現(xiàn)代工業(yè)工程期末考試之小總結(jié)

第一章工業(yè)工程概述一、工業(yè)工程的起源1、泰勒，提出了科學(xué)管理原理，創(chuàng)立了時(shí)間研究。主要著作《科學(xué)管理原理》、《記件工資》、《工場(chǎng)管理》。被稱作“工業(yè)工程之父”。2、吉爾布雷斯夫婦，創(chuàng)立了動(dòng)作研究。提出了影片分析法，還創(chuàng)造了工序圖3、甘特，發(fā)明了甘特圖，將工程進(jìn)度計(jì)劃和時(shí)間結(jié)合起來(lái)，用來(lái)跟進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)度工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)(IntegratedSystem)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)方面的專門(mén)知識(shí)與技術(shù)，并且使用工程分析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。IE的目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。IE的功能就是通過(guò)研究人、機(jī)、料、法、環(huán)之間的關(guān)系，來(lái)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新活動(dòng)。一、工業(yè)工程的特點(diǎn)（內(nèi)涵）1、IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和效率2、IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系3、注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn)（人是根本，人是資本，人是成本）4、IE的重點(diǎn)是面向微觀管理5、IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)二、工業(yè)工程的意識(shí)1、成本和效率意識(shí)2、問(wèn)題和改革意識(shí)3.工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)4.全局和整體意識(shí)。5.以人為中心的意識(shí)第二章工業(yè)工程理論工業(yè)工程理論體系：1、人機(jī)系統(tǒng)理論人機(jī)系統(tǒng)中人和機(jī)器相互作用的過(guò)程主要是人與機(jī)器進(jìn)行信息交換的過(guò)程。2、評(píng)價(jià)決策理論評(píng)價(jià)在工業(yè)工程及管理系統(tǒng)工作中是決定方案優(yōu)劣的一項(xiàng)重要工作，是決策的直接依據(jù)和基礎(chǔ)。決策是為達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，從一些可能的方案中進(jìn)行選擇并付諸實(shí)施的過(guò)程。評(píng)價(jià)方法：硬評(píng)價(jià)方法;以統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立評(píng)價(jià)數(shù)學(xué)模型，以數(shù)學(xué)手段，求得評(píng)價(jià)結(jié)果，并以數(shù)量表示出來(lái)。例如，熵值評(píng)價(jià)法。軟評(píng)價(jià)方法;也稱專家評(píng)價(jià)，是利用專家的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)對(duì)評(píng)價(jià)對(duì)象做出判斷和評(píng)價(jià)，主觀因素占主導(dǎo)地位。例如，專家評(píng)審法。綜合評(píng)價(jià)方法;同時(shí)考慮統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)與專家的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)。例如，灰關(guān)聯(lián)綜合評(píng)價(jià)法信息科學(xué)理論信息(Information)一般是指具有新內(nèi)容、新知識(shí)的消息或情報(bào)，以及語(yǔ)言、文字、圖像等符號(hào)媒體所揭示的內(nèi)容。信息科學(xué)是以信息為主要研究對(duì)象，以信息的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和應(yīng)用方法為主要研究?jī)?nèi)容，以計(jì)算機(jī)等技術(shù)為主要研究工具，以擴(kuò)展人類的信息功能為主要目標(biāo)的一門(mén)新興的綜合性學(xué)科。信息系統(tǒng)是由計(jì)算機(jī)硬件、網(wǎng)絡(luò)和通訊設(shè)備、計(jì)算機(jī)軟件、信息資源、信息用戶和規(guī)章制度組成的以處理信息流為目的的人機(jī)一體化系統(tǒng)。信息系統(tǒng)具有四大功能：信息處理業(yè)務(wù)處理組織管理輔助決策4、戰(zhàn)略與規(guī)劃理論企業(yè)戰(zhàn)略：本質(zhì)：所謂戰(zhàn)略，是指對(duì)重大、帶有全局性的或決定全局的問(wèn)題的謀劃和策略特征：全局性、長(zhǎng)遠(yuǎn)性、競(jìng)爭(zhēng)性、綱領(lǐng)性與相對(duì)穩(wěn)定性2.2工業(yè)工程基本方法系統(tǒng)工程方法論的基本特點(diǎn)：研究方法強(qiáng)調(diào)整體性，技術(shù)應(yīng)用強(qiáng)調(diào)綜合性，管理決策強(qiáng)調(diào)科學(xué)性?；魻柸S結(jié)構(gòu)以三維（邏輯維、時(shí)間維、知識(shí)維）立體空間結(jié)構(gòu)來(lái)概括地表示出系統(tǒng)工程的各階段、各步驟以及所涉及的知識(shí)范圍，它將系統(tǒng)工程活動(dòng)分為前后緊密相連的七個(gè)階段和七個(gè)步驟，并同時(shí)考慮到為完成各階段、各步驟所需的各種專業(yè)知識(shí)創(chuàng)造性方法5W1H列舉法（列舉法是一種借助對(duì)一具體事物的特定對(duì)象從邏輯上進(jìn)行分析并將其本質(zhì)內(nèi)容全面地一一地羅列出來(lái)的手段，再針對(duì)列出的項(xiàng)目一一提出改進(jìn)的方法。列舉法基本上有三種：屬性列舉法、希望點(diǎn)列舉法和缺點(diǎn)列舉法。另外，我們常聽(tīng)見(jiàn)的SAMM法、功能目標(biāo)法等，都是列舉法的延伸應(yīng)用。）