磨煤機作業(yè)指導(dǎo)書

華電萊州發(fā)電有限公司一期

山東電力建設(shè)第三工程公司華電萊州項目部

(2X1000MW級)工程

編號4701W9-20251#鍋爐磨煤機安裝共47頁

作業(yè)指導(dǎo)書

編制年月日

審核年月日

年月日

年月日

批準(zhǔn)年月日

修改內(nèi)容修改人審核、批準(zhǔn)

1

2

3

4

<〔帶格式的：邊框:底端：（無框線）

目錄

目錄.......................................................................2

一.編制依據(jù)............................................................3

二.概述.................................................................3

三.主要工程量..........................................................4

四.作業(yè)條件............................................................4

五.作業(yè)方案............................................................6

5.1施工工序流程圖..................................................6

5.2施工工序卡......................................................8

六.QA檢查單..........................................................15

七.質(zhì)量檢查卡..........................................................15

八.質(zhì)量治理.............................................................16

8.1質(zhì)量保證措施......................................................16

8.2質(zhì)量通病防治措施.................................................21

九.創(chuàng)國優(yōu)金獎質(zhì)量保證措施...............................................23

十.強制性條文部分內(nèi)容...................................................24

H綠色施工方案........................................................25

十二.環(huán)境保護措施........................................................28

十三.安全與文明施工及環(huán)境治理...........................................31

13.1磨煤機安裝危險源辨識分析表....................................38

13.2施工安全風(fēng)險控制計劃表........................................40

13.3施工安全網(wǎng)絡(luò)圖.................................................43

附圖：磨煤機定置治理圖.....................................................44

反饋單..............................................................45

《作業(yè)指導(dǎo)書》變更單.................................................46

隱藏工程簽證單.....................................................47

2

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一.編制依據(jù)

1.1北京電力設(shè)備總廠有限公司的廠家圖紙；

1.2《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》電力工程部2006版；

1.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評判規(guī)程》第二部分：鍋爐機組DL/T5210.2-2009；

1.4《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）（DL/T5047-95）；

1.5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2004）；

L6《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評判規(guī)程》第7部分：焊接DL/T5210.7-2010；

1.7《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）（DL5301-94）

1.8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）（DL5009.1-2002）；

1.9《國家電網(wǎng)公司基建安全治理規(guī)定》；

1.10GS0-14000環(huán)境治理體系文件》；

1.11萊州電廠一期工程施工組織總設(shè)計。

二.概述

華電萊州發(fā)電廠一期2X1000MW機組工程，每臺鍋爐配備6臺ZGM133型中速輻式磨煤機，

磨煤機由北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn)供貨；制粉系統(tǒng)為正壓直吹式，為防止磨煤機漏粉，六臺磨

煤機配置兩臺密封風(fēng)機，為磨煤機提供密封風(fēng)；磨煤機本體主要包括基礎(chǔ)部、機座、下架體

密封環(huán)、磨盤部、噴嘴環(huán)部、磨輻部、液壓加載裝置、機殼、排渣箱、分離器、拉桿加載裝

置、密封風(fēng)管路、防爆蒸汽滅火管路、電動機、減速機、每臺磨煤機配備一臺高壓油站和潤

滑油站、磨機本體檢修平臺等。磨煤機為五臺運行一臺備用，分離器為旋轉(zhuǎn)分離器。

2.1主要技術(shù)數(shù)據(jù)

