DL∕ T 748.9-2001 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第9部分：干輸灰系統(tǒng)檢修

第9部分：干輸灰系統(tǒng)檢修Guideofmaintenanceofboilerunitf2001-02-12發(fā)布2001-07-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原電力工業(yè)部綜科教[1998]28號(hào)文《關(guān)于下達(dá)1997年電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃的 12引用標(biāo)準(zhǔn) 1 15壓縮空氣系統(tǒng)檢修 2 87倉(cāng)泵檢修 8輸灰管道及閥門(mén)檢修 9灰?guī)旒俺龎m設(shè)備檢修 附錄A(提示的附錄)正壓除灰原理系統(tǒng)圖 附錄B(提示的附錄)負(fù)壓除灰原理系統(tǒng)圖 1中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第9部分：干輸灰系統(tǒng)檢修GuideofmaintenanceofboilerunitforthernalpowerstationDL/T748.1—2001火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組電安生[1994]227號(hào)電力安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)4.4灰?guī)煨痘蚁到y(tǒng)DL/T748.9--20012按系統(tǒng)流程的前后順序依次由E型閥、排隔閥、旋風(fēng)收塵器、袋式收塵器、鎖氣器、真空泵及有設(shè)備名稱的準(zhǔn)備工作措施，準(zhǔn)備好專用工作臺(tái)及專用工具量厚度，并做好記錄。3在主動(dòng)、從動(dòng)齒輪上做好匹配記號(hào)記錄墊片厚度，拆卸軸承。2潤(rùn)滑油回收到容器內(nèi)，禁止3加熱溫度均勻不超標(biāo)，以防4測(cè)量記錄正確1各零部件清洗干凈，清洗時(shí)應(yīng)符合防火規(guī)定。2檢查各齒輪、齒面、鍵槽的磨損情況。3檢查軸承間隙。更換的規(guī)定(不大于0.2mm)5.1.4復(fù)裝1按拆卸的反序進(jìn)行組裝。2轉(zhuǎn)子就位后，測(cè)量轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的徑向間隙，間隙過(guò)大，應(yīng)更換轉(zhuǎn)子。3端面墊片厚度=(機(jī)殼軸向?qū)挾纫晦D(zhuǎn)子軸向?qū)挾?×80%。匹配標(biāo)記。5調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙各部位密封更換后應(yīng)嚴(yán)密不漏5.1.5試運(yùn)行1羅茨風(fēng)機(jī)復(fù)裝后，手動(dòng)盤(pán)車無(wú)異常后送電。3表(續(xù))設(shè)備名稱塞式)準(zhǔn)備工作記錄正確及聯(lián)軸器螺栓。2測(cè)量聯(lián)軸器之間的徑向偏差和軸向3拆電動(dòng)機(jī)底腳螺栓，吊離檢修現(xiàn)場(chǎng)1拆除閥箱和中間冷卻器：下連桿曲軸瓦螺栓，取下下瓦；塞中心線從上部取出活塞；下油泵、濾油器濾網(wǎng)；b)吊住飛輪，將其拔出；下兩軸承；凈。3拆卸下面的曲軸瓦、活塞、墊4拆卸部件應(yīng)定置擺放。5所拆零件清洗于凈，妥善保管系統(tǒng)檢修1冷卻器、曲軸箱冷卻水管、氣缸冷卻況。