卓倫審核報告(審定稿)清潔生產(chǎn)

目錄前言 .3管理情況建廠近十年來，我廠在加強企業(yè)管理等方面不斷地進行探索，并逐步完善企業(yè)內(nèi)部各項制度。至今為止，我廠已建立起一套符合自身企業(yè)文化的管理系統(tǒng)。它們涉及質(zhì)量管理、工藝管理、現(xiàn)場管理、安全管理、生產(chǎn)管理、員工管理等各個方面，如在安全方面實行責任制，即各車間主管作為車間主要負責人，直接向公司安全責任人負責，且在各車間內(nèi)任命部分員工作為安全管理協(xié)調(diào)員，并制定各項安全責任制，對員工進行不定期安全培訓(xùn)，以口頭問答、現(xiàn)場操作演習等形式進行考核，確保做到事故發(fā)生率為零。但由于廠區(qū)條件有限，現(xiàn)場生產(chǎn)管理仍存在一些問題，廠各級領(lǐng)導(dǎo)正在廣泛征集意見，以使我廠的管理水平朝著更加系統(tǒng)化的方向提升，同時也借助清潔生產(chǎn)審核這一工作對整個廠區(qū)的管理進行查漏補缺，增強企業(yè)生命力和競爭力。2.4環(huán)境保護2.4.1環(huán)境保護基本情況㈠環(huán)評批復(fù)的規(guī)定《關(guān)于卓倫五金制品廠續(xù)期的批復(fù)》（深龍環(huán)批【2008】10026號，見附錄Ⅲ）有如下要求：廢水排放：廢水排放執(zhí)行DB44/26-2001一級標準，廢水排放量不得超過200m3/d；廢氣排放：酸霧等廢氣排放執(zhí)行DB44/27-2001二級標準，經(jīng)過處理達標后高空排放；噪聲：噪聲執(zhí)行GB12348-90Ⅱ類區(qū)標準，晝間≤60分貝，夜間≤50分貝；固廢處理：廢水治理產(chǎn)生的污泥等固體物須送交有資質(zhì)的危險廢物處理單位妥善處置。㈡環(huán)境保護基本情況電鍍行業(yè)是通用性很強，跨行業(yè)跨部門的重要加工行業(yè)。但是，由于電鍍行業(yè)使用了大量強酸、強堿、重金屬溶液，包括諸如鎘、氰化物、鉻酐等有毒有害的化學品，在工藝過程中排放出嚴重破壞環(huán)境和危害人類健康的污染物，使之成為深圳的一個重點污染行業(yè)。為了做好我廠的環(huán)境保護工作，盡量避免電鍍過程對環(huán)境造成的負面影響，造成資源的浪費。我廠領(lǐng)導(dǎo)在抓好電鍍質(zhì)量的前提下，重視企業(yè)環(huán)境管理及污染治理，不僅先后對廠區(qū)主要污染物的治理進行了大量的投資，也對電鍍車間地面采取了防滲漏措施，地面用花崗巖鋪設(shè)，花崗巖下用瀝青和油毛氈交替鋪兩層，其間隙和地溝用玻璃鋼等材料進行防腐處理。電鍍污泥、電鍍廢液等有毒有害固體廢棄物均交由資質(zhì)的單位集中妥善處置。2.4.2廢水2.4.2.1我廠廢水種類含氰廢水、含重金屬離子及含酸堿廢水等，各類廢水的生產(chǎn)工序及流向見表2.7。表2.7廠區(qū)各類廢水產(chǎn)生工序及流向序號污染物產(chǎn)生部位產(chǎn)生原因處置方式1含堿液體除油過水溢漏收集2含酸液體酸洗過水溢漏收集3含鎳化合物鍍鎳過水溢漏收集含銅化合物鍍銅過水溢漏收集4三價/六價鉻化合物鍍鉻陽極過水溢漏收集5含氰化合物氰化物電鍍過水溢漏收集制表：唐立剛審核：李云2.4.2在預(yù)評估階段，根據(jù)我廠的《排污許可證》（編號：76531）批復(fù)的內(nèi)容，排污許可證批復(fù)具體內(nèi)容見表2.8及附錄Ⅳ。表2.8排污許可證批復(fù)排污口名稱、編號總排放口排放去向及流域代碼龍崗河允許最大日排水量（噸/日）200允許年排水量（噸/日）73000污染物名稱T-CNT-CuT-Ni允許最高排放濃度（毫克/升）0.30.51.0允許最大日排放量（千克/天）0.060.10.20有效期內(nèi)各年允許排放量（噸/年）2008年0.02190.03650.073備注：廢水排放執(zhí)行DB4426-2001一級排放標準（第二時段）制表：唐立剛審核：李云2.4.2.3廢水處理系統(tǒng)我廠審核前運行污水處理廠于1992年10月建成投入使用，總投資200萬元，設(shè)計處理量為200噸/天，實際處理量195噸/天，年運行費用約25萬元。廢水處理站現(xiàn)有操作人員共3名，其中有1名持有上崗證。工作制度為每天1班，每班12小時。處理產(chǎn)生的污泥交由深圳市東江環(huán)?？萍加邢薰窘y(tǒng)一處理。（一）水處理工藝流程圖我廠主要以合金件鍍金、鎳、銀和鉻為主，廢水中含銅、鎳、鉻等金屬離子及部分氰化物，清潔生產(chǎn)審核前我廠水處理主要對含氰廢水及含金屬離子廢水等進行分類處理，具體工藝流程圖如圖2.7所示。含氰廢水含氰廢水調(diào)節(jié)池除氰反應(yīng)池（I段）除氰反應(yīng)池（II段）OH-、CLO-pH、ORPpH、ORPH+、CLO-含鉻廢水調(diào)節(jié)池還原反應(yīng)池H+、Na2SO3pH、ORP綜合廢水調(diào)節(jié)池中和反應(yīng)池泵泵OH-、PACpH混凝反應(yīng)池PAM斜板沉淀池砂濾池pH調(diào)節(jié)池H+pH計量排放池達標排放反沖洗水污泥池污泥濃縮塔泵板框壓濾機干泥外運泵濾液回流圖2.6水處理工藝流程圖（二）處理工藝分析由于我廠專業(yè)從事首飾電鍍的生產(chǎn)，廢水中主要污染物有pH值、SS、Cu2+、Ni2+、CODcr、Cr6+、CN-等。現(xiàn)就我廠污水處理系統(tǒng)對含鉻廢水、含氰廢水和綜合廢水等的處理工藝逐一分析：①含鉻廢水處理方法：采用化學還原法破鉻處理。處理廢水水量：20m3/d處理形式：連續(xù)法。處理過程：廢水經(jīng)含鉻廢水集水池勻質(zhì)勻量后，泵入還原反應(yīng)池，由pH計控制加酸將pH值調(diào)至5-6，由ORP計控制加入還原劑亞硫酸鈉，反應(yīng)完全后，排出至調(diào)節(jié)池與其它廢水混合后，再進行處理。含氰廢水：處理方法：采用二級破氰處理。處理廢水水量：40m3/d處理形式：間歇法。處理過程：廢水經(jīng)含氰廢水集水池勻質(zhì)勻量后，泵入反應(yīng)池，經(jīng)二級破氰、反應(yīng)完全后，排出至調(diào)節(jié)池與其它廢水混合后，再進行處理。綜合廢水：處理方法：采用混凝沉淀處理。處理廢水水量：195m3/d處理形式：連續(xù)法。處理過程：廢水經(jīng)廢水調(diào)節(jié)池勻質(zhì)勻量后，泵入反應(yīng)池，加入堿調(diào)節(jié)pH值，并投入絮凝劑PAM，反應(yīng)完全后，進入斜板沉淀池進行泥水分離清水排出至砂濾池后進入回調(diào)池回調(diào)pH后再經(jīng)重金屬廢水深度處理機處理，最后計量排放。污泥進入污泥池經(jīng)壓濾機壓餅，濾液返回調(diào)節(jié)池。通過上訴分析，從整個處理工藝水平看，該處理工藝相對可行，設(shè)施運轉(zhuǎn)亦比較正常，但廠房車間尚有除蠟水未獨立分流處理，因此，還需進一步改進處理工藝。另外，我廠現(xiàn)未建中水回用系統(tǒng)，因而，水的回用應(yīng)予以重視。（三）廢水處理設(shè)施構(gòu)筑物情況廢水處理設(shè)施構(gòu)筑物情況見下表:表2.9廢水處理設(shè)施構(gòu)筑物情況序號構(gòu)筑物名稱數(shù)量（個/套）尺寸材質(zhì)防腐方式1含氰廢水調(diào)節(jié)池24.0×2.5×2.5m鋼混環(huán)氧樹脂防腐2含鉻廢水調(diào)節(jié)池24.0×2.5×2.5m鋼混3綜合廢水調(diào)節(jié)池26.5×3.2×2.5m鋼混4除氰反應(yīng)池2——鋼混5破鉻反應(yīng)池2——鋼混6混凝反應(yīng)池2——鋼混7中和反應(yīng)池2——鋼混8斜板沉淀池2——鋼混9砂濾池2——磚混10污泥濃縮池1——鋼混11pH回調(diào)池1——磚混12清水池1——磚混13標準排放口1——磚混-制表：唐立剛審核：李云（四）污水處理費用情況我廠污水處理費見下表：表2.10污水處理費序號項目數(shù)額單位1電費360元/日2物料費3503人工費2004設(shè)備折舊費2385總計11486污水處理量195m3/d7污水處理設(shè)施日平均運行成本5.89元/m3廢水.日制表：唐立剛審核：李云2.4.2.4廢水治理狀況㈠廢水末端治理前狀況預(yù)審核階段，清潔生產(chǎn)推進小組成員就我廠末端治理前水質(zhì)情況作一實測，實測結(jié)果如下：表2.11末端治理前水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果分析日期分析時間檢測項目總氰化物總銅總鎳2007-910：001.182.241.682007-9-10：001.322.171.76平均值1.252.211.72取樣點含氰水排放口綜合調(diào)節(jié)池車間排放口注：除pH值外，其他單位均為：mg/L。制表：唐立剛審核：李云從末端治理前水質(zhì)的情況分析，從電鍍車間出來的廢水均達不到排放要求，還需進行專業(yè)處理達標后方可外排。此外，審核小組還對末端治理前氰化鍍銅、鍍酸銅和鍍鎳等污染物產(chǎn)生的濃度進行了測試，并根據(jù)電鍍部生產(chǎn)報表，包括產(chǎn)品產(chǎn)量報表、產(chǎn)品厚度表、月物料使用表和金屬含量測試表等，計算出我廠末端治理前氰化鍍銅、鍍酸銅、鍍鎳和鍍裝飾鉻等單位平方米產(chǎn)品污染物產(chǎn)生的指標分別為0.87g/m2、2.42g/m2、0.65g/m2和4.0g/m2。