不銹鋼生產(chǎn)線技術(shù)標(biāo)

技術(shù)標(biāo)工程概況一、公司擬新建年產(chǎn)200萬(wàn)噸不銹鋼卷，帶鋼規(guī)格2.0~16mm×800~1550mm，最大卷重25t的不銹鋼深加工生產(chǎn)線，主要包括2座步進(jìn)式加熱爐、1臺(tái)高壓水粗除鱗機(jī)、1架四輥可逆粗軋機(jī)、1套邊部加熱器（預(yù)留）、1臺(tái)飛剪、8機(jī)架四輥精軋機(jī)組、1套層流冷卻系統(tǒng)、2臺(tái)卷取機(jī)及托盤式鋼卷運(yùn)輸線，還含配套的主廠房、水處理系統(tǒng)、電氣室、軋機(jī)除塵設(shè)施等。二、本標(biāo)段范圍：序號(hào)施工標(biāo)段名稱主要施工內(nèi)容3主廠房基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、水處理土建標(biāo)段（III標(biāo)段）主廠房基礎(chǔ)。防雷接地。生產(chǎn)線設(shè)備基礎(chǔ)（包括渣溝、磨輥間設(shè)備基礎(chǔ)等）和二次灌漿。旋流沉淀池土建及附屬鋼結(jié)構(gòu)工程（含吊車軌道、吊車梁及內(nèi)筒）及預(yù)埋套管。電氣室、操作室、測(cè)量房等，含附屬的門窗、照明設(shè)施以及空調(diào)的供配電。不含主廠房鋼結(jié)構(gòu)，含廠房?jī)?nèi)零星鋼結(jié)構(gòu)。含車間內(nèi)零星混凝土基礎(chǔ)、矮墻、管溝和電纜溝及鋼蓋板。含電氣埋管、預(yù)埋件(包括預(yù)埋螺栓、埋管、套管等)。廠房?jī)?nèi)地坪施工。紅線內(nèi)廠房外地坪硬化、廠房?jī)?nèi)工程地面、平臺(tái)刷漆、分區(qū)劃線等不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)。除塵設(shè)施的土建施工。加熱爐設(shè)備基礎(chǔ)、煙道、煙囪及煙囪基礎(chǔ)，煙囪采用混凝土結(jié)構(gòu)形式5水處理外部設(shè)施標(biāo)段（V標(biāo)段）水處理設(shè)施的土建施工（含埋管），不包括漩流井及附屬鋼結(jié)構(gòu)工程。水泵房，含附屬的門、窗等。水處理設(shè)施防雷接地、照明、空調(diào)的供配電。本標(biāo)段不包括水處理機(jī)電設(shè)備、管道、閥門及儀表的安裝。本標(biāo)段和第四標(biāo)段（生產(chǎn)線設(shè)備的機(jī)、電安裝標(biāo)段）的關(guān)系為受電關(guān)系，本標(biāo)段介質(zhì)管道和附屬管溝（或支架）的界面原則為送至生產(chǎn)線主廠房外1米。三、工期要求：本工程建設(shè)工期15個(gè)月，從合同生效之日起開(kāi)始計(jì)算，到全部施工內(nèi)容實(shí)施完成、熱負(fù)荷試車成功并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品為止。計(jì)劃2017年10月底施工進(jìn)場(chǎng)，2019年1月18日熱負(fù)荷試車并成功軋出第一卷鋼。主要里程碑節(jié)點(diǎn)要求：（1）2018年5月20日具備主廠房吊車安裝條件，7月15日前安裝完畢。（2）2018年7月15日完成主廠房鋼結(jié)構(gòu)封頂。（3）2018年6月30日移交加熱爐區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)給業(yè)主（包括行車具備投用條件）。（4）2018年9月25日具備送電條件。（5）2018年10月31日具備送水條件。（6）2019年1月18日完成全線的熱負(fù)荷試車。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。五、安全和文明施工目標(biāo)：工程實(shí)施期間的安全目標(biāo)：確保無(wú)重大生產(chǎn)（因施工引起）和施工安全責(zé)任事故。施工期間環(huán)保文明事故目標(biāo)：創(chuàng)建環(huán)保文明施工工地、滿足業(yè)主和當(dāng)?shù)刂鞴懿块T管理的有關(guān)規(guī)定。六、場(chǎng)地條件該區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖潮濕。多年的年平均氣溫21.6℃，低溫在1月，年均12.8℃，高溫在8月，平均28.2℃，絕對(duì)氣溫最低0℃，最高36℃。降雨量充沛，其中降雨集中在每年的4～9月，占全年降雨量的81.3%。測(cè)得鉆孔初見(jiàn)水位埋深為0.5～3.2m，穩(wěn)定水位埋深為0.7～3.4m。根據(jù)勘察地質(zhì)資料分析查明，地基土按成因類型可劃分為4個(gè)主層：人工填土層、海陸交互相沉積層與沖積層、殘積土層和基巖層?，F(xiàn)按巖土層自上而下的順序分述如下：①雜填土層（Q4ml）：頂面標(biāo)高4.12~5.60m，平均值4.77m；厚度1.8~6.7m，平均值4.38m。土性為雜填土，主要回填物質(zhì)為填石、填砂、粉質(zhì)粘土，多數(shù)為碎石砂土混雜堆填，局部地方上部為碎石砂土，下部為素砂或粉質(zhì)粘土殘積土等堆填。②1淤泥質(zhì)土(Q4mc)：頂面標(biāo)高-1.79~3.42m，平均值0.40m；厚度1.0~15.8m，平均值4.44m。灰黑色，飽和，流塑，主要成分為粘粒和粉粒，粘性差，富含腐殖質(zhì)，含粉細(xì)砂成分，局部含少量貝殼碎塊，具腥臭味，韌性低。②2粉質(zhì)粘土(Q4al)：頂面標(biāo)高-8.25~-0.02m，平均值-3.51m；厚度1.3~7.8m，平均值3.80m。褐黃色~褐紅色,濕,可塑;主要成分粉粒和粘粒,含少量粉細(xì)砂成分,干強(qiáng)度較高。②3淤泥質(zhì)土(Q4mc)：頂面標(biāo)高-9.23~-3.02m，平均值-5.92m；厚度1.3~10.2m，平均值4.89m?；液谏柡?，流塑，主要成分為粘粒和粉粒，粘性差，富含腐殖質(zhì)，含粉細(xì)砂成分，具腥臭味，韌性低。②4粉土(Q4al)：頂面標(biāo)高-14.92~-3.58m，平均值-7.55m；厚度1.1~6.7m，平均值3.07m。淺灰色,中密,濕,主要含粉粒和粘粒,韌性低,無(wú)光澤反應(yīng),干強(qiáng)度較低。③砂質(zhì)粘性土（Q4el）：頂面標(biāo)高-15.01~-3.17m，平均值-7.78m；厚度1.1~15.6m，平均值5.58m。黃褐色,硬塑,濕,主要成分是粉粒和粘粒,夾砂粒成分,稍有光澤,干強(qiáng)度較高。=4\*GB3④1全風(fēng)化花崗巖（γ52(3)）：頂面標(biāo)高-22.51~-4.81m，平均值-11.16m；厚度1.6~15.0m，平均值6.33m。黃褐色,巖石風(fēng)化劇烈,結(jié)構(gòu)基本破壞,巖芯呈堅(jiān)硬土狀,花崗殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,易捏散,遇水易軟化、崩解。=4\*GB3④2強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（γ52(3)）：頂面標(biāo)高-28.01~-9.90m，平均值-16.94m；厚度1.2~28.85m，平均值10.96m。黃褐色,巖石風(fēng)化強(qiáng)烈,原巖結(jié)構(gòu)清晰,主要成分為石英、長(zhǎng)石及黏土礦物,巖芯呈半巖半土狀,手可掰斷,局部夾破碎中風(fēng)化,屬極破碎、極軟巖,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ級(jí)。=4\*GB3④3破碎中風(fēng)化花崗巖（γ52(3)）：頂面標(biāo)高-41.15~-15.35m，平均值-27.15m；厚度0.3~10.1m，平均值3.11m。淺灰色,中粗粒狀結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造,結(jié)構(gòu)部分破壞,風(fēng)化裂隙發(fā)育,主要成分為長(zhǎng)石、石英及云母,巖芯大部分呈破碎狀,屬破碎、軟巖,巖體基本質(zhì)量等級(jí)Ⅴ級(jí)。=4\*GB3④4中風(fēng)化花崗巖（γ52(3)）：頂面標(biāo)高-38.83~-14.51m，平均值-29.10m；厚度0.2~23.47m，平均值3.23m。淺灰色,中粗粒狀結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造,結(jié)構(gòu)部分破壞,風(fēng)化裂隙較發(fā)育,主要成分為長(zhǎng)石、石英及云母,巖芯大部分呈短柱狀,RQD約為40%,屬較破碎、較軟巖,巖體基本質(zhì)量等級(jí)Ⅳ級(jí)。第二章施工部署及總平面布置第一節(jié)施工原則各專業(yè)均以土建施工為主導(dǎo)施工，其他專業(yè)緊密配合，施工時(shí)由工期占用較長(zhǎng)的項(xiàng)目先行開(kāi)工，其他項(xiàng)目隨后進(jìn)行的原則安排。分清主次，全局統(tǒng)籌。本工程主要施工項(xiàng)目為主廠房土建、設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物、加熱爐煙囪、旋流沉淀池等項(xiàng)目，本施工設(shè)計(jì)也是按照這些項(xiàng)目的分部分項(xiàng)工程進(jìn)行編制的，其他小型附屬建筑可參照這些項(xiàng)目的工藝進(jìn)行組織施工。第二節(jié)施工部署根據(jù)我公司在類似工程實(shí)施組織上多年積累的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程實(shí)際情況，確定施工原則如下：主攻軋線，開(kāi)口施工；平臺(tái)先行，廠房跟進(jìn)；先深后淺，深基提前；旋流基深，平行主線；平行流水，立體交叉；主輔同步，能源優(yōu)先；分片分段，明確責(zé)任；合理組織，工期提前。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，本工程施工主要圍繞主軋跨的施工安排各項(xiàng)工作，以設(shè)備基礎(chǔ)施工、廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝、+5.5m平臺(tái)施工、設(shè)備安裝為主要矛盾線和施工組織的核心，以旋流池和電氣室施工為重點(diǎn)，為試車創(chuàng)造條件。1）本工程基本上采取開(kāi)口的方式組織施工，將主廠房劃分為3個(gè)區(qū)（加熱爐區(qū)、主軋區(qū)、成品區(qū)）。每段施工順序?yàn)椋和两ㄖA(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)→+5.5m平臺(tái)施工→鋼結(jié)構(gòu)柱、屋面梁、屋面板采光板或天窗(同時(shí)進(jìn)行跨內(nèi)行車安裝達(dá)使用條件)→設(shè)備安裝（同時(shí)進(jìn)行+5.5m平臺(tái)下電氣室土建、液壓潤(rùn)滑站土建等施工）→單機(jī)調(diào)試。2）以主軋跨為主線組織施工，其它區(qū)域的施工可平行、穿插進(jìn)行。土建先施工主軋跨廠房柱基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)，然后進(jìn)行廠房結(jié)構(gòu)安裝，確保加熱爐本體安裝、主軋線設(shè)備安裝有足夠的施工時(shí)間，其它各跨根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行平行、穿插合理安排組織施工，前后搭接、流水施工，以縮短施工工期，保證本工程的工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。3）旋流池離廠房較近，由于本工程工期短、場(chǎng)地狹窄，旋流池?cái)M采用逆作方法施工。4）電氣設(shè)備需土建裝飾工程完工后才能進(jìn)行安裝，不好進(jìn)行穿插施工。土建安排施工時(shí)，此項(xiàng)作為輔助重點(diǎn)施工。5）各功能小房依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件分別開(kāi)工，但不影響機(jī)電設(shè)備安裝。6）鋼筋加工場(chǎng)及周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)在施工區(qū)域外就近布置。第三節(jié)施工總平面布置一、結(jié)合具體情況，統(tǒng)籌安排，合理布置。