2管內(nèi)積物應(yīng)洗凈，結(jié)垢嚴(yán)重的應(yīng)用稀酸清洗。3缸套冷卻室密封泄漏時(shí)，可拆下缸1水壓試驗(yàn)壓力為0.5MPa,時(shí)間為10min.3各閥門(mén)嚴(yán)密不漏，清洗干凈稀酸的百分比濃度為5%~4中間隔板結(jié)合面完整，冷卻5蛇形管固定牢固，與轉(zhuǎn)動(dòng)部分有足夠的間隙4表(續(xù))設(shè)備名稱5.2空氣塞式)5.2.4潤(rùn)滑系統(tǒng)檢修2檢查齒輪齒的嚙合情況，測(cè)量間隙3測(cè)量軸套間隙。4測(cè)量齒輪與泵殼的軸向、徑向間隙。6清洗所有油系統(tǒng)部件，可使用軟布、1濾油器、濾網(wǎng)完整，隔板方向2各部間隙應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定(以下為參考值):于0.20mm,軸向間隙均為0.04mm~0.10mm,頂部間隙為向間隙為0.01mm～0.05mm,軸瓦與殼體的間隙為0.01mm~0.05mm,舊的不超過(guò)0.15mm,軸瓦與殼體應(yīng)有0.01mm~0.02mm的緊力；c)齒面磨損不超過(guò)0.75mm,否則應(yīng)更換；均為0.10mm～0.15mm,最大不超過(guò)0.30mm。3主軸齒輪與軸緊固不動(dòng)。4齒輪嚙合面積為總面積的6零件齊全，各處嚴(yán)密不漏系統(tǒng)檢修1將進(jìn)氣室、管道、過(guò)濾器清洗干凈。2解體檢查閥體，研磨閥座結(jié)合面，檢查閥片、彈簧、彈簧帽和彈簧座。3檢查疏水管路、疏油管路和儲(chǔ)氣罐，消除泄漏。2閥片座組裝后應(yīng)嚴(yán)密，并做應(yīng)適當(dāng)，閥片啟閉靈活。安全門(mén)應(yīng)按制造廠說(shuō)明書(shū)或有關(guān)5表(續(xù))設(shè)備名稱塞式)5.2.6曲軸與主軸承檢修1檢查曲軸軸頸的磨損情況，并測(cè)量2檢查軸承并測(cè)量其各部分的配合間3研刮主軸瓦。1曲軸頸磨損不大于0.22mm,圓度和錐度不超過(guò)0.06mm,軸頸表面有深度大于0.10mm的刮痕時(shí)必須消除。與端蓋的軸向推力間隙為0.20mm～0.40mm,內(nèi)套與軸的配合緊力為0.01mm～0.03mm,瓦頂間隙為0mm～0.02mm。5平衡錘固定牢固，配合槽結(jié)合嚴(yán)密5.2.7活塞1檢查氣缸內(nèi)表面有無(wú)劃痕、裂紋，并2檢查活塞，測(cè)量氣缸與活塞的配合4測(cè)量活塞銷與孔、連桿小頭軸套的5曲軸檢修后，在曲軸軸頸上，研刮曲軸瓦和主軸瓦，并用壓鉛絲法測(cè)量其間2活塞應(yīng)無(wú)裂紋、表面磨損等符合廠家規(guī)定(徑向間隙一級(jí)為0.21mm-0.34mm,二級(jí)為3活塞環(huán)與槽的軸向間隙為的間隙。對(duì)活塞環(huán)發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)更換：失應(yīng)有的彈性；b)活塞環(huán)徑向磨損2mm,軸向磨損0.2mm～0.3mm;應(yīng)緊密結(jié)合，配合不良形成間隙的總長(zhǎng)度不超過(guò)氣缸圓周的緊力為0.015mm～0.065mm,銅2mm～2.5mm,銅套內(nèi)表面光潔，無(wú)裂紋。連桿小頭各部件配合尺寸符合廠家規(guī)定。5曲軸瓦螺栓應(yīng)無(wú)變形、裂紋、滑扣等缺陷，螺栓與孔的配合間隙為0mm～0.02mm,兩瓦口墊片厚度差不超過(guò)0.10mm,瓦口墊片裝好后，墊片應(yīng)小于瓦的外形尺寸6表(續(xù))設(shè)備名稱塞式)5.2.8更換驗(yàn)壓力為0.5MP,時(shí)間為10min,無(wú)壓降。