1.磨煤機型號：ZGM130型,95.8t/h

2.磨環(huán)滾道中徑：e650mm

3.磨輻數(shù)量及直徑：3-4)160mm

4.磨環(huán)轉(zhuǎn)速：22.3r/min

5.磨煤機旋轉(zhuǎn)方向：順時針（俯視）

6.電機旋轉(zhuǎn)方向：順時針（從電機尾部向磨煤機看）

7.電機轉(zhuǎn)速：992r/min

2

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8.磨煤機入口一次風(fēng)量:41.5kg/s

三、主要工程量

1、磨煤機

序號名稱數(shù)量單位備注

1基礎(chǔ)部6套每爐六套

2機座6組每爐六組

3機座密封環(huán)6組每爐六組

4磨盤部6組每爐六組

5噴嘴環(huán)部6組每爐六組

6磨根部6組每爐六組

7液壓加載裝置6組每爐六組

8機殼和排渣箱6組每爐六組

9分離器6組每爐六組

10密封風(fēng)管路6組每爐六組

11防爆蒸汽管路6組每爐六組

12減速機和潤滑油站6套每爐六套

13電機6臺每爐六臺

14磨機本體檢修平臺6套每爐六套

15液壓油站系統(tǒng)6套每爐六套

16拉桿加載裝置18套每爐18套

17盤車裝置6臺每爐六臺

四.作業(yè)條件

主要設(shè)備、材料交貨北京電力設(shè)備總廠及沈陽施道克電力設(shè)備有限公司提供

備注

條件的設(shè)備根據(jù)施工情形提前到貨，機械到位。

場地、力能：有設(shè)備存放場地及設(shè)備檢修場地，安裝現(xiàn)對其它

預(yù)備安裝條件場過軌吊已安裝完并交付使用；配置380V、220V電源，工種的

氣源充足。

2

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環(huán)境：1.檢修組合：組合場地要平整以確保組合質(zhì)量。要求：特

2.安裝：無交叉作業(yè)，道路暢通，光線充足，場地平整，別工種

基礎(chǔ)交付安裝。必須要

持證上

崗。設(shè)備

對安裝人員的要求：業(yè)務(wù)熟練，應(yīng)持上崗證或特別工種起吊時

證上崗，各工種密切配合。指揮信

號要明

確

工期施工工期：2011年5月16日至2011年11月16日

技術(shù)員1人、專職安全員1人，施工負(fù)責(zé)人2名，安裝1.施工

工20人，電焊工8人，火焊工8人,起重工10人，人員必

操作工6人，電工2人，架工8人。須進行

安全技

人力術(shù)交底；

2.特別

工種必

須持證

上崗

過軌吊1臺，50t汽車吊1輛，電焊機6臺，磨光機6

機械

臺，低架車、單車各1輛。

框式水平儀4臺；水準(zhǔn)儀1臺;2m平尺1把；塞尺（500mm、計量器

2件,200mm、5件，100mm、5件）；鋼板尺各2把；游標(biāo)具必須

計量器具卡尺、外徑千分尺、盤尺（20m、50m）各2把；（2m、5m）檢驗合

卷尺各4把;水平尺（200mm-300nlm）4把;百分表（0T0mm）格使用

各6塊；

葫蘆（5t、3t、2t、It）各10個；10t葫蘆4個；（5t、工器具

16t、32t）螺旋千斤頂各3臺；鏗刀、撬棍、手錘、大必須檢

工器具

錘、砍錘、各6把；線墜、石筆、粉線、紗紙、汽油、驗合格

棉紗、石棉布、塑料布等。使用

材料2m木架板、方木、水平繩、軟爬梯、戒備繩等。

施工進度控制計劃表:

2

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施工項目開始時間終止時間工期

磨煤機基礎(chǔ)劃線20n年05月15日20n年06月05日22天

磨煤機臺板安裝2011年06月06日20n年06月15日10天

磨煤機減速機安裝2011年06月16日20n年06月26日n天

磨煤機機座安裝2011年06月27日20n年07月17日21天

磨煤機磨盤安裝2011年07月18日20n年07月31日14天

磨煤機機殼安裝2011年08月01日20n年08月13日13天

磨煤機磨輻安裝2011年08月14日20n年08月31日18天

磨煤機加載裝置安裝2011年09月01日20n年09月15日15天

磨煤機分離器安裝20n年09月16日20n年09月30日15天

磨煤機電機安裝2011年10月01日20n年10月15日15天

磨煤機油站安裝2011年11月01日201Will18019天

磨煤機平臺與附件安裝2011年11月19日2011年11月30日12天

磨煤機油管道安裝20n年11月05日20n年11月20日16天

磨煤機濾油20n年11月21■日20n年12月20日29天

磨煤機分部調(diào)試20n年12月21日2012年01月20日30天

五.作業(yè)方案

5.1施工工序流程圖

磨煤機安裝流程圖

|熟悉圖紙、說明書及相關(guān)資料］

I

|施工準(zhǔn)備、設(shè)備開箱驗收|

I

|設(shè)備運輸|

I

|基礎(chǔ)劃線及地腳螺栓安裝|

2

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磨盤支座及磨盤安裝

I機殼安裝I

刮板及噴嘴環(huán)安裝

I磨輻安裝I

壓架及較軸拉桿加載裝置安裝

I分離器安裝I

I電機安裝I

I安裝密封管道妾田

2

|［帶格式的：邊框:底端：（無框線）

I潤滑油站及管道安裝I

T

?平臺、梯子安不

3

I分部試運?

5.2施工工序卡

設(shè)備運輸工序卡編號：001

1.概述：萊州發(fā)電廠一期2X1000MW機組工程，每臺鍋爐配備6臺ZGM133型中速輻式磨

煤機，該磨煤機和電機均由北京電力設(shè)備總廠制造與提供。由生產(chǎn)廠家散件運至設(shè)備堆

放現(xiàn)場，現(xiàn)場根據(jù)安裝順序?qū)⒃O(shè)備運至安裝地點。

2.操作方法：

序號及

步驟名主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求

稱

2.1.1裝車前須先核對設(shè)備重量、尺寸是否與1.檢查工具和運具，不得超載。

運輸車輛載重量相符。

2.易滾動的對象沿其滾動方向

2.1.2在設(shè)備運輸時，將運輸車輛的拖盤上放用楔子墊牢。

設(shè)

2.1置方木墊車，將設(shè)備墊平墊穩(wěn)。以防止設(shè)備直

3.行駛時駕駛室外及車廂外不

備運輸

接與鋼制拖盤相接觸，防止設(shè)備打滑及損壞設(shè)

得載人。

備表層。

4.運輸過程中應(yīng)加保護措施，

2.1.3用鋼絲繩及葫蘆封車堅固。封車?yán)K與設(shè)備間加木板隔離。

ZGM133中速磨煤機施工工序卡編號：002

1.概述：萊州發(fā)電廠一期2X1000MW機組工程，每臺鍋爐配備6臺ZGM133型中速輻式磨

煤機,該磨煤機和電機均由北京電力設(shè)備總廠制造與提供,現(xiàn)場根據(jù)安裝順序?qū)⒃O(shè)備運至

安裝地點。由于現(xiàn)場B、C磨煤機基礎(chǔ)上安裝的63噸塔吊，現(xiàn)安裝A、D、E、F磨煤機，

在8月份后塔吊拆除后安裝后兩臺磨煤機。

2.操作方法：

序號及步主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求

2

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驟名稱

2.1.1技術(shù)培訓(xùn)1.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備驗收制度。

a.組織施工人員進行培訓(xùn)|,認(rèn)真熟悉圖紙、說明2.減速機臺板平整光潔，無

書及相關(guān)技術(shù)資料。裂紋、砂眼、翹曲變形；接

觸面應(yīng)加工光潔，表面無銹

b.熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能，把握安裝方法、技術(shù)要

蝕，劃傷。

求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備外觀無裂紋、砂眼、

C.準(zhǔn)備好施工所使用工、器具。

漏焊、幾何尺寸符合圖紙要

2.1.2設(shè)備開箱、檢查

2.1施工求。

準(zhǔn)備、設(shè)a.會同物資部、分包商、廠家對設(shè)備開箱驗收。

備開箱驗

b.檢查設(shè)備型號是否與設(shè)計院圖紙一致。

收

c.檢查設(shè)備及零部件數(shù)量是否與供貨清單、設(shè)計

院圖紙一致,并編號。

d.對設(shè)備的外觀質(zhì)量進行檢查。

e.設(shè)備開箱驗收時顯現(xiàn)的問題要做好記錄，報物

資部。

（設(shè)備在安裝或解體檢修時，如發(fā)覺質(zhì)量問題應(yīng)

