玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管應(yīng)用技術(shù)規(guī)程-廣東省標(biāo)準(zhǔn)GDB

廣東省標(biāo)準(zhǔn)GDDBJ/TXX-XX-2010玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）Technicalcodeforcompositeglass-fiberreinforceplasticconcretepipe2010-xx-xx發(fā)布2010-xx-xx實施廣東省住房與城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布廣東省標(biāo)準(zhǔn)玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管應(yīng)用技術(shù)規(guī)程TechnicalcodeforcompositeGlass-fiberreinforceplasticconcretepipeXXX/XXX-XX-XXXX建設(shè)部備案號：XXXXXXX批準(zhǔn)部門：廣東省住房與城鄉(xiāng)建設(shè)廳實施日期：年月日發(fā)布廣東省標(biāo)準(zhǔn)《玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的通知（具體內(nèi)容由建設(shè)廳決定）前言廣東省水泥制品工業(yè)協(xié)會楊正梅主編單位：廣東省建筑材料研究院深圳大華水泥制品有限公司參編單位：廣東省水泥制品工業(yè)協(xié)會西南市政設(shè)計院深圳分院廣州工程總承包集團(tuán)有限公司廣東重工建設(shè)監(jiān)理有限公司主要起草人：林克輝楊正梅李向濤張志軍李學(xué)文楊愛娣楊小乘莊永棟劉子榮陳偉劉榮文夏文林蔣嶺張勇

目次1總則…………………62術(shù)語及符號…………72.1術(shù)語…………72.2符號…………73管材及接口…………93.1一般規(guī)定……93.2管材…………93.3管道接口……114設(shè)計………………144.1一般規(guī)定……144.2水力計算……144.3結(jié)構(gòu)計算……154.4管道基礎(chǔ)與地基處理………154.5溝槽開挖與回填……………164.6頂管設(shè)計……175施工………………185.1一般規(guī)定……185.2管道安裝…………………185.3管道修補……196管道功能性試驗…………………206.1一般規(guī)定……206.2壓力管道水壓試驗………216.3無壓管道的閉水試驗………236.4給水管道沖洗與消毒………247管道工程驗收……25附錄A玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管產(chǎn)品分類………27附錄B注水法試驗…………………32附錄C閉水法試驗…………………34附錄D驗收記錄表…………………36本規(guī)程用詞說明……40附：條文說明………411總則1.0.1玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管是一種新型復(fù)合給排水管材。為保障該種材料在給排水管道工程中合理使用，指導(dǎo)設(shè)計、施工、1.0.2本規(guī)程適用于廣東地區(qū)新建、擴建及改建的城鎮(zhèn)、居住區(qū)、工業(yè)園區(qū)的室外給排水管道工程設(shè)計、施工和驗收。適用的管材公稱直徑范圍為500mm～4000mm1.0.32術(shù)語及符號2.1術(shù)語2.1.1玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管compositeglass-fiberreinforceplastic以鋼筋混凝土管為管體，以玻璃纖維增強塑料管為內(nèi)襯層構(gòu)成的復(fù)合給排水管道。2.1.2管材的標(biāo)定直徑，表示管道內(nèi)徑的大小或其近似值，以毫米（mm）為單位。2.1.3以無堿或中堿玻璃纖維為增強材料，以不飽和樹脂為粘結(jié)材料復(fù)合制成的管體。（以下簡稱玻璃鋼管）2.2符號2.2.1Q——設(shè)計污水流量；ν——流速；A——水流有效斷面面積；I——水力坡降；n——粗糙系數(shù)；R——水力半徑。2.2.2B——管道溝槽底部的開挖寬度；D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度；b1——管道一側(cè)的工作面寬度；b2——管道一側(cè)的支撐寬度。2.2.3注水試驗Q1——允許滲水量；Di——管道內(nèi)徑；q——實測滲水量；W——恒壓時間內(nèi)補入管道的水量；T——從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間；L——試驗管段的長度。2.2.4Q2——允許滲水量；Di——管道內(nèi)徑；q——實測滲水量；W——補水量；T——實測滲水量觀測時間；L——試驗管段的長度。3管材及接口3.1一般規(guī)定3.1.13.1.23.2管材3.2.1玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管管材結(jié)構(gòu)由管體及內(nèi)襯層兩部分組成（見圖3.2.1），其產(chǎn)品分類詳見附錄A。圖圖3.2.1管材結(jié)構(gòu)示意圖3.2.2管材外表面應(yīng)平整，應(yīng)無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓等現(xiàn)象，局部凹坑深度不應(yīng)大于5mm。內(nèi)襯的玻璃鋼管的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡和纖維浸潤不良等現(xiàn)象；管端面應(yīng)平齊；邊梭應(yīng)無毛刺。3.2.31普通開挖施工法用混凝土管的混凝土強度等級不應(yīng)低于C40；頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土管的混凝土強度等級不應(yīng)低于C50。