志。

6、開好每周一次的質(zhì)量活動(dòng)分析會(huì)，認(rèn)真總結(jié)一周來(lái)質(zhì)量工作

的成績(jī)和不足，提出下周的質(zhì)量要求，并認(rèn)真做好記錄。

7、對(duì)已完的安裝工程采取必要的遮蓋措施，嚴(yán)防人為損壞和自

然環(huán)境的侵蝕。

8、認(rèn)真做好材料的標(biāo)記移植，防止用錯(cuò)材料?，不銹鋼設(shè)備的試

壓用水氯離子含量不準(zhǔn)大于25ppmo

9、建立健全質(zhì)保體系，各質(zhì)保師必須按時(shí)到位上崗，認(rèn)真履行職

主

貝。

六、安全技術(shù)措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備專職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)安全工作的日常管理和對(duì)職

工的安全教育監(jiān)督，安全工作要嚴(yán)格管理，不講情面，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。

2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，對(duì)防護(hù)用品

要做到懂性能、會(huì)使用，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

3、2米以上高空作業(yè)必須系安全帶，高血壓、癲癇病和心臟病患者不

準(zhǔn)在高空作業(yè)，高空作業(yè)傳遞工具嚴(yán)禁投擲，上下腳手架時(shí)隨身

攜帶的工器具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

4、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的接線布置要求合理，拉線質(zhì)量要符合安全用電規(guī)定,

電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器。電器接線必須由電工負(fù)責(zé)。

5、腳手架必須由起重工搭設(shè)，符合安全施工要求，嚴(yán)禁使用探頭板。

6、吊裝作業(yè)必須在起重指揮下進(jìn)行，信號(hào)要明確干脆，不準(zhǔn)拖泥帶水,

起重臂下和回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，起吊重物時(shí)吊車的起、降鉤、

變幅、行走應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止臂桿變幅和起鉤同時(shí)進(jìn)行，不準(zhǔn)超

載強(qiáng)行起吊。

7、開好周一的班組安全活動(dòng)分析會(huì)，查找安全隱患，總結(jié)上周安全

工作，找出不足，針對(duì)本周工作提出安全注意事項(xiàng)和措施。

8、班前和班中不準(zhǔn)喝酒，施工中不準(zhǔn)搞疲勞戰(zhàn)，工程進(jìn)度應(yīng)合理安

排。

9、加強(qiáng)安全防火教育，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，動(dòng)火時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物品，

所有施工人員必須會(huì)正確使用滅火器材。

10、施工完畢必須斷掉電源，清理易燃物，現(xiàn)場(chǎng)必須有人值班。

11、設(shè)備內(nèi)的照明必須使用36V以下低壓燈，夜間的臨時(shí)照明必須遠(yuǎn)

離易燃物。

七、本工程擬投入的主要施工機(jī)具

（一）吊裝機(jī)具

1、輪胎汽車吊：50t1臺(tái)32t1臺(tái)

2、履帶吊：300t2臺(tái)150t1臺(tái)

3、卷?yè)P(yáng)機(jī):3~5t2臺(tái)

4、油壓千斤頂：10t2個(gè)；5t2個(gè)

5、螺旋千斤頂：16t2個(gè)；10t2個(gè)；5t2個(gè)

6、手拉葫蘆：10t2個(gè)；5t4個(gè)；3t6個(gè)；2t4個(gè)

7、鋼絲繩：①15?171000m；d)21.5200m；cj)24200m；小

28200m；d)34200m@64200m

8、麻繩滑車組:2對(duì)

9、單輪滑車：5t4個(gè)；3t8個(gè)；2t8個(gè)

10、搖鎬：10t2個(gè)

11、棕繩：d)20200m

(二)運(yùn)輸機(jī)械

1、8t載重汽車：1輛5t載重汽車：1輛

2、客貨兩用車：L5t1輛

(三)金屬切削機(jī)械

1、車床:C6301臺(tái)

2、牛頭刨床:B6651臺(tái)

3、鉆床：d)301臺(tái)臺(tái)鉆：d)132臺(tái)

4、臺(tái)式砂輪：1臺(tái)

5、角向磨光機(jī)：d）1802臺(tái)4）1202臺(tái)

6、砂輪切割機(jī):4）4001臺(tái)

（四）焊接機(jī)械

1、直流電焊機(jī)14KW4臺(tái)

2、汽焊工具2套

（五）流體輸送機(jī)械

1、空氣壓縮機(jī)9m3/min1臺(tái)0.8?1.2m3/min1臺(tái)

2、電動(dòng)試壓泵60MPa2臺(tái)

3、潛水泵2"2臺(tái)3〃2臺(tái)

4、多級(jí)離心泵2"150?1801n1臺(tái)

（六）測(cè)量?jī)x器

1、經(jīng)緯儀1臺(tái)

2、水準(zhǔn)儀1臺(tái)

3、框式水平0.02mm/m2個(gè)0.05mm/m2個(gè)0.10mm/m

2個(gè)

4、鐵水平2mm/m4個(gè)

5、百分表8塊

6、壓力表。?1.6MPa8塊。?4.OMPa6塊

0?lOMPa4塊

7、油標(biāo)卡尺。?2000.02mm2個(gè)

0?1500.02mm2個(gè)

0-3000.02mm1個(gè)

8、外徑百分尺50?3001套

9、內(nèi)徑百分尺50?3001套

10、磁力表座4個(gè)

（七）其它

1、手電鉆2個(gè)

2、沖擊鉆2個(gè)

3、力矩扳手1套

4、無(wú)線電對(duì)講機(jī)2付

油改氣（合成氨）裝置設(shè)備安裝

施工方案

中國(guó)化學(xué)工程第十二建設(shè)公司

二00四年三月七日

目錄

一、編制說(shuō)明

二、編制依據(jù)

三、施工準(zhǔn)備

四、施工技術(shù)措施

五、質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系

六、安全技術(shù)措施

一、編制說(shuō)明

本方案為蒙古天野化工集團(tuán)汕改氣聯(lián)產(chǎn)甲醇技改項(xiàng)目合成氨裝置改

造的設(shè)備安裝工程而編制，由于此次投標(biāo)過程中沒有設(shè)備施工圖紙，設(shè)

備的具體尺寸和位置均不詳細(xì)，所以只是就以往的施工經(jīng)驗(yàn)為模式簡(jiǎn)統(tǒng)

表述，工程施工時(shí)再詳盡編寫有關(guān)的施工方案。

二、編制依據(jù)

