GB∕T 15675-2020 連續(xù)電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶

GB/T15675—2020國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T15675—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草?！薷牧藷o鉻鈍化處理種類和代碼(見表2,2008年版的表2);-——修改了基板類型(見7.1,2008年版的7.1);——修改了鍍層重量代碼定義和鍍層重量要求(見7.5.2,2008年版的7.5.2);—-——修改了鍍層附著性試驗方法(見7.6,2008年版的7.6);——增加了鍍層耐腐蝕性能要求(見7.9);——修改了鍍層重量試樣大小(見表6,2008年版的表6);—修改了鍍層的公稱厚度計算公式(見附錄A,2008年版的附錄A)。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T15675—20202規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、GB/T1839—2008鋼產品鍍鋅層質量試驗方法GB/T5213冷軋低碳鋼板及鋼帶GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T20564(所有部分)汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶GB/T39130鍍鋅產品鋅層附著性試驗方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1純鋅鍍層electrolyticzinccoating;ZE連續(xù)電鍍鋅生產線通過電鍍法生產的由純鋅組成的鍍層，鍍層不含任何對粘結劑結合力或涂漆性能有害的微量元素。3.2鋅鎳合金鍍層electrolyticzinc-nickelcoating;ZN連續(xù)電鍍鋅生產線通過電鍍法生產的由鋅鎳合金組成的鍍層，鍍層中鎳的質量分數范圍約為8%~15%,其余成分為鋅。3.3耐指紋處理anti-fingerprinttreatment對鋼板及鋼帶表面進行電解鈍化處理并涂耐指紋膜，以提高電子或電氣產品的耐沾污性。4.1牌號表示方法鋼板及鋼帶的牌號由基板牌號和鍍層種類兩部分組成，中間用“+”連接。2GB/T15675—2020示例1:DC01+ZE,DC01+ZNDC01——基板牌號；示例2:CR180BH+ZE,CR180BH+ZNCR180BH——基板牌號。4.2分類和代號4.2.1鋼板及鋼帶按表面質量分為三級，級別代號應符合表1的規(guī)定。表1表面質量級別代號級別代號普通級表面FA較高級表面FB高級表面FC4.2.2鋼板及鋼帶按鍍層種類分為二種：純鋅鍍層(ZE)和鋅鎳合金鍍層(ZN)。4.2.4鍍層重量代碼用單面每平方米最小鍍層重量的組合表示。4.2.5表面處理的種類和代號應符合表2的規(guī)定。表2表面處理的種類和代號表面處理種類代號鉻酸鈍化C鉻酸鈍化十涂油磷化(含鉻封閉處理)磷化(含鉻封閉處理)十涂油三價鉻鈍化三價鉻鈍化十涂油磷化(含三價鉻封閉處理)磷化(含三價鉻封閉處理)十涂油無鉻鈍化無鉻鈍化十涂油磷化(含無鉻封閉處理)磷化(含無鉻封閉處理)十涂油磷化(不含封閉處理)P磷化(不含封閉處理)+涂油涂油O3GB/T15675—2020表2(續(xù))表面處理種類代號耐指紋三價鉻耐指紋AF3無鉻耐指紋AFN不處理U5訂貨內容5.1按照本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a)本標準編號；b)產品名稱；c)牌號；d)鍍層種類及鍍層重量；e)表面質量級別；f)表面處理種類；h)不平度精度；i)重量；j)包裝方式；k)其他特殊要求。6.1鋼板及鋼帶的公稱厚度為基板厚度和鍍層厚度之和。6.3鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨，理論重量計算方法見附錄A。鋼帶通常按實際重量交貨。