2壓出缸套：拆卸缸座固定螺栓，吊出3下部墊物要平，四面高度相同，并有4壓入缸套：將缸座放在壓出時(shí)的相2短管或墊鐵高度不小于80mm,短管內(nèi)徑或墊鐵布置內(nèi)圓直徑大于缸套，不宜超出3下部墊物要平整，缸套與缸座端面在同一平面內(nèi)，四周間隙面0.10mm～0.15mm5.2.9曲軸的組裝1清洗曲軸箱和端蓋，并裝好冷卻水2裝機(jī)頭側(cè)端蓋，在軸承箱檢查孔內(nèi)位置，裝尾部端蓋。3測(cè)量曲軸軸向間隙，可用調(diào)整墊片的方法，調(diào)整軸向間隙。4安裝軸時(shí)，兩軸瓦應(yīng)先加潤(rùn)滑油，定1各部清洗要干凈，軸瓦油槽2軸承座與端蓋結(jié)合嚴(yán)密，螺栓緊力均勻。3曲軸軸向間隙為0.6mm~1將連桿和活塞進(jìn)行組合，壓入活塞2裝活塞環(huán)和油封環(huán)，再?gòu)南虏垦b人小頭在活塞銷上的位置。3按墊片記號(hào)與厚度記號(hào)組裝曲軸下4測(cè)量活塞上的死點(diǎn)間隙。1連桿活塞轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸向串3螺栓緊力一致，墊片倒角方向正確。~3mm,二級(jí)為2mmn~4mm。5毛氈軸封與軸結(jié)合，松緊適過(guò)120℃,配合為gd,鍵與槽兩0.50mm的間隙7表(續(xù))設(shè)備名稱(活塞式)體與冷卻器的組裝1氣缸墊片應(yīng)與閥箱結(jié)合面的所有孔2閥座裝入閥箱下部應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，并加0.5mm～1mm的墊片。3連接集油器，組裝冷卻器，裝上濾油器1氣缸墊片的孔應(yīng)大于氣缸孔于閥箱孔2mm～3mm。2閥座蓋加墊緊固后，閥座套3冷卻水管的流程方向正確系統(tǒng)組裝1裝固定油泵小端蓋及油泵，裝上濾油器及入口濾油網(wǎng)，接油管、壓力表管，裝上檢驗(yàn)合格的壓力表。2加油前，油系統(tǒng)先投入冷卻水，全1所有油管接頭墊片用紫銅墊正1緊固空氣壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)螺栓，電動(dòng)機(jī)送電后，校驗(yàn)電動(dòng)機(jī)反正轉(zhuǎn)，停電后校正中心。1聯(lián)軸器徑向、軸向偏差不超2螺栓孔內(nèi)灰塵應(yīng)擦凈，墊圈轉(zhuǎn)1全部裝復(fù)后，手動(dòng)盤(pán)車，送電試運(yùn)轉(zhuǎn)2h。3檢查軸承溫度及參數(shù)應(yīng)正常。4測(cè)量各部位的振動(dòng)情況。1盤(pán)車靈活，無(wú)異音3軸承溫度不超標(biāo)(65℃),油家規(guī)定。5按廠家規(guī)定參數(shù)校驗(yàn)安全閥(螺桿空氣壓縮機(jī))5.3.1檢查準(zhǔn)備2測(cè)量數(shù)據(jù)，做好記錄1電動(dòng)機(jī)拆線。2拆聯(lián)軸器保護(hù)罩及聯(lián)軸器螺栓，拆3拆兩側(cè)軸承端蓋。4頂出出口側(cè)軸承座。5將兩轉(zhuǎn)子、主副齒輪做好匹配記號(hào)。6將兩轉(zhuǎn)子取出。7解體人口側(cè)軸承座8表(完)設(shè)備名稱(螺桿空氣壓縮機(jī))5.3.3檢查主、副轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度。4檢查軸承，測(cè)量軸承間隙1主、副轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度差不大于1組裝出入口的軸承座，并將其裝在機(jī)殼上。