寧電機大修汽輪機扣缸專項方案

編號：國華寧電A廠A302汽輪機扣缸組織施工方案編制：會簽：審核：批準：73號機汽輪機扣缸組織施工方案項目簡介高壓缸為雙層內(nèi)外缸構(gòu)造,有一級調(diào)節(jié)級和11級壓力級共12級，高壓外上缸總重量約為：28600kg。中壓缸為雙層缸雙流對稱構(gòu)造，中壓缸2*9級共18級。缸最大內(nèi)徑尺寸2248mm,最大外部尺寸長：5385mm，中壓外缸總重量為：32780kg。中壓內(nèi)缸最大外徑：2438mm,總重量：8790kg。低壓缸為雙層內(nèi)外缸構(gòu)造，分流布置。兩個低壓缸2*（2*7）級共28級，低壓外上缸總重量約為：51756kg。低壓上內(nèi)缸重量約為：＃1：15935kg、＃2：25606kg。執(zhí)行原則（引用原則）原電力工業(yè)部1994版電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械某些、電氣某些）國家電力公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定DL558-94電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程國家電力公司工作票、操作票和動火工作票制度國家電力公司火力發(fā)電廠安全文明生產(chǎn)達標與創(chuàng)一流規(guī)定國家電力公司DL/T電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范建質(zhì)（1996）111號火電施工質(zhì)量檢查及評估原則國電安（）589號防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項重點規(guī)定電綜（1998）179號火電機組啟動驗收性能實驗導(dǎo)則國電安運技（1998）20號電力工業(yè)技術(shù)監(jiān)督規(guī)定匯編北京國華發(fā)電有限責(zé)任公司國華發(fā)電管理系統(tǒng)中各有關(guān)子系統(tǒng)國華寧電公司各管理子系統(tǒng)、檢修規(guī)程、技術(shù)監(jiān)督制度和點檢定修技術(shù)文獻三、組織機構(gòu)及職責(zé)組織機構(gòu):領(lǐng)導(dǎo)小組組長：鄧曉峰成員：丁連生胡劍張叢洪兵李俊嶺張學(xué)勤渠福來湯謙勇檢修公司負責(zé)人項目負責(zé)人：干忠明職責(zé):領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):全面負責(zé)汽輪機扣缸工作管理成員職責(zé):負責(zé)汽輪機扣缸現(xiàn)場管理及技術(shù)管理項目負責(zé)人職責(zé):負責(zé)汽輪機扣缸現(xiàn)場工作安排及協(xié)調(diào),負責(zé)施工質(zhì)量及安全。四、施工方案1、扣高壓缸：1.1、檢查扣缸工作各種條件已經(jīng)具備。1.2、確認缸內(nèi)各項檢修工作已所有結(jié)束，各種技術(shù)記錄和缺陷解決記錄完整無缺、精確無誤，經(jīng)驗收合格。1.3、汽缸、隔板套、軸封套、隔板、螺栓、螺帽、銷子、墊圈等零部件清理、檢查、測量、探傷等結(jié)束，符合規(guī)定。1.4、轉(zhuǎn)子探傷等工作已結(jié)束。1.5、轉(zhuǎn)子和軸承檢修工作已經(jīng)結(jié)束，經(jīng)驗收合格。1.6、與扣缸關(guān)于班組檢修工作已結(jié)束，具備扣缸條件。1.7、已辦好“扣缸簽證書”。1.8、準備好扣蓋用機、工具。