壓力容器制造管理制度

目錄

一、原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件管理制度

二、工藝管理制度

三、暗室工作制度

四、圖紙及工藝文件保管和發(fā)放管理制度

五、工狀管理制度

六、工藝修改管理制度

七、材料定貨保管發(fā)放制度

八、焊接材料管理制度

九、材料標(biāo)記移植管理制度

十、壓力容器材料代用制度

十一、焊工鋼印管理制度

十二、產(chǎn)品焊接試板管理制度

十三、焊縫返修管理制度

十四、熱處理管理制度

十五、在制品檢驗(yàn)管理制度

十六、射線探傷布片規(guī)則與評(píng)片制度

十七、理化試驗(yàn)管理制度

?十八、成品檢驗(yàn)管理制度

十九、無損檢測(cè)工作管理制度

二十、計(jì)量器具管理制度

二十一、安全生產(chǎn)管理制度

二十二、壓力試驗(yàn)管理制度

二十三、焊接設(shè)備管理制度

二十四、無損檢測(cè)設(shè)備使用管理制度

二十五、焊工資格管理制度

二十六、設(shè)備管理制度

二十七、糾正和預(yù)防措施控制程序

二十八、文件管理制度

二十九、文件編號(hào)與材料標(biāo)記號(hào)規(guī)定

三十、壓力容器制造質(zhì)量計(jì)劃編制規(guī)定

原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件管理制度

1.總則

本制度對(duì)原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的采購(gòu)、到貨、檢驗(yàn)入庫(kù)、復(fù)驗(yàn)、保管、發(fā)放及外協(xié)件的

管理作出規(guī)定。

2.采購(gòu)

2.1經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)編制原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件“采購(gòu)計(jì)劃表”經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

2.2根據(jù)“采購(gòu)計(jì)劃表”，經(jīng)營(yíng)部根據(jù)庫(kù)存情況編制“采購(gòu)任務(wù)單”經(jīng)經(jīng)營(yíng)部經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)

行原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件的采購(gòu)。

2.3采購(gòu)人員提貨時(shí)，應(yīng)檢查原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件外觀質(zhì)量、尺寸標(biāo)記、索取并核對(duì)質(zhì)

量證明書與計(jì)劃、實(shí)物相符。

3.到貨

3.1采購(gòu)人員將實(shí)物交保管員代存，填寫《材料驗(yàn)收入庫(kù)通知單》，報(bào)質(zhì)檢部。

3.2保管員對(duì)待檢材料進(jìn)行待檢狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

4.檢驗(yàn)入庫(kù)

4.1材料檢驗(yàn)員根據(jù)進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告對(duì)進(jìn)貨材料進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2有下列情形之一者，材料檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕檢驗(yàn)。

4.2.1務(wù)質(zhì)量證明書。

4.2.2外觀質(zhì)量不良，如銹蝕嚴(yán)重，焊材藥皮脫落等。

4.2.3質(zhì)量證明書所列項(xiàng)目不符合標(biāo)準(zhǔn)和合同要求或與實(shí)物不符。

4.2.4有保質(zhì)期要求，超過保質(zhì)期者。

4.3檢驗(yàn)合格后，材料檢驗(yàn)員填寫《材料驗(yàn)收入庫(kù)通知單》給出材料標(biāo)記號(hào)，材料指控責(zé)任

人進(jìn)行審核。采購(gòu)員辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格者按《不合格品控制程序》處理。

5.復(fù)驗(yàn)

5.1輸下列情況者，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

5.1.1設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的。

5.1.2用戶要求復(fù)驗(yàn)的。

5.1.3不能確定材料的真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的。

5.2復(fù)驗(yàn)山材料質(zhì)控責(zé)任人開出復(fù)驗(yàn)委托單，進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)。

5.3復(fù)驗(yàn)合格的辦理入庫(kù)手續(xù)，復(fù)驗(yàn)不合格者按《不合格品控制程序》處理。

6.保管

6.1保管員根據(jù)入庫(kù)單建立臺(tái)帳。

6.2保管員對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品按類別牌號(hào)規(guī)格批次分別存放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

6.3焊材庫(kù)要保持干燥，相對(duì)濕度小于60%,保管員要做好焊材庫(kù)溫、濕度環(huán)境記錄。

6.4焊材存放應(yīng)距地血和墻面300mm以上。

7.發(fā)放和退料

7.1車間根據(jù)材料消耗定額填寫《材料出庫(kù)單》，領(lǐng)取材料，并進(jìn)行標(biāo)記移植。

7.2材料發(fā)放要遵循先進(jìn)先出的原則。

7.3下料劃線時(shí)，下料人員必須將多余材料進(jìn)行標(biāo)記移植。

7.4對(duì)多余材料，經(jīng)檢驗(yàn)人員核對(duì)無誤后，方可退料

8.一、二級(jí)焊材庫(kù)管理

8.1焊材管理員根據(jù)生產(chǎn)需要及合理儲(chǔ)備量確定焊材級(jí)庫(kù)的焊材存放量。

8.2焊材管理員應(yīng)建立詳細(xì)的焊材臺(tái)帳，對(duì)焊材做好標(biāo)識(shí)，分類存放。

8.3焊材保管員同第6條。

8.4焊工領(lǐng)用焊材時(shí)，應(yīng)提前預(yù)約，二級(jí)焊材管理員憑《焊材預(yù)提約單》對(duì)焊材按規(guī)定進(jìn)行

烘干，合格后發(fā)放，并辦理領(lǐng)用手續(xù)。

8.5當(dāng)天未用完的焊材，焊工應(yīng)及時(shí)交回焊材二級(jí)庫(kù)，重新進(jìn)行烘干后發(fā)放使用，焊材烘干

次數(shù)不應(yīng)超過兩次。

8.6對(duì)焊條頭，由二級(jí)焊材管理員進(jìn)行回收。

9.外協(xié)件的管理

9.1經(jīng)營(yíng)部外協(xié)員依據(jù)經(jīng)營(yíng)部編制的“采購(gòu)任務(wù)單”進(jìn)行外協(xié)件加工委托。

9.2外協(xié)件加工圖紙山技術(shù)部提供。

9.3屬我公司帶料外協(xié)加工件，生產(chǎn)部將生產(chǎn)任務(wù)交生產(chǎn)車間安排下料。下料前下料人員用

紅色油漆做標(biāo)記移植號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)、零件號(hào)。外協(xié)員及時(shí)安排外協(xié)，無標(biāo)記者外協(xié)員有權(quán)拒

絕外協(xié)加工。

9.4經(jīng)營(yíng)部外協(xié)員到外協(xié)單位提貨時(shí)，必須索取外協(xié)件質(zhì)量證明文件（質(zhì)量證明書、產(chǎn)品質(zhì)

量合格證），并依據(jù)外協(xié)件圖紙檢查外協(xié)件加工質(zhì)量。對(duì)我公司帶料加工件提貨時(shí)，只索取

產(chǎn)品質(zhì)量合格證外協(xié)單位檢驗(yàn)部門出具的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。

9.5到貨后，經(jīng)營(yíng)部外協(xié)員填寫《材料驗(yàn)收入庫(kù)通知單》上半部分后，連同質(zhì)量證明文件交

材料檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。

9.7壓力容器受壓元件外協(xié)件的質(zhì)量證明文件歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。

工藝管理制度

1.本制度規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品工藝管理工作的內(nèi)容、程序和職責(zé)。本制度適用于本公

司壓力容器產(chǎn)品工藝文件的編制、審核、流轉(zhuǎn)、實(shí)施和更改。

2.職責(zé)：工藝工作由技術(shù)部歸口管理，各有關(guān)部門予以配合。

3.工藝文件的編制：

3.1工藝文件的內(nèi)容：

(1)產(chǎn)品零部件明細(xì)表；

(2)外協(xié)件、外購(gòu)件明細(xì)表；

(3)原材料明細(xì)表；

(4)工藝路線設(shè)計(jì)圖(必要時(shí))；

(5)產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡：

(6)焊縫排版圖(必要時(shí))；

(7)焊接熱處理過程卡；

(8)生產(chǎn)工藝流程圖(必要時(shí))；

(9)各種工藝指導(dǎo)書和工藝守則。

3.2工藝文件的編制依據(jù)：

(1)工藝文件應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、用戶技術(shù)要求和合同、本公司生產(chǎn)能力和現(xiàn)行有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行編制。

(2)焊接工藝文件應(yīng)以工藝評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書和本公司焊接通用工藝守則為

依據(jù)進(jìn)行編制。熱處理工藝文件應(yīng)以熱處理工藝評(píng)定報(bào)告(需要時(shí))作為編制依據(jù)。

3.3工藝文件的編制原則和要求：

(1)本公司制造的壓力容器產(chǎn)品均要求以一品兩卡的形式編制工藝文件，?品即產(chǎn)品，

兩卡即制造工藝檢驗(yàn)過程卡和焊接工藝卡。

（2）工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高的特殊工序要編制工序工藝卡（?序-卡），其中焊接熱處

理等特殊工序都必須編制工序工藝卡。

（3）工藝員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際規(guī)格繪制焊縫排版圖。

（4）所有工藝文件均應(yīng)有編制者、審核者簽名并注明日期一般工藝文件應(yīng)由工藝質(zhì)控責(zé)