1、內(nèi)蒙古天野化工集團(tuán)汕改氣聯(lián)產(chǎn)甲醇技改項(xiàng)目招標(biāo)文件

2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231—98

3、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278—98

4、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275—98

5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GN50236—98

6、《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209—83；

7、《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ211—85；

8、《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGJ201—83

三、工程概況

1、本標(biāo)段中靜止設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備類別設(shè)備數(shù)量設(shè)備重量備注

1塔器1臺(tái)12T

2換熱器4臺(tái)24.5T

3氣化爐1臺(tái)現(xiàn)有設(shè)備改造

4中低壓鍋爐1臺(tái)拆除

總計(jì)7臺(tái)36.5T

2、本標(biāo)段機(jī)泵類設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備類型設(shè)備數(shù)量備注

1離心式壓縮機(jī)1臺(tái)引進(jìn)設(shè)備

2真空壓縮機(jī)2臺(tái)

3離心泵2臺(tái)

4橋式起重機(jī)1臺(tái)

合計(jì)6臺(tái)

四、施工準(zhǔn)備

1施工技術(shù)準(zhǔn)備

開工前必須配備滿足工程需要的工程技術(shù)人員、技術(shù)工人和專職質(zhì)

量檢查員，工程所需的各專業(yè)的施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、各種交

工資料表格和所需的有關(guān)技術(shù)文件。

開工前組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案、

技術(shù)交底、規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

2設(shè)備出庫(kù)和驗(yàn)收

各類設(shè)備的出庫(kù)工作由設(shè)備員、工程技術(shù)人員和有關(guān)技術(shù)工人共同

負(fù)責(zé)，對(duì)出庫(kù)的實(shí)物必須根據(jù)施工圖、隨機(jī)裝箱清單和說(shuō)明書認(rèn)真檢查

清點(diǎn)，重點(diǎn)檢查規(guī)格、數(shù)量品種和幾何形狀是否符合要求，檢查其表面

質(zhì)量有無(wú)制造缺陷、裂紋和碰撞痕跡，機(jī)加工件上的防銹油應(yīng)擦干凈，

以防止漏檢。對(duì)查出的問題必須認(rèn)真做好出庫(kù)記錄，及時(shí)向有關(guān)人員匯

報(bào)，使問題得以澄清或解決。

出庫(kù)后施工單位必須認(rèn)真保管，嚴(yán)防丟失和損壞。不允許已出庫(kù)的

實(shí)物在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間存放，對(duì)一時(shí)暫不裝配的零部件應(yīng)運(yùn)至庫(kù)房存放，對(duì)

不能入庫(kù)又不能放入車間的設(shè)備、部件等存放時(shí)必須采取下墊上蓋措

施，嚴(yán)防日曬雨淋造成損壞。

對(duì)一些精密和較小的零配件等容易損壞的應(yīng)放入包裝箱內(nèi)保管存

放，存放時(shí)應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，注明其設(shè)備位號(hào)和名稱，防止錯(cuò)亂。

3基礎(chǔ)的交接和驗(yàn)收

設(shè)備安裝前基礎(chǔ)施工單位必須把基礎(chǔ)移交給安裝單位，并填寫基礎(chǔ)

中間交接記錄，應(yīng)注明碎標(biāo)號(hào)、基礎(chǔ)的幾何形狀、預(yù)留孔和預(yù)埋地腳螺

栓尺寸偏差情況，螺母應(yīng)滿扣擰在螺桿上，松緊程度應(yīng)合適，基礎(chǔ)上應(yīng)

有“十”字中心線和標(biāo)高線，墨線應(yīng)清楚。

交接雙方必須對(duì)基礎(chǔ)的實(shí)體進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量應(yīng)做到外光

內(nèi)實(shí)，表面不能有裂紋、蜂窩、麻面等缺陷，重點(diǎn)檢查預(yù)留孔洞和預(yù)埋

地腳螺栓的方位、相對(duì)位置、幾何尺寸和高度是否滿足要求，檢查墨線

的正確性，確定基礎(chǔ)位置和標(biāo)高是否符合要求。

對(duì)于因施工質(zhì)量問題造成暫不能移交的基礎(chǔ)，雙方應(yīng)認(rèn)真做好記

錄，限定整改返修時(shí)間約定下次移交時(shí)間。

4安裝前對(duì)基礎(chǔ)的處理

基礎(chǔ)二次灌漿表面必須鏟出麻面、麻點(diǎn)深度不小于10mm,密度以

每平方分米3?5點(diǎn)為宜，放置墊鐵組的位置應(yīng)鏟平，使墊鐵和基礎(chǔ)密

實(shí)接觸，無(wú)翹動(dòng)，用精度為2mm/m的鐵水平檢查，水泡應(yīng)處在0位置。

預(yù)留孔內(nèi)的污物必須清理干凈，污染嚴(yán)格的預(yù)留孔必須用清水沖洗

干凈，孔內(nèi)的臟水必須掏干，暫時(shí)不用的采取遮蓋措施，預(yù)埋地腳螺栓

要認(rèn)真檢查其垂直度，歪斜的要修正，把螺母擰到螺桿上，絲扣部分涂

上黃油并用塑料帶纏住妥善保護(hù)。

墊鐵的布置原則是地腳螺栓兩側(cè)，載荷集中處，底座上有加強(qiáng)筋的

地方，相鄰墊鐵組的距離應(yīng)控制在500?1000mm。

基礎(chǔ)上表面的碎磚、砂、石應(yīng)清除干凈，上面的油漬必須徹底清洗。

5對(duì)于塔器、換熱器、壓縮機(jī)組，泵、起重機(jī)等的安裝就位，以吊車為

主，手拉葫蘆吊裝為輔的原則，車間外的設(shè)備一般用吊車直接吊裝就位,

吊車不能達(dá)到的位置可用滑車組或手拉葫蘆就位。車間內(nèi)設(shè)備吊裝就位

有條件使用吊車的則使用吊車吊裝就位，否則應(yīng)用滑車組和手拉葫蘆就

位。

6對(duì)吊裝機(jī)泵、不銹鋼設(shè)備使用的捆綁繩或繩扣必須穿上膠管，防止鋼

絲繩直接接觸起吊物表面，造成劃痕或滲碳。當(dāng)?shù)跛髦苯永壴诹⒅迷O(shè)

備筒體上時(shí)，繩與筒體間應(yīng)墊有足夠的木板以防滑脫。

7吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇要合理，應(yīng)使之受力均勻，防止被吊物損壞或變形。

