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文檔簡介

調試技術工程實例---我的資料整理本廢水處理工程采用厭氧-缺氧-好氧為主的工藝流程,本工程的調試主要為生物部分。一、調試目的及內容調試的目的是確定系統(tǒng)最佳運行條件,培養(yǎng)和馴化出成熟的專屬活性污泥,并達到較好的出水效果,使出水達標。相關內容:檢測各項工藝設備開機、關機、連續(xù)運行等各種工況下的使用情況,檢查各反應池、管線、電氣、自控、公用設施等運行狀況。二、調試及運行的基礎2.1電源的保證污水處理的電源是由甲方提供,應保證電壓的供應在±5%的范圍內,頻率±1%的范圍內,總諧波電壓啟變率為4%。2.2原水水質水量的保證本設計是根據(jù)業(yè)主提供的水質、水量指標進行的,業(yè)主應保證進入本污水處理站的水量水質符合技術方案的設計條件,以保證出水達到國家要求的排水標準。表一.廢水水質指標水質指標CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)硫化物揮發(fā)酚(mg/L)范圍2000~2600<1000<30500~650水質指標氰化(mg/L)氨氮(mg/L)油(mg/L)SS(mg/L)范圍<10200<300210

表二.出水水質指標水質指標CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)硫化物揮發(fā)酚(mg/L)范圍<150<30<1.0<0.5水質指標SS(mg/L)氨氮(mg/L)油(mg/L)氰化物(mg/L)范圍<150<25<10<0.52.3其它設施服務

業(yè)主提供以下各項設施:1.項目所處地附近公路供進廠公路接入

2.水、電、氣和物料的充足供應

3.現(xiàn)場人員的配合和學習

2.4依據(jù)的法律、法規(guī)及標準

承包人在調試及運行期內嚴格按國家、行業(yè)和當?shù)卣囊?guī)程、規(guī)范、標準及設備隨機技術資料、使用說明書等進行項目的調試及試運行。

采用的主要規(guī)范和標準如下:《室外排水設計規(guī)范》GBJ14-87(1997年版)

《地表水環(huán)境質量標準》CHZB1-1999《污水綜合排放標準》GB8978-1996

《建筑結構荷載規(guī)范》GBJ9-87《混凝土結構設計規(guī)范》GBJ10-89

《建筑地基基礎設計規(guī)范》GBJ-89《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GBJ68-84

《城市污水處理廠污水、污泥排放標準》CJ3025-93《工業(yè)企業(yè)采暖、通風及空氣調節(jié)設計標準》TJ19-75

《給水排水工種結構設計規(guī)范》GBJ69-84《污水泵站設計規(guī)程》DBJ08-23-91和11-99

《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》GBJ54-83

《建筑給水排水設計規(guī)范》GBJ15-88

以及承包人和業(yè)主達成的其它安全和技術協(xié)議。承包人將根據(jù)國家相關法律、法規(guī)、規(guī)程標準結合實際情況制定污水處理廠運行規(guī)程、規(guī)范和其它安全及質量管理辦法、操作手冊,并報經(jīng)甲方或其委托機構審定、批準后嚴格執(zhí)行。三、調試前的準備工作3.1人員準備

1.施工方人員準備序號職務姓名性別職責1工程師

項目調試負責人2工程師

工藝調試技術人員3工程師

電氣自控調試人員4工程師

機械設備調試人員2.建設方人員準備(對建設方日常操作維護人員的培訓)為配合施工方的生物調試及對操作人員的培訓,建設方需在生化站調試初期安排操作人員到場,人員初期安排4人到場進行培訓學習并配合施工方的調試工作,到場時間為9月10。3.2試車方案的確定在試車前,承包人將擬制定調試及運行方案,并詳細說明項目調試試運行階段詳細的進度計劃。調試試運行階段的劃分,階段目標、程序、測試內容、測試方法。對調試中可能出現(xiàn)的故障的預防及排除措施,單機無負荷試車質量評定表,單機帶負荷試車質量評定表,無負荷聯(lián)動試車評定報告,帶荷聯(lián)動試車評定報告,試運行評定報告,質量或安全事故處理報告等。3.3材料、零配件及工具準備材料、零配件的注備:根據(jù)設備制造廠提供的資料和自己的經(jīng)驗,準備調試期和試運行期的材料、零配件,如鋼管、閥門、螺栓、螺母、軸承以及其它易損壞的備品備件等。工器具的準備:準備為試運行所需的手電、扳手、釘錘、手鉗等工具。3.4工作日志、工作票和記錄單等編制編制并印制工作日志、操作及檢修記錄表、各系統(tǒng)運行參數(shù)記錄表、水處理分析記錄表及其它記錄單。4.1調試進度安排序號階段時間(天)目的1單機調試2確認調整各設備性能狀態(tài)良好,滿足工藝要求2清水聯(lián)動試車2確認系統(tǒng)流程暢通,控制系統(tǒng)滿足工藝設計要求3生物調試47

3.1污泥培養(yǎng)、馴化7~14為加速啟動過程,厭氧池投加EMO高效菌種:50噸,好氧池投加EMO高效菌種30噸,菌種加廢水搗碎后投加,投加時各池池中水位為正常水位的1/23.2負荷提升7~14使污泥完全適應本工程污水特性,并達到設計要求的污染物去除率,同時逐步提高系統(tǒng)負荷,使其達到設計負荷要求3.3穩(wěn)定運行7考察系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性3.4不可預見因素5應對突發(fā)事故和不可抗事件3.5調試驗收7系統(tǒng)處理水質達到設計要求,通過環(huán)保驗收注:以上工作交叉進行,調試時間計劃為9月10日至104.2監(jiān)測項目序號內容方法測試頻率1pH儀器每日三次2COD標準重鉻酸鉀法每日一次3BOD五日生化法每周一次4SS重量法每周二次5NH3-N蒸餾比色法每日一次6DO儀器每日四次

五、生物調試1.活性污泥指標混合液懸浮固體(MLSS)濃度:為單位體積混合液所含活性污泥固體物的總重量,即:包括微生物、自身氧化殘留物、不可降解有機物和無機物?;旌弦簱]發(fā)性懸浮固體(MLVSS)濃度:為單位體積混合液中有機固體物質濃度,不包括無機鹽部分,它能準確表示活性污泥活性部分的數(shù)量。污泥沉降比(SV%):曝氣池混合液在100ml量筒內靜置30min后形成的沉淀污泥體積占原混合液容積的百分比。它能反應曝氣池正常運行時的污泥量,可用于控制剩余污泥的排放,還能夠及時發(fā)現(xiàn)污泥膨脹或其它異常情況。污泥指數(shù)(SVI):本項指標含義是曝氣池出水口處混合液經(jīng)30min靜沉后,每克干污泥所占有的污泥體積。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性,通常SVI在80-150之間。2.活性污泥的培養(yǎng)與馴化

活性污泥法生化系統(tǒng)的調試首先是投加EMO高效菌種進行接種。高效菌種可以大大縮短污泥培養(yǎng)馴化的時間。培養(yǎng)馴化在好氧池內進行?;钚晕勰嗵幚硐到y(tǒng)在正式投產(chǎn)之前的首要工作是培養(yǎng)和馴化污泥。

活性污泥的培養(yǎng):就是為形成活性污泥的微生物、細菌提供適宜的生長繁殖環(huán)境,保證需要的營養(yǎng)物質、氧氣供應(曝氣)、合適的溫度和酸堿度,使其大量繁殖,形成活性污泥,并最后達到處理污水所需的污泥濃度。

活性污泥的馴化,就是使培養(yǎng)出來的活性污泥適應需要處理的污水的水質水量。在污泥馴化過程中,污泥中的微生物主要發(fā)生兩個變化。其一是能利用該污水中的有機污染物的微生物數(shù)量逐漸增加,不能利用的逐漸死亡、淘汰。其二是能適應該水質的微生物,在廢水中有機物的誘發(fā)下,產(chǎn)生能分解利用該種有機物的誘導酶。3.活性污泥的培養(yǎng)馴化操作1、好氧池活性污泥培養(yǎng)馴化(1)污泥的培養(yǎng)將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎,慮出其中中的雜質,投放好氧池中,投放時好氧池水位調整至正常水位的1/2左右,投加完畢后,將好氧池中污水水位增至正常水位,投加菌種時曝氣系統(tǒng)開始進行運行,并進行悶曝(即在不進水和不排水的條件下,連續(xù)不斷的曝氣),經(jīng)過數(shù)小時后,停止曝氣,沉淀排掉半池上清夜,再加入污水,悶曝數(shù)小時后,停止曝氣,沉淀排掉半池上清夜,再加入污水,重復進行悶曝換水,期間注意觀察污泥的性狀,以及溶氧的控制,保持在2—4mg/L間。直到出現(xiàn)模糊狀具有絮凝性的污泥。培養(yǎng)期間主要采用生活污水,如為工業(yè)污水,需注意污水中各營養(yǎng)物質平衡比例。

當好氧池出現(xiàn)污泥絨絮后,就間歇地往曝氣池投加污水,往曝氣池投加的水量,應保證池內的水量能每天更換池體容積的1/2,隨著培養(yǎng)的進展,逐漸加大水量使在培養(yǎng)后期達到每天更換一次。在曝氣池出水進入二次沉淀池2小時左右就開始回流污泥。(2)、污泥的馴化在進水中逐漸增加被處理的污水的比例,或提高濃度,使生物逐漸適應新的環(huán)境開始時,被處理污水的加入量可用曝氣池設計負荷的20-30%,達到較好的處理效率后,再繼續(xù)增加,每次增加負荷后,須等生物適應鞏固后再繼續(xù)增加,直至滿負荷為止。

