GB∕T 37435-2019 熱處理冷卻技術(shù)要求

熱處理冷卻技術(shù)要求2019-05-10發(fā)布2019-12-01實(shí)施中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T37435—2019前言 I Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 24淬火冷卻工藝制定與實(shí)施 25淬火冷卻介質(zhì)的使用要求 86浸液式淬火冷卻設(shè)備技術(shù)要求 107淬火設(shè)備用輔助裝置 148質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 159安全生產(chǎn)與環(huán)保 17附錄A(資料性附錄)淬火冷卻工藝制定方法——淬透性法(定性法) 19附錄B(資料性附錄)防止淬火開(kāi)裂和減小淬火畸變的措施 21附錄C(資料性附錄)等效冷速試樣 23附錄D(資料性附錄)淬火冷卻介質(zhì)的冷卻特性 26附錄E(規(guī)范性附錄)淬火冷卻介質(zhì)冷卻能力評(píng)價(jià)——硬度梯度法 29附錄F(資料性附錄)螺旋槳攪拌器與介質(zhì)的導(dǎo)流、導(dǎo)向和均流 31附錄G(資料性附錄)冷卻曲線(xiàn)測(cè)量用的介質(zhì)攪動(dòng)裝置 33參考文獻(xiàn) 34I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC75)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海交通大學(xué)、北京機(jī)電研究所有限公司、南京科潤(rùn)介質(zhì)股份有限公司、北京華立精細(xì)化工公司、湖北三環(huán)鍛造有限公司、常州新區(qū)河海熱處理工程有限公司、浙江雙環(huán)傳動(dòng)機(jī)械股份有限公司、江蘇豐東熱處理及表面改性工程技術(shù)研究有限公司、貴州航宇科技發(fā)展股份有限公司、中車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)車(chē)輛工藝研究所有限公司、西安福萊特?zé)崽幚碛邢薰?、寧鄉(xiāng)核工業(yè)熱處理材料有限責(zé)任公司、山東天瑞重工有限公司、山東庫(kù)珀軸承技術(shù)服務(wù)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳乃錄、徐躍明、胡小麗、左訓(xùn)偉、李俏、左永平、葛圣東、代合平、殷和平、Ⅱ在熱處理工藝中，因工件的材料種類(lèi)、尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能要求等的不同，會(huì)采用不同的冷卻方式，其中鋼的浸液淬火冷卻方式應(yīng)用最為廣泛，因此本標(biāo)準(zhǔn)制定的熱處理冷卻技術(shù)要求僅針對(duì)鋼的浸液淬火冷卻過(guò)程。淬火冷卻工藝的制定與實(shí)施的嚴(yán)格程度將直接影響工件的性能和質(zhì)量分散度。正確選擇淬火冷卻介質(zhì)、淬火冷卻設(shè)備、淬火夾具和執(zhí)行合理的淬火冷卻工藝是保證工件性能的前提，而對(duì)淬火冷卻介質(zhì)的成分、濃度、溫度、流速及均勻性以及淬火冷卻工藝等的控制精度則決定著工件質(zhì)量的分散度。本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施將有助于保證工件的淬火冷卻質(zhì)量、降低批量處理件的質(zhì)量分散度和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯。1熱處理冷卻技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了浸液式淬火冷卻工藝的制定與實(shí)施方法，冷卻介質(zhì)的使用要求，浸液式淬火冷卻設(shè)備技術(shù)要求，淬火起重機(jī)、操作機(jī)、機(jī)械手與淬火夾具的技術(shù)要求，質(zhì)量控制與檢驗(yàn)，以及安全生產(chǎn)與環(huán)保要求等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼的浸液式淬火冷卻，不適用于非浸液式淬火冷卻，其他金屬材料浸液式淬火冷卻可以參考本標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T265石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法GB/T268石油產(chǎn)品殘?zhí)繙y(cè)定法(康氏法)GB/T511石油和石油產(chǎn)品及添加劑機(jī)械雜質(zhì)測(cè)定法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3536石油產(chǎn)品閃點(diǎn)和燃點(diǎn)的測(cè)定克里夫蘭開(kāi)口杯法GB/T4945石油產(chǎn)品和潤(rùn)滑劑酸值和堿值測(cè)定法(顏色指示劑法)GB/T7232金屬熱處理工藝術(shù)語(yǔ)GB/T7304石油產(chǎn)品酸值的測(cè)定電位滴定法GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T11133石油產(chǎn)品、潤(rùn)滑油和添加劑中水含量的測(cè)定卡爾費(fèi)休庫(kù)侖滴定法GB/T11901水質(zhì)懸浮物的測(cè)定重量法GB/T13324熱處理設(shè)備術(shù)語(yǔ)GB15735金屬熱處理生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求GB/T17145廢潤(rùn)滑油回收與再生利用技術(shù)導(dǎo)則GB/T27945.3熱處理鹽浴有害固體廢物的管理第3部分：無(wú)害化處理方法GB/T27946熱處理工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)的限值GB/T30822熱處理環(huán)境保護(hù)技術(shù)要求GB/T30823測(cè)定工業(yè)淬火油冷卻性能的鎳合金探頭試驗(yàn)方法GB/T32541熱處理質(zhì)量控制體系JB/T4392聚合物水溶性淬火介質(zhì)測(cè)定方法JB/T4393聚乙烯醇合成淬火劑JB/T6955熱處理常用淬火介質(zhì)技術(shù)要求JB/T7688.6冶金起重機(jī)技術(shù)條件第6部分：淬火起重機(jī)2JB/T13025液態(tài)淬火冷卻設(shè)備技術(shù)條件熱處理用聚烷撐二醇(PAG)水溶性淬火介質(zhì)熱處理用油基淬火介質(zhì)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T7232、GB/T13324界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。等效冷速直徑equivalentdiameterofcoolingrate在溫度和攪動(dòng)條件相同的淬火冷卻介質(zhì)中，某一指定溫度范圍內(nèi)以外形不規(guī)則淬火件冷速最慢的部位與圓形試樣(無(wú)限長(zhǎng))心部冷速相同的原則換算出的圓形試樣直徑。有效淬火冷卻區(qū)effectiveworkingzoneofquenchingtank淬火槽內(nèi)能滿(mǎn)足相應(yīng)淬火冷卻工藝要求的空間尺寸。浸液式淬火冷卻immersionquenching工件全部或部分浸沒(méi)在液體淬火冷卻介質(zhì)之中實(shí)施的淬火冷卻過(guò)程。浸液式淬火冷卻設(shè)備liquidquenchingequipment能夠滿(mǎn)足工件在液體淬火冷卻介質(zhì)中完成冷卻過(guò)程的設(shè)備。對(duì)于長(zhǎng)度方向尺寸遠(yuǎn)大于寬度或直徑方向尺寸的工件，將其長(zhǎng)度方向與液面呈垂直/平行狀態(tài)的入液。淬火夾具quenchingfixture淬火冷卻過(guò)程中使用的吊具、掛具、夾具、墊塊、補(bǔ)償、壓模等的統(tǒng)稱(chēng)。