GB∕T 34484.1-2017 熱處理鋼 第1部分：非合金鋼

熱處理鋼第1部分：非合金鋼(ISO683-1:2016,Heat-treatablesteels,alloysteelsandfree-cuttingsteels—Part1:Non-alloysteelsforquenchingandtemperingMOD)2017-10-14發(fā)布2018-07-01實(shí)施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布IGB/T34484.1—2017前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13分類及代號(hào) 24訂貨內(nèi)容 2 26技術(shù)要求 26.1牌號(hào)和化學(xué)成分 26.2冶煉方法 36.3交貨狀態(tài) 36.4力學(xué)性能 36.5低倍 66.6晶粒度 66.7表面質(zhì)量 66.8特殊要求 67試驗(yàn)方法 68檢驗(yàn)規(guī)則 78.1檢查和驗(yàn)收 78.2組批規(guī)則 78.3取樣數(shù)量和取樣部位 78.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則 79包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 7附錄A(資料性附錄)本部分與ISO683-1:2016相比的結(jié)構(gòu)變化情況 8附錄B(資料性附錄)本部分與ISO683-1:2016的技術(shù)性差異及其原因 9附錄C(資料性附錄)國內(nèi)外牌號(hào)對照表 11附錄D(規(guī)范性附錄)力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置 12GB/T34484.1—2017——第1部分：非合金鋼；——第2部分：淬火和回火合金鋼。本部分為GB/T34484的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO683-1:2016《熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼第1部分：淬火本部分與ISO683-1:2016相比，在結(jié)構(gòu)上有調(diào)整，附錄A中列出了本部分與ISO683-1:2016章條編號(hào)對照一覽表。本部分與ISO683-1:2016相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線(I)進(jìn)行了標(biāo)示，附錄B中給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表。為了便于使用，本部分做了下列編輯性修改：——將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《熱處理鋼第1部分：非合金鋼》;——?jiǎng)h除了ISO683-1:2016中的參考文獻(xiàn)。本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本部分起草單位：東北特鋼集團(tuán)北滿特殊鋼有限責(zé)任公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。1GB/T34484.1—2017熱處理鋼第1部分：非合金鋼GB/T34484的本部分規(guī)定了熱處理非合金鋼的分類及代號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要本部分適用于公稱直徑或厚度不大于310mm的軋制棒材(以下簡稱鋼材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測定鉻量(GB/T223.11—2008,ISO4937:1986,MOD)GB/T223.23鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.64鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定錳量GB/T223.69鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD)GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級(jí)圖GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測定法GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法(GB/T10561—2005,GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求(GB/T17505—2016,ISO404:2013,IDT)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和和制樣方法(GB/T20066—2006,ISO14284:GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)(GB/T20123—2GB/T34484.1—20172006,ISO15350:2000,IDT)3分類及代號(hào)鋼材按熱處理交貨狀態(tài)的分類及代號(hào)為：b)淬火加回火QT。4訂貨內(nèi)容按本部分訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本部分編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；d)冶煉方法(見6.2);e)交貨狀態(tài)(見6.3);f)重量(或數(shù)量);g)尺寸與外形(見第5章);h)加工方法；i)特殊要求。5.1鋼材的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合GB/T702的有關(guān)規(guī)定，具體要求應(yīng)在合同中注明。5.2鋼材以實(shí)際重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以理論重量交貨。6技術(shù)要求6.1牌號(hào)和化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPNiMoCr+Mo+Ni10.22～0.290.10～0.400.40～0.7020.27～0.340.10～0.400.50～0.8030.32～0.390.10～0.400.50～0.8040.37～0.440.10～0.400.50～0.8050.42～0.500.10～0.400.50～0.8060.47～0.550.10～0.400.60～0.9070.52～0.600.10～0.400.60～0.903GB/T34484.1—2017表1(續(xù))CPS89注：本部分的牌號(hào)與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對照參見附錄C。根據(jù)需方要求，可提供硫含量為0.020%～0.040%的鋼材，6.1.2鋼材成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。除非合同中有規(guī)定，冶煉方法由生產(chǎn)廠自行選擇。6.3交貨狀態(tài)鋼材應(yīng)以正火或淬火加回火狀態(tài)交貨。交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。6.4.1正火狀態(tài)交貨鋼材的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2正火狀態(tài)交貨鋼材的力學(xué)性能上屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度上屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度上屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度1 一23456784GB/T34484.1—20176.4.2淬火加回火狀態(tài)交貨鋼材的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定，硫含量為0.020%～0.040%淬火加回火狀態(tài)交貨鋼材的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表3淬火加回火狀態(tài)交貨鋼材的力學(xué)性能序號(hào)牌號(hào)強(qiáng)度伸長率抗拉強(qiáng)度伸長率強(qiáng)度伸長率1一2345678本表適用于公稱直徑不大于100mm或公稱厚度不大于60mm鋼材。