㈡廢水末端治理后狀況我廠外排廢水因產(chǎn)量的增減而存在差異，日外排廢水平均為195m3。龍崗區(qū)環(huán)境監(jiān)測站2007年對我廠共監(jiān)測8次，根據(jù)其監(jiān)測報告，我廠有2次超標，主要超標因子為總銅、總氰化物、總鎳。監(jiān)測報告具體內(nèi)容見下表。表2.122007年水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果項目檢測日期pHCODT-CuT-NiT-CNCr6+20078.2934.75.994.531.140.004L20078.0444.21.740.920.0498.1237.31.550.880.0498.1132.01.540.840.05120077.4529.30.150.430.004L0.004L2007-07-187.9540.00.250.140.004L0.004L2007-08-097.7329.30.360.450.0380.004L2007-08-230.140.270.0412007-08-277.4830.40.310.240.0480.004L2007-12-318.2254.70.450.920.024平均值36.601.160.980.26標準值6-9900.51.00.30.5達標率100%100%75%87.5%87.5%100%日排放總量（kg/d）0.230.190.0507最高允許日排放總量（kg/d）0.10.20.06制表：唐立剛審核：李云由上表可知，我廠生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后仍有部分污染物（總銅、總氰化物、總鎳）未能達標排放，其原因是：電鍍車間含氰廢水地面收集管道堵塞，導(dǎo)致含氰廢水溢流到其他廢水收集管道，從而與含金屬離子廢水等混流，進而造成廢水處理里時由于絡(luò)合作用而導(dǎo)致對總銅、總鎳和總氰化物處理不徹底，排放濃度超過相關(guān)法規(guī)的最高允許排放濃度。此外，我廠污水站雖對含氰廢水、含鉻廢水分別作了二級破氰和破鉻還原處理，但卻未對有機廢水作分流專業(yè)處理，現(xiàn)時有機廢水能夠達標只是因為其排入綜合池后，與其他廢水混合，起到了稀釋作用，因而，在排放濃度上達標了。因此基于以上兩種情況，我廠的污水站應(yīng)作適當?shù)母脑臁?.4.5廢氣我廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要廢氣是酸霧。目前我廠除系列濃度較高的脫鍍缸上方有抽氣裝置將酸霧等氣體抽至樓頂集中處理外，其他電鍍缸揮發(fā)的酸霧等直接高空排放，未作專業(yè)處理。廢氣產(chǎn)生的種類及產(chǎn)生部位見下表。表2.13廢氣的種類與產(chǎn)生部位序號分類產(chǎn)生部位產(chǎn)生原因所含物質(zhì)1堿霧除油氧化還原氫氧化鈉2酸霧酸洗氧化還原、自然揮發(fā)硝酸、鹽酸3鉻酸霧鍍鉻氧化還原鉻酸5含氰蒸汽氰化物電鍍電鍍過程氧化還原分解氰化氫制表：唐立剛審核：李云2.4.6固廢物我廠產(chǎn)生的固體廢棄物主要來自生產(chǎn)、生活及辦公產(chǎn)生固體廢棄物的種類較多，除部分可作為廠區(qū)直接回收利用外，其余全部由指定部門進行集中處理。具體固廢物處理處置方式詳見表2.14。表2.14 固體廢棄物的處理序號廢物產(chǎn)生部位產(chǎn)生工序處置方法1藥品瓶原輔材料各工序集中存放，外包處理2生活廢物食堂、宿舍區(qū)生活廢棄物由衛(wèi)生部門收集3廢包裝材料生產(chǎn)包裝客戶來貨由衛(wèi)生部門處理4辦公廢紙文件日常工作交由廢紙回收單位處理5電鍍污泥污泥壓縮機污水處理交東江環(huán)保承運制表：唐立剛審核：李云從表2.14可見，我廠的一般固體廢棄物是以回收再利用為主，基本上沒有對周圍環(huán)境造成較大的不良的影響。我廠的危險廢物有污泥、廢電鍍液等，均由深圳市東江環(huán)保股份有限公司進行回收處置，回收次數(shù)一般為2次/月。生活垃圾由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門收集后集中處置，廠內(nèi)對生產(chǎn)廢水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥設(shè)置了臨時堆放場，嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）中危險廢物臨時貯存場建設(shè)的相關(guān)規(guī)定建設(shè)。避免因危險廢物暫時堆放廠內(nèi)堆存對環(huán)境造成的危害。近三年我廠產(chǎn)生的污泥總量情況見表2.15。表2.15 近三年污泥產(chǎn)生情況表制表：唐立剛審核：李云2.4.7噪聲2.4.根據(jù)我廠生產(chǎn)的實際狀況，我廠的噪聲源主要來自電鍍車間，產(chǎn)生噪聲的部位有超聲波震蕩清洗機、抽風機，遇臨時停電時，使用柴油機發(fā)電會產(chǎn)生噪聲，我廠現(xiàn)存噪聲源及其防護措施見表2.16。表2.16噪聲產(chǎn)生與防護制表：唐立剛審核：李云2.4.7《批復(fù)》規(guī)定，我廠廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-90)Ⅱ類標準，即白天應(yīng)該控制在60dB(A)以內(nèi)，夜晚控制在50dB(A)以內(nèi)。審核期間，審核小組對我廠區(qū)內(nèi)及周邊的噪聲強度進行了檢測。詳細情況見表2.17。表2.17廠界噪聲監(jiān)測結(jié)果單位：dB(A)監(jiān)測點序號檢測值（晝）檢測值（夜）廠界東15945南25742西35542北45847電鍍車間55946制表：唐立剛審核：李云從上面兩個表可見，廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-90)Ⅱ類標準，生產(chǎn)車間噪聲在《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87-85）之內(nèi)。我廠廠界噪聲示意圖如下：圖2.7廠界噪聲示意圖2.4.8企業(yè)現(xiàn)狀與環(huán)評及其批復(fù)相符性分析①廢水排放：我廠廢水治理后部分污染物排放濃度和排放總量存在超標現(xiàn)象，不符合DB44/26-2001一級標準的排放要求；廢氣：廢氣高空排放，達到DB44/27-2001二級標準的要求；噪聲：經(jīng)檢測，我廠噪聲晝間≤60分貝，夜間≤50分貝，符合GB12348-90Ⅱ類標準的要求；固廢：廢水治理產(chǎn)生的污泥等送交東江環(huán)保科技有限公司集中妥善處置，符合環(huán)評批復(fù)的要求。2.5企業(yè)現(xiàn)狀及存在的問題審核小組根據(jù)現(xiàn)已收集的資料、各車間各部門現(xiàn)狀的調(diào)查、每一個物料流失和廢棄物產(chǎn)生部位等分析，對生產(chǎn)過程影響排污和資源消耗的八個因素進行了評估。通過對比分析，發(fā)現(xiàn)我廠在許多方面仍存在一些不足之處需要進一步改善。2.5.1原輔材料、水及能源利用方面由于我廠生產(chǎn)過程中使用到多種危險化學品，因而應(yīng)加強危險品的管理，嚴格按相關(guān)條例、程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書辦事；此外，在對電、燃料油等能源的使用方面應(yīng)做足節(jié)能措施，杜絕浪費。2.5.2技術(shù)工藝方面在工藝方面，我廠鍍件清洗方式采用二級逆流清洗，未安裝有噴淋清洗裝置；由于技術(shù)及經(jīng)濟方面的限制，我廠在技術(shù)工藝方面仍存在部分問題，如：少數(shù)產(chǎn)品仍采用氰化物鍍金、鍍銀等的電鍍工藝。2.5.3設(shè)備方面我廠多數(shù)設(shè)備已運行若干年，但未超過其使用年限，少數(shù)為07年度新購設(shè)備。由于管理方面等原因，設(shè)備的維護及先進性有待改善，如：1、個別設(shè)備存在跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，造成部分排污及損失；2、部分掛具選購不合理，未能根據(jù)工件的形狀選擇合適的掛具，最大限度地減少帶出液；3、個別掛具出現(xiàn)破損情況時未得到及時更換。2.5.4過程控制方面目前，我廠電鍍車間還擁有3條為手工電鍍線，由于人工操作使得工藝過程控制不穩(wěn)定等問題，手工電鍍線資源的利用、現(xiàn)場的改善等未得到有效控制，存在跑、滴現(xiàn)象。2.5.5產(chǎn)品方面五金首飾是我廠的主要產(chǎn)品，其他非主要產(chǎn)品種類多樣，形狀復(fù)雜多變，我廠應(yīng)在對鍍件進行鍍前的一般性質(zhì)量檢驗，杜絕因產(chǎn)品本身質(zhì)量問題浪費鍍液的情況。2.5.6廢棄物方面我廠主要廢棄物為鍍槽廢渣、廢污泥、電鍍廢水等，這些廢棄物未進行回收利用不但會造成浪費，還可能造成二次污染，從而加大環(huán)保治理的費用；另一方面，隨著產(chǎn)品產(chǎn)量的不斷增加，當出現(xiàn)生產(chǎn)旺季時，現(xiàn)有廢水處理容量有可能不足，因此，增設(shè)廢水回用設(shè)施十分必要。