3101末采安全技術措施

安全措施3101綜采工作面末采末放安全技術措施根據公司整體安全生產推進工作的安排,3101綜采工作面推采至距回采巷道口110米的停采線位置處時，準備開始對工作面進行掛網,即開始對工作面進行末采和搬家前等一系列的準備工作，為了保證末采和搬家作業(yè)的工程質量及安全，特制定此末采和搬家前的準備工作的作業(yè)安全技術措施。一、施工方法：由于3101回采工作面為首次回采的綜采工作面，末次回采技術需與工作面地質水文及2#煤層賦存情況相結合，才能制定出安全合理的末采技術方案：施工方案一：在地質水文條件和2#煤層賦存情況詳細的情況下，計劃在停采線往工作面方向10m進行掛網+錨桿（索）+挑梁進行管理頂板，此方案多為后期加強支護作業(yè)，工序可能較為繁瑣，有利于自然采出工藝的實施，但是相對采空區(qū)不易管理，作業(yè)位置頂部頂板暴露在較為安全的環(huán)境下，容易受到礦壓顯現(xiàn)的作用和影響，通風系統(tǒng)后期可能紊亂。方案二：在地質水文條件和2#煤層賦存情況不是很詳細的情況下，計劃在停采線位置掘起一條小斷面的回撤通道，以保證在回采到停采線范圍時，能夠詳盡的了解停采線范圍的地質水文資料，此時可以平推進入回撤通道（如簡單的過空巷），縮短頂板維護和超前支護煤壁的作用，可以較好的保證回撤過程中的安全作業(yè)。但是此方案需用材料數(shù)量較大，動用人力較多，隨著回采的推進，地質條件和空巷有可能影響到停采線的位置，還有回撤支架順序有所變化。經過以上兩種方案的利弊與實際操作中的難易程度考慮，現(xiàn)將末采方案一作為重點實施方案進行施工：1、采空區(qū)側壓埋入量不得小于3m；2、頂部錨桿下與梁頂間竄入3.2mπ型鋼梁，以防止頂梁擠壞錨桿（索）；（回撤支架時可作為前探掩護梁）3、錨桿間距為1.5m，排距1.2m；（即每兩刀打一排）4、若頂板不穩(wěn)定有局部變化時，必須使用長木托板加強支護或縮短排間距。5、采高要求必須在2.0m。6、末刀必須保證推移油缸的最大行程0.74m，煤壁側平直、無浮煤、雜物。7、停采線以里5m內必須沿頂板割煤，不得留底煤。8、兩端頭增掛網，補打錨桿，煤壁側每隔2m一根錨桿，距頂0.5m一排，煤壁中部打一排。9、工作面達到最小控頂距后，全工作面進行灑水降塵作業(yè)；之后進行工作面順序拆除、回撤作業(yè)。10、工作面回撤順序為：轉載機（皮帶）——刮板機機頭——刮板中部槽——采煤機——刮板機機尾——支架——泵站——電力系統(tǒng)——設備列車二、末采前準備工作1、嚴格按照規(guī)程措施要求標定上、下兩巷停采位置及鋪設頂網、施工錨桿位置，并嚴格按照標定位置推進。2、當工作面推進距停采線10米時，每班由跟班副隊長負責把本班推進度及距停采位置的距離專項匯報給綜采調度室，并由值班員填寫有關圖紙、記錄。3、每班根據工作面推進情況，及時采取調斜措施，確保工作面進入末采時，工作面平直，且溜頭溜尾距停采位置保持一致。4、加強工作面工程質量管理，嚴格按照質量標準化要求進行施工，末采期間采高控制在2.0m，保證工作面支架不擠、不咬，中心距符合作業(yè)規(guī)程中的有關規(guī)定，支架頂梁接頂有力，初撐力不小于24Mpa，支架不漏液不串液。5、嚴格按規(guī)定在工作面及聯(lián)巷三角區(qū)支設單體支柱，保證兩巷三角區(qū)及工作面頂幫穩(wěn)定，將回風巷沿線的閑置設備、材料清除干凈，保證路線暢通。6、由供應處根據末采材料計劃，備足所需支護材料及施工器具。三、施工要求1、當工作面回采到距停采線10m時，沿工作面開始鋪網，前3m鋪單層金屬網、后7m鋪雙層金屬網，煤壁側掛好護幫網。2、采高及相關工作要求：（1）、在距停采線40m時，隊內安排人員將回撤通道到工作面所有作業(yè)范圍內雜物，徹底清理干凈，積水徹底抽排完。（2）、技術人員必須查清、記清回撤通道頂、底巖性、高度、起伏情況。（3）、提前組織將金屬網、鋼絲繩運到兩順槽指定地點，并在工作面鋪設一條鋼絲繩且固定在電纜槽上。（4）、工作面推至距停采線10米時，將4臺風動鑿巖機鉆機、φ43mm×1500mm麻花鉆桿、φ16×1200mm（根據頂板情況定）錨桿、樹脂錨固劑、馬蹄環(huán)、斷線鉗、鉆頭、馬凳等備用到井下。在工作面接好風鉆后要通風試驗。