四、施工技術(shù)措施

（一）泵的安裝

1泵的就位找正

把泵組按方位要求吊到基礎(chǔ)上，把地腳螺栓穿入底座螺孔內(nèi)，擰上

螺母，上面露出1.5?3個(gè)螺距，有防松螺母的必須把防松螺母同時(shí)擰

上，檢查地腳螺栓與預(yù)留孔壁和底的距離不應(yīng)小于15mm，地腳螺栓上

的毛刺、鐵銹和油漆在使用前必須徹底清理干凈。

用三組或四組墊鐵對(duì)泵的水平度進(jìn)行第一次找平，用2mrn/m的鐵水

平在泵的出口、中分面或其它機(jī)加工面上檢查，水平的水泡應(yīng)處在中間

位置，找平時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查縱橫兩個(gè)方向的水平度，并應(yīng)兼顧泵的標(biāo)高和

中心位置的找正，合格后在24小時(shí)內(nèi)必須對(duì)預(yù)留孔灌入水泥砂漿，施

工時(shí)安裝人員應(yīng)給予配合，防止碰撞泵或把地腳螺栓弄歪，灌漿必須搗

實(shí)，并注意后期養(yǎng)護(hù)，找正完畢后，須把泵口封死。

待砂漿達(dá)到足夠強(qiáng)度后對(duì)泵進(jìn)行第二次水平找正，用0.05mm/m的

方水平測(cè)量，測(cè)量的基準(zhǔn)面和第一次找正時(shí)為同一部位，二次找正應(yīng)同

時(shí)打緊所有墊鐵組，使之均勻受力，找正合格的泵其縱向水平不得大于

0.lmm/m,橫向水平不大于0.其平面位置偏差應(yīng)控制在±10mm

之內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在+20、-10mm之內(nèi)，二次調(diào)平完畢后，用2?4mm

鋼板把泵的進(jìn)、出口封死。聯(lián)軸器的端面間隙一般控制在3?6mm。

對(duì)墊鐵組的要求：

(1)墊鐵規(guī)格可根據(jù)實(shí)際情況從50X100、60X120、70X140、80

X160、100X200幾種規(guī)格中選用。

(2)斜墊鐵的斜度應(yīng)為1:10-1:20,斜墊鐵必須配對(duì)使用。

(3)墊鐵組每組不得超過4塊，最薄平墊鐵的厚度不得小于2mm,

薄墊鐵應(yīng)放在中間。

(4)每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，每組墊鐵必須壓緊。

(5)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵應(yīng)露出底座外緣，平墊鐵宜露出10?30mm,

斜墊鐵宜露出10?50mm,并且墊鐵伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺

栓的中心。調(diào)平完畢后，必須把墊鐵組層間點(diǎn)焊牢固。

2泵聯(lián)軸器對(duì)中：

本工程中泵的聯(lián)軸器對(duì)中在制造廠已進(jìn)行過，現(xiàn)場(chǎng)在安裝后試車前

必須對(duì)聯(lián)軸器的對(duì)中質(zhì)量進(jìn)行檢查，采用三表劃表對(duì)中找正法，即軸向

裝二塊表、徑向裝一塊表、表應(yīng)固定在泵軸的半聯(lián)軸器上，劃表對(duì)中檢

查的結(jié)果應(yīng)符合說(shuō)明書提出的規(guī)定，說(shuō)明書無(wú)此項(xiàng)要求的按相應(yīng)的施工

驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。達(dá)不到要求的必須重新對(duì)中找正。

泵安裝時(shí)，要將泵上的易損件、易拆件、小油管、小閥門等部件拆

下編號(hào)保管。

(-)壓縮機(jī)組的安裝

本工程中的壓縮機(jī)組安裝詳見〈壓縮機(jī)安裝施工方案》

(三)橋式起重機(jī)的安裝

橋式起重機(jī)安裝應(yīng)在車間封頂前進(jìn)行，為此在土建施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)

及時(shí)安排吊車梁和道軌的施工，為起重機(jī)的安裝創(chuàng)造必要條件。

軌道與車檔的安裝：

(1)在起重機(jī)吊裝前應(yīng)對(duì)道軌的安裝質(zhì)量認(rèn)真檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查

軌道的距離尺寸，道軌軸線方向的水平度及二軌道的平行度是否符合規(guī)

定要求。對(duì)軌道接口位置錯(cuò)開尺寸，墊板位置距離、魚尾板和壓板是否

堅(jiān)固也應(yīng)檢查。

(2)軌道上的車檔應(yīng)在吊裝起重機(jī)前裝好。同一跨端的兩車檔與起

重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

起重機(jī)梁吊裝安裝應(yīng)從車間一端的頂部吊放到軌道上，吊裝時(shí)應(yīng)根

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的客觀條件和吊車能力。起重機(jī)梁可采用單片吊裝和整體吊裝兩

種方法進(jìn)行，但不論采用哪種方法，其上面的穿線管電纜支架，護(hù)欄和

所焊連接件必須在地面完成，起吊前，應(yīng)認(rèn)真測(cè)量調(diào)整天車梁的輪距達(dá)

到規(guī)定要求，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況應(yīng)輕快靈活。

起重機(jī)梁安裝合格后，安裝跑車和其它附件。安裝時(shí)應(yīng)檢查鋼絲繩

的型號(hào)，規(guī)格和長(zhǎng)度，不應(yīng)有腐蝕，硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長(zhǎng)度不

夠應(yīng)換繩，不得接長(zhǎng)。

起重機(jī)在投入使用前必須進(jìn)行空載試驗(yàn)和吊荷試驗(yàn)，吊荷試驗(yàn)時(shí)，

應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，合格后方可投入使用。

(四)塔的安裝

基礎(chǔ)驗(yàn)收處理合格后，放置墊鐵，用精密水平儀把塔的各組墊鐵校

平后，把塔吊到基礎(chǔ)上，用經(jīng)緯儀對(duì)塔體檢測(cè)調(diào)整塔的垂直度，調(diào)整達(dá)

到要求后，把緊所有地腳螺栓。

塔體二次找正時(shí),應(yīng)用2臺(tái)經(jīng)緯儀在互成90°方向?qū)λw垂直度進(jìn)