2.5.7管理和員工方面為進行有效的管理監(jiān)督，改進生產(chǎn)管理，減少不必要的廢物產(chǎn)生，我廠電鍍車間采用閉合監(jiān)控的方式進行現(xiàn)場管理，并制定有可操作性的強化污染防治計劃；同時，我廠已建立設(shè)備維修檔案記錄以加強設(shè)備的維護和保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用壽命；為提高員工的崗位技能及環(huán)保意識，我廠不定期開展系列技能培訓(xùn)及環(huán)保宣傳教育等培訓(xùn)活動。但由于全場員工人數(shù)眾多，無法做到一一兼顧，加之電鍍廠員工的流動率較大，在調(diào)動員工學習的積極性方面有待加強，也缺乏系統(tǒng)且規(guī)范化的電鍍操作方面培訓(xùn)和指導(dǎo)，總的來說，管理和員工方面存在的問題是缺乏系統(tǒng)且完整的員工培訓(xùn)制度。2.6企業(yè)目前清潔生產(chǎn)水平分析通過對我廠基礎(chǔ)資料收集、分析和到車間實地的觀察，根據(jù)《清潔生產(chǎn)標準電鍍行業(yè)》對我廠生產(chǎn)的實際情況進行自評，自評結(jié)果見下表：表2.18 電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)水平之企業(yè)自評（審核前）生產(chǎn)指標等級一級二級三級企業(yè)現(xiàn)狀所處水平一、生產(chǎn)工藝與裝備要求1.電鍍工藝選擇合理性結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量要求，采用了清潔的生產(chǎn)工藝淘汰了高污染工藝鍍生產(chǎn)線為氰化物鍍銅/銀/金，屬于暫緩淘汰高污染工藝。達到三級2.電鍍裝備（整流電源、風機、加熱設(shè)施等）節(jié)能要求及節(jié)水裝置采用電鍍過程全自動控制的節(jié)能電鍍裝備，有生產(chǎn)用水計量裝置和車間排放口計量裝置采用節(jié)能電鍍裝備，有生產(chǎn)用水計量裝置和車間排放口廢水計量裝置已淘汰高能耗裝備，有生產(chǎn)用水計量裝置和車間排放口廢水計量裝置生產(chǎn)線為手動掛鍍；整流器為硅整流器，屬于高能耗設(shè)備；有生產(chǎn)用水計量裝置和車間排放口廢水計量裝置。低于三級3.清洗方式根據(jù)工藝選擇淋洗、噴洗、多級逆流漂洗、回收或槽邊處理的方式，無單槽清洗等方式生產(chǎn)線采用二級逆流清洗方式達到標準4.掛具、極杠掛具有可靠的絕緣涂覆，極杠及時清理掛具有可靠的絕緣涂覆，極杠及時清理達到標準5.回用對適用鍍種有帶出液回收工序，有清洗水循環(huán)使用裝置，有末端處理出水回用裝置對適用鍍種有帶出液回收工序；有末端處理出水回用裝置，有鉻霧回收利用裝置對適用鍍種有帶出液回收工序，有鉻霧回收利用裝置鍍槽后設(shè)帶出液回收槽達到三級6.泄露防范措施設(shè)備無跑冒滴漏，有可靠的防范措施電鍍車間作業(yè)面已做防腐防滲漏措施，并有分流措施，生產(chǎn)現(xiàn)場有個別跑、冒、滴、漏現(xiàn)象低于標準7.生產(chǎn)作業(yè)地面及污水系統(tǒng)防腐防滲漏措施具備具備達到標準二、資源利用指標1.鍍層金屬原料綜合利用率鍍種鋅鋅的利用率（鈍化前）,%≥85≥80≥75“無”銅銅的利用率，%≥85≥80≥7576達到三級鎳鎳的利用率，%≥95≥92≥8081.4達到三級裝飾鉻鉻酐的利用率，%≥60≥24≥2022達到三級硬鉻鉻酐的利用率，%≥90≥80≥70“無”2.新鮮水用量，t/m2≤0.1≤0.3≤0.50.8低于三級三、污染物產(chǎn)生指標（末端處理前）1.氰化鍍種（銅）總氰化物（以CN-計），g/m2≤0.7≤0.7≤10.87達到三級2.鍍鋅鍍層鈍化工藝六價鉻，g/m20≤0.13≤2“無”3.酸性鍍銅總銅，g/m2≤1.0≤2.1≤2.52.42達到三級4.鍍鎳總鎳，g/m2≤0.3≤0.6≤0.710.65達到三級5.鍍裝飾鉻六價鉻，g/m2≤2.0≤3.9≤4.64.0達到三級6.鍍硬鉻六價鉻，g/m2≤0.1≤1≤1.3“無”四、環(huán)境管理要求1.環(huán)境法律法規(guī)標準符合國家和地方有關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達到國家和地方排放標準、總量控制和排污許可證管理要求廢水污染物排放未達到國家和地方排放標準低于標準2.環(huán)境審核按照GB/T24001建立并運行環(huán)境管理體系，環(huán)境管理手冊、程序文件及作業(yè)文件齊備環(huán)境管理制度健全，原始記錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)齊全有效環(huán)境管理制度、原始記錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)基本齊全環(huán)境管理制度健全，原始記錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)齊全有效。達到二級3.廢物處理處置具備完善的廢水、廢氣凈化處理設(shè)施且有效運行，有廢水計量裝置。有適當?shù)碾婂儚U液收集裝置和合法的處理處置途徑，生產(chǎn)現(xiàn)場有害氣體發(fā)生點有可靠的吸風裝置，廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥，應(yīng)按照廢物鑒別標準（GB5085.1-3-具備完善的廢水凈化處理設(shè)施且有效運行，有廢水計量裝置。有適當?shù)碾婂儚U液收集裝置和合法的處理處置途徑，廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥，按照廢物鑒別標準（GB5085.1-3-1996達到標準4.生產(chǎn)過程環(huán)境管理生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔、整潔，管理有序，危險品有明顯標識生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔、整潔，管理有序，危險品有明顯標識。達到標準5.相關(guān)方環(huán)境管理購買有資質(zhì)的原材料供應(yīng)商的產(chǎn)品，對原材料供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、包裝和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)施加影響；危險廢物送到有資質(zhì)的企業(yè)進行處理購買有資質(zhì)的原材料供應(yīng)商的產(chǎn)品，對原材料供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、包裝和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)施加影響；危險廢物送到有資質(zhì)的企業(yè)進行處理達到標準6.制訂和完善本單位安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案按照《國務(wù)院關(guān)于全面加強應(yīng)急管理工作的意見》的精神，根據(jù)實際情況制訂和完善本單位應(yīng)急預(yù)案，明確各類突發(fā)事件的防范措施和處置程序。具有突發(fā)事件防范措施和處理程序。制定和完善單位安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。達到標準制表：艾永忠審核：李云綜上所述，根據(jù)目前清潔生產(chǎn)（綜合電鍍類）技術(shù)標準，我廠涉及21項指標，其中有7項達到標準；2項低于標準；9項達到三級；2項低于三級；另有1項達到二級。2.7確定審重點確定審核重點的影響因素很多，它涉及污染物產(chǎn)生量大、排放量大，超標嚴重的環(huán)節(jié)、一旦采取措施，容易產(chǎn)生顯著環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的環(huán)節(jié)、污染物毒性大，難于處理的環(huán)節(jié)、公眾反應(yīng)強烈，投訴最多的問題及對區(qū)域環(huán)境質(zhì)量改善中起重大作用的環(huán)節(jié)等。通過以上各審核步驟有關(guān)資料的收集與分析，基本上可探明我廠生產(chǎn)中現(xiàn)存的問題或薄弱的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)污染嚴重、消耗大、環(huán)境及公眾壓力大的環(huán)節(jié)或清潔生產(chǎn)機會大等原則，可確定備選審核重點，最后由各備選審核重點的情況分析。電鍍車間作為我廠生產(chǎn)的主要車間，是水耗、物耗、能耗的關(guān)鍵所在，也是產(chǎn)污、排污（特別是有毒有害污染物）的源頭。只要該車間的產(chǎn)污環(huán)節(jié)、生產(chǎn)成本等得到控制，那么整個廠區(qū)的環(huán)境管理水平將隨著得到一定程度的提升。而根據(jù)預(yù)評估階段對我廠現(xiàn)狀清潔生產(chǎn)水平的統(tǒng)計分析，我廠電鍍車間電鍍裝備節(jié)能水平略低于三級；存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；未對除蠟水等生產(chǎn)廢水進行分流。由于我廠規(guī)模較小，且生產(chǎn)線比較簡單，通過表決，同意針對本廠的具體情況，本次清潔生產(chǎn)審核重點的確定方法采用簡單比較法即可，不采用權(quán)重總和計分排序法。