任人審批，重要工藝文件由質(zhì)保工程師審批。

4.工藝文件的發(fā)放：

4.1技術(shù)部應(yīng)根據(jù)發(fā)放范圍發(fā)放工藝文件，并做好發(fā)放記錄。各有關(guān)部室、車間在接收工

藝文件的同時(shí)，應(yīng)在發(fā)放記錄上簽名并注明日期。

4.2一般情況工藝文件由技術(shù)部匯總后，連同圖紙送交生產(chǎn)部、質(zhì)檢部以供流轉(zhuǎn)和檢驗(yàn)。

5.制造工藝檢驗(yàn)過程卡的流轉(zhuǎn)按工序確認(rèn)，等上?工序合格后，再進(jìn)行下道工序的流轉(zhuǎn)。

6.工藝文件的更改按《工藝修改管理制度》執(zhí)行。

7.工藝紀(jì)律監(jiān)督和檢查：

7.1工藝人員必須經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，了解生產(chǎn)過程中工藝的執(zhí)行情況，檢查工藝編制是

否合理，以便于今后改進(jìn)和提高工藝質(zhì)量。同時(shí)對(duì)違反工藝規(guī)程的操作者予以幫助和糾正

重要信息須及時(shí)反饋至質(zhì)保辦公室，并作為質(zhì)量獎(jiǎng)懲依據(jù)。

7.2工藝人員應(yīng)參加山質(zhì)保辦組織的定期或不定期的工藝紀(jì)律檢查考核工作。檢查考核內(nèi)

容包括：制造工藝檢驗(yàn)過程卡的流轉(zhuǎn)情況；操作者、檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)情況；焊接、熱處理

等特殊工序執(zhí)行情況；焊工持證上崗情況：焊工鋼印使用情況等。

8.工藝文件的管理：

技術(shù)部應(yīng)建立工藝文件臺(tái)帳，并做好發(fā)放、回收、作廢登記。

暗室工作規(guī)定

1.制片技術(shù)及增感屏使用規(guī)定：

1.1裁片：

1.1.1根據(jù)現(xiàn)有膠片規(guī)格和工作需要考慮，膠片尺寸可以裁剪為：360X80。

LL2將手洗凈，擦好切片和工作臺(tái)，根據(jù)尺寸對(duì)好切口。

1.1.3關(guān)好照明燈和遮蔽好門窗。暗室紅燈要安全可靠，喑室內(nèi)不得有自然光線。

LL4打開膠片盒，取出所需膠片張數(shù)，封閉好膠片盒。將取出的膠片逐張帶紙裁剪，并注

意手不能接觸膠片的藥膜面。

1.1.5將裁好的膠片直接裝入暗盒，不得露光，暫時(shí)不用的要包裝好。

1.L6工作完畢，將工作臺(tái)整理好。

1.2裝片

1.2.1裝片前應(yīng)檢查暗盒是否清潔、露光，增感屏是否清潔，屏面無污物、劃傷、裂紋、折

紋。

1.2.2裝片時(shí)，增感屏全部拉出暗盒，去掉隔離紙，用手拿著膠片兩側(cè)，勿觸摸藥膜面，輕

輕將膠片放在兩增感屏中間，推入暗盒后并封口，防止光線進(jìn)入，并注意增感屏面不得裝反,

注意摩擦產(chǎn)生靜電感光。

1.3喑室處理

1.3.1暗室應(yīng)完全不露光。

1.3.2暗室安全燈應(yīng)安全可靠，不能太亮和露光。

1.3.3整理好膠片后，準(zhǔn)備好顯、定影液（注意溶液溫度、濃度和陳舊程度），將手洗凈，

關(guān)掉照明燈和門窗。

1.3.4將感光膠片同增感屏一起從暗盒中全部拉出，輕輕取處膠片放好。

1.3.5顯、定影液溫度18-22℃,顯影前應(yīng)將膠片在凈水中浸泡，顯影是時(shí)要使膠片兩面迅

速浸入溶液，開始顯影吩鐘內(nèi)，膠片逐張經(jīng)常翻動(dòng)，不得壓片、貼盤底、劃片或長(zhǎng)時(shí)間接

觸空氣。

1.3.6顯影時(shí)間在4-6分鐘為適當(dāng)，顯影后放入停顯液停影，停影后放入定影液中進(jìn)行定影。

在定影液中要適當(dāng)翻動(dòng)，使之充分定影，焊縫達(dá)到通透狀態(tài)，一般新配制的定影液在合適的

溫度下10-15分鐘。

1.3.7水沖時(shí)間要充分，要適當(dāng)翻動(dòng)，在流動(dòng)的水中沖洗時(shí)間,般不少于30分鐘，以便膜

中無用溶液沖掉，是底片長(zhǎng)期保存不易變質(zhì)。

L3.8用脫脂棉擦凈片面，夾好底片，進(jìn)行干燥。

1.3.9顯影液應(yīng)保存在避光暗處，力求與空氣及自然光線隔離。

1.4增感屏使用注意事項(xiàng)：

1.4.1儲(chǔ)存環(huán)境溫度在-10℃-35℃,保持通風(fēng)干燥，相對(duì)濕度在65-80%之間。

1.4.2避免日光和強(qiáng)光照射;防止亮度和增感因素的降低和老化。

1.4.3置放時(shí)勿受潮、局部受壓和重迭，避免產(chǎn)生屏面翹曲不平。調(diào)換軟片，切忌濕手操作,

以免保護(hù)膜遭受破壞。

1.4.4不使用時(shí)應(yīng)在兩平面間夾襯光潔紙張，以防屏面磨損。

1.4.5增感屏面應(yīng)保持清潔，如不慎沾上臟物，可用脫脂棉沾少許70%酒精或蒸儲(chǔ)水輕輕摸

去。

1.4.6切忌與有機(jī)溶劑或化學(xué)藥品接觸，切勿沾上顯、定影液。

1.5膠片保存注意事項(xiàng)：

1.5.1膠片應(yīng)存放于陰涼干燥處，避免放射性物質(zhì)及一切有害氣體的損害，存放應(yīng)盡可能立

放，不能平放，以免壓片或粘片。

1.5.2使用時(shí)輕取輕放，避免摩擦或局部褶皺，以防靜電灰霧。啟封后膠片不宜在安全燈下

暴露太久。

1.5.3非經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證不得使用過期膠片。

圖紙及工藝文件保管和發(fā)放歸檔管理制度

1.本制度規(guī)定了圖紙和工藝文件復(fù)制、發(fā)放的具體要求，適用于產(chǎn)品圖紙和工藝文件的發(fā)放。

2.圖紙和工藝文件的發(fā)放山技術(shù)部歸口管理，生產(chǎn)部、質(zhì)檢部等有關(guān)部門配合。

3.產(chǎn)品圖紙的發(fā)放：

3.1本公司委托設(shè)計(jì)的圖紙經(jīng)圖紙審查和工藝審查后由技術(shù)部編制工藝文件一起下發(fā)，做好

投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。

3.2用戶提供圖紙的,在簽定合同后由銷售部負(fù)責(zé)向用戶索要產(chǎn)品圖紙5份,轉(zhuǎn)技術(shù)部按3.1

條執(zhí)行。

3.3圖紙發(fā)放應(yīng)進(jìn)行登記，收到人和轉(zhuǎn)交接受人應(yīng)在登記表上簽字并注明日期。

4.工藝文件的發(fā)放；

4.1產(chǎn)品制造過程中的所有工藝文件由技術(shù)部負(fù)責(zé)編制，焊接熱處理系統(tǒng)負(fù)責(zé)人審核并對(duì)其

可行性準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

4.2產(chǎn)品工藝文件應(yīng)齊全。應(yīng)包括：

（1）產(chǎn)品零部件明細(xì)表；

（2）產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡；

（3）焊接工藝卡；

（4）熱處理工藝卡（必要時(shí)）；

（5）焊縫排版圖（必要時(shí)）；

4.3以上工藝文件應(yīng)與生產(chǎn)任務(wù)一起下達(dá)到有關(guān)部室和生產(chǎn)車間。

5.產(chǎn)品圖紙和工藝文件是產(chǎn)品制造的依據(jù)，必須妥善保管，不得丟失、外借。

6.產(chǎn)品圖紙和工藝文件在該產(chǎn)品制造完成并經(jīng)“成品檢驗(yàn)”（最終檢驗(yàn)）后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)

收回整理存檔。

工裝管理制度

1.本制度規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品所需用的工裝設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證的規(guī)定和程序本制度適用于本

公司工裝設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證及工裝的使用管理工作。

2.工裝管理工作由技術(shù)部歸口設(shè)計(jì)管理，生產(chǎn)部等有關(guān)部門予以配合。

3.為提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，必須加強(qiáng)對(duì)工裝的設(shè)計(jì)、制

造、驗(yàn)證和使用管理工作。工裝設(shè)計(jì)包括：工位器具、組裝卡夾具、專用或通用的為保證質(zhì)

量所必須的其他工藝裝備等。應(yīng)由技術(shù)部人員填寫圖紙變更單通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行修改。

4.工裝設(shè)計(jì)；

4.1工裝設(shè)計(jì)工作由技術(shù)部設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。

4.2工裝設(shè)計(jì)人員應(yīng)熟悉掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系實(shí)際調(diào)查研究，并聽取工人的

合理化建議，力求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、便于制造。

4.3對(duì)重大或關(guān)鍵工裝的設(shè)計(jì)，應(yīng)由公司質(zhì)保工程師組織有關(guān)技術(shù)人員共同研究，確定方案

后方可進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.工裝制造和驗(yàn)證：

5.1工裝設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)工藝質(zhì)控責(zé)任人批準(zhǔn)后（重大或關(guān)鍵工裝的設(shè)計(jì)由質(zhì)保工程師批準(zhǔn)），

統(tǒng)一由生產(chǎn)部下達(dá)到生產(chǎn)車間制造，其程序和要求與正式下達(dá)的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)相同。

5.2一般簡(jiǎn)單小型孑舶生產(chǎn)車間自行制造。重大或關(guān)鍵工裝由外協(xié)制

5.3工裝制造完畢后，必須進(jìn)行工裝驗(yàn)證，驗(yàn)證工作由工藝質(zhì)控責(zé)任人、生產(chǎn)質(zhì)控責(zé)任人負(fù)

責(zé)組織，重大或關(guān)鍵工裝質(zhì)保工程師應(yīng)參加驗(yàn)證工作。所做結(jié)論要記錄存檔。

6.工裝的使用和管理：工裝由生產(chǎn)部統(tǒng)一管理，并建立相應(yīng)臺(tái)帳。

工藝修改管理制度

1.本制度規(guī)定了工藝文件進(jìn)行修改的范圍和要求，本制度適用于壓力容器產(chǎn)品制造過程中工

藝文件的修改工作。

2.工藝文件修改由技術(shù)部歸口管理，其他有關(guān)部室予以配合。

3.工藝文件的修改范圍：符合下列條件之一的，可進(jìn)行工藝文件修改。

3.1設(shè)計(jì)修改的必須進(jìn)行相應(yīng)的工藝文件修改。

3.2材料代用的必須進(jìn)行相應(yīng)的工藝文件修改。

3.3與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范不符或差錯(cuò)的，必須進(jìn)行相應(yīng)的工藝文件修改.