7技術要求鋼板及鋼帶可采用GB/T5213、GB/T20564(所有部分)中產品作為基板。根據供需雙方協(xié)商，也可采用上述標準以外產品作為基板。7.2化學成分鋼板及鋼帶的化學成分應符合相應基板的規(guī)定。4GB/T15675—2020鋼應采用氧氣轉爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方式由供方選擇。7.4力學和工藝性能7.4.1對于采用GB/T5213、GB/T20564(所有部分)等作為基板的純鋅鍍層鋼板及鋼帶的力學性能及工藝性能應符合相應基板的規(guī)定。7.4.2對于采用GB/T5213、GB/T20564(所有部分)等作為基板的鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶力學性能，若雙面鍍層重量之和小于50g/m2,其斷后伸長率允許比相應基板的規(guī)定值下降2%(絕對值),r值允許比相應基板的規(guī)定值下降0.2;若雙面鍍層重量之和不小于50g/m2,其斷后伸長率允許比相應基板的規(guī)定值下降3%(絕對值),r值允許比相應基板的規(guī)定值下降0.3;其他力學性能及工藝性能應符合相應基板的規(guī)定。7.4.3對于其他基板的電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶，其力學和工藝性能的要求，應在訂貨時協(xié)商確定。7.5鍍層重量7.5.1純鋅鍍層及鋅鎳合金鍍層的可供重量范圍應符合表3的規(guī)定。表3可供鍍層重量范圍單位為克每平方米鍍層形式等厚10～40差厚3～90,兩面差值最大值為4010～40,兩面差值最大值為20單面10～407.5.2推薦的鍍層重量代碼見表4,如需方有特殊要求，經供需雙方協(xié)商，也可提供其他鍍層重量。7.5.3等厚鍍層的單面、單點鍍層重量應符合表4的規(guī)定。7.5.4差厚鍍層、單面鍍層及表4中未列出的等厚鍍層，其單面、單點鍍層重量由供需雙方在訂貨時協(xié)商。表4等厚鍍層單面、單點鍍層重量要求單位為克每平方米鍍層重量代碼最小單面鍍層重量(單點)鍍層重量代碼最小單面鍍層重量(單點)5GB/T15675—20207.5.5對于差厚的純鋅鍍層，兩面鍍層重量之差最大不應超過40g/m2;對于差厚的鋅鎳鍍層，兩面鍍層重量之差最大不應超過20g/m2。鍍層附著性應按GB/T39130規(guī)定的試驗方法進行試驗，除非另行規(guī)定，試驗方法為180°彎曲試7.7表面質量7.7.1各表面質量級別的特征應符合表5的規(guī)定。代號級別特征普通級表面不應有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等缺陷，但不影響成形性及涂漆附著力的輕微缺欠，如小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微氧化色等缺欠則允許存在較高級表面產品兩面中較好的一面應對輕微劃痕、輥印等缺陷進一步限制，另一面至少應達高級表面產品兩面中較好的一面應對缺陷進一步限制，即不應影響涂漆后的外觀質量，另一面至少應達到FA的要求應超過每卷總長度的6%。量縮短本產品的儲存時間。選擇合適的表面處理可減輕運輸和儲存過程中產生白銹的傾向，同時能夠7.8.2鉻酸鈍化(C)、三價鉻鈍化(C3)和無鉻鈍化(該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹或黑銹。采用鉻酸鈍化處理方式，存在表面產生摩擦黑點的風險。三價鉻鈍化處理時，應限制鈍化膜中對人體健康有害的六價鉻成分。無鉻鈍7.8.3鉻酸鈍化+涂油(CO)、三價鉻鈍化+涂油(CO3)和無鉻鈍化+涂油(CON)該表面處理可進一步減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹或黑銹。三價鉻鈍化處理時，應限6GB/T15675—20207.8.4磷化(含封閉處理)(PC)、磷化(含三價鉻封閉)(PC3)和磷化(含無鉻封閉)(PC5)該表面處理為鋼板進一步涂漆作表面準備，起一定的潤滑作用，同時可減少產品表面產生白銹或黑銹。三價鉻封閉處理時，應限制含對人體健康有害的六價鉻成分。