頭腦風(fēng)暴法情景分析法肯定式探詢考察點(diǎn)第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)目的做什么（What）是否必要有無(wú)其他更合適的對(duì)象原因?yàn)楹巫觯╓hy）為何要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做（When）為何要此時(shí)做有無(wú)其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做（Where）為何要此處做有無(wú)其他更合適的地點(diǎn)人員何人做（Who）為何要此人做有無(wú)其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無(wú)其他更合適的方法與工具2.3工業(yè)工程應(yīng)用原則問(wèn)題導(dǎo)向著眼全局領(lǐng)導(dǎo)支持全員參與內(nèi)部入手規(guī)范管理持續(xù)改進(jìn)方法集成3.1工作研究概述工作研究的對(duì)象以生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對(duì)象。作業(yè)系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能、達(dá)成系統(tǒng)的目標(biāo)，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機(jī)整體。工作研究的特點(diǎn)只需很少的投資或不需要投資的情況下，通過(guò)改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，實(shí)行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財(cái)力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。ECRS四大原則消除Eliminate—取消或清除不必要的工序、作業(yè)等。合并Combine—對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看能否合并，如合并工序或動(dòng)作等。重排Rearrange—不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排。簡(jiǎn)化Simple—經(jīng)過(guò)取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡(jiǎn)單、最快捷的方法來(lái)完成。一、方法研究的概念方法研究是指運(yùn)用各種分析技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工作方法進(jìn)行記錄、考察、分析和改進(jìn)，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、合理、有效的工作方法，從而減少人員、機(jī)器的無(wú)效動(dòng)作和資源的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。三、方法研究的特點(diǎn)1）求新意識(shí)——方法研究的顯著特點(diǎn)2）尋求最佳作業(yè)方法，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益——方法研究的指導(dǎo)思想3）整體優(yōu)化意識(shí)——方法研究的著眼點(diǎn)四、方法研究的內(nèi)容方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，其研究對(duì)象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問(wèn)題。因此，方法研究著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細(xì)的研究過(guò)程五、方法研究的層次方法研究的分析過(guò)程具有一定的層次性。一般首先進(jìn)行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，然后，進(jìn)行作業(yè)分析，最后再進(jìn)行動(dòng)作分析。程序分析是對(duì)整個(gè)過(guò)程的分析，最小單位是工序；作業(yè)分析是對(duì)某項(xiàng)具體工序進(jìn)行的分析，最小單位是操作；動(dòng)作分析是對(duì)作業(yè)者操作過(guò)程動(dòng)作的進(jìn)一步分析，最小單位是動(dòng)素。3.3工作研究的實(shí)施程序一、選擇所要研究的工作或工藝管理人員在選擇某項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行工作研究時(shí)，必須考慮以下因素：經(jīng)濟(jì)因素技術(shù)因素人的因素二、觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí)利用最適當(dāng)?shù)挠涗浄椒?，記錄直接觀察到的每一件事實(shí)，以便分析。最常用的記錄技術(shù)是圖表法和圖解法。1、表示工藝過(guò)程的圖表:工藝程序圖、流程程序圖、雙手操作圖。2、利用時(shí)間坐標(biāo)的圖表:人機(jī)作業(yè)分析圖；聯(lián)合作業(yè)分析圖等。3、表示活動(dòng)的圖表:線路圖、線圖。三、仔細(xì)分析記錄的事實(shí)并進(jìn)行改進(jìn)對(duì)記錄的每一件事逐項(xiàng)考察的內(nèi)容包括：事情的目的；發(fā)生的地點(diǎn)；完成的順序、當(dāng)事人；采用的方法等。嚴(yán)格考察所采用的分析技術(shù)主要有：“5W1H”提問(wèn)技術(shù)、用來(lái)確定問(wèn)題產(chǎn)生因素的“魚(yú)骨要因圖”、分析產(chǎn)生問(wèn)題主因素的“排列圖”以及改善問(wèn)題遵循的“ECRS”四原則(E—取消，C—合并，R—重排，S—簡(jiǎn)化）。四、評(píng)價(jià)和擬定新方案一般考慮以下因素：經(jīng)濟(jì)性、安全與管理和有關(guān)單位的協(xié)作配合等。五、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)六、新方案的組織實(shí)施；1）根據(jù)工作研究項(xiàng)目請(qǐng)有關(guān)行政管理部門(mén)批準(zhǔn)，并得到有關(guān)部門(mén)主管領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和支持（領(lǐng)導(dǎo)重視）。2）組織相關(guān)人員的學(xué)習(xí)和掌握新方案，針對(duì)性地組織專門(mén)培訓(xùn)，讓更多的操作者和相關(guān)人員真正能夠按新方案操作。3）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)運(yùn)行。4）維持新方案，不走回頭路七、檢查和評(píng)價(jià)目標(biāo)考察方案實(shí)施后帶來(lái)的種種影響內(nèi)容方案原定目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)分析制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際的差異,考慮有無(wú)調(diào)整的必要第三章工作研究2程序分析----概述定義：通過(guò)調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。特點(diǎn)：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的宏觀分析；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全面、系統(tǒng)而概略的分析。