清理檢查吊具、鋼絲繩、鏈條葫蘆。1.9、擬定扣蓋組織機構(gòu)，統(tǒng)一指揮。1.10、參加扣蓋所有人員進行安全、技術(shù)交底。1.11、扣缸前告知關(guān)于人員到場。1.12、徹底清理汽內(nèi)下缸、外下缸，取下#1抽汽管、汽缸疏水管、高壓進汽管、高壓排汽管、軸封蒸汽管堵板，確認各管內(nèi)無異物，清理干凈，并用壓縮空氣吹過的確暢通。1.13、用內(nèi)窺鏡檢查確認高壓缸下部各管道內(nèi)無任何異物。1.14、在掛耳和支承塊及底銷上涂MoS2，然后將內(nèi)下缸平穩(wěn)吊入。內(nèi)下缸吊入時應(yīng)有專人在外下缸內(nèi)監(jiān)視，保證各抽汽管、進汽管上下對準后，方可緩慢落下。1.15、清理各軸封套，各底銷、軸封套槽、掛耳結(jié)合面涂MoS2，分別吊入先后內(nèi)軸封套下半部，分別吊裝前、后外軸封套下半部，并加入墊片,打入定位銷，上緊螺絲。1.16、各軸封套就位時，檢查確認軸封塊安裝方向?qū)Φ摹?.17、清理各隔板套、隔板及下部蒸汽室各底銷、隔板套槽、隔板槽、掛耳結(jié)合面涂MoS2，分別吊入各隔板套、各級隔板及下部蒸汽室。1.18、#1、#2軸承下半部及外油擋下半某些別吊裝就位。1.19、轉(zhuǎn)子吊裝前再次檢查下缸各部件安裝確認各汽封塊安裝方向?qū)Φ?。對的?.20、清理高壓轉(zhuǎn)子，檢查危急保安器鴨嘴板及控制裝置已裝好，將高壓轉(zhuǎn)子吊裝就位。吊裝時要調(diào)節(jié)水平與下缸一致。1.21、轉(zhuǎn)子就位后復(fù)測通流間隙應(yīng)與組裝記錄相似。1.22、#1、#2軸承上半部暫時安裝并緊固好。1.23、用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿先后移動轉(zhuǎn)子，做半缸軸向竄動測量。1.24、盤動轉(zhuǎn)子進行檢查，汽缸內(nèi)部應(yīng)無金屬摩擦聲?！揪?注意：檢查專用吊具完整、鋼絲繩斷股及葫蘆滑鏈】1.25、將高壓轉(zhuǎn)子置于軸向冷態(tài)位置，清理隔板套高壓蒸汽室及平衡活塞軸封套，各中分面涂密封涂料，分別吊裝就位。1.26、清理高壓內(nèi)上缸，裝上導(dǎo)向桿，中分面涂密封涂料，將高壓內(nèi)上缸吊裝就位。1.27、吊裝內(nèi)上缸時，應(yīng)調(diào)節(jié)好水平，使汽缸四角高度差不大于2mm（如下汽缸水平面為基準），方可緩慢落下。1.28、用螺栓加熱器熱緊高壓內(nèi)缸中分法蘭螺栓。1.29、清理吊裝前、后上半內(nèi)軸封套及隔板套，中分面涂密封涂料，打入定位銷，緊固中分面螺栓并鎖定。1.30、用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿先后移動轉(zhuǎn)子，做高壓轉(zhuǎn)子全實缸軸竄測量，應(yīng)與半缸軸竄值一致。1.31、盤動轉(zhuǎn)子進行檢查，汽缸內(nèi)部應(yīng)無金屬摩擦聲。1.32、清理外上缸及其導(dǎo)汽管進汽短管密封環(huán)，在各密封環(huán)、滑銷及滑銷槽涂MoS2，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂密封涂料，清理檢查吊具并將外上缸平穩(wěn)吊裝就位。1.33、吊裝外上缸時,應(yīng)調(diào)節(jié)水平，使汽缸四角高度差不大于2mm（如下汽缸水平面為基準），方可緩慢落下?！揪?防止觸電】1.34、用螺栓加熱器熱緊高壓外缸中分面法蘭螺栓。1.35、前、后外軸封管道法蘭復(fù)裝，更換密封墊。1.36、高壓上部進汽導(dǎo)汽管法蘭復(fù)裝，更換密封墊，用螺栓加熱器熱緊法蘭螺栓。