行二次找正監(jiān)測(cè),垂直度達(dá)到規(guī)范要求后，把緊地腳螺栓，點(diǎn)焊牢固墊鐵,

三方共檢合格后填寫隱蔽記錄簽字確認(rèn)進(jìn)行二次灌漿。

對(duì)塔基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)應(yīng)在安裝試壓等工作進(jìn)行過程中，按規(guī)范要求

進(jìn)行,并填寫沉降觀測(cè)記錄。

塔盤安裝:塔盤安裝前，應(yīng)用U型管，對(duì)塔盤支撐圈水平度逐層進(jìn)行

檢測(cè)，并做記錄,對(duì)水平度超差的點(diǎn)處,應(yīng)加墊片調(diào)整,嚴(yán)重超差位置,應(yīng)

對(duì)塔盤支撐圈重新焊接,保證水平度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。然后對(duì)照?qǐng)D

紙進(jìn)行塔盤預(yù)組裝和尺寸檢驗(yàn)并編號(hào)，對(duì)塔盤的平整度翅曲度進(jìn)行檢

查，不合格的應(yīng)事先進(jìn)行調(diào)平調(diào)整處理，安裝時(shí)所有壓板必須壓緊，位

置正確，螺母緊固無(wú)松動(dòng)，所有的防松墊片必須翻邊，塔在封閉前必須

認(rèn)真清掃檢查。

（五）換熱器的安裝

換熱器的安裝方法同其它靜止設(shè)備，用吊車把換熱器吊到基礎(chǔ)上，

用水平儀或連通器進(jìn)行水平度找正。并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

換熱器安裝時(shí)，滑動(dòng)端的地腳螺栓安裝后必須在長(zhǎng)孔的中心位置或

靠向和膨脹方向相反的一側(cè)。給其在生產(chǎn)使用中留有足夠的伸長(zhǎng)或縮短

的余地。此類設(shè)備安裝前必須首先按圖紙核對(duì)管口方位，底座上留有圓

孔的一端為固定端，留有長(zhǎng)孔的一端為滑動(dòng)端，據(jù)此來(lái)確定滑動(dòng)端地腳

螺栓所在長(zhǎng)孔中的位置，并在底座與滑板之間涂抹黃油。

有坡度要求的設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)按坡向調(diào)整其坡度。帶有滾動(dòng)支座的

臥式設(shè)備，若支座與設(shè)備焊接連接時(shí)，只調(diào)整設(shè)備的坡度，若非焊接連

接，則需調(diào)整設(shè)備和滾子的斜度，調(diào)整滾子時(shí)，用斜度規(guī)和水平尺進(jìn)行。

（六）氣化爐的改裝

天然氣取代渣油原料，更換氣化燒嘴和氣化爐頂部局部耐火原料襯

里，具體施工程序待施工圖到位后進(jìn)一步確定。

五、質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系

1、在安裝開始前必須對(duì)所有施工人員進(jìn)一次質(zhì)量教育，由專職檢查員

或工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)，充分認(rèn)識(shí)質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系，貫徹公司的

質(zhì)量方針，樹立一切為用戶服務(wù)的思想。

2、加強(qiáng)質(zhì)量管理，施工中嚴(yán)格執(zhí)行公司的“三檢”、“一評(píng)”制

度，每道工序沒有專職檢查員的檢查、確認(rèn)不能進(jìn)入下一工序。

施工以前必須事先明確該工序的質(zhì)量控制級(jí)別，認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行A、

B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)的確認(rèn)鑒證制度，嚴(yán)肅認(rèn)真填寫質(zhì)量控制表。

3、所有使用的材料必須有填寫齊全的合格證，有疑問的原材料

必須經(jīng)過試驗(yàn)或化驗(yàn)，合格后才能使用，無(wú)合格證的材料不準(zhǔn)進(jìn)

入現(xiàn)場(chǎng)。

4、搞好成品保護(hù)工作，下道工序施工必須對(duì)上道工序的質(zhì)量加

以保護(hù)，決不允許隨意破壞。

5、施工中所使用的精密量具、儀表設(shè)專人保管，定期檢測(cè)，所

使用的必須在周檢期內(nèi)，并貼有明顯標(biāo)志。

6、開好每周一次的質(zhì)量活動(dòng)分析會(huì)，認(rèn)真總結(jié)一周來(lái)質(zhì)量工作

的成績(jī)和不足，提出下周的質(zhì)量要求，并認(rèn)真做好記錄。

7、對(duì)已完的安裝工程采取必要的遮蓋措施，嚴(yán)防人為損壞和自

然環(huán)境的侵蝕。

8、認(rèn)真做好材料的標(biāo)記移植，防止用錯(cuò)材料?，不銹鋼設(shè)備的試

壓用水氯離子含量不準(zhǔn)大于25ppmo

9、建立健全質(zhì)保體系，各質(zhì)保師必須按時(shí)到位上崗，認(rèn)真履行職

責(zé)。

六、安全技術(shù)措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備專職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)安全工作的日常管理和對(duì)職

工的安全教育監(jiān)督，安全工作要嚴(yán)格管理，不講情面，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。

2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，對(duì)防護(hù)用品

要做到懂性能、會(huì)使用，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

3、2米以上高空作業(yè)必須系安全帶，高血壓、癲癇病和心臟病患者不

準(zhǔn)在高空作業(yè)，高空作業(yè)傳遞工具嚴(yán)禁投擲，上下腳手架時(shí)隨身

攜帶的工器具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

4、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的接線布置要求合理，拉線質(zhì)量要符合安全用電規(guī)定,

電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器。電器接線必須由電工負(fù)責(zé)。

5、腳手架必須由起重工搭設(shè)，符合安全施工要求，嚴(yán)禁使用探頭板。

6、吊裝作業(yè)必須在起重指揮下進(jìn)行，信號(hào)要明確干脆，不準(zhǔn)拖泥帶水,

起重臂下和回I轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，起吊重物時(shí)吊車的起、降鉤、

變幅、行走應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止臂桿變幅和起鉤同時(shí)進(jìn)行，不準(zhǔn)超

載強(qiáng)行起吊。

7、開好周一的班組安全活動(dòng)分析會(huì)，查找安全隱患，總結(jié)上周安全

工作，找出不足，針對(duì)本周工作提出安全注意事項(xiàng)和措施。

8、班前和班中不準(zhǔn)喝酒，施工中不準(zhǔn)搞疲勞戰(zhàn)，工程進(jìn)度應(yīng)合理安

排。

9、加強(qiáng)安全防火教育，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，動(dòng)火時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物品，