1、滿足施工需要，方便施工組織與管理。2、不占用正式工程位置，避免出現(xiàn)中途拆遷。3、靠近區(qū)域外正式道路，或即將修建的正式道路。二、布置緊湊，不同施工階段都可利用的設(shè)施要交接使用，避免重復(fù)建設(shè)。三、不同施工專業(yè)階段性占用的地塊統(tǒng)一確定使用時(shí)間，交替使用。四、修建的臨時(shí)建筑，應(yīng)以經(jīng)濟(jì)適用為原則，合理選擇形式和地點(diǎn)。五、形成交通環(huán)路，方便施工，滿足消防要求。施工總平面布置圖見(jiàn)后附表第四節(jié)施工道路及排水一、施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)道路，臨時(shí)道路根據(jù)不同施工階段進(jìn)行調(diào)整。二、施工道路填筑800~1000mm厚山皮石，并用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓。在進(jìn)出施工區(qū)域處設(shè)置沖洗站，沖洗汽車輪胎，確保不污染廠區(qū)道路。三、道路雨排水采用沿路邊砌筑排水明溝的方式。排水溝就近并入廠區(qū)主排水系統(tǒng)，連通前設(shè)置臨時(shí)沉砂過(guò)濾井。雨排溝通過(guò)道路時(shí)，設(shè)過(guò)路管埋設(shè)。四、未經(jīng)許可，不得占路、封路和掘路。確有必要經(jīng)申請(qǐng)、批準(zhǔn)方可實(shí)施。五、履帶式施工機(jī)械不得在瀝清路面上行駛，必須通過(guò)時(shí)要辦理批準(zhǔn)手續(xù)，并采用有效的保護(hù)措施。六、嚴(yán)禁向道路上排水。向道路雨排溝內(nèi)排水，應(yīng)采取沉淀措施。嚴(yán)禁在道路上沖洗混凝土罐車和泵車。第五節(jié)施工用電設(shè)計(jì)一、本工程在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)廠區(qū)線路的走向就近接入。二、施工現(xiàn)場(chǎng)按區(qū)域設(shè)置若干總配電箱，可根據(jù)不同施工階段的用電設(shè)備變化進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)情況架空或電纜形式連接。架空時(shí)凈高大于6.5m，埋地時(shí)需用鋼管保護(hù)。三、區(qū)域總配電箱下根據(jù)不同用電設(shè)備，分別設(shè)置若干分配電箱，供用戶使用。四、配電線路應(yīng)沿道路一側(cè)布置，不妨礙交通和施工機(jī)械的裝、拆及運(yùn)轉(zhuǎn)，并要避開(kāi)堆料、挖槽和臨時(shí)建筑用地。五、開(kāi)工前我們將根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況編制詳細(xì)施工用電方案。第六節(jié)施工用水設(shè)計(jì)一、施工用水主要用于土建施工和消防用水。就近接入廠區(qū)供水管道，裝水表計(jì)量使用。二、主管設(shè)為DN150，壓力0.5MPa。支管為DN50或DN25分別接至各施工區(qū)域。三、供水管道沿路一側(cè)埋地設(shè)置，埋深800mm。用水點(diǎn)支管冬季要加防凍處理。第七節(jié)施工大臨設(shè)施一、由于施工現(xiàn)場(chǎng)布置緊湊，可利用的空地有限，在施工現(xiàn)場(chǎng)的大臨設(shè)施只布置了必須的辦公室、配電所、木工加工間、鋼筋加工場(chǎng)、工具間、砂漿攪拌站及水泥庫(kù)和砂場(chǎng)、大型工具和模板存放場(chǎng)和鋼構(gòu)件裝配平臺(tái)等?；炷潦褂蒙唐坊炷?。二、大臨設(shè)施按功能分區(qū)設(shè)置。現(xiàn)場(chǎng)辦公室臨廠區(qū)公路設(shè)置，建筑面積300m2，單層彩鋼活動(dòng)房。木工加工間、工具間和鋼筋加工場(chǎng)集中布置。木工加工間、工具間采用簡(jiǎn)易單層磚結(jié)構(gòu)房，建筑面積800m2，鋼筋加工廠占地面積1500m2。砂漿攪拌站、水泥庫(kù)、砂場(chǎng)、大型工具和模板存放場(chǎng)集中布置。網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃第四章分部、分項(xiàng)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案第一節(jié)工程測(cè)量本工程屬占地較廣，施工量大的工程，各工程項(xiàng)目間有相互聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)施工條件復(fù)雜，測(cè)量要求精度高。測(cè)量控制與管理十分重要，將嚴(yán)格按照《施工測(cè)量規(guī)范》施工，確保工程施測(cè)準(zhǔn)確，質(zhì)量合格。一、平面測(cè)量按照給定的坐標(biāo)，在現(xiàn)場(chǎng)做平面控制網(wǎng)，平面控制網(wǎng)按二級(jí)測(cè)量，在控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，測(cè)出施工區(qū)域主要建筑物的主軸線及必要的輔助軸線，平面控制網(wǎng)測(cè)定之后，應(yīng)埋設(shè)永久性深埋標(biāo)樁，標(biāo)樁采用混凝土澆筑，深度必須超過(guò)當(dāng)?shù)貎錾?.5m。具體標(biāo)樁埋設(shè)見(jiàn)圖。施工時(shí)應(yīng)由監(jiān)理單位組織各施工單位按照設(shè)計(jì)圖紙給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)統(tǒng)一對(duì)主軋線、設(shè)備基礎(chǔ)中心線、粗軋機(jī)中心線、F4精軋機(jī)中心線及卷取機(jī)中心線進(jìn)行平面定位。其余控制線均以此為基準(zhǔn)。按照主軋線、粗軋機(jī)中心線、F4精軋機(jī)中心線及卷取機(jī)中心線和建筑物間的相互尺寸進(jìn)行主軋跨廠房、主電室、磨輥跨廠房及廠房外電氣室的平面定位。定位后以角度、邊長(zhǎng)檢查滿足規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。因主軋線設(shè)備基礎(chǔ)較長(zhǎng)，施工時(shí)必須另設(shè)置與主軋線正交的輔助中心線，間距15~20m。。廠房定位和主軋線設(shè)備基礎(chǔ)定位應(yīng)一次完成，廠房和主軋線設(shè)備基礎(chǔ)的定位應(yīng)各自建立獨(dú)立的控制網(wǎng)。二、高程測(cè)量在施工現(xiàn)場(chǎng)的安全地帶及建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍以外，布設(shè)深埋水準(zhǔn)點(diǎn)，形成網(wǎng)形，數(shù)量不少于三個(gè)，水準(zhǔn)基點(diǎn)高程按精密水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求和方法進(jìn)行測(cè)定，同時(shí)作為沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。在現(xiàn)場(chǎng)建立適當(dāng)數(shù)量的專供施工用的“±0.00”水準(zhǔn)點(diǎn)。三、沉降觀測(cè)1、觀測(cè)點(diǎn)的布置：觀測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)能全面反映建(構(gòu))筑物的變形情況，準(zhǔn)確表示出沉降特征的地點(diǎn)，每個(gè)建筑物數(shù)量不少于6個(gè)。2、采用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺，固定測(cè)量工具和人員。3、測(cè)量精度采用Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量，視線長(zhǎng)度為20-30m，高度不低于0.3m，水準(zhǔn)測(cè)量采用閉合法進(jìn)行。4、觀測(cè)點(diǎn)要求：1）觀測(cè)點(diǎn)本身應(yīng)牢固穩(wěn)定，確保點(diǎn)位安全，能長(zhǎng)期保存。2）觀測(cè)點(diǎn)與建筑物保持一定距離，在點(diǎn)上能垂直置尺并具有良好的通視條件。3）觀測(cè)點(diǎn)需在混凝土基礎(chǔ)側(cè)面和基礎(chǔ)上表面均設(shè)置，土方回填以前，利用基礎(chǔ)側(cè)面設(shè)置的沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)；土方回填以后，利用基礎(chǔ)上表面設(shè)置的沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。4）觀測(cè)點(diǎn)宜設(shè)在地坪以上0.3m處。5、沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)1）沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)，應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)、工程進(jìn)度、地基土質(zhì)情況及基礎(chǔ)荷重增加情況等決定。2）較大荷重增加前后（如基礎(chǔ)澆灌、土方回填、安裝柱子、屋架、設(shè)備安裝、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等），均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。3）如施工期間中途停工時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)在停工時(shí)和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。4）當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后或周圍大量挖方等，均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。5）工程投入生產(chǎn)后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間的間隔，可按沉降量大小及速度而定，在開(kāi)始時(shí)間隔短一些，以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長(zhǎng)，直到沉降穩(wěn)定為止。四、測(cè)量管理1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《工程測(cè)量規(guī)范》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院發(fā)布《測(cè)量標(biāo)志保護(hù)條例》建立定期和特定的復(fù)測(cè)、檢查及校核制度。施工測(cè)量應(yīng)加強(qiáng)自檢,二個(gè)施工單位接合處互檢。3、基礎(chǔ)施工完后，立即將行線、列線和基礎(chǔ)中心線引測(cè)到基礎(chǔ)頂面，標(biāo)高投測(cè)到每個(gè)基礎(chǔ)上，做到點(diǎn)有名，線有號(hào)，標(biāo)高、標(biāo)志有數(shù)據(jù)。第二節(jié)土方開(kāi)挖和基礎(chǔ)回填一、挖土工程1、本工程挖土采用機(jī)械挖土、人工配合、自卸車外運(yùn)。2、土方開(kāi)挖前，進(jìn)行地下障礙會(huì)簽，了解地下情況。3、土方開(kāi)挖采用1.2/0.4m3液壓挖掘機(jī)，15t自卸汽車配合。4、主軋跨設(shè)備基礎(chǔ)及與之相連的廠房柱基礎(chǔ)挖土采用機(jī)械大開(kāi)挖，其余廠房柱基礎(chǔ)，采用單獨(dú)基坑開(kāi)挖方式。深度大于5.0m水池等挖土?xí)r分2層開(kāi)挖，中間設(shè)1m寬卸荷臺(tái)。5、基坑開(kāi)挖底板設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm時(shí)由人工進(jìn)行清理，以免擾動(dòng)地基土，土方開(kāi)挖按1:1放坡。