（6）、工作面回采到距停采線10m時，采高必須保持在2.0m左右。（7）、工作面回采至停采線往里50m范圍時，必須觀察記錄礦壓情況，統(tǒng)計來壓步距。同時必須考慮過空巷期間，推進速度較慢，工作面預計會局部來壓。必要時可采取停機等壓的方法，等壓力過去之后，再組織生產、掛網等作業(yè)。（8）、在鋪網之前需做好預防性檢修和日常維護工作，在鋪網期間工作面、主運輸系統(tǒng)合理安排動態(tài)檢修，保證工作面所有設備狀態(tài)良好，各種保護齊全，做好設備易損、易壞備件儲備工作，各種閥組能夠正常使用，尤其是支架前探梁動作必須完好，確保工作面快速推進。3、工程質量要求：工作面工程質量必須達到“三直、兩平、兩暢通”的要求，為工作面的順利回撤創(chuàng)造有利條件。4、工作面調整：工作面在進入停采線10m范圍時及時調整采高、頂?shù)装迤秸?，沿底板走勢調整好工作面的整體坡度，嚴禁出現(xiàn)大的變坡點。5、通風要求：末采貫通期間工作面的通風工作由礦通風區(qū)具體安排。四、工作面鋪網1、金屬網、聯(lián)網線的規(guī)格：金屬網的規(guī)格為10000*1200mm、網格為40*40mm菱形網，網絲為10#鐵絲。聯(lián)網線為22#扎絲。2、鋪網方法：1)工作面第一道鋼絲繩的鋪設：（1）、在割鋪第一茬網前的最后一刀煤時，為了便于打眼、掛第一道鋼絲繩，將底滾筒調至與頂滾筒同一高度，只割頂煤，不割底煤，使工作面留出一個臺階，該臺階做為工人手持風鉆打眼和掛網的工作臺。（2）、打眼前，閉鎖三機，打出工作面所有液壓支架前探梁，用風鉆沿工作面每間隔5架，在頂梁前端平齊的架間頂板上打眼，錨桿規(guī)格為φ16×1200mm，眼深1100mm.并在兩順槽頂板上各并排打3個眼。（3）、打眼完畢后，在每個眼中用Φ35×400型的樹脂錨固劑把Φ16×1200mm錨桿固定住。（4）、錨桿固定后，開始穿鋼絲繩，將工作面分三段，每段一次收回5個前探梁，作業(yè)時每組三人，一人將鋼絲繩扶至錨桿位置，一人將鋼絲繩套入馬蹄環(huán)，再將馬蹄環(huán)穿入錨桿低端后用螺母擰緊，然后將作業(yè)人員撤到所打出三架前探梁的兩側的支架下，將鋼絲繩拽起，另外一人操作前探梁（必須是支架工），伸出其三架前探梁，將鋼絲繩挑到前探梁上面。依此類推，直至將整條鋼絲繩全部挑到前探梁上面，后進行一次人工預緊鋼絲繩（人員分段同時向一側預緊）。（5）、把鋼絲繩一端穿過機尾并排的三根錨桿馬蹄環(huán)中，反向折回，用四個φ15.5mm的繩卡正反卡緊，繩卡間距為200mm；另一端穿過機頭并排三根錨桿的馬蹄環(huán)中，反向折回，將鋼絲繩拉緊,再用四個φ15.5㎜的繩卡卡緊，繩卡的間距為200mm。2)工作面鋪網：（1）、網的長邊沿工作面走向方向(與工作面刮板機平行)鋪設，短邊沿工作面傾向(工作面刮板機垂直)鋪設。（2）、全工作面分3組，每組鋪網時，必須收回一片網長距離(6架)的前探梁，其余前探梁不得動作。新網必須搭接在舊網的上部,作業(yè)人員及時用22#扎絲將網片與鋼絲繩聯(lián)牢固，網扣間距為200mm，網的長邊與短邊壓茬長度均為200mm，采用雙鎖式連接，每扣扭3圈。一片網鋪完后，將其網片范圍內的前探梁伸出，再進行鋪下一片網，以此類推，在收伸前探梁的過程中，工作人員應撤到被操作支架5米以外，防止發(fā)生意外。（3）、第一茬網掛完后，拉架時頂梁端必須下降在鋼絲繩下，緩慢拉架，確保鋼絲繩在支架頂梁上充分固定。（4）、鋪第二茬網時，前探梁伸出與煤幫距離10～15cm，新網在上，原網在下，網片壓茬長度均為200mm，網扣間距均為200mm，采用雙鎖式連接，每扣扭3圈。要求網邊對正，壓茬整齊，前、后接茬錯開（即第一茬網的頭一片網用整片，第二茬網的頭一片網用半片，依次類推，以進一步提高網的強度）。（5）、第3茬網的鋪設與第二茬網工序一樣。第4茬網開始采用雙層網，上下網錯茬700mm，在每架支架頂梁前端開始打錨桿，用以固定頂網和維護頂板，頂板層間距較厚時必須打好錨索。（6）、每茬網鋪完后割煤前進行撩網，將支架頂梁前端下垂的網用22#扎絲隔架固定在支架前探梁上，收回支架前探梁將網片吊起。割煤時，緊跟煤機斷開22#聯(lián)網扎絲；必須在網片展開后，進行及時移架，以防移架掛壞網片。