DL∕T 657-2015 火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程

2015-07-01發(fā)布2015-12-01實(shí)施I Ⅱ 1 13術(shù)語和定義 1 3 46性能測試 4 5 6 8 附錄C(規(guī)范性附錄)模擬量控制系統(tǒng)投運(yùn)情況一覽表 Ⅱ1火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程DL/T1083灰力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)技術(shù)條件2負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)loadchangetest在一定的負(fù)荷變化范圍內(nèi)，CCS負(fù)荷指令以確定的變化速率和變動(dòng)量，單方向增加負(fù)荷和減少負(fù)荷的試驗(yàn)，以考核CCS在不同負(fù)荷下穩(wěn)定工況之間的轉(zhuǎn)換能力。AGC負(fù)荷跟隨試驗(yàn)AGC-load-followtestCCS模擬在AGC控制方式下的負(fù)荷跟隨試驗(yàn)。由調(diào)度中心或CCS負(fù)荷給定回路發(fā)出負(fù)荷變化指令，在一定的負(fù)荷變化范圍內(nèi)以確定的負(fù)荷變化速率進(jìn)行雙向變動(dòng)試驗(yàn)，以考核CCS的負(fù)荷響應(yīng)能力和適應(yīng)負(fù)荷連續(xù)變化的能力。輔機(jī)故障減負(fù)荷runback;RB當(dāng)發(fā)生部分主要輔機(jī)故障跳閘，機(jī)組允許的最大出力低于當(dāng)前負(fù)荷時(shí)，將機(jī)組負(fù)荷快速降低到實(shí)際所能達(dá)到的相應(yīng)出力，并能控制機(jī)組在允許參數(shù)范圍內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行。RB試驗(yàn)是通過主要輔機(jī)實(shí)態(tài)跳閘來檢驗(yàn)機(jī)組在故障下的運(yùn)行能力和CCS的控制性能，保障機(jī)組在高度自動(dòng)化運(yùn)行方式下的安全性。動(dòng)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)transientperformancespecification控制系統(tǒng)在受到內(nèi)外擾動(dòng)時(shí)，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)過程中被調(diào)參數(shù)偏離新給定值的允許偏差指標(biāo)。穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)steady-stateperformancespecification機(jī)組無明顯內(nèi)外擾動(dòng)時(shí)，被調(diào)參數(shù)偏離給定值的允許偏差及對控制系統(tǒng)穩(wěn)定性的要求。過渡過程衰減率decayratio定值擾動(dòng)試驗(yàn)中，被調(diào)參數(shù)首次過調(diào)量(M?)與第二次過調(diào)量(M?)的差值與首次過調(diào)量(M?)之比，用ψ表示：y=(M?-M?)/M?。穩(wěn)定時(shí)間settlingtime從擾動(dòng)試驗(yàn)開始到被調(diào)參數(shù)進(jìn)入新穩(wěn)態(tài)值的允許偏差范圍內(nèi)不再越出時(shí)的時(shí)間。超調(diào)量overshoot對于階躍響應(yīng)，為偏離輸出變量最終穩(wěn)態(tài)值的最大瞬時(shí)偏差，通常以最終穩(wěn)態(tài)值與初始穩(wěn)態(tài)值之差的百分?jǐn)?shù)表示。實(shí)際負(fù)荷變化速率actual-load-changerate實(shí)際負(fù)荷變化量△%P。(P。為機(jī)組額定負(fù)荷值)與變化時(shí)間△t(△t為從負(fù)荷指令開始變化至實(shí)際負(fù)荷變化達(dá)到新的目標(biāo)值所經(jīng)歷的時(shí)間)的比值。負(fù)荷擾動(dòng)試驗(yàn)開始后實(shí)際負(fù)荷變化的遲延時(shí)間，即從負(fù)荷指令開始變化的時(shí)刻到實(shí)際負(fù)荷發(fā)生與指令同向連續(xù)變化的時(shí)刻所經(jīng)歷的時(shí)間。