2、厭氧池污泥的培養(yǎng)馴化(1)、將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎,慮出其中中的雜質,將厭氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位處,將池中的污水厭氧1—2天(配合后面好氧段的污泥培養(yǎng));(2)、開始采用間歇進水,污泥負荷率控制在0.05~0.2kgCOD/(kgVSS.d)。(3)、當污泥逐漸適應廢水性質后,污泥逐漸就具有了去除有機物的能力。當COD去除率達到30%以上后,可以逐步提高進水容積負荷率,每次提高容積負荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右為宜,此時可以由間歇進水過渡到連續(xù)進水,但應控制進水濃度和進水量,保持穩(wěn)定的增長。(4)、隨著負荷的提高,反應器內的污泥逐漸由松散狀態(tài)變成沉淀性能較好的絮體,污泥的產(chǎn)甲烷活性也相應提高。(5)、在調試過程中要保證系統(tǒng)的負荷以20%~30%的增長速率穩(wěn)定增長,每次調整負荷應保證去除率達到30%后穩(wěn)定3~4d,然后再提高負荷。4.化學藥劑的投加

(1)、磷酸鹽投加入調節(jié)池,以調節(jié)污水中的營養(yǎng)平衡;

(2)、純堿投加入好氧池,以調節(jié)池中污水的酸堿度;

(3)、絮凝劑投加入氣浮池,以提高出去污水中的懸浮物和油。投加入污泥脫水系統(tǒng),起助凝和調理污泥性質的作用。5.活性污泥的異常情況及對策污泥膨脹:正?;钚晕勰喑两敌阅芰己?,含水率在98%以上。當污泥變質時,污泥不易沉淀,SVI值較高,污泥結構松散和體積膨脹,顏色也有異變,這就是污泥膨脹。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物較多,缺乏氮、磷、鐵等養(yǎng)料,溶解氧不足,水溫高或PH值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖,導致污泥膨脹,此外,超負荷、污泥齡過長或有機物濃度剃度過小等,也會引起污泥膨脹,排泥不暢則易引起結合水性污泥膨脹。為防止污泥膨脹,首先應加強操作管理,經(jīng)常監(jiān)測污水水質、曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進行顯微鏡觀察等,如發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,就需要采取預防措施,一般可調整、加大曝氣量,及時排泥,有可能采取分段進水,以減輕二沉池的負荷。發(fā)生污泥膨脹解決的辦法是針對引起污泥膨脹的原因采取措施,當缺氧或水溫高等可以加大曝氣量或降低進水量以減輕污泥負荷,或適當降低污泥濃度,使需氧降低等,如污泥負荷過高可適當提高污泥濃度,以調整負荷,必要時還要停止進水,悶曝一段時間。如缺氮、磷、鐵等養(yǎng)料,要投加硝化污泥或氮、磷、鐵等,如PH過低,可投加石灰等調PH,若污泥流失量大,可投加氯化鐵,幫助凝聚,刺激菌膠團生長,也可投加漂白粉或液氯,抑制絲狀菌生長,特別能控制結合水性污泥膨脹。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物質,降低污泥指數(shù)。污泥解體:處理水質渾濁,污泥絮體微細化,處理效果變壞等則是污泥解體的現(xiàn)象。導致這種異常現(xiàn)象的原因有運行中的問題,也有可能是污水中混入了有毒物質。運行不當,如曝氣過量,會使污泥生物營養(yǎng)的平衡遭破壞,使微生物量減少而失去活性,吸附能力下降,絮凝體縮小質密度,一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥,處理水質渾濁,SVI指數(shù)降低等。當污水中存在有毒物質時,微生物受到抑制或傷害,凈化功能下降或完全停止,從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡來觀察并判別產(chǎn)生的原因,當鑒別是運行的原因時,應當對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度、DO、污泥負荷等多項指標進行監(jiān)測,加以調整。當污水中混有有毒物質時,應考慮這是新的工業(yè)廢水,需查明來源進行處理。污泥腐化:在二沉池可能由于污泥長期停滯而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生產(chǎn)氣體,從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象,它與污泥脫氮上浮不同,污泥腐敗變黑,產(chǎn)生惡臭。此時也不是全部上浮,大部分污泥也是通過正常的排出或回流。只有沉積在死角長期停滯的污泥才腐化上浮。防止的措施是:安設不使污泥外溢的浮渣清除設備;消除沉淀池的死角;加大池底坡度或改善刮泥設施,不使污泥停滯于池底。污泥上?。何勰嘣诙脸爻蕢K狀上浮現(xiàn)象,并不是由于腐敗所造成的,而是在于在曝氣池內污泥泥齡過長,硝化進程較高,在沉淀池內產(chǎn)生了反硝化,氮呈氣體脫出附著的污泥,從而使污泥比重降低,整塊上浮。此時,應增加污泥回流量或剩余污泥排放量。泡沫問題:曝氣池中產(chǎn)生泡沫,主要原因是,污水中存在著大量洗滌劑或其它起泡沫的物質。泡沫可給生產(chǎn)運行帶來一定的困難,如影響操作環(huán)境,帶走大量的污泥。當采用機械曝氣時,還能影響葉輪的沖氧能力。消除泡沫的措施有:分段注水以提高混合液的濃度,進行噴水或投加消泡劑。6.厭氧系統(tǒng)運行異常情況及處理1.沼氣氣泡異常(水封罐或反應器頂部氣水分離位置)連續(xù)出現(xiàn)類似啤酒開蓋后的氣泡,這是厭氧狀態(tài)嚴重惡化的征兆,原因可能是排泥量過大,池內污泥量不足,或有機負荷過高,或攪拌不充分,解決辦法是停止排泥,加強攪拌,減少進水量;大量氣泡劇烈噴出,但產(chǎn)氣量正常,池內由于浮渣渣層過厚,沼氣在層下積累,一旦沼氣穿過浮渣層,就有大量沼氣噴出,對策是破碎浮渣層,充分攪拌,打開排渣管;不產(chǎn)生氣泡,可暫時減少或中止進水。2.產(chǎn)氣量下降進水濃度低,甲烷菌底物不足,應提高進水濃度;厭氧污泥排放量過大,使反應池內甲烷菌減少,應減少排泥量;氣溫過低,增加蒸汽量,提高溫度;有機酸積累,堿度不足。應減少進水量,觀察池內堿度的變化,如不能改善,投加堿度,如:石灰、燒堿、碳酸鈣等。3.上清液水質惡化上清液水質惡化表現(xiàn)在污泥上浮嚴重,出水BOD和SS濃度增加,原因可能是排泥量不夠,固體負荷過大,消化程度不夠,攪拌過度等,解決辦法是找出原因分別加以解決。7..驗收當系統(tǒng)調試合格試運行穩(wěn)定一周,各項指標達到規(guī)定要求,即可向業(yè)主提交《工程竣工驗收通知》,業(yè)主通知當?shù)丨h(huán)保部門進行監(jiān)測驗收,驗收后整個污水站移交給業(yè)主。

制衣廢水處理工程的工藝設計及調試一、緒論天津某制衣公司是一家專營制衣的民營企業(yè),產(chǎn)品有牛仔服、西裝、各式工作服等,產(chǎn)品遠銷美國等地。該廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生洗衣廢水、沖洗地面水及生活污水,日產(chǎn)污水約400m3/d,這些污水如直接排放,將嚴重污染環(huán)境。另外,在天津,還有眾多這樣的制衣行業(yè),均沒有建設污水處理設施,因此當?shù)丨h(huán)保局要求該公司建設污水處理站,并結合當?shù)氐膶嶋H的情況,提出了要采用先進成熟的處理工藝,最低的工程投資及運行費用,易于操作管理等多項要求。該污水處理工程于2003年下半年動工,2004年3月份竣工,2004年6月驗收監(jiān)測。水質監(jiān)測結果表明:處理后出水達到GB8978-1996中二級標準。目前,該污水處理站正常運行,出水水質達標排放,已成為當?shù)刂埔滦袠I(yè)或相關行業(yè)的示范工程,具有顯著的環(huán)境效益及社會效益。二、工藝設計2.1、設計水量設計處理水量:400m3/d2.2、設計進水水質CODcr:1000mg/L;BOD5:300mg/L;SS:800mg/L;色度:800倍;P:4.5mg/L2.3、設計出水水質符合《污水綜合排放標準》GB8978-1996中的二級排放標準,主要指標如下:CODcr≤150mg/L;

BOD5≤30mg/L;

SS≤150mg/L;

色度≤80倍;

P≤1.0mg/L;