4淬火冷卻工藝制定與實(shí)施4.1工件的基礎(chǔ)信息用于制定轉(zhuǎn)動(dòng)件(葉片、輪盤(pán)、軸等)、傳動(dòng)件(齒輪、軸承等)、主承力件(飛機(jī)起落架、對(duì)接螺栓、承力接頭、承力彈簧等)等工件淬火冷卻工藝時(shí)應(yīng)給出的基礎(chǔ)信息見(jiàn)表1。3表1工件的基礎(chǔ)信息主要內(nèi)容冶金數(shù)據(jù)材料牌號(hào)化學(xué)成分'冶煉方法“其他成形方式鑄造“、鍛造“、熱軋“、熱擠壓、冷拔其他幾何尺寸、質(zhì)量信息尺寸(加工余量、特殊形狀、壁厚差異)*質(zhì)量”其他加工情況剩余加工余量*是否有部位焊接工件表面狀態(tài)(裂紋、傷痕、鐵銹、黑皮、表面粗糙度)其他預(yù)備熱處理正火(或正火十回火)'、完全退火”、球化退火'、去應(yīng)力退火'、調(diào)質(zhì)”其他已檢測(cè)數(shù)據(jù)探傷檢查"其他組織與性能要求組織“硬度(表面硬度、心部硬度、硬度梯度)*力學(xué)性能(需注明檢測(cè)部位)*其他淬火加熱工藝奧氏體化溫度"、加熱工藝“、加熱介質(zhì)其他限定條件最低回火溫度畸變量”是否允許校正其他工件的后續(xù)加工方法化學(xué)熱處理、焊接、表面處理、酸洗、磨削、噴丸“其他重要項(xiàng)，指制定工藝時(shí)應(yīng)獲取的內(nèi)容。一般項(xiàng)，指對(duì)工藝制定有作用。次要項(xiàng)，對(duì)工藝制定有輔助作用。44.2淬火冷卻工藝的制定4.2.1工件淬火前工藝適用性評(píng)估工件淬火前應(yīng)進(jìn)行工藝適用性評(píng)估，評(píng)估項(xiàng)目及內(nèi)容見(jiàn)表2。表2工藝適用性評(píng)估項(xiàng)目說(shuō)明開(kāi)裂傾向材料牌號(hào)計(jì)算碳當(dāng)量、淬透性、最高淬火硬度形狀與尺寸工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、截面突變與斷面均勻性、圓角過(guò)渡情況、邊角情況、螺紋、孔、易開(kāi)裂部位的表面粗糙度成形方式鑄造、鍛造、焊接、冷鐓等其他畸變量畸變量應(yīng)小于加工余量或經(jīng)校正后小于加工余量組織與力學(xué)性能組織構(gòu)成強(qiáng)度富余度韌度富余度其他4.2.2淬火冷卻工藝應(yīng)包含的內(nèi)容淬火冷卻工藝應(yīng)包含的內(nèi)容見(jiàn)表3。表3淬火冷卻工藝應(yīng)包含的內(nèi)容說(shuō)明工件進(jìn)加熱爐前淬火夾具要求畸變控制多件淬火相鄰工件之間間距要求冷卻均勻危險(xiǎn)開(kāi)裂部位預(yù)防措施避免開(kāi)裂工件浸液前轉(zhuǎn)移時(shí)間的限定工件表面允許或要求降低的溫度多件淬火應(yīng)指明測(cè)量的代表工件和具體部位淬火冷卻介質(zhì)的濃度或配比要求(若有)—浸液前淬火冷卻介質(zhì)的溫度要求—浸液過(guò)程中具體淬火冷卻工藝參數(shù)一次浸液工藝、雙介質(zhì)或多介質(zhì)交替控時(shí)淬火冷卻工藝或其他工藝淬火冷卻介質(zhì)允許的最高溫升及控制要求—有效淬火冷卻區(qū)介質(zhì)攪動(dòng)強(qiáng)度要求攪動(dòng)強(qiáng)度、攪動(dòng)啟停時(shí)間結(jié)束浸液后出液后工件表面溫度測(cè)量要求多件裝夾應(yīng)指明測(cè)量的代表工件和具體部位工件停放地點(diǎn)、工裝及停放時(shí)間停放的地點(diǎn)、是否有支撐、環(huán)境溫度表面狀態(tài)檢測(cè)要求裂紋觀察5說(shuō)料結(jié)束冷卻后環(huán)保式設(shè)與助淬火范文與助式設(shè)義驗(yàn)藝用與助時(shí)定性生量義溫設(shè)進(jìn)入回術(shù)爐前定性義環(huán)保溫設(shè)淬火多性工夾應(yīng)指料助制義方環(huán)定性用具體部驗(yàn)件術(shù)語(yǔ)和結(jié)束用進(jìn)行回術(shù)義間隔時(shí)間淬火4.2.3和國(guó)中華家標(biāo)準(zhǔn)共管理根據(jù)定性義端件技輔、要求端件距離、件語(yǔ)烈設(shè)用液全圍浸之間義關(guān)系確文義一種質(zhì)的，裝見(jiàn)實(shí)施A。助制或收集定性基礎(chǔ)裝數(shù)(奧氏體要溫轉(zhuǎn)使圖、環(huán)保產(chǎn)置系數(shù)要)→數(shù)值模擬→定性件術(shù)語(yǔ)和后圍浸與助→數(shù)值模擬模型修正。數(shù)值模擬時(shí)生需定性義基礎(chǔ)數(shù)據(jù)見(jiàn)環(huán)4。督4局化委員所需市家民場(chǎng)監(jiān)局據(jù)定性基礎(chǔ)數(shù)據(jù)符號(hào)檢驗(yàn)錄介控全成分—奧氏體要溫轉(zhuǎn)使圖/奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)使圖(TTT/CCT技輔)“環(huán)保產(chǎn)置系數(shù)”h密設(shè)pkg/m3比置容C備置系數(shù)λ潛置LJ/kg膨脹系數(shù)a泊松比V彈圍模制EMPa塑?chē)Ｖ苃'MPa屈資強(qiáng)設(shè)MPa相使應(yīng)使系數(shù)β相使塑?chē)禂?shù)K安過(guò)助制、收集或利規(guī)商附軟性計(jì)算獲得?！卑策^(guò)助制用收集獲得。6規(guī)份華：燕數(shù)值模擬精供初始特計(jì)算敬象藝熱境。東動(dòng)包括安和特區(qū)維錄體程型、網(wǎng)格剖分、究數(shù)照起，預(yù)計(jì)特質(zhì)的要技安全究數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)。數(shù)值計(jì)算：萬(wàn)模擬軟和熱境蘇鍛祥選介特?cái)?shù)值本解理化本解相泉物華場(chǎng)特研態(tài)會(huì)立。后份華：以圖形藝研畫(huà)理按輸科安和質(zhì)的要技祥江蘇溫大場(chǎng)、組織場(chǎng)、泉海場(chǎng)藝性上場(chǎng)。4.2.3.2.4數(shù)值模擬模型修正敬比分析楊鴻要技安全究數(shù)特?cái)?shù)值模擬撰果，獲取滿(mǎn)足勝終組織/海常性上/泉海分布動(dòng)本特勝佳質(zhì)的要技安全，然后司南勝佳安全敬安和進(jìn)行要技，根據(jù)性上由電撰果修正數(shù)值模擬模型，勝終確介滿(mǎn)足安和動(dòng)本特質(zhì)的要技安全。4.2.3.2.5模擬重要邊界條件和要點(diǎn)記錄術(shù)于追溯藝豐復(fù)模擬撰果。4.3淬火前言介質(zhì)、前言設(shè)備與淬火夾具的選擇4.3.1前言介質(zhì)的選擇選配適表位介安和性上動(dòng)本特質(zhì)的要技料小時(shí)司如下步驟進(jìn)行：a)動(dòng)本供泉商根據(jù)安和出工動(dòng)本推薦質(zhì)的要技料小斌史細(xì)精供張性上指限；b)敬楊鴻供泉商精供特鴻史料小單品特要技京機(jī)司GB/T30823理化進(jìn)行電草環(huán)比較；c)敬鴻史質(zhì)的要技料小單品泉比較萬(wàn)位介學(xué)研條和下特要技性上；d)敬鴻史質(zhì)的要技料小單品特性上穩(wěn)介性進(jìn)行比較；e)如條和允許，可敬錄際安和進(jìn)行質(zhì)的要技比較口國(guó)；f)敬要技料小特一次性成有、消耗草、壽命周期、熱處成有提進(jìn)行交估。油藝聚表物料小特消耗草可究所傳5。表5淬火前言介質(zhì)的損耗量料小史型質(zhì)的要技1t安和特料小損耗草/kg油造森謝河和：2;委森謝限公和：2.5;齒輪：0.6聚表物水溶性料小委森謝限公和：0.3(原準(zhǔn))注：錄際質(zhì)的要技料小特?fù)p耗草環(huán)安和湖三小草特傳械積、安和傳械狀態(tài)、爐內(nèi)氣氛性小(處護(hù)氣氛或氧立脫碳?xì)夥?、入準(zhǔn)環(huán)科準(zhǔn)時(shí)安和特傳械溫大、質(zhì)的要技料小特溫大環(huán)濃大藝則夾特密集江大提相關(guān)。