GBT 32987-2016 混凝土路面磚性能試驗方法

2016-10-13發(fā)布2017-09-01實施I Ⅲ 1 1 3 4 5 7 88抗鹽凍性 9抗壓強度 Ⅲ12外觀質(zhì)量2.1量具磚用卡尺(見圖1)或精度不低于0.5mm的其他量具。2.2試樣數(shù)量每組試樣數(shù)量50個。2圖2鋪裝面粘皮及缺損測量方法2.3.2鋪裝面缺棱或掉角的最大投影尺寸測量缺棱或掉角處對應(yīng)路面磚棱邊的長、寬、高3個投影尺寸，精確至0.5mm(見圖3)。圖3缺棱或掉角最大投影尺寸的測量方法測量裂紋所在面上的最大投影長度，若裂紋由一個面延伸至其他面時，測量其延伸的投影長度，精確至0.5mm(見圖4)。圖4裂紋長度的測量方法3同2.1。4每組試樣數(shù)量20個。3.3樣品準備測量普形路面磚的長度和寬度時，在鋪裝面上距離端面棱線10mm并且與其平行的位置(見在路面磚長度和寬度方向上的中間位置并且距棱線10mm處分別測量其厚度。兩厚度測量值之差為厚度差(見圖7)。測量值精確至0.5mm。能自動控制溫度在105℃±5℃。每組試樣數(shù)量為5個。54.3試驗步驟4.3.1將試樣置于溫度為105℃士5℃的干燥箱內(nèi)烘干。每隔4h將試樣取出分別稱量一次，直至兩次稱量差值小于試樣最后質(zhì)量的0.1%時，視為試樣干燥質(zhì)量(4.3.2將試樣冷卻至室溫后，側(cè)向直立在水槽中，試樣之間間隔不小于20mm,注入溫度為10℃~24h吸水質(zhì)量(m?)。4.4試驗結(jié)果的計算與評定24h吸水率按式(1)計算：w?——試樣24h吸水率；試驗結(jié)果以5個試樣的算術(shù)平均值表示，計算結(jié)果精確至0.1%。試驗結(jié)果以5個試樣的算術(shù)平均值表示，計算結(jié)果精確至0.1%。5防滑性能擺式摩擦系數(shù)測定儀，見圖8所示。擺及擺的連接部分總質(zhì)量為1500g±30g,擺動中心至擺的重心距離為410mm±5mm,測定時擺在混凝土路面磚上滑動長度為126mm±1mm,擺上橡膠片端部距擺動中心的距離為508mm,橡膠片對混凝土路面磚的正向靜壓力為22.3N±0.5N。6圖8擺式摩擦系數(shù)測定儀結(jié)構(gòu)圖5.1.2標準量尺標準量尺長126mm.橡膠片的尺寸為76.2mm×25.4mm×6.35mm,橡膠片的質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求。當(dāng)橡膠片使用后，端部在長度方向上磨耗超過1.6mm或邊緣在寬度方向上磨耗超過3.2mm,或有油類污染時，即應(yīng)更換新橡膠片。新橡膠片應(yīng)先在干燥路面磚上測試10次后再試驗。橡膠片的有效使用期為一年。表1橡膠片物理性質(zhì)溫度/℃05.1.4輔助工具78始時間，每次從裝完試樣到溫度達到規(guī)定溫度所需時間不應(yīng)大于2h。在規(guī)定溫度下的冷凍時間為不少于4h。然后，取出試樣立即放入10℃~30℃水中融化不少于2h。此過程為一次凍融循環(huán)。6.3.5規(guī)定溫度：嚴寒地區(qū)-25℃;寒冷地區(qū)-20℃;其他地區(qū)-15℃。6.3.7完成規(guī)定次數(shù)凍融循環(huán)后，從水中取出試樣，用海綿或擰干的濕毛巾擦去表面附著水，檢查并記錄試樣的表面剝落、分層、裂紋及裂紋延長的情況。然后按照第9章進行抗壓強度試驗，或按照第10章進行抗折強度試驗，或按照第11章進行劈裂拉伸強度試驗。