3.4經(jīng)評(píng)價(jià)認(rèn)為有更為經(jīng)濟(jì)的工藝安排的，必須進(jìn)行相應(yīng)的工藝文件修改。

4.工藝文件的修改辦法：

4.1應(yīng)先由有關(guān)人員提出《工藝變更通知單》，說明修改理由，并經(jīng)工藝質(zhì)控責(zé)任人審核，

由質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，再進(jìn)行相應(yīng)的工藝文件修改工作。

4.2一般采用在下達(dá)《工藝變更通知單》的同時(shí)，更新工藝文件張頁的辦法，更新工藝文件

張頁時(shí)應(yīng)收回作廢張頁。

5.任何人不得隨意對(duì)工藝文件進(jìn)行修改。工藝修改應(yīng)由該項(xiàng)目工藝文件編制的工藝員進(jìn)行，

并需經(jīng)工藝質(zhì)控責(zé)任人審核，由質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。

6.因工藝修改所引起的材料變更增減，工藝文件應(yīng)對(duì)材料做出相應(yīng)的變更及相應(yīng)的增減。

材料定貨保管發(fā)放管理制度

1.本制度規(guī)定了壓力容器材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和保管、發(fā)放使用的具體要求和控制內(nèi)容，本制度

適用于本廠材料的檢驗(yàn)、保管、發(fā)放工作。

2.材料管理工作由經(jīng)管部歸口管理，質(zhì)檢部生產(chǎn)車間配合。

3.用于制造壓力容器的原材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)條件。為達(dá)到這一要求,

必須嚴(yán)格對(duì)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和保管發(fā)放使用。

4.原材料的檢驗(yàn)要求：

4.1鋼材質(zhì)保書必須是原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，質(zhì)保書應(yīng)清

晰數(shù)據(jù)齊全，爐批號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格與實(shí)物相符，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.2凡以下情況，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。缺少的項(xiàng)目應(yīng)補(bǔ)齊。

a.設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；

b.用戶要求復(fù)驗(yàn)的；

c.不能確定材料真實(shí)性或材料的性能和化學(xué)成分有懷疑的；

d.鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的；

4.3無質(zhì)保書或與實(shí)物不符應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。

5.原材料檢驗(yàn)程序：

5.1原材料進(jìn)廠后，經(jīng)營(yíng)部材料倉(cāng)庫(kù)保管員按材料規(guī)格、材質(zhì)分類堆放在待檢區(qū)并填寫原材

料驗(yàn)收申請(qǐng)單，交材料檢驗(yàn)員，并轉(zhuǎn)交原材料質(zhì)保書。

5.2材料檢驗(yàn)員接到上述文件、資料和報(bào)驗(yàn)單后，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料和質(zhì)、保書檢驗(yàn)核

實(shí)。內(nèi)容應(yīng)包括：材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、材料鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及材料外表面的狀態(tài)及缺陷，

填寫鋼材接貨檢驗(yàn)表進(jìn)行記錄。

5.3凡符合本制度4.2條應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或補(bǔ)項(xiàng)的，由材料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)割取試樣，委托機(jī)械加工,

填寫理化實(shí)驗(yàn)委托單，交理化試驗(yàn)室試驗(yàn)。

5.4理化試驗(yàn)室根據(jù)委托試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)；并出示化學(xué)分析報(bào)告或材料力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告交材

料檢驗(yàn)員。

5.5在以上程序完成后，材料檢驗(yàn)員將質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告報(bào)材料責(zé)任工程師見證

確認(rèn)并在質(zhì)保書和材料檢驗(yàn)記錄匯總表上簽字、標(biāo)記材料移植代號(hào)。以上資料還需經(jīng)監(jiān)督檢

驗(yàn)單位的駐廠員確認(rèn)。

5.6經(jīng)駐廠員確認(rèn)簽字并以標(biāo)記材料移植號(hào)的原材料，由材料檢驗(yàn)員填寫《材料驗(yàn)收入庫(kù)通

知單》，由材料工程師簽字后，交材料倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)。

6.原材料入庫(kù)。

6.1材料庫(kù)保管員在接到《材料檢驗(yàn)入庫(kù)通知單》后，方可辦理入庫(kù)。

6.2檢驗(yàn)合格入庫(kù)的材料須存放在材料合格區(qū)內(nèi)，并應(yīng)按材料材質(zhì)、爐批號(hào)和移植標(biāo)記號(hào)分

別碼放，還需用標(biāo)牌明顯標(biāo)示。

6.3在碼放的同時(shí)，保管員根據(jù)材料移植標(biāo)記號(hào)在規(guī)定位置打標(biāo)記號(hào)鋼印，材料檢驗(yàn)員予以

確認(rèn)。

6.4在材料入庫(kù)同時(shí)，保管員應(yīng)按同一材質(zhì)同一爐批號(hào)填寫一張壓力容器材料臺(tái)帳。

7.原材料保管：

材料存放應(yīng)滿足存放條件，防止銹蝕、破壞和損傷變形。鋼板不得直接與地面接墊高不小于

100mm。鋼管應(yīng)擱架存放并防止彎曲變形。

8.原材料發(fā)放。

8.1原材料發(fā)放的依據(jù)是產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡和施工圖紙，不經(jīng)核對(duì)和材料檢驗(yàn)員確認(rèn)

不得發(fā)放材料。

8.2一般不得在材料庫(kù)直接下料，材料應(yīng)移出合格區(qū)下料?，剩余部分立即退回，材料標(biāo)記應(yīng)

先移植后下料，具體要求見《材料標(biāo)記移植制度》。

8.3材料領(lǐng)出后，材料保管員核算出耗用重量，登記《壓力容器材料臺(tái)帳》上并相應(yīng)減量。

8.4材料領(lǐng)出后，應(yīng)由材料保管員填寫原材料出庫(kù)單并經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn)，轉(zhuǎn)質(zhì)檢部入產(chǎn)品

檔案。

焊接材料管理制度

1.本制度規(guī)定工焊接材料的檢驗(yàn)、保管和發(fā)放使用的具體要求和控制內(nèi)容。本制度適用于本

公司壓力容器制造過程中焊接材料檢驗(yàn)、保管、發(fā)放工作。其管理范圍包括：焊條、焊絲、

焊劑、釬料、焊粉等焊接消耗材料。

2.焊接材料的管理工作由經(jīng)營(yíng)部管理，質(zhì)檢部、生產(chǎn)車間配合。

3.焊材的選用山焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)提供采購(gòu)規(guī)格、型號(hào)或牌號(hào)。

4.焊接材料檢驗(yàn)要求和程序。

4.1焊接材料進(jìn)廠后，經(jīng)營(yíng)部采購(gòu)人員應(yīng)提供焊接材料質(zhì)保書或合格證，保管員填寫焊材到

貨交驗(yàn)通知單，由材料檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)。

4.2材料檢驗(yàn)員接到報(bào)驗(yàn)單后，焊條根據(jù)GB/T5117、GB/T5118、GB/T938標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行

驗(yàn)收。埋弧焊和氮弧焊焊絲根據(jù)GB/T14957標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

4.3焊劑憑合格證驗(yàn)收。

4.4焊條檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀質(zhì)量、偏心度、藥皮完整性、藥皮強(qiáng)度、出廠日期、合格證等。

必要時(shí)應(yīng)作焊條工藝性能和熔敷金屬試。

4.5焊絲檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：外觀、規(guī)格、化學(xué)成分、質(zhì)保書。

4.6檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)填寫“焊材入庫(kù)檢驗(yàn)表”進(jìn)行記錄。

4.7經(jīng)材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并報(bào)請(qǐng)材料責(zé)任工程師確認(rèn)后方可辦理入庫(kù)手續(xù)，填報(bào)“焊材檢

驗(yàn)入庫(kù)通知單”。

4.8經(jīng)檢驗(yàn)的焊接材料，焊接材料庫(kù)必須分類存放。標(biāo)有“合格材料”、“暫停使用材料”、“不

合格材料”的標(biāo)記牌。

5.焊材一級(jí)庫(kù)保管。

5.1各種焊接材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，接到焊材檢驗(yàn)入庫(kù)通知后方可入庫(kù)，未經(jīng)驗(yàn)收合格的焊

材，倉(cāng)庫(kù)保管員不得辦理入庫(kù)手續(xù)，應(yīng)堆放在待檢區(qū)域或放置待檢牌予以區(qū)分。驗(yàn)收合格的

焊材入庫(kù)后應(yīng)分類按批存放，并掛有明顯標(biāo)記。

5.2焊接材料應(yīng)妥善保管，焊材一級(jí)庫(kù)房應(yīng)干燥通風(fēng)且應(yīng)配備去濕機(jī)、干濕度計(jì)、焊材存放