金屬網沿工作面走向方向一直鋪設到兩順槽幫，與順槽的頂網用22#扎絲連接，沿工作面推進方向一直鋪到停采線。（7）、當工作面推進到距停采線5.6m時，在金屬網下面每隔1200mm鋪設一條Φ15.5mm鋼絲繩，并用22#扎絲每隔300mm與金屬網聯(lián)結緊固。在回風順槽和運輸順槽用2個Φ15.5mm的繩卡子將鋼絲繩固定在錨桿上，共鋪設6條鋼絲繩。（8）、當所鋪的網片在液壓支架頂梁前沿露頭小于1m時，應及時補網，聯(lián)網時要求網邊對正，壓茬整齊，左右接茬錯開。（9）、每次掛網人員進入工作面前，必須符合下列要求：①三機停到位；②前探梁打出符合要求；③工作面壓力穩(wěn)定，無片幫；④刮板機上無煤；⑤參與掛網人員平均年齡要小于40歲，行動方便身體與正常人一樣；⑥不再啟動設備。網的連接必須符合規(guī)定要求，聯(lián)網質量由跟班干部現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保聯(lián)網質量。（10）、扛網時每6架放一卷網，人員合理分開，提供效率；聯(lián)網人員呈跨步站立，一只腳必須踩實網片。五、勞動組織及任務安排勞動組織采用“三八”制。采用兩班作業(yè)，一班檢修，跟班干部負責工作面生產、安全、工程質量、鋪網、煤質等組織、協(xié)調工作。六、安全技術措施（一）、一般規(guī)定1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”及其它有關的安全規(guī)定，杜絕“三違”。2、所有在崗人員必須經過培訓，考試合格，方可上崗。所有在崗人員工作中必須集中精力，確保操作準確無誤，嚴格按照操作規(guī)程操作，嚴禁違章作業(yè)。3、外借人員及外用工必須嚴格執(zhí)行本安全措施，確保在作業(yè)過程中人身安全，且工作現(xiàn)場必須有各隊隊干跟班。4、為了防止工作面頂板大面積來壓，在工作面距離回撤通道40m時，必須觀察記錄礦壓情況，統(tǒng)計來壓步距，根據來壓規(guī)律，推算貫通時的來壓情況。必要時停下1～2個小班，以保證末采回撤時工作面避開周期來壓。5、距停采線30m時，聯(lián)系生產技術部和安監(jiān)處對回撤通道內的支護狀況進行一次全面檢查，如有問題，需及時處理的，必須及時處理，確保所有支護設施良好。6、每班開工前，跟班隊干必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查，確認安全后，方準工人進入工作地點。每個作業(yè)人員必須經常檢查作業(yè)地點附近的圍巖和支護情況，當發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時，必須立刻向現(xiàn)場領導匯報。消除隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。7、鋪網前，必須將頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，確保作業(yè)環(huán)境安全。8、鋪網期間，工作面和通道內壓力大，片幫嚴重，嚴禁任何人員進入通道內。9、非專職人員嚴禁操作設備，防止誤傷人員；鋪網期間，工作面設備必須處于閉鎖狀態(tài)，防止人員掛、碰、蹭設備操作按鈕誤動作。10、各施工地點人員，嚴禁在視線不清的情況下進行作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。11、支架由指定專人操作，其他人員嚴禁操作。在操作時，必須注意周圍情況，所有人員嚴禁在正在執(zhí)行操作指令的液壓支架下停留或通過。12、打錨桿人員必須站立在實地上，不得空頂作業(yè)，保證錨桿掛網質量。13、待工作面壓力穩(wěn)定后，先更換回撤通道內失效的單體，方可進行作業(yè)。所有單體液壓支柱必須用上下兩道防倒的8#鐵絲連接有效。14、操作支架時，5m范圍內嚴禁有人作業(yè)或滯留。15、打錨桿時必須注意：①支架與溜槽間無人作業(yè)；②本架內左右10m內無人做與打錨桿無關工作，防止誤操作傷人。16、割煤時，工作面除了煤機司機、支架工外，其他人員全部撤到休息區(qū)待命。