及時匯報相關(guān)部門，并填寫設(shè)備缺陷報告單）

2.2.1基礎(chǔ)劃線1.墊鐵布置符合要求，每一

墊鐵組一樣用二塊平墊鐵

a.以鍋爐中心線為基準(zhǔn)劃出風(fēng)機縱橫中心線及

和一對斜墊鐵U

地腳螺栓孔中心位置，將士0.00標(biāo)高引至磨煤機

2.2基礎(chǔ)基礎(chǔ)上或鄰近立柱上。2.墊鐵表面應(yīng)平整，無毛

劃線及地刺、油污，斜墊鐵應(yīng)經(jīng)機床

b.根據(jù)風(fēng)機中心線劃出各設(shè)備的縱橫中心線。

腳螺栓安加工。

c.根據(jù)設(shè)備臺板尺寸確定好墊鐵位置及數(shù)量。

裝

3.基礎(chǔ)幾何尺寸偏差土

d.放置墊鐵處的基礎(chǔ)用砍錘鑿平,并將水平尺放

20mm,基礎(chǔ)中心位置偏差W

置在墊鐵上測量縱橫水平度。

20mm。

2.2.2墊鐵及地腳螺栓安裝

2

a.將墊鐵放置到設(shè)備臺板的四個角，根據(jù)標(biāo)高調(diào)4.基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差

整好墊鐵厚度；穿上地腳螺栓，須灌漿的地腳螺士20mm,基礎(chǔ)標(biāo)高偏差土

栓擰上螺帽后預(yù)留2-3扣絲。10mm。

b.根據(jù)圖紙位置一次找正設(shè)備，確保設(shè)備縱橫中5.中心線距離偏差±3mm。

心與基礎(chǔ)中心線相符并調(diào)整設(shè)備水平度。

地腳螺栓孔偏差±10mm。

c.對臺板進行灌漿，待灌漿料達到強度后，再進

6.墊鐵與混凝土的接觸面

行復(fù)查，復(fù)查完畢后將地腳螺栓緊固。

應(yīng)平均,且不小于75%O

d.預(yù)埋套管地腳螺栓要在設(shè)備就位前進行試裝。

7.需灌漿的地腳螺栓底端

e.地腳螺栓下端有防松裝置，活動地腳螺栓使不應(yīng)與孔底、孔壁相碰。

下端卡牢。

8.地腳螺栓垂直度偏差

f.螺栓緊固后安裝其余墊鐵，將墊鐵打緊并檢查<1/100螺栓長度。

設(shè)備水平度。

9.螺帽擰緊后，螺栓應(yīng)露出

2-3扣。

10.所有地腳螺栓安裝時螺

紋應(yīng)涂上二硫化鋁潤滑脂。

2.3.1用低架車將臺板運至基礎(chǔ)處。1.臺板與基礎(chǔ)中心線偏差

W2nlm。

2.3.2臺板安裝時應(yīng)使用密封膠圈對地腳螺栓孔

進行密封，防止混凝土進入地腳螺栓孔。2.臺板中心距離偏差W

2mmo

2.3.3將臺板放置到墊鐵上，劃出臺板縱橫中心

2.3減速

線，并使臺板縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線對3.齒輪箱臺板水平度誤差

機、電動

正。應(yīng)小于0.15/1000,電機臺

機底板及

板水平誤差應(yīng)小于

2.3.4調(diào)整標(biāo)高并找平底板，找平時用2米平尺

拉緊裝置

0.2/1000o

找平底板。

錨板安裝

4.臺板相對標(biāo)高偏差W

2.3.5底板找正后按圖紙要求力矩緊固螺栓，并

3mmo

用背帽鎖緊。

2.3.6底板安裝完驗收合格后，立刻進行二次灌

漿，灌漿前對基礎(chǔ)進行清理，用水沖洗干凈。

2

帶格式的：邊框:底端：（無框線）

2.4.1除制造廠家說明不需解體檢修的設(shè)備外，1.符合技術(shù)文件要求

均應(yīng)進行解體檢修。

2.清潔，無沙眼、裂紋、毛

2.4設(shè)備

2.4.2設(shè)備解體后須對外觀進行檢查。刺，齒面平滑光潔。

解體檢修

3.滾動軸承光滑，無銹跡、

劃傷。

2.5.1將一層平臺、一次風(fēng)入口短管組合焊接到1.結(jié)合面要平整，無鐵銹等

殼體上。

2.5部件雜物。

預(yù)組合2.5.2將二層平臺、分離器平臺組合到分離器上。2.螺栓緊固力矩符合技術(shù)