架。室內(nèi)溫度0-35℃。相對(duì)濕度不應(yīng)大于60雙焊材放置必須與墻壁地面保持300mm以上的

距離。

5.3焊材一級(jí)庫(kù)負(fù)責(zé)向二級(jí)庫(kù)發(fā)放焊材，并做好發(fā)放記錄，發(fā)放記錄與實(shí)發(fā)的數(shù)量、規(guī)格、

牌號(hào)應(yīng)一致。

5.4焊接材料保管中應(yīng)隨時(shí)注意觀察焊材有無受潮、銹蝕、包裝破損等，并及時(shí)匯報(bào)，未做

出處理決定前，不得發(fā)放。入庫(kù)的材料按先后順序，嚴(yán)格堆放，做到先入庫(kù)先發(fā)放，焊條存

放超過一年以上的，要經(jīng)過復(fù)驗(yàn)后方可發(fā)放使用。

5.5焊材一級(jí)庫(kù)保管人員應(yīng)每天記錄庫(kù)房的濕度。當(dāng)濕度超過準(zhǔn)許值時(shí)，隨時(shí)開啟去濕機(jī)予

以調(diào)整濕度。

5.6焊條入庫(kù)保存，領(lǐng)用出庫(kù)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔碰、砸傷。

5.7成捆焊絲發(fā)放后，剩余的應(yīng)立即移植標(biāo)簽內(nèi)容。

5.8焊材出一級(jí)庫(kù)必須進(jìn)行檢驗(yàn)批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量記錄。

6.焊材使用前必須進(jìn)行烘干。

6.1焊材二級(jí)庫(kù)應(yīng)配備烘干箱、保溫箱，負(fù)責(zé)焊條、焊劑的烘干、保溫和發(fā)放。

6.2二級(jí)庫(kù)從一級(jí)庫(kù)領(lǐng)取焊材的數(shù)量不得超過2天的用量，焊條烘干時(shí)，堆放高度不得超過

60mm。

6.3烘干規(guī)范見下表：

類別牌號(hào)型號(hào)溫度℃時(shí)間H

J422E43031501

碳鋼和J427E43153501

低合金J506E50163501

鋼焊條J507E50153501

熔煉HJ4312502

焊劑HJ260300-4003

6.4在焊材烘干的同時(shí)。保管員應(yīng)在焊材烘干記錄上認(rèn)真記錄。

6.5烘干的焊材應(yīng)移植到保溫箱中保溫存放，箱內(nèi)溫度應(yīng)控制在80T00C范圍內(nèi)。焊條高溫

烘干后可保留在120-20C的干燥箱內(nèi)日夜保存不再烘干。

7.焊材發(fā)放使用

7.1焊材領(lǐng)用前，必須根據(jù)材料消耗定額進(jìn)行預(yù)約。二級(jí)庫(kù)憑“焊材領(lǐng)料單”、保溫筒和焊

條頭數(shù)量向焊工發(fā)放焊條。發(fā)放焊材時(shí)二級(jí)庫(kù)應(yīng)及時(shí)填寫''焊材出庫(kù)單”和“焊材發(fā)放記錄”。

7.2焊條領(lǐng)用時(shí)必須使用焊條保溫筒，每次領(lǐng)用不得超過2千克，應(yīng)折算成根數(shù)發(fā)放，同時(shí)

按數(shù)回收焊條頭，當(dāng)次未用完的焊條退回焊材二級(jí)庫(kù)保溫存放。

7.3焊劑的發(fā)放應(yīng)使用焊劑保溫箱，領(lǐng)用數(shù)量一般不超過當(dāng)天的用量，用后過篩清理去除10

目以上30目以下的廢渣和粉塵，退回二級(jí)庫(kù)回烘。

7.4從干燥箱內(nèi)取出的焊條四小時(shí)內(nèi)未使用或因故斷電數(shù)小時(shí)，必須再高溫烘干后才可使

用，重復(fù)烘干不宜超過三次。

7.5焊絲發(fā)放的原則按以上各條執(zhí)行，焊絲的除銹去油由自動(dòng)焊工負(fù)責(zé)。

7.6焊工使用焊材時(shí)應(yīng)將焊條、焊劑、焊絲牌號(hào)及規(guī)格記錄在“施焊記錄”上焊接檢驗(yàn)員確

認(rèn)簽字。

7.7焊接材料代用必須辦理代用手續(xù)，任何人不準(zhǔn)擅自代用焊接材料，具體要求見《壓力容

器材料代用規(guī)定》。

材料標(biāo)記移植制度

1.本制度規(guī)定了對(duì)壓力容器用鋼材、零部件進(jìn)行標(biāo)記和移植的內(nèi)容、方法和控制程序。本制

度適用于本公司壓力容器倉(cāng)庫(kù)管理和生產(chǎn)過程的材料標(biāo)記和移植。

2.材料標(biāo)記和移植由質(zhì)檢部歸口管理，經(jīng)營(yíng)部及生產(chǎn)車間予以配合。

3.壓力容器用鋼材、零部件一經(jīng)檢驗(yàn)合格，在碼放前由材料保管員在規(guī)定得位置進(jìn)行鋼印標(biāo)

記，鋼印高度10毫米，印跡深度0.3-0.5毫米。在標(biāo)記外圍用白色油漆框標(biāo)識(shí)。對(duì)于不允

許進(jìn)行鋼印標(biāo)記的材料可用油漆法或繪圖表示法。

4.鋼材、零部件標(biāo)記、移植位置：

120—30

可用油漆、標(biāo)牌標(biāo)id

(4)筒節(jié)或拼板(5)鋼管或接管DN)250

100

5.鋼材標(biāo)記及零部件移植標(biāo)記編號(hào)方法：

見《文件編號(hào)與材料標(biāo)記號(hào)規(guī)定》

6.材料標(biāo)記移植及傳遞程序：

6.1原材料向坯料的移植：下料人員領(lǐng)用鋼材，首先應(yīng)核對(duì)鋼材上的鋼印標(biāo)記和材質(zhì)是否符

合圖紙和工藝過程卡上的要求，坯料上的標(biāo)記移植山材料檢驗(yàn)員確認(rèn)。

6.2零部件下料至成品之間多道工序的移植（包括外協(xié)加工），必須遵循先移植后加工得原

則，嚴(yán)禁在加工中不經(jīng)移植就將原標(biāo)記加工掉。如在加工前標(biāo)記無法移植，應(yīng)當(dāng)預(yù)先記錄，

加工后立即進(jìn)行移植。

6.3標(biāo)記移植得確認(rèn)；負(fù)責(zé)某工序的檢驗(yàn)人員即為材料標(biāo)記移植的確認(rèn)者，負(fù)責(zé)對(duì)操作者移

植的標(biāo)記核對(duì)和確認(rèn)，并在《產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡》上簽字，對(duì)標(biāo)記移植的正確性和一

致性負(fù)責(zé)。外協(xié)加工的零部件進(jìn)貨后，檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)加工零部件的材料標(biāo)記移植的確

認(rèn)，并對(duì)標(biāo)記移植的正確性和一致性負(fù)責(zé)。

壓力容器材料代用制度

1.本制度規(guī)定了材料代用的原則和程序。本制度適用于本廠壓力容器產(chǎn)品制造的材料代用。

2.材料代用的申請(qǐng)程序由技術(shù)部歸口管理，經(jīng)營(yíng)部、生產(chǎn)部予以配合。

3.材料代用原則

3.1壓力容器制造使用的原材料、外協(xié)外購(gòu)件等，因某種原因；沒有圖紙要求需代用時(shí)，應(yīng)

按本制度辦理材料代用手續(xù)。

3.2使用代用材料后應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求，保證其焊接性能和加工性能。

3.使用代用材料后不得降低產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得影響使用性能、安全性能和產(chǎn)品壽命。同時(shí):

應(yīng)考慮其經(jīng)濟(jì)性。

4.材料代用程序

4.1當(dāng)壓力容器產(chǎn)品需要材料代用時(shí)，由經(jīng)營(yíng)部或生產(chǎn)部填寫“材料代用申請(qǐng)”，經(jīng)原設(shè)計(jì)

單位同意，報(bào)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后方可代用。

4.2所有的材料代用必須辦理代用手續(xù)，”材料申請(qǐng)單”一式三份，審批手續(xù)完備后經(jīng)營(yíng)部

或生產(chǎn)部各存一份，質(zhì)檢部的材料代用申請(qǐng)單最后存入產(chǎn)品檔案，主要受壓元件材料的代用

應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

焊工鋼印管理制度

1.本制度對(duì)焊工鋼印的發(fā)放、標(biāo)記進(jìn)行了具體規(guī)定。本制度適用于壓力容器制造過程中焊工

鋼印的管理工作。

2.焊工鋼印管理工作歸技術(shù)部歸口管理，焊接責(zé)任工程師具體負(fù)責(zé)，生產(chǎn)車間予以配合八

3.凡經(jīng)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》考試合格，并由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門法證的焊

工，技術(shù)部統(tǒng)一發(fā)給焊工代號(hào)鋼印，記錄在焊工檔案上。

4壓力容器產(chǎn)品焊接后，首先由焊工本人進(jìn)行焊縫表面及焊縫尺寸檢查，檢驗(yàn)合格后，由焊

工本人在規(guī)定位置打上自己的焊工鋼印代號(hào)。

5.焊工鋼印要求打印清晰，不得倒置和歪斜，其位置按《產(chǎn)品各種位置鋼印圖》。

6.焊工鋼印持證焊工自行保存，不得丟失和轉(zhuǎn)讓。焊接合格項(xiàng)入超期未復(fù)考即不得從事該項(xiàng)