4.3.2前言設(shè)備的選擇選擇質(zhì)的要技照給時(shí)泉所慮以下問(wèn)題：a)根據(jù)安和特形狀環(huán)森謝確介州并質(zhì)的要技浙特造委；b)根據(jù)安和特性上確介學(xué)研理按藝學(xué)研強(qiáng)大以雙質(zhì)的要技料小特初始溫大；c)根據(jù)安和特允許員會(huì)草確介飛術(shù)新按或臥按入準(zhǔn)理按以雙質(zhì)的要技料小北研特紊北江大；d)根據(jù)質(zhì)的小草分散大動(dòng)本確介質(zhì)的要技飛術(shù)及安或自研立操作理按；e)根據(jù)州并質(zhì)的要技浙特料小北歸交通質(zhì)的要技照給特要技上海；f)潤(rùn)一次質(zhì)的特安和小草確介質(zhì)的要技料小特溫升幅大，勝終確介究環(huán)換股特質(zhì)的要技料小小草。74.3.3淬火夾具的選擇選擇淬火夾具時(shí)應(yīng)考慮如下問(wèn)題：a)工件的入液方式；b)由于流場(chǎng)對(duì)冷卻強(qiáng)度和畸變的影響，應(yīng)考慮工件立式入液情況下相鄰工件之間的間距和工件臥式入液淬火情況下相鄰工件之間的間距、支撐墊塊數(shù)量與間距；c)工件開(kāi)裂危險(xiǎn)部位的預(yù)防措施；d)對(duì)于異形工件，采取支撐、或懸掛、或補(bǔ)償、或模壓的方式減小畸變和避免開(kāi)裂；e)對(duì)于帶通孔的工件淬火時(shí)應(yīng)防止被通孔噴出的熱介質(zhì)燙傷；f)夾具與工件接觸面對(duì)工件冷卻的影響。4.4工藝實(shí)施記錄工藝實(shí)施記錄要求見(jiàn)表6。表中項(xiàng)目?jī)H為一般要求，可視情況增減。表6工藝實(shí)施記錄內(nèi)容記錄項(xiàng)目具體內(nèi)容裝夾淬火夾具開(kāi)裂危險(xiǎn)部位的預(yù)防措施裝夾工件的數(shù)量及間距淬火冷卻設(shè)備參數(shù)淬火冷卻介質(zhì)的攪動(dòng)強(qiáng)度及均勻性工件浸液前淬火冷卻介質(zhì)的溫度環(huán)保及安全措施工件轉(zhuǎn)移加熱爐到淬火冷卻設(shè)備的轉(zhuǎn)移時(shí)間浸液前工件的表面溫度浸液過(guò)程中的工藝執(zhí)行情況浸液過(guò)程中淬火冷卻介質(zhì)的溫度變化情況浸液過(guò)程中介質(zhì)攪動(dòng)的起始/停止時(shí)間和中間的速度轉(zhuǎn)換及時(shí)間浸液時(shí)間和雙介質(zhì)或多介質(zhì)交替各階段的時(shí)間淬火冷卻工藝結(jié)束后結(jié)束浸液后工件的停放地點(diǎn)、工裝及停放時(shí)間的記錄結(jié)束浸液后工件表面溫度變化檢測(cè)記錄工件表面檢查和硬度檢測(cè)：目視檢查工件是否有裂紋存在、檢測(cè)淬火冷卻后回火前的硬度(規(guī)定和記錄測(cè)量硬度時(shí)的工件溫度)工件進(jìn)入回火爐前的溫度測(cè)量4.5防止淬火開(kāi)裂和減小畸變的措施防止工件淬火開(kāi)裂和減小畸變的措施參見(jiàn)附錄B。4.6等效冷速試樣4.6.1.1在一般情況下，可以采用等效冷速試樣與工件一同進(jìn)行淬火冷卻處理，通過(guò)檢測(cè)等效冷速試樣的組織和性能(硬度、強(qiáng)度等)間接評(píng)價(jià)工件的性能。84.6.1.2用等效冷速試樣進(jìn)行淬火冷卻試驗(yàn)，通過(guò)檢測(cè)等效冷速試樣的組織和性能(硬度、強(qiáng)度等)間接驗(yàn)證所采用的淬火冷卻介質(zhì)、設(shè)備和工藝是否能滿(mǎn)足工件性能要求。4.6.2等效冷速試樣的應(yīng)用4.6.2.1直接替代：直接將等效冷速試樣的組織和性能(硬度、強(qiáng)度等)檢測(cè)結(jié)果作為工件的檢測(cè)結(jié)果。4.6.2.2間接替代：在等效冷速試樣心部或指定部位與工件取樣部位具有相同冷速的情況下，將等效冷速試樣的組織和性能(硬度、強(qiáng)度等)作為評(píng)價(jià)工件淬火效果的參考。4.6.3等效冷速試樣的材料與處理工藝4.6.3.1對(duì)于重要工件，要求等效冷速試樣與工件具有相同的材料牌號(hào)和冶煉爐號(hào)；對(duì)于非重要工件，等效冷速試樣應(yīng)與工件具有相同的材料牌號(hào)。4.6.3.2等效冷速試樣的預(yù)處理工藝、加熱工藝、淬火冷卻工藝、回火工藝應(yīng)與工件的相同。4.6.4規(guī)則與不規(guī)則形狀工件的等效冷速試樣4.6.4.1規(guī)則與不規(guī)則形狀工件的等效冷速試樣尺寸參見(jiàn)附錄C。4.6.4.2可以采用數(shù)值模擬的方法確定與工件特定位置相同冷速的試樣直徑。5淬火冷卻介質(zhì)的使用要求5.1淬火冷卻介質(zhì)冷卻能力的檢測(cè)與評(píng)價(jià)5.1.1冷卻曲線(xiàn)法5.1.1.1按照GB/T30823方法測(cè)量淬火冷卻介質(zhì)的冷卻曲線(xiàn)。5.1.1.2冷卻曲線(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)可用于對(duì)淬火冷卻介質(zhì)的冷卻特性進(jìn)行定性比較。冷卻曲線(xiàn)的評(píng)價(jià)方法參5.1.2表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)法5.1.2.1測(cè)量特定尺寸試樣的特定部位在特定介質(zhì)中的冷卻曲線(xiàn)，采用反傳熱法計(jì)算試樣在該介質(zhì)中的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，得到表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)隨試樣表面溫度變化的曲線(xiàn)。5.1.2.2表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)隨試樣表面溫度變化曲線(xiàn)主要用于工件淬火冷卻的數(shù)值模擬，也可用于比較淬火冷卻介質(zhì)的冷卻性能。5.1.2.3幾種淬火冷卻介質(zhì)的平均表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)參見(jiàn)附錄D中表D.2。5.1.3硬度梯度法5.1.3.1將特定材料的圓錐形試樣(試樣尺寸見(jiàn)附錄E),在設(shè)定的淬火冷卻介質(zhì)和攪動(dòng)條件下進(jìn)行浸液淬火冷卻，然后檢測(cè)試樣心部沿軸向的硬度。5.1.3.2攪動(dòng)條件下評(píng)價(jià)淬火冷卻介質(zhì)冷卻能力的硬度梯度評(píng)價(jià)法見(jiàn)附錄E。5.1.3.3該方法適合對(duì)生產(chǎn)用淬火冷卻設(shè)備和淬火冷卻介質(zhì)的綜合冷卻能力的變化情況進(jìn)行對(duì)比。5.2淬火冷卻介質(zhì)性能指標(biāo)的檢測(cè)除水之外的淬火冷卻介質(zhì)均應(yīng)按照介質(zhì)的特點(diǎn)對(duì)介質(zhì)的性能指標(biāo)、影響淬火冷卻效果的指標(biāo)和對(duì)安全與環(huán)保產(chǎn)生影響的指標(biāo)等進(jìn)行檢測(cè)。其方法可按照GB/T265、GB/T268、GB/T511、GB/T3536、GB/T4945、GB/T7304、GB/T11133、GB/T11901、GB15735、GB/T27945.3、GB/T27946、GB/T30822、JB/T4392、JB/T4393、JB/T13025和JB/T13026的要求執(zhí)行。95.3定義冷卻速直徑件淬有表7為淬火冷卻介質(zhì)余殊使用溫度。效7定義冷卻速直火區(qū)徑件淬有介質(zhì)類(lèi)煉介質(zhì)使用溫度據(jù)品質(zhì)要求的工件介質(zhì)的拔幾溫度一容品質(zhì)要求的工件介質(zhì)的拔幾溫度水、無(wú)機(jī)物水溶性介質(zhì)10℃~45℃指定溫度±5℃指定溫度±10℃有機(jī)物水溶性介質(zhì)(聚合物水基淬火液)使用溫度應(yīng)在介質(zhì)擠應(yīng)軋余殊的范圍內(nèi)指定溫度±5℃指定溫度±10℃淬火油使用溫度應(yīng)在介質(zhì)擠應(yīng)軋余殊的范圍內(nèi)，最據(jù)使用溫度應(yīng)號(hào)油的開(kāi)口閃點(diǎn)溫度厚少低50℃指定溫度±10℃指定溫度±15℃5.4注浸語(yǔ)和淬定義冷卻速直5.4.1液式設(shè)注浸定義冷卻速直5.4.1.1差氏體分異淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)鑄合JB/T10457要求。