目的:改善生產(chǎn)過(guò)程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)改善布置，提高生產(chǎn)效率。分析研究名稱分析研究對(duì)象分析考察主要活動(dòng)分析改進(jìn)重點(diǎn)應(yīng)用場(chǎng)合工藝程序分析制造對(duì)象全部工藝過(guò)程加工檢驗(yàn)操作和檢驗(yàn)工序設(shè)置的合理性制造工藝程序分析流程程序分析人型圖：操作者所承擔(dān)的作業(yè)流程全過(guò)程加工、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、等待操作者活動(dòng)路線合理、減少運(yùn)輸和等待活動(dòng)，提高作業(yè)活動(dòng)的有效性適合各類作業(yè)過(guò)程的獨(dú)立分析物型圖：原材料或半成品投入到制成品的全過(guò)程操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待縮短物品的流動(dòng)路線，減少運(yùn)輸和等待，縮短生產(chǎn)周期適合各種制品生產(chǎn)過(guò)程的分析布置和經(jīng)路分析產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線搬運(yùn)和移動(dòng)的路線改變不合理流向，減少移動(dòng)距離，達(dá)到降低運(yùn)輸成本的目的原材料、半成品、成品和各種物料的搬運(yùn)事務(wù)流程分析管理事務(wù)的全過(guò)程操作，檢查、傳送、等待、儲(chǔ)存等活動(dòng)減少環(huán)節(jié)、減少文件積壓，提高管理工作效率公文、單據(jù)的傳送、管理文件審批作業(yè)分析----概述通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對(duì)象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析，稱為作業(yè)分析。程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過(guò)程，分析到工序?yàn)橹?，而作業(yè)分析是對(duì)有效工序的具體作業(yè)過(guò)程的分析，分析到操作為止。根據(jù)具體分析對(duì)象的不同，作業(yè)分析可劃分為：雙手作業(yè)分析（操作者作業(yè)分析）；人機(jī)作業(yè)分析；聯(lián)合作業(yè)分析（工組作業(yè)分析）。作業(yè)分析三種方法比較說(shuō)明分析研究名稱分析研究對(duì)象分析考察主要活分析改進(jìn)重點(diǎn)應(yīng)用場(chǎng)合雙手操作分析作業(yè)活動(dòng)單人過(guò)程操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待等各項(xiàng)活動(dòng)改進(jìn)操作方法，消除多余笨拙的操作，實(shí)施雙手操作各種手工作業(yè)、裝配作業(yè)人—機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析機(jī)械化作業(yè)過(guò)程操作（O）空閑（D）人—機(jī)操作的有機(jī)配合，提高人和機(jī)器的生產(chǎn)效率機(jī)械化作業(yè)工組聯(lián)合作業(yè)分析工組聯(lián)合作業(yè)過(guò)程操作（O）空閑（D）工組人員分工合理性，協(xié)作配合機(jī)械化作業(yè)動(dòng)素分析----概述動(dòng)素：吉爾布雷斯將以手、眼活動(dòng)為中心的基本動(dòng)作總結(jié)為18種，并取名為動(dòng)素動(dòng)素分析：通過(guò)觀察手、足動(dòng)作和眼、頭活動(dòng)，把動(dòng)作的順序和方法與兩手、眼的活動(dòng)聯(lián)系起來(lái)詳盡地進(jìn)行分析，用動(dòng)素記號(hào)記錄和分類，找出動(dòng)作順序和方法存在的問(wèn)題，單手等待以及不合理動(dòng)作、浪費(fèi)的動(dòng)作等問(wèn)題并加以改進(jìn)的一種分析方法18種動(dòng)素可分為3類:第一類為有效動(dòng)素，共9種:伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手、檢查。第二類為輔助動(dòng)素，共5種:尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)置。第三類為無(wú)效動(dòng)素，共4種:拿住、不可避免的延遲、休息和可以避免的耽擱3.2.4.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三章工作研究（3）秒表測(cè)時(shí)法工作抽樣法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（MOD法）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指“在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通合格工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需要的勞動(dòng)時(shí)間”。即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指具有平均熟練程度的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標(biāo)準(zhǔn)的程序方法，完成某一作業(yè)所需要的總時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額的區(qū)別和聯(lián)系：本質(zhì)是相同的，具有相同的內(nèi)涵和外延。作業(yè)測(cè)定（工作衡量）的含義：“運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間?！焙细窆と说亩x為：“一個(gè)合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識(shí)，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平。”規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：“經(jīng)過(guò)方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷、動(dòng)作等的一切規(guī)定?！敝苯臃ǎ和ㄟ^(guò)現(xiàn)場(chǎng)直接觀察測(cè)定取得標(biāo)準(zhǔn)資料的方法，其中包括秒表測(cè)時(shí)法和工作抽樣法。間接法（綜合法）：依靠事先制定的標(biāo)準(zhǔn)資料，通過(guò)最后的綜合獲得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)的方法，其中包括標(biāo)準(zhǔn)資料法和預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）。