綜上所述，審核小組經(jīng)研討決定將電鍍車間列為本輪清潔生產(chǎn)審核的審核重點。2.8設(shè)置清潔生產(chǎn)目標清潔生產(chǎn)目標的設(shè)置需從審核重點生產(chǎn)工藝技術(shù)水平和設(shè)備能力、環(huán)境保護法規(guī)和標準、國內(nèi)外同行業(yè)的水平與我廠存在的差距等因素出發(fā)，根據(jù)目前實際生產(chǎn)狀況設(shè)置本輪清潔生產(chǎn)的目標。我廠以廢水中污染物的達標率及水回用率等作為清潔生產(chǎn)目標，目標值的設(shè)置見表2.19。表2.19 清潔生產(chǎn)目標一覽表目標內(nèi)容現(xiàn)狀（審核前）近期目標（本輪清潔生產(chǎn)2008.7）遠期目標（持續(xù)清潔生產(chǎn)）絕對量相對量絕對量相對量水回用率0+40%+60%總銅達標率75%+25%+33.3%總鎳達標率87.5%+15.5%+14.3%總氰化物達標率75%+25%+33.3%制表：艾永忠審核：李云2.9清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生（1）結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)、資源消耗、環(huán)境管理以及環(huán)境保護等實際情況，運用清潔生產(chǎn)原理，審核小組通過廣泛收集全廠員工的意見和提議，匯總出了如下清潔生產(chǎn)方案：表2.20清潔生產(chǎn)方案（1）序號方案名稱方案內(nèi)容W1突發(fā)事故應(yīng)急培訓(xùn)培訓(xùn)主要內(nèi)容為：事故發(fā)生時物料損失最少的緊急操作程序W2建立持久的清潔生產(chǎn)機構(gòu)建立持久的清潔生產(chǎn)機構(gòu)，全面負責持續(xù)清潔生產(chǎn)工作W3強化清潔生產(chǎn)宣傳與教育在全廠范圍內(nèi)再進行清潔生產(chǎn)知識強化教育W4崗位培訓(xùn)有計劃地進行崗位培訓(xùn),提高員工技朮水平,改變不良操作習慣W5各車間現(xiàn)場增補必要的圖文說明在相關(guān)車間增補如架構(gòu)圖/崗位說明/管道標簽等標示W(wǎng)6辦公廢紙重復(fù)利用非機密文件辦公廢紙做到單面廢紙重復(fù)使用W7定期清除溶液中雜物指定人員定期清除溶液中的雜質(zhì)W8規(guī)范設(shè)備定期維修和保養(yǎng)制定人員對相關(guān)設(shè)備定期維護和保養(yǎng)W9延長排液時間在主要電鍍槽上方安裝掛桿，將從鍍槽出來的掛具上掛，待帶出液滴盡或剩余滴落速度緩慢時方進入下一電鍍工序，以延長排液時間，減少帶出液損失。W10添置污水濃度分析儀器化驗室分別添置分光光度計1臺和恒溫控制器5臺W11采用固定控水開關(guān)安裝固定控水開關(guān)，在不影響產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，設(shè)定水流量制表：艾永忠審核：李云所提出的清潔生產(chǎn)方案中，涉及到原輔料、水、電及管理等各方面，其中管理方面的方案占有較大的比例。第三章 審核審核階段是對審核重點的原材料、生產(chǎn)過程以及廢物的產(chǎn)生進行審核。通過對審核重點的物料平衡、水平和及能量衡算，分析物料和能量流失的環(huán)節(jié)，找出污染物產(chǎn)生的原因。審核小組根據(jù)預(yù)審核階段確定的審核重點，在車間人員的密切配合下，對電鍍車間作了更深入細致的物料、能源流失與廢棄物產(chǎn)生原因分析，對全廠鍍層金屬的利用和流向作了詳細的分析。通過查找原輔材料、產(chǎn)品儲存、生產(chǎn)運行與管理和過程控制等方面的問題，以確定預(yù)防污染方案。3.1電鍍車間平面布置圖鉻缸鉻缸保護缸半光鎳缸鉻缸鉻缸保護缸半光鎳缸黑嚦珍珠鎳缸仿金青銅酸銅缸光鎳缸光鎳缸白缸金缸光鎳缸酸銅缸焦銅缸酸銅缸酸銅缸電解除油脫鉻堿銅缸氯化鎳缸超聲波鎳缸貨架擺放處消防通道鉻缸圖3.1電鍍車間平面布置圖3.2電鍍車間工藝流程示意圖超聲波除蠟清洗電解除油酸洗除蠟水有機廢水除油粉超聲波除蠟清洗電解除油酸洗除蠟水有機廢水除油粉有機廢水預(yù)鍍銅清洗氰化鈉/電解銅20%硫酸酸性廢水含氰/銅廢水鍍焦銅清洗磷銅/焦磷酸鉀/光劑含銅廢水鍍酸銅磷銅/硫酸銅/光劑清洗鍍鎳含銅廢水清洗鎳/硫酸鎳/光劑含鎳廢水清洗清洗含鉻廢水含氰廢水等烘干包裝圖3.2典型工藝流程圖3.3主要平衡圖3.3.1審核重點月我廠共擁有3條電鍍線，電鍍車間用水主要指該3條生產(chǎn)線用水。審核階段，審核小組以一個月（2007年12月）為周期，對3條電鍍線的用水情況分別作估算，作其水平衡圖，圖形如下：圖3.3電鍍車間月用水平衡圖3.3.2鍍銅線物料平衡對于鍍銅線物料的衡算，審核小組決定選定一條較有代表性的生產(chǎn)線作為衡算的基礎(chǔ)，經(jīng)商議后選擇的電鍍線為電鍍A線，其鍍銅物料平衡圖如下圖所示：清洗水帶出損失銅清洗水帶出損失銅10kg掛具損失銅13kg產(chǎn)品含銅172kg鍍銅磷銅球150kg硫酸銅含銅73kg過濾及翻缸損失銅12kgkg不良品返工損失銅16kg圖3.4鍍銅線物料月平衡圖3.3.3鍍鎳線物料平衡鍍鎳物料的衡算，同樣以電鍍A線作為基礎(chǔ)繪制鍍鎳線物料平衡圖。掛具損失鎳掛具損失鎳12kg清洗水帶出損失鎳7kg不良品返工損失鎳13kg過濾及翻缸損失鎳10kg鍍鎳鎳152kg產(chǎn)品含鎳186kg硫酸鎳含鎳76kg圖3.5鍍鎳線月物料平衡圖3.6廢棄物審核分析3.6.1廢棄物產(chǎn)生原因分析經(jīng)測算出審核重點物料輸入輸出后，審核小組根據(jù)工藝流程圖，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查，從原輔材料及能源、工藝技術(shù)、過程控制、設(shè)備、產(chǎn)品、廢棄物、管理及員工等八個方面出發(fā)進行審核分析，力求找出每一個物料流失和廢棄物產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供科學依據(jù)。電鍍加工過程中產(chǎn)生的廢棄物有廢水、廢氣、固體廢棄物等。廢水主要來自堿洗、酸洗及工件清洗等各類清洗廢水和電鍍帶出液等；廢氣主要是酸洗及電鍍過程中產(chǎn)生的各種酸霧等；固體廢棄物包括一些廢電鍍液、過濾殘渣等。生產(chǎn)過程中涉及的八個方面產(chǎn)生廢棄物的原因分析見表3.1。表3.1廢棄物產(chǎn)生原因分析序號分析項目八個方面廢水廢氣固體廢棄物清洗廢水帶出液酸霧廢電鍍液過濾殘渣其他固體廢棄物1原輔材料及能源電鍍藥品中含重金屬等污染物電鍍藥品中含重金屬等污染物使用含氰電鍍藥液及重鉻酸鈉受熱時產(chǎn)生鉻霧①電鍍藥品中含重金屬等污染物②除油槽廢液電鍍主鹽中含重金屬等污染物2工藝技術(shù)①手工線水耗較大②采用含氰鍍銅工藝，需使用氰化物③采用含六價鉻鈍化工藝①手動電鍍，帶出液無法自動控制②采用含氰鍍銅工藝，需使用氰化物③采用含六價鉻鈍化工藝酸洗、堿洗及一些加熱工序等產(chǎn)生各種酸霧含氰鍍銅工藝，需使用氰化物3設(shè)備個別清洗槽破損，存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象手工線設(shè)備自動化程度低殘損機件、設(shè)備及廢棄潤滑油4過程控制①手工線，鍍件從鍍槽出來后停留時間不統(tǒng)一，停留時間短會造成清洗水中污染物的增加②清洗工藝參數(shù)，如溫度、時間、濃度等為能得到有效控制①手工線，鍍件從鍍槽出來后停留時間不統(tǒng)一，停留時間短會造成帶出液流失②電鍍工藝參數(shù)，如溫度、時間、濃度等未能得到有效控制需加熱工序，未合理控制其溫度未采用末端水清洗鍍件，導(dǎo)致雜質(zhì)進入未采用末端水清洗鍍件，導(dǎo)致雜質(zhì)進入由于過程控制不合理，導(dǎo)致產(chǎn)生不合格品及損耗的設(shè)備、工具5產(chǎn)品產(chǎn)品中凹凸槽溝較多，滯留清洗水多產(chǎn)品中凹凸槽溝較多，易帶出電鍍液續(xù)表3.1廢棄物產(chǎn)生原因分析序號分析項目八個方面廢水廢氣固體廢棄物清洗廢水帶出液酸霧廢電鍍液過濾殘渣其他固體廢棄物6管理現(xiàn)場管理不盡完善，缺乏有效的獎懲辦法現(xiàn)場管理不盡完善，缺乏有效的獎懲辦法，鍍件電鍍后停留鍍槽上空時間過短，鍍液無法較多地回滴至鍍槽現(xiàn)場管理不盡完善，缺乏有效的獎懲辦法現(xiàn)場管理不盡完善，缺乏有效的獎懲辦法現(xiàn)場管理不盡完善，個別廢藥品瓶未得到徹底清洗等處理7員工員工素質(zhì)或積極性一般，個別人員未按清洗操作規(guī)程進行操作員工素質(zhì)或積極性一般，個別人員未統(tǒng)一鍍件電鍍后停留鍍槽上空的時間員工素質(zhì)或積極性一般，個別人員未按操作規(guī)程調(diào)整加熱工藝參數(shù)員工素質(zhì)或積極性一般，個別人員未按操作規(guī)程進行操作，導(dǎo)致雜質(zhì)進入鍍液員工素質(zhì)或積極性一般，個別人員未按操作規(guī)程進行操作，導(dǎo)致雜質(zhì)進入鍍液8廢棄物特性廢水中含銅、鎳、鉻、氰化物及COD等污染物廢水中含少量鍍液，導(dǎo)致水體變質(zhì)，增大治理難度主要為酸霧、含氰氣體主要為含重金屬或氰化物等劇毒污染物主要為含重金屬或氰化物等劇毒污染物主要為廢舊設(shè)備、機件等制表：艾永忠審核：李云3.6.2三廢治理評價⑴廢水：電鍍廢水的產(chǎn)生主要來自前處理除油廢水、電鍍之后的清洗過程。