混凝土的抗?jié)B等級不應(yīng)低于P6，混凝土的堿含量應(yīng)符合《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》（CECS53）的規(guī)定。產(chǎn)品出廠時混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的90%。2管體內(nèi)表面裂縫寬度不得超過0.05mm。表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。3.2.43.2.5內(nèi)襯層應(yīng)在生產(chǎn)時采用澆注振動方式固定在管體內(nèi)壁上，內(nèi)襯層應(yīng)與管體緊密連接。3.2.61內(nèi)襯層材料應(yīng)采用耐腐蝕性能好、物理性能好的玻璃鋼管，玻璃鋼管厚度不小于7mm。2內(nèi)襯層玻璃鋼管由表面光滑平整的樹脂內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層（玻璃纖維增強塑料）和外表層組成。其結(jié)構(gòu)見圖3.2.6-1。圖圖3.2.6-1玻璃鋼管結(jié)構(gòu)示意圖3樹脂內(nèi)襯層厚度應(yīng)不小于1.2mm，表層面巴氏硬度應(yīng)不小于40。4用作給水管的玻璃鋼管的衛(wèi)生性能應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749）標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。3.2.71樹脂內(nèi)襯層厚度檢測管道出廠前應(yīng)對玻璃鋼管的樹脂內(nèi)襯層進(jìn)行厚度檢測抽樣，厚度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于1.2mm，檢測方法按《玻璃纖維增強塑料夾砂管》（GB/T21238）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2樹脂內(nèi)襯層厚度檢測抽樣從受檢批中采用隨機抽樣的方法抽取10根管子，逐根進(jìn)行樹脂內(nèi)襯層厚度檢測.檢測全部通過則整批為合格，否則該受檢批為不合格。出現(xiàn)不合格現(xiàn)象時，整批必須全部進(jìn)行該項檢測，不合格產(chǎn)品進(jìn)行修補后重新進(jìn)行檢測，直到合格為止。3表層面巴氏硬度檢測管道出廠前應(yīng)對內(nèi)襯層表層面巴氏硬度進(jìn)行檢測，表層面巴氏硬度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于40,檢測方法按《玻璃纖維增強塑料夾砂管》（GB/T21238）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4表層面巴氏硬度檢測抽樣從管體經(jīng)檢驗合格的一批管道中，抽取5根管子檢驗表層面巴氏硬度。檢驗合格則整批次為合格，否則該受檢批為不合格。出現(xiàn)不合格現(xiàn)象時，允許一次雙倍復(fù)檢，檢驗結(jié)果全部通過為整批合格。3.2.83.3管道接口3.3.1管道接口采用承插式的形式，有鋼筋混凝土承口和鋼筋混凝土加鋼環(huán)承口兩種連接方式，均采用橡膠圈密封，頂進(jìn)法施工時采用鋼筋混凝土加鋼環(huán)承口連接方式，橡膠圈密封。管道內(nèi)襯層在接口位置采用對接的形式（a）-1（a）-1（a）-2（a）-2（a）-3（a）-3（b）圖3.3.2-1管道接口對接示意圖（a）開挖法施工（b）頂管法施工對接形式是將管道和承插口直接對接，并應(yīng)對管體承插口端面進(jìn)行防腐處理，防腐材料宜采用環(huán)氧煤瀝青，防腐層厚度不小于0.2mm，詳見圖3.3.2-1。3.3.33.3.43.3.5橡膠圈應(yīng)采用氯丁橡膠或其它具有耐酸、堿、污水腐蝕性能的合成橡膠，其性能應(yīng)符合表3.3.5的要求。表3.3.5橡膠圈性能指標(biāo)項目標(biāo)準(zhǔn)值邵氏硬度，度40～60伸長率，%≥400拉斷強度，MPa≥13永久變形(70℃﹤20老化系數(shù)（70℃，144h≥0.84設(shè)計4.1一般規(guī)定4.1.1玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管為剛性管道，應(yīng)設(shè)置剛性基礎(chǔ)管道管徑應(yīng)按遠(yuǎn)期規(guī)劃的最高日最高時設(shè)計流量設(shè)計，按現(xiàn)狀水量復(fù)核，并應(yīng)考慮城鎮(zhèn)遠(yuǎn)景發(fā)展的需要。4.1.2玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管道宜按重力流設(shè)計，也可按壓力管道設(shè)計。設(shè)計合理使用年限不得低于50年。4.1.34.1.4開槽施工的玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管，管頂最小覆土厚度不宜小于0.7m4.1.54.1.64.1.7玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管管道應(yīng)按照剛性管道進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析計算。4.1.84.2水力計算4.2.14.2.2玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管管道的流速、流量按下列公式計算：(4.2.2-1)Q=A·ν(4.2.2-2)式中：ν—流速（m/s）；n—管壁粗糙系數(shù)R—水力半徑（m）；I—水力坡降；Q—設(shè)計流量（m3/s）；A—水流有效斷面面積（m2）。4.2.3管道的最大設(shè)計流速為5m/s。污水管道在設(shè)計充滿度下，最小設(shè)計流速為0.6m/s；雨水管道和合流管道在滿流時最小設(shè)計流速為0.75m/s。