有機展具加工技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)

Q/BJHC北京華創(chuàng)展具制作有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)BJHC202－2009有機展具加工技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)2009-11-北京華創(chuàng)展具制作有限公司發(fā)布前言有機展具廣泛用于專賣店、超市、商場、展廳等場所。目前尚無適用于本產(chǎn)品的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此我公司根據(jù)產(chǎn)品主要用途，結(jié)合產(chǎn)品本身使用特點和用戶要求，制訂了本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《有機展具加工技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)》作為生產(chǎn)和交貨的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)由北京華創(chuàng)展具制作有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京華創(chuàng)展具制作有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李志剛本標(biāo)準(zhǔn)主要批準(zhǔn)人：有機展具加工技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了展示類有機展具術(shù)語、產(chǎn)品分類及其結(jié)構(gòu)、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、儲存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于甲基丙烯酸甲酯為原料,在特定的模具內(nèi)進行本體聚合而成的有色和無色的透明、半透明或不透明,厚度為1.5mm~50mm有機玻璃板材及管材組合制作而成的展具或展具零部件。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，但應(yīng)促成根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T7134-2008澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T7134-1996澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材、棒材和管材Q/BJHC204-2009展具裝配加工技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)材料管材一般采用澆注透明有機玻璃——圓管。透明有機玻璃管尺寸規(guī)格，一般要求選用符合GB/T7134-1996澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材、棒材和管材規(guī)定一等品。3.1.3外觀要求符合GB/T7134-1996澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材、棒材和管材。板材一般采用澆注透明有機玻璃板材。3.2.2透明有機玻璃管尺寸規(guī)格，一般要求選用符合GB/T7134-2008澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材規(guī)定3.2.3外觀要求符合GB/T7134-2008澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材。加工要求必須明確制品的功能要求，對實施功能要求的關(guān)鍵尺寸加以控制，如未標(biāo)注公差,則默認(rèn)孔選“＋”、軸選“－”偏差，孔中心距、邊距、高度及未注尺寸偏差取公差值的一半,冠以“±”作為上下極限偏差；對影響功能的尺寸加注公差控制。尺寸、形位公差圖樣有標(biāo)注時，按圖樣要求實施。圖樣無標(biāo)注時，參照GB/T1084m級公差確定，見表1，表2。未注尺寸除另有規(guī)定，超出公差的工件如未達到損害其功能時，應(yīng)當(dāng)按慣例拒收。未注直線度和平面度公差、平行度和垂直度及對稱度公差分別按GB/T1184公差等級L執(zhí)行，即表3、表4。未注倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值，按GB/T1084公差等級粗糙c級，即表5執(zhí)行。表1尺寸公差表（mm）基本尺寸分段≤120>120-400>400-1000>1000-2000>2000-4000±0.3±0.5±0.8±1.2±2表2未注角度尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級短邊長度分段，mm≤10>10－25>25－63>63－160>160－400>400-10001804-m下料尺寸、機加角度短邊長度mm～10>10～50>50～120>120～400>400角度公差±1·±30′±20′±10′±5′表3未注直線度和平面度公差mm公差等級基本長度范圍≤10>10－30>30－100>100－300>300－1000>1000－3000L0.10.20.40.81.21.6表4未注平行度、垂直度和對稱度公差mm公差等級基本長度范圍≤100>100－300>300－1000>1000－3000L0.611.52表5未注倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值mm基本尺寸分段公差等級0.5～3>3～6>6～30>30粗糙C±0.4±1±2±4當(dāng)形位誤差超出未注公差值而零件功能沒有受到損害時，應(yīng)經(jīng)過評審讓步使用，同時應(yīng)修改技術(shù)資料。