所有施工人員必須會(huì)正確使用滅火器材

10、施工完畢必須斷掉電源，清理易燃物，現(xiàn)場(chǎng)必須有人值班。

11、設(shè)備內(nèi)的照明必須使用36V以下低壓燈，夜間的臨時(shí)照明必須遠(yuǎn)

離易燃物。

12、本標(biāo)段施工部分在原有裝置內(nèi)施工，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單

位的防火措施，不得在沒有動(dòng)火手續(xù)和沒有監(jiān)火人的情況下進(jìn)行

動(dòng)火作業(yè)。

七、本工程擬投入的主要施工機(jī)具

（一）吊裝機(jī)具

1、輪胎汽車吊：50t1臺(tái)32t1臺(tái)

2、油壓千斤頂：10t2個(gè)；5t2個(gè)

3、螺旋千斤頂：16t2個(gè)；10t2個(gè)；5t2個(gè)

4、手拉葫蘆：10t2個(gè)；5t4個(gè)；3t6個(gè)；2t4個(gè)

5、鋼絲繩：斑15?171000m；d)21.5200m；d)24200m；d)

28200m；

6、麻繩滑車組:2對(duì)

7、單輪滑車：5t4個(gè)；3t8個(gè)；2t8個(gè)

8、搖鎬：10t2個(gè)

9、棕繩：力20200m

(二)運(yùn)輸機(jī)械

1、8t載重汽車：1輛5t載重汽車：1輛

2、客貨兩用車：1.5t1輛

(三)金屬切削機(jī)械

1、車床:C6301臺(tái)

2、牛頭刨床:B6651臺(tái)

3、鉆床：蟲301臺(tái)臺(tái)鉆：曲132臺(tái)

4、臺(tái)式砂輪：1臺(tái)

5、角向磨光機(jī)：d)1802臺(tái)4)1202臺(tái)

6、砂輪切割機(jī):d)4001臺(tái)

(四)焊接機(jī)械

1、直流電焊機(jī)14KW4臺(tái)

2、汽焊工具2套

（五）流體輸送機(jī)械

1、空氣壓縮機(jī)9m3/min1臺(tái)0.8?1.2m3/min1臺(tái)

2、電動(dòng)試壓泵60Mpa2臺(tái)

3、潛水泵2〃2臺(tái)3"2臺(tái)

4、多級(jí)離心泵2〃150?180nl1臺(tái)

（六）測(cè)量?jī)x器

1、經(jīng)緯儀1臺(tái)

2、水準(zhǔn)儀1臺(tái)

3、框式水平0.02mm/m2個(gè)0.05mm/m2個(gè)0.10mm/m

2個(gè)

4、鐵水平2mm/m4個(gè)

5、百分表8塊

6、壓力表0?1.6MPa8塊0?4.OMPa6塊

0-lOMPa4塊

7、油標(biāo)卡尺0-2000.02mm2個(gè)

。?1500.02mm2個(gè)

0?3000.02mm1個(gè)

8、外徑百分尺50?3001套

9、內(nèi)徑百分尺50?3001套

10、磁力表座4個(gè)

（七）其它

1、手電鉆2個(gè)

2、沖擊鉆2個(gè)

3、力矩扳手1套

4、無(wú)線電對(duì)講機(jī)2付

公用工程設(shè)備安裝施工方案

中國(guó)化學(xué)工程第十二建設(shè)公司

-00四年三月七日

目錄

一、編制說(shuō)明

二、編制依據(jù)

三、施工準(zhǔn)備

四、施工技術(shù)措施

五、質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系

六、安全技術(shù)措施

一、編制說(shuō)明

本方案為蒙古天野化工集團(tuán)汕改氣聯(lián)產(chǎn)甲醇技改項(xiàng)目公用工程的設(shè)

備安裝工程而編制，由于此次投標(biāo)過程中沒有設(shè)備施工圖紙，設(shè)備的具

體尺寸和位置均不詳細(xì)，所以只是就以往的施工經(jīng)驗(yàn)為模式簡(jiǎn)統(tǒng)表述，

工程施工時(shí)再詳盡編寫有關(guān)的施工方案。

二、編制依據(jù)

1、內(nèi)蒙古天野化工集團(tuán)汕改氣聯(lián)產(chǎn)甲醇技改項(xiàng)目招標(biāo)文件

2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231—98

3、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278—98

4、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275—98

5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GN50236—98

6、《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209—83；

7、《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ211—85；

8、《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGJ201—83

三、工程概況

1、本標(biāo)段中靜止設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備類別設(shè)備數(shù)量設(shè)備重量備注

1涼水塔2臺(tái)循環(huán)水站

2離子交換器3臺(tái)除鹽水站

3脫二氧化碳器1臺(tái)除鹽水站

4超濾水箱1臺(tái)反滲透水箱

總計(jì)7臺(tái)36.5T

2、本標(biāo)段機(jī)泵類設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備類型設(shè)備數(shù)量備注

1循環(huán)水泵2臺(tái)

2消防水泵穩(wěn)泵2臺(tái)

3中間水泵2臺(tái)

4手動(dòng)單梁起重機(jī)1臺(tái)

合計(jì)7臺(tái)

四、施工準(zhǔn)備

1施工技術(shù)準(zhǔn)備

開工前必須配備滿足工程需要的工程技術(shù)人員、技術(shù)工人和專職質(zhì)

量檢查員，工程所需的各專業(yè)的施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、各種交

工資料表格和所需的有關(guān)技術(shù)文件。

開工前組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案、

技術(shù)交底、規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

2設(shè)備出庫(kù)和驗(yàn)收

各類設(shè)備的出庫(kù)工作由設(shè)備員、工程技術(shù)人員和有關(guān)技術(shù)工人共同

負(fù)責(zé)，對(duì)出庫(kù)的實(shí)物必須根據(jù)施工圖、隨機(jī)裝箱清單和說(shuō)明書認(rèn)真檢查

清點(diǎn)，重點(diǎn)檢查規(guī)格、數(shù)量品種和幾何形狀是否符合要求，檢查其表面

質(zhì)量有無(wú)制造缺陷、裂紋和碰撞痕跡，機(jī)加工件上的防銹油應(yīng)擦干凈，

以防止漏檢。對(duì)查出的問題必須認(rèn)真做好出庫(kù)記錄，及時(shí)向有關(guān)人員匯

報(bào)，使問題得以澄清或解決。

出庫(kù)后施工單位必須認(rèn)真保管，嚴(yán)防丟失和損壞。不允許已出庫(kù)的

實(shí)物在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間存放，對(duì)一時(shí)暫不裝配的零部件應(yīng)運(yùn)至庫(kù)房存放，對(duì)