作業(yè)測(cè)定概述----作業(yè)測(cè)定與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)用科學(xué)的作業(yè)測(cè)定方法制定的完成作業(yè)的勞動(dòng)消耗時(shí)間就是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。作業(yè)測(cè)定側(cè)重于方法，而標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間側(cè)重于所獲得的結(jié)果。寬放時(shí)間的種類及給值方法：目前有關(guān)寬放種類的劃分方法不同，但通常劃分為私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放和政策寬放四種。工間休息應(yīng)視為福利，而不記入寬放時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間包括正常時(shí)間和寬放時(shí)間兩部分。即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間=正常時(shí)間（1+寬放率）工作抽樣概念：工作抽樣（WorkSampling）是指對(duì)作業(yè)者和機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測(cè)，調(diào)查各種作業(yè)活動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進(jìn)行工時(shí)研究，并用統(tǒng)計(jì)方法推斷各觀測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成及變化情況例：調(diào)查車間設(shè)備開(kāi)動(dòng)情況，數(shù)日隨機(jī)抽樣觀察120次，發(fā)現(xiàn)有90次處于工作狀態(tài)，30次處于停止，則：工作抽樣----工作抽樣的原理一是保證每次抽樣觀測(cè)的隨機(jī)性；二是要有足夠的抽樣觀測(cè)次數(shù)?？煽慷龋嚎煽慷仁侵赣^測(cè)結(jié)果的可信度，其含義是指子樣（體）符合母體（總體）狀態(tài)的程度。工作抽樣可靠度一般都是預(yù)先給定，通常可靠度定為95%。精確度：精確度就是允許的誤差，工作抽樣的精確度分為絕對(duì)誤差E和相對(duì)誤差S。當(dāng)可靠度為95%時(shí)，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法----含義預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PredeterminedTimeSystem）簡(jiǎn)稱PTS法，是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作指定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過(guò)直接觀察來(lái)測(cè)定。模特排時(shí)法(MOD法原理（1）所有人力操作時(shí)的動(dòng)作均包括一些基本動(dòng)作。模特法把生產(chǎn)實(shí)際中的操作動(dòng)作歸納為21中基本動(dòng)作。（2）不同的人在做同一基本動(dòng)作時(shí)（在操作條件相同時(shí)），所需要的時(shí)間大體相等(誤差在1O％左右)。（3）人體的不同部位做動(dòng)作時(shí)，其最快速度所需要時(shí)間與正常速度所需要的時(shí)間之比，大體相似。（4）人體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所需時(shí)間互成比例。三、模特法的特點(diǎn)（1）易懂、易學(xué)、易記?；緞?dòng)作只有21種，“一看就懂”動(dòng)作符號(hào)與時(shí)間值融為一體，“一看就會(huì)”在模特法21種動(dòng)作中，不同的時(shí)間值只有“0、1、2、3、4、5、17、30”8個(gè)，“一記就牢”（2）以手指動(dòng)作一次（移動(dòng)2.5cm）所需時(shí)間作為動(dòng)作時(shí)間單位，其它部位動(dòng)作時(shí)間是手指動(dòng)作時(shí)間的整數(shù)倍。具有連續(xù)性、系統(tǒng)性，應(yīng)用起來(lái)簡(jiǎn)單方便。模特法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次，選擇以一個(gè)正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位，即1MOD=0.129S。（3）模特法把動(dòng)作符號(hào)與時(shí)間值融為一體，動(dòng)作標(biāo)號(hào)的數(shù)值也就是動(dòng)作的時(shí)間值。（4）方法容易掌握，應(yīng)用范圍廣，實(shí)用精度較高。不需測(cè)時(shí)和進(jìn)行評(píng)比，根據(jù)動(dòng)作決定正常時(shí)間可以調(diào)整MOD值：1MOD=0.129s正常值。能量消耗最小動(dòng)作1MOD=0.1s高效值。熟練工人的高水平動(dòng)作時(shí)間值1MOD=0.143s包括疲勞恢復(fù)時(shí)間的10.7%在內(nèi)的動(dòng)作時(shí)間1MOD=0.12s快速值，比正常值快7％左右第4章人因工程4.1.1人因工程學(xué)的命名及定義一、學(xué)科命名美國(guó)：HumanFactorsEngineering（人的因素工程學(xué)）或HumanEngineering(人類工程學(xué)）西歐：Ergonomics（工效學(xué)）日本：人間工學(xué)中國(guó)：人機(jī)工程學(xué)、人體工程學(xué)、工程心理、人類工效學(xué)、人類工程學(xué)、人的因素二、學(xué)科定義（1）國(guó)際工效學(xué)會(huì)（IEA,InternationalErgonomicsAssociation）的定義：“研究人在某種工作環(huán)境中的解剖學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)等方面的各種因素；研究人和機(jī)器及環(huán)境的相互作用條件下，在工作中、家庭生活中和休假時(shí)，怎樣統(tǒng)一考慮工作效率、人的健康、安全和舒適等達(dá)到最優(yōu)化的問(wèn)題”。（2）我國(guó)的《中國(guó)企業(yè)管理百科全書(shū)》對(duì)工效學(xué)定義：“研究人和機(jī)器、環(huán)境的相互作用及其合理結(jié)合，使設(shè)計(jì)的機(jī)器和環(huán)境系統(tǒng)適合人的生理、心理等特點(diǎn)，達(dá)到在生產(chǎn)中提高效率、安全、健康和舒適的目的”。各國(guó)學(xué)者對(duì)人因工程所下的定義不同，但在下述兩個(gè)方面的觀點(diǎn)是一致的：（1）人因工程的研究對(duì)象：人與廣義環(huán)境（機(jī)器、環(huán)境、工具、勞動(dòng)組織管理等）的相互關(guān)系。（2）人因工程的研究目的：如何達(dá)到安全、健康、舒適和工作效率的最優(yōu)化。綜上所述，人因工程學(xué)就是按照人的特性設(shè)計(jì)和改進(jìn)人一機(jī)一環(huán)境系統(tǒng)的科學(xué)。