要求。

2.5.3將兩個刮板機構(gòu)組合在磨盤支座上。

2.6.1用低架車將減速機運至基礎(chǔ)處。1.減速機中心線與基框中

心線偏差±0.4mmo

2.6.2清理減速機與臺板結(jié)合面，并涂一層薄薄

的二硫化鋁潤滑脂。2.減速機頂面水平度，答應(yīng)

偏差0.2/1000o

2.6.3將減速機放置在底板上，用臺板四周的頂

絲調(diào)整減速機位置，減速機底部邊緣的標(biāo)記與臺

2.6減速

辦上的標(biāo)記相符后擰緊地腳螺栓。

機安裝

2.6.4減速機與基框接觸面（在未緊螺栓前）其

間隙應(yīng)小于0.1mm,否則應(yīng)處理接觸面，接觸面

間不答應(yīng)加墊。

2.6.5減速機安裝完畢，按廠家的圖紙要求的順

序，擰緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機。

2.7.1將機座內(nèi)部暫時加固割除,裝好地腳螺栓1.同心度偏差WO.5mmo

后放置到墊鐵上。找正與減速機輸出端法蘭的同

2.7機座2.相對標(biāo)高偏差W2mm。

心度及標(biāo)高。

安裝

3.機座頂面水平誤差小于

2.7.2對機座進行灌漿。

6mm

2

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2.8.1檢查炭精密封環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機輸1.同心度允差小于0.3mmo