電，確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，停出口側(cè)，2/3總間隙；入口側(cè)，1/3總間隙。4聯(lián)軸器找中心要求徑向、軸向偏差不超過(guò)0.10mm,聯(lián)軸器面距為4mm～6mm,地腳墊片不超過(guò)3片5.3.5試運(yùn)轉(zhuǎn)3檢查各部位的嚴(yán)密情況及軸承溫度、出口壓力和出口溫度1盤(pán)車靈活無(wú)異常。3各部位嚴(yán)密不漏，軸承溫升6干灰輸送設(shè)備檢修設(shè)備名稱空氣管路及附件的檢修1解體流量調(diào)節(jié)閥，檢查密封填料、彈簧彈性及銹蝕情況。2檢查手動(dòng)閥的嚴(yán)密性及靈活性。3解開(kāi)支管活節(jié)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查調(diào)3開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏1拆除氣化槽的緊固螺栓，清理密封填料。通管道。3清理透氣層，檢查無(wú)有破損、裂紋等缺陷2透氣層清理干凈，無(wú)灰垢。3透氣層完整，無(wú)裂紋、破損等缺陷9表(續(xù))設(shè)備名稱6.1.3透氣1透氣層復(fù)裝應(yīng)按透氣層材料的不同，采取措施，確保牢固。1密封填料完整，確?？諝庑辈蹏?yán)密不漏，避免受潮。2壓條螺栓緊力均勻，密封填的透氣情況透氣層透氣均勻2拆卸聯(lián)軸器螺栓，取下墊圈。3測(cè)量聯(lián)軸器的徑向偏差和面距，測(cè)工器具定期檢驗(yàn)合格1卸下上蓋，對(duì)螺旋軸起吊固定，防2抽出螺旋軸，用高壓水清洗，防止螺旋軸固定可靠。6.2.3檢查1檢查螺旋輸灰機(jī)外殼各節(jié)連接法蘭2檢查螺旋軸每段軸的彎曲度，軸彎3檢查中間聯(lián)軸器軸頸的磨損情況。葉片與外殼的間隙。5清洗、檢查軸承，并測(cè)量間隙，熱裝軸承時(shí)加熱溫度不超過(guò)120℃1墊片完整，各連接處嚴(yán)密不每段軸的彎曲度禁止大于3mm,中間聯(lián)軸器軸頸磨損2mm時(shí)應(yīng)0.1mm～0.2mm的范圍內(nèi)。3葉片變形應(yīng)校正，磨損超過(guò)60%的應(yīng)更換。葉片與外殼禁止有摩擦之處，其間隙不應(yīng)小于紋等缺陷，軸承間隙禁止超過(guò)0.25mm,超標(biāo)的應(yīng)更換，軸承內(nèi)套和軸的配合為jf表(續(xù))設(shè)備名稱1減速器放油時(shí)，接入油盤(pán)。2拆卸減速器上蓋，結(jié)合面應(yīng)放在膠皮或木板上，檢查齒面的磨損情況。3檢查齒輪的嚙合情況。4測(cè)量齒頂、齒側(cè)間隙。5清洗檢查軸承，測(cè)量軸承外圈與瓦蓋的徑向間隙及與端蓋的軸向間隙。更換。7清洗檢查減速器內(nèi)部，檢查外殼應(yīng)無(wú)裂紋或傷痕等缺陷1油要妥善保管，經(jīng)過(guò)濾合格2齒輪的磨損不超過(guò)其齒厚的3接觸面應(yīng)達(dá)到齒面全長(zhǎng)的4齒頂間隙為(0.2～0.3)×模數(shù)，齒側(cè)間隙為0.3mm~5軸承滾珠無(wú)麻點(diǎn)、變色或裂紋等缺陷，軸承間隙不大于6軸承與軸頸為gc配合，緊力為0.01mm～0.03mm,齒輪與軸的配合緊力為0.023mm~7內(nèi)壁清洗無(wú)油垢及臟物，箱6.2.5復(fù)裝1按拆卸的反序進(jìn)行復(fù)裝。2聯(lián)軸器校正1機(jī)身最大傾斜角不大于15°。2密封填料完整，嚴(yán)密不漏。