各種廢水所含污染因子不同，電鍍車間按廢水污染物種類不同，將車間排放廢水分有機廢水、含氰廢水、含酸堿廢水、含重金屬廢水及綜合廢水等，由于污水系統(tǒng)的設(shè)計并未針對各類廢水特性進行設(shè)計，因此目前我廠的廢水處理站只按綜合廢水、含鉻廢水及含氰廢水分別進行處理。⑵廢氣：我廠電鍍車間各條電鍍線上空安裝的抽風裝備為集氣罩，其最大風量地將電鍍過程產(chǎn)生的酸霧廢氣統(tǒng)一由排風系統(tǒng)進行高空排放，以保持車間內(nèi)空氣流通。⑶固體廢棄物：目前各電鍍線一級回收槽電鍍廢液、廢除油液及電鍍污泥等均作為危險廢棄物交由深圳市東江環(huán)保股份有限公司回收處理。3.7繼續(xù)提出和實施無/低費清潔生產(chǎn)方案通過典型生產(chǎn)的分析，可見水耗、物耗以及污染物的產(chǎn)生都與生產(chǎn)過程的管理和工藝等相關(guān)。針對我廠電鍍車間的實際情況，技術(shù)依托單位審核師協(xié)同企業(yè)員工提出了一些清潔生產(chǎn)方案，見表3.2。表3.2無/低費清潔生產(chǎn)方案（2）序號方案名稱方案內(nèi)容W12完善環(huán)境管理制度完善環(huán)境管理體系，制定新的環(huán)境管理制度，設(shè)立環(huán)境管理組，負責全廠的環(huán)境管理及控制W13嚴格控制液面高度嚴格控制液面高度，防止超聲波振蕩時溶液濺出W14設(shè)備巡檢制度由部門主管負責，建立設(shè)備每日巡檢制度，主要負責人每日進行不定時巡視，杜絕跑、冒、滴、漏W15規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場和崗位操作管理對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和崗位操作規(guī)范化，對產(chǎn)品和原副材料等要分區(qū)放置W16停機關(guān)水生產(chǎn)間隙和生產(chǎn)停止后立即關(guān)閉水龍頭W17藥物使用登記制度建立電鍍車間、污水處理站加藥登記手冊W18減少焦銅電鍍線數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)的要求，對部分對光亮度和平整度要求不高的產(chǎn)品，不進行電鍍焦銅，直接進入下一電鍍工序。因此，可將原含電鍍焦銅工序的3條電鍍線削減至2條，從而減少了焦銅原輔料的使用和含焦銅廢水的產(chǎn)生。W19增加環(huán)保工作室將原存放掛具的小房間，重新裝修并配置辦公設(shè)備后，改裝為環(huán)保辦公室，供相關(guān)環(huán)保工作人員辦公使用W20抽風系統(tǒng)改造加大抽風系統(tǒng)抽風能力，在電鍍車間各角落增加排氣口，總數(shù)共為4個制表：艾永忠審核：李云第四章 方案產(chǎn)生和篩選本階段的工作主要是根據(jù)審核階段的結(jié)果，系統(tǒng)地產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案，并對清潔生產(chǎn)方案進行匯總、分類和初步篩選，確定出中/高費方案供下一階段進行可行性分析。在本輪清潔生產(chǎn)審核中，由于領(lǐng)導(dǎo)十分重視清潔生產(chǎn)的推動工作及清潔生產(chǎn)宣傳教育工作的廣泛性和全面性，使員工在掌握了清潔生產(chǎn)審核知識的前提下，充分發(fā)揮主觀能動性，主動獻計獻策，共提出了20個無/低費清潔生產(chǎn)方案。4.1方案的產(chǎn)生在本次清潔生產(chǎn)審核中，全廠員工，特別是管理人員和技術(shù)人員，通過培訓(xùn)和教育，對清潔生產(chǎn)的概念有了一定的認識，并運用清潔生產(chǎn)原理結(jié)合生產(chǎn)實際提出了各種清潔生產(chǎn)方案。由于提出的方案較多，涉及的面較廣，審核小組挑選了部分具有一定水平的清潔生產(chǎn)方案，用于審核報告的討論。公司的生產(chǎn)規(guī)模相對較小，審核小組商定：資金在1千元以下（含1千元）的方案為無費方案；資金在0.1－5萬元以下（含5萬元）的方案為低費方案；資金在5－10萬元（含10萬元）的方案為中費方案；資金在100萬元以上的方案為高費方案。4.1.1無/低費清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生4.1.1.1無/低費清潔生產(chǎn)方案的實施目的與內(nèi)容本輪清潔生產(chǎn)審核，公司管理人員和技術(shù)人員針對公司的實際情況提出了20個無/低費清潔生產(chǎn)方案。所有無/低費清潔生產(chǎn)方案的實施目的與實施內(nèi)容見表4.1。表4.1無/低費方案匯總方案編號責任部門方案名稱實施目的方案簡介W1行政部突發(fā)事故應(yīng)急培訓(xùn)增強員工對突發(fā)事件的處理能力培訓(xùn)主要內(nèi)容為：事故發(fā)生時物料損失最少的緊急操作程序W2行政部建立持久的清潔生產(chǎn)機構(gòu)為持續(xù)清潔生產(chǎn)工作做準備建立持久的清潔生產(chǎn)機構(gòu)，全面負責持續(xù)清潔生產(chǎn)工作續(xù)表4.1無/低費方案匯總方案編號責任部門方案名稱實施目的方案簡介W3行政部強化清潔生產(chǎn)宣傳與教育增強員工清潔生產(chǎn)意識在全廠范圍內(nèi)再進行清潔生產(chǎn)知識強化教育W4行政部崗位培訓(xùn)提高員工操作的熟練程度，提高效率，減少污染物的產(chǎn)生有計劃地進行崗位培訓(xùn),提高員工技朮水平，改變不良操作習慣W5行政部各車間現(xiàn)場增補必要的圖文說明提高管理水平在相關(guān)車間增補如架構(gòu)圖/崗位說明/管道標簽等標示W(wǎng)6行政部辦公廢紙重復(fù)利用減少紙張浪費非機密文件辦公廢紙做到單面廢紙重復(fù)使用W7電鍍部定期清除溶液中雜物保證鍍液清潔度指定人員定期清除溶液中的雜質(zhì)W8電鍍部規(guī)范設(shè)備定期維修和保養(yǎng)延長設(shè)備使用壽命制定人員對相關(guān)設(shè)備定期維護和保養(yǎng)W9電鍍部延長排液時間減少帶出液進入水中，降低廢水污染物的濃度，減少鍍液的損耗在主要電鍍槽上方安裝掛桿，將從鍍槽出來的掛具上掛，待帶出液滴盡或剩余滴落速度緩慢時方進入下一電鍍工序，以延長排液時間，減少帶出液損失。W10污水站添置污水濃度分析儀器用于外排水水質(zhì)監(jiān)測化驗室分別添置分光光度計1臺和恒溫控制器5臺W11電鍍部采用固定控水開關(guān)控制清洗水用量，減少新鮮水的浪費安裝固定控水開關(guān)，在不影響產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，設(shè)定水流量W12行政部完善環(huán)境管理制度提高企業(yè)環(huán)境管理水平完善環(huán)境管理體系，制定新的環(huán)境管理制度，設(shè)立環(huán)境管理組，負責全廠的環(huán)境管理及控制W13電鍍部嚴格控制液面高度防止因超聲波震蕩時，鍍液濺出，增加污染強度嚴格控制液面高度，防止超聲波振蕩時溶液濺出W14電鍍部設(shè)備巡檢制度杜絕跑、冒、滴、落由部門主管負責，建立設(shè)備每日巡檢制度，主要負責人每日進行不定時巡視，杜絕跑、冒、滴、漏W15電鍍部規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場和崗位操作管理提高現(xiàn)場管理水平對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和崗位操作規(guī)范化，對產(chǎn)品和原輔材料等要分區(qū)放置W16電鍍部停機關(guān)水減少新鮮水用量，減少廢水產(chǎn)生生產(chǎn)間隙和生產(chǎn)停止后，由在崗人員負責關(guān)閉生產(chǎn)線水龍頭。續(xù)表4.1無/低費方案匯總方案編號責任部門方案名稱實施目的方案簡介W17電鍍部藥物使用登記制度杜絕不合理用藥建立電鍍車間、污水處理站加藥登記手冊，實行誰使用誰登記、何時使用何時登記的制度W18電鍍部減少焦銅電鍍線數(shù)量減少因鍍堿銅而造成的污染根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)的要求，對部分對光亮度和平整度要求不高的產(chǎn)品，不進行電鍍焦銅，直接進入下一電鍍工序。因此，可將原含電鍍焦銅工序的3條電鍍線削減至2條，從而減少了焦銅原輔料的使用和含焦銅廢水的產(chǎn)生。W19污水處理站增加環(huán)保工作室為環(huán)保工作人員提供良好的工作環(huán)境將原存放掛具的小房間，重新裝修并配置辦公設(shè)備后，改裝為環(huán)保辦公室，供相關(guān)環(huán)保工作人員辦公使用W20電鍍部抽風系統(tǒng)改造改善車間現(xiàn)場的空氣質(zhì)量加大抽風系統(tǒng)抽風能力，在電鍍車間各角落增加排氣口，總數(shù)共為4個注：方案的編號按方案產(chǎn)生的先后順序排序，下同。制表：艾永忠審核：李云由表4.1可見，所提出的無/低費方案需要投資金額不大、針對性強、見效快。經(jīng)預(yù)算，部分無/低費方案所需投入不大，卻可產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益；部分無需經(jīng)濟投入的方案，雖未產(chǎn)生直接的經(jīng)濟效益，卻對提高企業(yè)管理水平、減少浪費等至關(guān)重要。