6.4結(jié)果計算凍融試驗后強度損失率按式(3)計算：式中：△R——試樣凍融循環(huán)后的強度損失率；R凍融試驗前，試樣強度試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，單位為兆帕(MPa);Rp凍融試驗后，試樣強度試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，單位為兆帕(MPa)。取5個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為凍融后強度損失率，計算精確至0.1%。7透水性7.1試驗設(shè)備帶有刻度的內(nèi)徑為60mm±2mm的透明玻璃圓量筒，高300mm以上，透明玻璃圓筒一端與試樣表面相接并密封，圖9為裝置示意圖。9試樣數(shù)量3個。7.3試驗步驟7.3.1將試樣側(cè)向直立在水槽中，試樣之間間隔不小于20mm,注入溫度為10℃~30℃的水，浸泡時水面應(yīng)高出試樣約20mm。浸泡24+°2h,將試樣從水中取出，用海綿或擰干的濕毛巾擦去表面附7.3.3向玻璃圓量筒注入溫度為10℃~30℃的水，在1min內(nèi)將玻璃圓量筒中的水加至200mm高。7.3.4記錄120min時水面位置變化h,按式(4)計算透水性；如120min內(nèi)水面下降超過100mm,則記錄水面下降100mm時所用的時間t,按式(4)計算透水性。7.4結(jié)果計算透水性按式(4)計算：8抗鹽凍性8.1試驗設(shè)備8.1.1冷凍室(箱):冷凍溫度可達-20℃以下，控制精度士1℃。8.1.2干燥箱：能自動控制溫度在105℃±5℃。8.1.4混凝土切割機。8.2試驗材料8.2.1粘結(jié)劑應(yīng)具備防水、防凍的功能，能將橡膠片(或聚乙烯薄片等)和路面磚表面粘結(jié)牢固。8.2.2橡膠片(或聚乙烯薄片)試樣周邊圍框的薄片，厚度不小于0.5mm。8.2.3密封材料用一定比例的松香與石蠟熬化混合而成，或采用硅膠等其他密封材料。8.2.4冷凍介質(zhì)用水配制成質(zhì)量濃度3%的NaCl溶液。8.2.5絕熱材料厚為30mm～50mm聚苯乙烯泡沫塑料或其他絕熱材料。8.2.6覆蓋材料聚乙烯薄膜。8.2.7其他8.3試樣數(shù)量每組試樣數(shù)量為5個。8.4.1試樣的鋪裝面作為試驗面，面積應(yīng)大于7500mm2,小于25000mm2,且最厚處不應(yīng)超過 圖10粘有橡膠片材和密封帶的試樣8.4.4將試樣置于溫度不高于80℃干燥箱中烘至表面干燥后取出，用粘結(jié)劑將橡膠片或其他防水性薄片與試樣粘牢，其粘結(jié)幅度不小于30mm。橡膠片或防水性薄片應(yīng)高出受試面約20mm～30mm,以形成不滲透的貯盛冷凍介質(zhì)的圍框。圖11抗鹽凍試驗構(gòu)造示意圖8.4.6在試樣受試表面與橡膠片圍框相鄰的周邊用密封材料封閉。然后注入冷凍介質(zhì)，液面的高度為10mm,再在圍框上部覆蓋聚乙烯薄膜，以避免溶液蒸發(fā)。存放48h,檢驗其密封性。8.5試驗步驟8.5.1測量試驗面邊長，精確至1mm。8.5.2將冷凍箱(室)預(yù)先降溫至-20℃,放入制備好的試樣。在試樣放入之前，再次檢查冷凍介質(zhì)的液面高度，冷凍介質(zhì)上表面應(yīng)高出試樣受試面5mm～10mm,在圍框上部覆蓋聚乙烯薄膜，以避免溶液蒸發(fā)。8.5.3冷凍時間從冷凍箱(室)溫度重新達到-20℃時計時，冷凍7h,然后取出試樣，置于室溫為10℃~30℃的空氣中融化4h,如此為一次凍融循環(huán)，共進行28次。在凍融循環(huán)過程中，應(yīng)在融凍過程中檢查冷凍介質(zhì)的液面高度，如高度不符合要求應(yīng)及時補充冷凍介質(zhì)。試驗應(yīng)連續(xù)進行，如果試驗過程被迫終止，可將樣品在-16℃~-20℃的溫度條件下保持冷凍狀態(tài)，如果循環(huán)終止超過3d,則此次試驗無效。