1.37、高壓外端前、后軸封徑向間隙檢查，并與修前數(shù)據(jù)進行比較分析，滿足安裝規(guī)定。1.38、高壓外缸上銷子堵板安裝，更換密封墊。1.39、熱工有關(guān)測量元件安裝就位。2、扣中壓缸：2.1、檢查扣缸工作各種條件已經(jīng)具備。2.2、確認缸內(nèi)各項檢修工作已所有結(jié)束，各種技術(shù)記錄和缺陷解決記錄完整無缺、精確無誤，經(jīng)驗收合格。2.3、汽缸、隔板套、軸封套、隔板、螺栓、螺帽、銷子、墊圈等零部件清理、檢查、測量、探傷等結(jié)束，符合規(guī)定。2.4、轉(zhuǎn)子葉片測頻等工作已結(jié)束。2.5、轉(zhuǎn)子和軸承檢修工作已經(jīng)結(jié)束，經(jīng)驗收合格。2.6、與扣缸關(guān)于班組檢修工作已結(jié)束,具備扣缸條件。2.7、已辦好“扣缸簽證書”。2.8、準備好扣蓋用機、工具。清理檢查吊具、鋼絲繩、鏈條葫蘆。2.9、擬定扣蓋組織機構(gòu)，統(tǒng)一指揮。2.10、參加扣蓋所有人員進行安全、技術(shù)交底。2.11、缸前告知關(guān)于人員到場。2.12、徹底清理汽內(nèi)下缸、外下缸，取下#3、#4抽汽管、汽缸疏水管、中壓進汽管、軸封蒸汽管堵板，確認各管內(nèi)無異物，清理干凈，并用壓縮空氣吹過的確暢通。2.13、用內(nèi)窺鏡檢查確認中壓缸下部各管道內(nèi)無任何異物。2.14、在掛耳和支承塊及底銷上涂MoS2，然后將內(nèi)下缸平穩(wěn)吊入。內(nèi)下缸吊入時應(yīng)有專人在外下缸內(nèi)監(jiān)視，保證各抽汽管、進汽管上下對準后，方可緩慢落下。2.15、清理各軸封套，各底銷、軸封套槽、掛耳結(jié)合面涂MoS2，分別吊入先后內(nèi)軸封套下半部，分別吊裝前、后外軸封套下半部，并加入墊片,打入定位銷，上緊螺絲。2.16、各軸封套就位時，檢查確認軸封塊安裝方向?qū)Φ摹?.17、清理各隔板套、隔板，各底銷、隔板套槽、隔板槽、掛耳結(jié)合面涂MoS2，分別吊入各隔板套、各級隔板。確認各汽封塊安裝方向?qū)Φ摹?.18、#3、#4軸承下半部及外油擋下半某些別吊裝就位。2.19、轉(zhuǎn)子吊裝前再次檢查下缸各部件安裝對的。2.20、清理中壓轉(zhuǎn)子，將中壓轉(zhuǎn)子吊裝就位。吊裝時要調(diào)節(jié)水平與下缸一致。2.21、轉(zhuǎn)子就位后復(fù)測通流間隙應(yīng)與組裝記錄相似。2.22、#3、#4軸承上半部暫時安裝并緊固好。2.23、用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿先后移動轉(zhuǎn)子，做半缸軸向竄動測量。2.24、盤動轉(zhuǎn)子進行檢查，汽缸內(nèi)部應(yīng)無金屬摩擦聲?！揪?注意：檢查專用吊具完整、鋼絲繩斷股及葫蘆滑鏈】2.25、將中壓轉(zhuǎn)子置于軸向冷態(tài)位置，清理中壓內(nèi)上缸，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂密封涂料，將中壓內(nèi)上缸吊裝就位。2.26、吊裝內(nèi)上缸時，應(yīng)調(diào)節(jié)水平，使汽缸四角高度差不大于2mm（如下汽缸水平面為基準），方可緩慢落下?！揪?防止觸電】2.27、用螺栓加熱器熱緊中壓內(nèi)缸中分法蘭螺栓。2.28、清理吊裝前、后上半內(nèi)軸封套及隔板套，中分面涂密封涂料，打入定位銷，緊固中分面螺栓并鎖定。