地面測試工藝

地面測試工藝第1節(jié)地面測試工藝第2節(jié)地面測試工藝流程第3節(jié)地面測試設(shè)備規(guī)范、結(jié)構(gòu)及工作原理第4節(jié)地面測試作業(yè)準備第5節(jié)水下控制系統(tǒng)第6節(jié)分離器測試儀表校驗第7節(jié)分離器、加熱器控制系統(tǒng)檢查與功能試驗第8節(jié)

地面測試資料錄取與處理附圖目錄1.1地層測試的意義地層測試是指鉆井中途和建井之后，溝通地層到井底的通道，將地層流體誘流到地面，按一定的程序進行測試，搞清地層流體產(chǎn)能、性質(zhì)、地層壓力、溫度及動態(tài)特征的整個工藝過程。其目的在于，為油氣層評價和科學(xué)制定油氣田開發(fā)方案提供可靠的資料和參數(shù)，以進一步加快勘探速度，提高勘探成功率，降低成本，增加效率。地層測試可以直接取得地層產(chǎn)能、地層壓力及溫度、壓力恢復(fù)曲線及地層流體樣品等四項資料。通過地層達到以下目的：a.

證實所鉆構(gòu)造是否存在工業(yè)油氣層；b.

探明油氣田的含油面積及油水或氣水界面；c.

結(jié)合電纜地層測試資料探明氣、油、水層的縱向分布及是動力系統(tǒng)；d.

搞清油、氣層的產(chǎn)能、壓力、溫度及滲透率等動態(tài)特征參數(shù)；e.

搞清井下及地面地層流體性質(zhì)；f.

觀察地層壓力衰減，探明油（氣）層連通范圍，估算單井控制儲量；g.

觀察邊界顯示，計算不滲透邊界距離；h.

搞清油氣層受損害的程度，計算理想產(chǎn)能；i.

搞清地層水性質(zhì)為測井解釋提供參數(shù)。

1.2地面測試的目的和工藝簡介測試是石油勘探開發(fā)的一個重要組成部分，是認識油田，驗證地震、測井、錄井等資料準確性的最直接、有效的手段。通過測試可以得到油氣層的壓力、溫度等動態(tài)數(shù)據(jù)，據(jù)此進行試井分析；同時可以計量出產(chǎn)層的油、氣、水產(chǎn)量；測取流體粘度、成份等各項資料；了解油、

第1節(jié)地面測試工藝氣層的產(chǎn)能，采油指數(shù)等數(shù)據(jù)；為油田開發(fā)提供可靠的依據(jù)。地面測試是整個測試過程中的一個重要部分，通過地面測試設(shè)備，可以記錄井口壓力、溫度，測量油氣比重及油、氣、水產(chǎn)量數(shù)據(jù)，對流體性質(zhì)做出分析。因此搞好地面測試，取全取準測試資料，對油田的勘探開發(fā)有著重要的意義。地面測試工藝主要是利用地面測試設(shè)備，實現(xiàn)安全控制、測取各項數(shù)據(jù)，主要設(shè)備及工藝流程參見圖1.1、圖1.2。地層流體流經(jīng)水下試油樹、地面試油樹、油咀管匯和數(shù)據(jù)管匯等設(shè)備，實現(xiàn)安全控制并測取地面壓力、溫度數(shù)據(jù)，經(jīng)加熱器對流體加熱后，進入分離器進行三相分離，分離后的油、氣、水經(jīng)各自的計量儀表計量產(chǎn)量。分離后的原油可進計量罐計量(產(chǎn)量低時進罐計量)，也可直接流經(jīng)分配管匯到燃燒器處燃燒。計量罐計量后的原油可以用輸油泵打到燃燒器燃燒，分離器分離出的水可以排放到海里(必須達到排放標(biāo)準)或排放到污水罐內(nèi)，分離器分離出的天然氣直接流經(jīng)分配管匯到燃燒器處燃燒。為了保證油、氣燃燒時能燃燒完全，還配備了壓風(fēng)機，以供給燃燒霧化用的壓縮空氣。在燃燒器上還配備了冷卻水管線，從平臺上供給冷卻水以便對燃燒器冷卻。通過地面測試計量儀表及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可以測取流體到地面后的壓力、溫度，油、氣、水密度，流體含水、含雜質(zhì)，油、氣、水產(chǎn)量及油氣比等數(shù)據(jù)，最終提供地面測試報告。

2.1地面測試工藝流程（見流程圖）典型的地面測試工藝流程主要由下述設(shè)備組成：2.1.1水下試油樹(包括防噴閥，地面絞車，控制盤等) 1套2.1.2地面試油樹(包括一套控制盤) 1套2.1.3除砂器1套2.1.4數(shù)據(jù)管匯 1套2.1.5油咀管匯 1套2.1.6加熱器 1套2.1.7分離器 1套2.1.8計量罐 1套2.1.9輸油泵 1套2.1.10燃燒器分配管匯 2套2.1.11燃燒器(包括電打火裝置) 2套2.1.12壓風(fēng)機 1套2.113油、氣、水計量分析儀器 1套2.1.14靜壓、壓差、溫度校驗儀器 1套2.1.15操作間 1套2.1.16管線、接頭、閥門、工具 按需要準備第2節(jié)地面測試流程地面測試流程圖2.2主要地面設(shè)備用途2.2.1水下試油樹：主要用于半潛式鉆井平臺作業(yè)，當(dāng)應(yīng)急棄井時，可以脫開測試管柱，在水下關(guān)閉球閥，實現(xiàn)安全撤離的要求。2.2.2防噴閥：在測試過程中，可以為鋼絲、電纜測壓作業(yè)提供一個腔室，使鋼絲作業(yè)、測壓作業(yè)更容易實施。2.2.3軟管絞車和控制盤：絞車用于水下試油樹，防噴閥液壓管線的收放，控制盤用于控制水下試油樹及防噴閥的開關(guān)。2.2.4地面試油樹：用于提升測試管柱，在緊急情況下，可實現(xiàn)自動或手動的關(guān)斷，保證作業(yè)安全。2.2.5除砂器：主要用于將流體的砂過濾掉。2.2.6數(shù)據(jù)管匯：用于連接地面記錄儀、壓力計、靜重試驗儀、化學(xué)注入泵、試壓泵等設(shè)備，也可在此處取樣。2.2.7油咀管匯：由五個3"閘板閥提供了三條流體流動通道，可調(diào)油咀通道用于開井放噴時，控制調(diào)節(jié)地面壓力，固定油咀通道用于提供一定尺寸流體流經(jīng)的通道，以控制壓力及流量，測試出穩(wěn)定的產(chǎn)量。旁通用于提供一個大尺寸(3")通道，以便測試后對流程清洗和沖掃。2.2.8加熱器：可用于對井內(nèi)生產(chǎn)的流體加熱，降低其粘度，主要用于氣井，防止水化物結(jié)冰堵塞管線。2.2.9分離器：利用油、氣、水比重的不同，經(jīng)分離器內(nèi)分離元件將油、氣、水分離，利用外部的油、氣、水計量儀器對其產(chǎn)量進行計量。2.2.10計量罐：用于計量低產(chǎn)量時的日產(chǎn)油量及測試前對三相分離器流量計的校正。2.2.11輸油泵：主要用于將計量罐內(nèi)的原油輸送到燃燒器燃燒，或輸送到儲油罐內(nèi)。2.2.12燃燒器分配管匯：燃燒器分配管匯有兩個，可根據(jù)風(fēng)向變化將井內(nèi)產(chǎn)出的流體切換到順風(fēng)向的燃燒器上燃燒。這種分配管匯也可用三通代替。2.2.13燃燒器(包括燃燒臂和電打火裝置)：主要用于將井內(nèi)產(chǎn)出的流體燒掉。2.2.14壓風(fēng)機：主要用于提供燃燒器原油燃燒時需要的助燃空氣。3.1水下控制系統(tǒng)3.1.1技術(shù)規(guī)范3.1.1.1水下試油樹工作壓力 10000psi

最高溫度 2500F

服務(wù)環(huán)境 防硫連接 上接頭5"-4TPIStubAcme公扣 下接頭5"-4TPIStubAcme公扣最大拉伸力 634000lbs最小內(nèi)經(jīng) 3.0"最大外經(jīng) 12.5"全長(鎖住) 49.0全長(開鎖) 41.5"切斷繞性油管能力1.75"化學(xué)劑注入 可以注入最大水深 2000ft3.1.1.2水下防噴閥工作壓力 10000psi最高溫度 2500F服務(wù)環(huán)境 防硫最大拉伸力 634000lbs最小內(nèi)徑 3.0"最大外徑 12.5"輔助設(shè)施 可泵入全長 46.0"連接 上接頭5"-4TPIStubAcme公扣第3節(jié)地面設(shè)備技術(shù)規(guī)范下接頭5"-4TPIStubAcme公扣3.1.1.3控制盤和絞車排出壓力 10000psi(最大工作壓力)供氣壓力 150psi油箱 40加倫軟管耐壓 10000psi軟管最高耐溫 2100F(在最大工作壓力下)軟管最大外徑 1.6"軟管破裂壓力 20000psi軟管長度(SSTT) 1000feet軟管長度(lubValve)250feet3.1.1.4調(diào)節(jié)接頭最高耐壓 10000psi最高耐溫 3500F連接 上接頭5"-4TPIStubAcme母扣 上接頭5"-4TPIStubAcme公扣服務(wù)環(huán)境 防硫最小內(nèi)徑 3.0"防噴器密封處外經(jīng)5.0"最大拉伸力 634000lbs3.1.1.5工作間外型尺寸 20ft×8ft×9ft重量 10000kgs內(nèi)部設(shè)施 a焊接的5"-4SA公扣試壓堵頭b小航吊2個c1.0T倒鏈2個d工具夾4個e管柱架f變扣接頭架gG型臺鉆h工作臺i工作臺小臺鉆j小接頭柜k消耗品l帶狀鉗、鏈鉗架等m軟管收集裝置n手工具箱o大小頭及備用接頭p12''、36"、48"、60"管鉗各2把。3.1.1.6接頭5"鉆桿 41/2IF扣 19.5lbs/ft