快速甩負(fù)荷fastcutback當(dāng)汽輪機(jī)或發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，使鍋爐不停運(yùn)的一種控制措施。根據(jù)FCB后機(jī)組的不同運(yùn)行要求，可分為機(jī)組帶廠用電小網(wǎng)運(yùn)行或停機(jī)不停爐兩種不同的運(yùn)行方式。3對火電廠排放的煙氣顆粒物、氣態(tài)污染物(含SO?、NOx等)和有關(guān)排氣參數(shù)(含氧量等)進(jìn)行連4機(jī)組不低于1.5%PJmin、循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組不低于1%P/min、燃機(jī)機(jī)組不低于3%P/min的變化速5的試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為驗(yàn)收測試結(jié)果，填入附錄B的表B.2中。6.1.3當(dāng)機(jī)組運(yùn)行工況穩(wěn)定后，應(yīng)分別記錄機(jī)組各主要參數(shù)變化曲線(試驗(yàn)時(shí)間不少于1h,也可利用分散控制系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)),將各參數(shù)波動(dòng)量最大偏差數(shù)據(jù)填入附錄B的表B.2中。6.1.4負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，CCS及各控制子系統(tǒng)被調(diào)參數(shù)的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足附錄A中表A.16.2MCS性能測試6.2.1最終驗(yàn)收測試時(shí)應(yīng)由考核方根據(jù)被考核方提供的調(diào)試報(bào)告情況，確定對MCS全部重新進(jìn)行測試，或只進(jìn)行部分抽查測試。6.2.2在部分抽測的情況下，可結(jié)合CCs負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)和AGC負(fù)荷跟隨試驗(yàn)對外擾下MCS的調(diào)節(jié)品質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證；必要時(shí)應(yīng)增加對MCS的定值擾動(dòng)測試，將測試結(jié)果填入附錄B的表B.3中。6.2.3MCS的性能測試應(yīng)病足附錄A的要求。6.3AGC負(fù)荷跟隨試驗(yàn)6.3.1測試應(yīng)符合下列條件：a)CCS負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)驗(yàn)證合格。b)試驗(yàn)期間宜解除機(jī)組一次調(diào)頻功能，當(dāng)系統(tǒng)無法解除時(shí)，應(yīng)采取措施避免一次調(diào)頻造成的干擾。c)應(yīng)滿足burh210的測試條件要求。d)其他要求見4.2。6.3.2調(diào)整機(jī)組負(fù)荷到試驗(yàn)負(fù)荷段，穩(wěn)定機(jī)組運(yùn)行工況，機(jī)爐協(xié)調(diào)控制投入AGC方式；測試指令從調(diào)度中心或CCS負(fù)荷給定回路以煤粉鍋爐機(jī)組不低于1.5%PJmin、循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組不低于1%PJ/min、燃機(jī)機(jī)組不低于3%PJmin的變化速率，AP=10%P。的負(fù)荷變動(dòng)量，在非磨組啟停斷點(diǎn)負(fù)荷段內(nèi)采取斜坡方式增加(或減少斜坡指令到達(dá)目標(biāo)值并穩(wěn)定2min后，再進(jìn)行反方向的變動(dòng)試驗(yàn)；負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)各進(jìn)行1次～3次，可選擇其中一次的試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為驗(yàn)收測試結(jié)果，填入附錄B的表B.2中。6.3.3AGC負(fù)荷跟隨試驗(yàn)時(shí)，CCS及各控制子系統(tǒng)被調(diào)參數(shù)的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足附錄A中表A.1的要求。