2.29、用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿先后移動轉(zhuǎn)子，做中壓轉(zhuǎn)子全缸軸竄測量，應(yīng)與半缸軸竄值一致。2.30、盤動轉(zhuǎn)子進行摩擦檢查，汽缸內(nèi)部無金屬摩擦聲。2.31、清理外上缸及其導(dǎo)汽管法蘭密封面，在各滑銷及滑銷槽涂MoS2，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂密封涂料，清理檢查吊具并將外上缸平穩(wěn)吊裝就位。2.32、吊裝外上缸時,應(yīng)調(diào)節(jié)水平，使汽缸四角高度差不大于2mm（如下汽缸水平面為基準），方可緩慢落下?！揪?防止觸電】2.33、用螺栓加熱器熱緊中壓外缸中分面法蘭螺栓。2.34、前、后外軸封上半部就位，緊好水平、垂直結(jié)合面及管道法蘭螺栓。2.35、中壓上部進汽導(dǎo)汽管法蘭復(fù)裝，更換密封墊，用螺栓加熱器熱緊法蘭螺栓。2.36、中壓外端前、后軸封徑向間隙檢查，并與修前數(shù)據(jù)進行比較分析，滿足安裝規(guī)定。2.37、熱工有關(guān)測量元件安裝就位。3、扣#1/#2低壓缸3.1、檢查扣缸工作各種條件已經(jīng)具備。3.2、確認缸內(nèi)各項檢修工作已所有結(jié)束，各種技術(shù)記錄和缺陷解決記錄完整無缺、精確無誤，經(jīng)驗收合格。3.3、汽缸、隔板套、軸封套、隔板、螺栓、螺帽、銷子、墊圈等零部件清理、檢查、測量、探傷等結(jié)束，符合規(guī)定。3.4、轉(zhuǎn)子葉片測頻等工作已結(jié)束。3.5、轉(zhuǎn)子和軸承檢修工作已經(jīng)結(jié)束，經(jīng)驗收合格。3.6、與扣缸關(guān)于班組檢修工作已結(jié)束,具備扣缸條件。3.7、已辦好“扣缸簽證書”。3.8、準備好扣蓋用機、工具。清理檢查吊具、鋼絲繩、鏈條葫蘆。3.9、擬定扣蓋組織機構(gòu)，統(tǒng)一指揮。3.10、參加扣蓋所有人員進行安全、技術(shù)交底。3.11、缸前告知關(guān)于人員及業(yè)主到場。3.12、徹底清理汽內(nèi)下缸、外下缸，取下#5、#6、#7、#8抽汽管、軸封蒸汽管堵板，確認各管內(nèi)無異物，清理干凈，并用壓縮空氣吹過的確暢通。3.13、用內(nèi)窺鏡檢查確認低壓缸下部各管道內(nèi)無任何異物。3.14、在掛耳和支承塊及底銷上涂MoS2，然后將低壓#1、#2內(nèi)下缸及下隔板套、隔板平穩(wěn)吊入。3.15、低壓#1、#2內(nèi)下缸及下隔板套、隔板吊入時應(yīng)有專人在外下缸內(nèi)監(jiān)視，保證各抽汽管、進汽管上下對準后，方可緩慢落下。3.16、檢查確認軸封塊安裝方向?qū)Φ摹?.17、清理各隔板套、隔板，各底銷、隔板套槽、隔板槽、掛耳結(jié)合面涂MoS2，分別吊入各隔板套、各級隔板。確認各汽封塊安裝方向?qū)Φ摹?.18、#5、#6、#7、#8軸承下半部及外油擋下半某些別吊裝就位。3.19、轉(zhuǎn)子吊裝前再次檢查下缸各部件安裝對的。3.20、清理低壓#1、#2轉(zhuǎn)子，將低壓#1、#2轉(zhuǎn)子吊裝就位。吊裝時要調(diào)節(jié)水平與下缸一致。3.21、轉(zhuǎn)子就位后復(fù)測通流間隙應(yīng)與組裝記錄相似。3.22、#5、#6、#7、#8軸承上半部暫時安裝并緊固好。3.23、用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿先后移動轉(zhuǎn)子，做半缸軸向竄動測量。3.24、將#1、#2低壓轉(zhuǎn)子置于軸向冷態(tài)位置。