4.3結(jié)構(gòu)計算4.3.11承載能力極限狀態(tài)：管道結(jié)構(gòu)達(dá)到最大承載能力，管體或接口因材料強度被超過而破壞，管道結(jié)構(gòu)作為剛體失去平衡（橫向滑移、上浮等）；2正常使用極限狀態(tài)：管道結(jié)構(gòu)出現(xiàn)超過使用期耐久性要求的裂縫寬度限制，管道結(jié)構(gòu)出現(xiàn)影響正常使用的變形量限值。4.3.24.3.34.4管道基礎(chǔ)與地基處理4.4.11當(dāng)使用土弧基礎(chǔ)時，必須保證土弧與管節(jié)的緊密貼合，必要時可在弧形槽內(nèi)填鋪40～60mm厚中、粗砂。2當(dāng)使用砂墊層基礎(chǔ)時，其砂墊層的材料可選用中砂、粗砂、石屑、級配砂石、卵石或礫石，其最大粒徑不應(yīng)大于25mm。4.4.24.4.34.5.1管道設(shè)計中溝槽底部的開挖寬度，宜按下式進(jìn)行計算：B＝D1+2（b1+b2）(4.5.1)式中B——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1——管道一側(cè)的工作面寬度（mm），可按表4.5.1-1采用；b2——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm。表4.5.1-1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1D1≤500400500＜D1≤10005001000＜D1D1≤30008004.5.24.5.3回填材料回填材料宜選用級配較好的礫類土、砂類土等粗粒土。4.5.4一般情況下開槽施工的圓形管道的溝槽回填土，在管道兩側(cè)管頂以下，其壓實度不應(yīng)低于95%，在管頂以上高為500mm、寬為圓管外徑范圍內(nèi)，其壓實度可采用85%，其余部位的壓實度（如無其他要求）可采用85%～90%。見圖4.5.4。4.5.5開槽施工時管道兩側(cè)的溝槽應(yīng)同時進(jìn)行回填，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm。4.6.14.6.24.6.34.6.44.6.54.6.64.6.75施工5.1一般規(guī)定5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.2管道安裝5.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.75.2.81貯存室內(nèi)溫度宜為-5～30℃，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于1m2橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起；3在貯存、運輸中不得長期受擠壓。5.2.9管道承插口安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件要求對相鄰管道的內(nèi)襯玻璃鋼管層進(jìn)行處理5.3管道修補5.3.11管體修補應(yīng)滿足《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）的要求；2防腐處理端面需要修補時，修補后應(yīng)在表面涂刷改性環(huán)氧煤瀝青，厚度為應(yīng)不小于0.2mm。5.3.21損傷面積很小時，例如針眼或小的刮傷或磨損等造成損傷，經(jīng)干潔處理后，直接采用不飽和樹脂進(jìn)行涂刷覆蓋修補，重新涂刷樹脂覆蓋尺寸應(yīng)比原來修補處周邊大50mm；2當(dāng)損傷面積大于或等于400cm2時，不得在施工現(xiàn)場進(jìn)行修補；3對于接口涂刷覆蓋或修補涂刷覆蓋處應(yīng)用平口螺絲刀對搭界位置進(jìn)行檢查，如果存在1mm以上深度未進(jìn)行涂刷修補或未涂刷修補牢固，必須重新進(jìn)行涂刷覆蓋或修補。6管道功能性試驗6.1一般規(guī)定6.1.11壓力管道應(yīng)按本規(guī)程第6.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行壓力管道水壓試驗，試驗分為預(yù)試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計要求確定；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù)；2無壓管道應(yīng)按本規(guī)程第6.3節(jié)的規(guī)定進(jìn)行管道的嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗為閉水試驗（見附錄C）；3壓力管道水壓試驗進(jìn)行實際滲水量測定時，宜采用注水法（見附錄B）進(jìn)行。6.1.26.1.36.1.4向管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時在試驗管段的上游的管頂及管段中的高點應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。6.1.56.1.6單口水壓試驗合格的玻璃鋼襯混凝土組合管管道，設(shè)計無要求時：1壓力管道可免去預(yù)試驗階段，而直接進(jìn)行主試驗階段；2無壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗合格，無需進(jìn)行閉水試驗。6.1.7管道的試驗長度除本規(guī)范規(guī)定和設(shè)計另有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km；無壓力管道的閉水試驗，若條件允許可一次試驗不超過5個連續(xù)井段；對于無法分段試驗的管道，應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。