人一機(jī)一環(huán)境系統(tǒng)是指由共處于同一時(shí)間和空間的人與其所操縱的機(jī)器以及他們所處的周圍環(huán)境所構(gòu)成的系統(tǒng)，也可以簡(jiǎn)稱為人一機(jī)系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、環(huán)境之間的最佳匹配，人因工程學(xué)把人的工作優(yōu)化問(wèn)題作為追求的重要目標(biāo)。其標(biāo)志是使處于不同條件下的人能高效、安全、健康、舒適地工作和生活。一、人因工程學(xué)的萌芽時(shí)期---以提高生產(chǎn)效率為重點(diǎn)二、人因工程學(xué)的興起時(shí)期（一戰(zhàn)至二戰(zhàn)之前）三、人因工程學(xué)的成長(zhǎng)時(shí)期四、人因工程學(xué)的發(fā)展時(shí)期（20世紀(jì)60年后）4.2.4人的心理因素一、性格性格是指一個(gè)人在生活過(guò)程中所形成的對(duì)現(xiàn)實(shí)比較穩(wěn)定的態(tài)度和與之相適應(yīng)的習(xí)慣行為方式。如認(rèn)真、馬虎、負(fù)責(zé)、敷衍、細(xì)心、粗心、熱情、冷漠、誠(chéng)實(shí)、虛偽、勇敢、膽怯等就是人的性格的具體表現(xiàn)。性格是一個(gè)人個(gè)性中最重要、最顯著的心理特征。它是一個(gè)人區(qū)別于他人的主要差異標(biāo)志。人的性格構(gòu)成十分復(fù)雜，概括起來(lái)主要有兩個(gè)方面，一是對(duì)現(xiàn)實(shí)的態(tài)度，二是活動(dòng)方式及行為的自我調(diào)節(jié)。性格可分為先天性格和后天性格。先天性格由遺傳基因決定，后天性格是在成長(zhǎng)過(guò)程中通過(guò)個(gè)體與環(huán)境的相互作用形成的二、能力能力是指那些直接影響活動(dòng)效率，使活動(dòng)順利完成的個(gè)性心理特征。三、動(dòng)機(jī)動(dòng)機(jī)是由目標(biāo)或?qū)ο笠龑?dǎo)、激發(fā)和維持個(gè)體活動(dòng)的一種內(nèi)在心理過(guò)程或內(nèi)部動(dòng)力。動(dòng)機(jī)是一種內(nèi)部的心理過(guò)程，不能直接觀察，但可通過(guò)任務(wù)選擇、努力程度、對(duì)活動(dòng)的堅(jiān)持性和言語(yǔ)表達(dá)等外部行為間接推斷出來(lái)。四、情緒情緒是人對(duì)客觀事物的態(tài)度體驗(yàn)及相應(yīng)的行為反應(yīng)，它是以個(gè)體的愿望和需要為中介的一種心理活動(dòng)。人的典型情緒狀態(tài)可分為心境、激情和應(yīng)激三種。（1）心境。是一種持久的、微弱的影響人的整個(gè)精神活動(dòng)的情緒狀態(tài)。（2）激情。激情是一種強(qiáng)烈的、短暫的，然而是暴發(fā)式的情緒狀態(tài)。（3）應(yīng)激。是指人對(duì)某種意外的環(huán)境刺激所做出的適應(yīng)性反應(yīng)。五、意志意志是人自覺(jué)地確定目的，并支配和調(diào)節(jié)行為，克服困難以實(shí)現(xiàn)目的的心理過(guò)程。也可以說(shuō)是一種規(guī)范自己的行為，抵制外部影響，戰(zhàn)勝身體失調(diào)和精神紊亂的抵抗能力。人的行為內(nèi)部交織著各種復(fù)雜的心理因素。因此，在分析某個(gè)行為的時(shí)候，應(yīng)分別對(duì)各種心理因素進(jìn)行分析，在分析集團(tuán)的行為的時(shí)候，應(yīng)盡可能收集各種因素所具備的條件。4.3作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)微氣候環(huán)境微氣候是指生產(chǎn)、生活過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)所處的局部環(huán)境中的氣候狀況，包括下列4個(gè)最重要的參數(shù)：空氣氣溫、空氣濕度、氣流速度（風(fēng)速）、熱輻射條件狀況。微氣候環(huán)境直接影響人的情緒、疲勞程度、健康、舒適感覺(jué)和工作效率。人體的熱交換與平衡?？諝鈿鉁乜諝獾睦錈岢潭冉凶鰵鉁亍Ｋ^舒適溫度是指某一溫度范圍而言。生理學(xué)上常用的規(guī)定是：人坐著休息，穿著薄衣服，無(wú)強(qiáng)迫熱對(duì)流，未經(jīng)熱習(xí)服的人所感到的舒適溫度。按照這一標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定的溫度一般是21℃±3℃空氣濕度濕度:空氣的干濕程度(1)絕對(duì)濕度:每立方米（m3）空氣內(nèi)所含的水汽克數(shù)。(2)相對(duì)濕度:某氣溫、壓力條件下空氣的水汽壓強(qiáng)與相同溫度、壓力條件下飽和水汽壓強(qiáng)的百分比。生產(chǎn)與生活環(huán)境場(chǎng)所的濕度常用相對(duì)濕度表示。相對(duì)濕度在70%以上稱為高氣濕，低于30%稱為低氣濕。舒適的濕度一般為40％～60％。不同的空氣濕度下，人的感覺(jué)不同，特別是在高溫、高濕的空氣下對(duì)人的感覺(jué)和工作效率的消極影響極大。氣流速度氣流速度：空氣的流動(dòng)速度（m/s）。在工作人數(shù)不多的房間里，空氣的最佳速度為0.3m/s；而在擁擠的房間里為0.4m/s。室內(nèi)溫度和濕度很高時(shí)，空氣流速最好是l～2m/s。熱輻射熱輻射是一種紅外線，它不能加熱氣體，但能被周圍物體所吸收而轉(zhuǎn)變成熱能，從而使物體升溫，成為二次輻射源。人體也向外界輻射熱量。當(dāng)周圍物體表面溫度超過(guò)人體表面溫度時(shí)，周圍物體向人體輻射熱能使人體受熱，稱為正輻射；反之，稱為負(fù)輻射。照明環(huán)境照明對(duì)作業(yè)的影響照度照明與疲勞、生產(chǎn)效率照明與事故照明與環(huán)境照度照度：照度是被照面單位面積上所接受的光通量，單位為勒克司（lx）。光通量是最基本的光度量，它可定義為單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)的光量，是用國(guó)際照明組織規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)人眼視覺(jué)特性（光譜光效率函數(shù)）來(lái)評(píng)價(jià)的輻射通量，單位為流明（lm）。利用光電管可測(cè)量光通量。增加或減少點(diǎn)光源的光強(qiáng)度、改變受照物體與光源的距離、調(diào)整光源與受照體之間的夾角，均是改善受照物體表面照度的有效途徑照度與瓦數(shù)照度與瓦數(shù)之間沒(méi)直接的聯(lián)系，照度是光的特性，而瓦數(shù)是電特性。如20W的日光燈，若裝1米高，照度是60勒克司，0.8米高是93.75勒克司。色彩環(huán)境：色彩設(shè)計(jì)溫度感輕重感硬度感脹縮感遠(yuǎn)近感情緒感安全色環(huán)境色紅色——表示禁止、停止、危險(xiǎn)以及消防設(shè)備的意思。凡是禁止、停止、消防和有危險(xiǎn)的器件或環(huán)境均應(yīng)涂以紅色的標(biāo)記作為警示的信號(hào)。如機(jī)器設(shè)備上轉(zhuǎn)動(dòng)的輪子、消防設(shè)施、報(bào)警器、應(yīng)急停止按鈕等。藍(lán)色——表示指令，要求人們必須遵守的規(guī)定。黃色——表示提醒人們注意。凡是警告人們注意的器件、設(shè)備及環(huán)境都應(yīng)以黃色表示。