無鉻封閉處理時，鈍化膜中不含鉻及鉻離子。7.8.5磷化(含封閉處理)+涂油(PCO)、磷化(含三價鉻封閉)+涂油(PCO3)和磷化(含無鉻封閉)+涂油(PCON)該表面處理可減少產品表面產生白銹或黑銹，并可改善鋼板的成型性能。三價鉻封閉處理時，應限制含對人體健康有害的六價鉻成分。無鉻封閉處理時，鈍化膜中不含鉻及鉻離子。7.8.6磷化(不含封閉處理)(P)該表面處理可減少產品表面產生白銹。7.8.7磷化(不含封閉處理)+涂油(PO)該表面處理可減少產品表面產生白銹，并改善鋼板的成型性能。7.8.8涂油(O)該表面處理可減少產品表面產生白銹。一般不作為后加工用軋制油和沖壓潤滑油。耐指紋處理是對產品表面進行特殊處理，防止在觸摸產品時留下指紋及其他痕跡，適用于生產電健康有害的六價鉻成分。無鉻耐指紋處理時，鈍化膜中不含鉻及鉻離子。7.8.10不處理(U)不處理方式僅適用于需方在訂貨時明確提出不進行表面處理的情況，并應在合同中注明。注：這種情況下，鋼板及鋼帶在運輸和儲存期間表面較易產生白銹和黑點，用戶在選用該處理方式時宜慎重。7.9鍍層的耐腐蝕性能7.9.1經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對鋼板及鋼帶進行耐腐蝕性能評價。耐腐蝕性能評價的試驗方法、評級標準和接受條件均應在訂貨時約定。7.9.2耐腐蝕性能一般采用耐中性鹽霧試驗進行評價。鹽霧試驗結果的評級標準、接受條件由供需雙方在訂貨時約定。7.10其他技術要求拉伸應變痕等其他技術要求應符合相應基板的規(guī)定。8試驗方法每批鋼板及鋼帶的檢驗項目及試驗方法應符合表6的規(guī)定。7GB/T15675—2020表6每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、試樣尺寸、試樣位置及試驗方法序號檢驗項目試樣數量試樣尺寸取樣位置試驗方法1鍍層重量單個試樣的面積不小于1200mm2,見圖1距鋼板邊部L≥50mm2成分、力學性能及其他工藝性能見相應基板標準的規(guī)定3鍍層附著性試驗1個GB/T39130任意位置GB/T391304耐中性鹽霧試驗150mm×75mm距邊部至少50mm處5尺寸、外形逐卷/逐張適宜的量具6表面質量逐卷/逐張鍍層重量也可按熒光X射線測量方法進行檢驗，見GB/T1839—2008的附錄A。此時，單個試樣的面積應不小于314mm2,仲裁時按GB/T1839—2008的質量試驗方法執(zhí)行。b——鋼板或鋼帶的寬度；L——試樣距邊部的距離。圖1試樣的取樣位置9檢驗規(guī)則9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗收由供方檢驗部門進行。9.2鋼板及鋼帶應按批檢驗，每批由不大于60t的同牌號、同一尺寸規(guī)格、同一鍍層重量和同一表面處理的鋼材組成。對于鋼帶，單卷重量超過30t時，兩卷組成一個檢驗批次。9.3每批鋼板及鋼帶的檢驗項目的試樣數量、試樣尺寸、試樣位置應符合表6的規(guī)定。9.4鋼板及鋼帶的復驗應符合GB/T17505的規(guī)定。9.5檢驗結果采用修約值比較法進行修約，數值修約規(guī)則按GB/T8170規(guī)定執(zhí)行。8GB/T15675—2020鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規(guī)定。如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時協(xié)商。9GB/T15675—2020(規(guī)范性附錄)理論計重時的重量計算方法A.1鍍層厚度的計算方法鍍層的公稱厚度按照式(A.1)計算：式中：tz———鍍層公稱厚度，單位為微米(μm);……………(A.1)m?——雙面鍍層重量之和，單位為克每平方米(g/m2);d——密度，單位為克每立方厘米(g/cm3),純鋅鍍層的密度為7.1g/cm3,鋅鎳合金鍍層的密度為7.3g/cm3。A.2理論計重時的重量計算方式鋼板理論計重時的重量計算方法按表A.1的規(guī)定。表A.1鋼板理論計重時的重量計算方法計算順序計算方法結果的位數基本重量/[kg/(mm·m2)]7.85(厚度1mm