出法蘭旋轉(zhuǎn)中心同心度。

2.水平度允差0.2mm/m0

2.8機座2.8.2檢查密封環(huán)加工平面水平度

3.安裝完畢后，撕掉塑料

密封安裝

2.8.3把炭精密封塊裝入密封裝置炭精環(huán)滑動槽膠紙。

內(nèi)，同時用塑料膠紙粘在外殼的內(nèi)壁及殼體外，

限制炭精環(huán)滑出槽外。

2.9.1清理磨盤支座下面及側(cè)面的保護涂料，涂1.減速機輸出法蘭與傳動

上一層薄薄的二硫化鋁潤滑脂。同時清理減速機盤的接觸面之間不得有間

法蘭結(jié)合面，在法蘭面均布三只導(dǎo)向銷。隙。

2.9.2將磨盤支座吊起，穿過導(dǎo)向銷及密封環(huán)放2.控制密封間隙圓周平均

2.9磨盤

在減速機上輸出端法蘭面上。落下時不得損壞密為2±0.5mm

支座、磨

盤及刮板封環(huán)內(nèi)側(cè)密封塊。3.刮板內(nèi)側(cè)與機座密封體

裝置安裝2.9.3卸下導(dǎo)向銷，安裝連接螺栓，并按要求力間隙必須大于10mmo

矩擰緊后扣死止動墊圈。

4.各處防松墊片勿忘扳邊。

2.9.4將刮板安裝到磨盤支座上調(diào)整刮板下部和

5.刮板下部和機座頂面的

機座頂面的間隙。

正常間隙6-10mmo

2.10.1將機殼水平吊起，按廠家組裝時留在機座1.機殼中心偏差應(yīng)＜3mm。

上的記號對準(zhǔn)就位。

2.刮板外側(cè)與一次風(fēng)室的

2.10.2找正機殼中心位置,檢查機殼水平度和標(biāo)間隙要大于10mmo

2.10機殼

lW]o3.答應(yīng)偏差小于3mm。

安裝

2.10.3復(fù)查機殼上拉桿密封中心線與拉桿座中

心位置重合情形。

2.10.3找正完后焊接。

2.11.1清理傳動盤上平面、磨環(huán)下平面，涂抹一1.噴嘴環(huán)與粗粉導(dǎo)流環(huán)間

2.11噴嘴

層MoS2油脂，安裝三個傳動銷，將磨環(huán)錐蓋板的間隙為5mmo

環(huán)安裝

卸下，吊磨環(huán)和噴嘴環(huán)就位。

2.答應(yīng)誤差為2.5mm。

2.11.2用塞尺檢查傳動盤和磨環(huán)接觸面,確認(rèn)接

2

帶格式的：邊框:底端：（無框線）

觸良好。

2.11.3把密封墊、法蘭蓋及錐形罩按圖紙要求，

用螺栓固定在磨環(huán)上。

2.12.1清理輻架上的較軸孔，涂上一層二硫化鋁1.磨輻就位時應(yīng)將輻芯上

潤滑脂。的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點，

以便安裝就緒后將磨輻中

2.12.2在磨煤機機殼上安裝磨輻支架。

的防銹油排放干凈。

2.12磨輻2.12.3將磨輻用螺栓固定在磨輻支架上。連接螺

2.輻套、襯瓦均為高格鑄鐵

裝置安裝栓要擰牢，防止磨輻翻到發(fā)生事故。

制造，在安裝時不得撞擊、

2.12.4將磨輻找正桿插入磨輯端蓋孔內(nèi)，對磨輻

焊接、加熱，以防脆裂。

初步找正，使三個找正桿尖端標(biāo)高大致一致和對

中。

2

帶格式的：邊框:底端：（無框線）

2.13.1安裝前先將壓架與拉桿、較軸連接的部位1.壓架與機殼導(dǎo)向裝置間

仔細(xì)地涂上二硫化鋁油脂。的間隙前后兩側(cè)應(yīng)為4.5±

0.5mm

2.13.2清理較軸座并涂上二硫化鋁，將較軸座用

螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確方向，2.三個尖端的標(biāo)高和對中，

雙耳止動墊圈先不扳邊。偏差不超過8mm。

2.13.3緩慢將壓架與拉桿落入磨機殼內(nèi)就位3.機殼承載側(cè)導(dǎo)向板與壓

架定位面間隙為0mm,機殼

2.13.4清理較軸表面并涂上二硫化鋁油脂，按

非承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定

2.13壓圖紙正確方向穿過較軸座與輻架的較軸孔中，在

位面的間隙為3-5mm

架、較軸、較軸座側(cè)面安裝較軸卡板。將較軸座上雙耳止動

拉桿加載墊圈扳邊。4.當(dāng)導(dǎo)向板磨損后，間隙達

裝置安裝到8mm以上需要加墊片調(diào)