8.5.428次凍融循環(huán)結(jié)束后，將試樣圍框中的溶液及剝落的渣粒倒入容器盤中，再加清水用硬毛刷洗刷試樣受試面剝落的殘留渣粒，放置在容器盤中。記錄受試面的破損狀況。8.5.5緩緩地倒出容器盤中的冷凍介質(zhì)，使試樣剝落的渣粒物質(zhì)存留盤中。再加入飲用水1L～2L,浸泡2h,倒出浸泡的水。在整個收集剝落渣粒和清洗過程中，應(yīng)注意避免渣粒物質(zhì)丟失。8.5.6將容器盤連同盤中收集的渣粒物質(zhì)置于105℃±5℃的干燥箱中烘干至恒重，每隔1h從干燥箱中取出容器盤，放入干燥器中冷卻，然后稱量一次，直至相鄰兩次稱量差值小于0.2%時，可視為恒重。測定收集的渣粒物質(zhì)的質(zhì)量(m),精確至0.001g。8.6試驗結(jié)果的計算與評定抗鹽凍性試驗按式(5)計算試樣單位面積的質(zhì)量損失(L):L試樣單位面積的質(zhì)量損失，單位為克每平方米(g/m2);m——試樣28次循環(huán)后剝落材料的總質(zhì)量，單位為克(g);A試樣試驗面的面積，單位為平方米(m2)。試驗結(jié)果以5個試樣的算術(shù)平均值和其中的最大值表示。9抗壓強度9.1試驗設(shè)備試驗機可采用壓力試驗機或萬能試驗機。試驗機的精度(示值相對誤差)應(yīng)不大于±1%。試樣的預(yù)期破壞荷載值為量程的20%～80%。試驗機的上下壓板尺寸應(yīng)大于試樣的尺寸。9.2試樣數(shù)量9.2.1每組試樣數(shù)量為10個。9.2.2試樣的兩個受壓面應(yīng)平行、平整。否則應(yīng)找平處理，找平層厚度小于或等于5mm。9.2.3試驗前用精度不低于0.5mm的測量工具，測量試樣實際受壓面積或上表面受壓面積。9.3試驗步驟9.3.1清除試樣表面的松動顆?；蛘吃?，將試樣側(cè)向直立在水槽中，試樣之間間隔不小于20mm,浸泡時水面應(yīng)高出試樣約20mm。放入溫度為室溫水中浸泡24h±0.25h。9.3.2將試樣從水中取出，用海綿或擰干的濕毛巾擦去附著于試樣表面的水，放置在試驗機下壓板的中心位置(見圖12所示)。圖12抗壓強度試驗方法示意圖載(P)。9.4試驗結(jié)果的計算與評定抗壓強度按式(6)計算：P——試樣破壞荷載，單位為牛頓(N);A試樣實際受壓面積或上表面受壓面積，單位為平方毫米(mm2)。試驗結(jié)果以10個試樣抗壓強度的算術(shù)平均值和單塊最小值表示，計算結(jié)果精確至0.1MPa.10抗折強度10.1試驗設(shè)備試驗機可采用抗折試驗機、萬能試驗機或壓力試驗機。試驗機的精度和量程要求同9.1。10.1.2支撐棒和加壓棒支承棒和加壓棒為直徑25mm～40mm的鋼棒，其中一個支承棒應(yīng)能滾動并可自由調(diào)整水平。10.2試樣數(shù)量每組試樣數(shù)量為10個。10.3試驗步驟10.3.1清除試樣表面的松動顆粒或粘渣，將試樣側(cè)向直立在水槽中，試樣之間間隔不小于20mm,浸泡時水面應(yīng)高出試樣約20mm。放入室溫水中浸泡24h±0.25h。10.3.2將試樣從水中取出，用海綿或擰干的濕毛巾擦去試樣表面附著水，沿著長度方向放在支座上(如圖13所示)?？拐壑Ь?即兩支座的中心距離)為試樣公稱長度減去50mm,兩支座的兩端面中心板墊層。支座和加壓棒的長度應(yīng)滿足試驗的要求。支撐棒和加壓棒應(yīng)平行，加壓棒應(yīng)與試樣短軸線壞荷載(P)。試驗結(jié)果以10個試樣抗折強度的算術(shù)平均值和單塊最小11劈裂拉伸強度11.1試驗設(shè)備試驗機精度為士2%,試樣的預(yù)期破壞荷載值為量程的20%～80%。劈裂拉伸支座由兩個接觸面半徑為75mm士5mm,弦高20mm鋼質(zhì)墊