3聯(lián)軸器螺栓完好無(wú)缺陷，墊大于0.1mm,面距為4mm~1手動(dòng)盤(pán)車無(wú)異常后，送電試運(yùn)。2測(cè)量軸承溫度和振幅1轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異音。2軸承溫度不超過(guò)70℃,振幅1電動(dòng)機(jī)停電后，拆下傳動(dòng)裝置保護(hù)罩。2解體傳動(dòng)裝置，檢查大小鏈輪及鏈3拆下筒箱蓋板，拆開(kāi)前后軸兩側(cè)的軸承蓋。4斷開(kāi)刮板鏈條，抽出前后傳動(dòng)軸1工器具定檢合格。3結(jié)合面的密封填料清除干凈。6.3.2檢查1箱體內(nèi)部清灰后，檢查筒體的磨損變形情況。2清洗檢查軸承，并測(cè)量間隙，熱裝軸承時(shí)加熱溫度不超過(guò)120℃。況，測(cè)量刮板與箱體兩側(cè)的間隙1內(nèi)壁尺寸符合廠家規(guī)定，一般變形量不超過(guò)10%,磨損達(dá)2軸承滾珠無(wú)麻點(diǎn)、變色、裂紋等缺陷，軸承間隙不超過(guò)0.25mm,軸承內(nèi)套和軸為jf配合，緊力為0.01mm~0.03mm。3傳動(dòng)軸無(wú)彎曲。5刮板與箱體兩側(cè)的間隙不小表(完)設(shè)備名稱檢修內(nèi)容1按拆卸的反序進(jìn)行復(fù)裝。1全部恢復(fù)后，送電試運(yùn)。70℃,刮板不跑偏設(shè)備名稱7.1倉(cāng)泵7.1.1檢修準(zhǔn)備嚴(yán)密隔離系統(tǒng)檢修1檢查并調(diào)校流量、壓力調(diào)節(jié)閥。2逆止閥檢查，如出現(xiàn)密封不良應(yīng)及時(shí)更換3檢查流化裝置的氣化性能1調(diào)節(jié)閥能夠迅速對(duì)參數(shù)變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，無(wú)延時(shí)。3流化盤(pán)透氣均勻閥和出料閥的檢修1檢查閥板、閥座的磨損情況，更換磨損部件。2測(cè)量、調(diào)整閥板、閥座的間隙1閥門(mén)開(kāi)啟靈活無(wú)卡澀。2間隙應(yīng)符合廠家規(guī)定(小于或等于0.06mm)7.1.4泵體泵試運(yùn)行閥門(mén)開(kāi)關(guān)到位，動(dòng)作正常設(shè)備名稱管道翻身1拆下管道兩端的連接器，松開(kāi)固定2將管道旋轉(zhuǎn)120°,做好標(biāo)記。3更換連接器密封圈，裝配活節(jié)及管1管道磨損量為1/2管道壁厚時(shí)需翻身。緊力符合廠家規(guī)定表(續(xù))設(shè)備名稱管道更換1拆除舊管道。2裝配新管道，參考8.1.1工藝要點(diǎn)。2連接器連接處間隙為6mn~3連接器緊固螺栓緊力均勻系統(tǒng)輸灰準(zhǔn)備工作1確認(rèn)灰斗存灰放凈，關(guān)閉閥板。2拆除氣源管、電源線嚴(yán)密隔離8.2.2折卸閥門(mén)解體檢查1拆下出口短節(jié)。2將閥門(mén)拆下，解體。3徹底清理各結(jié)合面，檢查閥板、閥座的磨損情況?；?，無(wú)卡澀1按廠家規(guī)定的要求緊固出口活節(jié)緊固螺栓，運(yùn)行一周后再緊一遍。2調(diào)試補(bǔ)氣閥，在低于系統(tǒng)最高真空0.6MPa時(shí)動(dòng)作啟閉，滿足系統(tǒng)運(yùn)行的要求設(shè)備名稱9.1灰?guī)?.1.1修前準(zhǔn)備預(yù)先做好殘灰引流，防止污染環(huán)境。2打開(kāi)灰?guī)烊丝组T(mén)，灰?guī)斐浞滞L(fēng)后，凈，人孔門(mén)無(wú)變形1可用高壓水沖洗、清灰，防止損壞2氣化板上灰結(jié)塊，可用機(jī)械方法清除板檢查更換氣化板。