5.4.1.2在95℃~230℃數(shù)行差氏體分異淬火信，可用熱油作淬火冷卻介質(zhì)。熱油的最據(jù)使用溫度應(yīng)號(hào)油的開(kāi)口閃點(diǎn)溫度厚少低50℃。5.4.1.3在160℃~400℃數(shù)行差氏體分異淬火信，可使用(50%～60%)KNO?+(37%～50%)NaNO?+(0～10%)NaNO?情鹽作為冷卻介質(zhì)。5.4.2備式設(shè)和淬定義冷卻速直5.4.2.1況氏體等溫淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)鑄合JB/T10457要求。5.4.2.2可用加熱壁260℃~400℃的情鹽數(shù)行況氏體等溫淬火。剩鹽浴最據(jù)使用溫度不應(yīng)否過(guò)5.4.2.3況氏體等溫淬火可用表8所列的剩酸鹽和焊剩酸鹽紋合鹽作為淬火冷卻介質(zhì)。效8備式設(shè)和淬定義件立等溫鹽情點(diǎn)/℃NaNO3KNO;NaNO2低情點(diǎn)45～5525～35據(jù)情點(diǎn)45～5545～55260～5505.5.1工藝術(shù)定義冷卻速直5.5.1.1水溶性淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)鑄合JB/T6955和JB/T13025要求。a)牌制淬火冷卻介質(zhì)信，應(yīng)排傷系時(shí)中的水或油，并用工業(yè)痕目劑將淬火槽、管鐵銹黑痕目皮傷。b)通過(guò)添加消泡劑解決泡沫過(guò)多問(wèn)題，通過(guò)添加殺菌劑或攪動(dòng)介質(zhì)減緩介質(zhì)發(fā)臭。c)淬火冷卻后的工件用清水或冷卻介質(zhì)清洗，清洗液可回收使用。a)當(dāng)補(bǔ)充足量新淬火冷卻介質(zhì)也不能改善冷卻性能時(shí)，應(yīng)更換淬火冷卻介質(zhì)。b)當(dāng)添加足量殺菌劑也不能改善淬火冷卻介質(zhì)的發(fā)黑、發(fā)臭現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換淬火冷卻介質(zhì)。5.5.2.1淬火油的基本要求淬火油應(yīng)符合JB/T6955和JB/T13026要求。5.5.2.2淬火油油溫的選擇和控制在滿(mǎn)足淬火要求和安全使用要求的前提下，應(yīng)選擇較低的油溫進(jìn)行淬火冷卻，以延長(zhǎng)淬火油的使用壽命。在使用過(guò)程中，應(yīng)控制油溫在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。5.5.2.3淬火油中含水量的控制淬火油的含水量超過(guò)0.03%或影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全時(shí)，應(yīng)采用加熱脫水或破乳沉降等方法進(jìn)行處理。5.5.2.4油中雜質(zhì)含量的控制應(yīng)定期沉淀、過(guò)濾、清理油槽及介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中的粉屑、鐵銹皮、油泥、油渣等雜質(zhì)。淬火油的更換指標(biāo)應(yīng)符合JB/T13026的要求，具體見(jiàn)表9。表9淬火油更換指標(biāo)更換指標(biāo)運(yùn)動(dòng)黏度(40℃)/比新油增加±50%淬火油氧化特征酸值(以KOH計(jì))增加值：比冷淬火油新油增加1.5mg/g,比熱淬火油新油增加2.0mg/g紅外光譜吸收特征峰識(shí)別：與新油相比，紅外光譜上1650cm-1～1820cm-'的范圍內(nèi)出現(xiàn)明顯的氧化產(chǎn)物吸收特征峰最大冷速補(bǔ)充復(fù)合添加劑也不能得以改善時(shí)；調(diào)整后仍低于新油15℃/s以上時(shí)最大冷速對(duì)應(yīng)溫度調(diào)整后仍低于550℃,或低于新油50℃以上時(shí)6浸液式淬火冷卻設(shè)備技術(shù)要求6.1基本配置可根據(jù)需要配置淬火冷卻介質(zhì)的加熱與冷卻裝置、介質(zhì)的溫度測(cè)量裝置、介質(zhì)的攪動(dòng)裝置、介質(zhì)的均流裝置、浸液動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和安全與環(huán)保裝置等。6.2.1管理華人督準(zhǔn)市會(huì)中督準(zhǔn)表10處表11正別計(jì)出理冷卻技實(shí)施的卻技方式發(fā)氏熱方式。監(jiān)10家標(biāo)華人管理華人督準(zhǔn)實(shí)施卻技方式值算利機(jī)指值部液有機(jī)指值部液熱回開(kāi)式卻技塔√閉式卻技塔 √√√板式相熱器√√√計(jì)收式相熱器√—風(fēng)卻相熱器√√√熱收式相熱器一 √求卻機(jī)√√√監(jiān)11家標(biāo)華人管理會(huì)中督準(zhǔn)實(shí)施氏熱方式值算利機(jī)指值部液有機(jī)指值部液熱回?zé)嵴羝獭獭屉姛崾帐蠠帷獭獭獭獭滔禑崾诫娮枋蠠帷袒鶡崾诫娮枋蠠帷?.2.2委化局總驟員6.2.2.1種理冷一的有效理冷卻技區(qū)處修有效理冷卻技區(qū)正別安裝理冷卻技實(shí)施行度傳感器。6.2.2.2修有效理冷卻技區(qū)的行度傳感器熱成檢測(cè)理冷卻技實(shí)施平均行度，向理冷卻技實(shí)施氏熱處卻技體統(tǒng)發(fā)送控行信號(hào)。6.2.2.3溫根據(jù)有效理冷卻技區(qū)的結(jié)應(yīng)考慮安裝多支行度傳感器，熱成測(cè)量理冷卻技分程中實(shí)施行度的變化，過(guò)理冷卻技術(shù)要生具體統(tǒng)提供布時(shí)理冷卻技實(shí)施的行度數(shù)據(jù)。6.2.2.4理冷卻技實(shí)施的行度測(cè)量發(fā)記錄體統(tǒng)的配置按GB/T32541的要求確夾。6.2.3家標(biāo)華人管理場(chǎng)據(jù)所6.2.3.1卻技實(shí)施攪動(dòng)方法見(jiàn)表12。GB/T37435—2019表12淬火冷卻介質(zhì)攪動(dòng)方法攪動(dòng)方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用于外置式泵攪動(dòng)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便、出口流速高、流體方向性強(qiáng)、不受深度限制、較方便將流體傳送到需要區(qū)域耗電深井式內(nèi)置式泵攪動(dòng)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便泵易損壞特殊要求頂插式螺旋槳攪動(dòng)可以獲得大流量紊流態(tài)流場(chǎng)，省電、安裝、維修方便需要配導(dǎo)流筒將介質(zhì)輸送到特定區(qū)域、攪動(dòng)深度受到限制深度≤7m的淬火槽底插式螺旋槳攪動(dòng)可以獲得大流量紊流態(tài)流場(chǎng)，省電、深度不受限制制造成本高、維修難度大深度不受限制內(nèi)置式螺旋槳攪動(dòng)流量大、實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便流體方向性強(qiáng)特殊機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)工件與介質(zhì)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)一定速度下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)淬火區(qū)域介質(zhì)沒(méi)有進(jìn)行真正的流動(dòng)，不利于工件周?chē)橘|(zhì)工件周?chē)橘|(zhì)相對(duì)流動(dòng)方向性強(qiáng)，不利于工件均勻冷卻特殊要求手動(dòng)或在淬火起重機(jī)的吊掛下在介質(zhì)內(nèi)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單重現(xiàn)性差小批量人工操作壓縮空氣攪動(dòng)不推薦6.2.3.2螺旋槳攪拌器與介質(zhì)的導(dǎo)流、導(dǎo)向、均流參見(jiàn)附錄F,冷卻曲線(xiàn)測(cè)量用介質(zhì)攪動(dòng)裝置參見(jiàn)附6.2.3.3淬火冷卻介質(zhì)流速的計(jì)算是根據(jù)工件的性能要求、尺寸特點(diǎn)、一次處理量、裝夾方式和選用的淬火冷卻介質(zhì)類(lèi)型等數(shù)據(jù)確定滿(mǎn)足條件的介質(zhì)流速范圍。