4.1.1.2無/低費清潔生產(chǎn)方案效益預(yù)測針對本輪清潔生產(chǎn)所產(chǎn)生的無/低費清潔生產(chǎn)方案，審核小組對其實施后可能產(chǎn)生的效益進行了預(yù)測，預(yù)測結(jié)果如下：表4.2無/低費清潔生產(chǎn)方案的效益預(yù)測序號方案名稱經(jīng)濟效益環(huán)境效益W6辦公廢紙重復(fù)利用減少5～8％用紙量減少廢物的產(chǎn)生W14設(shè)備巡檢制度減少新鮮水浪費約0.07萬m3/a減少廢水0.15萬m3/aW16停機關(guān)水節(jié)約新鮮水用量約0.12萬m3/a減少廢水量約0.14萬m3/aW18減少焦銅電鍍線數(shù)量減少焦銅電鍍線原輔料費12萬元/年，減少排污費0.3萬元/年降低廢水中銅離子的濃度及因此而造成的其他污染強度W20抽風系統(tǒng)改造暫無明顯經(jīng)濟效益改善車間空氣質(zhì)量，減少車間內(nèi)廢氣滯留量制表：艾永忠審核：李云4.1.1.3無/低費清潔生產(chǎn)方案的篩選雖然無/低費方案所需要的資金不多，但是審核小組還是對所有的無/低費方案進行了可行性討論。討論的內(nèi)容目的在于確定方案在實施過程中可能出現(xiàn)的問題，尤其是對方案實施的可操作性進行評價。具體情況可見表4.3。表4.3無/低費方案的篩選序號方案名稱預(yù)計投入（萬元）方案類型評價意見W1突發(fā)事故應(yīng)急培訓(xùn)無費方案可行W2建立持久的清潔生產(chǎn)機構(gòu)無費方案可行W3強化清潔生產(chǎn)宣傳與教育無費方案可行W4崗位培訓(xùn)無費方案可行W5各車間現(xiàn)場增補必要的圖文說明0.2低費方案可行W6辦公廢紙重復(fù)利用無費方案可行W7定期清除溶液中雜物無費方案可行W8規(guī)范設(shè)備定期維修和保養(yǎng)0.2低費方案可行W9延長排液時間無費方案可行W10添置污水濃度分析儀器1.8低費方案可行W11采用固定控水開關(guān)0.5低費方案可行W12完善環(huán)境管理制度無費方案可行W13嚴格控制液面高度無費方案可行W14設(shè)備巡檢制度0.5低費方案可行W15規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場和崗位操作管理無費方案可行W16停機關(guān)水無費方案可行W17藥物使用登記制度無費方案可行W18減少焦銅電鍍線數(shù)量無費方案可行W19增加環(huán)保工作室3.2低費方案可行W20抽風系統(tǒng)改造4.0低費方案可行總計11.4制表：艾永忠審核：李云4.1.1.4無/低費方案的實施計劃根據(jù)上述產(chǎn)生無/低費方案的分析匯總，清潔生產(chǎn)審核小組成員通過開會研討，一致認為，所產(chǎn)生的所有無/低費方案均不存在實施難點，因此，所有無/低費方案均應(yīng)予以實施，具體實施的情況，包括預(yù)計完成的時間等見表4.4。表4.4無/低費方案的實施計劃序號責任部門方案名稱實施情況W1行政部突發(fā)事故應(yīng)急培訓(xùn)立即實施W2行政部建立持久的清潔生產(chǎn)機構(gòu)立即實施W3行政部強化清潔生產(chǎn)宣傳與教育立即實施W4行政部崗位培訓(xùn)立即實施W5行政部各車間現(xiàn)場增補必要的圖文說明立即實施W6行政部辦公廢紙重復(fù)利用立即實施W7電鍍部定期清除溶液中雜物立即實施W8電鍍部規(guī)范設(shè)備定期維修和保養(yǎng)立即實施W9電鍍部延長排液時間立即實施W10污水站添置污水濃度分析儀器立即實施W11電鍍部采用固定控水開關(guān)立即實施W12行政部完善環(huán)境管理制度立即實施W13電鍍部嚴格控制液面高度立即實施W14電鍍部設(shè)備巡檢制度立即實施W15電鍍部規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場和崗位操作管理立即實施W16電鍍部停機關(guān)水立即實施W17電鍍部藥物使用登記制度立即實施W18電鍍部減少焦銅電鍍線數(shù)量立即實施W19污水處理站增加環(huán)保工作室立即實施W20電鍍部抽風系統(tǒng)改造立即實施制表：艾永忠審核：李云4.1.2中/高費方案的產(chǎn)生4.1.2.1中/高費方案信息匯總由于我廠生產(chǎn)廢水分流不清，尤其是除蠟水，未作單獨專業(yè)處理；另一方面，我廠未建立末端水回用系統(tǒng)，單位平方米產(chǎn)品水耗為0.8m3/m2，低于清潔生產(chǎn)三級水平，即新鮮水用量為0.5m3/m2；此外，由于車間廢水存在混流現(xiàn)象等導(dǎo)致我廠2007年廢水不能穩(wěn)定達標排放，因此，審核小組經(jīng)過探討，研制出以下與之相對應(yīng)的中/高費清潔生產(chǎn)方案，方案具體內(nèi)容見表4.5。表4.5中/高費清潔生產(chǎn)方案總匯方案類型責任部門方案名稱預(yù)算投入（萬元）改善效益方案類型F1污水處理站處理水分流處理4.1降低廢水中COD濃度，并使其達標排放中費方案F2污水處理站部分工業(yè)廢水循環(huán)回用處理工程41.6回收部分重金屬，降低污染物強度；部分廢水回用于生產(chǎn)車間，減少外排廢水的量高費方案F3污水處理站廢水深度處理工程19.8確保廢水長期穩(wěn)定達標排放，降低排污費高費方案F4電鍍部電鍍車間合理布局50提高工作效率，避免車間生產(chǎn)廢水混流，降低廢水污染物強度高費方案制表：艾永忠審核：李云4.1.2.2中/高費方案的初步篩選中/高費方案產(chǎn)生后，審核小組即對方案是否可行進行初步篩選。經(jīng)初步確定，本輪清潔生產(chǎn)所產(chǎn)生的中/高費方案，目前在國內(nèi)已有相對較成熟的技術(shù)，因此，審核小組一致推薦實施所有中/高費方案，最后實施與否待進行技術(shù)、環(huán)境和經(jīng)濟評估后確定。4.2方案分類及匯總審核小組將所有的清潔生產(chǎn)方案按生產(chǎn)的要素進行分類。分類情況見表4.6。表4.6清潔生產(chǎn)方案分類情況方案分類方案編號方案名稱技術(shù)工藝改進/設(shè)備更新W8規(guī)范設(shè)備定期維修和保養(yǎng)W10添置污水濃度分析儀器W11采用固定控水開關(guān)W20抽風系統(tǒng)改造F1除蠟水分流處理F3廢水深度處理工程F4電鍍車間合理布局廢棄物的循環(huán)利用W6辦公廢紙重復(fù)使用F2部分工業(yè)廢水循環(huán)回用處理工程加強管理W1突發(fā)事故應(yīng)急培訓(xùn)W2建立持久的清潔生產(chǎn)機構(gòu)W3強化清潔生產(chǎn)宣傳與教育續(xù)表4.6清潔生產(chǎn)方案分類情況方案分類方案編號方案名稱加強管理W4崗位培訓(xùn)W5各車間現(xiàn)場增補必要的圖文說明W7定期清除溶液中雜物W9延長排液時間W12完善環(huán)境管理制度W13嚴格控制液面高度W14設(shè)備巡檢制度W15規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場和崗位操作管理W16停機關(guān)水W17藥物使用登記制度W19增加環(huán)保工作室制表：艾永忠審核：李云第五章方案可行性分析本章主要對中/高費清潔生產(chǎn)方案進行技術(shù)、環(huán)境及經(jīng)濟可行性分析。環(huán)境評估主要著重清潔生產(chǎn)方案實施后顯著的環(huán)境效益，且要防止其實施后會對環(huán)境有新的影響；技術(shù)評估的目的在于說明方案中所推選的技術(shù)與國內(nèi)外相比其先進性、實用性及在具體技術(shù)改造中的可行性和可實施性；經(jīng)濟評估是對清潔生產(chǎn)方案的綜合性全面分析，它應(yīng)在方案通過技術(shù)評估和環(huán)境評估后在進行，若前兩者通不過則不必進行方案的經(jīng)濟評估。5.1中/高費方案介紹5.1.1中/高費方案匯總審核過程中產(chǎn)生的高費方案名錄見下表5.1.表5.1中/高費方案名錄方案類型責任部門方案名稱所需投入（單位：萬元）實施地點F1污水處理站除蠟水分流處理4.1污水處理站F2污水處理站部分工業(yè)廢水循環(huán)回用處理工程41.6污水處理站F3污水處理站廢水深度處理工程19.8污水處理站F4電鍍部電鍍車間合理布局50廠房二樓制表：艾永忠審核：李云5.1.2中/高費方案簡介5.1.2㈠基本情況本方案主要針對降低外排廢水的COD而研制。由于在清潔生產(chǎn)審核之前，我廠除蠟水未分流，因此，為有效改善我廠外排廢水的COD排放情況，我廠對除蠟水進行分流。增加一套除蠟水母液預(yù)處理系統(tǒng)，處理量為2m3/d。由于除蠟?zāi)敢旱挠袡C污染物濃度極高，若直接混入綜合廢水處理池，則外排廢水的COD極易超標，因此，擬將其先進行預(yù)處理，再與綜合廢水混合，由原處理設(shè)施進行處理，實現(xiàn)外排廢水COD穩(wěn)定達標排放。其處理工藝流程圖見下圖：水水H+PACPAM至原處理設(shè)施的綜合廢水調(diào)節(jié)池除蠟?zāi)敢赫{(diào)節(jié)池混凝反應(yīng)沉淀槽原處理設(shè)施污水池圖5.1除蠟廢水處理工藝流程㈡除蠟廢水處理設(shè)施的構(gòu)筑物與設(shè)備表5.2構(gòu)筑物與設(shè)備一覽表序號名稱尺寸或參數(shù)數(shù)量（臺）材質(zhì)1除蠟?zāi)敢侯A(yù)處理除臘母液調(diào)節(jié)池3.0×1.0×2.5m1鋼混2混凝反應(yīng)沉淀池1.0×1.0×3.0m1鋼混3提升泵25FB-8Z/0.25kW1不銹鋼4攪拌器CV100-20-SZ-W15溶藥桶3個PE制表：唐立剛審核：李云5.1.2.2部分㈠基本情況針對我廠排出的酸銅、酸鎳廢水的水質(zhì)水量特征及場地資料，本方案的設(shè)計主要增加了酸銅、酸鎳廢水處理系統(tǒng)及中水回用處理系統(tǒng)。