PH:6-92.4、處理工藝流程及說明2.4.1、原水水質特點及分析(1)水質波動范圍較大:根據(jù)該廠產(chǎn)品品種較多,而且隨著季節(jié)的變化制作的服裝類型也隨之變化。因而導致水質有較大的波動。為此要求處理工藝有較強的適應性。(2)污水中色度及含磷量較高,工藝流程中應設計去除色度及磷的有效措施。(3)有機污染物濃度較高,COD達1000mg/l。生物處理是去除有機污染物的高效經(jīng)濟的處理方法,為此生物處理應成為處理工藝中的核心單元。(4)從原水水質數(shù)據(jù)可以看出,BOD/COD=0.3,污水的可生化性較差,為此需在生物處理單元之前增設水解酸化處理單元,以提高污水的可生化性。2.4.2、處理工藝流程根據(jù)原水色度及含磷量較高,有機污染較嚴重,可生化性較差的特點,經(jīng)過工藝選擇,確定采用如下的處理工藝:2.4.3、工藝流程說明污水經(jīng)匯集管道匯集后,經(jīng)格柵去除飄浮物、懸浮物等雜質后自流入調節(jié)池。調節(jié)池設一級潛污提升泵兩臺,將污水提升入混凝沉淀池,廢水在該池內經(jīng)過與藥劑混合反應,然后沉淀,上清液出水進入水解酸化池,通過厭氧和兼氧微生物的作用,將大分子的污染物轉化或降解成小分子的物質,難生物降解的有機物轉化為易生物降解的有機物,以提高廢水的可生化性能。水解酸化池的出水自流入生物接觸池,通過好氧微生物的作用,將廢水中的污染物分解、轉化為H2O、CO2、NH3等物質,大幅度去除廢水中COD、BOD。接觸氧化池出水進入沉淀池進行泥水分離,二沉池出水各項污染指標達到規(guī)定的排放標準。2.4.4、重點技術應用介紹生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝,池內設有填料,部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面,部分則是絮狀懸浮生長于水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點,其優(yōu)點有:(1)處理能力大(與活性污泥法比較),因而可以節(jié)省用地;(2)對沖擊負荷有較強的適應性;(3)污泥成量少,不產(chǎn)生污泥膨脹的危害,能夠保證出水水質;(4)勿需污泥回流,易于維護管理,不產(chǎn)生濾池灰蠅①。該工藝成熟穩(wěn)定,占地面積省,設備國產(chǎn)化,在運行管理上更具優(yōu)勢,在廢水處理工程中得到了廣泛的應用。值得提出的是,當接觸氧化池體積較大時,很難實現(xiàn)完全混合的水力流態(tài),因此需要在池型結構上進行考慮,為此提出二級接觸氧化池的概念。由于填料比表面積大,接觸氧化池內生物固體量多,水流實現(xiàn)完全混合,因此可提高生物接觸氧化池對水質水量的驟變的適應能力。通過對池型結構的改變,完全可以克服諸如短流,水和填料接觸不佳等缺點,從而達到了相應的處理效果。總結起來,這種布置有以下幾個方面的優(yōu)勢:(1)避免了單級單段式的短流現(xiàn)象,保證了水和填料的充分混合。(2)每級漸次有一個COD濃度梯度,最大限度地保證了有機物向微生物細胞的傳遞,從動力學角度保證了去除效果。(3)每級生物均不相同,從而最大程度保證了各自不同的生存環(huán)境在一個最佳的位置上。2.5、沿程去除率預測指標構筑物CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)色度(mg/l)進水出水去除率進水出水去除率進水出水去除率調節(jié)池100010000%3003000%8008000%絮凝沉淀池100060040%30015020%80032060%兩級好氧池6009085%1501888%3208075%二沉池90900%18180%806025%出水標準15030802.6、主要處理設施2.6.1、主要構筑物及參數(shù)序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1調節(jié)池10×8×4m座1有效容積240m32絮凝沉淀池4.5×4.5×5.5m座1內設旋流反應筒3水解酸化池7.5×3×5m座1池內設少量彈性立體填料4一級接觸氧化池7.5×4.5×5m座1填料負荷為1.5kgBOD5/m3填料.d5一沉池5×3.6×5m座1表面負荷1.11m3/m2.h6二級接觸氧化池7.5×4.5×5m座1容積負荷為1.5kgBOD5/m3填料.d7二沉池5×3.6×5m座1表面負荷1.11m3/m2.h8污泥濃縮池2.5×2.5×2.8m座1

2.6.2、主要設備材料及規(guī)格序號名稱型號單位數(shù)量1機械格柵柵隙距5mm,有效柵寬300mm,N=0.18kW臺12一級提升泵Q=20m3/h,Q=15m,N=1.5kW臺23旋流反應中心筒φ1000mm個14水解酸化池布水器DN50套15羅茨鼓風機Q=2.33m3/min,H=6m,N=5.5kW臺26立體彈性填料間距200mm方2267中微孔曝氣器φ178mm套1688加藥裝置φ580mm×930mm套2

2.7、工藝設計特點2.7.1、工藝成熟可靠,出水水質達標有保證(1)

對總體水質特點及主要污染物特性進行分析,有針對性地提出相應的處理方法,工藝路線合理,工藝流程順暢。(2)設計參數(shù)的選取參考類似工程的實際經(jīng)驗,能經(jīng)受得住實踐的考驗。(3)重視預處理并對核心單元進行精心設計,處理效果好。重視預處理,如污水在進入生物處理系統(tǒng)之前考慮到盡可能將SS、色度及COD較大幅度地去除;核心單元的設計精益求精,如接觸氧化池考慮到曝氣頭及填料分布的均勻性,接觸氧化池采用兩級考慮到避免水力短流及生物相豐富多樣等。2.7.2操作簡單方便,易于維護

污水處理系統(tǒng)設計自動化程度高,機泵設備的運行實現(xiàn)自動啟停,故障時設備報警及備泵自投,操作簡單方便,大大地降低人操作工人的勞動程度;另外,選用的產(chǎn)品均是成熟可靠的產(chǎn)品,性能穩(wěn)定,且易于維護。2.7.3投資省構筑物設計合理,采用半地下的經(jīng)濟結構,且多設計成共壁的型式,建筑物采用一層的磚混結構,易于施工且節(jié)省了投資;核心設備采用進口產(chǎn)品或中外合資產(chǎn)品,輔助設備采用國內成熟產(chǎn)品,既可保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行,又可將投資控制在合理的范圍之內。據(jù)核算,設備部分投資為25萬元,土建部分15萬元,工程總投資僅40萬元。2.7.4運行費用低如減少污水提升的次數(shù),盡量采取重力自流的方式,以減少機泵功率;投加藥劑選用可靠高效的品牌,降低藥劑消耗等。通過以上多種方式,可較大程度地降低污水處理系統(tǒng)的運行費用。運行費用計算如下:(1)

電費序號設備名稱裝機功率(kW)計算功率(kW)每日運行時間(hr)用電量(kW/d)1機械格柵0.180.1840.722一級提升泵數(shù)量:2(1用1備)1.5x21.524363加藥裝置(2套)0.30×20.602414.44鼓風機數(shù)量:2臺(1用1備)5.5×25.5241325合計18.8310.68