加工工藝有機件加工有機材料加工工藝流程一般加工工藝有：鋸切下料、雕刻、刨槽，熱彎，粘結(jié)、倒角、修邊、拋光、包裝，工藝先后次序依產(chǎn)品結(jié)構(gòu)先后略有不同。鋸切下料：工藝準(zhǔn)備：熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。檢查下料鋸片是否鋒利及緊固牢靠。鋸切好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。為減少刀片磨損，有機板面及臺面要保持清潔，鋸料機床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料。鋸切板料的寬度不得小于10mm。工藝要求：根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的鋸料方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。開車試鋸進料時應(yīng)注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進行生產(chǎn)，否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員聯(lián)系。有主副操作者時，要注意配合，避免傷害。質(zhì)量要求：按照圖紙尺寸進行開料，未注公差按表1中執(zhí)行。對角線控制見表6。表6對角線尺寸控制表（mm）尺寸范圍對角線差值＜300以下≤0.3≥300～999≤0.5≥1000～2999≤1.0≥3000≤2.0加工毛刺符合表7要求表7各板厚允許毛刺高度板厚毛刺高度0～3≤0.053～6≤0.086～9≤0.129～15≤0.1815～40≤0.2540以上≤0.3雕刻加工工藝準(zhǔn)備：檢查材料的尺寸及外觀等是否符合要求。檢查銑刀是否符合加工工藝的要求。檢查雕刻設(shè)備有無異常狀況，各種旋鈕（按鈕）位置是否正確。在進行雕刻作業(yè)前要先開幾個行程的空車，檢查設(shè)備有無異常音響，程序是否正確，當(dāng)判定正常后在開始生產(chǎn)。操作者必須進行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。在加工過程中必須經(jīng)常檢查定位是否有偏移，加工路徑是否正常。工藝要求：輸入程序的圖形公差小于圖紙公差。注意雕刻產(chǎn)品的安裝要求，走刀時取合理的正負(fù)偏差。零件設(shè)計時要考慮材料回彈和偏移量，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。板料定位準(zhǔn)確。及時清潔臺面。加工尺寸按照表1，表2進行控制。質(zhì)量要求:依據(jù)提供的工藝文件進行加工，未注尺寸公差按照表1進行控制。雕刻件斷面要求：斷面應(yīng)垂直、光滑、無裂紋、撕裂、崩邊等缺陷；加工毛刺符合表6要求。刨槽加工要求如下：工藝準(zhǔn)備：檢查上工序加工是否符合要求。檢查銑邊機有無異常狀況，各種旋鈕（按鈕）位置是否正確。檢查刀具刃口及角度，刨槽刀角度92°。調(diào)整刨槽深度達到規(guī)定要求。根據(jù)要求調(diào)整定位，在進行沖壓作業(yè)前要先開幾個行程的空車，檢查設(shè)備有無異常音響，當(dāng)判定正常后在開始生產(chǎn)。操作者必須進行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。工藝要求：依據(jù)提供的展開圖上尺寸進行加工，未標(biāo)注刨槽深度時，刨槽深度為板厚度的1/2。標(biāo)注了刨槽深度時，按照刨槽深度加工。及時清理臺面，避免劃傷板面。質(zhì)量要求：刨槽位置按照展開圖進行，尺寸精度按照表1進行控制。深度偏差±0.1mm。刨槽角度92±1°表面無傷痕。飛邊、毛刺符合表7要求。熱彎加工工藝準(zhǔn)備：準(zhǔn)備加熱裝置。確定熱彎對象的熱變形溫度及該板厚可以彎曲需要的加熱時間參數(shù)。調(diào)節(jié)溫控器的控制溫度。加熱寬度在5mm以下，加熱源離工件表面5mm以上，避免燙傷表面。確定加熱位置并固定定位。準(zhǔn)備彎曲的夾具。檢查來料情況。工藝要求：板料定位準(zhǔn)確。及時清潔臺面。在彎曲內(nèi)弧面加熱。按照確定的加熱溫度及時間加熱工件。注意時間過長，會使軟化過度，在外觀表面留下熱變形的痕跡。及時將工件移至彎曲夾具上彎曲，保證彎曲角度。質(zhì)量要求:依據(jù)提供的工藝文件進行加工，未注尺寸公差按照表1進行控制，角度偏差±1°。外觀面無軟化痕跡，也無彎曲裂紋或材料流動痕跡。外觀面無機械劃傷。拋光加工拋光的設(shè)備有：水氫火焰機，鉆石拋光機,手持布輪拋光機等。工藝準(zhǔn)備：根據(jù)拋光對象選擇拋光設(shè)備。一般平面拋光優(yōu)先選用鉆石拋光機，曲面選用水氫火焰機。布輪拋光可用作粗拋或者要求不高的表面拋光。確定拋光余量。檢查修邊設(shè)備有無異常狀況，各種旋鈕（按鈕）位置是否正確。在修邊作業(yè)前要先開幾個行程的空車，檢查設(shè)備有無異常音響，程序是否正確，當(dāng)判定正常后在開始生產(chǎn)。檢查上工序加工是否符合要求。操作者必須進行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。