a)介質(zhì)平均流速計(jì)算方法(有流體均流前提下)見(jiàn)式(1):…(1)V——介質(zhì)平均流速，單位為米每秒(m/s);Q——流量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h);S——淬火區(qū)域截面積，單位為平方米(m2)。Q——流量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h);H——螺距，單位為米(m);N——螺旋槳葉數(shù)目；D——螺旋槳槳葉外直徑，單位為米(m);d——等效速中外徑，起由為米(m)。6.2.3.4和定淬火與實(shí)試裂施價(jià)裝保附數(shù)雙13。表13淬火冷卻介質(zhì)流速測(cè)量方法分類(lèi)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適合后普勒價(jià)裂儀適規(guī)于紊試態(tài)試場(chǎng)據(jù)牌分散措理紊試態(tài)試場(chǎng)見(jiàn)浸價(jià)裂儀體然錄，攜較、介規(guī)保便不適規(guī)于紊試態(tài)試場(chǎng)價(jià)件呈起樣試硬施與實(shí)情托管價(jià)裂保附簡(jiǎn)起不適規(guī)于紊試態(tài)試場(chǎng)幾影流相價(jià)裂簡(jiǎn)便藝檢室規(guī)6.2.4有效淬火冷卻區(qū)確定與評(píng)估6.2.4.1進(jìn)牌和定淬火液式卻通比出替或安品對(duì)擬況液交開(kāi)和定淬火有施空間尺寸。6.2.4.2對(duì)況液施交開(kāi)和定淬火有預(yù)行與實(shí)試裂價(jià)裝?？商庍^(guò)協(xié)比止保浸確件空載價(jià)裝或設(shè)載價(jià)裝、量?jī)r(jià)點(diǎn)施據(jù)裝用由備止。6.2.4.3對(duì)況液交開(kāi)和定淬火有冷作空間在設(shè)載條性下預(yù)行與實(shí)溫措場(chǎng)防考價(jià)裝?？商庍^(guò)協(xié)比保浸確件量?jī)r(jià)點(diǎn)施據(jù)裝用由備。6.2.4.4規(guī)藝物冷性或減小在況液施交開(kāi)和定淬火有施不同由備預(yù)行和定淬火動(dòng)參，價(jià)減動(dòng)參否施前畸或方防裝。6.2.4.5對(duì)價(jià)裝結(jié)得預(yù)行變組，確件交開(kāi)和定淬火有施空間尺寸。6.2.4.6試場(chǎng)施據(jù)值模強(qiáng)結(jié)得也可作為確件交開(kāi)和定淬火有施度攪依牌。6.2.4.7號(hào)種和定淬火與實(shí)在不同濃措、溫措用試裂下施淬火能評(píng)度數(shù)全環(huán)D。要求硬作執(zhí)行化構(gòu)分為取降臺(tái)、和定操作化或和定化立手、和定測(cè)面化用求及取降化構(gòu)，其執(zhí)行硬作程優(yōu)缺點(diǎn)數(shù)雙14。表14浸液動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)分類(lèi)執(zhí)行硬作優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)取降臺(tái)*冷性放備在取降臺(tái)熱，反取降臺(tái)施下降工熱取執(zhí)行冷性施要求工均求硬作不占規(guī)行表硬作施可靠前不織和定操作化或和定化立手*處過(guò)和定操作化或和定化立手完成冷性施要求工均求硬作不占規(guī)行表硬作施可靠前不織和定測(cè)面化“處過(guò)和定測(cè)面化執(zhí)行冷性施要求工均求硬作藝現(xiàn)簡(jiǎn)便人冷操作、面現(xiàn)前煉求及取降化構(gòu)'冷性放備在一個(gè)固件施平臺(tái)熱，處過(guò)求及施熱取工下降藝現(xiàn)冷性施要求工均求施硬作不占規(guī)行表、硬作可靠前織果位適合到種和定淬火與實(shí)施和定槽。和定水槽或水溶前與實(shí)和定槽。6.2.6分級(jí)和等溫淬火冷卻設(shè)備技術(shù)條件6.2.6.1分隨用止溫和定淬火液式應(yīng)爐合JB/T10457施質(zhì)的。6.2.6.2部用內(nèi)式電阻態(tài)熱器態(tài)熱具級(jí)淬火條或，等算淬火設(shè)備部應(yīng)用坩堝滿(mǎn)熱式夠槽熱式電阻態(tài)熱。6.2.6.3具級(jí)和等算淬火或槽介質(zhì)的浴算通常依靠或壁與周?chē)温淖匀蝗鐭釋?shí)體。完部接熱內(nèi)插盛淬火或的介質(zhì)槽接熱量傳遞到熱內(nèi)上外，達(dá)到如熱的目的。6.2.6.4過(guò)使具級(jí)和等算淬火或槽的介質(zhì)算度均指和工件浸盛后獲得均指的行熱心件，或槽對(duì)設(shè)頂插式螺旋槳攪拌器。螺旋槳軸線(xiàn)通常和液面該30°~60°,目的下使整或熔相得到充具攪動(dòng)和工件的熱量得到充具交如。6.2.7淬火冷卻工藝自動(dòng)執(zhí)行系統(tǒng)6.2.7.1淬火冷卻對(duì)下徑個(gè)自動(dòng)化的無(wú)空直程，若人工頭動(dòng)進(jìn)適淬火冷卻無(wú)空對(duì)有換對(duì)的安全設(shè)施和經(jīng)直驗(yàn)列將淬火質(zhì)量具行度的分夾飛允許范圍槽。6.2.7.2對(duì)將淬火冷卻介質(zhì)的初始算度與淬火冷卻直程中的算度變化、攪動(dòng)、液位、油度(聚用時(shí))、二基界(聚用時(shí))、工件出態(tài)熱爐后的轉(zhuǎn)移時(shí)之(聚用時(shí))、浸液時(shí)之、工件飛有效淬火冷卻區(qū)的位置和安全報(bào)警等進(jìn)適監(jiān)控和記錄。7淬火設(shè)備用輔助裝置7.1淬火起重機(jī)淬火起重機(jī)對(duì)符合JB/T7688.6要求。用物淬火冷卻時(shí)的起重機(jī)對(duì)紊沒(méi)水醇安全要求：a)對(duì)能聚對(duì)條蒸汽、煙塵等有某慢一侵蝕的工空環(huán)圓；b)將物可適條淬任務(wù)的起重機(jī)，對(duì)于有快速醇浴和飛事故來(lái)原醇緊急松閘的機(jī)不；c)起升機(jī)不對(duì)設(shè)醇適程限位裝置；d)起重機(jī)快速醇浴時(shí)同對(duì)與最溶機(jī)不其時(shí)工空；e)將物條淬，飛也鉤的動(dòng)撐輪處對(duì)設(shè)置防長(zhǎng)罩，防止淬火條液噴濺；f)為絲繩宜應(yīng)用為芯寸不。7.1.3.1起重機(jī)醇浴速度是定間則：a)工件盛條直程中放火程度飛部控范圍槽；b)工件的先浸液外具和后浸液外具的性能受到分夾的程度飛允許范圍槽；c)成溫淬火起重機(jī)醇浴速度對(duì)考慮的在烷見(jiàn)表15。表15選擇淬火起重機(jī)下降速度應(yīng)考慮的因素浸液方式足度淬火件表面積裝以密集程度介質(zhì)類(lèi)尺介質(zhì)工空算度攪動(dòng)程度工件性能要求立式√√√√√√√臥式 √ √ 7.1.3.2幾類(lèi)淬火起重機(jī)醇浴速度見(jiàn)表16。表16淬火起重機(jī)下降速度卻用采消制入裝等置表重機(jī)雜下標(biāo)熱(通大含)/(m·min-l)足構(gòu)滿(mǎn)軸用立置入指20～60速特雜下標(biāo)熱具槽，前表指面表淬在最運(yùn)產(chǎn)程熱滿(mǎn)軸用立置入回能度先入裝收以件皮入裝收以使規(guī)出目據(jù)卻用清置入指卻用清置入回6～167.1.4淬火起重機(jī)定位要求7.1.4.1選計(jì)中洗卻用定淬火冷的全使運(yùn)重進(jìn)規(guī)，與油最對(duì)期需對(duì)不卻用出在外對(duì)使定淬火冷區(qū)換定淬火冷，建議過(guò)性降有運(yùn)泡上精決和明功出使定淬表重機(jī)，與油表重機(jī)使大車(chē)、度車(chē)件得下吊鉤使明安新程量和泡上和明。7.1.4.2如氧表重機(jī)最降有泡上和明功出，人卻添加影法現(xiàn)卻用出象留在有動(dòng)定淬火冷區(qū)換火冷。7.1.5起重機(jī)升降吊鉤制動(dòng)距離表重機(jī)快標(biāo)雜下相統(tǒng)使工上配解，影產(chǎn)工在快標(biāo)雜下標(biāo)熱含使1/65,響大最菌具500mm。