6.1.86.1.96.2壓力管道水壓試驗6.2.11后背及堵板的設(shè)計；2進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；3加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；4排水疏導(dǎo)措施；5升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；6試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。6.2.2試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：1后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施；2后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。6.2.3水壓試驗管道內(nèi)徑大于或等于600mm6.2.41采用彈簧壓力計時，精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；2水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。6.2.51非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格；2管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；3管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強度已達(dá)到設(shè)計強度；4未設(shè)支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。6.2.61管道安裝檢查合格后，壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽的其余部分；2管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。6.2.71試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；2試驗管段不得用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。3水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。6.2.86.2.9水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍；2預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓；3主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格；4管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；5應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓；6水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；7水壓試驗時，嚴(yán)禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。6.2.10壓力管道在預(yù)試驗結(jié)束，采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下計算的允許滲水量：Q1=0.1(6.2.10)式中：Q1—允許滲水量（L/min·km）；Di—管道內(nèi)徑（mm）。6.2.111安裝時應(yīng)注意將單口水壓試驗用的進(jìn)水口（管材出廠時已加工）置于管道頂部；2管道接口連接完畢后進(jìn)行單口水壓試驗，試驗壓力為管道設(shè)計壓力的2倍，且不得小于0.2MPa；3試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗壓力，恒壓2min，無壓力降為合格；4試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M10×20mm不銹鋼螺栓并擰緊；5水壓試驗時應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；6若單口試壓不合格且確定是接口漏水，則應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。6.3無壓管道的閉水試驗6.3.16.3.26.3.31管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；2管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；3全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；4管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。5頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計要求處理完畢，地下水位于管底以下。6.3.41試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；2試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；3計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；4管道閉水試驗應(yīng)按本規(guī)程附錄C（閉水法試驗）進(jìn)行。6.3.5實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量：Q2=1.25（6.3.5）式中:Q2－允許滲水量（m3/24h?km）；Di－管道內(nèi)徑（mm）。6.3.6當(dāng)管道內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗。6.4給水管道沖洗與消毒6.4.11給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進(jìn)行化驗，并按其要求在管道并網(wǎng)運行前進(jìn)行沖洗與消毒；2管道沖洗與消毒應(yīng)編制實施方案；3施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒；4沖洗時，應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。6.4.21用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；2消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒；3排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；4沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口；5照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實。6.4.31管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s。2管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗合格為止。7管道工程驗收7.0.1管道工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按驗收批、分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程的順序進(jìn)行，并應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268）的有關(guān)7.0.2管道工程竣工后必須經(jīng)過竣工驗收，合格后方可交付使用。7.0.31竣工圖和設(shè)計變更文件；2玻璃鋼管，橡膠密封圈及其它材料的出廠合格證明和試驗檢驗記錄；3工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄和有關(guān)資料；4管道安裝過程中對內(nèi)襯玻璃鋼管及接口的樹脂內(nèi)襯層厚度和巴氏硬度檢測記錄；5管道的注水法試驗或閉水試驗記錄；6驗收批、分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程驗收記錄表；7工程質(zhì)量事故處理記錄。7.0.41管道及其附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)驗收記錄；2管道穿越鐵路、公路、河流等障礙物的工程情況；3管道回填土壓實度的驗收記錄。7.0.57.0.67.0.7通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、單位（子單位）工程，嚴(yán)禁驗收。7.0.8對符合竣工驗收條件的單位工程，應(yīng)由建設(shè)單位按規(guī)定組織驗收。施工、勘察、設(shè)計、監(jiān)理等單位等有關(guān)負(fù)責(zé)人以及該工程的管理或使用單位有關(guān)人員應(yīng)參加驗收。7.0.97.0.107.0.117.0.12質(zhì)量附錄A玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管產(chǎn)品分類產(chǎn)品按工程使用所需要的內(nèi)水壓力大小分為玻璃內(nèi)襯混凝土組合壓力管和玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合無壓管兩種；按照施工方法分為開挖施工法鋼筋混凝土承口方式的玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管以及頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土加鋼環(huán)承口方式的玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管。管材按照外壓荷載分級為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三級。其規(guī)格、外壓荷載級別和內(nèi)水壓力分別見表A.0.1、表A.0.2、表A.0.3。

表A.0.1玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合無壓管規(guī)格尺寸單位為：mm公稱直徑外徑壁厚管長玻璃鋼層混凝土層組合管500614750571500600734760671500700854770772500800974780872500900109479097250010001214710010725001200145471201272500140016947140147250015001814715015725001600193471601672500180021747180187250020002414720020725002200265682202282500240029108240248250026003136826026825002800337682802882500300036168300308250032003860103203302500360043401036037025003800458010380390250040004820104004102500注：也可按用戶要求生產(chǎn)特殊規(guī)格的玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合無壓管。