183.12電價:0.60元/kW每天實際用電量:183.12kW/d

電費為:110元/d(2)藥劑費用PAM:20,000元/T優(yōu)尼克:2000元/T

PAM用量:加量2mg/L,0.8kg/d,折算費用為16元/d優(yōu)尼克用量:加量20mg/L,8kg/d,折算費用為16元/d則加藥總費用:32元/d(3)人員工資污水處理站設兼職人員1名,每月工資500元,人員工資為:17元/d。(4)直接運行費用直接運行費用為:110+32+17=159元/d,折算噸水直接運行費用:0.39元/T。三、工藝調試調試的過程亦是摸索運行參數(shù)及規(guī)律的過程,根據(jù)實際的情況進行調整,為以后的正常運行提供正確的操作方法、運行參數(shù)、維護及預防措施。3.1、調試前的準備3.1.1、調試前期主要工作(1)清水試車已經(jīng)完成。(2)各構筑物及設備已開始正常使用,有一定量的污水產(chǎn)生,能夠維持污水處理工序的基本運行。(3)有良好的接種污泥的來源。3.1.2、接種污泥的來源污泥接種可以大大縮短污泥培養(yǎng)馴化的時間。以下污泥可作為接種污泥且按此順序確定優(yōu)先級:①同類污水廠的剩余污泥或脫水污泥②城市污水廠的剩余污泥或脫水污泥③其它不同類污水站的剩余污泥或脫水污泥④河流或湖泊底部污泥⑤糞便污泥上清液本次調試采用接種污泥取自市政污水廠脫水后的污泥。3.1.3、接種污泥的數(shù)量接種量視污泥種類的不同而不同,一般接種量為3-5g/L干污泥。本次調試向一級接觸氧化池和二級接觸氧化池分別投入約3t含水率80%的泥餅,投加方式為多點投加。3.2、接觸氧化池單元的調試3.2.1污泥的培養(yǎng)污泥的培養(yǎng)有連續(xù)培養(yǎng)法和間歇培養(yǎng)法。針對本工程的特點,污泥培養(yǎng)可采用連續(xù)培養(yǎng)的方法。(1)向調節(jié)池內注入生活污水,并投入一定的營養(yǎng)源。(2)當調節(jié)池內液位達到中液位以上時,開啟污水提升泵,將污水打入水絮凝沉淀池,絮凝沉淀池水滿之后流入水解酸化池,水解酸化池水滿之后流入接觸氧化池。(3)當一、二級接觸氧化池內液位均達到設計液位時,開啟鼓風機,同時停止調節(jié)池內的提升泵,悶曝1~2天。(4)之后啟動一級沉淀池中的污泥回流泵,將污泥回流至水解酸化池,同時開啟二級沉淀池中的污泥回流泵,將污泥回流至一級接觸氧化池,繼續(xù)悶曝2~3天,投入適量的養(yǎng)料。悶曝一個星期之后,開啟調節(jié)池提升泵,將生活污水提升至后續(xù)處理單元,水量逐漸增大,通過調節(jié)提升泵出水閥門及回流閥進行水量控制。(5)依上述流程連續(xù)運行,觀察填料上污泥的生長狀況。(6)當填料上的生物膜達到1~2mm厚時,且沉淀池的出水較清澈,氧化池進出水去除率>60%時,可認為生物膜的培養(yǎng)基本結束。此時可關閉沉淀池中的污泥回流泵,不再將污泥回流至接觸氧化池。當水質惡化時,可適時開啟污泥回流泵,以增強處理效果。3.2.2污泥馴化當污泥培養(yǎng)成功之后,即可進行污泥馴化階段。本工程調試采用方法屬異步馴化。(1)調節(jié)池內進入廠區(qū)排放廢水。(2)開啟污水提升泵將污水提升至水解酸化池,水解酸化池污水自流入一級接觸氧化池,控制提升泵出水水量約為設計水量的1/4,即提升水量為每天100t。(3)持續(xù)運行一段時間之后,觀察出水水質情況,當沉淀池的出水較清澈,加大提升泵出水水量,每次增加10-20%(以設計流量為基準),重復以上步驟,直至達到滿負荷,當處理水量達到滿負荷,水質亦能達標時,馴化階段結束。進入試運行及穩(wěn)定運行階段。3.2.3注意事項(1)接種污泥在投加入反應器前,應以小于0.5mm的沙網(wǎng)濾過,以去除其中尺寸較大的顆粒,防止生物膜通道堵塞。同時應邊曝氣邊投加。(2)加接種污泥時應注意在反應池中先充入一定量的污水,其體積要保證剩余空間可以容納接種污泥。(3)泥馴化時負荷應由小至大,待運行穩(wěn)定后逐步增大污水水量,提高污泥有機負荷直至滿負荷運轉。(4)曝氣池水面的漂浮物要定期撈除。定期觀察設備運行和處理出水,發(fā)現(xiàn)異常情況應即時處理。3.3混凝劑投加單元的調試(1)藥品選擇:絮凝劑可采用優(yōu)尼克,優(yōu)尼克是一種以天礦物原料與聚合氯化鋁和有機高分子絮凝劑制成的凈水劑,是一種復合型的新產(chǎn)品,外觀為灰色粉末。本工程采用優(yōu)尼克要求產(chǎn)品中氧化鋁的含量不小于28%。(2)液濃度:在藥桶內將優(yōu)尼克調配成濃度為5%~10%溶液。(3)配藥周期:藥箱有效容積200L,約4~6天配一桶藥液,具體以實際調試結果為準。(4)配藥過程:先打開進水閥,加水至水箱高度的1/2處停,按下面板上的攪拌電機按鈕,開動攪拌機,邊攪拌邊將稱好的的藥劑緩慢投入,繼續(xù)攪拌10min左右關閉攪拌機,再加水至桶的指定液位,再攪拌10min,溶藥完畢。將手動開關扳至自動狀態(tài)。(5)注意事項:配藥時要戴防護手套,口罩,不要穿高跟鞋,倒藥劑時要緩慢謹慎,以保證不濺出傷人。3.4系統(tǒng)監(jiān)測3.4.1通過鏡檢,觀察原生動物數(shù)量、種類和活躍情況判斷微生物掛膜及處理效果。3.4.2檢測污水中溶解氧的含量,一般不低于2mg/L。3.4.3觀察污水的顔色變化。3.4.4常用水質及測定方法③,見下表:監(jiān)測項目測定方法主要分析儀表、儀器COD重鉻酸鉀法COD測定儀SS重量法分光光度計色度鉑鈷標準比色法分光光度計PH在線檢測及比色法在線PH計及試紙從5月份開始調試,對污水進出水水質進行多次監(jiān)測,數(shù)據(jù)如下:3.4.5水質監(jiān)測數(shù)據(jù)(1)第一次水質監(jiān)測數(shù)據(jù)序號監(jiān)測項目進水水質出水水質排放標準1CODcr168411502SS70301503色度54070804PH7.48.16~9

(2)第二次水質監(jiān)測數(shù)據(jù)序號監(jiān)測項目進水水質出水水質排放標準1CODcr575771502SS245481503色度1450215804PH7.07.56~9

注:上表中色度超標是因為原水色度嚴重超標,是原水設計值800的1.81倍。(3)第三次水質監(jiān)測數(shù)據(jù)序號監(jiān)測項目進水水質出水水質排放標準1CODcr620331502BOD517513303SS1430581504色度1356805PH6.07.96~96總P4.50.9013.4.6水質監(jiān)測結論水質監(jiān)測數(shù)據(jù)表明,主要出水水質指標滿足設計要求,出水水質達到或優(yōu)于《污水綜合排放標準》GB8978-1996。3.5污水處理系統(tǒng)調試過程中可能出現(xiàn)的異常情況及排除方案序號可能出現(xiàn)的異常情況引起異?,F(xiàn)象可能的原因解決方案1水泵抽不上水或出水量極少1、

水泵電機接線有誤2、水泵被異物纏繞3、水泵電機損壞1、

更換電機三相接線2、

清除水泵泵腔內的異物3、

更換水泵2出水色度不達標1、

原水色度超標2、

加藥量不足3、

藥劑效果不理想1、

控制原水色度在設計值范圍之內2、

適當加大藥劑投加量3、

選擇效果更好的藥劑3出水COD不達標1、

微生物營養(yǎng)不夠2、

曝氣量不足3、PH值及水溫不正常1、

向池中按比例投加N、P等營養(yǎng)物質。2、

增加曝氣量。3、調整PH及水溫。4池中有成團氣泡上升曝氣管道堵塞應立即清洗或更換。5液面翻騰不均勻曝氣有死角檢查池底四角有無積泥,應即時清淤。6出現(xiàn)大量白色泡沫1、水中含有大量洗滌劑等發(fā)泡物質。2、進水水質有變化。1、

應在調節(jié)池內投加消泡劑,以去除表面活性劑的影響。或定期用水槍對池內泡沫進行噴灑。2、

測量進水水質情況,對進水濃度進行調整。7泡沫呈茶色、灰色泥齡太長或污泥被打碎而被吸附在氣泡上所致。增加排泥量。8氣泡較粘,不易破碎負荷較高,有機物分解不完全。減小進水濃度。四、結論與建議4.1制衣廢水具有水量水質波動范圍較大,有機污染較嚴重,色度及含磷較高,可生化性較差等特點,工藝選擇上宜采用物化與生化相結合的工藝。4.2工藝設計時PH調節(jié)至7-7.5,混凝劑投加量為20mg/L,水解酸化池水力停留時間為6小時,填料負荷為1.5BOD5/m3.d填料④時,該工藝對COD、BOD5、色度有較好的去除效果。4.3核心處理單元接觸氧化池設計成兩級,可有效避免水力短流,同時具有豐富的生物相及漸次COD濃度梯度,保證了處理效果。4.4工藝調試時混凝劑的篩選及投加量的控制十分重要,最好通過現(xiàn)場試驗確定。4.5生物接觸氧化池單元調試時采用接種污泥進行培養(yǎng)及馴化,可大大縮短污泥培養(yǎng)及馴化的時間,調試過程中應預測可能出現(xiàn)的問題并準備解決問題的方案。4.6本工程所采用的處理工藝設計參數(shù)及調試過程中積累的經(jīng)驗,對制衣行業(yè)及相關行業(yè)的廢處理工程的設計與調試具有一定的參考價值或借鑒意義。

檸檬酸生產(chǎn)廢水治理工程的調試1廢水水質與工藝流程

山東某檸檬酸廠的廢水水質見表1,廢水與污泥處理流程見圖1、2。表1檸檬酸廢水水質、水量項目水量(m3/d)COD(mg/L)pHSS(mg/L)色度(倍)原液680265004.8226710001次洗糖水150205404.38331