6.4RB試驗(yàn)6.4.1新建機(jī)組在最終驗(yàn)收側(cè)試前、與RB功能相關(guān)的組態(tài)或設(shè)備變更或改造后，以及機(jī)組大修后應(yīng)進(jìn)6.4.2RB功能模擬試驗(yàn)的方法和要求見附錄A中A.5.4.1RB功能模擬試驗(yàn)。6.4.3RB動(dòng)態(tài)試驗(yàn)的方法和要求見附錄A中A.5.4.2RB動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。6.5一次調(diào)頻功能試驗(yàn)6.5.1新建機(jī)組、機(jī)組大修或機(jī)組控制系統(tǒng)發(fā)生重大改變后，在最終驗(yàn)收測試前應(yīng)進(jìn)行一次調(diào)頻功能試驗(yàn)。6.5.2一次調(diào)頻功能試驗(yàn)的方法和要求見附錄A中A.5.5一次調(diào)頻功能試驗(yàn)。7文檔驗(yàn)收7.1最終驗(yàn)收測試時(shí)，應(yīng)提供MCS的調(diào)試報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括主輔設(shè)備概述、MCS簡要說明、調(diào)整試驗(yàn)經(jīng)過、主要修改記錄、控制系統(tǒng)對象特性(必要時(shí))、調(diào)節(jié)閥的流量特性(必要時(shí))、系統(tǒng)中主要整定值、表明調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)的內(nèi)外擾動(dòng)下的過渡過程曲線、結(jié)論和存在問題等。7.2最終驗(yàn)收測試時(shí)，應(yīng)提供CCS負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括CCS簡要說明、負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)67.4最終驗(yàn)收測試時(shí)，應(yīng)提供協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)RB試驗(yàn)報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包7.6新建機(jī)組在完成滿負(fù)荷連續(xù)168h(72h)試運(yùn)行后，應(yīng)提供168h(72h)試運(yùn)行期間MCS可用率統(tǒng)計(jì)運(yùn)行記錄和機(jī)組主要參數(shù)全過程曲線記錄；最終驗(yàn)收測試時(shí)，應(yīng)提供機(jī)組168h(72h)后試生產(chǎn)期間MCS可用率統(tǒng)計(jì)運(yùn)行記錄和抽測的參數(shù)曲線記錄；MCS可用率的統(tǒng)計(jì)計(jì)算和考核按第8章的要求進(jìn)行。8可用率考核進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。考核統(tǒng)計(jì)時(shí)間：機(jī)組驗(yàn)收測試考核統(tǒng)計(jì)時(shí)間不得少于60d。a)應(yīng)有特定的被調(diào)量及由PID(或其他)調(diào)節(jié)器形成的閉環(huán)調(diào)節(jié)回路。b)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)(n=4):AGC方式、協(xié)調(diào)方式、鍋爐跟隨、汽輪機(jī)跟隨。c)給水主控系統(tǒng)應(yīng)按兩套計(jì)算(n=2),其余控制系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)統(tǒng)計(jì)(n=1),控制方式如下：1)如給水控制系統(tǒng)的給水差壓控制、最小流量再循環(huán)控制；2)燃燒控制系統(tǒng)的爐膛壓力控制、送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉風(fēng)量控制(或二次風(fēng)擋板風(fēng)量控制)、風(fēng)箱與3)制粉系統(tǒng)的磨煤機(jī)出口溫度控制、給煤量控制、直吹式制粉系統(tǒng)一次風(fēng)量控制、中儲(chǔ)式制4)過熱汽溫控制的各級減溫水控制；5)再熱汽溫的擺動(dòng)燃燒器/尾部煙道擋板控制、減溫水控制；凝結(jié)水再循環(huán)流量控制、旁路壓力控制、旁路溫度控制，以及8.3單套MCS的可用率A,計(jì)算應(yīng)按式(1)進(jìn)行：A?