焊接，技術(shù)部負(fù)責(zé)收回其焊工鋼印。

產(chǎn)品焊接試板管理制度

1.本制度規(guī)定了產(chǎn)品焊接試板的制備、試驗(yàn)要求和控制程序，本制度適用于壓力容器焊接過

程中的焊接試板管理工作。

2.焊接試板管理工作由質(zhì)檢部歸口管理，技術(shù)部和生產(chǎn)車間配合。

3.產(chǎn)品焊接試板應(yīng)按《容規(guī)》中第77條、78條的規(guī)定進(jìn)行制作和管理。是本制度的制定依

據(jù)。

4.產(chǎn)品焊接試板的制備數(shù)量。

4.1經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)的以批代臺(tái)產(chǎn)品焊接試板，按《容規(guī)》第77條第3款執(zhí)行，抽檢產(chǎn)

品焊接試板的指定由焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。

4.2按臺(tái)制作的產(chǎn)品焊接試板必須在該產(chǎn)品的第1節(jié)筒體的縱焊縫延伸部位進(jìn)行焊接。在產(chǎn)

品焊接試板未出理化試驗(yàn)報(bào)告前，產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。

5.產(chǎn)品焊接試板得制備要求。

5.1試板的材料、坡口型式、焊接及熱處理工藝必須與所代表的產(chǎn)品相一致。

5.2焊接試板的控制在《壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》中屬B類監(jiān)檢點(diǎn)，監(jiān)檢部門

駐公司人員須確認(rèn)見證。

5.3試板的焊接應(yīng)與容器的縱焊縫同時(shí)施焊。

5.4試板要打上焊工鋼印、試板編號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)及材料標(biāo)記移植號(hào)。

6.產(chǎn)品焊接試板的試驗(yàn)委托和報(bào)告。

6.1試板焊接完畢，經(jīng)焊接檢驗(yàn)員見證后割下。

6.2焊接檢驗(yàn)員開具“無損檢測(cè)委托單”委托探傷，試板探傷率100%,合格級(jí)別同產(chǎn)品技術(shù)

要求。探傷室應(yīng)及時(shí)出具探傷報(bào)告。

6.3焊接檢驗(yàn)員開具“理化試驗(yàn)委托單”交理化試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試板試樣的分割

加工由焊接檢驗(yàn)員周轉(zhuǎn)，試樣數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目按JB4744之規(guī)定，試樣由專人專機(jī)加工，試

樣需經(jīng)理化責(zé)任人審查。

6.4產(chǎn)品焊接試板力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)要正確，結(jié)論要明確，需經(jīng)理化責(zé)任人審查簽發(fā)。

合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求嚴(yán)格按JB4744之規(guī)定。

7.產(chǎn)品焊接試板應(yīng)出示報(bào)告，并確認(rèn)合格后，焊接檢驗(yàn)員應(yīng)按順序填寫焊接試板登記表。

焊縫返修管理制度

1.本制度規(guī)定了焊縫返修的要求、程序和返修方案的審批權(quán)限。本制度適用于壓力容器產(chǎn)品

焊縫的返修。

2.焊縫返修工作由質(zhì)檢部歸口管理，技術(shù)部、生產(chǎn)車間等部門予以配合。

3.焊縫返修的要求。

3.1壓力容器制造過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》、GDI50《鋼制壓力容器》、GB151《管殼式換熱器》等有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行返修。

焊縫同一部位得返修一般不超過三次。

3.2要求焊后熱處理的壓力容器產(chǎn)品，其返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。如在熱處理以后返修，則

返修后仍需按原熱處理規(guī)范，重新進(jìn)行焊后熱處理。

3.3焊縫返修后，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)（含無損檢測(cè)，按原探傷方法），并做好記錄。由檢驗(yàn)員

將返修部位、返修次數(shù)和返修結(jié)果記入產(chǎn)品技術(shù)檔案。

4返修程序和審批權(quán)限。

4.1無損檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)焊縫超標(biāo)缺陷后，評(píng)片員應(yīng)在該焊縫上畫出缺陷部位，并填寫“焊縫

返修通知單”，交有關(guān)責(zé)任焊工，準(zhǔn)備返修。

4.2第一次返修。

由責(zé)任焊工填寫返修申請(qǐng)交焊接工藝員制訂返修方案，分析出現(xiàn)缺陷的原因，制定出焊縫返

修工藝卡。報(bào)焊接責(zé)任工程師審核后，車間指定有資格的熟練焊工（或該焊縫原施焊焊工）

按返修方案進(jìn)行。焊工應(yīng)根據(jù)評(píng)片員畫出的部位打磨、清除缺陷后，開始返修，焊接檢驗(yàn)員

應(yīng)監(jiān)督返修過程。

4.4第二次（或二次以上）

焊接責(zé)任工程師應(yīng)組織有關(guān)人員分析原因，找出對(duì)策，確定返修方案，確定返修施焊焊工，

填報(bào)產(chǎn)品焊縫返修工藝卡，經(jīng)質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行返修工作。焊接責(zé)任工程師應(yīng)在

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)返修工作。

4.5如果返修焊工不是該焊縫原施焊焊工，則應(yīng)在返修后在返修部位的規(guī)定位置打上返修焊

工的鋼印。

熱處理管理制度

1.本制度規(guī)定了熱處理的要求、內(nèi)容和控制程序，本制度適用于本公司壓力容器生產(chǎn)中消除

焊接租冷變形應(yīng)力的熱處理工作。

2.熱處理工作由技術(shù)部歸口管理，質(zhì)檢部和生產(chǎn)車間及熱處理單位配合。

3.熱處理必須在焊接工作全部完成并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，熱處理工作完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可

進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

4.熱處理爐應(yīng)配有熱處理自動(dòng)記錄儀，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差小于65℃。

5.熱處理方法和委托要求。

5.1整體熱處理。按公司現(xiàn)有條件，應(yīng)委托有資格和技術(shù)能力的外協(xié)單位進(jìn)行（應(yīng)訂有外協(xié)

協(xié)議）。

5.2焊縫局部熱處理。局部熱處理的焊縫要包括整條焊縫，焊縫側(cè)加熱寬不小于母材厚度的

2倍，接管與筒體相焊時(shí)，加熱寬度不小于兩者厚度（取較大值）的6倍?？拷訜岵课坏?/p>

殼體應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。

6.熱處理之前須由技術(shù)人員編制產(chǎn)品或零部件熱處理工藝卡，并經(jīng)熱處理責(zé)任工程師審核。

工藝卡上應(yīng)明確標(biāo)明方法、溫度、冷卻方式，繪有熱處理曲線。

7.熱處理規(guī)范

7.1常用鋼號(hào)熱處理?xiàng)l件：

鋼號(hào)需焊后熱處理的厚度（巾"0

焊前不預(yù)熱焊前預(yù)熱100℃

Q235、20g、20R>32>38

16MnR、16Mn、16MnDR>30>34

7.2產(chǎn)品零部件如換熱器的管箱、冷卷成型厚度）圓筒內(nèi)徑跳的圓筒，其消除應(yīng)力的熱處理

規(guī)范應(yīng)為640±20C,其升、降溫速度、和保溫時(shí)間按下圖:

8.設(shè)計(jì)施工圖紙已注明需改善材料力學(xué)性能的熱處理應(yīng)按圖紙所要求的熱處理工藝進(jìn)行，熱

處理試板應(yīng)與容器同爐進(jìn)行熱處理。

9.在熱處理過程中，檢驗(yàn)員應(yīng)在熱處理現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)熱處理工藝卡進(jìn)行監(jiān)督和檢查，完畢應(yīng)出具

熱處理檢驗(yàn)報(bào)告。外協(xié)單位的熱處理檢驗(yàn)報(bào)告也應(yīng)轉(zhuǎn)抄為本公司的檢驗(yàn)報(bào)告，兩份報(bào)告同時(shí)

存入產(chǎn)品檔案。所有熱處理檢驗(yàn)報(bào)告均應(yīng)由熱處理責(zé)任工程師審核簽字。

在制品檢驗(yàn)管理制度

1.本制度規(guī)定了容器生產(chǎn)過程中從下料、成型到總裝完成之間在制品的檢驗(yàn)內(nèi)容和要求。本

制度適用于在制品檢驗(yàn)工作。

2.職責(zé)

在制品檢驗(yàn)由質(zhì)檢部歸口管理，其他部室和和生產(chǎn)車間配合。

3.下料檢驗(yàn)

3.1下料前，下料人員必須依據(jù)施工圖紙、工藝過程卡或排版圖，認(rèn)真檢查材料標(biāo)記，材料

規(guī)格。受壓元件用料無材料標(biāo)記，規(guī)格不得領(lǐng)料

3.2下料標(biāo)記和標(biāo)記移植。

a.材料標(biāo)記和標(biāo)記移植。

b.材料厚度或規(guī)格。

c.下料尺寸公差并符合下料通用工藝守則中的有關(guān)規(guī)定。

3.3檢查完畢后要在“產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡”上簽章，轉(zhuǎn)入其他工序。

4.檢查封頭外表質(zhì)量，并在產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡簽章。封頭上用油漆注上合格標(biāo)記。

5.焊接檢驗(yàn)：

5.1焊接檢驗(yàn)員應(yīng)按照焊接工藝守則和“產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡”完成以下檢查：

a.焊工資格。

b.焊接接頭的坡口型式、尺寸、角度及焊前接頭的組對(duì)。

c.焊接規(guī)范、參數(shù)。

d.焊接材料：焊條、焊絲、焊劑的規(guī)格、型號(hào)和牌號(hào)。

e.焊后焊縫外觀質(zhì)量：高度、寬窄度、錯(cuò)邊、咬邊等。

f.無損探傷結(jié)果（包括焊接試板）。

g.焊工鋼印。

h.焊接試板的焊接、制作及試驗(yàn)結(jié)果。

5.2焊接檢驗(yàn)員應(yīng)把檢驗(yàn)結(jié)果填寫在“焊接檢驗(yàn)記錄”和“產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡”上。