6、土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察等單位驗(yàn)槽，合格后，馬上施工墊層，以防地表水浸泡基坑。二、施工排水1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查和以往施工經(jīng)驗(yàn)，施工排水現(xiàn)只考慮淺層地下水，降水方式擬采用明溝排水方法。對(duì)于基礎(chǔ)較深的地下結(jié)構(gòu)采用井點(diǎn)降水，旋流井降水采用井內(nèi)管井降水。2、廠房基礎(chǔ)基坑土方開(kāi)挖時(shí)，沿基坑四周設(shè)500mm深排水溝，并在基坑一角設(shè)一個(gè)集水井（深1.0m），在集水井內(nèi)設(shè)4寸潛水泵抽水，在地表設(shè)φ275排水鋼管，通過(guò)沉淀井沉淀后將水排至甲方指定的下水井處。3、設(shè)備基礎(chǔ)基坑集水井沿排水溝布置，間距為20m，同時(shí)在基坑內(nèi)部沿橫向設(shè)排水盲溝，間距為20m左右，排水盲溝寬500mm、深500mm~800mm、坡度0.5~1%，內(nèi)填規(guī)格礫石，施工墊層時(shí)需用塑料布或防水卷材將盲溝上表面覆蓋，以防止水泥砂漿進(jìn)入盲溝造成堵塞。4、基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)甲方，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察等單位驗(yàn)槽，合格后，馬上施工墊層，防止地表水浸泡基坑。在施工期間，必須嚴(yán)格作好排水。5、旋流井內(nèi)布置2~3眼管井，管井成孔直徑550mm，下入330mm無(wú)砂濾管，用潛水泵抽水排出場(chǎng)外。三、石方施工1、淺層松散巖石采取液壓鎬鑿開(kāi)巖石層后，利用液壓反鏟裝車。2、深基坑巖石采取爆破方式進(jìn)行施工，爆破采用松動(dòng)、小劑量爆破，具體爆破方案待中標(biāo)后另行編制。四、回填工程1、填土前，應(yīng)對(duì)已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并做好記錄，并將回填部位的雜物清凈。2、土方回填應(yīng)分層填筑壓實(shí)，采用水平分層填筑法施工。3、每層填完后，每一壓實(shí)層均應(yīng)檢驗(yàn)壓實(shí)度。應(yīng)做環(huán)刀取樣做密實(shí)度檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)后方可進(jìn)行上層土的回填。4、壓實(shí)度的檢查，將嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。5、施工前應(yīng)進(jìn)行層數(shù)及壓實(shí)機(jī)械的搭配組合，并將施工方案呈報(bào)監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案指導(dǎo)施工。6、設(shè)備基礎(chǔ)及廠房柱基礎(chǔ)基坑回填時(shí)先用推土機(jī)攤平，然后用壓路機(jī)碾壓，機(jī)械施工不到的部位應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)配合施工，蛙式打夯機(jī)施工時(shí)每層鋪土厚度為200～250mm，每層壓實(shí)遍數(shù)為4遍。第三節(jié)模板工程一、模板工程綜述1、本工程采用的模板為膠合板模板，支撐系統(tǒng)采用承插管架、Φ48鋼管、60×90木方和型鋼等工具式組合支模工藝。對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的模板、承插管架、Φ48鋼管、60×90木方等一律進(jìn)行檢查、修整，對(duì)模板表面要清除殘?jiān)?、刷好脫模劑?、對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的模板一律進(jìn)行檢查、修正，對(duì)模板表面及時(shí)清理殘?jiān)?、修理平整、刷隔離劑。二、模板施工1、杯口獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝杯口獨(dú)立基礎(chǔ)安裝前，事先在模板加工場(chǎng)進(jìn)行配模，然后根據(jù)事先在混凝土墊層上彈出的基礎(chǔ)中線和模板邊線，再將各階的4塊側(cè)板拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安裝時(shí)先把下階模板放在基坑底，兩者中線相互對(duì)準(zhǔn)，用水平尺校正其標(biāo)高；背楞采用50mm×80mm木方，豎向布置，間距300mm，主楞采用鋼管在獨(dú)立基礎(chǔ)的周圍用扣件扭緊，再用平撐和斜撐支撐在獨(dú)立基礎(chǔ)基坑土體側(cè)壁上，然后把上階模板放在下階模板上，兩者中線相互對(duì)準(zhǔn)，并用斜撐和平撐加以固定牢固。杯芯模板采用膠合板，安裝杯芯模板前，在模板加工場(chǎng)事先進(jìn)行拼裝，外包白鐵皮，以便于裝拆，在其內(nèi)部用圓頂木或方木相互頂撐，確保杯芯模板不脹模。2、地坑模板安裝地坑坑壁模板采用膠合板，背楞采用50mm×80mm木方，豎向布置，間距300mm，主楞采用Ф48×3.5的雙鋼管，橫向布置，間距500mm，拉結(jié)加固采用M12的止水螺桿，水平間距600mm，豎向間距500mm，止水螺桿外套20mm厚橡膠圈，每個(gè)拉結(jié)點(diǎn)每端用兩個(gè)蝴蝶扣、兩個(gè)螺帽加固。3、框架柱模板安裝框架柱模板采用膠合板，背楞為50×80木方、主楞采用Ф48×3.5的雙鋼管，用M12對(duì)拉螺桿加固。工藝流程：彈柱位置線→抹找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐。柱模安裝時(shí)，通排柱先安裝兩端柱，用經(jīng)緯儀校正垂直度并且固定，然后拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)加工成一面一片或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，安裝完兩面再定另外兩面。柱箍采用Ф48鋼管制成，利用對(duì)拉螺栓將鋼管鎖緊。柱安裝到設(shè)計(jì)高度后，每邊設(shè)2根斜撐，用經(jīng)緯儀控制模板垂度，斜撐與地面夾角宜為45°。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。4、梁、板模板施工梁板模板采用木膠合板，梁底格柵為50*80木方，間距為250mm,平行梁截面布置，當(dāng)梁高≥600mm時(shí)，梁側(cè)次楞為50×80木方@300mm,梁中主楞采用Ф48×3.5的鋼管，用M12對(duì)拉螺桿加固，水平方向和豎向的間距為500mm；板底方木間距為250mm；梁板模板支撐采用鋼管滿堂架，立桿間距為1000mm*1000mm，步距為1500mm，滿堂架全高設(shè)置剪刀撐，且架體用鋼管抱柱加固，使其整個(gè)架體形成一個(gè)共同受力的整體，增強(qiáng)架體整體穩(wěn)定性。所有桿件之間的相接處均用扣件連接緊固。梁板跨度大于4米時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求起拱，在主、次梁交接部位，應(yīng)先主梁、后次梁和樓板起拱。模板安裝過(guò)程中，每一段梁或樓板應(yīng)在跨中按計(jì)算需要高度做好標(biāo)記，安裝時(shí)認(rèn)真按此標(biāo)高拉線鋪設(shè)模板，梁高扣除樓板厚度后高度≥600mm時(shí)，應(yīng)留一側(cè)面模板后裝，待梁筋綁扎完且檢查符合要求后再封模。滿堂架底部均支撐在寬為200mm、厚為40mm的通長(zhǎng)木板上，禁止直接支承在土面上。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)最上面一步水平橫桿的高度，將木楞找平。而后鋪設(shè)木膠合模板塊：先用陰角模與梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。拼縫間用封口膠封好。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。模板安裝完畢后，須經(jīng)過(guò)測(cè)量員核實(shí)、校對(duì)，且還要經(jīng)過(guò)質(zhì)安員和施工員的檢查、核實(shí)，并做好檢查評(píng)分記錄。5、當(dāng)溝道上部頂板較厚時(shí)，溝道支模支撐采用單管柱，在單管柱頂鋪型鋼，單管柱沿縱向每隔1.5m高設(shè)一道縱橫向水平拉子，每隔6m在立面設(shè)剪刀撐，防止支撐變形，見(jiàn)溝道支模示意圖。三、模板的拆除拆模順序：遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模；先拆側(cè)模，后拆底模。1、柱模板及梁側(cè)模必須在混凝土澆筑24小時(shí)后混凝土強(qiáng)度滿足要求方可拆除，避免其表面、棱角因拆模而受損壞。2、底模及支架拆除，跨度小于等于2m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50％時(shí)，方可拆除；跨度在2～8m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％時(shí)，方可拆除；跨度小于等于8m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％，方可拆除；跨度大于8m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)，方可拆除。3、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)(約28天以后)，方可拆除底模。4、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。5、拆模前要試壓同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊或回彈混凝土強(qiáng)度，提出拆模申請(qǐng)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可拆模。第四節(jié)鋼筋工程一、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與標(biāo)識(shí)：1、進(jìn)貨驗(yàn)收：首先查驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌，核對(duì)生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記，并檢查質(zhì)量證明書，是否存在與鋼材材質(zhì)不相符的問(wèn)題。2、復(fù)試：鋼筋使用前，要會(huì)同監(jiān)理見(jiàn)證取樣，按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，指派專人送指定實(shí)驗(yàn)室復(fù)試。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)芭和折迭。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面的其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼材為不合格品，需退回廠家。3、熱軋鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。4、鋼筋的標(biāo)識(shí)：依照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行本公司《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可溯工作程序》建立合格鋼材堆碼區(qū)，要求分規(guī)格堆放，掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋級(jí)別、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量等，鋼筋必須檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入合格鋼材堆放。