級別N8041/2座落管、31/2

NewVam扣3.1.2水下控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理（參見第5節(jié)水下控制系統(tǒng)）3.2MCEVOY地面試油樹(包括控制盤)3.2.1地面試油樹技術(shù)規(guī)范管線內(nèi)徑：77.8mm耐壓：680.5Atm(10000psi)服務(wù)環(huán)境：防硫最低防硫溫度：-28.90C(-200F)最大拉伸力：113398kg重量：1360kg外型尺寸：1634×1260×1200兩翼接頭：3"Weco1502油壬上接頭扣型：4-1/2"ReedAcme帶O環(huán)母扣下接頭扣型：4-1/2"ReedAcme帶O環(huán)公扣3.2.2CAC控制盤技術(shù)規(guī)范（圖3.2b）正常供氣壓力：250psi低設(shè)置點重復(fù)性：全刻度1％高設(shè)置點重復(fù)性：全刻度1％滯后：D-100,D-1000,D-2000型滯后2％

D-4000型滯后3％

D-10000型滯后5％適應(yīng)溫度：標(biāo)準型和防硫、防二氧化碳型1800F(820C)---200F(-28.90C)

北極型1800F(820C)---750F(-600C)3.2.3MCEVOY閘板閥特性（圖3.2、3.2a）3.2.3.1自密封特性：A、游動活塞將存在于閥室的壓力傳遞到B室內(nèi)的密封脂上。B、B室內(nèi)盛有的Rockwell-MCEVOY密封脂足可以維持在惡劣條件下操作閥100次的用量。C、密封脂從B室流到閥座的D槽內(nèi)。D、只有當(dāng)閘板閥關(guān)閉時，在閘板和閘板座之間的密封槽D才能通過跨接線G得到密封脂。E、在閥體和閘板座之間的槽口D內(nèi)有了密封脂后，必然防止了閘板座上游的漏失。F、F是密封脂從閥處注入到B室的通道。G、當(dāng)閥關(guān)閉時，在閘板上的跨接線G形成環(huán)路，使密封脂從B室流到密封槽D。注：當(dāng)閥從關(guān)閉位置移開時，跨接線使環(huán)形通路斷開以防止密封脂的浪費。3.2.3.2結(jié)構(gòu)特性：1、軸承黃油封環(huán)，可以隔絕灰塵和潮氣。2、滾柱式止推軸承，由于滾珠大，使操作更輕便。3、軸承保護座保持軸承潤滑油，防止雜質(zhì)進入，使操作靈便，壽命延長。4、開孔帽使盤根擠壓產(chǎn)生的壓力能夠直接釋放而不進入軸承。5、球形放泄閥用于檢查桿的回壓密封。6、桿的導(dǎo)向靠背座襯套是可更換的桿的。7、軸桿絲扣和提升帽使操作輕便，壽命延長。8、現(xiàn)場可更換閘板座。9、V型槽密封環(huán)路可以產(chǎn)生自清潔及低成本維護(保養(yǎng))下的密封性能。10、有緣閘板座順導(dǎo)槽向上、向下延伸，使之在摩擦接觸操作中總能保護閘板座和閘板表面。11、兩閘板之間的除雜環(huán)使雜物進不了閥體并保持閥體內(nèi)的充滿物。12、有彈力的閘板，使之與閘板座一直保持密封，保持其良好的摩擦及自清潔作用。13、接頭：使閥體在閥至少部分打開時可以注入填充物(潤滑油)。14、在閥體內(nèi)的單流閥起安全作用。

3.3數(shù)據(jù)管匯（圖3.3）3.3.1數(shù)據(jù)管匯技術(shù)規(guī)范管線內(nèi)徑 76.2mm(3")耐壓 680.5Atm(10000psi)服務(wù)環(huán)境：防硫最低防硫溫度：-28.90C(-200F)3.3.2數(shù)據(jù)管匯結(jié)構(gòu)這個數(shù)據(jù)頭配備了76.2mm(3")管匯，可適用于680.5Atm(10.000psi)工作壓力并防硫。帶有可接井下壓力計的接頭，(Calibration-sub型接頭)，有取樣口，靜重試驗儀接口，溫度壓力測量儀器接口。這個數(shù)據(jù)頭裝有如下接口：1.Calibration-Sub型接口：這使接口使得在測試其間能夠裝上一支標(biāo)準的井下壓力計，以獲得地面壓力的精確記錄，得到一條與時間對應(yīng)的壓力曲線。2.取樣口：在井口條件下取得地面樣品。3.靜重試驗儀接口：在任何要求的時間上得到精確的壓力測量數(shù)據(jù)。4.化學(xué)注入泵接口：使化學(xué)注入泵能夠接上并注入下述藥品：(1).防腐濟：防止下流設(shè)備腐蝕。(2).乙二醇或甲醇：防止水化物形成。5.溫度、壓力測量接口：3.4GRAY－2型油咀管匯（圖3.4、3.4a）3.4.1GRAY－2型油咀管匯技術(shù)規(guī)范管線內(nèi)徑 76.2mm(3")耐壓 680.5Atm(10000psi)服務(wù)環(huán)境 防硫最低防硫溫度 -28.90C(-200F)可調(diào)油咀最大開度： 3/4"固定油咀最大尺寸 3/4"上流閥門耐壓： 10000psi下流閥門耐壓： 5000psi接頭 上流3"Weco1502公油壬(不帶耳朵)下流3"Weco602母油壬(帶耳朵)重量 2000kg外型尺寸 2200×1460×16703.4.2GRAY-2型油咀管匯結(jié)構(gòu)GRAY－2型油咀管匯是由五個閥門(三個10000psi,兩個5000psi)閥門和一個可調(diào)油咀、一個固定油咀組成的管匯，通過可調(diào)油咀或固定油咀可將井口壓力降到要求的壓力。有三個通道可以選擇。旁通通道、可調(diào)油咀通道、和固定油咀通道。3.5直接蒸氣加熱器（圖3.5、3.5a）3.5.1技術(shù)規(guī)范換熱量： 1.008百萬大卡/小時(4.0MMBTU/HR)高壓盤管尺寸： 76.2mm(3")高壓盤管耐壓： 301.6Atm(4432psi)高壓盤管數(shù)量： 10道可調(diào)油咀尺寸： 25.4mm(1")低壓盤管尺寸： 76.2mm(3")低壓盤管耐壓： 122.2Atm(1796psi)低壓盤管數(shù)量： 10道進口接頭： 3"Weco602公油壬出口接頭： 3"Weco602母油壬服務(wù)環(huán)境： 防硫最低防硫溫度： -28.90C(-200F)重量 7045kg外型尺寸： 6553×2083×24363.5.2 直接蒸氣加熱器結(jié)構(gòu)及原理這種直接蒸氣加熱型換熱器裝置，外徑1.219M(48“)，長4.877M(16.0‘)接口到接口距離。1.008百萬大卡/小時(4.0百萬英制熱

量單位/小時)輸入。這種裝置有兩路盤管由一個25.4m(1")的可調(diào)油咀分開，在油咀的上流有10道76.2mm(3")XXH管線制成的。高壓盤管，工作壓力為301.6Atm(4.432psig)，在油咀的下流有10道76.2mm(3")XH管子制成的低壓盤管，工作壓力為122.2Atm(1.769psig)。這種加熱器還配有3個76.2mm(3")×

340.2Atm(5,000psig)球閥的旁通管匯，并在進出口管線上配有76.2mm(3")半付Weco602油壬。加熱器外部帶有38.1mm(11/2")帶鋁皮的保溫層。蒸氣進口由一個恒溫控制閥(器)控制。在測試中使用加熱器的主要目的是針對氣井測試。當(dāng)高壓氣井測試并通過油咀時，由于減壓，氣體膨脹并冷卻。如果冷卻非常嚴重將導(dǎo)致水化物形成，堵塞流程管線。促使水化物形成的條件是：1.氣體帶有自由水且接近或低于水露點時。2.低溫3.高壓4.高速5.壓力波動6.各種類型的湍流。在氣井測試中上述的大多數(shù)情況都會出現(xiàn)。如果天然氣溫度低于(大約)800F，壓力超過4,500psi，那么水化物就很可能形成。在700F,壓力為1400psi時水化物就要形成。在640F，600psi時水化物就會形成。加熱器的基本設(shè)計目的就是要解決上述問題。這種設(shè)計被認為是分離的管束組(多道盤管)。經(jīng)過油咀管匯后膨脹并冷卻的上流氣體(對加熱器盤管而言為上流)直接進入到由10道高壓管子組成的高壓盤管，天然氣得到重復(fù)加熱。加熱器內(nèi)高壓氣體通過加熱器油咀膨脹，減壓變得更冷，冷卻的天然氣又進入到加熱器并通過低壓盤管，使之更快地加熱。旁通管匯是加熱器的一部分，這可以測試流體不進入加熱器而直接