2次洗糖水15053004.374942003次洗糖水15047704.50200

離子交換廢水5004901~2200100板框沖洗水90182002.31含大量菌絲渣

其他廢水150010006~8

在使檸檬酸處理水達標的前提下,為最大程度地回收能源、降低運行成本,要對COD≥5000mg/L的廢水先進行厭氧處理(UASB厭氧反應罐),之后與低濃度廢水混合,再進入好氧處理工段,最后再由物化處理(氣浮)盡可能地去除水中的污染物和色度。2調試2.1UASB厭氧反應罐UASB厭氧反應罐從啟動到正常運行(滿負荷)需要較長時間,特別是生產(chǎn)性裝置由于一些不可預見因素及管理不善(如難于取得較好的、足量的種泥,原水的沖擊負荷、反應器本身的某些缺陷等),污泥培養(yǎng)及馴化所需的時間往往比計劃時間要長一些。一般分成幾個階段控制不同的運行條件,以達到盡快培養(yǎng)高濃度污泥(顆粒污泥最佳)的目的,各階段并無嚴格界線,所需檢測項目基本相同,但對運行參數(shù)有不同的側重和要求,關鍵是根據(jù)反應器在啟動階段的實際情況隨時進行調整以保證其正常工作。2.1.1接種污泥活性恢復階段(2~3周)①接種污泥量為10gVSS/L。②種泥最好取其他污水廠的厭氧污泥,若無厭氧污泥或污泥量嚴重不足,則根據(jù)現(xiàn)場情況從下水道或污水塘等處取污泥(氣泡多的地方)經(jīng)篩網(wǎng)過濾后使用。③運行條件a.控制容積負荷為0.5~1.0kgCOD/(m3·d);b.將進水稀釋至COD為4000mg/L左右(可用其他廢水稀釋),若進反應器的流量為160m3/d(單池稀釋后水量),則需COD為21980mg/L的原水量為30m3/d(單池)左右;c.出水pH=7.2~7.8。④操作a.種泥投入反應器前應先測定其pH值,并用石灰(或工業(yè)Na2CO3)調至pH=7.2~7.8;

b.種泥投入反應器后,用稀釋后的檸檬酸廢水(COD≤3000mg/L)浸泡(靜置)1~2d(在浸泡前應先將污泥靜沉1d左右并排出部分上清液),此時反應器的低壓沼氣管均與大氣相通;c.連續(xù)進水,同時開啟內部回流泵(回流比為1∶4),此時高壓沼氣管接水封;d.應注意池內的溫度變化,升溫不能過快;e.防止反應器酸化,當反應器出水pH<6.5時應增加進水中的堿量;f.對pH的檢測要及時,用精密pH試紙即可;g.在運行中少量污泥隨出水流失是正?,F(xiàn)象,但當大量污泥流失時應采取措施,如停止進水、向水中加入聚鐵混凝劑(投加比例為0.1kg/m3)并增大內循環(huán)流量等,若污泥流失較多則應補充種泥。在此階段去除COD不是主要目的,應使污泥盡快適應檸檬酸廢水并提高污泥活性,因此進、出水COD濃度的測定不必太頻繁,可安裝沼氣流量計通過產(chǎn)氣量來輔助判斷反應器的運行情況;h.污泥活性的測定:測定接種前及培養(yǎng)一定時間后的污泥活性(利用最大比產(chǎn)CH4速率法)掌握污泥性質,最好能分析沼氣成分。2.1.2逐步提高負荷階段(低負荷①運行條件a.進水COD為5000mg/L左右;b.容積負荷從1.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到3.0kgCOD/(m3·d)。②操作提高容積負荷的操作應逐步進行[每次提高0.5kgCOD/(m3·d)左右,運行時間為10d],當運行穩(wěn)定后(COD去除率穩(wěn)定或提高、不出現(xiàn)酸化等異?,F(xiàn)象)再提高負荷,若提高負荷后造成運行不好(如COD去除率大幅下降等)則放緩提高負荷的速度。pH值及出水懸浮物的變化應嚴格檢測,若異常應采取措施。當處理效率達85%以上時可加快提高負荷。應定期取泥觀察,測定VSS/TSS比值(TSS指混合液中總懸浮固體的濃度)。2.1.3提高進水濃度及負荷階段(較高負荷①運行條件容積負荷從3.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到滿負荷[按單池進水量為160m3/d左右、進水COD為21980mg/L算,則負荷為8.0kgCOD/(m3·d)]。②操作a.將容積負荷從3.0kgCOD/(m3·d)提高到4.0kgCOD/(m3·d),進水COD為11250mg/L,進水量為160m3/d,內循環(huán)量為640m3/d,穩(wěn)定運行10d;b.容積負荷從4.0kgCOD/(m3·d)提高到5.5kgCOD/(m3·d),進水COD為15469mg/L,進水量為160m3/d,內循環(huán)量為640m3/d,穩(wěn)定運行10d;c.容積負荷從5.5kgCOD/(m3·d)提高到7.0kgCOD/(m3·d),進水COD為19688mg/L,進水量為160m3/d,內循環(huán)量為640m3/d,穩(wěn)定運行10d;d.若出水pH降低,應加大投堿量,并保證堿度為1500mg/L;e.若調整負荷后反應器發(fā)生異常應采取降低負荷或暫時停止進水等措施;f.定期取污泥觀察,若已形成顆粒污泥則可加快負荷的提高,同時加大內循環(huán)量。2.1.4①運行條件a.進水COD從19688mg/L逐漸提高至原水濃度,直接進反應器;b.容積負荷按滿負荷運行。②操作a.在滿負荷下進水濃度提高至原水濃度,直接進水,穩(wěn)定運行10d,內循環(huán)量可以保持在400m3/d左右;b.原水直接進池后,內循環(huán)量可根據(jù)具體情況調整;c.pH值等其他運行參數(shù)同前。2.1.5①沼氣管路水封中的水位應符合要求。②觀察反應器頂部進水管水位以判斷各進水管是否正常,否則可能造成布水不勻。③應按規(guī)定進行正常的檢測、分析。④應配置沼氣流量計并進行產(chǎn)氣量記錄。⑤處理廠應準備一定量的石灰、聚鐵、工業(yè)Na2CO3等藥品。⑥厭氧反應罐調試所用的時間比預計的安排可能要長一些,一些操作步驟也會因現(xiàn)場實際情況而與計劃不符,要靈活、隨機應變。⑦應測定出水有機酸(VFA)濃度,當VFA<500mg/L時才能增加負荷。2.2生物接觸氧化生物接觸氧化池的培菌需從同類生產(chǎn)工藝的工廠引進活性污泥(含水率為96%~98%,泥量為池容的0.01~0.05),如果活性污泥量多則可加快掛膜速度。首先,將污泥投入接觸氧化池,然后把約為1/3池容的廢水泵入池中,再加滿自來水,控制此時水中的pH值為7、BOD為200mg/L左右(若BOD較低,可加入1~3kg工業(yè)葡萄糖,同時加入0.1~0.3kg的尿素;若離食堂較近,可加入適量的淘米水、面湯等以增加碳源)。在滿足上述條件后,啟動鼓風機連續(xù)曝氣8h后再補充工業(yè)廢水。在曝氣過程中要控制池中溶解氧含量在2~4mg/L之間,并需測試污泥沉降比,若發(fā)現(xiàn)該值逐漸減少,說明這些污泥已粘附在填料上。悶曝1d且每隔8h加入適量的葡萄糖和尿素、更換1/3池容的工業(yè)廢水。對微生物進行鏡檢時若發(fā)現(xiàn)水中游離細菌增多或豆形蟲等原生動物逐步增加,說明~PH為6~8、BOD為150~250mg/L、COD為600~800mg/L、水量為設計水量的1/5。若發(fā)現(xiàn)其他條件都滿足,但進水BOD較低則可投入少量工業(yè)葡萄糖,此階段BOD∶N∶P值可略高100∶5∶1。由于馴化與培菌同時進行,其掛膜速度很快,一般3~5d后在填料表面上就可以開始看到有很薄的一層膜,把它刮下來后進行鏡檢,發(fā)現(xiàn)其透光性好,有原生動物如纖毛蟲、累枝蟲、鐘蟲等出現(xiàn),此時系統(tǒng)對COD的去除率可達30%~50%。若微生物增殖正常,可加大水量至池容的1/3~1/2,大約10d后可按設計水量進行處理,這時掛膜基本完成,微生物開始大量繁殖,COD去除率為50%~70%。若在此去除率情況下能穩(wěn)定運行1個月左右,則當水量逐步加大時可不必再添加外源營養(yǎng)物。隨著時間的延長,生物膜開始新陳代謝,老膜開始剝落,出水中出現(xiàn)懸浮物,標志著掛膜階段結束,可進入正常運轉。2.3氣浮廢水經(jīng)過厭氧—好氧處理后,大多數(shù)可溶性有機物基本被去除。對水中大多數(shù)細小懸浮固體、膠體以及大分子難生物降解的有機物采用加藥氣浮反應池進行處理。試驗結果見表2。

表2氣浮加藥量試驗結果mg/L項目12345678PAC50100150200150200250300PAM551010

SS進水550556543547531567580525出水31727916780319267170130COD進水760770765759765748730758出水415380290245390310289240從表2可以看出,將PAC和PAM按15∶1的劑量投加可使SS的去除率(80%)明顯高于單獨使用PAC的處理效果且水的透明度也較好,呈淡黃色。由于PAM的價格較高(為PAC的3倍以上),因此在工業(yè)化試驗中直接采用PAC去除水中的懸浮物,當藥量達到250mg/L時出水已能達到國家《污水綜合排放標準》。3結語高濃度檸檬酸廢水經(jīng)過厭氧處理后,與低濃度有機廢水混合進入接觸氧化池,再進入氣浮系統(tǒng),最終出水COD在250~300mg/L之間,可滿足《污水綜合排放標準》中新擴改企業(yè)發(fā)酵行業(yè)二級標準(COD≤300mg/L、SS≤200mg/L、pH=6~9)。

印染廢水采用A/O活性污泥法的調試技術

紡織印染廢水的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物,鹽類、油類和脂類,以及加工過程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、堿等。采用的主工藝:“格柵+調節(jié)池+厭氧池+好氧池

沉淀池+

消毒池”。運用接種、培養(yǎng)、馴化同步進行的方式進行調試,在1個月內能順利培養(yǎng)出良好的活性污泥,3個月后能順利達標驗收。

⑴把整個調試過程分為兩個階段:

第一階段:印染廢水成份十分復雜,沒有完全相同的兩種廢水,盡管我們接種相類似廢水處理站的活性污泥,但接種過來的微生物細胞內各種酶系統(tǒng)對新廢水還需要一個適應過程。微生物經(jīng)過適應期后,細胞開始分裂,微生物開始增殖,微生物細胞按幾何倍數(shù)增加,經(jīng)細菌增殖旺盛后,細菌大量繁衍增殖,廢水中的營養(yǎng)料被大量耗用,營養(yǎng)料又逐步成為細菌增殖的限制因素。當在曝氣池內殘存有機污染物(BOD5)較低,有機物與細菌的數(shù)量的比值(F/M)較低時,活性污泥才能得到很好的形成。因此,在調試的第一階段,采用間歇運行,接種占池容15%的印染廢水廠活性污泥,悶曝1天后,在控制調節(jié)池水溫底于42℃,PH在6~10的條件下,進水和曝氣間歇運行,每天的進水量為設計總量的40%,曝氣量為正常運行時的25%。印染廢水的可生化性較低,廢水中的營養(yǎng)料不足以維持活性污泥微生物的繁殖、增長。每天都向厭氧池、好氧池投加碳源(投加量:使厭氧池、好氧池內的BOD5增加200mg/L)。氮、磷的投加量:厭氧池按BOD5∶N∶P=300∶5∶1的比例投加,好氧池按BOD5∶N∶P=100∶5∶1的比例投加。間歇進行時,沉淀池內的污泥量較少,全部回流至好氧池。間歇運行20天后,好氧池內出現(xiàn)沉淀性良好的活性污泥絮凝體。污泥濃度達1000mg/L。

第二階段:在活性污泥處理系統(tǒng)中,有機污染物從廢水中去除過程的實質就是有機污染物作為營養(yǎng)物質被活性污泥微生物攝取、代謝與利用的過程。也就是所謂的“活性污泥反應”的過程。這過程的結果是廢水得到凈化,微生物獲得能量合成新的細胞,使活性污泥得到增長。經(jīng)過間歇運行后,沉淀性能良好的活性污泥絮凝體的形成,活性污泥微生物量的增加,為生化系統(tǒng)連續(xù)運行創(chuàng)造了條件,開初以日處理總量的50%連續(xù)進水,在連續(xù)運行的過程中,污泥的增長主要受污泥負荷(F/M)的影響,F(xiàn)/M過低,活性污泥微生物因缺少營養(yǎng)料而解絮、老化,不利于活性污泥的增長。F/M過高,菌膠團解絮成游離細菌,同樣不利于活性污泥的增長。因此,控制好氧池內的F/M至關重要,我們把好氧池內的F/M控制在400mg/LBOD5/mgMlss·d,利用變頻器控制好氧池出水DO為3mg/L。厭氧池內的污泥自身增長很慢,為加快厭氧池內的污泥濃度,每天向厭氧池內回流占厭氧池容5%的好氧活性污泥,厭氧池內的BOD5控制在300~400mg/L,沉淀池內的活性污泥除少量回流至厭氧池外,都回流至好氧池內,回流量以Q1=Q·SV30/(1-SV30)為理論指導(Q1為污泥回流量、Q為進水量),靈活運用,隨著活性污泥濃度的增加,在滿足污泥負荷(F/M)的條件下,逐漸增加進水量。連續(xù)運行3個月后,日處理廢水達到設計量,厭氧池內的污泥濃度高達10Kg/m3,色度去除率高達70%,COD、BOD去除率達30%以上,PH:在6.8~7.5。好氧池內的污泥濃度達3.5Kg/m3,SVI=200~300,COD、BOD去除率達85%以上。沉淀池出水的COD<100mg/L、BOD<20mg/L、SS

⑵調試過程中遇到的問題及解決方法

①污泥膨脹:污泥膨脹一般體現(xiàn)在兩個方面:一是好氧池內的污泥負荷較底,絲狀菌的比表面積比菌膠團大,在營養(yǎng)料受到限制和控制的狀態(tài)下,比表面積大的絲狀菌在取得底物的能力方面要比菌膠團微生物強,結果在曝氣池內絲狀菌的生長占優(yōu)勢,導致污泥膨脹。解決辦法:適當增加進水量、減少好氧池內的污泥量、向好氧池內多補加碳、氮、磷。二是好氧池內的污泥負荷較高,很容易造成好氧池缺氧,在缺氧的條件下,有利于絲狀菌的優(yōu)勢生長,導致污泥膨脹。解決辦法:增加好氧池的污泥濃度、曝氣量,適當減少進水量。

沉淀池大塊污泥上?。撼恋沓爻霈F(xiàn)大塊污泥上浮,上浮污泥帶有淡鐵銹色、不臭、并附有小氣泡,經(jīng)分析為污泥反硝化所至。解決辦法:加大回流比、縮短泥齡、增加污泥負荷、多排泥。