二、鋼筋的加工和堆放1、本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一加工，堆放鋼筋時(shí)下面用木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)，檢驗(yàn)狀態(tài)。3、鋼筋專人配筋，鋼筋放樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經(jīng)技術(shù)審負(fù)責(zé)人核后方可允許加工。4、鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料消耗。5、鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行，調(diào)直φ6~φ12的圓鋼，粗直徑鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。6、鋼筋下料采用切斷機(jī)，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)的各種要求及規(guī)范說(shuō)明，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接倍數(shù)、平直長(zhǎng)度及高度都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料過(guò)程中出現(xiàn)偏差。7、鋼筋加工的一般要求：Ι級(jí)鋼筋的末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。Π級(jí)鋼筋的末端需做90度彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。8、構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時(shí)還需要考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的支撐鋼筋及鋼筋拉鉤，雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等，鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和鋼筋放樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋放樣成果準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人）。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)等均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并經(jīng)總包方的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。三、鋼筋的接長(zhǎng)1、鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求采用綁扎、電渣壓力焊接及直螺紋套筒連接。2、電渣壓力焊接：a、檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。b、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。c、選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。采用HJ431焊劑時(shí)，宜符合規(guī)范的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明書中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線在同一線上。d、安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1／2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。e、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。f、施焊操作要點(diǎn)閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。g、質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。h、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照規(guī)范查找原因，及時(shí)清除。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20°C時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。3、鋼筋機(jī)械連接：1）鋼筋滾壓螺紋連接鋼筋滾壓螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過(guò)滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒(méi)有被切削掉，而是被擠出來(lái)，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6％～8％，使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97％～100％，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。2）套筒質(zhì)量要求：a、連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。b、牙型規(guī)檢查合格，用螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。c、各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑。d、連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。3）鋼筋螺紋加工：a、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。b、加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0°C時(shí)，應(yīng)摻入15％～20％亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。c、操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。d、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)，并參照要求填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。e、已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4）鋼筋連接：a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。b、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。c、接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。四、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎1、準(zhǔn)備工作1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等。3）鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長(zhǎng)的幾分之一來(lái)切斷。4）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。5）水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm×30mm，大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。6）劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。7）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度Ld，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。2、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或角鋼撐腳，保證鋼筋位置正確。3）鋼筋撐腳（馬凳）每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用：當(dāng)板厚<30cm時(shí)為10mm；當(dāng)板厚H=30～50cm時(shí)為14mm；當(dāng)板厚H＞50cm時(shí)為16mm。4）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。3、框架柱1）柱中的堅(jiān)向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤與模板成45°（圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°，如果用插入式振動(dòng)器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15°。2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁操相互間應(yīng)成八字形。3）框架梁應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。4）柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。5）框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊，并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整?？蚣苤v向鋼筋的接頭形式、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求應(yīng)按參照3G101圖集。4、框架梁1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≤25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆除模板后斷裂。4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁項(xiàng)面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。6）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的鋼筋架空在梁項(xiàng)上綁扎，然后再落位。7）梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。8）Φ22mm及Φ22mm以下鋼筋采用綁扎接頭，Φ22mm以上鋼筋采用焊接接9）鋼筋工程施工嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002要求施工。5、樓板鋼筋施工樓板鋼筋綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃分主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。同時(shí)要在鋼筋下按間距1000mm設(shè)置好厚度同板保護(hù)層厚度的墊塊。對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下設(shè)置馬凳撐鐵進(jìn)行支撐以防止被踩下。6、附跨地坑鋼筋施工①畫豎向鋼筋間距→固定豎向鋼筋→綁扎墻角處加強(qiáng)鋼筋→按照加強(qiáng)筋間距綁扎→在豎向鋼筋上畫出設(shè)計(jì)間距→綁扎水平分布鋼筋→綁扎墻頂水平鋼筋→放置墻頂筋②墻身水平鋼筋伸入另一邊墻身中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。