6成型和組裝檢驗(yàn)

a.對(duì)接頭的錯(cuò)邊量檢驗(yàn)。

b.棱角度和橢圓度（即同一截面最大值最小值徑之差）檢驗(yàn)。

c.筒體組對(duì)不直度檢驗(yàn)。

d.環(huán)焊縫對(duì)接錯(cuò)邊量檢驗(yàn)。

e.各種接管的綜合性檢驗(yàn)。

7.無損檢測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)B4730標(biāo)準(zhǔn)以及“無損檢測(cè)工作管理制度”、“焊縫返修管理制

度”進(jìn)行。

8.壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)。

8.1試驗(yàn)檢驗(yàn)由壓力試驗(yàn)責(zé)任人和檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，應(yīng)做好以下檢驗(yàn)：

a.水壓試驗(yàn)的水質(zhì)、水溫。

b.壓力表的計(jì)量校驗(yàn)確認(rèn)和試壓工具的工作狀況。

c.試驗(yàn)程序和升壓保壓要求。

d.氣密性試驗(yàn)中壓縮氣體的溫度、升壓和時(shí)間的具體要求。

e.氣壓試驗(yàn)的審批、安全防護(hù)以及升壓保壓要求。

8.2經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，檢驗(yàn)員應(yīng)在試壓記錄上簽章。檢驗(yàn)單位駐廠員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)簽字。

射線探傷布片規(guī)則與評(píng)片制度

1.射線探傷布片規(guī)則：

1.1焊接檢驗(yàn)員在外觀檢驗(yàn)合格后，根據(jù)檢測(cè)比例在相應(yīng)部位劃片，下達(dá)委托單時(shí)應(yīng)有布片

定位圖，T型接頭必須進(jìn)行檢測(cè)。

L2拍片標(biāo)記編號(hào)，按檢測(cè)編號(hào)編制。檢測(cè)人員拍完時(shí)，并作定位標(biāo)記與檢測(cè)片號(hào)。

1.3底片的定位號(hào)位于底片中心，不能保證有效長(zhǎng)度應(yīng)予重拍。

1.4根據(jù)JB4730—94的規(guī)定，每張底片必須有工件編號(hào)、底片編號(hào)、定位標(biāo)記、搭接標(biāo)記、

透照日期，這些標(biāo)記不得壓焊縫，要求離焊縫至少5Tomm。

1.5100%拍片的縱、環(huán)焊縫檢測(cè)標(biāo)記鋼印，以第一張和最后一張為準(zhǔn)，局部檢測(cè)編號(hào)鋼印全

部打檢測(cè)標(biāo)記。

1.6容器各類焊縫檢測(cè)，應(yīng)做檢測(cè)示意圖，注明檢測(cè)方位、編號(hào)。

1.7布片時(shí)要注意間隔距離,相鄰兩張底片的間距最好為290mm的倍數(shù)，以備擴(kuò)拍10%和100%

檢測(cè)時(shí)減少底片數(shù)量。

2.射線檢測(cè)底片評(píng)定制度

2.1檢查底片的標(biāo)記是否齊全，是否有機(jī)械的、化學(xué)的損傷或其它污點(diǎn)，若判片有混淆應(yīng)以

重拍。

2.2底片的靈敏度，黑度應(yīng)符合JB4730-94的要求，并保證底片的清晰度，此項(xiàng)山暗室人員

初審時(shí)鑒定，在評(píng)定時(shí)如發(fā)現(xiàn)不符合要求，除重拍外應(yīng)做好“工作質(zhì)量記錄”。

2.3了解所拍底片焊縫的焊接工藝和幾何形狀。

2.4底片評(píng)定記錄應(yīng)有缺陷性質(zhì)、尺寸、位置和平定等級(jí)。

2.5底片初評(píng)后，無損檢測(cè)責(zé)任工程師復(fù)評(píng)后方可簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告，交委托人員或質(zhì)檢部。

2.6復(fù)拍部位的底片應(yīng)和原始底片吻合，并在原始編號(hào)的基礎(chǔ)上加返修標(biāo)記RI、R2、R3,其

腳注1、2、3指返修次數(shù)，以示區(qū)別，每次返修均應(yīng)注明返修次數(shù)。

2.7每次返修底片應(yīng)詳細(xì)記錄，并連同底片存放在資料帶內(nèi)。

理化試驗(yàn)管理制度

1.本制度規(guī)定了理化試驗(yàn)的內(nèi)容、要求及控制程序，本制度適用于壓力容器制造中理化試驗(yàn)

工作。

2.職責(zé)。

理化試驗(yàn)工作由質(zhì)檢部歸口管理，其他部門和和生產(chǎn)車間配合。

3.理化檢測(cè)職責(zé)范圍：

3.1對(duì)進(jìn)廠原材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)與補(bǔ)項(xiàng)。

3.2對(duì)焊接材料按焊接材料標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)。

4.凡按要求須作理化試驗(yàn)項(xiàng)目的原材料，焊接材料、焊板、工藝評(píng)定試板均應(yīng)由理化質(zhì)控負(fù)

責(zé)人開具“理化檢驗(yàn)委托單”，連同試樣送分包單位。

5.“理化試驗(yàn)委托單”應(yīng)寫明產(chǎn)品編號(hào)，試件編號(hào)、名稱、材質(zhì)爐批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、試驗(yàn)

項(xiàng)目、焊接方法、委托日期等。

6.理化室接到理化試驗(yàn)委托單和試樣后，應(yīng)及時(shí)按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查，焊接試板必須經(jīng)

射線探傷合格，在“理化試驗(yàn)委托單”上注明合格字樣并簽張。

7.試件的劃線和機(jī)械加工由專人專機(jī)加工，加工后的試件要經(jīng)力學(xué)性能試驗(yàn)員檢驗(yàn)，理化質(zhì)

控責(zé)任人復(fù)核。

8.各項(xiàng)試驗(yàn)必須建立原始記錄，每個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)都應(yīng)經(jīng)過復(fù)核校對(duì)，填寫認(rèn)真，字跡工整，修

改應(yīng)簽張。

9.各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)校對(duì)無誤后，及時(shí)對(duì)照“理化試驗(yàn)委托單”要求填寫試驗(yàn)報(bào)告發(fā)送委托單

位。

10.力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目如初試不合格，必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加倍復(fù)試。加倍復(fù)試和試驗(yàn)

報(bào)告必須經(jīng)理化質(zhì)控責(zé)任人認(rèn)真復(fù)檢確認(rèn)。

11.試件或試件殘樣在出示試驗(yàn)報(bào)告后，保存三個(gè)月。

12.各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告的存底及原始記錄，應(yīng)定期分類整理訂裝，由理化室自己存檔，保存7年。

成品檢驗(yàn)管理制度

1.本制度規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品成品檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求。本制度適用于產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)。

2.職責(zé)

成品檢驗(yàn)由質(zhì)檢部歸口管理，生產(chǎn)部、經(jīng)營(yíng)部、生產(chǎn)車間等予以配合。

3.成品檢驗(yàn)包括產(chǎn)品制造工序完工檢驗(yàn)和產(chǎn)品最終檢驗(yàn)。

4.產(chǎn)品制造工序完工檢驗(yàn)

4.1產(chǎn)品制造工序完工檢驗(yàn)指產(chǎn)品在出廠油漆包裝前的最后一次檢驗(yàn)，由質(zhì)檢部成品檢驗(yàn)員

負(fù)責(zé)，生產(chǎn)車間予以配合，其依據(jù)是圖紙和工藝卡。

4.2制造工序完工檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求

4.2.1匯總完工產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)文件和全部檢驗(yàn)資料并應(yīng)做到完整、正確、簽字手續(xù)齊全。

4.2.2檢查完工產(chǎn)品，達(dá)到以下要求，并填寫產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)記錄表。

4.2.2.1各種標(biāo)記齊全；

4.2.2.2產(chǎn)品外形尺寸和相關(guān)要求符合圖紙要求；

4.2.2.3產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，包括：

A.產(chǎn)品內(nèi)外表面無毛刺、飛邊、飛濺、焊渣、焊瘤等，要求補(bǔ)焊、打磨的地方均已清理；并

符合要求；

B.容器內(nèi)部已清理干凈。

4.2.2.4所有管口均已封閉，如管口有配對(duì)法蘭，封閉后還要用螺栓堅(jiān)固。

4.2.2.5對(duì)二級(jí)精度的螺栓，應(yīng)涂黃油并加保護(hù)套。

4.2.2.6按產(chǎn)品零部件明細(xì)表清點(diǎn)附件數(shù)量。

4.2.2.7檢查產(chǎn)品銘牌數(shù)據(jù)齊全、正確、位置恰當(dāng)。

5.產(chǎn)品最終檢驗(yàn)

5.1產(chǎn)品最終檢驗(yàn)是指產(chǎn)品在發(fā)運(yùn)前的檢驗(yàn)，由最終檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。

5.2產(chǎn)品檢驗(yàn)的最終內(nèi)容和要求：

5.2.1檢查產(chǎn)品表面缺陷。

5.2.2檢查產(chǎn)品油漆情況。

5.2.3檢查包裝情況。

5.3符合要求時(shí)通知入庫(kù)等待發(fā)運(yùn)。

無損檢測(cè)工作管理制度

1.本制度規(guī)定了無損檢測(cè)（RT、MT、PT）人員的資格、無損檢測(cè)的工作程序、無損檢測(cè)設(shè)備

條件和資料管理的要求。本制度適用于本公司無損檢測(cè)工作。

2.職責(zé)