走旁通。加熱器的熱量輸出與盤管的有效面積、加熱器內(nèi)液體與進入流體的溫差、流體流動速度和盤管材料的熱通效率(導(dǎo)熱效率)有關(guān)。相當(dāng)于每平方英尺盤管外部面積，導(dǎo)熱率為1,000英制熱量單位/小時(254大卡/小時)，根據(jù)經(jīng)驗，對于多數(shù)工作條件來講是可接受的。3.61440psi三相分離器（圖3.6、3.6a）3.6.1技術(shù)規(guī)范工作壓力 1440psi服務(wù)環(huán)境： 防硫最低防硫溫度： -28.90C(-200F)壓力容器外型尺寸： 1067(42")×4572(15'0")容器液面半滿時處理能力氣:在98Atm(1440psi)操作壓力下，處理能力124.59萬方/日(44MMSCF/D)

在40.8Atm(600psi)操作壓力下，處理能力67.99萬方/日(24MMSCF/D)液：停留時間兩分鐘，處理能力1649.5方/日(10375B/D)

停留時間一分鐘，處理能力3299.0方/日(20750B/D)容器液面在355.6mm(14")氣：在98Atm(1440psi)操作壓力下，處理能力175.56萬方/日(62MMSCF/D)在40.8Atm(600psi)操作壓力下，處理能力101.94萬方/日(36MMSCF/D)液：停留時間兩分鐘，處理能力963.5方/日(6060B/D)

停留時間一分鐘，處理能力1926.9方/日(12120B/D)進口接頭 3"Weco602公油壬氣管線出口接頭 3"Weco602母油壬油管線出口接頭 3"Weco602母油壬水管線出口接頭 3"Weco602母油壬安全閥出口接頭 3"Weco602母油壬重量： 15600kg外型尺寸： 7315×2438×26673.6.2 1440psid一相分離器結(jié)構(gòu)及分離原理

分離器內(nèi)部裝有去泡板，濕氣捕集元件，內(nèi)部防波浪緩沖板，分離器外裝有Daniels152.4mm(6")測氣裝置，兩個三筆巴頓記錄儀，一個原油收縮主測定儀，三個Floco76.2mm(3")F2500-3流量計在低液位時處理置16.38-1,471.9M3/D(103-9,258B/D)裝有一個帶旁通而且油氣水可以相互導(dǎo)通的管匯使操作更方便。計量設(shè)備：天然氣：6"高級ANSI600型測汽孔板(Daniels或類似裝置)巴頓記錄儀：靜壓1500psi壓差400"水柱溫度0-2500F原油：3個3"體積流量計(FlocoF-2500)3，每個計量能力3100桶/日或類似流量計)水：1個3"體積流量計(同油管線上裝的流量計相同)分離器空重：34,400磅(無框架)負荷系數(shù)：4.25psi充滿水重：44,300磅(無框架)負荷系數(shù)：5.55spi負荷系數(shù)是橇塊與甲板接觸承受的重量。安全設(shè)備：天然氣壓力釋放閥(安全閥)1個2"進口3"出口閥，壓力為1440psi中一個為3"進口，4"出口，壓力為1500psi。特性：分離器旁通：進口管線到氣出口管線。組合管線：油或所有液體管線可以進入氣出口管線。結(jié)構(gòu)：所有1"以上管線都采用對縫焊接。100％X射線檢查，設(shè)備管線是根據(jù)W/ANSI31.3壓力管線規(guī)范制造①氣管線出口3"公油壬，WecoTig602②水管線出口2"公油壬，WecoFig602③液體進口3"母油壬，WecoFig602④安全閥管線出口3"公油壬，WecoFig602⑤油管線出口3"公油壬，WecoFig602BWT三相測試分離器是一個配套齊全的、橇裝的、全封閉的便攜式油井測試裝置。分離器的封閉寬邊框架有兩個作用，第一是運輸中保持分離器不受損害，第二是當(dāng)用于海上鉆井平臺地方珍貴時，為了減小占用空間可以重疊放置(一個落在另一個上)，這個作用對于海上平臺是非常重要的。工作原理：BWT臥式三相測試分離器是一個標(biāo)準的壓力容器，其作用是將油氣井產(chǎn)出的混合物分離成油、氣、水。這三相流體從容器中分路排出。分離后的流體分別通過各自的計量儀表，相應(yīng)的儀表確定通過流體的產(chǎn)量，這種能使用戶確定井的產(chǎn)量的過程就稱為(歸結(jié)為)“測試”當(dāng)分離器用于確定油井產(chǎn)量時，下列過程將在分離器內(nèi)同時發(fā)生：1.通過井口管線井內(nèi)液體進入分離器，井內(nèi)流體(乳化液)首先通過擴散器進行分離和脫氣，繼而進入分離器。2.井內(nèi)流體進入進口擴散器元件，氣液初級分離完成，分離的氣體通過一組緩沖極(折流板)，緩沖極保證薄層氣體流過，同時使液體顆?？恐亓Ψ蛛x出來。氣體再進入到機械葉片型溫氣捕集器，這個捕集器可使氣中的液體顆粒進一步分離?，F(xiàn)在氣體進入到氣體收集器裝置以使在氣體排出容器之前再進一步地將液體顆粒分離出來。經(jīng)上述過程后，純凈的天然氣流到氣體計量管線內(nèi)，此時天然氣直接通過氣體計量通道。天然氣以下述方式計量其流量：氣體進入計量管線，流經(jīng)一個平直的葉片組使之產(chǎn)生層液，然后所體流經(jīng)一個標(biāo)準的孔板(孔板的尺寸是不同的，可以通過預(yù)選產(chǎn)量來選定)。當(dāng)氣體經(jīng)測氣孔板的上流流到下流時，產(chǎn)生一個壓差，這個壓差記錄在卡片計錄儀上(巴頓記錄儀

上)，用卡片計錄儀記錄的數(shù)據(jù)及已知的孔板尺寸，經(jīng)過系統(tǒng)(分離器)的氣體產(chǎn)量就可確定。當(dāng)天然氣進入孔板下流時，經(jīng)過第二個平直葉片裝置保證其層流的連續(xù)性。經(jīng)過第二套平直葉片裝置的天然氣通過回壓閥(氣動薄膜閥)，天然氣回壓閥維持分離器內(nèi)部衡定的壓力，通過回壓閥的天然氣經(jīng)氣出口管線排出。從脫氣元件分離的油水乳化物可以進入到分離器的下部，如果時間充分且無紊流狀態(tài)，由于油和水的密度不同，兩種流體將分離開。為保證無紊流狀態(tài)，使用了一組帶孔防紊流緩沖板。水分離過程中，水顆粒流到液體底部，同時，油顆粒浮到頂部，油氣界面和油水界面通過液面控制器來調(diào)節(jié)，最優(yōu)的液位設(shè)置可根據(jù)預(yù)測的情況確定，最好由試驗決定。當(dāng)設(shè)置選擇點后的油液位上升時油的液位控制器使油路的氣動薄膜閥開放，原油通過一個可調(diào)的堰式帽子狀的防漏流裝置后排出。在通過原油流量計前，原油先流經(jīng)一組平直的葉片以保證層流狀態(tài)，原油進入計量管路時，直接流經(jīng)1個液體計量裝置(流量計)。使用