=(ta/t)×100%8.4MCS的總可用率A計(jì)算應(yīng)按式(2)進(jìn)行：N——機(jī)組MCS總套數(shù)。7DL/T657—20158.6滿負(fù)荷連續(xù)168h(72h)8.7最終驗(yàn)收測試前：式(2)中A應(yīng)不少于90%。8A.1.2.1汽包及分離器水箱水位應(yīng)分別取自3個(gè)全程獨(dú)立的測量信號(hào)，進(jìn)行必要的參數(shù)修正后，三給水泵出口旁路調(diào)節(jié)閥全開時(shí)的最大流量應(yīng)滿足30%機(jī)組負(fù)荷下的流量要求，并有10%的a)液壓聯(lián)軸節(jié)的調(diào)速范圍應(yīng)達(dá)到25%～100%。9b)在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要新投入使用或檢修后的給水泵最小流量再循環(huán)控制閥應(yīng)滿足以下質(zhì)量要求：a)再循環(huán)控制流量應(yīng)高于給水泵最小設(shè)計(jì)流量，并留有足夠的裕量。b)再循環(huán)閥宜有在15s內(nèi)開閥到全開開度的能c)當(dāng)自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)再循環(huán)閥不應(yīng)在10%以下小開度長期運(yùn)表A.1各類型機(jī)組主要被調(diào)參數(shù)的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)負(fù)荷指令變化速率0負(fù)荷響應(yīng)純遲延時(shí)間s負(fù)荷偏差士3℃℃中間點(diǎn)溫度(直流爐)℃——床溫(循環(huán)流化床)℃—汽包水位(汽包爐)爐膛壓力表A.1(續(xù))指標(biāo)類型負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)及AGC負(fù)荷跟隨試驗(yàn)動(dòng)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)%士0.5注：p?為機(jī)組額定主蒸汽壓力值。A.2.1對象特性試驗(yàn)(必要時(shí)進(jìn)行)置減溫控制于手動(dòng)控制方式，在機(jī)組運(yùn)行工況穩(wěn)定的情況下，手動(dòng)一次關(guān)小(階躍)減溫水調(diào)節(jié)閥開度，幅度以減小(開大)10%減溫水流量為宜，記錄主蒸汽溫度變化情況，待主蒸汽溫度上升(下降)a)調(diào)節(jié)閥的最大流量應(yīng)滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并約有10%的裕量。b)調(diào)節(jié)閥的漏流量應(yīng)小于其最大流量的10%。c)調(diào)節(jié)閥應(yīng)有足夠的線性工作段，調(diào)節(jié)閥的回程誤差應(yīng)小于最大流量的3%。d)調(diào)節(jié)閥的死行程應(yīng)小于全行程的5%。在機(jī)組運(yùn)行工況穩(wěn)定的情況下，手動(dòng)單方向間斷地開大減溫水調(diào)節(jié)閥，每次以10%幅度為宜，直至A.3.2對象特性試驗(yàn)(必要時(shí)進(jìn)行)b)爐膛壓力定值擾動(dòng)(擾動(dòng)量為±200Pa):過渡過程衰減率y=0.9～0.95;穩(wěn)定時(shí)間小于3min。c)二次風(fēng)箱和爐膛差壓定值擾動(dòng)(擾動(dòng)量為±100Pa):過渡過程衰減率y=0.9～0.95;穩(wěn)定時(shí)間小于60s。a)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：±100Pa。b)一次風(fēng)壓給定值改變500Pa時(shí)，過渡過程衰減率y=0.9～0.95;穩(wěn)定時(shí)間為小于60s。b)一次風(fēng)量給定值改變10%時(shí)，過渡過程衰減率y=0.9～0.95,穩(wěn)定時(shí)間小于20s。b)磨煤機(jī)入口風(fēng)壓給定值改變50Pa時(shí)，過渡過程衰減率y=0.9～0.95,穩(wěn)定時(shí)間小于20s。b)當(dāng)水位給定值改變60mm時(shí)，過渡過程衰減率y=0.75～0.9,穩(wěn)定時(shí)間小于10min。