墻身豎向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。③宜用套扣法綁扎④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。⑤墻身第一根豎向鋼筋應(yīng)設(shè)置在距離擋墻節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。⑥應(yīng)特別注意保證保護(hù)層的厚度。5、質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；3）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；5）鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6）鋼筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)范要求。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值骨架的寬及高±5尺量檢查骨架的長(zhǎng)±10尺量檢查箍筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距±5鋼筋位置的允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋的排距±5尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差＋3.0受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查7）柱鋼筋綁扎：先畫出箍筋間距，然后把箍筋套上綁扎牢固，注意箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)，在柱腳、柱頂及接頭范圍內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求加密，柱筋綁扎完后立即綁扎水泥砂漿墊塊或膠木成品墊塊。8）梁鋼筋綁扎：梁底模支好后即開(kāi)始綁扎，在綁扎前于主筋上用粉筆劃好箍筋間距，注意箍筋必須垂直于受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋方向互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完后立即墊水泥砂漿墊塊。9）板鋼筋綁扎：先清理模板上的刨花、碎木、等雜物，用粉筆在模板上劃好間距，擺放鋼筋綁扎。其中負(fù)彎矩鋼筋的每個(gè)扣必須全部綁扎，板上層筋綁扎時(shí)須設(shè)置馬登筋，馬登筋間距不超過(guò)800mm，高度為板厚減去25mm。鋼筋綁扎完后立即墊水泥砂漿墊塊。10）鋼筋保護(hù)層：為保證鋼筋在混凝土中保護(hù)層的厚度，鋼筋綁扎時(shí)需設(shè)置砂漿墊塊，板的墊塊呈梅花狀布置，間距不大于1000×1000mm，梁柱墊塊縱向間距不大于1000mm，橫向每邊1塊。第五節(jié)預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件的施工方法一、直埋地腳螺栓本工程所用螺栓種類多、數(shù)量大，必須制定合理的施工方案，確保螺栓安裝精度。螺栓安裝采用型鋼固定架及固定樣板方案。1、樣板制作根據(jù)施工圖，確定螺栓樣板的大小，選擇具有一定剛度的型鋼或鋼板，按要求在加工廠制作樣板。螺栓孔鉆孔偏差不大于0.5mm，樣板表面平整度小于2mm。2、中線測(cè)定樣板中心線由臨近于樣板中心的主軸線或輔助中心線為起始基準(zhǔn)線，將螺栓群和鋼樣板的中心線點(diǎn)投測(cè)至臨時(shí)定位線架上，臨時(shí)定位線架必須穩(wěn)固。3、每個(gè)螺栓的定位，由定位線架掛線、用線墜、鋼尺量測(cè)定位，量測(cè)長(zhǎng)度范圍應(yīng)在2m以內(nèi)。高程測(cè)定。螺栓標(biāo)高的量測(cè)，應(yīng)以廠房?jī)?nèi)輔助水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)測(cè)量螺栓的安裝高度。4、直埋地腳螺栓安裝安裝螺栓要求固定架必須牢固、穩(wěn)定、不沉陷，支架的兩個(gè)方向必須設(shè)斜支撐，保證支架為幾何不變體系，固定架的任何部位不得與模板、鋼筋接觸。將螺栓樣板中心線準(zhǔn)確投點(diǎn)到固定支架上表面，螺栓樣板按中心線安裝就位后與固定架點(diǎn)焊，安裝地腳螺栓。待全部螺栓安裝完畢，復(fù)檢合格后再焊接牢固。螺栓安裝時(shí)進(jìn)行位差標(biāo)高調(diào)整，達(dá)到精度后，用兩個(gè)螺母將螺栓頭緊固在樣板上并與底托鋼梁焊接牢固，螺栓上下兩端必須牢固，保證混凝土澆筑過(guò)程中位置不變。混凝土澆筑前用塑料布將地腳螺栓絲扣部位包嚴(yán)保護(hù)。在混凝土澆筑前及混凝土澆筑到螺栓高度的三分之一時(shí)要求對(duì)螺栓進(jìn)行位置及標(biāo)高校對(duì)以確保安裝精度。二、預(yù)留螺栓孔對(duì)預(yù)留孔洞后埋地腳螺栓，采用埋設(shè)波紋套管的施工方法，施工時(shí)將波紋套管按預(yù)留孔位置分組安裝焊接整體；使其具有一定的剛度和強(qiáng)度，并與預(yù)埋筋焊接，以確保位置的相對(duì)準(zhǔn)確；安裝完畢后，套筒上蓋封閉嚴(yán)，防止?jié)仓r(shí)混凝土漿溢流螺栓套筒內(nèi)。三、預(yù)埋件的固定所有鋼板埋設(shè)件在加工時(shí)，均要鉆φ10孔，鉆孔布置在埋設(shè)件中心以間距@200雙向擴(kuò)展。立面埋設(shè)件的固定，當(dāng)埋設(shè)件位置與模板相遇時(shí)，則采用鋼筋將其對(duì)頂在另一側(cè)模板上。平面埋設(shè)件的固定，可采用φ25以上的鋼筋或型鋼固定架固定。原則上，不允許在澆灌混凝土的同時(shí)安裝埋設(shè)件，以確保埋設(shè)件的安裝位置與標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。第六節(jié)混凝土工程本工程采用商品混凝土，移動(dòng)式混凝土泵車澆筑，由于工期比較緊，因此澆筑時(shí)間比較集中，預(yù)拌混凝土供應(yīng)商的生產(chǎn)能力及供貨時(shí)間能否滿足工程施工要求對(duì)施工質(zhì)量影響極大，因此在工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)混凝土供應(yīng)商進(jìn)行詳細(xì)的了解和調(diào)查，采取公開(kāi)招標(biāo)的方式選擇生產(chǎn)能力充分、價(jià)格合理、設(shè)備充足的商品混凝土供應(yīng)商?；炷翝仓皯?yīng)根據(jù)澆筑部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及一次澆筑混凝土的工程量，事先制定詳細(xì)的澆筑方案，明確澆筑的起始點(diǎn)、澆筑順序、泵車的數(shù)量、震搗設(shè)備的配備情況、開(kāi)始澆筑時(shí)間、澆筑過(guò)程間隔時(shí)間的控制、施工縫處理、停水停電等突發(fā)事件的應(yīng)急措施、模板鋼筋看護(hù)人員安排等。同時(shí)應(yīng)對(duì)參加澆筑作業(yè)的所有施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底工作。一、對(duì)商品混凝土制備、供應(yīng)與運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)要求1、制備商品混凝土的各種材料：包括水泥、砂、石、外加劑、摻合料等應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。水泥質(zhì)量證書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。2、混凝土的配合比由實(shí)驗(yàn)室經(jīng)試配確定，配合比設(shè)計(jì)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》的要求和現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際需要。3、采用混凝土攪拌運(yùn)輸車至工地現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)以1~3r/min速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，防止離析。攪拌車卸料前，應(yīng)使拌筒以8~12r/min轉(zhuǎn)動(dòng)2min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。4、混凝土卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，為滿足混凝土澆搗的需要，混凝土坍落度應(yīng)保持在14~18㎝。二、混凝土澆筑按下列原則進(jìn)行1、截面沒(méi)有變化且斷面較小的承臺(tái)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁等構(gòu)件可一次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，斷面有變化或截面尺寸較大的應(yīng)分層澆筑，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度控制在300～400㎜左右。2、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)按梅花點(diǎn)式，間距一般為300～400㎜，振搗時(shí)間為20～30秒，最短不少于10秒，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保持振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間隔，其間隔時(shí)間應(yīng)盡量短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將后層混凝土澆筑完畢。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?、施工縫處必須待已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土表面必須鑿毛，清除松動(dòng)的石子和水泥浮漿，并用水沖凈，清除除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土。三、基礎(chǔ)混凝土澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)采取分層對(duì)稱的方法進(jìn)行澆灌，防止在模板一側(cè)下灰造成基礎(chǔ)移位，澆筑混凝土的自由高度不得超過(guò)1.5m，以防混凝土在下落過(guò)程產(chǎn)生離析，造成石子堆積，影響混凝土質(zhì)量。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,避免出現(xiàn)冷縫，混凝土振搗采用ZX-50式振動(dòng)棒，分層振搗時(shí)，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土50cm。杯形基礎(chǔ)混凝土澆灌至杯口模板下皮時(shí)應(yīng)停歇1.5小時(shí)左右，使混凝土得到初步沉實(shí)，以防將杯斗模板浮起。附圖、震搗點(diǎn)排列示意圖基礎(chǔ)澆筑時(shí)按臺(tái)階或者找坡分層一次澆筑完畢，不設(shè)施工縫，每層混凝土一次澆足，按先邊角后中間的順序。為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取如下措施：1、在第一級(jí)混凝土搗固下沉2~3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級(jí)，先用鐵鍬沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級(jí)振搗蛋過(guò)程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)混凝土澆筑后，再將第一級(jí)混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平。