2.13.5拆下磨輻安裝保持架，此時磨輻因該在

整。

磨盤滾道中，安裝調(diào)劑導(dǎo)向板后面墊片，使三個

找正桿的尖端與磨中心相交。調(diào)整壓架與機殼導(dǎo)5.拉桿頂部與壓架頂起蓋

向裝置間隙，間隙合適后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓板底部間隙為5nlm。

緊固在機殼上。

2.13.6安裝加載油缸組件，按照說明書要求安裝

拉桿球面調(diào)心軸承、拉桿螺母和卡板。安裝調(diào)劑

的過程只可以旋轉(zhuǎn)連接套。

2.14.1在機殼上部法蘭打磨干凈，將分離器水平1.結(jié)合面清理干凈，密封膠

吊起，放在機殼上，緊固連接螺栓。涂抹平均，結(jié)合嚴(yán)密。

2.14分離

2.14.2將分離器內(nèi)部密封風(fēng)管道與磨輻連接好。2.螺栓緊固平均。

器安裝

2.14.3安裝分離器及機殼上消防蒸汽管道及閥

門。

2.15密封2.15.1將管道內(nèi)部雜物及灰塵清理干凈。安裝密封風(fēng)管道時加好墊

風(fēng)管道安片，保證其嚴(yán)密性。

2.15.2安裝機座密封環(huán)的密封風(fēng)管道。

裝

2.16電機2.16.1按設(shè)備標(biāo)記安裝減速機、電機傳動軸上的1.熱裝聯(lián)軸器時注意電機

2

帶格式的：邊框:底端：（無框線）

安裝聯(lián)軸器。及減速機軸的冷卻。

2.16.2吊裝電機就位以減速機為基準(zhǔn)找正，符合2.聯(lián)軸器必須成對使用。

圖紙要求后，緊固地腳螺栓。

2.17.1將潤滑油站就位后找正后用地腳螺栓固通油前要對管路進行吹掃，

2.17液壓

定。吹掃干凈后進行油沖洗，管

油潤滑油道內(nèi)部必須清潔嚴(yán)防系統(tǒng)

2.17.2按油站說明要求安裝潤滑油管道。

系統(tǒng)安裝內(nèi)部掉進灰塵。

2.17.3油管及法蘭必須采用氧弧焊。

按照圖紙將液壓落渣門、排渣油缸及排渣箱組件焊接要符合焊接要求的要

2.18排渣與機殼組裝就位。機座安裝后拆下機座排渣口處求。

箱安裝的工字鋼調(diào)整焊接在機座側(cè)立板上，為排渣箱支

撐用。

2.19磨煤依據(jù)圖紙安裝機座平臺，分離器平臺，安裝爬梯。焊接要符合焊接要求

機平臺安

裝

六.QA檢查單

檢查者

施監(jiān)設(shè)建

檢查項目描述工理計設(shè)檢查結(jié)果日期/簽名

單單單單

位位位位

設(shè)備開箱驗收VVV

基礎(chǔ)劃線及地腳螺栓安裝VV

減速機、電動機底板安裝VVV

2

帶格式的：邊框:底端：（無框線）

減速機安裝V

機座安裝VV

機座密封環(huán)安裝VVV

磨盤支座安裝VVV

磨盤安裝VV

機殼安裝

噴嘴環(huán)安裝VVV

加載裝置安裝VV

磨根安裝VVV

分離器安裝VVV

電機安裝VJV

潤滑系統(tǒng)安裝VJV

磨機本體檢修平臺VV

設(shè)備二次灌漿前檢查VVV

質(zhì)量檢查卡

測點項目技術(shù)要求檢查記錄檢驗人日期備注

1假軸頂面水平度公差^0.15/1000mm

2假軸中心與磨煤機中心偏差W@3.0mm

3假軸頂面至機座頂面垂直距350+2.0mm

離

4機座頂面對假軸頂面平行度2.5mm

公差

5機座頂面平面度公差<6.0mm

6假軸止口外徑與機座頂板孔338+1.0mm

內(nèi)徑距離

7傳動盤與假軸止口結(jié)合面之WO.16mm

間的間隙

8壓架與非承力側(cè)后導(dǎo)向板定3-5mm

位面間的間隙

2

帶格式的：邊框:底端：（無框線）

9傳動盤中部密封止口與機座2+0.5mm

密封殼體上密封面的間隙

10刮板下邊與機座頂板之間的8±2.0mm

間隙

11機殼內(nèi)壁與傳動盤上部最大428+3.0mm

外徑水平距離

12噴嘴環(huán)內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的間5±1.5mm

隙

13噴嘴環(huán)外環(huán)與機殼之間的間10+3mm

隙

14磨環(huán)托盤上端面與噴嘴環(huán)外110+3.0mm

環(huán)上端面垂直距離

15磨輻找正桿對中偏差W63mm

16拉桿軸線相對加載油缸中心W63.5mm

線偏差

17三個拉桿座中心偏差W2.5mm

18壓架與承力側(cè)前導(dǎo)向板定位0mm

面的間隙

現(xiàn)場安裝時需參照《ZGM133G型磨煤機使用說明書》并結(jié)合本質(zhì)量檢驗卡的數(shù)據(jù)指導(dǎo)安裝

A.質(zhì)量治理

8.1質(zhì)量保證措施

為確保華電萊州發(fā)電有限公司一期鍋爐工程的施工質(zhì)量，完成公司質(zhì)量治理目標(biāo)