的兩種液體流量計為正壓排液流量計和滿輪流量計，可以由流量(產(chǎn)量)來確定流量計的選擇，也可以同時使用這些流量計以計量最大產(chǎn)量，最后原油流經(jīng)單滾閥并排出。在預(yù)先控制點設(shè)置后油水界面升高時，液位控制器開放水路的氣動薄膜閥，分離器內(nèi)的水通過防漏流百出并進入到水流量計計量。水的計量是與油計量(流量計計量)方法完全一致的。為完成上述自動控制功能所有氣動閥和控制器都需要壓縮氣體。壓縮氣體也可以使用分離器中無硫化氫的天然氣。當(dāng)有硫化氫時，儀器、儀表的氣體不能使用分離器分離后的天然氣，為防止硫化氫損害，設(shè)備儀表，必須有另外的氣體供給儀器設(shè)備使用。3.6.3 分離器的安裝和起動：1.油井測試分離器運輸和安裝應(yīng)有一個提升框架，這個框架在運輸過程中加強了對裝在上面的控制儀表的保護作用。2.提升分離器時，應(yīng)四點起放，以避免損壞分離器。3.分離器應(yīng)盡可能安裝在距離使用現(xiàn)場很過的地方。4.分離器應(yīng)放牢，調(diào)平，放在基礎(chǔ)堅固的地方。為保證液位控制準確，看窗液位顯示無誤，分離器必須放平。5.分離器不應(yīng)放置在易受震動的地方，控制儀表可能會受到震蕩的有害影響。震動還可以引進絲扣或螺釘松動。在有硫化氫井的作業(yè)中，一旦螺桿松動，硫化氫流體流出，出現(xiàn)特別危險的情況，應(yīng)特別注意，既使是極少量的硫經(jīng)氫，危害性也是很大的。6.在每次使用分離器之前，檢查所有絲扣和法蘭并上緊，在分離器上不能有任何漏失。7.連接井口流動管線到分離器進口(進口閥應(yīng)關(guān)閉)8.連接油、氣、水安全閥出口管線，油、氣、水管線可以從分離器上分別排出，也可以通過分離器管匯上的閥切換排出。9.切記如果不能按ASME第Ⅰ卷第Ⅷ部分標(biāo)準釋放圓柱(post)焊接應(yīng)力，那么不能在分離器上進行任何類型的焊接，除了取得焊接標(biāo)準證書的電焊七，不能對標(biāo)準的容器進行焊接，取得證書的電焊工可以進行焊接，但要求焊接容器時要按AMSE第Ⅰ卷第Ⅷ部分要求進行焊接應(yīng)力釋放，并要由ASME國家檢驗部門檢驗。10.在起動前修理或更換可見的損壞部件。11.使油和氣的壓力慢慢進入分離器并開始使用。12.當(dāng)達到分離器最高壓力時，檢查整個分離器及附件的漏失情況，如發(fā)現(xiàn)漏失應(yīng)及時修復(fù)。13.干凈的井內(nèi)流體慢慢地進入分離器。為了確認液面、儀表狀況閥工作及其它控制功能是否可靠，流入分了器的流量應(yīng)慢慢增加。14.，油流面和水流面控制要人為設(shè)下，油液面和水液面控制應(yīng)

設(shè)定在油管線排出的全部為油，而水管線排出的全部為水。15.這樣油井進入到理想的測試階段。16.測試結(jié)束時，應(yīng)慢慢地關(guān)閉閥以避免震動負荷造成的損害。

3.6.4 分離器的故障排除：下面的幾點線索對于萬一出現(xiàn)不常情況的判斷是有益的。1.油位過高：A、油的液面控制器需要調(diào)節(jié)或維修B、油出口管線補外秋物堵塞C、閥不正常(出故障)D、分離器壓力低，不足以克服乳化液與管線的摩擦阻力E、看窗閥未打開或需清洗2.油液面過低：A、油液面控制器需要調(diào)節(jié)或維修B、油出口管線上的氣動薄膜閥漏失C、天然氣經(jīng)水管線出口排出3.水液面太高：A、水液面控制器需要調(diào)節(jié)或維修B、水出口管線被外來物堵塞C、水和線上的閥處于關(guān)閉狀態(tài)D、水管線內(nèi)的壓力高于分離器壓力使分離器內(nèi)的水排不出去E、看窗閥未打開或需要清洗4.水液面太低：A、水液面控制器需要調(diào)節(jié)或維修B、油或水的氣動薄膜閥漏失5.工作壓力過高：(分離器工作壓力過高)A、氣管線中堵塞B、氣管線回壓閥(氣動薄膜閥)或控制器出故障C、測氣孔板尺寸選擇太小，代替了氣動薄膜未控制了氣管線壓力6.工作壓力太低(分離工作壓力過低)A、氣管線上的氣動薄膜閥漏失或控制器失靈B、氣體從油管線中排出7.油隨水出(水管線中帶油)：A、水液面控制太低地面測試作業(yè)前準備分兩部分，一部分為陸地準備，另一部分為作業(yè)前的現(xiàn)場準備。4.1陸地準備每次海上地面測試作業(yè)，要有作業(yè)報告。作業(yè)準備(陸地和現(xiàn)場準備)是整個作業(yè)報告的一個重要組成部分，地面測試工程師要認真填寫作業(yè)報告。每次海上地面測試作業(yè)準備工作開始前，地面測試工程師應(yīng)向甲方索取測試地質(zhì)設(shè)計，作出測試施工設(shè)計(或施工步驟)，根據(jù)施工設(shè)計進行作業(yè)前準備。陸地準備是地面測試準備工作中的最重要的一環(huán)，測試工程師應(yīng)了解上一次地面測試作業(yè)報告，掌握上一次作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題。4.1.1一般要求：4.1.1.1安全規(guī)定(同時適用于現(xiàn)場作業(yè)準備及現(xiàn)場作業(yè))：a.執(zhí)行公司安全手冊規(guī)定，并參考引用國外公司“安全建康手冊”規(guī)定。b.建立與鉆井平臺負責(zé)人的聯(lián)系，執(zhí)行平臺安全規(guī)定。第4節(jié)地面測試作業(yè)準備c.記錄人員、設(shè)備等各方面不安全因素，避免事故發(fā)生。d.堅持測試井、測試層作業(yè)開始前的安全會及交接班安全會。e.操作人員應(yīng)有充足的休息，在條件允許情況下，盡量保證24小時內(nèi)有8小時的休息時間。f.安全特別注意的方面：吊裝、試壓、安全閥泄壓、管線泄壓、蒸氣高壓、蒸氣高溫、高空作業(yè)、硫化氫、防污染及用電等方面的安全。4.1.1.2證書要求：a.證書主要檢查項目：外觀檢查吊點提升力(無損探傷檢驗)連接絲扣(無損探傷檢驗)水壓試驗及功能試驗b.主要檢驗內(nèi)容磁粉探傷檢驗超聲波檢驗X－射線檢驗水壓試驗及功能試驗計量儀器校驗標(biāo)定c.主要檢驗點各種地面設(shè)備的吊點各種地面設(shè)備的高拉伸力絲扣及高壓連接部分絲扣各種地面設(shè)備中的壓力容器各種計量儀器、儀表d.檢驗證書有效期上述檢驗證書有效期一般為2－3年，工作環(huán)境好，使用不頻繁的設(shè)備、儀器檢驗期限可適當(dāng)放寬。當(dāng)工作環(huán)境惡劣(如：流體含硫化氫、二氧化碳、出砂嚴重、異常高溫、高壓、腐蝕性流體、高比重泥漿服務(wù)及高精度儀器、儀表等)，設(shè)備、儀器的檢驗期限應(yīng)縮短，特殊情況下甚至應(yīng)每次作業(yè)后進行檢驗。4.1.2陸地準備4.1.2.1水下試油樹A、保養(yǎng)a.水下試油樹拆裝應(yīng)保持豎直放置以防止部件磨損，保持水下試油樹豎直放置的臺鉗和航吊處于良好狀態(tài)。b.對于要求很高的組裝及保養(yǎng)，工作區(qū)域環(huán)境必須清潔。c.更換所有的橡膠件。d.更換損壞的或滲漏的金屬件(如球、球座、活門和其他金屬件)。B、脫開/回接試驗a.液力脫開/回接試驗b.機械脫開/回接試驗(卸下剪切螺絲，接好鎖定套)C、壓力試驗a.試壓區(qū)應(yīng)有警告標(biāo)志，場地應(yīng)清潔，接頭、液壓管線工作壓力應(yīng)能滿足要求并組裝好，試壓泵要有調(diào)壓閥。b.試壓到最大工作壓力，若低于最高工作壓力必須予以記錄。c.接好配套的控制盤并檢查、試驗其功能。d.應(yīng)在卡片上記錄如下內(nèi)容。本體試壓值球和球座試壓最高、最低值活門試壓最高、最低值球閥控制管線壓力3000psi平衡管線壓力3000psi回接控制管線2000psiD、氮氣注入a.首先檢查氮氣中含氧氣必須低于2％，檢查充氮氣設(shè)備不缺硅油。b.氮氣充入壓力不少于1000psi。E、滑動接頭、可調(diào)懸掛器及提升短節(jié)a.清洗并檢查絲扣連接是否有損壞或腐蝕，更換O環(huán)，檢查上一次磁粉探傷檢驗時間，加黃油，保養(yǎng)絲扣并上好護絲或試驗接頭。b.主要檢查內(nèi)容：提升短節(jié)、水下試油樹、滑動接頭、調(diào)節(jié)接頭、可調(diào)懸掛器的長度及磁粉探傷日期。c.檢查懸掛點至水下試油樹底部距離是否符合要求。(1)、檢查懸掛器和鎖定螺釘自由度長度并注黃油。(2)、檢查滑動接頭在防噴器密封段上無損傷。(3)、檢查變扣接頭數(shù)量，絲扣密封外觀檢查。(4)、上部變扣接頭扣型、磁粉探傷日期。(5)、下部變扣接頭扣型、磁粉探傷日期。(6)、變扣接頭(按要求準備)41/2IFBox