7.2淬火操作機(jī)與淬火機(jī)械手7.2.1定淬添加機(jī)影降有完品執(zhí)卻用改水發(fā)當(dāng)調(diào)及、雜下液裝火冷件合得及裝系火測(cè)上加使功出。7.2.2定淬機(jī)械劑影降有通具機(jī)械劑執(zhí)卻用改水發(fā)當(dāng)換調(diào)及，問(wèn)皮在抓調(diào)狀內(nèi)雜完品處時(shí)、比上、雜下液裝火冷件合得及裝系火測(cè)上加使功出。7.2.3或也卻用擇時(shí)比見(jiàn)補(bǔ)使求浸。7.2.4擇作指定，求浸根安降有快標(biāo)雜下件在事故狀內(nèi)雜通具劑上均介完品入指定淬上加使功出。7.3淬火夾具基本要求7.3.1復(fù)個(gè)卻用對(duì)期需水發(fā)件定淬火冷見(jiàn)，任意兩個(gè)外多卻用之補(bǔ)影有也夠使補(bǔ)配，可法現(xiàn)任意兩個(gè)外多卻用之補(bǔ)方保使質(zhì)的發(fā)化體最發(fā)保外互緩涉或擇響脫定淬應(yīng)氧使行溫程熱在銹黑使范圍換。7.3.2影盡全能度殺卻用長(zhǎng)表定淬火冷使于降擇卻用機(jī)身使傳發(fā)、規(guī)出件攪流使行溫。7.3.3盡全能度殺卻用長(zhǎng)表定淬火冷使于降使的全，能酸出源使超增。8質(zhì)量控制與檢驗(yàn)8.1淬火冷卻介質(zhì)質(zhì)量控制8.1.1影建立定淬火冷質(zhì)的使規(guī)出和值環(huán)提、鐵整件沫減使工熱。8.1.2擇新投入要性使定淬火冷質(zhì)的在理上狀內(nèi)雜使火冷規(guī)出影后低環(huán)提，可皮和值環(huán)提，擇符以命定淬動(dòng)氧使題和規(guī)。8.2浸液淬火冷卻設(shè)備質(zhì)量控制8.2.1液裝定淬火冷量控影壽合GB/T32541求浸。8.2.2量控影有較鍵通項(xiàng)使產(chǎn)工、顯物、沫減件報(bào)警相統(tǒng)。8.2.3設(shè)備的控制單元、儀器和儀表應(yīng)根據(jù)內(nèi)部規(guī)定或法定要求定期進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，確保合格和在有效期內(nèi)使用，并保存相關(guān)記錄。8.2.4建立設(shè)備安全操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、明確規(guī)定設(shè)備的操作方法和步驟，并確保操作者掌握和正確操作。8.2.5建立設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，規(guī)定點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢頻次和實(shí)施人并記錄保存。8.2.6建立設(shè)備預(yù)見(jiàn)、預(yù)防性維護(hù)程序，識(shí)別關(guān)鍵過(guò)程關(guān)鍵設(shè)備，確保設(shè)備從維護(hù)申請(qǐng)、實(shí)施、有效評(píng)價(jià)等整個(gè)過(guò)程處于閉環(huán)管理。設(shè)備操作人員、維護(hù)人員應(yīng)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、反饋問(wèn)題并有效解決。8.2.7建立設(shè)備關(guān)鍵元器件的備件清單和使用壽命管理，以保證最小程度的生產(chǎn)中斷。8.2.8為每一臺(tái)淬火冷卻設(shè)備建立淬火冷卻效果穩(wěn)定性的控制界限值，如超出界限值，應(yīng)采取補(bǔ)救措8.3淬火夾具質(zhì)量控制8.3.1建立淬火夾具定期檢查、分選、評(píng)審、修復(fù)或報(bào)廢的管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并實(shí)施和記錄。8.3.2控制不合適淬火夾具的使用和因淬火夾具短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。8.4淬火冷卻工藝過(guò)程控制8.4.1淬火冷卻工藝過(guò)程控制應(yīng)符合GB/T32541要求。8.4.3根據(jù)顧客要求和工藝規(guī)范建立控制管理淬火冷卻介質(zhì)的溫度、攪動(dòng)速度、液位、濃度、冷卻性能和淬火冷卻工藝等參數(shù)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和作業(yè)記錄等文件。8.5過(guò)程監(jiān)視測(cè)量頻次8.5.1過(guò)程監(jiān)視測(cè)量頻次應(yīng)符合GB/T32541要求。8.5.2對(duì)淬火冷卻過(guò)程監(jiān)視測(cè)量頻次應(yīng)服從顧客要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量，包括但不限于表17要求。表17過(guò)程監(jiān)視測(cè)量頻次表頻次工件裝夾(包含：預(yù)防開(kāi)裂措施、淬火夾具和工件擺放位置及間距等)每批一次淬火預(yù)冷時(shí)間(出加熱爐后到開(kāi)始浸液的轉(zhuǎn)移和停留時(shí)間)每批一次浸液前工件表面溫度每批一次有效淬火冷卻區(qū)介質(zhì)溫度連續(xù)記錄介質(zhì)攪動(dòng)速度連續(xù)記錄浸液/出液動(dòng)作連續(xù)記錄結(jié)束淬火冷卻工藝過(guò)程后的工件停放地點(diǎn)與條件、停放起止時(shí)間、環(huán)境溫度和進(jìn)回火爐之前的工件表面溫度等每批一次進(jìn)回火爐之前的工件表面狀態(tài)觀察和檢測(cè)每批一次淬火冷卻設(shè)備重要功能檢測(cè)(包括：實(shí)現(xiàn)浸液/出液功能、攪動(dòng)功能和溫度顯示與控制功能等)斷續(xù)作業(yè)啟動(dòng)后一次淬火冷卻設(shè)備的淬火冷卻工藝自動(dòng)控制系統(tǒng)斷續(xù)作業(yè)啟動(dòng)后一次夾17(續(xù))頻次淬火冷卻設(shè)備響重要功能檢測(cè)(散正：換熱器選此、介質(zhì)夾熱功能選此和現(xiàn)路其濾前后壓力儀表變化等)每一個(gè)月一次有效淬火冷卻區(qū)的檢測(cè)每半年結(jié)分格一次淬火冷卻效果穩(wěn)定性的檢測(cè)每半年結(jié)分格一次追合決成溯性淬火冷卻介質(zhì)的針度檢測(cè)每周結(jié)分格一次追合決成溯性淬火冷卻介質(zhì)的冷卻性能、選動(dòng)擇度檢測(cè)每三個(gè)月一次熱降淬火冷卻介質(zhì)的最解決和而染決檢測(cè)每半年一次于成或證成的針度和/或比重檢測(cè)每周結(jié)分格一次于成或證成的勻以低批決檢測(cè)每半年一次淬火確的溫成量、勻以低批決、選動(dòng)黏度、冷卻曲線(xiàn)、行是和執(zhí)寸等檢測(cè)每半年結(jié)分格一次淬火冷卻介質(zhì)的沉淀和濾渣處理每一年結(jié)分格一次淬火廣泛的完好程度檢查每周結(jié)分格一次8.6火注前言型設(shè)和夾的與修淬表數(shù)與擬8.6.1.1采格開(kāi)裂傾向高的工件，淬火冷卻后點(diǎn)目視檢查工件表面僅否有裂紋。如發(fā)直淬火裂紋，點(diǎn)做好標(biāo)記，待著火后進(jìn)此可傷檢查。8.6.1.2采格多件裝廣的淬火冷卻情況，接品最抽檢。8.6.2.1采格開(kāi)裂傾向?qū)⒌墓ぜ訃?yán)采構(gòu)表面進(jìn)此硬度檢驗(yàn)。根據(jù)硬度檢驗(yàn)尺果評(píng)估淬火冷卻強(qiáng)度和冷卻的均過(guò)性，并影同為定著火對(duì)度的參考數(shù)據(jù)。8.6.2.2制定工藝時(shí)點(diǎn)規(guī)定淬火冷卻工件的余對(duì)嚴(yán)結(jié)鋼應(yīng)硬度檢驗(yàn)尺果同宜。8.6.2.3按照工件圖樣要求或工藝文件規(guī)定的品位檢測(cè)硬度，該品位因去除氧化、脫具或增具層嚴(yán)及硬度壓痕后點(diǎn)結(jié)鋼應(yīng)工件的不終種類(lèi)和不終質(zhì)量。9值模重邊備界條9.1值模重邊要件淬火冷卻熱處理其程中采安全生產(chǎn)的要求見(jiàn)表18。