公稱直徑大于160mm或公稱厚度大于100mm鋼材的縱向力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確b適用于公稱直徑不大于63mm的圓鋼，n表4硫含量為0.020%～0.040%的淬火加回火狀態(tài)交貨鋼材的力學(xué)性能n上屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度Z/%吸收能量服強(qiáng)度R/抗拉強(qiáng)度吸收能量上屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度吸收能量上屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度吸收能量1一一一— ——— ———2—3 一一4—————5一————6——————7—一一—一一—8 ———一—9—— ——一——本表適用于公稱直徑不大于160mm或公稱厚度不大于100mm的鋼材。公稱直徑大于160mm或公稱厚度大于100mm鋼材的縱向力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定，并適用于公稱直徑不大于63mm的圓鋼。6GB/T34484.1—20176.5.1鋼材橫截面酸浸低倍試片上不應(yīng)有目視可見的殘余縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點(diǎn)。6.5.2鋼材酸浸低倍組織合格級(jí)別應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5低倍組織缺陷及合格級(jí)別一般疏松中心疏松錠型偏析中心偏析*級(jí)別不大于2.52.52.52.5根據(jù)需方要求，鋼材可檢驗(yàn)實(shí)際晶粒度，晶粒度應(yīng)為5級(jí)或更細(xì)。6.7表面質(zhì)量鋼材表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤和氧化鐵皮，若有上述缺陷存在，允許局部修磨，但最大修磨處應(yīng)保證鋼材允許的最小尺寸。6.8特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)、超聲檢測，具體合格級(jí)別由供需雙方協(xié)商確定。7.1每批鋼材檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.2鋼的化學(xué)成分按GB/T4336,GB/T20123或通用的試驗(yàn)方法進(jìn)行分析，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.53、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.69、GB/T223.72的規(guī)定進(jìn)行。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066見7.22拉伸2個(gè)/批不同根鋼材，見附錄DGB/T228.13沖擊1組3個(gè)/批任意根鋼材，見附錄D4低倍2個(gè)/批不同根鋼材5非金屬夾雜物2個(gè)/批不同根鋼材6晶粒度1個(gè)/批任意根鋼材，見附錄D7超聲檢測逐根—GB/T41628尺寸、外形逐根適宜量具9表面質(zhì)量逐根7GB/T34484.1—20178檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收8.1.1鋼材出廠的檢驗(yàn)和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。8.1.2供方必須保證交貨的鋼材符合本部分或合同的規(guī)定，必要時(shí)，需方有權(quán)對本部分或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。8.2組批規(guī)則鋼材應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度(爐次)的鋼材組成。8.3取樣數(shù)量和取樣部位每批鋼材檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表6的規(guī)定。8.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則鋼材的復(fù)檢和判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。8GB/T34484.1—2017(資料性附錄)本部分與ISO683-1:2016相比的結(jié)構(gòu)變化情況本部分與ISO683-1:2016相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，具體章條編號(hào)對照情況見表A.1。表A.1本部分與ISO683-1:2016的章條編號(hào)對照情況本部分章條編號(hào)對應(yīng)ISO標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)1122344556.17.16.36.37.16.56.77899———9本部分與ISO683-1:2016的技術(shù)性差異及其原因見表B.1。表B.1本部分與ISO683-1:2016的技術(shù)性差異及其原因本部分的章條號(hào)技術(shù)性差異1擴(kuò)大了適用范圍要求由于國內(nèi)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的軋材的最大公稱尺寸為360mm,而淬火加回火鋼的實(shí)際訂貨最大公稱尺寸為310mm,因此，本部分由ISO683-1:2012的適用最大公稱尺寸為250mm,修改擴(kuò)大到本部分最大公稱尺寸為310mm2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本部分做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.69、GB/T2101、GB/T4162、GB/T4336、GB/T20123;用修改采用的GB/T228.1替代了ISO6892-1、用修改采用的GB/T229替代了ISO148-1、用非等效采用的GB/T6394替代了ISO643、用等同采用的GB/T10561—2005替代了ISO4967、用等同采用的GB/T17505替代了ISO404、用等同采用的GB/T20066替代了ISO14284;刪除了ISO377、ISO642、ISO3887、ISO4885、適應(yīng)國內(nèi)的實(shí)際情況。引用的我國標(biāo)準(zhǔn)大部分都是等同或等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)制定或國際認(rèn)可的檢驗(yàn)方法一對應(yīng)ISO683-1:2016中表1刪除了未處理交貨狀態(tài)、退火交貨狀態(tài)參照GB/T699—2015《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定，本部分取消了ISO683-1:2016中未處理和退火處理的交貨狀態(tài)的規(guī)定—對應(yīng)ISO683-1:2016中表1刪除了表面交貨狀態(tài)的規(guī)定適合我國的慣例5對應(yīng)ISO683-1:2016中7.9,修改了形狀、尺寸、偏差要求采用我國通用方法表1對應(yīng)ISO683-1:2016中7.1.2,修改鋼的牌號(hào)表示方法采用我國通用方法表1加嚴(yán)了化學(xué)成分P、S含量要求根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的實(shí)際能力，加嚴(yán)了化學(xué)成分P、S含量要求GB/T34484.1—2017本部分的章條號(hào)技術(shù)性差異6.1.2對應(yīng)ISO683-1:2016中表4化學(xué)成分允許偏差采用GB/T222—2008的規(guī)定采用我國通用方法 對應(yīng)ISO683-1:2016中6.1刪除了壓縮比的要求適合我國的慣例6.2對應(yīng)ISO683-1:2016中6.2修改了冶煉方法適合我國的慣例 對應(yīng)ISO683-1:2016中7.1.4,刪除了淬透性的要求由于GB/T5216—2014標(biāo)準(zhǔn)已對非合金鋼淬透性要求做了規(guī)定，因此，本部分刪除了保證鋼材淬透性的技術(shù)要求6.5增加了低倍組織檢驗(yàn)為了保證鋼材的質(zhì)量6.7對應(yīng)ISO683-1