a)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：±20mm(立式)、b)定值擾動(dòng)(立式50mm、臥式30mm)時(shí)，過渡過程衰減率y=0.75～0.9。a)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：±0.3。b)漿液塔pH值定值改變0.5時(shí)，過渡過程衰減率y=0.75～0.95,穩(wěn)定時(shí)間A.4.7其他輔助設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)(AGC調(diào)節(jié)范圍)a)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：給定值附近，不振蕩。b)定值擾動(dòng)時(shí)，控制系統(tǒng)衰減率y=0.75～0.95。A.5CCS的驗(yàn)收測試A.5.1CCS主要內(nèi)容CCS主要內(nèi)容包括機(jī)組負(fù)荷指令設(shè)定、機(jī)爐主控、壓力設(shè)定、頻率校正、RB等控制回路。機(jī)組負(fù)荷對汽輪機(jī)調(diào)門的響應(yīng)特性試驗(yàn)：保持鍋爐燃燒率(燃料量和風(fēng)量)不變，給水流量穩(wěn)定(直流鍋爐)階躍(快速)改變輪機(jī)調(diào)門開度，記錄負(fù)荷和主蒸汽壓力的變化。機(jī)組負(fù)荷對燃燒率的響應(yīng)特性試驗(yàn)應(yīng)包括定壓和滑壓兩種運(yùn)行方式。定壓運(yùn)行方式負(fù)荷動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性試驗(yàn)應(yīng)分別在60%90%負(fù)荷段進(jìn)行，為了保持主蒸汽壓力相對穩(wěn)定，應(yīng)投入主蒸汽壓力自動(dòng)；滑壓運(yùn)行方式負(fù)荷動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性試驗(yàn)應(yīng)在70%～80%負(fù)荷段進(jìn)行，保持汽輪機(jī)調(diào)門開度不變；分別按上述要求進(jìn)行鍋爐燃燒率階躍擾動(dòng)，記錄試驗(yàn)曲線。A.5.3.1負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)在機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下，AGC調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，負(fù)荷指令以預(yù)定的變化速率、負(fù)荷變動(dòng)量為△P=15%P,分別進(jìn)行負(fù)荷單向變動(dòng)試驗(yàn)；機(jī)組各主要被調(diào)參數(shù)的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表AA。A.5.3.2AGC負(fù)荷跟隨試驗(yàn)在AGC控制方式下，負(fù)荷指令以預(yù)定的變化速率、負(fù)荷變動(dòng)量為△P=10%P。的斜坡方式連續(xù)增、減(或減、增)各一次的雙向變動(dòng)試驗(yàn)；機(jī)組各主要被調(diào)參數(shù)的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表A.1。A.5.4.1RB功能模擬試驗(yàn)A.試驗(yàn)中，主要應(yīng)檢查以下內(nèi)容：a)不同原因的RB發(fā)生時(shí)，DI通道應(yīng)正確、快速動(dòng)作。b)負(fù)荷運(yùn)算回路、負(fù)荷指令變化速率等RB控制參數(shù)已正確設(shè)定。c)CCS輸出至FSSS的通道應(yīng)正確動(dòng)作。d)FSSS跳磨煤機(jī)或給粉機(jī)的控制邏輯正確，滿足DL/T655的要求。e)CCS宜切換到汽輪機(jī)跟隨(TF)方式運(yùn)行。f)RB時(shí)，主汽壓采用的定壓/滑壓方式符合設(shè)計(jì)要求，宜切換到滑壓方式運(yùn)行。g)滑壓運(yùn)行方式時(shí)，滑壓的速率參數(shù)設(shè)定應(yīng)根據(jù)不同RB的特點(diǎn)正確設(shè)定。A.5.4.2RB動(dòng)態(tài)試驗(yàn)A.