表A.0.2玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合壓力管規(guī)格尺寸單位為:mm公稱直徑0.6MPa1.0MPa外徑管長壁厚外徑管長壁厚玻璃鋼層混凝土層組合管玻璃鋼層混凝土層組合管50061415007505761715008.55058.560073415007606773915009.56069.57008542500770778622500117081800974250078087984250012809290010942500790971106250013901031000121425007100107122825001410011412001454250071201271472250016120136140017002500101401501717250018.5140158.515001820250010150160184025002015017016001940250010160170196225002116018118002180250010180190220625002318020320002420250010200210245225002620022622002670250015220235269625002822024824002910250015240255293825002924026926003150250015260275316225003125028128003390250015280295343025003528031530003630250015300315367425003730033732003880250020320340—————————36004360250020360380—————————38004600250020380400—————————40004840250020400420—————————注：也可按用戶要求生產(chǎn)特殊規(guī)格的玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合壓力管。續(xù)表A.0.2玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合壓力管規(guī)格尺寸單位為:mm公稱直徑1.6MPa2.5MPa外徑管長壁厚外徑管長壁厚玻璃鋼層混凝土層組合管玻璃鋼層混凝土層組合管5006241500125062634150017506760074815001460747601500206080700871250015.57085.5886250023709380099225001680961012250026801069001115250017.590107.511382500299011910001239250019.5100119.5126425003210013212001486250023120143—————————14001733250026.5140166.5—————————15001856250028150178—————————16001980250030160190—————————18002227250033.5180213.5—————————20002474250037200237—————————2200——————————————————2400——————————————————2600——————————————————2800——————————————————3000——————————————————3200——————————————————3600——————————————————3800——————————————————4000——————————————————注：也可按用戶要求生產(chǎn)特殊規(guī)格的玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合壓力管。表A.0.3玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管外壓荷載公稱直徑mm外壓荷載KN/mⅠ級Ⅱ級Ⅲ級工作荷載最大荷載工作荷載最大荷載工作荷載最大荷載500213232484974600253840606090700284247716710080033505481771159003756619287130100040606910094141120048728112011917914005786931401402101500609099150151226160064961061591612421800721101201801832742000801201342002043052200841301452202273402400901401522302503762600104156172260272407280011216818528029644530001201801983003174753200144180220275286357340016520625231532841036001772212703383524403800按工程要求4000附錄B注水法試驗B.0.1壓力升至試驗壓力后開始計時，每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時向管道內(nèi)補水，但最大壓降不得大于0.03MPa,保持管道試驗壓力恒定，恒壓延續(xù)時間不得少于2h，并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量；B.0.2實測滲水量應(yīng)按下列公式（B.0.1)計算：×1000（B.0.1）式中：q——實測滲水量（l/min·km）W——恒壓時間內(nèi)補入管道的水量（L）T——從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間（min）L——試驗管段的長度（m）。B.0.3注水法試驗應(yīng)進(jìn)行記錄，記錄表格可見表B.0.3的規(guī)定。表B.0.3注水法試驗記錄表工程名稱試驗日期年月日樁號及地段管道內(nèi)徑（mm）管材種類接口種類試驗段長度（m）工作壓力（MPa）試驗壓力(MPa)15min降壓值（MPa）允許滲水量(L/(min·km)滲水量測定記錄次數(shù)達(dá)到試驗壓力的時間t1恒壓結(jié)束時間t2恒壓時間T（min）恒壓時間內(nèi)補入的水量W(l)實測滲水量q(L/(min·m))12345折合平均實測滲水量(l/(min·km))外觀評語施工單位：試驗負(fù)責(zé)人：監(jiān)理單位：設(shè)計單位：使用單位：記錄員：附錄C閉水法試驗C.0.1閉水法試驗應(yīng)按下列程序進(jìn)行：1試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24h；2試驗水頭應(yīng)按本規(guī)范第6.3.4條的規(guī)定確定；3當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min；4實測滲水量應(yīng)按下式（C.0.1)計算：（C.0.1）式中q——實測滲水量（L/（min·m））；W——補水量（L）；T——實測滲水量觀測時間（min）；L——試驗管段的長度（m）。