×41/24AcmePin 41/24Acme×41/2IFPinF、裝船前準備a.主體充入防腐劑b.外部涂上防銹劑c.變扣接頭裝好d.工具箱檢查，管線檢查e.滾柱型工具支架檢查f.夾鉗、豎型臺鉆是否已固定并潤滑g.對吊繩、吊點進行外觀及證書檢查h.證書、裝箱、相關(guān)文件及手冊檢查i.設(shè)備固定G、控制盤a.將油箱抽空，充入廠家推薦的帶有防腐劑的液壓油b.接上水下試油樹進行功能試驗c.加壓到3000psi并觀察壓力變化d.檢查泵沖程并保持壓力e.檢查壓力表f.如果此控制盤分開吊運，對吊裝工具進行外觀及證書檢查。H、工具箱a.檢查控制盤和液壓軟管絞車之間的接頭是否合適b.檢查水下試油樹功能試驗和試壓用軟管c.按清單清點d.對吊裝工具進行外觀及證書檢查I、變扣接頭箱a.檢查變扣接頭需求量，按裝備清單檢查，列出實際準備清單b.對吊裝工具進行外觀及證書檢查4.1.2.2水下防噴閥A、保養(yǎng)a.水下防噴閥拆裝應(yīng)保持豎直放置以防止部件磨損，保持水下防噴閥豎直放置的臺鉗和航吊處于良好狀態(tài)。b.對于要求很高的組裝及保養(yǎng)，工作區(qū)域環(huán)境必須清潔。c.更換所有的橡膠件。d.更換損壞的或滲漏的金屬件(如球、球座、活門和其他金屬件)。B、壓力試驗a.試壓區(qū)應(yīng)有警告標(biāo)志，場地應(yīng)清潔，接頭、液壓管線工作壓力應(yīng)能滿足要求并組裝好，試壓泵要有調(diào)壓閥。b.試壓到最大工作壓力，若低于最高工作壓力必須予以記錄。c.記錄本體試壓值，上球、下球試壓最高、最低值。d.當(dāng)維持球下部壓力時，脫開開口環(huán)，然后重裝上去。C、提升短節(jié)和變扣接頭檢查a.清洗并檢查絲扣連接是否有損壞或腐蝕，更換O環(huán)，檢查上一次磁粉探傷檢驗時間，加黃油，保養(yǎng)絲扣并上好護絲或試驗接頭。b.主要檢查內(nèi)容：防噴閥、提升接頭、上部變扣接頭、下部變扣接頭和備用件。D、裝船前準備a.主體充入防腐劑b.外部涂上防銹劑c.核對清單配件，并將清單放在工具箱內(nèi)一份d.檢查軟管e.確認固定情況f.對吊用工具和吊繩吊點進行外觀檢查4.1.2.3液壓軟管絞車A、液壓軟管a.試壓區(qū)應(yīng)有警告標(biāo)志，場地應(yīng)清潔，接頭、液壓管線工作壓力應(yīng)能滿足要求并組裝好，試壓泵要有調(diào)壓閥。b.拉出液壓軟管，不要使軟管卷曲，檢查是否有損傷并測量長度，記錄其狀態(tài)及長度。c.檢查軟管快速接頭端面，如果損傷則要更換，然后將軟管繞回絞車d.清掃軟管并試壓4000psi，將化學(xué)注入管線接到水下試油樹進行試壓B、滾筒絞車a.滾動軸承注入黃油b.清潔驅(qū)動齒輪并加潤滑油c.檢查馬達能自由轉(zhuǎn)動，檢查油杯并充油，檢查馬達空氣閥和氣源接頭。C、液壓油泵：a.清洗油箱并充滿液壓油b.通過打壓，對泵、調(diào)壓閥及液壓軟管進行試驗D、裝船前準備a.對吊繩、吊點進行外觀及證書檢查b.檢查液壓軟管接頭及工具是否備好接頭JIC連接1/4"NPT×3/8"JIC，3/8"JIC×3/8"JIC4M106FCSMultifex接頭安裝工具板牙(dies)1004壓緊器(Pusher)2004c.檢查液壓油泵配件4.1.2.4地面試油樹A、連接接頭(絲扣)檢查a.卸下Weco油壬密封圈，清洗絲扣及密封環(huán)表面，涂上黃油，檢查密封圈，如果需要的話應(yīng)更換，裝上試壓帽。b.卸開所有Acme扣連接處，包括下部主閥處和旋轉(zhuǎn)接頭連接處，清洗Acme扣連接處，檢查絲扣及密封面是否有損傷、腐蝕，裝上新O環(huán)，在絲扣上涂黃油，保養(yǎng)后組裝好，更換試壓接頭及護絲。c.若需要，應(yīng)提供連接絲扣處的磁粉探傷和證書。d.檢查上下變扣接頭，對絲扣進行外觀檢驗，檢查是否有損傷或腐蝕，若需要，應(yīng)進行磁粉探傷檢驗。e.檢查上下變扣接頭扣型。B、閘板閥a.開關(guān)閥門并數(shù)一下圈數(shù)，用黃油槍注入黃油，注入時應(yīng)將閥體內(nèi)腔注滿。軸承處也應(yīng)注入黃油。b.打開閥進行外觀檢查。C、旋轉(zhuǎn)短節(jié)a.一項必須做的、且是強制性的工作就是每次作業(yè)后(不管流動條件如何)都要對旋轉(zhuǎn)短節(jié)的O環(huán)進行更換。檢查軸承狀態(tài)，需要時也要更換。b.檢查內(nèi)密封面是否腐蝕或有坑點。c.試壓前和試壓后轉(zhuǎn)動一下旋轉(zhuǎn)短節(jié)。D、安全閥和控制盤a.將控制盤油箱充滿液壓油。b.將液壓軟管接到作動器上，進行功能試驗2-3次檢查作動器桿能全程開關(guān)、不卡不跳，然后對作動器閥試壓3000psi，穩(wěn)壓10分鐘為合格。E、壓力試驗a.試壓區(qū)應(yīng)有警告標(biāo)志，場地應(yīng)清潔，接頭、液壓管線工作壓力應(yīng)能滿足要求并裝好，試壓泵要有調(diào)壓閥。b.充滿水，在上下兩端和左右兩翼裝上試壓絲堵。c.從主閥下部對整個主體試壓，試到最大工作壓力，若不能試到最高工作壓力，要記錄穩(wěn)壓的壓力值。d.對有壓井管線單流閥的試油樹，可將下流壓力放掉來試驗單流閥的密封性。e.卸壓后，關(guān)閉壓井閥，抽吸閥和安全閥并卸掉這些閥下流的絲堵，對這三個閥試壓到最大工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘為合格。f.關(guān)閉主閥，釋放試壓泵加壓管線的壓力，穩(wěn)壓10分鐘為合格。g.從另一端對主閥試壓，穩(wěn)壓10分鐘為合格。h.打開所有閥門放壓，將閥門內(nèi)充上防腐液并將試壓絲堵裝好。F、裝船前準備a.檢查吊繩、吊點證書b.檢查要裝船的變扣接頭和清單c.按清單檢查備件，手輪等d.檢查固定情況4.1.2.5試油樹軟管A、由于軟管在城市中運輸軟困難，一般這種Conflexip軟管只在現(xiàn)場出現(xiàn)特殊應(yīng)急情況下使用，因此一般都是裝船前檢查。B、對吊點、吊籃進行外觀檢查，確認無損傷。C、檢查提升證書。D、檢查軟管有無損傷。E、檢查每個端口的保護接頭是否裝好。F、檢查3"×1502變2'×1502變扣油帶是否準備。4.1.2.6油咀管匯A、連接油壬和閥體a.卸下油壬密封圈，清洗絲扣并涂上黃油。如需要，更換密封圈，檢查二氧化碳侵蝕情況。b.如果有侵蝕，應(yīng)查閱出砂記錄，卸下閥體檢查。B、固定油咀和可調(diào)油咀a.卸下固定，可調(diào)油咀，清洗并將內(nèi)絲扣涂黃油，裝上油咀時應(yīng)有自由度，檢查可調(diào)油咀座無損傷并裝好。b.更換壓蓋O環(huán)，清洗外絲扣并涂黃油，上好固定螺母。c.試壓前要裝上可調(diào)油咀，可調(diào)針桿能自由轉(zhuǎn)動，針桿不彎不卡。d.裝上指示套和手輪并將指示套鎖定在桿上，檢查指示套位置，是否損傷，最后調(diào)零定位。C、閥a.裝閥體內(nèi)注滿黃油，閥桿軸承處注黃油。b.轉(zhuǎn)動閥的手輪，檢查是否能自由轉(zhuǎn)動，并記錄圈數(shù)是否正確。D、壓力試驗a.試壓區(qū)應(yīng)有警告標(biāo)志，場地應(yīng)清潔，接頭、液壓管線工作壓力應(yīng)能滿足要求并組裝好，試壓泵要有調(diào)壓閥。b.裝上數(shù)據(jù)管匯，將各處針閥裝好，充水并接好地面記錄儀。c.試壓到最大工作壓力，若低于最高工作壓力必須予以記錄。d.所有閥全打開對整個油咀管匯試壓，10分鐘不降為合格，上流閥、下流閥分別試壓，10分鐘不降為合格。e.再從下流接口對下流閥試壓50000psi(因更換油咀時，下流閥門的