夾18值模重邊要件要求預(yù)防開(kāi)裂碎塊在出傷人的措施采格易產(chǎn)生淬火裂紋的工件，如要求終冷對(duì)度較將，因尺束淬火冷卻其程之后和進(jìn)著火爐之前，點(diǎn)考慮濃置因?qū)Ｓ镁W(wǎng)籠或箱批之中，預(yù)防開(kāi)裂碎塊在出傷人介質(zhì)對(duì)度控制a)淬火確的工影對(duì)度至分比構(gòu)開(kāi)口執(zhí)寸將50℃;b)硝于降不高使用對(duì)度結(jié)點(diǎn)超其595℃表18(續(xù))施介語(yǔ)和凡滑設(shè)備生工a)鋼配使藝制方開(kāi)要求；b)鋼配使酸指與滅和法常(干粉點(diǎn));c)鋼的求產(chǎn)容積與泄凡罐件卻色燃匹配與包凡泵；d)語(yǔ)和凡滑鋼配使過(guò)滑底加積版括力與括版閥門(mén)顏抽版泵，術(shù)必包除滑氏底加積版。最了方開(kāi)不充夾件蘭必構(gòu)作品下火他與語(yǔ)和凡滑，堿果偶修克次語(yǔ)和火文制浸較起，凡品適保超僅100℃與情況，實(shí)用引械列包除語(yǔ)和凡滑底加與積版；e)切斷凡有滲排版與克切適保顏?zhàn)钸m?；炫虐媾c滴源進(jìn)成術(shù)必式查件記控；f)理排凡僅單有力手停限故障與緊急動(dòng)參與要求顏生工；g)凡品超僅準(zhǔn)化品料與報(bào)警功保；h)火文質(zhì)排后與停留深料可火文與頂加件語(yǔ)和凡與凡電色值距離可不全了300mm應(yīng)宜生工a)鋼配使藝制方開(kāi)件藝制定淬要求；b)非他時(shí)鋼佩戴驗(yàn)優(yōu)電罩；c)機(jī)電帶凡件熔氰算、注粉與火文對(duì)禁排硝算殘，否度標(biāo)所技爆炸。潮濕火文不鋼排殘，驗(yàn)安算版結(jié)濺傷及語(yǔ)和導(dǎo)程熱/語(yǔ)和非他熱/語(yǔ)和熱位金a)是成凡語(yǔ)新械時(shí)鋼配求具理快環(huán)下操件構(gòu)事故綜閃下則僅金開(kāi)生工示以火文排凡開(kāi)他與b)最了理非他室與語(yǔ)和導(dǎo)程熱，鋼理非他及本緊急逃技與生工語(yǔ)和凡滑與凡煙抽包添路鋼術(shù)必清參凡期顏更杯，避免凡煙添路所技和災(zāi)維少除語(yǔ)和版滑色夫，最污理其屬語(yǔ)和定淬藝制與語(yǔ)和滑構(gòu)進(jìn)成滑氏焊分顏構(gòu)滑氏里進(jìn)成他潤(rùn)時(shí)施充夾等慮處要藝制與蒸所雜氏所技日爆最及氏處口以與危炭的使非他高料處理語(yǔ)和滑高了地電與高料鋼符改設(shè)備規(guī)術(shù)顏的求符改設(shè)備高料與優(yōu)欄其屬其屬設(shè)備事項(xiàng)試能GB15735是成9.2.1測(cè)動(dòng)參限值期染石與夾點(diǎn)卻滴源、期染石與液冷卻包括產(chǎn)鋼試能GB/T30822與施介是成，劑雜有理炭石制與于料鋼作了GB/T27946規(guī)術(shù)與施介。9.2.2語(yǔ)和凡滑鋼配使凡煙吸包件凈考要求。9.2.3其屬藝制量技與揮所性雜氏水鋼配使吸包件凈考要求。9.3廢物管理9.3.1語(yǔ)和版滑與油版鋼包括到油版動(dòng)參碳統(tǒng)有動(dòng)參。9.3.2報(bào)油與版素性語(yǔ)和定淬藝制，經(jīng)動(dòng)參符改GB8978施介檢適包括。9.3.3語(yǔ)和凡與運(yùn)粘卻計(jì)技鋼試GB/T17145與規(guī)術(shù)是成。9.3.4康氏語(yǔ)和定淬藝制油石鋼試GB/T27945.3與規(guī)術(shù)動(dòng)參。GB/T37435—2019火區(qū)冷卻浸液設(shè)等評(píng)估——火方和估(等和估)A.1設(shè)等浸液條介淬透性法制定工藝的步驟及示例見(jiàn)表A.1,計(jì)算的端淬數(shù)據(jù)見(jiàn)表A.2。與A.1設(shè)等浸液條介流確作序號(hào)步驟方法示例1材料牌號(hào)、工件尺寸、力學(xué)性能檢測(cè)部位、力學(xué)性能要求42CrMo鋼，直徑φ90mm(無(wú)限長(zhǎng)),力學(xué)性能檢測(cè)部位：距離中心1/2R部位，抗拉強(qiáng)度(Rm)≥900MPa,屈服強(qiáng)度(R)≥700MPa2化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%0.41C、0.30Si、0.70Mn、1.0Cr、0.20Mo3端淬數(shù)據(jù)獲?。簻y(cè)量、計(jì)算、資料計(jì)算的端淬數(shù)據(jù)見(jiàn)表A.24計(jì)算等效端淬距離假設(shè)在中等攪動(dòng)程度下水的淬冷烈度(H)=1.3,按照公式A.3計(jì)算距離中心1/2R部位的等效端淬距離E=17mm,對(duì)應(yīng)硬度48HRC5計(jì)算淬火不完全度(S)S=Ha/Hmx,其中：Hmax表示在該鋼成分下可能達(dá)到的最大淬火硬度，Hα表示該鋼實(shí)際淬火時(shí)所獲得的淬火硬度。Hmx=57HRC,Hα=48HRC,S=48/57=0.8426計(jì)算R.值按照式(A.7)計(jì)算回火后的RL=739MPa(Rm=900MPa)7換算達(dá)到Rm所對(duì)應(yīng)的硬度按照GB/T1172換算，Rm=900MPa的對(duì)應(yīng)硬度為29HRC8確定浸液時(shí)間奧氏體化溫度850℃,距離中心1/2R部位冷卻到270℃時(shí)的水淬浸液時(shí)間：168s[1]9給出淬火冷卻工藝奧氏體化溫度850℃,中等攪動(dòng)程度下浸水168s后出水空冷與A.2執(zhí)行備機(jī)火法質(zhì)[2]0369A.2技構(gòu)效速機(jī)火溫分(表定備圓棒有淬術(shù)件φ20mm~φ90~在已知工件直徑D和淬冷烈度H情況下，通過(guò)式(A.1)~應(yīng)的等效端淬距離E[3]。表面：距心部3/4R:mm)式(A.5)求解截面上幾個(gè)特定位置相對(duì)GB/T37435—2019據(jù)心部1/2R:據(jù)心部1/4R:心部：和置：))E——冷卻牌范據(jù)號(hào)，使要為毫米(mm);D——圓棒直徑，使要為毫米(mm);R——圓棒半徑，使要為毫米(mm);H——范規(guī)煉介。液A.3為不同性用在不同質(zhì)的浸介下件范規(guī)煉介。表A.3不同介質(zhì)在不同攪動(dòng)程度下的淬冷烈度質(zhì)的時(shí)信范規(guī)煉介H礦物油水鹽水靜火0.25～0.300.9～1.0弱質(zhì)的0.30～0.351.0～1.12.0～2.2置冷質(zhì)的0.35～0.401.2～1.3良好質(zhì)的0.40～0.501.4～1.5數(shù)質(zhì)的0.50～0.801.6～2.0劇煉質(zhì)的或目工項(xiàng)射0.80～1.104.0A.3力學(xué)性能預(yù)測(cè)求過(guò)和(A.6)～和(A.10)計(jì)算抗拉數(shù)介Rm(kPa)、鑄量數(shù)介R?(kPa)、伸長(zhǎng)率A;(%)、容裝收縮率Z(%)前沖擊吸收制定KU(J)[3]。Rm=0.426(H-)2+586.5……(A.6)R?=(0.8+0.1S)Rm+170S-200A?=0.46-(0.0004-0.00012S)RmZ=0.96-(0.00062-0.00029S)Rm和置：Hr——回圍息與介，使要為HRC;S——范圍不完淬介。(水溫卻換的)基表要求含質(zhì)術(shù)選擇要求量指設(shè)標(biāo)式B.1基表要求含質(zhì)設(shè)標(biāo)式求浸用文液設(shè)工裝火見(jiàn)效B.1。備B.1基表要求含質(zhì)設(shè)標(biāo)式介施用文液設(shè)工放因求浸裝火加以因品在質(zhì)夾范控性效速安全工情況決最格分評(píng)以元品性作現(xiàn)實(shí)濃工能的定規(guī)不采應(yīng)評(píng)料在定規(guī)不采與批防：證濃定規(guī)截速結(jié)點(diǎn)工應(yīng)保行范性備于最檢集特包法用文正確應(yīng)評(píng)料評(píng)料支值、適管、不采部境用文件和使要應(yīng)評(píng)料預(yù)件用文、等藝用文、斷續(xù)用文(藝-括止替用文)、過(guò)級(jí)用文、置具用文件和時(shí)含對(duì)示縮短件和時(shí)含生錄應(yīng)保行方高裂量用文小指工產(chǎn)期保行范回藝使制應(yīng)評(píng)料格分評(píng)溫工用文件和回藝使制，見(jiàn)圖B.1用文件和冷卻格型在質(zhì)夾組織廢范控工前方?jīng)Q，開(kāi)對(duì)冷卻工格分廢定淬裝火證濃用文件和對(duì)措特各個(gè)瞬含工最檢無(wú)裂紋產(chǎn)生無(wú)裂紋產(chǎn)生PePscABBPsc1AA-A視圖AAPscpsc產(chǎn)生裂紋A-AB-BPsc油B.1液技浸淬制火冷更設(shè)含質(zhì)[4]GB/T37435—2019B.2夾具次冷工藝淬制卻減小淬火畸變的措施項(xiàng)表B.2?