淺層氣浮/接觸氧化處理廢紙造紙廢水調試概況:新密市宏遠紙業(yè)有限公司位于新密市大隗鎮(zhèn),新密市大隗鎮(zhèn)有幾百年的造紙傳統(tǒng),素有“中國造紙第一鎮(zhèn)”的美喻。該廠主要是以美廢、國廢為主要造紙原料并附有各種廢舊紙箱、報刊雜志等原材料,廢水主要來源于打漿、洗漿工段和抄造工段,廢水中主要的污染因子為SS、CODCr、BOD5。廢水中含有大量難降解有機物質,該公司生產(chǎn)廢水有以下特點。1、SS含量較大;2、BOD5/CODCr比值較低,不易生化。依據(jù)該廠的水質、水量特點及調試期當?shù)丨h(huán)保部門的要求制定相應的調試方案:生化和物化分開處理。一、調試內容及目的調試的主要主要內容有:1、帶負荷試車,解決影響連續(xù)運行可能出現(xiàn)的各種問題,為下一步工作打好基礎;2、生物膜的培養(yǎng),從城市污水處理廠或相類似造紙廠引入活性污泥;生物培養(yǎng)基;3、生物膜的培養(yǎng)、馴化,其目的是選擇、培養(yǎng)適應實際水質的微生物;4、確定符合實際進水水質水量的運行控制參數(shù),在確保出水水質達標的前提下,盡可能簡單化控制規(guī)程,以便于今后的運行指導。二、調試方法(一)準備工作:1.人員準備a.工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關專業(yè)技術人員各一人。b.接受過培訓的各崗位人員到位,人數(shù)視崗位設置和可以進行輪班而定。2.其他準備工作:a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全,以便開展水質分析。c.檢查各構筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符,管道及構筑物中有無堵塞物。d.檢查總供電及各設備供電是否正常。e.檢查設備能否正常開機,各種閥門能否正常開啟和關閉。f.檢查儀表及電控系統(tǒng)是否正常。g.檢查維修、維護工具是否齊全,常用易損件有無準備。h.購置絮凝劑、混凝劑。(二)帶負荷試車開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥,啟動進水泵送水,根據(jù)各構筑物進水情況,沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作:1、檢查進線總電流是否符合要求,變配電設備工作是否正常,各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求,儀器儀表工作是否正常,自控系統(tǒng)能否滿足設計要求。2、用容積法校核進、出水流量計計量是否準確,校核在線監(jiān)測儀,檢測進、出水水質,流速,測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。3、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。4、編制設備操作規(guī)程。(三)生物膜的培養(yǎng)生物膜的培養(yǎng)實質就是在一段時間內,通過一定的手段,使處理系統(tǒng)中產(chǎn)生并積累一定量的微生物、使生物膜達到一定厚度,其培養(yǎng)方式主要有靜態(tài)培養(yǎng)和動態(tài)培養(yǎng)。1.靜態(tài)培養(yǎng)所謂的靜態(tài)培養(yǎng)是:為了防止新生微生物隨水流走,盡可能的提供微生物與填料層的接觸時間,為加快生物膜的形成,開始階段為了避免由于造紙廢水營養(yǎng)單一,故每天一次以BOD5;N:P=100:5:1比例投加尿素、二胺、白糖等營養(yǎng)底物。首先將接種污泥50m3(5%生化有效體積)和廢水按1:1的比例稀釋混合后用泵打入生化池內,再泵入20%~40%生化體積的生產(chǎn)廢水,然后剩余體積加清水貯滿池子開始曝氣培養(yǎng)。生化池內填料的堆放體積按反應池有效容積35%~40%。靜置20h不曝氣,使固著態(tài)微生物接種到填料上,然后曝氣24h,靜置2h后排掉反應器中呈懸浮狀態(tài)的微生物。再將配制好的混合液加入重復操作,6天后,填料表面已全部掛上生物膜,第7天開始連續(xù)小水量進水。2.動態(tài)培養(yǎng)經(jīng)過7天的悶曝培養(yǎng),填料表面已經(jīng)生長了薄薄一層黃褐色生物膜,故改為連續(xù)進水,進行動態(tài)培養(yǎng),調整進水量,使污水在生化池內的停留時間為24小時,控制溶解氧在2~4mg/L之間(用溶氧儀測定溶解氧)。約15天之后,填料上有一些變形蟲、漫游蟲(用生物顯微鏡觀察),手摸填料有粘性、滑膩感,在20天以后出現(xiàn)鞭毛蟲、鐘蟲、草履蟲游離菌等原生動物。在經(jīng)過20天的培養(yǎng)出現(xiàn)輪蟲、線蟲等后生動物,標志生物膜已經(jīng)長成。可以開始連續(xù)小水量工業(yè)運行。。(四)生物膜的馴化馴化的目的是選擇適應實際水質情況的微生物,淘汰無用的微生物,對于有脫氮除磷功能的處理工藝,通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉,然后,嚴格控制工藝控制參數(shù),DO平均應控制在2~4mg/l之間,好氧池曝氣時間不小于5小時,在此過程中,每天做好各項水質指標和控制參數(shù)的測定,當生物膜的平均厚度在2mm左右生物膜培養(yǎng)即告成功,直到出水BOD5、SS、CODCr等各項指標達到設計要求。(五)工藝控制參數(shù)的確定設計中的工藝控制參數(shù)是在預測水量、水質條件下確定的,而實際投入運行時的污水處理工程其水量、水質往往與設計有適當?shù)牟町?,因此,必須根?jù)實際水量水質情況來確定合適的工藝運行參數(shù),以保證系統(tǒng)正常運行和出水水質達標的的同時盡可能降低能耗。1.工藝參數(shù)內容:需確定的重要工藝參數(shù)有進水泵站的水位控制,初沉池、二沉池池排泥周期,淺層氣浮處理量、加藥量,生物接觸氧化池溶解氧DO、溫度、PH值、生物膜厚、微生物的生長狀態(tài)及種類,二沉池泥面高度等。2.確定方法:進水泵站水位在保證進水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。用每天排除大泥量的體積和集泥容積對比來確定排泥周期,排泥量體積小于集泥容積。淺層氣浮處理能力由廠區(qū)所排污水量確定,PAC、PAM的投加量由實際混凝、絮凝情況定,理論與實際不太一樣。生物接觸氧化池DO一般控制在2~4mg/l之間、不需污泥回流、常溫控制、PH值在6.8~7.2之間,微生物的生長狀況及種類可由生物顯微鏡觀察。(六)工藝控制規(guī)程:工藝操作規(guī)程主要是用來指導系統(tǒng)運行的,是工藝運行的主要依據(jù),其主要包含以下幾方面的內容:1,各構筑物的基本情況;2,各構筑物運行控制參數(shù);3,設施設備運行方式;4,工藝調整方法;5,處理設施維護維修方式。工藝操作規(guī)程應在運行工藝參數(shù)穩(wěn)定確定后編制。(七)調試中的其他工作:污水廠要正常穩(wěn)定的運行,還應有一套完善的制度,其主要包括管理制度、崗位職責、操作規(guī)程、運行記錄、設備、設施維護工作檔案記錄等,在調試過程中可分步完成上述工作。三、異常現(xiàn)象處理方法及注意事項1.在生物膜培養(yǎng)的初始階段,采用小負荷進水方式,使填料層表面應逐漸被膜狀污泥(生物膜)所覆蓋;2.試運行中,應嚴格監(jiān)測生物接觸氧化池內DO、溫度、PH值變化、微生物生長狀態(tài)及種類;3.嚴格控制生物膜的厚度,保持好氧層厚度2mm左右,應不使厭氧層的過分增長,保證生物膜的脫落均衡進行;4.生物接觸氧化在運行過程中應注意在低、中、高負荷時,DO控制不當均有可能發(fā)生生物膜的過分生長與脫落,故應控制污泥負荷在0.2~0.3kgBOD5/kgMLSS之間;5.淺層氣浮的加藥處理出水水質應以滿足生化設計進水水質條件為準,保證氣浮加藥的穩(wěn)定以利于后續(xù)生化處理,因不同廠家生產(chǎn)的PAC含有大約6%~7%的Ca粉容易生化池泛白,經(jīng)曝氣反應生成CaCO3包裹生物膜的表面造成生物膜接殼致使生物膜嚴重脫落,影響生化的正常運行。同時因聚合氯化鋁中AL3+、CL-對微生物的生長或多或少的抑制,建議投加聚鐵,F(xiàn)e3+是微生物生長的微量元素。6.運行前對所有設施、管道及水下設備進行檢查,徹底清理所有雜物,以避免通水后管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利進行。7.培菌初期,曝氣池會出現(xiàn)大量的白色泡沫,嚴重時會堆積整個生化池走道板,這一問題是培菌初期的正?,F(xiàn)象,只要控制好溶解氧和采取適當?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。8.運行后期發(fā)現(xiàn)二沉池出水帶有絮狀生物膜、并且從沉淀池底部污泥斗易翻團狀污泥,故應盡快排出沉淀池底部污泥斗污泥,減少污泥在二沉池的停留時間。四、調試總結:經(jīng)過一個半月的調試運行,污水處理站各構筑物、設備均能滿足設計要求,整個系統(tǒng)運行正常、穩(wěn)定。處理規(guī)模和出水水質均能達到設計要求,已通過省局相關驗收驗收。永濟電機廠污水處理工程調試大綱一.調試目的1.通過調試檢驗設備的運行性能,熟悉污水處理站設備的運行方式,了解設備的運行參數(shù)和規(guī)律,從而正確的對污水處理站進行管理,制定合理的運行方式,優(yōu)化管理。2.熟悉污水處理站內的處理工藝和原理,在以后的運行過程中有針對性的處理所出現(xiàn)的故障。3.對污水處理站管理人員進行現(xiàn)場的初步培訓,逐步了解污水處理站的現(xiàn)場管理和操作。4.通過調試達到設計排放標準:處理后回用水水質要求達到建設部《生活雜用水水質標準》CJ25.1—8.9主要水質指標如下:CODCr≤50mg/l

BOD5≤10mg/l

SS=5-10mg/l

PH=6.5-9

游離余氯(管網(wǎng)末端)≥0.2mg/l總大腸菌群≤3個/l二.調試工作1.調試工作的前期準備①污水水樣的確定在設計前由電機廠提供的污水水質為

CODCr=300mg/l

BOD5=150mg/l

SS=200mg/l

PH=6-9在調試前對進水進行實際化驗,提供實際進水水質。②檢查各個土建構筑物及資料,確保每個構筑物通過閉水實驗。③進行機械設備、儀表裝置的單臺試機,確保每臺設備能夠正常運行,同時要求對污水處理站內的各設備進行全面的檢查,熟悉各設備的電氣控制和運行參數(shù),查看各儀表、閥門是否正常。在進行設備操作前要求閱讀設備的使用說明書,嚴格按照說明書進行操作。④熟悉處理工藝以及設備的操作過程和注意事項熟悉模擬屏上的工藝流程,了解各構筑物的有關參數(shù),了解污水的流向以及污水處理間各管道內水流的方向。⑤確保調試進行的必要條件污水站進行調試必須要求確保水電的24小時正常供應,而且要求確保污水水質水量的穩(wěn)定。⑥污水處理場進行調試的人員配置調試工作人員需要電工一名,設備操作和維修工三名,技術員一名。⑦污水處理需要的物質準備污水處理站進行調試工作要求有物質方面的準備,包括對污水處理進行調試的污泥菌源,以及含N,P的營養(yǎng)鹽物質和加藥系統(tǒng)需要添加的藥劑。⑧檢測化驗設備的準備需要能進行現(xiàn)場有關COD,BOD,SS,PH以及有關指標測試的檢測設備和器皿。2.調試步驟①調試工作前的先決條件調試前的先決條件包括全部機械設備和儀表在調試工作進行之前已經(jīng)進行初步調試,并確認可投入使用;所有的構筑物和工藝管道均已經(jīng)清理完畢;各構筑物均已經(jīng)進行閉水試驗,經(jīng)過監(jiān)理方和各方同意驗收;各構筑物經(jīng)過初期的清水試驗,確認構筑物能滿足設計要求。②確定調試過程中需要培育的菌種通過對以往污水處理的經(jīng)驗,活性污泥法主要菌種為細菌和有關的微生物,培育菌種的菌源采用活性污泥或者采用化糞池污泥,或者直接使用人類糞便污水作為菌源;此處采用人類糞便污水,通過車輛運輸加入到接觸池中作為菌源。加入的菌源要求不存在對微生物有害作用的重金屬物質。③初步向池內投加污水首先向池中加入一定量的污水,加入的污水要求有適當?shù)挠袡C物濃度,它們是微生物的食源,如果營養(yǎng)不夠,就要加入無機鹽(氨鹽,氮鹽)補充營養(yǎng)。④投加菌種污泥在污水進入池內后加入含有菌種的人類糞便污水,邊加入邊曝氣,觀察污水的水質情況,直到污水中出現(xiàn)絮狀物質,證明污泥有了活性,可以停止曝氣,等待微生物的靜態(tài)生長,然后加大污水的加入量。⑤進一步加大污水的加入量在上次加入污水量的基礎上,加大污水的投加量,加入污水后進行曝氣,重復上面的步驟。在進行調試的過程中,要求隨時觀察水質的變化情況,對出現(xiàn)的問題隨時處理,否則將對微生物產(chǎn)生很大的影響。⑥加大污水量達到設計要求由于通過前期的培育,池中有了大量的微生物,可以將污水加至設計水位,重復上面的曝氣步驟,直到達到想要的結果,查看池中水質分布情況和填料上膜的生長情況,針對性進行下部工作。⑦馴化在達到設計要求后,池中的微生物還不能達到立即進行連續(xù)處理的能力,要求進水維持一段時間的間歇運行,直到水中有了大量的微生物和掛膜已經(jīng)達到一定厚度,完成菌種的馴化,才可以連續(xù)進水,連續(xù)曝氣,不間斷的運行。3.調試過程中的監(jiān)測項目①溶解氧濃度