進(jìn)行RB動(dòng)態(tài)試驗(yàn)應(yīng)具備以下條件：a)CCS及控制子系統(tǒng)已正常投用，并完成相應(yīng)的定值擾動(dòng)和負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)，調(diào)節(jié)品質(zhì)合格。b)CCS在TF方式下的主蒸汽壓力定值擾動(dòng)試驗(yàn)已完成，調(diào)節(jié)品質(zhì)符合要求。參考指標(biāo)：在0.6MPa～0.8MPa定值擾動(dòng)下，過渡過程衰減率y=0.75～0.9,穩(wěn)定時(shí)間小于6min。c)RB功能模擬試驗(yàn)已完成，其結(jié)果滿足要求。d)機(jī)組保護(hù)系統(tǒng)已正常投入。A.在進(jìn)行正式的RB動(dòng)態(tài)試驗(yàn)之前，宜進(jìn)行預(yù)備性試驗(yàn)，以確認(rèn)CCS在RB工況下能正確進(jìn)行控制，并調(diào)整不同RB工況下的目標(biāo)負(fù)荷、降速率的設(shè)置。A.在90%P以上負(fù)荷工況下進(jìn)行RB正式試驗(yàn)，以考核機(jī)組和CCS在RB工況下的控制能力。按設(shè)計(jì)的RB功能分項(xiàng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，如分別進(jìn)行磨煤機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、爐水循環(huán)泵、給水泵、凝結(jié)水泵(50%容量)、脫硫系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備等RB試驗(yàn)，記錄各被調(diào)量的動(dòng)態(tài)曲線。A.5.4.3RB試驗(yàn)的品質(zhì)指標(biāo)a)機(jī)組進(jìn)行RB功能分項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，未進(jìn)行人工干預(yù)，其參數(shù)波動(dòng)范圍不危及機(jī)組安全和不引起機(jī)組保護(hù)動(dòng)作跳閘，即認(rèn)為該項(xiàng)RB試驗(yàn)合格。b)RB試驗(yàn)項(xiàng)目宜按設(shè)計(jì)的功能全部進(jìn)行，也可按用戶要求根據(jù)現(xiàn)場條件選擇部分項(xiàng)目，但RB功能模擬試驗(yàn)應(yīng)全部進(jìn)行。A.5.5一次調(diào)頻功能試驗(yàn)A.5.5.1一次調(diào)頻功能試驗(yàn)前準(zhǔn)備試驗(yàn)前，主要應(yīng)檢查：a)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速和電網(wǎng)頻率信號(hào)正常。b)轉(zhuǎn)速不等率和調(diào)頻死區(qū)合適。c)調(diào)頻負(fù)荷最大幅度限制合適。d)一次調(diào)頻的負(fù)荷調(diào)節(jié)分量不設(shè)速率限制。e)當(dāng)調(diào)頻分量過大，影響機(jī)組安全時(shí)的相應(yīng)措施(如主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、中間點(diǎn)溫度等參數(shù)過高后的閉鎖一次調(diào)頻減負(fù)荷)。A.5.5.2一次調(diào)頻功能試驗(yàn)A.進(jìn)行一次調(diào)頻功能試驗(yàn)應(yīng)具備以下條件：a)CCS及控制子系統(tǒng)已正常投用，并完成相應(yīng)的定值擾動(dòng)和負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)，調(diào)節(jié)品質(zhì)合格。b)試驗(yàn)前檢查工作完成，其結(jié)果滿足要求。A.選擇合適的低、中、高負(fù)荷點(diǎn)進(jìn)行一次調(diào)頻功能試驗(yàn)以考核機(jī)組在不同負(fù)荷點(diǎn)的一次調(diào)頻控制能力。按設(shè)計(jì)的一次調(diào)頻功能要求，宜對轉(zhuǎn)速偏差在死區(qū)內(nèi)附近、在死區(qū)外附近、±3r/min、±5r/min、±7r/min、±9r/min依次進(jìn)行試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)[如功率、調(diào)門反饋、主蒸汽壓力、調(diào)節(jié)級壓力(若有)、轉(zhuǎn)速(頻)差等],在大偏差工況試驗(yàn)過程中