17、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。上一個班跟班隊干交班時，必須將本班工程質量、設備運行，材料備用等情況向下一個班跟班隊干交代清楚。18、所有支護材料必須符合規(guī)定要求，嚴禁使用不合格的支護材料，并且要在井下指定地點存放有一定數(shù)量的備用材料。19、掛網期間，注重設備檢修，確保末采期間設備正常運行。20、工作面回撤前，由通風區(qū)安排及時調整通風系統(tǒng)，保證工作面正常供風。21、在鋪網期間，為了施工安全，謝絕與施工無關的人員進入工作面參觀。鋪網人員不在割煤期間提前往工作面運送網片，防止片幫煤及煤機滾筒飛濺的煤塊傷人。（二）、主要作業(yè)工序的安全技術措施1、鋪網時的安全技術措施（1）、打眼所用的機具必須完好，保護齊全，使用前必須對其進行保護性實驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）、鋪網人員扛網進入工作面時，相互間應保持一架的距離，避免出現(xiàn)擁擠、滑倒或互相碰傷。運網前不得將機頭、機尾端頭支架超前移架，并清理道路障礙物，防止工作人員拌倒受傷。（3）、鋪網前，必須將頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，確保作業(yè)環(huán)境安全。降架作業(yè)時，一次只能降一架，降架高度不大于250mm。（4）、聯(lián)網時作業(yè)人員必須站在液壓支架下工作，嚴禁站在網與煤壁間作業(yè)。網的聯(lián)接必須符合規(guī)定要求，聯(lián)網質量要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保聯(lián)網質量。為防止片幫時人員及時躲避，一般規(guī)定作業(yè)人員站在網上作業(yè)，如果網片不夠長，應有一人觀察頂板狀況，做好隨時逃避的準備。（5）、每茬網鋪完準備生產前，必須由跟班隊干安排專人在工作面進行巡視。確認鋪網人員全部撤出工作面，再與主控車司機進行聯(lián)絡，控制臺必須確認指令后，然后向對方重復命令后給予3次預警，一次點開，然后再重新開機。（6）鋪網時，鋪網人員站位處應搬掉周圍大塊煤矸，并相互間保持一定的撤離安全距離，呈跨步并用一只腳踩住網片，防止煤壁片幫滑落砸腳。（7）、移架過程中，如發(fā)現(xiàn)支架刮網時，必須及時處理，防止拉架時掛破金屬網。（8）、支架工每班要對工作面液壓支架進行一次全面認真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保頂板的支護質量。（9）、工作人員在割煤、移架的過程中，如發(fā)現(xiàn)網有破損的地方，必須及時停機把破網補好再進行生產，確保鋪網質量。（10）打錨桿聯(lián)網時要時刻注意頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)網片不展或者有煤矸塊時必須立即處理，錨桿托板必須緊貼頂板和網，外露和抗拉力符合要求。（11）、鋪網期間，聯(lián)網時，作業(yè)人員必須在支護狀態(tài)良好的頂板下進行聯(lián)網，嚴禁進入煤壁與網片之間進行聯(lián)網。（12）、鋪網過程中，必須打開前探梁，防止發(fā)生頂板冒落和煤壁片幫事故。在掛網和撩網時要與支架工很好的配合，支架工和其他非本工種作業(yè)人員嚴禁誤操作支架。（13）、嚴禁割煤、鋪網平行作業(yè)。2、清煤時的安全技術措施：（1）、待工作面頂板達到最小控頂距并穩(wěn)定后，由跟班領導和帶班隊長對工作面和通道頂板、煤壁、單體支柱、工字鋼、錨桿、網片等情況進行全面檢查，確認安全后，方準工人進行清煤作業(yè)。（2）、清煤前，必須將工作面與通道的網完全聯(lián)完后再作業(yè)，盡量縮短清煤時間，防止工作面來壓造成單體柱的三用閥飛出傷人，單體壓折打人。（3）、如遇周期來壓，所有人員嚴禁進入工作面，待壓力穩(wěn)定后再作業(yè)。（4）、認真對損壞、變形或失效的單體支柱全面更換，對連接單體支柱的8#鐵絲進行檢查，對不符合安全要求的部分進行重新聯(lián)接，確保安