氬氣泄露應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)

氬氣泄露應(yīng)急預(yù)案

安全培訓(xùn)培訓(xùn)目錄氬氣特征應(yīng)急方案堅(jiān)守原則現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置事故注意事項(xiàng)2021/7/31/SatEHS視界氬氣標(biāo)識(shí)與理化特性危險(xiǎn)性分析事故判斷一：氬氣特征與危險(xiǎn)性2021/7/31/SatEHS視界TITLEHERETITLEHERE象形圖基礎(chǔ)知識(shí)氬氣標(biāo)識(shí)理化特性2021/7/31/SatEHS視界標(biāo)識(shí)中文名氬英文名oxygen分子式Ar危規(guī)號(hào)（壓縮的/液化的）22011/22012理化特性沸點(diǎn)（℃）-185.7熔點(diǎn)（℃）-189.2相對(duì)密度（水=1）1.40（-186℃）相對(duì)密度（空氣=1）1.38外觀與性狀無(wú)色無(wú)臭的惰性氣體燃爆危險(xiǎn)本品不燃，具有窒息性。危險(xiǎn)特性若與高熱，容器內(nèi)壓增大有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。滅火方法本品不燃。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話(huà)將容器從火場(chǎng)移至空曠處。33％75％空氣濃度吸入33％窒息危險(xiǎn)呼吸加速，注意力不集中氬氣危險(xiǎn)性2021/7/31/SatEHS視界55％空氣濃度吸入55％嚴(yán)重癥狀疲倦乏力、煩躁不安惡心、嘔吐空氣濃度吸入75％數(shù)分鐘死亡

氬氣是一種白色、無(wú)味的在工業(yè)上應(yīng)用很廣的惰性氣體。它的性質(zhì)十分不活潑，惰性氣體，既不能燃燒，也不助燃，當(dāng)盛裝液氬的容器與設(shè)備遇明火高溫可使器內(nèi)壓力急劇升高導(dǎo)致氣瓶爆炸。安全第一綜合治理以人為本搶救人員、控制險(xiǎn)情消除污染、搶救設(shè)備當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)人員能力不足以控制事故時(shí)或者人員受傷較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即請(qǐng)求外部支援（撥打110，119，120等）。最大限度保證員工生命安全二：應(yīng)急方案堅(jiān)守原則2021/7/31/SatEHS視界皮膚接觸若有凍傷，就醫(yī)治療眼睛接觸提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入處置輕則保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。系統(tǒng)防護(hù)1.穿一般作業(yè)工作服2.提供良好的自然通風(fēng)條件3.戴一般作業(yè)防護(hù)手套4.提供良好的自然通風(fēng)條件5.有條件可帶口罩、防毒面罩三：應(yīng)急處置措施方案2021/7/31/SatEHS視界急救措施防止泄漏安全控壓在冶煉爐進(jìn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)提前檢查壓力表正常壓力標(biāo)準(zhǔn)（閥門(mén)設(shè)定2.8Mpa），壓力過(guò)大時(shí)，應(yīng)積極配合技術(shù)員、安全員進(jìn)行合理安全的泄壓，保證安全作業(yè)的準(zhǔn)備流程。

作業(yè)時(shí)，氬氣使用過(guò)程應(yīng)保持冶煉爐空氣流通，作業(yè)暫停時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，確保氬氣不會(huì)造成泄露。

作業(yè)人員如若發(fā)現(xiàn)身體不適應(yīng)停止作業(yè)并迅速呼救，上風(fēng)處協(xié)同人員應(yīng)立即進(jìn)行施救移至空曠通風(fēng)處，確保無(wú)礙的情況下可輪流作業(yè)、避免長(zhǎng)時(shí)間停留，有條件的情況可配備安全繩作業(yè)。嚴(yán)重情況下進(jìn)行人口呼吸，并撥打求助電話(huà)。

氬氣作業(yè)注意事項(xiàng)2021/7/31/SatEHS視界TEMPLATETEMPLATETEMPLATETEMPLATE氬氣泄漏事故真實(shí)案例南京一鋼廠(chǎng)發(fā)生氬氣泄露，死亡3人氬氣槽罐車(chē)發(fā)生事故油箱泄漏消防救援【橫欄】就像拍大片!近5噸氬氣泄漏工廠(chǎng)變"云海鄭州焊接鋼管時(shí)氬氣瓶突然爆炸，死亡4人，重傷3人。泄露處理方案切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。如若不能，迅速撤離。2021/7/31/SatEHS視界合理通風(fēng)加快擴(kuò)散應(yīng)急處置安全注意事項(xiàng)：1、發(fā)現(xiàn)氣體大量泄漏后，不得單獨(dú)一人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)處置，必須按處置流程迅速報(bào)告車(chē)間主任、班長(zhǎng)及相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)、安全員，并迅速撤離泄漏污染區(qū)。2、員工進(jìn)行疏散或撤離泄漏污染區(qū)時(shí)，須先觀察樹(shù)葉、飄帶等擺動(dòng)方向，向上風(fēng)逃離或者空曠區(qū)域。3、搶險(xiǎn)人員進(jìn)入氬氣泄漏區(qū)域須先檢測(cè)氧氣濃度，氧氣濃度低于12%時(shí)不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)處置。4、搶險(xiǎn)人員處置氬氣泄漏時(shí)需穿好防護(hù)服及手套，避免被凍傷。5、搶險(xiǎn)人員對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行處置時(shí)必須先關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門(mén)，管道完全泄壓后再進(jìn)行。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后確保安全再用安全合規(guī)禁止進(jìn)入服從指揮安全作業(yè)（1）員工操作要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程。

（2）事故發(fā)生時(shí)，氬氣泄露區(qū)域以及液氬杜瓦罐區(qū)域內(nèi)不允許人員通過(guò)。（3）人員要沉著、冷靜。冶煉爐拆爐、打爐時(shí)，安全閥門(mén)停止作業(yè)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉安全閥門(mén)，每周至少3次以上檢修維護(hù)保養(yǎng)氬氣輸送管道，防止老化、破損、漏氣以及安全閥門(mén)漏氣，確保兩人及以上輪流安全作業(yè)。（