GB∕T 39151-2020 高溫彈性元件用鎳鈹鈦合金帶材

ICS77.150.40GB/T39151—2020高溫彈性元件用鎳鈹鈦合金帶材國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T39151—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。鋁沈陽有色金屬加工有限公司。1GB/T39151—2020高溫彈性元件用鎳鈹鈦合金帶材本標(biāo)準(zhǔn)適用于儀表工業(yè)部門制造膜片、膜盒和彈簧等彈性元件用的鎳鈹鈦合金帶材(以下簡稱帶2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2—2015金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8647(所有部分)鎳化學(xué)分析方法GB/T22315金屬材料彈性模量和泊松比試驗(yàn)方法GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第3部分：板帶材YS/T325(所有部分)鎳銅合金化學(xué)分析方法3分類和標(biāo)記3.1產(chǎn)品分類帶材的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。牌號(hào)狀態(tài)規(guī)格mm厚度寬度長度NBe2-0.5軟態(tài)(M)硬態(tài)(Y)固溶態(tài)(C)固溶熱處理十冷加工態(tài)(CY)固溶熱處理十時(shí)效態(tài)(CS)50～1502帶材GB/T××××-NBe2-0.5M-1.0×150帶材GB/T×××X-NBe2-0.5M較高級(jí)—1.0×1504技術(shù)要求NBe2-0.5牌號(hào)的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2NBe2-0.5牌號(hào)的化學(xué)成分牌號(hào)主成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%雜質(zhì)(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),不大于%CPS雜質(zhì)總和NBe2-0.5余量0.4～0.64.2.1帶材的外形尺寸及尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。寬度寬度允許偏差“普通級(jí)較高級(jí)0.15～0.30士0.015士0.01050～150士0.5>0.30～0.45>0.45～0.55士0.025士0.020>0.55～0.85士0.030>0.85～1.00士0.035士0.030當(dāng)要求厚度偏差僅為“+”或“一”單向偏差時(shí)，其值為表中數(shù)值的2倍。4.2.2Y狀態(tài)和CY狀態(tài)帶材應(yīng)平直；C狀態(tài)、M狀態(tài)和C4.2.3帶材的側(cè)邊彎曲度每米應(yīng)不大于3mm。4.3.1帶材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。3GB/T39151—2020牌號(hào)狀態(tài)厚度斷后伸長率%維氏硬度NBe2-0.5軟態(tài)(M)固溶態(tài)(C)0.15～0.30硬態(tài)(Y)0.15～0.30固溶熱處理十冷加工態(tài)(CY)0.15～0.30固溶熱處理十時(shí)效態(tài)(CS)0.15～0.304.3.2帶材的高溫力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。牌號(hào)狀態(tài)厚度mm試驗(yàn)溫度℃抗拉強(qiáng)度RmMPaNBe2-0.5硬態(tài)(Y)0.3～1.0400注：超出表中規(guī)定厚度范圍及其他狀態(tài)的帶材，性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商。C狀態(tài)和CY狀態(tài)帶材的彎曲試驗(yàn)要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。狀態(tài)彎曲角度彎芯直徑要求固溶態(tài)(C)2倍帶厚帶材外表面無裂紋固溶熱處理十冷加工態(tài)(CY)90°2倍帶厚帶材外表面無裂紋C狀態(tài)帶材的晶粒度應(yīng)不大于0.055mm。4GB/T39151—20205試驗(yàn)方法5.1化學(xué)成分帶材的化學(xué)成分仲裁分析方法按YS/T325(所有部分)、GB/T8647(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行，其中鈹?shù)姆治龇椒▍⒄誈B/T5121.17或由供需雙方協(xié)商進(jìn)行。5.2外形尺寸及尺寸允許偏差帶材的外形尺寸檢測按GB/T26303.3的規(guī)定進(jìn)行。5.3力學(xué)性能5.3.1帶材的室溫力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T228.1—2010進(jìn)行，試樣的選取見表7。表7帶材的室溫拉伸試驗(yàn)用試樣厚度mm試樣的選取0.15～0.3GB/T228.1—2010表B.2中的P5>0.3~1.0GB/T228.1—2010表B.1中P025.3.2帶材的高溫力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T228.2—2015進(jìn)行，試樣應(yīng)符合GB/T228.2—2015中表A.1的規(guī)定。5.4物理性能楊氏模量試驗(yàn)按GB/T22315規(guī)定進(jìn)行。5.5工藝性能帶材的彎曲試驗(yàn)按GB/T232規(guī)定進(jìn)行。5.6晶粒度晶粒度測定按GB/T6394的規(guī)定進(jìn)行。5.7表面質(zhì)量帶材的表面質(zhì)量用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢查和驗(yàn)收6.1.1帶材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。6.1.2需方對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨單(或合同)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的5取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。6.3檢驗(yàn)項(xiàng)目6.3.1每批帶材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能(拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn))、外形尺寸及其允許偏差和表性能的檢驗(yàn)。帶材的取樣應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)化學(xué)成分帶材上每批1個(gè)，允許供方以原鑄錠或坯料的分析結(jié)果報(bào)出4.1外形尺寸及其允許偏差逐卷4.2力學(xué)性能室溫拉伸試驗(yàn)每批帶材任取2卷，每卷沿軋制方向取1個(gè)試樣4.3高溫拉伸試驗(yàn)每批帶材任取2卷，每卷沿軋制方向取1個(gè)試樣4.3維氏硬度試驗(yàn)每批帶材任取2卷，每卷取1個(gè)試樣4.3物理性能每批帶材任取2卷，每卷取1個(gè)試樣4.4工藝性能每批帶材任取2卷，每卷沿軋制方向取1個(gè)試樣4.5晶粒度每批帶材任取2卷，每卷取1個(gè)試樣4.6表面質(zhì)量逐卷4.76.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。量的試樣(包括原檢驗(yàn)不合格的那卷帶材)進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。