即將酸銅、酸鎳廢水分別收集，單獨處理，處理量分別為11m3/h，處理后重金屬污泥經(jīng)壓濾機脫水后回收利用；出水進入中水回用系統(tǒng)處理后回到車間使用，小部分濃縮水排至原廢水處理系統(tǒng)。中水回用系統(tǒng)產(chǎn)水能力為6.6m3/h。本方案工藝流程圖如下：酸銅廢水酸銅廢水調(diào)節(jié)池中和反應(yīng)槽OH-PAM斜沉池污泥濃縮塔污泥壓濾機酸鎳廢水調(diào)節(jié)池中和反應(yīng)槽OH-PAM斜沉池污泥濃縮塔污泥壓濾機打包回收原水水池清水砂濾罐碳濾罐中間水箱1保安/精密過濾器泵超濾器中間水箱2打包回收反滲透系統(tǒng)至原處理設(shè)施的綜合廢水調(diào)節(jié)池回用水箱回用濃縮水濃縮水純水泵圖5.2部分生產(chǎn)廢水回用處理工藝流程圖㈡系統(tǒng)設(shè)施選型①廢水處理設(shè)施構(gòu)筑物表5.3廢水處理設(shè)施構(gòu)筑物一覽表序號構(gòu)筑物名稱數(shù)量（個/套）尺寸材質(zhì)防腐方式1部分生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)酸銅廢水調(diào)節(jié)池13.0×3.0×2.5m鋼混環(huán)氧樹脂防腐2酸鎳廢水調(diào)節(jié)池13.0×3.0×2.5m鋼混3酸銅中和反應(yīng)槽12.0×1.0×1.5m鋼混4酸鎳中和反應(yīng)槽12.0×1.0×1.5m鋼混5酸銅斜沉池12.0×2.0×3.2m鋼結(jié)構(gòu)6酸鎳斜沉池12.0×2.0×3.2m鋼結(jié)構(gòu)7中間水箱/回用水水箱35T（容積）PE結(jié)構(gòu)8砂濾罐1∮1400×2750mm鑄鐵制9炭濾罐1∮1400×2750mm鑄鐵制10保安過濾器1∮400×1000mm鋼制11精密過濾器1∮400×1000mm鋼制12超濾器1——鋼制13反滲透系統(tǒng)1————14污泥濃縮塔2∮1000×3000mm鑄鐵制15原水水池13.0×1.0×2.5m鋼混制表：唐立剛審核：李云②廢水處理設(shè)施設(shè)備表5.4中水回用系統(tǒng)設(shè)備一覽表序號名稱尺寸或參數(shù)數(shù)量（臺）材質(zhì)1部分生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)提升泵40FB-13Z/0.75kW2不銹鋼2攪拌機CV500-20-SZ-W4不銹鋼3溶藥桶800L2PE4壓濾機XMY12/630-UB/1.5kW25污泥泵I-1B1.5寸/2.2kW26加藥泵47pH自控系統(tǒng)LP30002套8流量計LZS-502個9提升/反洗泵CDLF16-40/4.0kW1不銹鋼10轉(zhuǎn)子流量計LZS-502個11中間提升泵CDLF16-40/4.0kW1個不銹鋼12液位器——1套13沖洗泵CDLF16-40/4.0kW1不銹鋼14流量計20GPM2個有機玻璃15液位器——1套16高壓泵CDLF16-160/15kW1不銹鋼17流量計20GPM2個塑料18電導(dǎo)儀CM-2301個19化學清洗泵CDLF16-40/4.0kW1不銹鋼20化學清洗箱800L1個PE21清洗過濾器∮400×1000mm×18芯1不銹鋼制表：唐立剛審核：李云5.1.2.㈠基本情況原砂濾池pH調(diào)整池重金屬廢水深度處理機達標排放原污泥池原壓濾機原砂濾池pH調(diào)整池重金屬廢水深度處理機達標排放原污泥池原壓濾機圖5.3廢水深度處理工藝流程圖㈡設(shè)備情況表5.5廢水深度處理設(shè)備一覽表名稱型號單位數(shù)量備注重金屬深度處理機一體化設(shè)備HJD-(I)Q=16m3/h套1A3鋼板制作，內(nèi)、外作環(huán)氧樹脂防腐安裝配套材料套1制表：唐立剛審核：李云5.1電鍍車間原布局（見圖3.1）十分不合理，回收槽與電鍍槽之間的距離較遠，導(dǎo)致帶出液浪費大，同時造成的污染強度也大；各清洗槽擺放混亂，偶有操作工在對工件進行清洗時，將工件誤放入其他清洗槽，造成廢水混流；此外，原電鍍車間地面分流不徹底，且廢水收集溝出現(xiàn)過因堵塞而使廢水溢流到其他類廢水的收集溝當中，導(dǎo)致廢水混流。因此，本方案計劃對廠房空置樓層（即二樓）按電鍍車間設(shè)計要求，做足地面防腐防滲漏和和廢水分流措施及電鍍車間通風措施等，將其重新裝修后將原有電鍍車間搬遷至二樓，并更換部分老化的設(shè)備。二樓電鍍車間的布局見下圖：清洗槽硫酸洗槽清洗槽硫酸洗槽清洗槽鹽酸洗槽堿銅缸清洗槽除蠟清洗槽電解除油缸保護缸仿金缸回收缸金缸回收缸熱水洗缸酸銅清洗缸（三級逆流）半光鎳缸珍珠鎳缸酸銅缸酸銅缸鎳缸鎳缸回收缸回收缸回收缸回收缸回收缸回收缸焦銅缸清洗槽青銅缸清洗槽金缸回收缸銀缸回收缸鍍鉻回收缸槍色缸回收缸鍍鉻回收缸酸銅缸回收缸酸銅缸回收缸鍍鎳清洗缸（三級逆流）珍珠鎳清洗缸（三級逆流）半光鎳清洗缸（三級逆流）鍍銀清洗缸（三級逆流）槍色清洗缸（三級逆流）仿金清洗缸（三級逆流）鍍鉻清洗缸（三級逆流）鍍金清洗缸（三級逆流）圖5.4二樓電鍍車間布局5.2中/高費方案可行性分析5.2.1技術(shù)可行性分析就總體而言，已確定實施的中/高費方案均不存在不可克服的技術(shù)難點。技術(shù)可行性主要考慮技術(shù)的成熟性、先進性、員工的要求以及技術(shù)難點。表5.6列出各個方案技術(shù)可行性的情況。表5.6中/高費方案技術(shù)可行性情況分析序號方案成熟性先進性員工要求技術(shù)難點F1除蠟水分流處理成熟國內(nèi)一般短期培訓(xùn)無F2部分生產(chǎn)廢水循環(huán)回用工程成熟國內(nèi)先進短期培訓(xùn)無F3廢水深度處理工程成熟國內(nèi)一般短期培訓(xùn)無F4電鍍車間合理布局成熟國內(nèi)一般短期培訓(xùn)無制表：艾永忠審核：李云表5.6可見，中/高費清潔生產(chǎn)方案技術(shù)難度不大且技術(shù)成熟性較好，可以大大地減少實施過程中的風險。綜合而言，中/高費方案均有較強的技術(shù)可行性。5.2.2環(huán)境可行性分析經(jīng)初步篩選后的中/高費清潔生產(chǎn)方案，基本沒有涉及到原材料種類的變化，污染物的種類沒有變化。由于設(shè)備的改進與增添，污染物的產(chǎn)生量和排放量隨之減少。因此，環(huán)境可行性分析主要以污染物產(chǎn)生量、污染物排放量、能源消耗以及回用情況等為主。詳細情況見表5.7。表5.7高費方案環(huán)境可行性分析方案編號方案名稱污染物產(chǎn)生量污染物排放量能源消耗回用情況F1除蠟水分流處理減少減少F2部分生產(chǎn)廢水循環(huán)回用工程減少減少減少回用F3廢水深度處理工程減少減少減少F4電鍍車間合理布局減少減少減少制表：艾永忠審核：李云表5.7表明，所確定的中/高費清潔生產(chǎn)方案實施后都有利于環(huán)境保護，即具有良好的環(huán)境可行性。5.2.3經(jīng)濟可行性分析5.2.3.1方案投資預(yù)算中/高費清潔生產(chǎn)方案在實施過程中需要投入一定的資金。各方案所需資金與費用列入表5.8中。表5.8中/高費方案的預(yù)算方案編號方案名稱投入預(yù)算（萬元）設(shè)備輔件土建其他合計F1除蠟水分流處理2.50.80.50.34.1F2部分生產(chǎn)廢水循環(huán)回用工程361.31.03.341.6F3廢水深度處理工程16.81.02.019.8F4電鍍車間合理布局24.512112.550合計79.815.112.58.1115.5制表：艾永忠審核：李云5.2.3兩項中/高費方案預(yù)投金額約115.5萬，擬采用我廠自有資金，目前所需資金已全部到位。5.2.3.3方案的運行費用方案的運行費用預(yù)測見下表：表5.9中/高費方案實施后運行費用預(yù)測方案費用（萬元/年）除蠟水分流處理部分生產(chǎn)廢水循環(huán)回用工程廢水深度處理工程電鍍車間合理布局折舊0.213.81.65電耗0.084.40.5材料消耗費0.142.60.8合計0.4310.82.95注：設(shè)備、土建等折舊年限按12年計。制表：艾永忠審核：李云從上表可知，除蠟蠟水處理系統(tǒng)、部分生產(chǎn)廢水循環(huán)回用系統(tǒng)及廢水深度處理系統(tǒng)的年運行費用總計為14.18萬元/年；原污水處理系統(tǒng)的年運行費用為150萬元/年，每天處理污水量為195m3，污水的治理費用為7.2元/m3廢水。5.2.3.4方案的經(jīng)濟效益綜合分析評估經(jīng)濟可行性，選擇了以下指標：⑴總投資費用(I)＝總投資－補貼⑵年凈現(xiàn)金流量(F)＝銷售收入－經(jīng)營成本－各類稅＋年折舊費＝年凈利潤＋年折舊費⑶投資償還期(N)N＝I／F(年)⑷凈現(xiàn)值(NPV)⑸凈現(xiàn)值率(NPVR)⑹內(nèi)部收益率(IRR)式中：i1─當凈現(xiàn)值NPV1為接近零的正值時的貼現(xiàn)率i2─當凈現(xiàn)值NPV2為接近于零的正值時的貼現(xiàn)率評估標準：①投資回收期大于折舊年限，為效益佳；②以凈現(xiàn)值≥0，為效益佳；③內(nèi)部收益率大于貸款利率，為效益佳。