3.25、清理低壓#1內(nèi)上缸，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂密封涂料，將低壓#1內(nèi)上缸吊裝就位。3.26、吊裝低壓#1內(nèi)上缸時，應(yīng)調(diào)節(jié)水平，使汽缸四角高度差不大于2mm（如下汽缸水平面為基準），方可緩慢落下。【警告!防止觸電】3.27、用螺栓加熱器熱緊低壓#1內(nèi)缸中分法蘭螺栓。3.28、清理吊裝隔板及隔板套上半某些，中分面涂密封涂料，打入定位銷，緊固中分面螺栓并鎖定。3.29、用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿前移動轉(zhuǎn)子，做低壓轉(zhuǎn)子軸竄測量，應(yīng)與半缸軸竄值一致。3.30、盤動轉(zhuǎn)子進行摩擦檢查，汽缸內(nèi)部無金屬摩擦聲。3.31、清理低壓#2內(nèi)上缸，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂密封涂料，將低壓#2內(nèi)上缸吊裝就位。3.32、吊裝低壓#2內(nèi)上缸時，應(yīng)調(diào)節(jié)水平，使汽缸四角高度差不大于2mm（如下汽缸水平面為基準），方可緩慢落下。3.33、用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿先后移動轉(zhuǎn)子，做轉(zhuǎn)子軸向竄動測量。應(yīng)與半缸軸竄值一致?！揪?防止觸電】3.34、用螺栓加熱器熱緊低壓#2內(nèi)缸中分法蘭螺栓。3.35、復(fù)裝低壓進汽短管。3.36、清理外上缸及其連通管法蘭密封面，在各滑銷及滑銷槽涂MoS2，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂密封涂料，清理檢查吊具并將外上缸平穩(wěn)吊裝就位，3.37、吊裝外上缸時,應(yīng)調(diào)節(jié)水平，使汽缸四角高度差不大于2mm（如下汽缸水平面為基準），方可緩慢落下。3.38、用塞尺測量并記錄低壓汽缸水平中分面間隙。3.39、運用敲擊板手、汽動板手或液壓板手緊固低壓外缸水平結(jié)合面螺栓。3.40、進入低壓缸內(nèi)復(fù)裝冷卻水噴水管接頭。3.41、進入低壓缸內(nèi)復(fù)裝排汽分流環(huán)3.42、封閉低壓缸人孔門。3.43、復(fù)裝低壓外缸進汽口與內(nèi)缸連接密封板螺栓，并吊出連接板。3.44、復(fù)裝中壓缸－#1低壓缸、中壓缸－#2低壓缸蒸汽連通管；3.45、熱工有關(guān)測量元件安裝就位。五、工期進度圖六、安全辦法1、扣缸工作開始前，必要核對工作票、危險預(yù)控單、風(fēng)險評估、應(yīng)急預(yù)案齊全并準的確用；對工作人員進行行為觀測?？鄹讘?yīng)用專用工具，鋼絲繩及吊車大鉤、抱閘等進行仔細檢查，保證起吊工作安全可靠。使用專用起重工具，起吊前應(yīng)當(dāng)遵守《安規(guī)》第691條規(guī)定進行檢查。2、工作場合設(shè)立圍攔，圍攔出口保衛(wèi)人員24小時不間斷值班，出入人員需有上缸允許證。3、工作場合內(nèi)孔洞蓋上防護蓋板或搭設(shè)檢修平臺。4、起吊汽輪機本體部件時，必要由有有效資質(zhì)專業(yè)起重工(專人)指揮并穿著標志服，有有效資質(zhì)專業(yè)起重司機操縱天車；吊物下禁止站人。檢查大蓋起吊與否均衡時以及在整個起吊時間內(nèi)，禁止工作人員將頭部或手伸入汽缸法蘭結(jié)合面之間。5、設(shè)備零部件和專用工具要按照定置圖擺放，放置要穩(wěn)固。