下流壓力高于上流壓力，因此必須試壓)。E、裝船前準備a.檢查油咀是否齊全。b.檢查備件是否齊全，狀態(tài)是否良好，是否已保存好。c.檢查手輪、工具箱及固定情況，確保安全。d.將可調(diào)油咀卸下，用盲蓋封好，堵好所有的孔。e.將閥體內(nèi)充滿防腐劑并裝好堵頭。f.檢查起吊繩、吊點證書，對吊繩及橇塊進行外觀檢查。4.1.2.7蒸氣換熱器A、接口，管線和盤管a.卸下油壬密封圈(墊子)，清洗絲扣并涂黃油，檢查墊子，如果需要的話，應(yīng)更換新的。b.檢查管線和盤管證書，若需要應(yīng)拉出盤管并進行試驗。B、可調(diào)油咀a.打開油咀并清洗絲扣，檢查O環(huán)，若需要應(yīng)及時更換b.檢查備用O環(huán)是否準備好，尺寸是否正確，狀態(tài)是否良好，檢查準備清單。c.卸下油咀座，檢查針桿，油咀座是否已被侵蝕，滑潤各處絲扣和整個總成，檢查針桿是否轉(zhuǎn)動自然。d.檢查開度指示套是否合適，是否已調(diào)零。C、閥門a.檢查閥門操作和潤滑情況是否良好。b.檢查閥門手輪(手柄)是否裝牢并檢查備件清單。D、安全釋放閥和破裂盤a.檢查有效證書的試驗日期和設(shè)置壓力。b.檢查鉛密沒有被去掉(注：安全閥每年應(yīng)在工作臺上充氮氣檢查一次，但如果鉛封未被打開或不需要重新設(shè)置壓力，就不必請三方認證)。c.看一下上次作業(yè)報告，確認安全閥是否打開過，如果安全閥打開過或年檢已到期，則應(yīng)卸下安全閥，在工作臺上進行充氮檢查。d.確認破裂盤的標(biāo)牌沒有去掉，若標(biāo)牌已丟掉，則應(yīng)更換新的破裂盤。e.如果破裂盤使用已超過兩年，則應(yīng)更換新的。E、蒸氣控制器a.檢查溫控器，確保Fisher蒸氣控制閥工作狀態(tài)良好。b.檢查所有蒸氣控制閥操作靈活。c.打開蒸氣捕水器，清除臟物。d.檢查蒸氣軟管和接頭。e.檢查蒸氣軟管長度，軟管編號，壓力范圍。F、壓力試驗a.試壓區(qū)應(yīng)有警告標(biāo)志，場地應(yīng)清潔，接頭、液壓管線工作壓力應(yīng)能滿足要求并組裝好，試壓泵要有調(diào)壓閥。b.將可調(diào)油咀全部打開，連接水管線沖洗盤管。c.進口和旁通試壓到最大工作壓力，保持10分鐘。d.將可調(diào)油咀用盲油咀堵死，對高壓盤管試壓到最大工作壓力，保持10分鐘。e.將油咀座重新裝好，出口閥關(guān)閉，對高、低壓盤管試壓到1440psi，保持10分鐘。f.放壓，將盤管內(nèi)充滿防腐劑并裝好進出口絲堵，將閥門打開。G、裝船前準備a.檢查外部保溫層是否被損壞，若被損壞應(yīng)及時修理。b.檢查油漆和銹蝕狀況。c.檢查清單上的配件情況。d.檢查吊繩、吊點證書，檢查吊點及橇塊有無損傷。e.檢查蒸氣換熱器在吊運前是否已放水。4.1.2.8三相分離器A、接口連接和管線a.卸下油壬墊子，清洗絲扣并上黃油，檢查墊子，若需要，應(yīng)及時更換。b.檢查所有連接處及端面有無損傷，腐蝕和麻坑。c.檢查所有“U”型固定卡子。d.檢查所有法蘭連接是否上緊。e.檢查所有針閥是否狀態(tài)良好。f.檢查所有電熱保溫套是否裝好。B、壓力容器a.查看上次打開人孔時間，如不能確認最近一次測試出砂情況，則要打開人孔檢查。b.檢查內(nèi)部砂和臟物并清除，然后檢查內(nèi)部元件。c.檢查名牌是否固定好。d.清洗看窗，檢查看窗閥是否靈活好用。e.從過濾器上卸下過濾網(wǎng)清洗，然后裝好。C、所體流量計a.確認壓力感應(yīng)管不被擠扁，上緊接頭。b.檢查校直層流片固定螺釘是否上緊。c.檢查所有針閥靈活好用。d.檢查電熱保溫套是否裝好(若有的話)。e.檢查并上緊所有“U”型固定卡子。f.如果加熱器提供的“BigJoe”調(diào)節(jié)器被安裝(用于燃氣加熱器)，應(yīng)在工作臺上用氮氣校準。D、壓縮空氣氣源a.檢查脫水器壓力范圍。b.檢查安全釋放閥和管線連接(脫水器上連接)。c.檢查從脫水器至控制儀表的管線。d.檢查脫水器排放閥是否好用。e.檢查進氣口是否和供氣軟管接口相配。E、球閥a.檢查閥是否靈活好用。b.檢查閥的手柄是否已裝好。c.按廠家要求對球閥加注黃油。F、氣路Fisher控制閥a.打開壓縮空氣氣源，檢查氣動薄膜閥開關(guān)范圍。b.開關(guān)閥5次，檢查供氣范圍(3-20psi或6-30psi)時，氣動閥狀況。c.檢查閥的整個行程是否平穩(wěn)、靈活。d.檢查控制器元件(壓力表、波登管、噴氣咀、擋片、小連接管、比例調(diào)節(jié)帶、延時器、前蓋密封等)。e.檢查(4150/4160)控制器的控制(方向)是否正確。f.用靜重試驗儀校驗壓力控制器(試壓時可以設(shè)置0psi和1200psi兩點進行檢查校正)。G、油水管線氣動控制閥a.將浮子掛到扭矩桿上并用卡銷卡好。b.設(shè)置控制器供氣壓力，檢查氣動閥開關(guān)范圍。c.開關(guān)閥5次，檢查供氣范圍(3-20psi或6-30psi)時，氣動閥狀況。d.檢查氣動閥的整個行程是否平穩(wěn)靈活。e.檢查控制器的控制(方向)是否正確(分離器充水時可以檢查控制器設(shè)置點和擋片的調(diào)節(jié))。f.檢查控制器元件(壓力表、噴氣咀、擋片、延時器、前蓋密封等)。g.檢查浮子，扭矩桿連接。H、安全釋放閥a.檢查有效證書的試驗日期和設(shè)置壓力。b.檢查鉛密沒有被去掉(注：安全閥每年應(yīng)在工作臺上充氮氣檢查一次，但如果鉛封未被打開或不需要重新設(shè)置壓力，就不必請三方認證)。c.如果鉛封被去掉，應(yīng)卸下安全閥，送去校驗并取證。注：安全釋放閥在水壓試驗時不應(yīng)充水。I、破裂盤a.確認破裂盤的標(biāo)牌沒有去掉，若標(biāo)牌已丟掉，則應(yīng)更換新的破裂盤b.如果破裂盤使用已超過兩年，則應(yīng)更換新的。c.確認破裂盤及備用件的壓力，溫度范圍正確無誤。J、Daniel測氣孔板裝置a.檢查操作是否靈活，主要是帶孔板時，攜帶孔板上下是否靈活。b.帶上充足的密封墊片(石棉墊片)。c.檢查齒輪是否有損傷。d.檢查孔板是否帶全，孔板上有無缺口、尖角，是否平直。e.檢查內(nèi)部有無污物并清洗干凈。f.檢查記錄儀管匯、閥門及接頭。g.檢查孔板裝置的尺寸，檢查橡膠墊圈是否正確(“80”型用于5.761孔板，“40”型用于6.065孔板)。h.按廠家要求進行潤滑。i.裝上盲板，對測氣裝置進行密封性試驗，以壓縮空氣為介質(zhì)，加壓100"，200"，300"，400"水柱，測氣裝置無漏失為合格。注：除非測試井含H2S或CO2，否則不使用太氟隆孔板密封墊圈。K、巴頓記錄儀a.用靜重試驗儀和水銀式輕便壓力計校驗巴頓記錄儀。b.檢查五通閥管匯是否良好。c.檢查所有小管線是否連好并上緊。d.上時鐘(或加電池)，檢查時鐘走時。e.檢查固定螺釘是否上緊。注：運輸時巴頓記錄儀應(yīng)放在試驗室(操作間)內(nèi)運輸。L、液體流量計：a.檢查記數(shù)器安裝、轉(zhuǎn)動靈活，清洗定位器。b.檢查Floco流量計齒輪是否正確(主動輪27，被動輪30，SCAN與記數(shù)器比1：1)。c.打開流量計殼體，檢查內(nèi)部是否損壞，有無臟物，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。d.檢查先前的校驗和作業(yè)記錄，如果需要應(yīng)卸下流量計送去校驗。e.檢查壓蓋O環(huán)，將螺桿涂黃油，然后組裝。f.對3"Rorton,2"Rotron及2"Floco流量計都應(yīng)按上述步驟檢查。M、收縮率測定儀a.檢查所有閥門(包括看窗閥門)。b.檢查儀器小孔未變形，無腐蝕。c.檢查刻度是否清晰。d.檢查所有管線和接頭。e.檢查固定螺釘。f.清洗看窗。N、壓力試驗a.試壓區(qū)應(yīng)有警告標(biāo)志，場地應(yīng)清潔，接頭、液壓管線工作壓力應(yīng)能滿足要求并組裝好，試壓泵要有調(diào)壓閥。b.分離器試壓1200psi(一般在年檢時將安全閥卸掉，試壓1440psi)。c.往分離器內(nèi)充水，直到氣管線見水，水上升時觀察液位控制器。d.按次序從下流對試住壓的部分放壓。e.對整個設(shè)備試壓，包括收縮率測定儀至出口絲堵(試壓時閥先打開)丹尼爾孔板關(guān)閉，平衡閥關(guān)閉，放壓閥打開，穩(wěn)壓10分鐘。f.對下流閥和排污閥試壓，穩(wěn)壓10分鐘。g.對天然氣管線上的氣動薄膜閥試壓，穩(wěn)壓5分鐘。注：天然氣管線上的氣動閥試壓不需要穩(wěn)定達到形成一條水平直線，需不需要維修是由滲漏程度來確定的，每次檢查后關(guān)閉上流閥門(下流是氣管線上的氣動閥)。h.2",3"油管線氣動薄膜閥試壓，穩(wěn)壓5分鐘。i.水管線氣動薄膜閥試壓，穩(wěn)壓5分鐘。j.上流閥門、進口閥門、旁通閥門試壓，穩(wěn)壓10分鐘。k.放壓，并檢查、試驗油水流量計工作情況。O、裝船前準備a.將分離器排空。b.檢查閥門手柄，供氣軟管，巴頓記錄儀。c.檢查照明燈和防爆電纜，要達到防爆級別。d.按清單檢查備件。e.接口油壬涂黃油，并裝上護絲，流量計內(nèi)充上防腐劑，所有球閥打開。f.控制閥桿涂黃油，控制器內(nèi)噴儀表油并用不干膠帶纏好。g.檢查噴漆和銹點處理。h.對吊繩、吊點、橇塊，吊裝架及銷釘(固定框架用)進行檢查。4.1.2.9計量罐A、接頭，管線和容器。a.如果上一次罐的使用記錄查不到，則應(yīng)打開罐，檢查罐是否有砂和巖屑，若有的話應(yīng)及時清除，吊運時罐必須是空的，否則重量有可能超過吊點強度。b.檢查排放是否干凈。c.卸下油壬墊子，清洗絲扣并涂上黃油，若需要應(yīng)及時更換墊子。d.對罐進行外觀檢查。e.(對承壓計量罐)記錄排氣口和安全釋放口是一條管線還是分為兩條管線，向負責(zé)人詢問是否有特殊要求或規(guī)定。將出口管裝到適當(dāng)位