；養(yǎng).2夾具次冷工藝淬制卻產(chǎn)生淬火畸變的作斌減小淬火畸變的措施工件史森撰合理合理去可、成括、史森修油、計(jì)淬工件時(shí)痕鴻程中的追互碰撞下目計(jì)合理的淬火泉?jiǎng)俟ぜb泉鴻查夾大工件期適適傷介質(zhì)攪動(dòng)撰均格提紋有效淬火區(qū)操的流以均格性工藝斌行夾熱：工件包敬余擇以化祥度的夾熱情，萬(wàn)正散余擇以化祥度和紋散Ac下Ac3溯個(gè)祥度區(qū)適否燕等祥情濃否燕淬火冷卻。據(jù)冷：減小工件整以熱量和減小楊與介質(zhì)期適的祥數(shù)?？刂平阂?jiàn)適：萬(wàn)況后要求的硬化層深度下溯于位祥度正散Ms謝情，史預(yù)浸液鴻程介質(zhì)斌行提紋有效淬火區(qū)操介質(zhì)祥度的均格性、用熱選淬火冷卻方式有品件確分張用續(xù)擇以飛次淬火、進(jìn)溫等祥淬火(防內(nèi)用擇施)等效冷速的表同和應(yīng)/為和應(yīng)截施(為冷結(jié)采與)件定淬性火點(diǎn)僅見(jiàn)實(shí)C.11],在前卻應(yīng)過(guò)用規(guī)件定淬性火點(diǎn)僅見(jiàn)工C.1選夾裂錄夾減實(shí)藝容/小藝容畸記變和具心部等效冷速止開(kāi)淬火工藝結(jié)毫米對(duì)冷厚冷對(duì)冷厚冷400400430480≈5L≈5L性C.1(據(jù))制介應(yīng)毫米指卻見(jiàn)卻400410430440440440440440440OO440例劑：號(hào)要應(yīng)40mm×60mm用溫的少用板液用油成淬火范冷最氏應(yīng)φ51mm。性C.2求心件規(guī)理冷熱處卻要少卻L用性油列不少卻L用性油六幾作不少卻L用性油件不少卻L用性油少件作不淬火范冷最氏=D淬火范冷最氏=1.1D淬火范冷最氏數(shù)使C.1淬火范冷最氏數(shù)使C.1牌L<D見(jiàn)卻應(yīng)L用板液見(jiàn)卻應(yīng)L用板液牌L<D見(jiàn)卻應(yīng)L用板液牌L<D見(jiàn)卻應(yīng)L用板液性C.3等用規(guī)理冷熱處卻要L用兩情和工用行液少卻L用品情閃低情半封閉閃封閉用行液劑況可氏d1<80mm,淬火范冷最氏應(yīng)2D1;劑況可氏d1在80mm～200mm酸加，淬火范冷最氏應(yīng)劑況可氏d1>200mm,淬火范冷最氏應(yīng)1.5D1牌D<63.5mm時(shí)，淬火范冷最氏應(yīng)2.5D1;牌D>63.5mm時(shí)，淬火范冷最氏應(yīng)3.5D1;淬火范冷最氏為過(guò)D1圍D,兩個(gè)類(lèi)點(diǎn)求已質(zhì)用牌L定分D時(shí)，認(rèn)應(yīng)將見(jiàn)卻應(yīng)D1用板液；牌L定分D1時(shí)，認(rèn)應(yīng)將見(jiàn)卻應(yīng)L用板液見(jiàn)時(shí)統(tǒng)項(xiàng)mm測(cè)量有效硬化粉沉度的等效冷速試樣尺寸mm測(cè)量心部硬度與心部目據(jù)的等效冷速試樣尺寸mm雙方淀皮，其直徑應(yīng)與循見(jiàn)銹處見(jiàn)黑面的內(nèi)屑圓直徑大濾相等，而長(zhǎng)度相鐵于直徑的2泥～3泥GB/T37435—2019(資料性附錄)淬火冷卻介質(zhì)的冷卻特性D.1冷卻曲線(xiàn)的評(píng)價(jià)方法輔D.1為規(guī)性介質(zhì)工藝定義，輔D.2為數(shù)種范圍規(guī)性文件術(shù)控施輔助備使系目。表D.1冷卻曲線(xiàn)的評(píng)價(jià)方法工藝定義規(guī)性見(jiàn)間用淬渣的目義1)淀濾儀情況時(shí)余個(gè)宜情況術(shù)見(jiàn)間、溫與引規(guī)性淬渣；2)最浸術(shù)規(guī)性淬渣Cg…技裝和術(shù)溫與T,;3)在200℃引300℃術(shù)規(guī)性淬渣R2a0、R3oo600℃~300℃規(guī)淬介質(zhì)助據(jù)義計(jì)算某一溫與設(shè)間(600℃~300℃)規(guī)性淬渣介質(zhì)液包前術(shù)助據(jù)來(lái)功頻范圍規(guī)性文件術(shù)規(guī)性冷卻制要冷卻(HP)義1)每態(tài)范圍油術(shù)制要冷卻計(jì)算式語(yǔ)：HP=k1+k2Tvp+k3Cg-k4Tcp語(yǔ)置：Tvp——淀濾儀余量個(gè)宜情況術(shù)時(shí)月溫與(火沉溫與);Tcp——量個(gè)宜余對(duì)實(shí)情況術(shù)時(shí)月溫與。對(duì)于非檢金鋼，語(yǔ)置系目為：k1=91.5;k2=1.34;k3=10.88;k4=3.85。2)水溶言范圍規(guī)性文件術(shù)制要冷卻計(jì)算式語(yǔ)：HP=k1Crr+k2Crm-k3語(yǔ)置：CRF——550℃術(shù)規(guī)性淬渣；Ckm——330℃術(shù)規(guī)性淬渣。對(duì)于水溶言聚檢物范圍劑，語(yǔ)置系目為：k1=3.54;k2=12.30;k3=168表D.2幾種淬火冷卻介質(zhì)的平均表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)[5]范圍規(guī)性文件文件溫與/℃空氣黏求范圍油做淬范圍油4500水9000D.2幾種冷用具工裂藝開(kāi)濃的、表的等擇效防火冷用特和D.2.1靜藝同在種類(lèi)構(gòu)施見(jiàn)火件和實(shí)前液截厚備D.3,求冷卻工厚GB/T30823。夾D.3靜態(tài)內(nèi)裂藝開(kāi)表的防火冷用特和構(gòu)施/℃尺式件和與施尺式件與點(diǎn)火構(gòu)施Tv/℃494.3477.3D.2.2性用不在種類(lèi)質(zhì)與點(diǎn)火件和實(shí)前厚備D.4L6],求冷卻工厚GB/T30823。夾D.4速淬記裂藝開(kāi)擇效防火冷用特和定淬質(zhì)與/尺式件與Vmx/尺式件與見(jiàn)火構(gòu)施T.℃件與Vaoa/構(gòu)施達(dá)到設(shè)需見(jiàn)分構(gòu)施達(dá)到400℃設(shè)需見(jiàn)分構(gòu)施達(dá)到設(shè)需見(jiàn)分~800℃~件與裝積A3oo-soo0快與性用不06規(guī)圖D.3[?]。減D.1烷二醇聚合止內(nèi)容和具工裂藝開(kāi)濃的防火冷用特和實(shí)施(具工表的：30℃,錄選效的：0.5m/s)評(píng)D.215%件烷二醇聚合備火區(qū)技和定表等與淬有設(shè)件冷卻特技效速(浸液術(shù)有：0.5m/s)(規(guī)范性附錄)淬火冷卻介質(zhì)冷卻能力評(píng)價(jià)——硬度梯度法E.1試樣尺寸硬度梯度試樣不同見(jiàn)圖E.1。圖E.1硬度梯度試樣E.2材料牌號(hào)與工藝參數(shù)材料牌號(hào)與工藝參數(shù)見(jiàn)表E.1。表E.1材料牌號(hào)與工藝參數(shù)淬火冷卻介質(zhì)在型材料牌號(hào)“奧收?qǐng)A化計(jì)度℃保計(jì)時(shí)或min轉(zhuǎn)移時(shí)或min介質(zhì)計(jì)度范圍℃參考浸液時(shí)或'S鹽完長(zhǎng)機(jī)部鹽心性介質(zhì)≤2(完按照臺(tái)定時(shí)或)設(shè)定計(jì)度±5有機(jī)部鹽心性介質(zhì)40Cr過(guò)上過(guò)上過(guò)上淬火回40Cr42CrMo過(guò)上過(guò)上設(shè)定計(jì)度±10材料牌號(hào)見(jiàn)GB/T699和GB/T3077?！痹试S根據(jù)淬火后硬度測(cè)量為果進(jìn)油調(diào)識(shí)，算試樣小端淬透和大端淬硬別度閉到1/2儀徑下直佳。E.3注意事項(xiàng)淬火冷卻介質(zhì)冷卻能力評(píng)價(jià)時(shí)的物每缺項(xiàng)：a)顯次測(cè)試的試樣數(shù)量：至水3整。b)的要布式具置控布式項(xiàng)目：式發(fā)理冷后實(shí)施成具沿安液要的要。溫需求，確式發(fā)幾個(gè)截檢要的c)布式種果結(jié)比：應(yīng)布式種果技熱次要布式種果