2、采用流水作業(yè)方式，即順序先澆一排基礎(chǔ)第一級(jí)混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級(jí)，這樣對(duì)已澆好的第一級(jí)混凝土有個(gè)下沉的作用時(shí)間，但必須保證每個(gè)柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。3、混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木刮尺刮平壓實(shí)，待混凝土收水后，再用木抹搓平壓實(shí)，以閉合收水裂縫。四、混凝土試塊與養(yǎng)護(hù)1、混凝土試件留置要求：用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)按每一部位、每一工作班每澆100m3不少于一組的要求進(jìn)行留置，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，按期檢驗(yàn)。同條件試件根據(jù)需要進(jìn)行留置。2、混凝土澆灌完12小時(shí)內(nèi)(熱天氣8~9小時(shí))及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前不得在上面踩踏和安放模板支架等材料?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的混凝土不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土不得于14d，同時(shí)作好養(yǎng)護(hù)記錄。3.混凝土工程質(zhì)量控制流程圖（見(jiàn)下圖）五、防滲混凝土施工中應(yīng)注意的問(wèn)題見(jiàn)水池施工第七節(jié)腳手架施工1、地下工程采用扣件式鋼管腳手架。本工程沿墻體兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，以便鋼筋、模板、埋設(shè)件及混凝土施工，雙排腳手架立桿橫向間距1.2m，縱向間距1.5m，大橫桿間距1.2m，剪刀撐及拋撐的間距應(yīng)滿足規(guī)范中的要求。腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，以利鋼筋、模板等材料堆放在腳手架上。為保證墻體模板穩(wěn)固，腳手架應(yīng)自成體系，不能與模板相連。2、地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)搭設(shè)雙排鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)的方式和卸載方式應(yīng)經(jīng)計(jì)算后確定。腳手架施工前應(yīng)編制施工方案。立桿縱向間距不大于1.5m，并在距地面100mm高處，設(shè)通長(zhǎng)掃地桿。立桿橫向間距為1.2m，里排立桿距墻面300~400mm，大橫桿步距為1.2m，小橫桿間距0.75mm。剪刀撐必須在腳手架的轉(zhuǎn)角處兩端開(kāi)始搭設(shè)，縱向每隔12~15m設(shè)一道，其斜度應(yīng)與水平方向呈45°~60°角。腳手架與墻體拉結(jié)采用小橫桿剛性拉結(jié)，并架設(shè)內(nèi)斜支撐，每隔三步架、二跨間設(shè)一道。腳手架各桿件相交處伸出的端頭不得小于100mm。操作層跳板應(yīng)滿鋪，并與小橫桿綁牢，不得有探頭跳，操作層上設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板。腳手架施工完畢后，經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)，操作層腳手板下平掛一層安全網(wǎng)。第八節(jié)砌體工程砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法(包括擠漿法和靠漿法)。磚要砌得橫平豎直,灰漿飽滿,做到“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對(duì)平”。采用鋪漿法砌筑時(shí),鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500㎜。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用,水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿應(yīng)在4H內(nèi)用完,不得用過(guò)夜砂漿?；焖畨﹄S砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm,不小于12mm,一般為10mm。墻體日砌高度不宜超過(guò)1.5m。雨天不宜超過(guò)1.0m。雨天砌筑時(shí),砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少,收工時(shí)應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑,內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎,槎長(zhǎng)與高度的比不得小于2/3。臨時(shí)間斷處的高度差不得超過(guò)一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時(shí)間斷處留斜槎有困難時(shí),可留陽(yáng)槎,并沿墻高每隔500㎜,每120㎜墻厚預(yù)埋一根?6㎜鋼筋,其埋入長(zhǎng)度從留槎處算起,每邊均不小于500㎜,末端彎鉤90度。預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑,不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置,鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距,均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置,不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。在磚墻中設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱時(shí),在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出,并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處,砌成馬牙槎,每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)30㎝,磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50㎝設(shè)置?6㎜水平拉結(jié)鋼筋,每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1.0m。第九節(jié)抹灰工程1、裝飾所用材料的質(zhì)量、式樣、顏色在定貨前應(yīng)取得建設(shè)單位的同意。大面積施工前，事先應(yīng)做出樣板并與建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查并認(rèn)可后，方可開(kāi)始大面積施工。2、準(zhǔn)備工作A、結(jié)構(gòu)工程經(jīng)相關(guān)部門質(zhì)量驗(yàn)收合格，并彈好+500mm水平線。B、抹灰施工用水及養(yǎng)護(hù)用水從現(xiàn)場(chǎng)臨水支管上接管。C、內(nèi)外墻抹灰用腳手架、腳手板、安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置完畢，注意架子離開(kāi)墻面200～250mm。D、墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤(rùn)濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透，粘土空心磚墻提前2天澆水濕潤(rùn)，每天2遍以上；混凝土墻體抹灰前一天澆水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再用毛刷淋水或噴水濕潤(rùn)（視天氣情況現(xiàn)場(chǎng)控制）。E、混凝土墻體表面凸出部分剔平；蜂窩、麻面、疏松部分等剔除到實(shí)處后，用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平。外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。腳手眼等孔洞填堵嚴(yán)實(shí)；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)填補(bǔ)抹平。F、混凝土墻體澆水濕潤(rùn)后，用掃帚甩上一層1：1：3（體積比）=水泥：界面劑：砂子的水泥砂漿，甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。G、兩種材料的墻體（混凝土墻體與磚墻體等）相接處基體表面的抹灰前，先鋪釘5×5的鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度各為150mm。鋼板網(wǎng)設(shè)置做鋼板網(wǎng)設(shè)置做法150150雙排鐵釘@250125125H、抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時(shí)安放套管，并用1︰3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎順平。I、抹灰前，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙太大，在砂漿中加入少量麻刀。無(wú)副框的木門窗框先用塑料薄膜包裹，再釘1500mm高的木條加以保護(hù)。J、抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面、陽(yáng)臺(tái)兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。3、操作工藝A、門、窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤(rùn)墻體→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→作護(hù)角→抹水泥窗臺(tái)板→抹底及中層灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿B、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅?zāi)ǖ讓踊仪氨仨毾日液靡?guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼灰餅時(shí)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)餅，設(shè)在勒腳線上口（內(nèi)墻抹灰時(shí)，上灰餅做在1.8m高處，下灰餅做在踢腳板上口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳依據(jù)），再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)面之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm，門窗口陽(yáng)角等處上下增設(shè)灰餅。C、護(hù)角室內(nèi)墻面門洞口的陽(yáng)角，用1∶2水泥砂漿作護(hù)角，高度為2.1m，每側(cè)寬度50mm，根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1∶2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍平后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。D、抹水泥砂漿窗臺(tái)板先把窗臺(tái)基層清理干凈，把碰壞的和松動(dòng)的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好。