置。B、手動閥門a.檢查其操作是否靈活。b.按要求進行潤滑。c.進口和旁通試壓1440psi。d.檢查閥門手柄。C、安全釋放閥(承壓計量罐)a.查閱上次工作臺試驗日期及調(diào)定壓力(安全釋放閥每年應(yīng)用氮氣檢查，但若鉛封不被去掉或不需要重新設(shè)置時，不必第三方認證)。b.檢查鉛封是否去掉，若沒有鉛封，則應(yīng)卸下并送去校驗取證。c.查閱上次作業(yè)報告，確認閥是否打開過，若閥打開過或年檢過期，則應(yīng)卸下安全閥，在工作臺上用氮氣檢驗。d.年檢時只能用氮氣，不能用水對閥進行打開試驗。D、破裂盤(承壓計量罐)a.確保標(biāo)牌沒有被去掉，若無標(biāo)牌，則應(yīng)換上新的破裂盤。b.若標(biāo)牌還有，應(yīng)檢查安裝日期(在標(biāo)盤上應(yīng)注明)，如果已使用兩年，則應(yīng)換新并在標(biāo)牌上打上安裝日期。c.確保破裂盤壓力，溫度范圍正確，檢查備用破裂盤是否正確。E、回壓閥(承壓罐)a.參閱上次作業(yè)報告，發(fā)現(xiàn)存在問題。b.打開閥蓋，清洗并檢查主閥塞上下是否靈活，注入黃油并重新裝好，在工作臺上用壓縮空氣檢查繼動閥，設(shè)置20psi，檢查繼動閥調(diào)節(jié)器是否工作(慢慢增加壓縮空氣壓力到繼動閥上，繼動閥應(yīng)穿過壓縮空氣，使壓力上升，最后密封住)。F、看窗a.用清洗劑和水進行徹底清洗。b.檢查看窗閥是否靈活好用，需要時，應(yīng)卸下清洗并涂上黃油。c.檢查排放閥是否靈活。d.檢查看窗刷子是否已準備。G、裝船前準備a.檢查吊繩、吊點證書，對吊繩、框架進行外觀檢查。b.確保罐已排空(若不排空，可能超重，造成危險)。c.檢查梯子是否安全。d.檢查管線支撐和“U”型卡子是否牢固。e.按清單進行檢查。f.檢查噴漆和銹蝕處理情況。g.確認計量罐(承壓罐)正確地水平放倒并裝在卡車上固定好。4.1.2.10輸油泵A、接頭a.卸下油壬墊子，清洗絲扣并涂黃油，若需要則更換墊子。b.如果泵是分開的，檢查連接法蘭，油壬短管和閥門是否備齊。c.檢查法蘭連接螺銓、螺母、墊片是否帶齊。B、閥門a.按廠家要求對閥進行潤滑，檢查操作是否靈活，手柄是否帶齊。b.試壓1440psi。C、起動開關(guān)(繼電器)a.打開箱蓋檢查是否進水，如果箱內(nèi)潮濕應(yīng)找電工維修檢查。b.檢查電纜填充密封處是否密封良好，電纜尺寸是否正確。c.如果帶軟起動裝置，檢查供到控制盤的電壓，這個電壓必須與鉆井船電壓相匹配(應(yīng)確認鉆井船電壓),分接切換變壓器可以提供440V、460V、480V電壓。d.檢查電纜長度，如果分開裝船，應(yīng)檢查密封填料。e.檢查是否需要電纜接線片，若需要則應(yīng)準備。f.關(guān)好起動開關(guān)盒，檢查手動繼電器工作情況。D、馬達/齒輪箱a.檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活。b.檢查潤滑油液面，按要求更換過濾器(一般每年更換一次)。c.若安裝了外部潤滑油泵，也應(yīng)檢查(若泵大修完或無記錄，應(yīng)試運行)d.接好泵上水，排出口通過3"流量計返回到計量罐，并打水，記錄流量、齒輪箱溫度、排出壓力，電流等。E、裝船前準備a.檢查馬達/齒輪箱是否固定好。b.檢查沒有接線的電源線入口，要將其用填料堵好，防止進海水。c.將齒輪箱內(nèi)充上齒輪油，并放上標(biāo)牌。d.檢查接頭、閥門已裝好。e.檢查備件情況。f.保護好外部法蘭。g.檢查吊繩、吊點、橇塊，查驗證書。4.1.2.11燃燒頭A/檢修和測試(對Halliburton燃燒頭)a.拆開噴油槍(油噴咀)及流動管子，清洗并檢查各部件，更換噴咀墊子。b.拆開氣噴咀，卸下2"堵頭和空氣偏轉(zhuǎn)頭，卸下空氣外套，清洗檢查各部件，若需要的話應(yīng)及時更換。c.檢查氣噴咀排量并換成每分750立方項尺的噴咀，檢查氣噴是否太小，若太小應(yīng)擴孔。d.從噴油槍(油噴咀)上卸下3個閥門，清洗、保養(yǎng)、換上新的密封環(huán)和球。e.打開破裂盤的油壬，檢查密封球面是否腐蝕，清洗并涂上高溫銅

f.從壓縮空氣管匯上卸下3個閥門，拆開閥門清洗、保養(yǎng)。g.卸下電打火器，檢查是否有腐蝕，若需要應(yīng)大修。打火器應(yīng)該是文杜里(Ventari)型噴管。h.卸下水噴器，清洗并檢查絲扣，若需要的話應(yīng)及時維修更換。i.檢查水管線旁通和閥門，應(yīng)開關(guān)靈活，若不靈活應(yīng)更換或加黃油潤滑j.檢查水環(huán)是否有腐蝕或裂紋，若有問題應(yīng)及時更換。k.檢查水管線內(nèi)部是否腐蝕嚴重，測試壁厚，若有問題應(yīng)及時更換(水管線上應(yīng)有過濾器)。l.如果燃燒頭有“外套”檢查是否有裂縫或變形，如果確有問題應(yīng)將外套去掉，將其修好。m.檢查所有接頭，清洗、涂黃油并更換墊子。n.用高溫銅脂黃油潤滑油、氣管匯閥門。o.用高溫銅脂黃油潤滑油、氣(空氣)噴咀。p.完成超聲波探傷，水壓試壓和磁粉探傷檢驗(水壓試驗1200psi)。q.試壓區(qū)應(yīng)有警告標(biāo)志，場地應(yīng)清潔，接頭、液壓管線工作壓力應(yīng)能滿足要求并組裝好，試壓泵要有調(diào)壓閥。r.吹凈橇塊并噴漆。s.將燃燒頭裝到燃燒臂上準備船運。t.燃燒頭與燃燒臂應(yīng)用銷釘連接，而不應(yīng)焊接。B、裝船前準備a.如果燃燒頭未裝到燃燒臂上的話，則要裝上吊繩，以便船運，檢查吊點及吊繩證書。吊起時燃燒頭要處于水平位置是非常重要的，這樣使組裝更容易。b.按清單檢查備件。c.在船運前水噴咀不應(yīng)裝上，防止碰斷。4.1.2.12燃燒臂A、檢查維修a.將燃燒頭拆下并修理。b.卸下油壬墊子，清洗、涂黃油后裝上新墊子，清洗并檢查法蘭連接，準備好新的螺銓和墊片以備碼頭上組裝用。c.檢查框架有無損傷，若有問題應(yīng)及時修理。d.進行超聲波探傷，水壓試驗和磁粉檢驗。其中包括油管線、氣管