C.0.2閉水試驗應(yīng)作記錄，記錄表格宜符合表C.0.2的規(guī)定。表C.0.2管道閉水試驗記錄表工程名稱試驗日期年月日樁號及地段管道內(nèi)徑(mm)管材種類接口種類試驗段長度（m）試驗段上游設(shè)計水頭(m)試驗水頭（m）允許滲水量（m3/(24h·km)）滲水量測定記錄次數(shù)觀測起始時間T1觀測結(jié)束時間T2恒壓時間T（min）恒壓時間內(nèi)補入的水量W（L）實測滲水量（L/(min·m)123折合平均實測滲水量（m3/(24h·km)）外觀記錄評語施工單位：試驗負(fù)責(zé)人：監(jiān)理單位：設(shè)計單位：使用單位：記錄員：附錄D驗收記錄表D.0.1檢驗批的質(zhì)量驗收記錄由施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設(shè)項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員進(jìn)行驗收，并按表D.0.1記錄。表D.0.1分項工程（驗收批）質(zhì)量驗收記錄編號:__________工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工單位專業(yè)工長項目經(jīng)理檢驗批名稱、部位分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長主控項目質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的檢查項目及驗收標(biāo)準(zhǔn)施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄12345合格率6合格率一般項目1234合格率5合格率6合格率施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日D.0.2分項工程質(zhì)量應(yīng)由監(jiān)理工程師（建設(shè)項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收，并按表D.0.2記錄。表D.0.2分項工程質(zhì)量驗收記錄編號:__________工程名稱檢驗批數(shù)施工單位項目經(jīng)理分包單位施工班組長序號檢驗批名稱、部位施工單位檢查評定結(jié)果監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論12345678910111213141516171819檢查結(jié)論施工項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日D.0.3分部（子分部）工程質(zhì)量應(yīng)由總監(jiān)理工程師（建設(shè)項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）組織施工項目經(jīng)理和有關(guān)勘察、設(shè)計單位項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收，并按表D.0.3記錄。表D.0.3分部（子分部）工程驗收記錄編號:__________工程名稱施工單位分包單位序號分項工程名稱檢驗批數(shù)施工單位檢查評定驗收意見123456789質(zhì)量控制資料安全和功能檢驗（檢測）報告觀感質(zhì)量驗收驗收單位分包單位項目經(jīng)理年月日施工單位項目經(jīng)理年月日設(shè)計單位項目負(fù)責(zé)人年月日監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師年月日建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人（專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日D.0.4單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗收記錄由施工單位填寫，驗收結(jié)論由監(jiān)理（建設(shè)）單位填寫，綜合驗收結(jié)論由參加驗收各方共同商定，建設(shè)單位填寫；并應(yīng)對工程質(zhì)量是否符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求及總體質(zhì)量水平做出評價。表D.0.4單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗收記錄編號:__________工程名稱類型工程造價施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人開工日期項目經(jīng)理竣工日期序號項目驗收記錄驗收結(jié)論1分部工程共分部，經(jīng)查分部符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求分部2質(zhì)量控制資料核查共項，經(jīng)審查符合要求項，經(jīng)核定符合規(guī)范規(guī)定項3安全和主要使用功能核查及抽查結(jié)果共核查項，符合要求項，共抽查項，符合要求項，經(jīng)返工處理符合要求項4觀感質(zhì)量檢驗共抽查項，符合要求項，不符合要求項5綜合驗收結(jié)論參加驗收單位建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位設(shè)計單位（公章）項目負(fù)責(zé)人年月日（公章）總監(jiān)理工程師年月日（公章）項目負(fù)責(zé)人年月日（公章）項目負(fù)責(zé)人年月日本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2本規(guī)程中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。