在加工過程中必須經(jīng)常檢查定位是否有偏移，加工路徑是否正常。工藝要求：板料定位準(zhǔn)確。及時清潔臺面。按照工藝文件規(guī)定的尺寸加工。質(zhì)量要求:依據(jù)提供的工藝文件進行加工，未注尺寸公差按照表1進行控制。加工面手感光滑，無明顯刀痕，無裂紋、撕裂、崩邊等缺陷；加工毛刺符合表7要求。粘結(jié)加工要求如下：工藝準(zhǔn)備：檢查上工序加工是否符合要求。檢查在制品表面是否清潔,是否有裂紋、滑痕、氣泡、雜質(zhì)等缺陷。選擇適當(dāng)?shù)恼辰觿８鶕?jù)要求調(diào)整定位，在進行作業(yè)前要先將有機玻璃強力粘合劑吸入針桶或熱熔劑是否融化，檢查設(shè)備有無異常音響，當(dāng)判定正常后在開始生產(chǎn)。操作者必須進行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。工藝要求：清潔粘接表面，確保被粘物表面干燥、無污物、無油漬。涂膠均勻，無漏涂現(xiàn)象。按照粘接劑要求的粘接工藝施工。及時清理溢出的膠水，避免損傷板面。依據(jù)提供的圖紙上尺寸進行粘合，涂膠均勻，無遺漏，無氣泡。按照膠規(guī)定的養(yǎng)護時間和溫度進行養(yǎng)護，避免移位和必須。各粘接劑必須標(biāo)識清晰，禁止接近火種。操作時應(yīng)避免接觸皮膚，如不慎于濺入眼睛應(yīng)立即用大量清水沖洗或就醫(yī)。質(zhì)量要求：粘合位置按照圖紙標(biāo)注進行，未注尺寸公差按照表1進行控制。粘接牢固，不脫落，抗拉強度及抗剪強度均大于2MPa，本體材料破壞不列入不合格范圍。封邊粘接要求接縫良好，無漏粘，無氣泡，錯位等不良現(xiàn)象。4.3.1.8倒角、修邊加工要求1)工藝準(zhǔn)備:a)檢查上工序加工是否符合要求。b)檢查在制品表面是否清潔,是否有裂紋、滑痕、氣泡、雜質(zhì)等缺陷。c)檢查修邊機是否正常運轉(zhuǎn),檢查鉆石拋光機是否正常運轉(zhuǎn),刀具是否正常,。d)操作者必須進行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。2)工藝要求：外觀倒角部位角度為45±2°,無毛刺、崩邊,不影響使用。及時補充沒有膠水的縫隙，不能影響外觀及使用。依據(jù)提供的圖紙上的技術(shù)要求進行倒角及拋光。3)質(zhì)量要求：倒角及拋光位置按照圖紙標(biāo)注進行，表面粗糙度以光亮為標(biāo)準(zhǔn)?；鹧鎾伖饧般@石拋光后，拋光面不得有劃痕及灼傷,外觀達到原平板外觀水平。各工藝符合圖紙要求。5.標(biāo)識、包裝、儲存、運輸5.1標(biāo)志5.1.1產(chǎn)品在生產(chǎn)和轉(zhuǎn)序過程中，應(yīng)附上標(biāo)識，標(biāo)識上生產(chǎn)單號，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品編號，數(shù)量，已完成工序的名稱，將要轉(zhuǎn)入工序的名稱，檢驗狀態(tài)等信息。5.1.2成品按照Q/BJHC204-2009執(zhí)行,同時注明制造廠名以及“易碎標(biāo)志”等字樣。5.2包裝5.2.1生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品轉(zhuǎn)序，應(yīng)以保證產(chǎn)品不受損壞為原則，進行適當(dāng)?shù)谋Ｗo。5.2.2成品包裝按照Q/BJHC204-2009執(zhí)行。5.3儲存在制品及成品儲存均應(yīng)按照Q/BJHC204-2009執(zhí)行,存放于通風(fēng)干燥的室內(nèi),在儲存期間,不得與有機溶劑存放在一起。5.4運輸5.4.1在制品應(yīng)放入地臺板或鐵架內(nèi)周轉(zhuǎn)。5.4.2在制品周轉(zhuǎn)過程中使用車輛運輸時，應(yīng)保持清潔,盡量減少產(chǎn)品的顛簸和搖晃,不得與有機溶劑接觸。成品運輸按照Q/BJHC204-2009執(zhí)行。檢驗規(guī)則5.1零部件實行分類控制，并按其重要度劃分為A、B、C類，按技術(shù)文件中規(guī)定執(zhí)行。5.1.1零部件重要度分類A類件：單件價值相對較大的零部件。與其它零部件有較高裝配要求的零部件。a類外觀面的零部件。B類件：輔助件或b類外觀件。C類件：與其它零部件之間沒有裝配關(guān)系或c類外觀件。5.1.2檢驗規(guī)則A、B、C類零部件按照如下批次進行過程檢驗，由車間檢驗員進行。A、B、C類零部件均需要進行首件確認(rèn)合格后，才能進行批量生產(chǎn)。 A類零部件，巡檢頻次：1小時一次，每次抽檢2件。 B類零部件，巡檢頻次：1小時一次，每次抽檢1件。 C類零部件，巡檢頻次：2小時一次，每次抽檢1件。 抽檢不合格，需要加倍抽檢，仍不合格，需要對該時段生產(chǎn)產(chǎn)品做不合格處理。螺紋加工為關(guān)鍵工序，車間應(yīng)安排全檢。在制品要經(jīng)過批檢合格，才能流入下工序車間生產(chǎn)，成品應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可出廠。成品采取抽檢辦法，抽樣方案根據(jù)表7規(guī)定確定的檢測水平IL和接受質(zhì)量限AQL按GB/T2828.1規(guī)定正常檢查一次抽查方案。判定不合格，則可加嚴(yán)抽查，如仍不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下工序車間或出廠。但經(jīng)重新返工處理，可作為新一批產(chǎn)品重新按GB/T2828.1規(guī)定驗收。表7自制件檢驗抽樣方案項目重要度質(zhì)量特性合格質(zhì)量水平AQL外觀尺寸A