下表以綜合稅率為25%，貸款利率為8%計算各方案的經(jīng)濟指標。由于部分經(jīng)濟指標無法估算，“電鍍車間合理布局”方案無法算得其經(jīng)濟效益，因此，審核小組經(jīng)研究后，認為電鍍車間的重新布局一方面并無技術(shù)難度，另一方面又可帶來一定的環(huán)境效益，改善車間環(huán)境，減少車間各類廢水混流的幾率，雖然無法算得其具體經(jīng)濟效益，但總體而言，該方案可行，故審核小組經(jīng)商議后，認為“電鍍車間合理布局”一方案應(yīng)予以實施，其他方案待經(jīng)濟綜合分析后方?jīng)Q定是否實施。經(jīng)濟綜合分析的結(jié)果見下表：表5.10中/高費方案經(jīng)濟綜合分析方案經(jīng)濟指標除蠟水分流處理部分生產(chǎn)廢水循環(huán)回用工程廢水深度處理工程總投資（萬元）4.141.619.8年節(jié)省費用（萬元）2（排污費）10（節(jié)省水費及排污費）5（排污費）折舊年限121212年折舊金額（萬元）0.343.472.95凈現(xiàn)金流量（F）1.889.454.76投資回收期（N）2.184.364.16凈現(xiàn)值（NPV）12.6042.98%22.38凈現(xiàn)值率307.26%103.32%113.02%內(nèi)部收益率（IRR）45.44%20.49%21.77%制表：艾永忠審核：李云由上表可知，此兩中/高費方案雖然投資回收期較長，但有一定經(jīng)濟效益，經(jīng)濟可行。5.3可行性分析總結(jié)從以上各種可行性分析可以得出以下意見：1、本輪清潔生產(chǎn)審核中提出的中/高費清潔生產(chǎn)方案符合我廠的生產(chǎn)實際，方案的實施有助于提高我廠的環(huán)境保護水平、削減生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染物及降低生產(chǎn)成本等；2、從掌握的數(shù)據(jù)分析，4個中/高費清潔生產(chǎn)方案中，均有一定的環(huán)境和經(jīng)濟效益，尤其是環(huán)境效益，比較明顯，可明確確定可行。因此，廠領(lǐng)導(dǎo)決定，所有中/高費方案一并予以實施；3、清潔生產(chǎn)方案在實際實施過程中可能產(chǎn)生一定的偏差或者失誤，偏差和失誤有可能影響預(yù)期的目的和效益；4、本次清潔生產(chǎn)是我廠首次開展的清潔生產(chǎn)，無論從職工觀念的轉(zhuǎn)變，還是從清潔生產(chǎn)方案的實施，均存在不完善之處。因此，審核小組在組織方案的實施時，應(yīng)充分認識到可能產(chǎn)生的障礙，并做足應(yīng)對措施。第六章方案實施本輪清潔生產(chǎn)方案是從2007年底開始實施，多數(shù)確定要實施的清潔生產(chǎn)方案基本上完成?，F(xiàn)就各類方案實施的情況做一總結(jié)。6.1無/低費方案實施6.1.1無/低費方案的實施情況本清潔生產(chǎn)審核報告完成時，無/低費清潔生產(chǎn)方案實施情況可見表6.1。表6.1無/低費清潔生產(chǎn)方案實施情況方案編號方案名稱方案類型完成時間W1突發(fā)事故應(yīng)急培訓(xùn)無費方案已完成W2建立持久的清潔生產(chǎn)機構(gòu)無費方案已完成W3強化清潔生產(chǎn)宣傳與教育無費方案已完成W4崗位培訓(xùn)無費方案已完成W5各車間現(xiàn)場增補必要的圖文說明低費方案已完成W6辦公廢紙重復(fù)利用無費方案已完成W7定期清除溶液中雜物無費方案已完成W8規(guī)范設(shè)備定期維修和保養(yǎng)低費方案已完成W9延長排液時間無費方案已完成W10添置污水濃度分析儀器低費方案已完成W11采用固定控水開關(guān)低費方案已完成W12完善環(huán)境管理制度無費方案已完成W13嚴格控制液面高度無費方案已完成W14設(shè)備巡檢制度無費方案已完成W15規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場和崗位操作管理無費方案已完成W16停機關(guān)水無費方案實施中W17藥物使用登記制度無費方案已完成W18減少焦銅電鍍線數(shù)量無費方案已完成W19增加環(huán)保工作室低費方案已完成W20抽風系統(tǒng)改造低費方案已完成制表：艾永忠審核：李云目前，已完成了20個無/低費方案的實施，占確定實施的無/低費方案的100%。6.1.2無/低費方案的實施效益在擬寫清潔生產(chǎn)審核報告時，審核小組會同我廠的有關(guān)部門，對已實施的無/低費清潔生產(chǎn)方案的效益進行了統(tǒng)計和總結(jié)。由于無/低費方案中包括了相當一部分管理、員工等要素的方案。因此，無/低費方案產(chǎn)生的效益可以分成兩種，一種是可以根據(jù)每個方案的實施效果準確統(tǒng)計的。另一種是對每個方案實施效果不能進行準確統(tǒng)計。例如，許多有關(guān)管理方面的方案屬于這一類。但是，在整體效益中，它們的效益是可以體現(xiàn)的。表6.2列舉了可以分成每個方案統(tǒng)計的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。表6.2中的數(shù)據(jù)是根據(jù)2007年底至本報告編寫時生產(chǎn)情況的統(tǒng)計結(jié)果。表6.2已完成的無/低費方案的效益序號方案名稱經(jīng)濟效益環(huán)境效益W14設(shè)備巡檢制度個別管道、閥門由于破損等原因，造成漏滴。經(jīng)粗略估算，每天約損失新鮮水2m3，方案實施后可減少約0.06萬m3/a減少廢水0.05萬m3/aW16停機關(guān)水電鍍車間共有3條生產(chǎn)線，經(jīng)粗略估算，方案實施后，每條生產(chǎn)線約節(jié)水1m3，即節(jié)約新鮮水用量約0.084萬m3/a減少廢水量約0.075萬m3/aW18減少焦銅電鍍線數(shù)量減少焦銅電鍍線原輔料費14萬元/年，減少排污費0.24萬元/年降低廢水污染強度W20抽風系統(tǒng)改造暫無明顯經(jīng)濟效益改善車間空氣質(zhì)量，減少車間內(nèi)廢氣滯留量制表：艾永忠審核：李云表6.3列舉了所有已完成的無/低費方案的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，包括不能單獨準確統(tǒng)計部分。同時，表中數(shù)據(jù)是根據(jù)方案實施至今這幾個月的情況推算全年的情況。表6.3已完成無/低費方案的效益匯總經(jīng)濟效益環(huán)境效益削減水量m3/a1440削減廢水排放量m3/a1296節(jié)省成本費萬元/年14節(jié)省水費萬元/年0.39整體經(jīng)濟效益萬元/年15.32節(jié)省污染治理費萬元/年0.93注：新鮮水費用按2.7元/方算，廢水處理費用按7.2元/方算，電費按1.0元/千瓦時。制表：艾永忠審核：李云6.2中/高費方案的實施確定本次要實施的中/高費清潔生產(chǎn)方案包括共4個。在確定實施后，公司領(lǐng)導(dǎo)為方案實施創(chuàng)造了良好的條件。6.2.1中/高費方案的實施情況從2007年底開始，我廠開始實施中/高費清潔生產(chǎn)方案，已投入了115.5萬元。目前，2個中/高費方案均已完成實施，其實施情況見表6.4。表6.4中/高費方案的實施情況方案編號方案名稱方案類型資金投入（萬元）實施情況F1除蠟水分流處理中費方案4.1已完成F2部分生產(chǎn)廢水循環(huán)回用工程高費方案41.6已完成F3廢水深度處理工程高費方案19.8已完成F4電鍍車間合理布局高費方案50已完成制表：艾永忠審核：李云6.2.2中/高費方案的實施效益表6.5統(tǒng)計了已完成的中/高費方案的效益。表6.5已完成的中/高費方案的效益方案編號方案名稱經(jīng)濟效益環(huán)境效益F1除蠟水分流處理暫無明顯經(jīng)濟效益，粗略估算每年可節(jié)省排污費2萬元降低廢水中COD的濃度，降低污水站的污染負荷，由于部分環(huán)境指標無法估算，暫不統(tǒng)計其環(huán)境具體效益F2部分生產(chǎn)廢水循環(huán)回用工程該系統(tǒng)產(chǎn)水能力為6.6m3/h，每天運行時間為12h，即每天可回收水量為80m3/d每天減少廢水排放約80噸，改善廢水中COD等污染物的處理效果F3廢水深度處理工程暫無明顯經(jīng)濟效益，粗略估算減少排污費約5萬元/年進一步改善廢水處理效果，尤其是使重金屬離子長期穩(wěn)定達標排放F4電鍍車間合理布局減少帶出液損失和新鮮水浪費，由于部分經(jīng)濟指標無法估算，暫不統(tǒng)計其具體的經(jīng)濟效益降低因帶出液損失而造成的污染負荷，由于部分環(huán)境指標無法估算，暫不統(tǒng)計其環(huán)境具體效益制表：艾永忠審核：李云上表中“部分生產(chǎn)廢水循環(huán)會用工程”方案的實施，產(chǎn)水能力為6.6m3/h，每天運行12小時，即每天回用水量約為80m3；而廢水總產(chǎn)生量為195m3/d，即水回用率為41%，達到預(yù)設(shè)40%水回用率的清潔生產(chǎn)目標；另一方面，部分無/低費方案的實施，每天約可節(jié)水5m3，生產(chǎn)廢水回用工程每天回用水80m3，按我廠年7萬m2電鍍面積、方案未實施前200m3/d的用水量算，則方案實施后我廠單位面積產(chǎn)品水耗為0.46m3/m2。根據(jù)表6.5的數(shù)據(jù)，各個已完成的中/高費方案的全年效益可