不能入庫(kù)又不能放入車間的設(shè)備、部件等存放時(shí)必須采取下墊上蓋措

施，嚴(yán)防日曬雨淋造成損壞。

對(duì)一些精密和較小的零配件等容易損壞的應(yīng)放入包裝箱內(nèi)保管存

放，存放時(shí)應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，注明其設(shè)備位號(hào)和名稱，防止錯(cuò)亂。

3基礎(chǔ)的交接和驗(yàn)收

設(shè)備安裝前基礎(chǔ)施工單位必須把基礎(chǔ)移交給安裝單位，并填寫基礎(chǔ)

中間交接記錄，應(yīng)注明碎標(biāo)號(hào)、基礎(chǔ)的幾何形狀、預(yù)留孔和預(yù)埋地腳螺

栓尺寸偏差情況，螺母應(yīng)滿扣擰在螺桿上，松緊程度應(yīng)合適，基礎(chǔ)上應(yīng)

有“十”字中心線和標(biāo)高線，墨線應(yīng)清楚。

交接雙方必須對(duì)基礎(chǔ)的實(shí)體進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量應(yīng)做到外光

內(nèi)實(shí)，表面不能有裂紋、蜂窩、麻面等缺陷，重點(diǎn)檢查預(yù)留孔洞和預(yù)埋

地腳螺栓的方位、相對(duì)位置、幾何尺寸和高度是否滿足要求，檢查墨線

的正確性，確定基礎(chǔ)位置和標(biāo)高是否符合要求。

對(duì)于因施工質(zhì)量問題造成暫不能移交的基礎(chǔ)，雙方應(yīng)認(rèn)真做好記

錄，限定整改返修時(shí)間約定下次移交時(shí)間。

4安裝前對(duì)基礎(chǔ)的處理

基礎(chǔ)二次灌漿表面必須鏟出麻面、麻點(diǎn)深度不小于10mm,密度以

每平方分米3?5點(diǎn)為宜，放置墊鐵組的位置應(yīng)鏟平，使墊鐵和基礎(chǔ)密

實(shí)接觸，無(wú)翹動(dòng)，用精度為2mm/m的鐵水平檢查，水泡應(yīng)處在0位置。

預(yù)留孔內(nèi)的污物必須清理干凈，污染嚴(yán)格的預(yù)留孔必須用清水沖洗

干凈，孔內(nèi)的臟水必須掏干，暫時(shí)不用的采取遮蓋措施，預(yù)埋地腳螺栓

要認(rèn)真檢查其垂直度，歪斜的要修正，把螺母擰到螺桿上，絲扣部分涂

上黃油并用塑料帶纏住妥善保護(hù)。

墊鐵的布置原則是地腳螺栓兩側(cè)，載荷集中處，底座上有加強(qiáng)筋的

地方，相鄰墊鐵組的距離應(yīng)控制在500?1000mm。

基礎(chǔ)上表面的碎磚、砂、石應(yīng)清除干凈，上面的油漬必須徹底清洗。

5對(duì)于交換器、泵、起重機(jī)等的安裝就位，以吊車為主，手拉葫蘆吊裝

為輔的原則，車間外的設(shè)備一般用吊車直接吊裝就位，吊車不能達(dá)到的

位置可用滑車組或手拉葫蘆就位。車間內(nèi)設(shè)備吊裝就位有條件使用吊車

的則使用吊車吊裝就位，否則應(yīng)用滑車組和手拉葫蘆就位。

6對(duì)吊裝機(jī)泵、不銹鋼設(shè)備、塑料設(shè)備使用的捆綁繩或繩扣必須穿上膠

管，防止鋼絲繩直接接觸起吊物表面，造成劃痕或滲碳。當(dāng)?shù)跛髦苯永?/p>

綁在立置設(shè)備筒體上時(shí)，繩與筒體間應(yīng)墊有足夠的木板以防滑脫。

7吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇要合理，應(yīng)使之受力均勻，防止被吊物損壞或變形。

四、施工技術(shù)措施

（一）泵的安裝

1泵的就位找正

把泵組按方位要求吊到基礎(chǔ)上，把地腳螺栓穿入底座螺孔內(nèi)，擰上

螺母，上面露出1.5?3個(gè)螺距，有防松螺母的必須把防松螺母同時(shí)擰

上，檢查地腳螺栓與預(yù)留孔壁和底的距離不應(yīng)小于15mm，地腳螺栓上

的毛刺、鐵銹和油漆在使用前必須徹底清理干凈。

用三組或四組墊鐵對(duì)泵的水平度進(jìn)行第一次找平，用2mm/m的鐵水

平在泵的出口、中分面或其它機(jī)加工面上檢查，水平的水泡應(yīng)處在中間

位置，找平時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查縱橫兩個(gè)方向的水平度，并應(yīng)兼顧泵的標(biāo)高和

中心位置的找正，合格后在24小時(shí)內(nèi)必須對(duì)預(yù)留孔灌入水泥砂漿，施

工時(shí)安裝人員應(yīng)給予配合，防止碰撞泵或把地腳螺栓弄歪，灌漿必須搗

實(shí)，并注意后期養(yǎng)護(hù)，找正完畢后，須把泵口封死。

待砂漿達(dá)到足夠強(qiáng)度后對(duì)泵進(jìn)行第二次水平找正，用0.05mm/m的

方水平測(cè)量，測(cè)量的基準(zhǔn)面和第一次找正時(shí)為同一部位，二次找正應(yīng)同

時(shí)打緊所有墊鐵組，使之均勻受力，找正合格的泵其縱向水平不得大于

0.lmm/m,橫向水平不大于0.其平面位置偏差應(yīng)控制在±10mm

之內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在+20、-10mm之內(nèi)，二次調(diào)平完畢后，用2?4mm

鋼板把泵的進(jìn)、出口封死。聯(lián)軸器的端面間隙一般控制在3?6mm。

對(duì)墊鐵組的要求：

(1)墊鐵規(guī)格可根據(jù)實(shí)際情況從50X100.60X120.70X140、80

X160、100X200幾種規(guī)格中選用。

(2)斜墊鐵的斜度應(yīng)為1:10-1:20,斜墊鐵必須配對(duì)使用。

(3)墊鐵組每組不得超過4塊，最薄平墊鐵的厚度不得小于2mm,

薄墊鐵應(yīng)放在中間。

(4)每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，每組墊鐵必須壓緊。

(5)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵應(yīng)露出底座外緣，平墊鐵宜露出10?30mm,