無損檢測(cè)工作由質(zhì)檢部歸口管理。有關(guān)部室和車間予以配合。

3.無損檢測(cè)人員資格

3.1從事射線、超聲波、磁粉、滲透探傷工作的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按《鍋爐壓力容器無損

檢測(cè)人員資格鑒定考核規(guī)則》，參加有關(guān)部們組織的考試，取得資格證書，才能擔(dān)任相應(yīng)的

無損檢測(cè)工作。

3.2無損檢測(cè)報(bào)告的簽發(fā)資格。

3.2.1無損檢測(cè)報(bào)告必須經(jīng)初評(píng)、復(fù)評(píng)兩級(jí)簽字方可發(fā)出。

3.2.2射線探傷：由外協(xié)單位具有H級(jí)以上（含II級(jí)）射線探傷資格的人員初評(píng)并記錄檢測(cè)

結(jié)果，公司H級(jí)以上（含H級(jí)）射線探傷資格的人員復(fù)評(píng)并簽發(fā)射線探傷報(bào)告。

3.2.3超聲波、磁粉、滲透探傷：山外協(xié)單位各專業(yè)II級(jí)以上（含H級(jí)）資格人員記錄檢測(cè)

結(jié)果，公司各專業(yè)n級(jí)資格人員確認(rèn)并簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。

3.3無損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人應(yīng)由具有n級(jí)以上（含n級(jí)）無損檢測(cè)資格證書的人員擔(dān)任。

4.無損檢測(cè)工作程序。

4.1無損檢測(cè)的委托。

4.1.1探傷室根據(jù)焊接檢驗(yàn)員開出的“無損檢測(cè)委托單”安排無損探傷工作。

4.L2對(duì)“無檢測(cè)委托單”和待探傷工件的要求。

4.1.2.1射線探傷。

（1）“無損檢測(cè)委托單”上應(yīng)有工件名稱和材質(zhì)，焊接的方法，焊縫長(zhǎng)度，探傷比例，焊工

鋼印號(hào)，以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。

（2）工件經(jīng)外觀檢查合格，沒有飛濺、咬邊不超標(biāo)準(zhǔn)，符合探傷要求。

4.1.2.2超聲波探傷。

（1）“無損檢測(cè)委托單”上應(yīng)有工件名稱、材質(zhì)、焊接的方法、坡口型式和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。

（2）工件表面已打磨清理或加工，表面粗糙度符合要求，經(jīng)外觀檢查合格。

4.1.2.3磁粉探傷

（1）“無損檢測(cè)委托單”應(yīng)有工件名稱、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，并應(yīng)另外檢查區(qū)

域草圖。

（2）工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。

4.1.2.4滲透探傷。

（1）“無損檢測(cè)委托單”應(yīng)有工作令號(hào)、工件名稱、材質(zhì)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。

（2）工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。

4.2所有無損檢測(cè)，當(dāng)外表質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)拒絕探傷，退回上道工序處理。

4.3進(jìn)行射線探傷時(shí)，探傷員應(yīng)按探傷比例，合理布片，并畫出“布片圖”。填寫射線檢驗(yàn)

原始記錄。底片上的標(biāo)記應(yīng)齊全，擺放正確、底片質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.4對(duì)進(jìn)行局部射線探傷和局部超聲波探傷的焊縫、應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和

GB150、GB151等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

4.5探傷后發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，評(píng)片人員應(yīng)對(duì)缺陷作出明顯標(biāo)記、填寫“焊縫返修通知單”交焊

接檢驗(yàn)員通知車間返修。

4.6無損探傷結(jié)束后，應(yīng)由本章3.2條規(guī)定的有資格人員審核和簽發(fā)無損探傷報(bào)告，射線探

傷底片和布片圖及時(shí)請(qǐng)監(jiān)檢單位駐公司監(jiān)檢人員審查。

5.無損探傷設(shè)備和條件。

5.1無損探傷設(shè)備應(yīng)能滿足產(chǎn)品無損檢測(cè)的要求。購(gòu)置無損探傷設(shè)備、儀器和器材時(shí)，其型

號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等，應(yīng)事先征求無損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人的意見。

5.2各種無損探傷設(shè)備、儀器和器材應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，定期檢修或檢定，以保持其完

好狀態(tài)。

5.3射線探傷的透照室、操作室、暗室、評(píng)片室等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并保持整齊、

清潔。

5.4要完善射線探傷安全防護(hù)措施，確保人身安全。室外攝片時(shí)應(yīng)通知周圍人員撤離到安全

區(qū)，并設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志。

6.無損檢測(cè)資料管理。

6.1無損檢測(cè)資料包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷報(bào)告、原始記錄、射線

探傷布片圖及射線探傷底片等。

6.2無損檢測(cè)資料應(yīng)由質(zhì)檢部探傷室在產(chǎn)品完工后按產(chǎn)品編號(hào)匯總整理，?臺(tái)一檔，經(jīng)無損

檢測(cè)質(zhì)檢責(zé)任人審核，將無損檢測(cè)報(bào)告正本及射線探傷底片由質(zhì)檢部存檔。

6.3射線探傷底片需用軟質(zhì)紙隔開，直立排放，集中存放在干燥、通風(fēng)的地方。

6.4射線探傷底片保存期為7年。

計(jì)量器具管理制度

1.本制度規(guī)定了計(jì)量器具的發(fā)放、檢定要求，本制度適用于本公司計(jì)量管理工作。

2.計(jì)量管理工作由質(zhì)檢部歸口管理，其他部門及生產(chǎn)車間配合。

3.量具的發(fā)放：

3.1凡一切外購(gòu)的量器均須有合格標(biāo)志，必須經(jīng)計(jì)量人員送計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格后入庫(kù)。

3.2全廠量具（不包括鋼卷尺、直尺）一律由計(jì)量人員統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一發(fā)放。禁止無編號(hào)和

無計(jì)量合格證的量具投入車間使用。

3.3除游標(biāo)卡尺外，其他量具僅發(fā)放到檢驗(yàn)員，個(gè)人不能直接領(lǐng)用。對(duì)鋼卷尺和300毫米以

上的直尺可以發(fā)放到個(gè)人，有個(gè)人直接領(lǐng)用保管使用。

3.4凡車間要增添量具及量?jī)x時(shí)，車間提出書面申請(qǐng)，寫明量具名稱、規(guī)格、數(shù)量，并報(bào)有

關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，申請(qǐng)送計(jì)量人員，方可進(jìn)貨。量具、量?jī)x由計(jì)量人員登記。

4.量具借用：

4.1屬個(gè)人保管的剛直尺外，所有的一般量具均向質(zhì)檢員借用，借用時(shí)辦理借用手續(xù)，借用

人核對(duì)量具的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格后的計(jì)量合格證的有效期和完好性。

4.2精密量具和稀有量具統(tǒng)一向質(zhì)檢部借用，辦理借用手續(xù)。

4.3量具歸還時(shí)，計(jì)量人員或檢驗(yàn)員應(yīng)該量具編號(hào)是否相符，量具是否完好進(jìn)行認(rèn)可。發(fā)現(xiàn)

問題及時(shí)查實(shí)。

5.量具的周期檢定：

5.1百分表、千分尺、游標(biāo)卡尺三大類一律按周期檢定計(jì)劃進(jìn)行計(jì)量檢定。

5.1.1游標(biāo)卡尺300毫米以下規(guī)格，每三個(gè)月為一檢定周期。

游標(biāo)卡尺300毫米以上規(guī)格，每隔半年為?檢定周期。

5.1.2外徑千分尺200毫米以下規(guī)格，每三個(gè)月為?檢定周期。

外徑千分尺200毫米以上規(guī)格，每隔半年為一檢定周期。

5.1.3百分表、內(nèi)徑量表、壓力表每隔半年為一檢定周期。

5.2到期應(yīng)檢定的量具山計(jì)量人員收集后，統(tǒng)一送交計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。

6.量具報(bào)廢：

6.1因使用不當(dāng)造成量具損壞，應(yīng)將損壞量具及時(shí)送交質(zhì)檢部，由計(jì)量人員把損壞量具統(tǒng)一

送檢修理。如損壞嚴(yán)重?zé)o法修理，山質(zhì)檢部辦理報(bào)廢手續(xù)。

6.2對(duì)于在使用中的量具、儀表因陳舊失準(zhǔn)或自然損壞，生產(chǎn)車間應(yīng)及時(shí)通知計(jì)量人員及時(shí)

收回，予以報(bào)廢。

7.壓力試驗(yàn)壓力表為易損量具，應(yīng)由質(zhì)檢部統(tǒng)一管理領(lǐng)用。每次試驗(yàn)后，檢驗(yàn)員都要檢查表

針能否回到零，有無損壞，每半年強(qiáng)制送檢，如有損壞立即報(bào)廢。

安全生產(chǎn)管理制度

1.職工必須持證上崗，實(shí)行崗位責(zé)任制，對(duì)本崗位所使用設(shè)備，必須按照公司內(nèi)制定的“設(shè)

備安全操作規(guī)程”，正確使用操作設(shè)備，確保設(shè)備的完好率及良性運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于不按“安規(guī)”

操作，致使設(shè)備損壞，處50元以上罰款，對(duì)于造成人身事故或重大傷亡事故，除給予一定

經(jīng)濟(jì)處罰外，另追究其當(dāng)事人的事故責(zé)任。對(duì)故意違規(guī)操作者，造成人身傷亡事故的，公司

不承擔(dān)責(zé)任，公司只承擔(dān)所能應(yīng)急的救治，其它按保險(xiǎn)處理。

2.職工上崗期間，穿工作服并掛牌上崗，不允許穿拖鞋、穿背心上崗。對(duì)不按規(guī)定上崗的職

工，發(fā)現(xiàn)一次，對(duì)其處5-10元的罰款。

3.嚴(yán)禁酒后上崗，對(duì)酗酒無理鬧事，并造成負(fù)面影響的職工，進(jìn)行正面教育，并附加50T00

元的經(jīng)濟(jì)處罰；對(duì)無悔改之意并給公司造成一定的經(jīng)濟(jì)損失的，給予待崗或辭退處理。

4.上班期間，不允許帶小孩進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于不聽勸阻者而造成傷害的后果自負(fù)。