廣東省標(biāo)準(zhǔn)玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管應(yīng)用技術(shù)規(guī)程Technicalcodeforcompositeglass-fiberreinforceplasticconcretepipeDBJXX-XX-2010條文說明目次1總則…………………432術(shù)語及符號…………443管材及接口…………454設(shè)計…………………495施工…………………536管道功能性試驗……557管道工程驗收………561總則1.0.1玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管是一種新型復(fù)合排水管材，它具有傳統(tǒng)鋼筋混凝土給排水管的剛度大、價格低等優(yōu)點；又具有玻璃鋼管材內(nèi)壁光滑、摩阻系數(shù)小、耐腐蝕、密封性能好、使用壽命長等優(yōu)點，是替代傳統(tǒng)管材的產(chǎn)品之一。用作埋地給排水管道時，具有良好的使用性能，在設(shè)計、施工上與傳統(tǒng)鋼筋混凝土管有共同之處，也有不同的特殊要求。編制本規(guī)程的目的是指導(dǎo)設(shè)計、施工及驗收，確保工程質(zhì)量。1.0.2本規(guī)程適用于廣東地區(qū)室外給排水管道工程。施工方法可為開槽法或頂管法，不適用現(xiàn)澆混凝土管。管道規(guī)格范圍為DN500mm～DN4000mm1.0.3明確了本規(guī)程與其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系，便于工程技術(shù)人員結(jié)合使用。2術(shù)語及符號2.0.1～2.0.5列出了本規(guī)程中采用的管材的專用名詞，其對應(yīng)的英文名稱是在國內(nèi)外文獻(xiàn)中或引進(jìn)國外技術(shù)所采用的名稱。3管材及接口3.1一般規(guī)定3.1本規(guī)程規(guī)定管材和輔助材料的基本要求。3.2管材3.2.13.2.23.2.3本規(guī)程特別強調(diào)混凝土強度等級不同于普通鋼筋混凝土給排水管道的要求，主要在于保證管壁混凝土與內(nèi)襯玻璃鋼管的牢固結(jié)合。3.2.4管體結(jié)構(gòu)本身是鋼筋混凝土管，因此整體性能指標(biāo)除內(nèi)襯層外，是按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836－2009）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》（JC/T640－1996）執(zhí)行。3.2.5內(nèi)襯層作為管道一部分主要起增強防腐蝕性能，改善管道水力性能以及保證管道密封性能作用，其與鋼筋混凝土管道內(nèi)壁的3.2.61內(nèi)襯材料是以無堿或中堿玻璃纖維為增強材料，以不飽和樹脂為粘結(jié)材料，經(jīng)過纏繞成型的玻璃鋼管。該材料應(yīng)具有耐酸、耐堿、耐化學(xué)藥品以及耐污水侵蝕等特點。產(chǎn)品材料厚度不小于7mm。管材生產(chǎn)廠家應(yīng)提供內(nèi)襯材料相關(guān)性能的試驗指標(biāo)，具體數(shù)值詳見表3.2.6-1及表3.2.6-2。表3.2.6-1內(nèi)徑尺寸和偏差單位為：mm公稱直徑DN內(nèi)直徑范圍偏差試驗方法最小最大50060070080090010001200140016001800200022002400260028003000320034003600380040004965956597958959951195139515951795199521952395259527952995319533953595379539955106127148169181020122014201620182020202220242026202820302032203420362038204020±3.0±3.6±4.2±4.2±4.2±4.2±5.0±5.0±5.0±5.0±5.0±5.0±6.0±6.0±6.0±6.0±6.0±6.0±6.0±7.0±7.0GB/T21238注：管兩端內(nèi)直徑的設(shè)計值應(yīng)在本表的內(nèi)直徑范圍內(nèi)，兩端內(nèi)直徑的偏差應(yīng)在本表規(guī)定的偏差范圍之內(nèi)。表3.2.6-2玻璃鋼管的其它性能試驗項目標(biāo)準(zhǔn)值試驗方法外觀質(zhì)量管的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡和纖維浸潤不良等現(xiàn)象；管端面應(yīng)平齊；邊梭應(yīng)無毛刺GB/T21238巴氏硬度不小于40內(nèi)襯層厚度不小于1.2mm衛(wèi)生性能用作給水的管子應(yīng)符合GB5749的要求，并按國家衛(wèi)生部門要求進(jìn)行定期檢測2根據(jù)管道生產(chǎn)工藝的特點，玻璃鋼管與混凝土管的結(jié)合采用立式振動成型工藝。3.2.7內(nèi)襯材料的檢測方法。選用了目前國家現(xiàn)行有效的試驗方法，對樹脂內(nèi)襯層厚和表層巴氏硬度的檢測是為了保證內(nèi)襯層的質(zhì)量，這兩項檢測可在出廠前由生產(chǎn)廠家匯同各方在廠內(nèi)進(jìn)行。采用的主要儀器設(shè)備和量具詳見表3.2.7。表3.2.7檢測用主要儀器設(shè)備和量具序號名稱測量范圍分度值標(biāo)準(zhǔn)代號1巴氏硬度計0-1001計量檢定合格2游標(biāo)卡尺200mm0.02mm計量檢定合格3.2.83.3管道接口3.3.1、3.3.2管道接口形式沿用玻璃鋼管、混凝土和鋼筋混凝土管道柔性接口形式，通過橡膠圈進(jìn)行密封連接。但相對較為特殊的地方采用不同的施工安裝方法，管道接口連接方式