斜墊鐵宜露出10?50nli11,并且墊鐵伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺

栓的中心。調(diào)平完畢后，必須把墊鐵組層間點(diǎn)焊牢固。

2泵聯(lián)軸器對(duì)中：

本工程中泵的聯(lián)軸器對(duì)中在制造廠已進(jìn)行過，現(xiàn)場(chǎng)在安裝后試車前

必須對(duì)聯(lián)軸器的對(duì)中質(zhì)量進(jìn)行檢查，采用三表劃表對(duì)中找正法，即軸向

裝二塊表、徑向裝一塊表、表應(yīng)固定在泵軸的半聯(lián)軸器上，劃表對(duì)中檢

查的結(jié)果應(yīng)符合說(shuō)明書提出的規(guī)定，說(shuō)明書無(wú)此項(xiàng)要求的按相應(yīng)的施工

驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。達(dá)不到要求的必須重新對(duì)中找正。

泵安裝時(shí)，要將泵上的易損件、易拆件、小油管、小閥門等部件拆

下編號(hào)保管。

(二)手動(dòng)單梁起重機(jī)的安裝

軌道與車檔的安裝：

(1)在起重機(jī)吊裝前應(yīng)對(duì)道軌的安裝質(zhì)量認(rèn)真檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查

軌道的距離尺寸，道軌軸線方向的水平度及二軌道的平行度是否符合規(guī)

定要求。對(duì)軌道接口位置錯(cuò)開尺寸。

(2)軌道上的車檔應(yīng)在吊裝起重機(jī)前裝好。

起重機(jī)梁吊裝安裝應(yīng)從車間一端的頂部吊放到軌道上，吊裝時(shí)應(yīng)根

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的客觀條件和吊車能力。起重機(jī)梁安裝合格后，安裝跑車和其它

附件。安裝時(shí)應(yīng)檢查鋼絲繩的型號(hào)，規(guī)格和長(zhǎng)度，不應(yīng)有腐蝕，硬彎、

扭曲和壓扁等缺陷，長(zhǎng)度不夠應(yīng)換繩，不得接長(zhǎng)。

起重機(jī)在投入使用前必須進(jìn)行空載試驗(yàn)和吊荷試驗(yàn)，吊荷試驗(yàn)時(shí)，

應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，合格后方可投入使用。

（三）離了交換器的安裝

把離子交換器吊放到基礎(chǔ)上，使其方位和標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)

行找正找平。

離子交換器裝料前內(nèi)部必須認(rèn)真清掃，并經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)。

五、質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系

1、在安裝開始前必須對(duì)所有施工人員進(jìn)一次質(zhì)量教育，由專職檢查員

或工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)，充分認(rèn)識(shí)質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系，貫徹公司的

質(zhì)量方針，樹立一切為用戶服務(wù)的思想。

2、加強(qiáng)質(zhì)量管理，施工中嚴(yán)格執(zhí)行公司的“三檢”、“一評(píng)”制

度，每道工序沒有專職檢查員的檢查、確認(rèn)不能進(jìn)入下一工序。

施工以前必須事先明確該工序的質(zhì)量控制級(jí)別，認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行A、

B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)的確認(rèn)鑒證制度，嚴(yán)肅認(rèn)真填寫質(zhì)量控制表。

3、所有使用的材料必須有填寫齊全的合格證，有疑問的原材料

必須經(jīng)過試驗(yàn)或化驗(yàn)，合格后才能使用，無(wú)合格證的材料不準(zhǔn)進(jìn)

入現(xiàn)場(chǎng)。

4、搞好成品保護(hù)工作，下道工序施工必須對(duì)上道工序的質(zhì)量加

以保護(hù)，決不允許隨意破壞。

5、施工中所使用的精密量具、儀表設(shè)專人保管，定期檢測(cè)，所

使用的必須在周檢期內(nèi)，并貼有明顯標(biāo)志。

6、開好每周一次的質(zhì)量活動(dòng)分析會(huì)，認(rèn)真總結(jié)一周來(lái)質(zhì)量工作

的成績(jī)和不足，提出下周的質(zhì)量要求，并認(rèn)真做好記錄。

7、對(duì)已完的安裝工程采取必要的遮蓋措施，嚴(yán)防人為損壞和自

然環(huán)境的侵蝕。

8、認(rèn)真做好材料的標(biāo)記移植，防止用錯(cuò)材料，不銹鋼設(shè)備的試

壓用水氯離子含量不準(zhǔn)大于25ppmo

9、建立健全質(zhì)保體系，各質(zhì)保師必須按時(shí)到位上崗，認(rèn)真履行職

責(zé)。

六、安全技術(shù)措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備專職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)安全工作的日常管理和對(duì)職

工的安全教育監(jiān)督，安全工作要嚴(yán)格管理，不講情面，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。

2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，對(duì)防護(hù)用品

要做到懂性能、會(huì)使用，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

3、2米以上高空作業(yè)必須系安全帶，高血壓、癲癇病和心臟病患者不

準(zhǔn)在高空作業(yè)，高空作業(yè)傳遞工具嚴(yán)禁投擲，上下腳手架時(shí)隨身

攜帶的工器具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

4、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的接線布置要求合理，拉線質(zhì)量要符合安全用電規(guī)定,

電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器。電器接線必須由電工負(fù)責(zé)。

5、腳手架必須由起重工搭設(shè)，符合安全施工要求，嚴(yán)禁使用探頭板。

6、吊裝作業(yè)必須在起重指揮下進(jìn)行，信號(hào)要明確干脆，不準(zhǔn)拖泥帶水,

起重臂下和回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，起吊重物時(shí)吊車的起、降鉤、

變幅、行走應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止臂桿變幅和起鉤同時(shí)進(jìn)行，不準(zhǔn)超

載強(qiáng)行起吊。

7、開好周一的班組安全活動(dòng)分析會(huì)，查找安全隱患，總結(jié)上周安全

工作，找出不足，針對(duì)本周工作提出安全注意事項(xiàng)和措施。

8、班前和班中不準(zhǔn)喝酒，施工中不準(zhǔn)搞疲勞戰(zhàn)，工程進(jìn)度應(yīng)合理安

排。

9、加強(qiáng)安全防火教育，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，動(dòng)火時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物品,