橙色——表示直接的危險(xiǎn)物，如移動(dòng)的防護(hù)罩移門(mén)、機(jī)器上的切、壓、沖等危險(xiǎn)行程部件。綠色——表示給人們提供允許、安全的信息。廠房色彩調(diào)節(jié)中的環(huán)境色應(yīng)滿足以下要求：（1）應(yīng)使環(huán)境色形成的反射光配合采光照明形成足夠的明視性。（2）應(yīng)像避免直接眩光一樣，盡量避免施色涂層形成的高光對(duì)視覺(jué)的刺激。（3）應(yīng)形成適合作業(yè)的中高明度的環(huán)境色背景。（4）應(yīng)避免配色的對(duì)比度過(guò)強(qiáng)或過(guò)弱，保證適當(dāng)?shù)膶?duì)比度。（5）應(yīng)避免大面積純度過(guò)高的環(huán)境色，以防視覺(jué)受到過(guò)度刺激而過(guò)早產(chǎn)生視覺(jué)疲勞。（6）應(yīng)避免如視覺(jué)殘像之類的虛幻形象出現(xiàn)，確保生產(chǎn)安全。噪聲及振動(dòng)環(huán)境（聲音及其度量、噪聲及其對(duì)人的影響）每個(gè)工作日允許工作時(shí)間每個(gè)工作日允許工作時(shí)間/hISO（1971年）允許噪聲級(jí)/dB(A)美國(guó)政府（1969年）美國(guó)工業(yè)衛(wèi)生醫(yī)師協(xié)會(huì)（1977年）84211/21/490939799102115（最高限）9095100105110115859095100105110地地區(qū)聲級(jí)/dB(A)白天（7～21時(shí)）聲級(jí)/dB(A)夜間特別需要安靜地區(qū)一般居民、文教區(qū)居民、商業(yè)、工業(yè)混雜區(qū)工業(yè)區(qū)城市中的道路交通干線兩側(cè)區(qū)域、穿越城區(qū)的內(nèi)河航道兩側(cè)區(qū)域等50556065

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55第四章人因工程（2）作業(yè)空間設(shè)計(jì)：人在操作機(jī)器時(shí)所需要的操作活動(dòng)空間和機(jī)器、設(shè)備、工具、被加工對(duì)象所占有的空間的總和，稱為作業(yè)空間。(近身作業(yè)空間,個(gè)體作業(yè)空間,總體工作空間)作業(yè)空間設(shè)計(jì)，是根據(jù)人的操作活動(dòng)要求，對(duì)機(jī)器、設(shè)備、工具、被加工對(duì)象等進(jìn)行合理的布局與安排，給人、物確定最佳的流通路線和占有區(qū)域。以達(dá)到操作安全可靠、舒適方便、提高工作效率的目的。作業(yè)空間設(shè)計(jì)要著眼于人，即在充分考慮操作者需要的基礎(chǔ)上，為操作者創(chuàng)造既舒適又經(jīng)濟(jì)高效的作業(yè)條件。大的來(lái)說(shuō)：組織現(xiàn)場(chǎng)；小的來(lái)說(shuō)：合理設(shè)計(jì)工作崗位1、作業(yè)空間設(shè)計(jì)的人體尺度確定對(duì)于設(shè)計(jì)至關(guān)重要的人體尺度確定設(shè)計(jì)對(duì)象的使用群體確定數(shù)據(jù)運(yùn)用原則選擇合適的數(shù)據(jù)定位群體的百分位查找與定位群體特征相符合的人體測(cè)量數(shù)據(jù)表，選擇有關(guān)的數(shù)據(jù)值設(shè)計(jì)作業(yè)空間時(shí)應(yīng)考慮人的著裝情況和動(dòng)態(tài)作業(yè)的性質(zhì)。人體視覺(jué)尺寸3、工作體位：座椅的椅面高度一般略低于小腿高度，以便使全部腳掌著地支撐下肢重量，方便下肢移動(dòng)，減少臀部壓力，避免椅子前沿壓迫大腿。座椅放置空間的深度距離（臺(tái)面邊緣到固定壁面的距離），至少應(yīng)在810mm以上，以便作業(yè)者起身與坐下時(shí)移動(dòng)椅子。座椅放置空間的寬度距離應(yīng)保證作業(yè)者能自由的伸展手臂，座椅的扶手至側(cè)面的距離應(yīng)大于610mm。立姿作業(yè)——指人站立時(shí)上體前屈角小于30度時(shí)所保持的姿勢(shì)。立姿作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn):可活動(dòng)的空間增大；需經(jīng)常改變體位的作業(yè)，立位比頻繁起坐消耗能量少；手的力量增大；減少作業(yè)空間缺點(diǎn):不易進(jìn)行精確和細(xì)致的作業(yè)；不易轉(zhuǎn)換操作；立姿時(shí)肌肉要做出更大的功來(lái)支持體重，容易引起疲勞；長(zhǎng)期站立容易引起下肢靜脈曲張等。對(duì)于需經(jīng)常改變體位的作業(yè)；工作地的控制裝置布置分散，需要手、足活動(dòng)幅度較大的作業(yè)；在沒(méi)有容膝空間的機(jī)臺(tái)旁作業(yè)；用力較大的作業(yè)；單調(diào)的作業(yè)，應(yīng)采用立姿操作。5、坐立交替作業(yè)某些作業(yè)并不要求作業(yè)者始終保持立姿或坐姿，在作業(yè)的一定階段，需交換姿勢(shì)完成操作。這種作業(yè)姿勢(shì)稱為坐、立交替的作業(yè)姿勢(shì)。采用這種作業(yè)姿勢(shì)既可以避免由于長(zhǎng)期立姿操作而引起的疲勞，又可以在較大的區(qū)域內(nèi)活動(dòng)以完成作業(yè)，同時(shí)穩(wěn)定的坐姿可以幫助作業(yè)者完成一些較精細(xì)的作業(yè)。坐、立交替作業(yè)的作業(yè)面按立姿作業(yè)設(shè)計(jì)，座椅面高度應(yīng)與作業(yè)面高度相匹配，因此應(yīng)提高座椅高度。一般使人坐在椅面上雙腳剛好著地。該類座椅一般設(shè)計(jì)成可調(diào)的。一、主要工作崗位的空間尺寸作業(yè)性質(zhì)作業(yè)面積坐姿工作人員≥12不以坐姿為主人員≥15重體力作業(yè)者≥182）機(jī)器設(shè)備與設(shè)施間的布局尺寸間距設(shè)備類型小型中型大型加工設(shè)備間距≥0.7≥1≥2設(shè)備與墻、柱間距≥0.6≥0.7≥0.9操作空間≥0.6≥0.7≥1.11、人機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)人機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)功能分配充分發(fā)揮人與機(jī)器各自的特長(zhǎng)，互補(bǔ)所短人機(jī)匹配機(jī)器設(shè)備與操作者之間達(dá)到最佳配合。人機(jī)界面設(shè)計(jì)：人控制機(jī)器和人接收信息。通常由“人”承擔(dān)的工作（１）程序設(shè)計(jì)（２）意外事件處理（３）變化頻繁的作業(yè)（4）“機(jī)”的維修（５）長(zhǎng)時(shí)期大量貯存信息（６）研究、決策、設(shè)計(jì)等通常由“機(jī)”承擔(dān)的工作：（１）枯燥、單調(diào)的作業(yè)和笨重的作業(yè)（２）險(xiǎn)性較大的作業(yè)。如救火、空間技術(shù)、放射環(huán)境及有毒作業(yè)等。（３）粉塵作業(yè)（４）噴漆、涂料、電鍍、焊接、鉚接等作業(yè)。（５）自動(dòng)校正、自動(dòng)檢測(cè)、高精度裝配等。（６）特殊目的作業(yè)。如病房服務(wù)、為盲人引路、壁行機(jī)(用于船殼焊接)、象鼻機(jī)(仿象鼻運(yùn)動(dòng)搬運(yùn)重物)等。