線、排放管線、壓縮空氣管線和水管線。e.準備好懸吊鋼絲繩及索具。f.計算燃燒器放下時的鋼絲繃繩長度，去除橫杠，直接從環(huán)上或三角形契切上懸掛鋼絲繃繩。g.檢查確認繃繩和索具，對提升點和負荷點要進行磁粉探傷，若使用橫扛也應(yīng)進行負荷計算和磁粉探傷。h.準備好水平鋼絲繃繩(準備直徑15mm，長度為燃燒臂的1.5倍長的鍍鋅鋼絲繩4條，并準備3噸倒鏈兩個用于拉緊水平繃繩)。i.準備好欄桿。j.對主繃繩，輔助繃繩及吊板孔進行磁粉探傷，如果燃燒臂已裝在鉆井平臺上，對甲板上的焊點也要進行磁粉探傷。k.噴砂除銹刷漆，使之滿足海上使用。B、裝船前準備a.安裝好燃燒頭(燃燒頭應(yīng)是可拆開的，一般用銷釘裝好)。b.檢查吊繩、吊點(一般一套只用于一個燃燒臂)是否損傷,檢查證書。c.燃燒臂必須前后、左右調(diào)平，以利于安裝時能順利裝到底座上并插上銷釘。d.每節(jié)燃燒臂必須有吊點，以利于裝車、裝船。e.鏟車鏟燃燒臂時不能放在兩個立柱之間的拉筋下面，否則拉筋會被弄彎。f.在碼頭組裝燃燒臂時應(yīng)上緊所有管線接頭。4.1.2.13測試化驗室(操作間)A、電器a.電燈接頭應(yīng)防爆(應(yīng)符合美國標(biāo)準2級防爆)，如果美國標(biāo)準無具體要求，那么化驗室距天然氣排出口(如丹尼爾孔板箱、油咀管匯)的距離不應(yīng)少于三米。b.接上110V(或220V)電源，要確?；炇医拥亍.檢查照明燈、真空泵、天然氣比重儀，檢查電打火箱，電纜和火花塞。B、儀表a.將壓縮空氣接到化驗室。b.檢驗壓力表。c.檢驗巴頓記錄儀。d.檢驗地面記錄儀。e.檢驗應(yīng)急控制點(閥)。f.檢查靜重試驗儀。C、樣瓶a.清洗樣瓶，注上瓶號，確保兩端用絲堵堵好。b.記錄油樣、氣樣、總量、體積和類型。c.記錄樣瓶變動情況。D、檢查和再確認a.對檢查清單打勾確認，然后附到工作單上。b.化驗室檢查單。化驗室儀表。取樣瓶分離器，計量罐備件和孔板燃燒頭和點火設(shè)備及配件輸油泵配件ESD應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)，控制管和控制盤高壓鎖緊接頭，黃銅接頭針閥，球閥墊片和油壬墊子法蘭螺銓，各種鎖緊器，“U”型卡子，電纜卡子各類工具(包括黃油槍)潤滑油和膠帶電器(包括電纜、堵頭、電池等)報告、記錄卡片、標(biāo)簽等手冊急救箱滅火器瓶子手套，棉紗(抹布)E、裝船前準備a.保證桌子，柜子、儀表、樣瓶安全。b.檢查噴漆及維修情況。c.檢查吊運鋼絲繩和吊點證書，外觀檢查鋼絲吊繩和化驗室(操作間)，檢查所用卡環(huán)。4.1.2.14管線托盤A、除周期性的噴漆和每年的超聲波檢查、磁粉探傷、水壓試驗外，一般不需要將管線從托盤上拆下來，在井場組裝，拆卸使用后可進行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)。B、噴砂除銹和噴漆后，檢查噴漆情況并記錄。C、如果由第三方報價來除銹刷漆，那么要索取噴漆的技術(shù)規(guī)范。D、裝船前準備：檢查是否帶足了油壬墊子，外觀檢查吊繩和托盤是否有損傷，檢查證書。4.2現(xiàn)場作業(yè)準備及復(fù)原4.2.1水下試油樹4.2.1.1現(xiàn)場作業(yè)準備A、和地面測試、水下設(shè)備工程師一起檢查所有接頭、設(shè)備是否已上船B、對水下試油樹進行功能試驗、水壓試驗(進行此項工作應(yīng)按要求圍出隔離帶，做出標(biāo)牌，檢查軟管、接頭壓力級別，試壓泵應(yīng)安裝減壓閥)C、通過軟管絞車將控制盤與功能試驗的水下試油樹相連D、控制管線加壓3000psi，觀察水下試油樹孔徑是否全部打開E、控制管線放壓，平衡管線加壓3000psiF、下部球閥試到正常壓力并記錄在卡片上G、檢查氮氣，對深水，最小壓力1000psiH、將可調(diào)懸掛器接到變扣接頭上，以模擬下入深度I、下入帶接頭的懸掛器，將其掛在抗磨補心內(nèi)并關(guān)閉閘板防噴器，然后起出并測量記號處到懸掛點的距離J、對所有下入的變扣，變徑接頭進行通徑K、組裝水下試油樹，提外短節(jié)，光滑管和可調(diào)懸掛器，可使用滾柱支架以防止絲扣磨損L、主體按試驗壓力試壓M、座上可調(diào)懸掛器，從上次模擬下入過程可得到水下試油樹下入深度，水下試油樹應(yīng)在防噴器以上，最小間隔6"(水下試油樹底部深度應(yīng)該在模擬下入時測出，深度加防噴器厚度6"再加間隔6")N、接上變扣接頭并裝好護絲O、測量各尺寸，作出管柱圖，圖應(yīng)包括所有接頭的長度、外徑、內(nèi)徑，并交給測試工程師和井隊隊長，記錄水下試油樹深度到可調(diào)懸掛器底部的距離，以利于下一次管柱設(shè)計使用4.2.1.2下井前鉆臺上的最終準備A、將立柱接到水下試油樹上(扭矩4000Ft-lb)，上提并將水下試油樹座在補心上，確保座好。B、對回接鎖定軟管(Latchline)加壓2000psi，檢查軟管接頭漏失情況及水下試油樹脫開釋放情況(unlatch)注：手應(yīng)離開密封回接座和回接頭，在檢查回接座內(nèi)孔時應(yīng)將回接頭移開C、檢查密封墊和回接座內(nèi)部潤滑情況D、輕敲開口環(huán)使之釋放并將水下試油樹回接鎖住，觀察回接鎖套下行全行程E、對球閥控制管線加壓3000psi使之打開，檢查連接軟管有無漏失F、控制管線保持3000psi壓力的同時，對平衡管線加壓500psi，檢查管線有無漏失(平衡管線在下入前必須放壓)G、管柱試壓時，平衡管線加壓到200psi，觀察管柱壓力未傳到平衡管線內(nèi)H、在測試時應(yīng)監(jiān)測平衡管線是否與管柱內(nèi)連通I、當(dāng)水下試油樹起出井時，應(yīng)脫開水下試油樹，清洗回接頭注：手應(yīng)離開密封回接座和回接頭，在檢查回接座內(nèi)孔時應(yīng)將回接頭移開4.2.1.3作業(yè)報告A、記錄流動情況，包括最大工作壓力，H2S、CO2情況B、記錄設(shè)備情況，記錄水下試油樹回接部分，球部分、可調(diào)懸掛器、滑動短節(jié)、提升短節(jié)、控制盤、工作箱、備件等項內(nèi)容的故障，工作及尚需完善的工作。4.2.1.4復(fù)員：A、檢查所有裝置的起吊鋼絲繩B、接頭涂黃油，上好護絲或試壓接頭C、檢查水下試油樹及接頭固定D、水下試油樹內(nèi)注入防腐劑E、清洗可調(diào)懸掛器絲扣，涂上黃油，上下移動懸掛器F、記錄從平臺運到基地過程中的任何損壞情況4.2.2防噴閥：4.2.2.1現(xiàn)場作業(yè)準備A、接上提升短節(jié)，連接時應(yīng)使用滾柱式支架以防止絲扣磨損B、使用軟管絞車，泵及軟管對其進行關(guān)、開、關(guān)功能試驗C、對各個接頭通徑D、水壓試驗試到其工作壓力(對水下試油樹進行功能試驗，水壓試驗進行此項工作應(yīng)按要求圍出隔離帶，做出標(biāo)牌，檢查軟管、接頭壓力級別，試壓泵應(yīng)安裝減壓閥)試壓記錄下述內(nèi)容：本體試壓： p