所有施工人員必須會(huì)正確使用滅火器材:

10、施工完畢必須斷掉電源，清理易燃物，現(xiàn)場(chǎng)必須有人值班。

11、設(shè)備內(nèi)的照明必須使用36V以下低壓燈，夜間的臨時(shí)照明必須遠(yuǎn)

離易燃物。

附件三

油改氣（合成氨）工藝管道安裝

施工方案

中國(guó)化學(xué)工程第十二建設(shè)公司

-00四年三月七日

目錄

一、編制說(shuō)明

二、編制依據(jù)

三、工程概況

四、施工技術(shù)措施

五、質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系

六、安全技術(shù)措施

一、編制說(shuō)明

本方案為蒙古天野化工集團(tuán)油改氣聯(lián)產(chǎn)甲醇技改項(xiàng)目甲醇車間的工

藝管道安裝工程而編制，由于此次投標(biāo)過程中沒有工藝管道的施工圖

紙，各管道的具體規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等均不詳細(xì)，所以只是就以往的施

工經(jīng)驗(yàn)為模式簡(jiǎn)統(tǒng)表述，工程施工時(shí)再詳盡編寫有關(guān)的施工方案。

二、編制依據(jù)

1、內(nèi)蒙古天野化工集團(tuán)油改氣聯(lián)產(chǎn)甲醇技改項(xiàng)目招標(biāo)文件

2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97

3、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98

4、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184—93

5、《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252—94

三、工程概況

本裝置中的管道只有管道系統(tǒng)圖，沒有施工圖，無(wú)法確知管道系

統(tǒng)的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、壓力、溫度等參數(shù)，這里只是依以往經(jīng)驗(yàn)作如

下表述。

四、施工技術(shù)措施

（一）施工準(zhǔn)備

1、施工技術(shù)準(zhǔn)備

施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人和有關(guān)管理人員學(xué)習(xí)

施工圖紙、技術(shù)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范，明確工程質(zhì)量要求，確定質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)，編制施工技術(shù)交底，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2、人員準(zhǔn)備

參加施工作業(yè)人員必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)并取得上崗作業(yè)資格證

書。參加工程焊接的焊工必須持有鍋爐壓力容器考試合格的焊工合格

證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格項(xiàng)目。

3、材料準(zhǔn)備

加大管道材料的管理工作，配備專業(yè)材料管理人員，實(shí)行周材料作

業(yè)計(jì)劃。由工段管道技術(shù)員提出一周內(nèi)材料需用計(jì)劃，經(jīng)材料專業(yè)人員

審批，計(jì)算機(jī)輸出料單后，倉(cāng)儲(chǔ)一周內(nèi)所用材料

4、施工機(jī)具準(zhǔn)備

配備足夠的施工機(jī)具和工具，施工機(jī)具準(zhǔn)備見第11款。

(-)管道預(yù)制

管道預(yù)制安裝程序圖

焊口編號(hào)、熱處理-----

管

管

料

不

下

原材料檢、組對(duì)焊焊接

口

處

件

坡

表

驗(yàn)制接檢驗(yàn)

理

備

耐熱鋼予熱

試壓吹系統(tǒng)管道安

試車

掃檢查裝

1、管道組成件的檢驗(yàn)：

⑴管道組成件必須具有制造廠質(zhì)量證明書，安裝前核對(duì)材質(zhì)、規(guī)

格、型號(hào)、質(zhì)量、并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。

⑵管道外表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其它

機(jī)械損傷等缺陷。

⑶合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)

查，并應(yīng)做標(biāo)記。

(4)法蘭密封面，纏繞墊不得有徑向劃痕、松散，翹曲等缺陷，石

棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。

⑸閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)

a為了保證管道閥門的檢驗(yàn)，試驗(yàn)工作結(jié)果準(zhǔn)確、無(wú)一遺漏，成

立專門閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組，其成員應(yīng)由施工班組，相關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)

量檢查人員組成。

b閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼

閥門試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppmo

c閥門的殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)為公稱壓力的L5倍；試驗(yàn)時(shí)間不得少

于5min,以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。

d除止回閥、節(jié)流閥外，閥門的密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以

閥瓣密封面無(wú)泄漏為合格。

e合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行光譜分析，且抽10%進(jìn)行解體，不合格

時(shí)該批閥門不得使用。

f試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水并吹干，密封面上應(yīng)涂

防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。

g安全閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的定壓值進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓的壓力應(yīng)穩(wěn)定,

每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)為3次。要求起跳壓力明顯，無(wú)前漏、后漏現(xiàn)象。

由于安全閥進(jìn)出口壓差較大，不進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)時(shí)，壓力

小于定壓值，不得泄漏，可在安全閥出口貼紙進(jìn)行目測(cè)。在調(diào)試過程中，

業(yè)主及監(jiān)理單位應(yīng)有代表在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督確認(rèn)。

2、管道材料下料切割：

⑴施工班組下料前，應(yīng)將管線布置圖和軸測(cè)圖與現(xiàn)場(chǎng)具體情況

（基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔等）仔細(xì)核對(duì)一，檢查是否正確，對(duì)

于最后封閉管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)

里.O

⑵任何一段管子的下料均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移

植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明顯。

⑶鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：鍍鋅鋼管和

公稱直徑W50mm的碳鋼管、合金鋼管，采用機(jī)械切割；不銹鋼管應(yīng)用

機(jī)械或等離子的方法切割，切割后應(yīng)用專門的砂輪片修磨，如用等離子

切割，應(yīng)將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上。大直徑碳鋼管及低合金鋼管用

氧乙快氣割后進(jìn)行打磨。管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、

凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子

外徑的1%,且不超過3nlm。鋁合金管道下料及坡口加工應(yīng)采用機(jī)械切割

或等離子弧切割，切割后坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑，無(wú)

毛刺和飛邊。

(4)坡口形式及加工要求

鋁合金管道、不銹鋼管道的管子和管件宜用坡口機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工，

其他類別管道可用氧乙快氣割加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量

的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證

焊接質(zhì)量。管子壁厚不大于3mm時(shí)，不開坡口。

3、管道組對(duì)：

⑴壁厚相同的管道組成件組對(duì)的，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超

過壁厚的10%,且不大于0.5mm。

⑵壁厚不同的管道組成件組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外

壁差超過2mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工、組對(duì)。

4、預(yù)制件的焊接、探傷：

預(yù)制件的焊接、探傷嚴(yán)格按國(guó)家相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，在

預(yù)制廠完