5.行吊使用前，必須觀察好現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行吊裝，對(duì)于馬虎大意不負(fù)責(zé)任的行為，每次處50元

的罰款；造成人身傷害的，除對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰外，另追究當(dāng)事人的責(zé)任；對(duì)于

小于50kg的工件及產(chǎn)品，不允許使用吊車吊運(yùn)，否則發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

6.車間在自己生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、緊急程度

產(chǎn)品須次序擺放。對(duì)于雜亂無章，亂擺亂放，嚴(yán)重影響生產(chǎn)車間形象及生產(chǎn)進(jìn)度的，對(duì)其車

間給予一定的警告或經(jīng)濟(jì)處罰。

7.制造完畢的產(chǎn)成品，應(yīng)及時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)，產(chǎn)成品應(yīng)順序擺放在成品區(qū)，并將其零部件給

予備齊待發(fā)貨。對(duì)于產(chǎn)成品須輕吊輕放，嚴(yán)禁損壞，出現(xiàn)不良后果由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

8.車間的生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備擺放有序，電線、電纜嚴(yán)禁私拉私扯，用完后捆狀掛起，并斷電。不

按規(guī)定者罰款50元。

9.車間使用的氧氣、乙快及二氧化碳、鼠氣等危險(xiǎn)性氣體，用前啟動(dòng)，用后即關(guān)閉，氣帶捆

狀掛起擺放整齊。不按規(guī)定者罰款20元。

10.設(shè)備維修人員應(yīng)定期對(duì)生產(chǎn)使用設(shè)備進(jìn)行檢修，注冊(cè)其良好狀況，并給予明示。如果未

檢即使用，致使設(shè)備損壞或造成人身事故的，除對(duì)當(dāng)事人處罰外，還須追究維修人員的經(jīng)濟(jì)

責(zé)任。

11.壓力試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)事人及周圍應(yīng)做好防護(hù)，以防萬、

壓力試驗(yàn)管理制度

1.試驗(yàn)由操作工執(zhí)行，檢驗(yàn)員監(jiān)督，壓力試驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。容器的壓力試驗(yàn)、

氣密性試驗(yàn)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》要求進(jìn)行試驗(yàn)。

2.試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定周期內(nèi)且有效，試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)完好。

3.檢驗(yàn)員在壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好以F檢查：

3.1試驗(yàn)壓力表（表壓）

3.2試驗(yàn)介質(zhì)、溫度。

3.3容器壁溫。

3.4升壓速度。

3.5保壓時(shí)間。

3.6降壓檢查結(jié)果。

4.需測(cè)量殘余壓力時(shí)，應(yīng)在壓力試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)同時(shí)測(cè)定。

5.試壓完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果記入壓力試驗(yàn)記錄，并簽字簽署日期。

6.壓力試驗(yàn)完畢后，容器內(nèi)部的液體應(yīng)放掉，雜物清除干凈。

7.壓力試驗(yàn)后，應(yīng)按記錄結(jié)果填寫試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告由壓力試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人及駐公司監(jiān)檢

員共同簽字生效。

焊接設(shè)備使用管理制度

1.本規(guī)定適用于壓力容器制造所使用焊接設(shè)備，包括各類焊機(jī)、轉(zhuǎn)胎、切割機(jī)等?！秹毫θ?/p>

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對(duì)壓力容器的焊接質(zhì)量有較高要求，只有完好的焊接設(shè)備才能保證焊

接質(zhì)量。

制訂本規(guī)定，作為設(shè)備管理制度的一個(gè)補(bǔ)充，因此焊接設(shè)備除按本規(guī)定外，還應(yīng)按“設(shè)備管

理制度”進(jìn)行管理。

2.各種交、直流電焊機(jī)應(yīng)裝有與設(shè)備匹配的交直流電流表和交直流電壓表。

3.焊接設(shè)備上的儀表，計(jì)量人員應(yīng)登記建帳，每年至少校驗(yàn)一次，經(jīng)鑒定合格，方可使用。

4.焊接設(shè)備上的易損件和自動(dòng)焊上的焊炬、電噴嘴等工具，由車間負(fù)責(zé)檢修和儲(chǔ)備重要的備

件，設(shè)備上的送絲輪，調(diào)速用掛輪等零件，由車間主任編制“備品備件申請(qǐng)表”或“采購(gòu)計(jì)

劃表”進(jìn)行儲(chǔ)備。

5.焊機(jī)要安裝在通風(fēng)干燥的地方，不準(zhǔn)靠近熱源和可燃性氣體。

6.焊接設(shè)備要有可靠的地線。

7.焊機(jī)的電纜與接線柱應(yīng)接觸良好，RW5Q,電纜要求完好無損。

8.操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能，不能過載使用，所有焊機(jī)均應(yīng)在空載下起動(dòng)。

9.焊接設(shè)備要經(jīng)常保持清潔，做到認(rèn)真保養(yǎng)，用后應(yīng)進(jìn)行整理與清掃，所有電纜線、七帶要

盤放整齊。

10.當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查，如構(gòu)成事故，要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告，等

待處理。

11.焊接設(shè)備要做到四定：

11.1定人定機(jī)；

11.2定檢修人員；

11.3定操作規(guī)程;

IL4定期保養(yǎng)與維修；

12.焊接設(shè)備的保養(yǎng)分類

A類：用于壓力容器主體焊縫的埋弧焊機(jī)，熔化劑自動(dòng)氮弧焊機(jī)，自動(dòng)焊旋轉(zhuǎn)架等。

原則：最大預(yù)防性保養(yǎng)，使其盡可能不發(fā)生故障。

B類：半自動(dòng)埋弧焊機(jī)，手弧焊機(jī)，自動(dòng)切割機(jī)和用于自動(dòng)焊的轉(zhuǎn)胎.

原則：預(yù)防性保養(yǎng)。

C類：一般轉(zhuǎn)胎，

原則：預(yù)防性保養(yǎng)和事后檢修相結(jié)合。

13.焊接設(shè)備的定期計(jì)劃?rùn)z修和保養(yǎng)：

分類--級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)大修

A類2個(gè)月-1年3?5年

B類2個(gè)月一年3?5年

C類?季度一年

14.定期保養(yǎng)與內(nèi)容。

14.1定期保養(yǎng)分：日保、一保、二保、大修。

14.2保養(yǎng)內(nèi)容

日保：以操作者為主，按日保內(nèi)容執(zhí)行。

-保：以操作者為主，維修工指導(dǎo)，按一保內(nèi)容執(zhí)行。

二保：以維修工為主，操作者協(xié)助，按二保內(nèi)容執(zhí)行。

大修：以電器大修為主，全體解體，更換和修復(fù)損壞件，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

無損檢測(cè)設(shè)備使用管理制度

1.各種無損檢測(cè)設(shè)備的使用和保管應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)，其他人未經(jīng)允許不能亂動(dòng)或出借。

2.每天工作完畢后，必須擦凈設(shè)備，保持設(shè)備完好。

3.設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并及時(shí)通知有關(guān)人員檢修。

4.送檢設(shè)備要整潔，并寫清楚故障發(fā)生過程及原因。

5.對(duì)卷臺(tái)儀器設(shè)備的修理、檢定情況，均應(yīng)建立檔案。

6.超探儀三個(gè)月檢定一次，X射線機(jī)每半年測(cè)定一次。

7.新添儀器、設(shè)備要經(jīng)檢查、調(diào)試及訓(xùn)練后方可使用，不符合技術(shù)要求或存在影響無損檢測(cè)

準(zhǔn)確度的儀器不準(zhǔn)使用。

8.環(huán)境、氣候、電源等不符合說明書要求時(shí)，不得使用無損檢測(cè)設(shè)備。

焊工資格管理制度

1.凡擔(dān)任受壓元件焊接工作的焊工，均應(yīng)按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，參加焊

工基本知識(shí)考試和操作技術(shù)考試，取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和

焊工鋼印，才能上崗操作，擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作。對(duì)有特殊要求的產(chǎn)品，由本公司組織對(duì)焊

工進(jìn)行專門培訓(xùn)和技術(shù)評(píng)定，合格后上崗。并做好焊工資格評(píng)定記錄。

2.技術(shù)部應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，一人一檔。除記入資格考試、技能評(píng)定情況外，還逐月統(tǒng)計(jì)

焊工的焊接質(zhì)量情況和發(fā)生的質(zhì)量事故，作為焊工資格延續(xù)和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核的依據(jù)。

3.技術(shù)部焊接實(shí)驗(yàn)室在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)焊工資格考試及技術(shù)評(píng)定的組織和申

報(bào)工作，焊工技術(shù)檔案的統(tǒng)計(jì)、記錄歸檔、保管等工作。并定期向生產(chǎn)車間和質(zhì)保辦提供“持

證焊工一覽表”。

4.質(zhì)保辦根據(jù)車間和個(gè)人申請(qǐng)，提前三個(gè)月將考試人員名單、考試項(xiàng)目報(bào)到市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督

部門，委托有焊工考試資格的單位進(jìn)行考試。

5.考試試件的原始資料、焊工證技術(shù)部負(fù)責(zé)整理，存入焊工技術(shù)檔案。

6.質(zhì)保辦負(fù)責(zé)焊工的質(zhì)量考核工作。若持證焊工的實(shí)際操作技能不能滿足產(chǎn)品焊接的要求或

者違犯工藝紀(jì)律，以至經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)質(zhì)保辦或質(zhì)保