3更換氣化板時(shí)，應(yīng)先清凈槽內(nèi)的積膠涂抹均勻1氣化板完整無(wú)破損。2結(jié)合面密封嚴(yán)密9.1.4庫(kù)底2檢查、校正斜槽的平直度1密封條完整，無(wú)老化，嚴(yán)密不漏。表(續(xù))設(shè)備名稱9.1灰?guī)?.1.5真空3檢查彈簧的彈性1無(wú)銹蝕、卡澀現(xiàn)象觸緊密。9.1.6檢漏1開(kāi)啟氣化風(fēng)機(jī)檢查泄漏。3檢查庫(kù)底斜槽無(wú)漏氣，氣化板無(wú)透氣均勻結(jié)合面無(wú)漏氣現(xiàn)象9.1.7封閉灰?guī)?灰?guī)靸?nèi)工作結(jié)束后，清理雜物。2封閉人孔門(mén)及庫(kù)頂壓力真空釋放閥1庫(kù)內(nèi)無(wú)遺留工器具、材料等2螺栓緊力均勻，密封填料完整，嚴(yán)密不漏(一級(jí)收塵器)準(zhǔn)備1打開(kāi)人孔門(mén)，進(jìn)入容器，嚴(yán)禁重力2清點(diǎn)和登記進(jìn)人容器的工具人孔門(mén)無(wú)變形9.2.2檢查1拆除磨損的門(mén)密封，檢查焊補(bǔ)門(mén)框結(jié)出基準(zhǔn)面，然后磨光，更新門(mén)密封。2檢查焊補(bǔ)放灰門(mén)板，焊補(bǔ)應(yīng)不高出3如門(mén)板磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)孔洞，應(yīng)更換1門(mén)框無(wú)變形2放灰門(mén)板無(wú)變形。3銷軸和軸套匹配良好，轉(zhuǎn)動(dòng)3.2mm,門(mén)板與門(mén)密封之間應(yīng)無(wú)間隙。5嚴(yán)密不漏9.2.3封人孔門(mén)2封人孔門(mén)1收塵器內(nèi)無(wú)雜物、工具器。2密封填料完整，螺栓緊力均勻(灰?guī)旎叶废虏挎i氣閥)9.3.1解體1按閥板、閥軸、閥座的順序?qū)⑴f件拆除，防止組件脫落。2固定好手孔蓋鏈條，再打開(kāi)手孔蓋1按拆卸的反順序組裝新閥板、閥軸3調(diào)整閥板與閥座的間隙，首先旋轉(zhuǎn)將頂緊螺栓緊0~1圈結(jié)合面平滑2間隙應(yīng)小于0.06mm。無(wú)卡澀，到位對(duì)中9.3.3關(guān)閉緊固頂緊螺栓嚴(yán)密不漏表(續(xù))設(shè)備名稱收塵器9.4.1檢查1打開(kāi)人孔門(mén)。2內(nèi)部清灰，檢查濾袋濾袋完整無(wú)破損9.4.2濾袋更換1拆除舊濾袋，裝入新濾袋，更換過(guò)程中應(yīng)防止工器具墜落。2濾袋夾裝在離頂板20mm±5mm的1新濾袋應(yīng)耐高溫、耐磨、耐滑、無(wú)皺摺。2籠骨安裝牢固，無(wú)松動(dòng)、歪斜9.4.3檢查文丘里管1打開(kāi)頂部法蘭蓋，清除積灰。2檢查文丘里管的磨損情況，更換磨漏的文丘里管。3檢查脈沖管孔門(mén)和頂部嚴(yán)密不漏門(mén)(灰斗、灰?guī)斓忍?閘板閥固定閥門(mén)后，拆卸法蘭螺栓9.5.2閥門(mén)各部件解體1變速箱油污徹底清理干凈，加入合格的潤(rùn)滑油。2清理滑道積灰。3閥板有明顯磨損的應(yīng)更換1結(jié)合面潔凈平整，墊片完整，無(wú)滲油。2清灰干凈。3閥板平整，無(wú)變形(星形排灰閥)1拆去鏈條、鏈輪。2拆卸鏈輪，軸承應(yīng)對(duì)正，避免機(jī)械損傷。3拆去軸承端蓋，拆下主動(dòng)端軸承和1清洗檢查軸承，更換不合格的軸承。2轉(zhuǎn)子清灰。3檢查入口濾網(wǎng)的破損情況游動(dòng)間隙符合廠家規(guī)定(