②PH值

③MLSS和MLVSS值④氨氮和磷

⑤出水BOD和COD

⑥微生物顯微鏡觀察調試過程監(jiān)測項目安排表編號監(jiān)測項目監(jiān)測時間要求指標備注1溶解氧2次/天曝氣時2.0mg/l其他時0.5mg/l

2PH值5次/天6.5-8.5恒定可少做3MLSS,MLVSS高水位后1次/天大于3000mg/L就要對污水進行調整現(xiàn)場情況好可不做4氨氮和磷高水位后1次/天

5出水BOD5和COD出水穩(wěn)定后1次/三天

BOD5適當做6微生物顯微鏡觀察出水穩(wěn)定后一次/三天

7水溫,氣溫1天/次

4、甲方協(xié)作事項①現(xiàn)場操作人員、技術人員的安排,以及必要的電工、維修工的配置。②現(xiàn)場操作間必備的辦公用品:辦公桌、辦公椅等③調試過程中的必要的物質的協(xié)調供應:菌種(人類糞便或活性污泥)、營養(yǎng)物質、消毒藥劑。④調試過程中的化驗工作的協(xié)助配合以及竣工化驗工作的聯(lián)系、協(xié)助。水質化驗表格取樣時間取樣人水溫(度)流量(m3/h)進水二沉池出水接觸池溶解氧濃度(mg/l)CODcrSSPHCODcrSSPH

調試記錄表格時間工作內容工作人員有無問題監(jiān)測化驗是否備注

制革廢水的調試運行

我國制革企業(yè)有2000多家,每年排放的廢水量占全國工業(yè)廢水總排放量的0.3%。制革生產(chǎn)工藝過程中使用了各種助劑、鞣劑、加脂劑、涂飾劑等,廢水含鹽量大、堿性大、COD濃度高、色度高、懸浮物多,污泥量大,且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質,造成了廢水處理的難度極大。由于制革廢水水質復雜,處理難度大,所以處理工藝也比較復雜,其中氣浮+接觸氧化工藝應用較多,技術比較成熟,工藝流程見圖1和圖2:該工藝能夠回收初鞣和復鞣中的鉻,使排放口達到總鉻和六價鉻排放要求,利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接氣浮,利用氧氣脫硫,不加藥劑,節(jié)省運行費用。接觸氧化池耐水力水質沖擊負荷,出水水質好,運行穩(wěn)定。工程竣工后,進入測試運行階段,調試應按照以下步驟進行:1.所有電器開機空載檢驗,確定無雜音和轉動方向正確。2.氣浮池檢驗清水放滿氣浮池和清水池,啟動溶氣水泵,這時溶氣缸中液位上升,至1/3高度,開啟壓縮空氣閥門。當溶氣缸水位達到液位計2/3高度,壓力表示數(shù)正常時,緩緩打開溶氣缸出水閥,反應池內的水變乳白色,此時注意兩個問題:a.壓力表的示數(shù)應維持在設計值左右;b.調節(jié)溶氣水泵出口閥和溶氣缸出口閥,使溶氣缸液位穩(wěn)定在液位管2/3~1/2位置。3.準備工作根據(jù)處理水量確定菌種用量,每1000m3污水需供給10~15t活性污泥(脫水污泥,含水率80%,最好是制革污泥)。如果沒有菌種,可采用悶曝法培菌。在氧化溝中放滿綜合污水(不加鞣制廢水),每1000m3污水每天投加10Kg磷肥,10Kg砂糖(用化開后倒入),分2~3次投加。悶曝2~3天后,停止曝氣,靜沉1h,然后進入池容1/5左右的新鮮污水,以后循環(huán)進行悶曝、靜沉和進水3個過程,每次進水比上次有所增加,悶曝時間有所縮短。當污水水溫控制在20℃4.進水調試a.整個設施開始進水,格柵除污機啟動,不進水時關閉格柵機。經(jīng)常檢查格柵運轉情況,及時清除柵渣,防止大量懸浮物進入氧化溝。b.氧化溝開始曝氣(鞣制廢水在MLSS濃度達到3000mg/L時開始進入),供氧化量不宜過高,否則有機物氧化太快,培養(yǎng)出的活性污泥質輕,污水中溶解氧控制在0.5~1.0mg/L為宜。(不進水時仍進行曝氣)c.將干污泥加少量水搗碎并用濃生活污水和一定量的工業(yè)廢水稀釋,使污泥濃度達到8~10g/L,總體積為氧化溝池容的20%~40%。確認氧化溝內污水pH值在6~9之間后,投入到氧化溝水流活躍的部位,此時保持設計值20%的污水量進入,每3天增加10%(后面可以適當加大),20天左右即可正常運行。d.運行期間每天上午、下午檢測污水pH值和污泥沉降比(SV),如出現(xiàn)異常情況應立即停止進水,檢測進水水質,確保培菌的正常進行。正?;钚晕勰鄳獮樾鯛铙w或絨狀體,有良好的自我凝聚能力和沉降能力。e.五天左右啟動二沉池刮泥機,進行少量污泥,回流污泥全部進氧化溝,二沉池出水全部排走;十天左右可按設計值回流污泥,一部分進入調節(jié)池,一部分進入氧化溝,同時開啟污泥處置設備;f.制革廢水中的碳源和氮源能夠滿足微生物的生長需要,磷源略缺乏,每1000m3污水每天可投加10Kg磷肥。g.在污泥培養(yǎng)期間會產(chǎn)生大量泡沫,主要是因為污泥濃度低造成,可以在氧化溝池邊設置噴頭用二沉池出水進行噴淋,同時加大二沉池回流量,當污泥濃度升高時泡沫就可消失。如果進水堿性偏高也會造成大量泡沫產(chǎn)生,這就需要對進水進行中和處理。5.污泥上浮a.如二沉池在運行期間出現(xiàn)污泥成塊上浮,污泥上有大量氣泡,顏色正常,這是由反硝化作用引起的脫氮上浮。解決辦法為加大氧化溝曝氣量,加大二沉池污泥回流量,縮短污泥在二沉池的停留時間。b.如果是黑色小塊污泥上浮,則是由于污泥腐化,夾帶硫化氫等氣體而上浮,這時必須檢查刮泥機的刮泥效果,及時調整好刮泥板位置。6.鞣制廢水進入氧化溝中MLSS濃度達到3000mg/L后,即可進入鞣制廢水。如果出現(xiàn)污泥菌膠團消失、污泥細碎、分散,隨出水流失,生物相明顯變化,原生動物突然消失,則出現(xiàn)了污泥中毒,應采取如下措施:a.立即停止鞣制廢水的進入;b.二沉池加大排泥量,加速更新氧化溝污泥;c.將原廢水不經(jīng)氣浮直接進入氧化溝,增加有機物濃度;d.增加磷營養(yǎng)的投加。7.污泥處置當氧化溝內污泥濃度超過設計值時,二沉池應進行定期排泥。來自初沉池的污泥、氣浮池的浮渣和二沉池的剩余污泥一起按設計方案進行處置。

xx城市垃圾填埋場滲濾液處理工程調試方案及操作安全規(guī)程一、工程概況xx市城市生活垃圾填埋場日處理城市生活垃圾能力為600噸/日,填埋場有效填埋面積248畝,設計使用年限為12年。本垃圾填埋場滲濾液處理工程是城市垃圾無害化系統(tǒng)工程的配套工程,受xx市市政公用事業(yè)管理局委托,xx承擔該工程的設計工作,設計采用厭氧+好氧+混凝沉淀工藝,設計規(guī)模250噸/日。二、調試條件xx城市垃圾填埋場滲濾液處理工程現(xiàn)已基本施工完畢,各池經(jīng)過試水無滲漏,設備安裝就緒,全部工程經(jīng)當?shù)毓こ藤|量監(jiān)督部門驗收合格,廢水、電、給水均引到處理場內,廢水處理站現(xiàn)已完全具備試車調試的條件。三、調試程序及時間安排本工程調試工作主要包括:單機設備試車,系統(tǒng)設備聯(lián)動試車,工藝調試等方面,根據(jù)初步預計,二個月時間內可以完成調試和菌種培養(yǎng)馴化工作,使處理系統(tǒng)正常運轉并達到最終出水達標排放的目標。調試工作按如下程序進行:(1).各單機設備試車(2天);

(2).系統(tǒng)設備聯(lián)動試車(2天);(3).厭氧UASB啟動(3-7天);

(4).厭氧UASB調負荷(40-50天);

(5).好氧單元啟動(2-5天);

(6).好氧單元調負荷(30-40天);(7).混凝單元調試(10天)。

注:(5)—(7)步驟與(4)步驟同步進行。四、調試方案1.厭氧UASB調試(1)接種外購同類或相近性質廢水處理站的成熟厭氧污泥作為接種污泥投入二個UASB池中,進行UASB反應器的初級啟動,啟動階段的主要目的是使UASB反應器進入工作狀態(tài),使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復活性并逐步適應垃圾滲濾液廢水。按接種量15—20g/l將接種

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