DL∕T 680-2015 電力行業(yè)耐磨管道技術(shù)條件

代替DL/T680—19992015-04-02發(fā)布2015-09-01實施國家能源局發(fā)布 Ⅱ 1范圍 1 1 2 35技術(shù)要求 4 87檢驗規(guī)則 9 附錄A(資料性附錄)耐磨管道的使用特性 本標準與DL/T680—1999《耐磨管道技術(shù)條件》相比，主要技術(shù)內(nèi)容修訂如下： 刪除了原標準抗磨白口鑄鐵單金屬管道(KmTBCr2G)和抗磨白口鑄鐵雙金屬復合耐磨管道 增加了抗磨白口鑄鐵金屬耐磨管道(BTMCr8G、BTMCr12G、BTMCr30G)和——增加了套裝法和鑄造法陶瓷復合耐磨管道(TCT-G;TCZ-G);限公司、重慶羅曼耐磨新材料股份有限公司、鄭限公司、天津市福意德電力機械設備有限公司、能國際電力股份有限公司上安電廠、西安熱工研原標準DL/T680—1999首次發(fā)布時間為1999年8月2日，本次為第一次修訂。本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心(北京市白廣路二條能科技(2010〕320號)的要求安排修訂的。GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法(ISO148-1:2006,MOD)GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)(ISO6508-1:2005,MOD)GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T3001耐火材料常溫抗折強度試驗方法(ISO5014:1997,MOD)GB/T3045普通磨料碳化硅化學分析方法(ISO9286:1997,NEQ)GB/T6414鑄件尺寸公差與機械加工余量(eqvISO8062:1994)2GB/T8259卡箍式柔性管接頭技術(shù)條件GB/T8260卡箍式柔性管接頭型式與尺寸GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T17394.4金屬材料里氏硬度試驗第4部分：硬度值換算表GB/T18301耐火材料常溫耐磨性試驗方法(ISO16282:2007,MOD)GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(ISO14284:1996,IDT)JC/T260鑄石制品性能試驗方法耐磨性試驗JC/T263鑄石制品性能試驗方法彎曲強度試驗EN101陶瓷磚表面劃痕莫氏硬度的測定3公稱通徑范圍中碳低合金鑄鋼耐磨管道中碳中合金鑄鋼耐磨管道內(nèi)壁硬化合金鋼耐磨管道復合耐磨管道4表1(續(xù))公稱通徑范圍復合耐磨管道陶瓷復合耐磨管道高溫耐磨襯里復合耐磨管道重結(jié)晶b)復合耐磨管道G4.2.1耐磨管道按形狀分為直管、彎管(頭)、三通、四通、五通、異徑管、方圓節(jié)和異形管道。4.2.2圓形耐磨管道公稱通徑范圍見表1。如有特殊要求，可由供需雙方商定。WM-G、DNM-IV-G、DNM-V-G和YSiC-G復合耐磨管道內(nèi)壁允許有不影響使用的耐磨管道的尺寸偏差應符合產(chǎn)品圖紙和訂貨合同的要求。無特殊要求的5DL/T680—2015化學成分(質(zhì)量分數(shù))%CSP0.30~28.00~23.00~14.00~11.00~7.00~注1:ZG為鑄鋼的代號，NY為內(nèi)壁(管)硬化合金鋼耐磨管道的代號，BTM為抗磨白口鑄鐵的代號。注2:根據(jù)使用磨損工況條件和用戶要求，可適當加入V、Ti、W、B、Nb和Re等元能量KN2J能量KN2J6表3(續(xù))能量KN?J能量KN2Jm注：K代表沖擊吸收能量，下標N代表沖擊試樣無缺口，下標數(shù)字2表示擺錘刀刃半徑(單位：mm)。內(nèi)襯層厚度偏差內(nèi)襯層厚度偏差7化學成分(質(zhì)量分數(shù))%CWVB20.00~0.50~10.0~注1:D表示堆焊，NM表示耐磨合金，IV、V型表示不同合金系耐磨材料。注2:DNM-IV、DNM-V牌號分別等同于歐洲標準EN14700中的Fe15、Fe16牌注3:I、Ⅱ、Ⅲ、VI、VI型合金系耐磨材料見DL/T681。維氏硬度注：鋁熱法制造的陶瓷復合耐磨管道內(nèi)壁陶瓷層厚度不宜小于4.0mm,也可由供需雙方協(xié)商決定。注1:襯片法制造的復合耐磨管道內(nèi)襯陶瓷片的厚度不宜小于8.0mm,也可由供需雙方協(xié)商決定。注2:套裝法制造的復合耐磨管道內(nèi)襯陶瓷管壁厚度不宜小于12.0mm,也可注3:復合耐磨管道內(nèi)襯單顆陶瓷片(塊)的外形、結(jié)構(gòu)、尺寸及固定方式由供需雙方協(xié)商決c)襯片法制造陶瓷片(塊)的固定方式及其要求：襯片法制造陶瓷片(塊)的固定方式可按拱形莫氏硬度注：鑄造陶瓷復合耐磨管道壁厚不宜小于8.0mm,也可由供需雙方8DL/T680—2015%300%定伸強度(邵爾A)彎曲強度莫氏硬度%%彎曲強度莫氏硬度96.5.1金屬的洛氏硬度試驗按GB/T230.1規(guī)定的方法進行；產(chǎn)品硬度檢測可以用里氏硬度計，按6.6.4單顆陶瓷襯片(塊)的性能試驗按GB/T27979或JC/T848.1規(guī)定的方法進行。e)生產(chǎn)日期；a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量；e)銷售合同編號；耐磨性好，強度高，可焊接，適用于煤粉、灰耐磨性好，強度高，可焊接，適用于煤粉、灰耐磨性好，強度高，可焊接，適用于煤粉、灰耐腐蝕、耐磨性好，強度低，不可焊接，適用于石灰石粉、耐磨性好，強度高，可焊接，適用于煤粉、灰耐磨性好，強度高，可焊接，適用于煤粉、灰耐磨性好，強度高，可焊接，適用于煤粉、灰耐腐蝕、耐磨性好，強度高，可焊接，適用于石灰石粉、耐磨性很好，強度高，可焊接，適用于工作溫度低于150耐磨性優(yōu)良，耐沖刷磨損性能好，強度高，可焊接，適耐磨性很好，強度高，耐高溫，可焊接，適用于工作溫度低于85耐磨性很好，強度高，可焊接，適用于煤粉、灰渣耐磨性優(yōu)良，耐高溫，抗腐蝕，可焊接，適耐磨性優(yōu)良，耐高