用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度不薄于25mm。次日用1∶1∶3水泥砂漿抹面，壓實(shí)壓光，，養(yǎng)護(hù)2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。E、抹底層及中層砂漿在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層，先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰采用1：3水泥砂漿，厚度為5～7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為7～9mm。若中層灰過(guò)厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以灰餅為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。中層灰抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理，對(duì)于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時(shí)清理干凈。F、抹面層砂漿中層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿。首先將墻面灑濕，按圖紙規(guī)定尺寸彈分格線，粘分格條滴水槽，抹面層砂漿。面層用1：2.5水泥砂漿，厚度5～8mm。抹時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道，與分格條抹平。并用大杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)。待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹灰面的顏色均勻一致，減少收縮裂縫。及時(shí)將分格條取出，待灰層干透后，用素水泥將縫子勾好。對(duì)于難起的分格條，待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱。G、滴水線（槽）在檐口、窗臺(tái)、窗眉、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻面的凸線等上面做出流水坡度。第十節(jié)涂料涂刷1、刷涂料時(shí)，應(yīng)在面層干燥后方可進(jìn)行，涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)。2、涂刷涂料時(shí)應(yīng)由上向下進(jìn)行，要均勻噴涂，不得跳層噴涂，以免影響外觀效果。3、在刷涂之前，基層表面必須干凈、平整，所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物等均應(yīng)清除干凈，表面縫隙孔眼應(yīng)用膩?zhàn)犹钇讲⒂蒙凹埬テ侥ス?。需要刷涂乳膠漆的基層表面應(yīng)當(dāng)干燥，局部濕度過(guò)大的部位，應(yīng)采取烘干措施進(jìn)行烘干。4、所刷涂料的稠度應(yīng)根據(jù)刷涂方法確定，一般刷涂時(shí)稠度應(yīng)以較小為好。在刷涂時(shí)顏色要均勻，分色整齊，做到不漏刷，不透底，每個(gè)房間要一次刷完，在刷最后一遍時(shí)，應(yīng)注意加以保護(hù)，不得出現(xiàn)明顯損傷。第十一節(jié)地面工程1、地面面層所用的材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、首層地面結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)采取小型機(jī)械或人力將基層夯實(shí)找平，而后施工，防止地基土下沉，影響地面施工質(zhì)量。對(duì)于大面積混凝土地坪應(yīng)采用分格施工方法，以保證地坪表面平整光滑。3、水泥砂漿面層：1）基層表面應(yīng)清掃干凈，并澆水濕潤(rùn)。2）面層施工時(shí)，應(yīng)先刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿一道，隨刷隨鋪面層。3）砂漿收水后，立即進(jìn)行第一道抹壓，初凝時(shí)進(jìn)行第二道抹壓，終凝時(shí)進(jìn)行第三遍壓光。4）施工完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，不少于7d。4、地磚面層1）施工前應(yīng)將基層清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。地磚鋪貼前應(yīng)浸水濕潤(rùn)，晾干后使用。2）應(yīng)將房間規(guī)方、排磚，并在墻四周彈出水平線。3）粘結(jié)層采用1:4干硬性水泥砂漿25mm厚，鋪砌時(shí)，面上撒素水泥漿。4）鋪磚時(shí)，應(yīng)根據(jù)排磚尺寸的彈線，一般從中心線開(kāi)始向兩邊或由門邊向里拉線鋪磚?；铱p應(yīng)均勻，橫線寬度用米厘條控制，豎線按線走齊，寬度按設(shè)計(jì)要求。5）在磚鋪貼24h內(nèi)，要清除灰塵，用水泥砂漿擦縫并在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。5、混凝土地坪1）地坪施工前，在基層上鋪一層塑料布，以免灰漿流失過(guò)多，影響地坪的密實(shí)度。2）地坪按圖紙要求進(jìn)行分格，如無(wú)具體要求，則分格為6*6m。3）地坪混凝土施工按跳倉(cāng)法進(jìn)行，即隔倉(cāng)施工，相鄰兩倉(cāng)不同時(shí)施工。4）地坪混凝土采用插入振動(dòng)器和平板振動(dòng)器相結(jié)合，即提高強(qiáng)度，又提高平整度。5）地坪壓光要及時(shí)，過(guò)早或過(guò)晚會(huì)影響其質(zhì)量，要在混凝土終凝前仔細(xì)壓好。6）混凝土終凝后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用草墊子覆蓋地坪表面并灑水養(yǎng)護(hù)，使地坪處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。第十二節(jié)門窗安裝1、塑鋼門窗塑鋼窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。玻璃、嵌縫材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)先對(duì)塑鋼窗進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的塑鋼窗應(yīng)分型號(hào)、規(guī)格以不小于70°的角度立放于整潔的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，需布放置墊木。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的環(huán)境溫度應(yīng)小于50℃；門窗與熱源的距離不應(yīng)小于lm，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋摔，并保護(hù)好其護(hù)膜。2、防盜門1）劃線按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向，劃出門框框位置線。2）立門框先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm的，洞口兩側(cè)地面均需設(shè)留凹槽。門框一般埋入±0.00標(biāo)高以下20mm，須保證框口上下尺寸允許誤差<1.5mm，對(duì)角線允許誤差<2mm。將門框用木楔臨時(shí)固定在洞口，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢，然后在框兩上角墻上開(kāi)洞，向框內(nèi)灌注素M10水泥漿，待其凝固后方可裝配門扇，冬季施工應(yīng)注意防寒，水泥素漿澆注后的養(yǎng)護(hù)期為21d。3）安裝門扇附件門框周邊縫隙用1︰2的水泥砂漿或強(qiáng)度不低于10MPa的細(xì)石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，再粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火、防盜裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開(kāi)啟自由輕便，不得有過(guò)緊、過(guò)松和反彈現(xiàn)象。第十三節(jié)、防水工程1、聚合物改性瀝青防水卷材施工（1）、施工工藝清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→質(zhì)量驗(yàn)收（2）、聚合物改性瀝青防水卷材施工方法①、施工前已將驗(yàn)收合格的基層表面塵土，雜物清理干凈。②、基層處理：滿涂一道基層處理劑，要求涂刷均勻一致，待處理劑干燥后（一般常溫經(jīng)4小時(shí)后），再進(jìn)行下一道鋪貼卷材的施工。③、附加層施工（即細(xì)部構(gòu)造處理）對(duì)凸出屋面的管根、水落口、女兒墻、陰陽(yáng)角等易發(fā)生滲漏的部位，在其中心200㎜范圍內(nèi)，均勻涂刷一層膠粘劑，厚度為1㎜，隨即粘貼一層聚酯纖維無(wú)紡布，并在無(wú)紡布上再涂刷一層厚度為1㎜的膠粘劑，女兒墻泛水處的附加層必須伸入預(yù)留凹槽內(nèi)，并打釘固定牢固。④、分格縫處理：分格縫上加鋪一層300㎜寬的卷材，單邊點(diǎn)粘，上面加鋪一層900㎜寬增強(qiáng)附加層。⑤、定位彈線：根據(jù)鋪貼需要彈出平行于屋脊文件的鋪貼基準(zhǔn)線。⑥、熱熔法鋪貼卷材：用噴燈加熱基層及卷材，距離應(yīng)適中，一般距卷材300～500㎜，與基層夾角為30°～45°，當(dāng)卷材表面瀝青熔融至黑色光亮?xí)r，立即滾鋪卷材，滾鋪時(shí)要及時(shí)排除卷材下面的空氣，使其平展，不得皺折。并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固，卷材向前滾動(dòng)時(shí)，要求邊緣有熱熔膠溢出，并用小刮刀刮平封實(shí)。⑦、卷材接縫部位處理熱熔接縫前，先將卷材表面的隔離層熔化，搭接縫熱熔以溢出熱熔的改性瀝青為控制度，趁卷材尚未冷卻時(shí)用小平鏟封刮接口，再用噴燈均勻細(xì)致密封。⑧、卷材收頭細(xì)部構(gòu)造密封。女兒墻卷材收頭壓入預(yù)留凹槽（凹槽應(yīng)高出屋面≥360㎜），用釘子固定密封，水落口處四周卷材伸入水落口內(nèi)100㎜密封，管道及屋面凸出物卷材收頭高出屋面300㎜，并用金屬箍箍緊，用密封材料封嚴(yán)。⑨、質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格厚在卷材上澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。2、聚氨酯防水2.1、基層處理1防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土、雜物等清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。2涂刷防水層的基層表面，不得有凹凸不平、松動(dòng)、空鼓、起砂、開(kāi)裂等缺陷。含水率一般不大于9%，基層表面均勻泛白，無(wú)明顯水印。3涂刷冷底子油：a)配制底膠，先將聚氨脂甲料、乙料加入甲苯，比例為1：1.5：3（重量比）配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂刷。b)涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，厚薄必須一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象，陰陽(yáng)角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥不粘手時(shí)可進(jìn)行下道工序施工。