6、易燃物要集中放置并妥善保管，破布、油棉紗等要及時清理，13.7米平臺汽缸附近應(yīng)配備10瓶左右干粉滅火器。7、法蘭口、管口要提前做好封閉準備工作。8、上缸工作要穿合格連體工作服，在汽缸上行走或工作時要注意防止滑倒。9、盤動轉(zhuǎn)子時要有專人指揮，確認轉(zhuǎn)子附近無人時方可盤動轉(zhuǎn)子，此項工作人員衣著合格、扎緊袖口、紐扣扣整潔、不得戴線手套，任何人不得站在鋼絲繩對面。10、電源線應(yīng)沿固定通道布置。11、缸內(nèi)照明應(yīng)采用裝置合格24伏行燈。12、扣缸作業(yè)過程中，應(yīng)及時清理作業(yè)現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地清。13、在規(guī)定場地里注意不要碰壞設(shè)備。14、選用恰當(dāng)鋼絲繩和專用夾具。必要是可以承受翻轉(zhuǎn)時也許承受最大動負荷。15、汽缸扣蓋前應(yīng)制定好作業(yè)方案及施工組織機構(gòu)，并對作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底。16、參加作業(yè)起重工、鉗工、熱工、電氣、電焊等人員必要是有經(jīng)驗技術(shù)工人并有相應(yīng)工種上崗證，其他人員未經(jīng)容許不得參加作業(yè)。17、汽機扣蓋前應(yīng)對行車及其他專用工、機具進行檢查，確認完好無損。18、參加扣蓋作業(yè)人員必要穿連體工作服，隨身不得攜帶工具以外其她物品。19、扣蓋作業(yè)時使用工具必要清點登記后統(tǒng)一保管，由工具管理人員負責(zé)登記工具使用狀況，扣蓋作業(yè)完畢后應(yīng)清點核對，發(fā)現(xiàn)工具缺損時，應(yīng)及時報告。20、扣蓋作業(yè)使用工具應(yīng)用白布帶綁孔作為保險繩，工具不使用時應(yīng)交回工具管理員保管，不得隨意放置。21、扣蓋作業(yè)時，任何人不得將身體任何部位伸入上、下缸法蘭面之間。22、如需在上、下缸和法蘭面之間作業(yè)時（如涂汽缸密封脂）必要用方木將上半汽缸支承好方可進行作業(yè)。23、在使用螺栓加熱器前，必要仔細檢查加熱棒電纜有無損傷、漏電現(xiàn)象，否則不得使用，使用加熱棒長度直徑應(yīng)與螺栓中心孔尺寸相符。24、同一根螺栓不得長時間持續(xù)加熱，防止加熱棒損壞。25、扣蓋作業(yè)完畢后，應(yīng)及時封閉導(dǎo)汽管、連通管口，防止異物落入汽缸內(nèi)。26、整個扣蓋作業(yè)過程，應(yīng)持續(xù)進行，不得半途停止，否則應(yīng)重新檢查。七、技術(shù)辦法1、扣缸前下列項目應(yīng)所有調(diào)節(jié)合格，并且記錄齊全：1.1、臺板縱橫銷、汽缸立銷間隙記錄齊全；1.2、汽缸水平結(jié)合面間隙記錄齊全；1.3、半實缸軸系找中心記錄齊全；1.4、汽缸水平度及轉(zhuǎn)子軸頸揚度記錄齊全；1.5、汽封及通流某些間隙測量記錄；轉(zhuǎn)子定位尺寸記錄齊全；1.6、聯(lián)軸器墊片厚度記錄齊全；1.7、推力間隙記錄齊全；1.8、汽輪機本體合金部件光譜復(fù)查和M32以上高溫緊固件硬度復(fù)查記錄齊全；1.9、基本沉降觀測記錄齊全；1.10、汽輪機轉(zhuǎn)子測量記錄齊全；1.11、文獻包中各種記錄及簽證齊全；1.12、設(shè)備缺陷解決記錄與簽證齊全。2、扣缸前檢查下列各項應(yīng)符合規(guī)定：2.1、地腳螺栓固定狀況完好；2.2、半實缸聯(lián)軸器找中心完畢；2.3、汽缸與汽室內(nèi)清潔無雜物，無漏掉工具，并確信連接管道內(nèi)部清潔無異物；2.4、汽缸內(nèi)部部件金相實驗