（７）高階運(yùn)算（８）快速操作（９）可靠性的、高精度的和程序固定的作業(yè)。2、人機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)人機(jī)系統(tǒng)中，人與機(jī)器相互作用的“面”，所有的信息交流都發(fā)生在這個(gè)面上，通常稱為人機(jī)界面。人機(jī)界面上，向人表示機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的儀表或器件叫顯示器；供人操縱機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置或器件叫控制器。勞動(dòng)安全與事故預(yù)防危險(xiǎn)：已存在或潛在存在的條件。危險(xiǎn)度=危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故的概率×事故后果嚴(yán)重度安全：沒(méi)有超過(guò)允許限度的危險(xiǎn)。事故：突然發(fā)生的、迫使其目的和行為暫時(shí)或永久終止的一種意外事件。事故產(chǎn)生原因：人；機(jī)械設(shè)備；環(huán)境因素；管理因素預(yù)防災(zāi)難事故的措施a使用合適的照明b清楚標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)區(qū)域c使用保護(hù)裝置（安全帽、護(hù)目鏡、耳套、手套、鞋和衣服）d安全設(shè)備（機(jī)器保護(hù)及要求操作員同時(shí)使用雙手操作的雙重控制開(kāi)關(guān)）e急救器材（緊急噴雨器、滅火器、安全門(mén)、安全程序）以及指導(dǎo)員工如何使用正常和急救設(shè)備。f房間的整理（打掃地板、打開(kāi)通道、清掃垃圾）。第五章生產(chǎn)計(jì)劃與控制生產(chǎn)計(jì)劃與控制是生產(chǎn)管理中的核心內(nèi)容:含義：生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)包括預(yù)測(cè)職能、需求管理、中期生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、能力計(jì)劃等構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)。目的：生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理的首要環(huán)節(jié)。其目的是為未來(lái)的時(shí)間（計(jì)劃期）規(guī)定生產(chǎn)活動(dòng)的目標(biāo)和任務(wù)，以指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)工作按經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的要求進(jìn)行。生產(chǎn)控制的目的對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的具體的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤、檢查、調(diào)整等。它包括從生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)出取得實(shí)際績(jī)效的信息，將它們與計(jì)劃要求相比較，對(duì)比較的結(jié)果進(jìn)行分析，若發(fā)現(xiàn)有偏差，則采取措施，返回去調(diào)節(jié)生產(chǎn)過(guò)程的投入，以修正偏差。生產(chǎn)控制程序：（1）制定生產(chǎn)工作標(biāo)準(zhǔn)（2）分配生產(chǎn)任務(wù)，維持生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行（3）收集、記錄與傳遞生產(chǎn)信息（4）評(píng)價(jià)成果，即通過(guò)個(gè)人觀察、分析統(tǒng)計(jì)報(bào)告和分析生產(chǎn) 記錄等形式進(jìn)行評(píng)估（5）進(jìn)行短期或長(zhǎng)期的調(diào)整（1）進(jìn)度管理——嚴(yán)格地按照生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃要求，掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（通常包括勞動(dòng)定額、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材料消耗定額等）與工序能力（通常指一臺(tái)設(shè)備或一個(gè)工作地）的平衡。具體體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：—作業(yè)分配。根據(jù)生產(chǎn)能力負(fù)荷平衡進(jìn)行作業(yè)分配，按照生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃日程要求，發(fā)布作業(yè)指令。—進(jìn)度控制。根據(jù)各項(xiàng)原始記錄及生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，進(jìn)行作業(yè)分析，確定每天生產(chǎn)進(jìn)度，并查明計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度出現(xiàn)偏離的原因?！x校正。進(jìn)度管理的目標(biāo)，不僅要及時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)劃與實(shí)際的偏離程度，采取有效措施，予以消除，還要提高預(yù)見(jiàn)性，預(yù)防偏離情況的發(fā)展。（2）余力管理生產(chǎn)有余力，就要采取提前計(jì)劃進(jìn)度和支援其他生產(chǎn)單位等調(diào)整措施，減少窩工。在出現(xiàn)超負(fù)荷的情況時(shí)（負(fù)余力），可能延遲生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度，就要采取調(diào)整班次、重新分配任務(wù)，利用外協(xié)等有效措施，加以平衡。（3）實(shí)物管理在制品管理工作的主要任務(wù)是：在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，保持實(shí)現(xiàn)均衡和配套生產(chǎn)所必需的在制品數(shù)量，嚴(yán)格控制在制品的儲(chǔ)備量和在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的流動(dòng)動(dòng)態(tài)，以縮短生產(chǎn)周期，加速流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)。