2.2、細(xì)部做附加層：突出地面的地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具等根部（邊沿）、陰陽(yáng)角等薄弱部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后，將纖維布裁成與地漏、管根等尺寸、形狀相同，并將周圍加寬20cm的布套在管根等細(xì)部，并涂刷防水涂料。2.3、涂料防水層施工：按設(shè)計(jì)要求，本工程衛(wèi)生間采用聚氨脂防水涂料，厚度為2mm，施工分成三遍進(jìn)行涂刷。1打開(kāi)包裝桶，先攪拌均勻。2第一層涂料：將已攪拌均勻好的聚氨脂防水涂料，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂底膠的基層表面上，厚度0.8mm，要均勻一致，操作時(shí)先墻面后地面，從內(nèi)向外退著操作。3第二道涂料：第一層涂料固化到不粘手時(shí)，按第一遍材料施工方法進(jìn)行第二道涂料防水施工，為使涂料厚度均勻，刮涂方向必須與第一道刮涂方向垂直，刮涂量比第一道略少，厚度為0.8mm為宜。4第三層涂料：第二層涂料固化后，按前述兩遍的施工方法，進(jìn)行第三遍刮涂，厚度為0.4mm，用量0.4~0.5kg/m2為宜。5保護(hù)層：為了保護(hù)防水層，第三層涂料固化后，即進(jìn)行15厚水泥砂漿保護(hù)層，保護(hù)防水層不受損壞。6在涂料防水層施工前，應(yīng)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)，組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和使用材料的交底，防水層施工完成后，經(jīng)過(guò)24h以上的蓄水試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，做好記錄，然后交下道工序施工。如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)攪拌均勻后再進(jìn)行涂料施工，否則會(huì)影響防水層的質(zhì)量。防水涂料層施工完成經(jīng)驗(yàn)收并隱蔽。第二章主要部位施工方案第一節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)施工一、工藝流程設(shè)備基礎(chǔ)工程主要包括加熱爐設(shè)備基礎(chǔ)、主軋跨高架基礎(chǔ)、成品跨設(shè)備基礎(chǔ)，主廠房設(shè)備基礎(chǔ)凈高約4～5m。加熱爐跨和主扎線的設(shè)備基礎(chǔ)和廠房主基礎(chǔ)同時(shí)施工，然后施工高架平臺(tái)。設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土較多，采用跳倉(cāng)法施工。二、施工方案1、模板施工1）設(shè)備基礎(chǔ)墻體采用膠合板支模，板縫間夾橡膠條，水平支撐采用φ48×3.5鋼管和M12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓、橫楞及立楞間距應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)算確定。模板形成以后，拉通線找齊，并掛線墜檢測(cè)模板垂直度。2）設(shè)備基礎(chǔ)墻體施工時(shí)，在墻體模板的上端采用φ10鋼筋配花籃螺栓緊固找正，間距3m。3）墻體每段混凝土施工后，接茬處模板不準(zhǔn)拆除，必須在上一段混凝土澆筑后才能拆模，以防混凝土表面不平。4）因設(shè)備基礎(chǔ)頂板較厚，支模垂直支撐采用承插管架，上鋪型鋼。承插沿縱向每隔1.2m高設(shè)一道縱橫向水平拉子，每隔6m在立面設(shè)剪刀撐，防止支撐變形，見(jiàn)設(shè)備基礎(chǔ)頂板支模示意圖。2、直埋地腳螺栓設(shè)備基礎(chǔ)與基礎(chǔ)螺栓在施工中有特殊要求，為保證地腳螺栓的安裝精度，對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備基礎(chǔ)的定位、設(shè)備基礎(chǔ)中心線與標(biāo)高及其管理要求很高。建立自成體系的設(shè)備基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高控制點(diǎn)，采用型鋼固定架及固定樣板放樣對(duì)連續(xù)生產(chǎn)線設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓的施工精度提供了可靠的保證措施。此方案的固定架具有良好的整體剛度，能克服泵送混凝土澆灌沖擊力而造成的螺栓平移。同時(shí)也適用于其它設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓施工。1）設(shè)備基礎(chǔ)定位設(shè)備基礎(chǔ)定位，以設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)確定設(shè)備基礎(chǔ)的中心線及標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)的定位自成體系，形成獨(dú)立的控制網(wǎng)2）在工程施工中，為保證生產(chǎn)線各區(qū)段基礎(chǔ)相對(duì)尺寸的準(zhǔn)確度，在中心線確定的前提下，必須另埋設(shè)輔助中心線及輔助水準(zhǔn)點(diǎn)（一般在設(shè)備基礎(chǔ)較長(zhǎng)時(shí)，沿生產(chǎn)線工藝流程每隔20~30m設(shè)置）。施工階段設(shè)備基礎(chǔ)中心線，應(yīng)設(shè)至少三組半永久性定位標(biāo)樁，設(shè)備基礎(chǔ)生產(chǎn)工藝軸線，以及主要縱橫軸線應(yīng)在基礎(chǔ)表面埋設(shè)中心標(biāo)板。設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高控制樁，在廠房?jī)?nèi)至少設(shè)置三個(gè)。各控制點(diǎn)的做法如下圖所示。2、地腳螺栓固定樣板中心測(cè)定螺栓固定樣板安裝質(zhì)量是螺栓安裝質(zhì)量的主要保證，樣板中心線由臨近兩側(cè)的主軸線或加密軸線為起始點(diǎn)量距投點(diǎn)，量距投點(diǎn)允許偏差為±1mm。3、螺栓安裝1）設(shè)備基礎(chǔ)螺栓平面位置確定原則（1）關(guān)鍵機(jī)組螺栓定位，應(yīng)直接由主中心線及輔助中心線確定。（2）螺栓群的螺栓樣板的定位，以主中心線及輔助中心線為基準(zhǔn)，將螺栓群和鋼樣板的中心線投測(cè)到臨時(shí)定位線架上(如下圖所示)。（3）每個(gè)螺栓的定位，應(yīng)由定位線架掛線，用線墜、鋼尺測(cè)量定位。測(cè)量長(zhǎng)度范圍在2米以外的螺栓，應(yīng)增設(shè)臨時(shí)線架。（4）螺栓標(biāo)高的測(cè)量，應(yīng)以廠房?jī)?nèi)輔助水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)測(cè)量螺栓的安裝高度，螺栓頂面的高度應(yīng)比設(shè)計(jì)高度高出20mm。（5）一個(gè)機(jī)組的螺栓定位后，應(yīng)復(fù)合輔助中心線、臨時(shí)定位線架中心線的準(zhǔn)確度。2）型鋼螺栓固定架底腳座與澆筑完的底層混凝土中插筋焊接固定，螺栓固定架的任何部位不與鋼筋接觸，螺栓固定架的上橫梁要保持水平，樣板量測(cè)中心線準(zhǔn)確投點(diǎn)于固定架型鋼上表面，螺栓樣板按中心線安裝就位后與固定架進(jìn)行點(diǎn)焊，將全部螺栓安裝完畢復(fù)測(cè)合格后，再行焊接固定。3）螺栓安裝時(shí)進(jìn)行位差調(diào)整（在樣板螺栓孔范圍的）達(dá)到精度要求后用兩個(gè)螺母將螺栓夾緊在樣板上，在垂直度檢查合格后，并用底托鋼橫梁固定。當(dāng)混凝土澆灌至螺栓高度三分之一處時(shí)，應(yīng)時(shí)螺栓進(jìn)行一次觀測(cè)校正。2、預(yù)留螺栓孔與套管安裝（1）安裝前需核對(duì)螺栓孔與套管的幾何尺寸，檢查無(wú)誤后方可施工。固定架選用的型材，錨箱為∠50×5和∠75×5角鋼。預(yù)留螺栓孔為三級(jí)螺紋鋼筋直徑16mm,為保證螺栓的穩(wěn)定，固定架需在混凝土中生根（也可以在基礎(chǔ)上）。見(jiàn)附圖（2）安裝時(shí)，要求固定架必須牢固、穩(wěn)定、不沉陷。支架的兩個(gè)方向必須設(shè)斜支撐，保證支架為幾何不變體系。固定架的任何部位不得與模板、鋼筋接觸。（3）螺栓套管安裝時(shí)抬高5mm，螺栓套管的底托需用水平尺來(lái)保證底托平順，垂直度需控制在5-7mm之間，以保證螺栓位置的正確。安裝前逐個(gè)校核，盒子底板與筒體的垂直度，并對(duì)偏差較大的提前修整（偏差控制在5mm以內(nèi)）。安裝時(shí)必須確保底腳板的水平，目的是使T型螺栓與底腳板垂直。其余鋼筋、模板、混凝土方案見(jiàn)前章土建工程施工方案。旋流井施工方案旋流井施工場(chǎng)地狹窄，土質(zhì)不好，逆作法與大開(kāi)挖相比，可減少挖、運(yùn)和回填土方量，增加施工安全性，工程成本較低。與沉井施工相比，對(duì)周圍環(huán)境影響較小，安全性較好。故選擇逆作法為最佳方案。混凝土支護(hù)樁起擋土作用，水泥土攪拌樁起擋水作用。這種施工方法的優(yōu)點(diǎn)是剛度大，位移小，施工方便，對(duì)鄰近建筑物影響較小，適用于土質(zhì)較差、地下水位較高的場(chǎng)合，擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)不僅能擋土，而且還能抗?jié)B透。施工工藝流程的確定：根據(jù)工程特點(diǎn)，采取先混凝土支護(hù)樁施工、水泥土攪拌樁做止水帷幕，再地下結(jié)構(gòu)，最后地上結(jié)構(gòu)，先旋流井外筒后內(nèi)部結(jié)構(gòu)的施工順序施工。一、施工步驟步驟一：測(cè)量定位，確定旋流井中心點(diǎn)和樁位。步驟二：灌注樁施工，采用跳打法，用鉆機(jī)打入巖石層，靠近旋流井井壁一側(cè)安裝預(yù)埋鐵件。灌注樁起到支護(hù)作用。步驟三：水泥土攪拌樁施工，起到截水帷幕作用，不用井點(diǎn)降水，不會(huì)對(duì)周圍建筑物產(chǎn)生沉降影響。步驟四：鑿出灌注樁頂部預(yù)留錨固鋼筋，放置在冠梁鋼筋中，起到承擔(dān)旋流井井壁的作用。灌注樁必須有足夠的抗壓強(qiáng)度。步驟五：設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，旋流井第一段井壁鋼筋安裝在冠梁箍筋內(nèi)，使之共同承受第一段混凝土的重量，冠梁配筋主要考慮抵抗剪力要求。步驟六：在灌注樁一旋流井井壁之間設(shè)置100mm空隙，防止灌注樁施工過(guò)程中由于各種原因造成的誤差導(dǎo)致井壁厚度不夠，進(jìn)行井壁施工時(shí)須將此部分土清除；如果出現(xiàn)超出100mm須將此部分的混凝土鑿除，確保井壁厚度，然后再澆注混凝土。步驟七：鑿出灌注樁中的預(yù)埋鐵件，焊接錨固鋼筋，以確保井壁混凝土能夠與灌注樁緊密連接，將井壁鋼筋混凝土重量傳到灌注樁上。步驟八：每段連接處設(shè)置牛腿，以保證接縫處混凝土質(zhì)量，同時(shí)起到防水作用。接茬部位設(shè)置20°角，確保連接處混凝土的密實(shí)。設(shè)置企口槽和遇水膨脹橡膠條，共同止水，確保漩流井不發(fā)生滲水。步驟九：在淤泥質(zhì)粉細(xì)砂層，搭設(shè)鋼平臺(tái)，用于支撐腳手架、模板和施工人員等的重量。在淤泥中設(shè)置鋼濾管，并在其周圍填碎石，起到濾水作用，同時(shí)開(kāi)始降水，保證再次采用機(jī)械挖土能夠順利進(jìn)行。二、水泥土攪拌樁1、固化劑可選用水泥，摻入量一般為加固土重的7-15%。每加固1m3土體摻入水泥約110-160kg，SJB-1型深層攪拌機(jī)還可用水泥砂漿作固化劑，其配合比為：1：1-2（水泥：砂），為增加流動(dòng)性，可摻入水泥重量0.2%-0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，另加1%的硫酸鈉和2%的石膏以促進(jìn)速凝早強(qiáng)，水灰比為0.43-0.5，水泥砂漿稠度為11-14cm。2、施工時(shí)場(chǎng)地應(yīng)先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)。3、施工前，應(yīng)標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿輸送量，灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工