必需認(rèn)真做好：管理車間在制品、庫(kù)存在制品的流轉(zhuǎn)和統(tǒng)計(jì)確定半成品、在制品的合理儲(chǔ)備和進(jìn)行成套性檢查加強(qiáng)存儲(chǔ)管理，發(fā)揮中間倉(cāng)庫(kù)的控制作用重視物料搬運(yùn)管理，提高物料流轉(zhuǎn)過(guò)程中物料的運(yùn)轉(zhuǎn)效率企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃：綜合生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃細(xì)能力計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃與控制綜合生產(chǎn)計(jì)劃：綜合生產(chǎn)計(jì)劃又稱生產(chǎn)大綱，是根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和企業(yè)所擁有的生產(chǎn)資源，對(duì)企業(yè)計(jì)劃期內(nèi)出產(chǎn)的內(nèi)容、出產(chǎn)數(shù)量以及為保證產(chǎn)品的出產(chǎn)所需的勞動(dòng)力水平、庫(kù)存等措施所做的決策性描述。綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟：1、擬訂生產(chǎn)指標(biāo)方案，進(jìn)行方案優(yōu)化工作2、綜合平衡確定生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)3、審核批準(zhǔn)綜合生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)綜合生產(chǎn)計(jì)劃的要求，對(duì)綜合生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行細(xì)化和分解，做出產(chǎn)品出產(chǎn)的進(jìn)度安排。在該進(jìn)度安排的基礎(chǔ)上，確定每一計(jì)劃對(duì)象在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。處理兩個(gè)問(wèn)題：如何處理非均勻需求、如何安排各時(shí)間段的生產(chǎn)數(shù)量主生產(chǎn)計(jì)劃制定的步驟和程序：1、計(jì)算預(yù)計(jì)實(shí)有（現(xiàn)有）庫(kù)存量(Projectedon-handinventory)2、確定主生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間3、計(jì)算待分配庫(kù)存物料需求計(jì)劃：物料需求計(jì)劃-物料清單物料需求計(jì)劃-提前期物料需求計(jì)劃-批量規(guī)則（1)按需確定批量2)經(jīng)濟(jì)批量）例某廠年需某零件5000件，存儲(chǔ)費(fèi)每件每年2.5元，訂購(gòu)費(fèi)用每次20元，訂貨提前期為7天。最佳訂購(gòu)批量為多少？訂貨點(diǎn)最佳庫(kù)存R=5000/365×7=96(件)物料需求計(jì)劃編制步驟：計(jì)算總需求量，計(jì)算凈需求量，批量編制-確定計(jì)劃訂單交貨量1、綜合生產(chǎn)計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)系和區(qū)別是什么？2、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制的目的是什么？生產(chǎn)控制的主要功能有哪些？3、簡(jiǎn)述企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系。第五章生產(chǎn)計(jì)劃與控制（2）車間作業(yè)計(jì)劃與控制車間作業(yè)計(jì)劃是安排零部件（作業(yè)、活動(dòng)）的出產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備及人工使用、投入時(shí)間及產(chǎn)出時(shí)間，是對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃在規(guī)格、空間、時(shí)間上的分解。生產(chǎn)控制是以生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃為依據(jù)，檢查、落實(shí)計(jì)劃執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)偏差即采取糾正措施，保證實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)各項(xiàng)計(jì)劃目標(biāo)。車間作業(yè)計(jì)劃和控制的目標(biāo):滿足交貨期要求;使在制品庫(kù)存最小;使平均流程時(shí)間最小;提供準(zhǔn)確的作業(yè)狀態(tài)信息;提高機(jī)器/工人的時(shí)間利用率;減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間;使生產(chǎn)和人工成本最低車間作業(yè)計(jì)劃和控制要考慮的因素:生產(chǎn)作業(yè)到達(dá)的方式;車間內(nèi)機(jī)器的數(shù)量;車間擁有的人力資源;生產(chǎn)作業(yè)移動(dòng)方式及工藝路線;生產(chǎn)作業(yè)的交貨期;生產(chǎn)批量的大小;加工時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間;評(píng)價(jià)目標(biāo)作業(yè)排序與作業(yè)計(jì)劃的區(qū)別：作業(yè)計(jì)劃不但要確定工件加工順序，而且還要確定設(shè)備加工每個(gè)工件的開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間作業(yè)排序的目標(biāo)：使完成時(shí)間最短使設(shè)備利用率最高使在制品庫(kù)存量最小使顧客等待時(shí)間最少生產(chǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序方案的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：總流程時(shí)間最短平均流程時(shí)間最短最大延遲或最大誤期最短平均延遲時(shí)間或平均誤期最短平均在制品占用量最小總調(diào)整時(shí)間最少延期罰款最小、生產(chǎn)費(fèi)用最小、總利潤(rùn)最大、設(shè)備利用率最大等作業(yè)排序的規(guī)則先到先服務(wù)準(zhǔn)則（FirstCome,FirstServed,簡(jiǎn)稱FCFS）最短時(shí)間優(yōu)先準(zhǔn)則（ShortestOperatingTime,簡(jiǎn)稱SOT，又稱為SPT，ShortestProcessingTime）交貨期最早優(yōu)先準(zhǔn)則（EarliestDueDate,簡(jiǎn)稱EDD）剩余松弛時(shí)間最少準(zhǔn)則（SlackTimeRemaining,簡(jiǎn)稱STR）緊迫系數(shù)（CriticalRatio,簡(jiǎn)稱CR）最少作業(yè)數(shù)（FewestOperations,簡(jiǎn)稱FO）后到先服務(wù)（LastComeFirstServed,簡(jiǎn)稱LCFS）第六章設(shè)施規(guī)劃與物流分析設(shè)施規(guī)劃含義：設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)（FacilityPlanningand