拋丸防腐專項綜合項目施工專項方案

拋丸防腐工程施工組織設計編制：審批：審核：單位：目錄一、施工編制依據(jù) 2二、工程目標 2三、施工準備及部署 21、施工準備 22、施工部署 3四、施工組織機構 41、施工組織機構圖 42、崗位職責 4五、施工組織設計 51、自動拋丸機表面處理及施工流程 52、拋丸機操作規(guī)程 73、高壓無氣噴涂 84、手工刷涂 10六、質(zhì)量管理 121、質(zhì)量控制承諾 122、質(zhì)量控制流程圖 133、防腐質(zhì)量控制及措施表 13七、HSE管理 141、HSE組織機構圖 142、特點 143、目的 154、安全教育 155、文明施工和環(huán)保 166、場地管理及防火 177、電動機具安全要求 178、施工現(xiàn)場應急反應流程圖 189、施工現(xiàn)場工作危害分析表 19一、施工編制依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工和驗收規(guī)范》HGJ229-91《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》GB50484-《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范》SH/T3022-《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH/T3548-《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規(guī)范》SH/T3606-《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》GB7691-03《石油化工鋼結(jié)構防腐保護技術規(guī)范》SH/3137-《鋼結(jié)構防腐涂料通用技術條件》GB14907《鋼結(jié)構工程施工及規(guī)范》GB50205—《建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194-93《石油化工工程建設交工技術文件要求》SH/T3503-二、工程目標1、HSE目標：達成安全文明標準化工地，實施HSE標準。2、質(zhì)量目標：確保工程達成優(yōu)良標準。3、工期目標：依據(jù)甲方工期要求完成任務。三、施工準備及布署1、施工準備1）主動組織技術人員，做好技術交底準備工作，備齊工程所需資料和施工所用材料，組織好施工所需勞動力和工機具。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程設計內(nèi)容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制訂技術責任制必需方法。2）依據(jù)多種物資需要量計劃和協(xié)議，確定運輸計劃和運輸方案。根據(jù)施工總平面圖要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按要求方法進行儲存和保管。3）成立以項目經(jīng)理為領導項目經(jīng)理部組織機構，建立健全各項規(guī)章管理制度，堅持合理分工和親密協(xié)作相結(jié)合標準，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高人選入領導機構。4）建立精干施工隊伍，認真考慮專業(yè)工種合理配合，技工和普工百分比要滿足合理勞動組織要求，按組織施工方法要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組。根據(jù)勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全文明施工等方面教育。5）在鋼結(jié)構、鋼板和管道工程施工前，應對各工序施工人員進行必需崗位培訓，并對其進行技術、質(zhì)量、安全教育，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6）為了加緊施工準備工作進度，加強和業(yè)主和監(jiān)理單位之間協(xié)調(diào)工作，親密配合，使施工準備工作有領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。7）對鋼結(jié)構、鋼板和管道工程所使用機械和檢測設備性能進行檢驗，確保施工過程中多種設備工作狀態(tài)良好，使用功效齊全。2、施工布署（1）施工次序劃分為了合理地安排、組織好施工，依據(jù)本工程本身特點,結(jié)合實際情況,按先防腐后安裝，先單體后整體施工次序進行施工，結(jié)合工程進度、配合安裝單位進行施工。關鍵施工次序以下：1）鋼板、鋼管、鋼結(jié)構等原材料入場。2）材料檢驗：對原材料運至拋丸現(xiàn)場鋼結(jié)構、鋼板、鋼管，首先要經(jīng)過原材料檢驗管理步驟：檢驗其工件是否有損壞，形狀是否符合規(guī)范，原材料材質(zhì)和規(guī)格標識是否正確，并根據(jù)相關操作規(guī)程進行檢驗，以確保工程質(zhì)量。3）鋼板、鋼結(jié)構、鋼管原材料開始拋丸除銹，噴涂或涂刷油漆。4）防腐完成，和安裝單位交接工序。依據(jù)施工特點，將本工程施工分為三個施工階段。1）拋丸除銹階段：鋼板拋丸除銹、鋼管拋丸除銹、鋼結(jié)構拋丸除銹噴涂底漆施工階段。2）部分工程材料能夠在防腐場地完成中間漆、面漆噴涂施工階段(預留焊口)。3）設備、管道安裝試壓完成后，對焊口除銹防腐處理。（2）工作步驟1）原材料進入拋丸機：鋼板、鋼管、鋼結(jié)構等原材料運輸?shù)綊佂铏C入口輥筒上。2）拋丸過程：鋼板、鋼管、鋼結(jié)構等材料在輥筒上勻速前進經(jīng)過機內(nèi)拋頭，確保除銹質(zhì)量達成Sa2.5級。3）底漆噴涂過程，已拋丸合格材料經(jīng)過各方檢驗合格后，采取高壓無氣噴涂油漆。4）防腐后材料出場：已完成底漆材料半成品、成品等，和安裝單位交接工作。四、施工組織機構1、施工組織機構圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理現(xiàn)場責任人現(xiàn)場責任人安全員施工員安全員施工員質(zhì)檢員各施工班組各施工班組2、崗位職責建立由項目經(jīng)理領導，現(xiàn)場責任人，施工員、質(zhì)檢員、安全員三級質(zhì)量管理體系，形成有項目經(jīng)理到各施工方質(zhì)量管理網(wǎng)絡，制訂科學質(zhì)量自治確保體系，并明確各崗位職責。項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作領導者和管理者，是工程質(zhì)量第一責任者，對工程質(zhì)量終生負責，領導和組織相關人員編制項目質(zhì)量計劃?，F(xiàn)場責任人：認真實施安全生產(chǎn)各項法規(guī)、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人職員作。監(jiān)督本單位人員遵守勞動、安全紀律，阻止違章作業(yè)，做到不違章指揮。施工員：認真實施安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組職員工作，對本班組人員在生產(chǎn)中安全和健康負責。認真落實安全技術交底，做好班前講話。質(zhì)檢員：對產(chǎn)品質(zhì)量負責、做好現(xiàn)場檢驗工作，隨時指出工程質(zhì)量問題，確保每道工序施工質(zhì)量滿足標準要求。安全員：主動落實和宣傳業(yè)主企業(yè)及項目管理企業(yè)各項安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢驗項目部范圍內(nèi)責任制實施情況；定時制訂安全工作計劃和方針目標，并負責落實實施。對廣大職員進行安全教育，并開展危險預知教育活動。五、施工組織設計1、自動拋丸機表面處理及施工步驟1.1拋丸機除銹能力及工作步驟原材料進場→材料檢驗合格→材料堆放平整,按不一樣規(guī)格堆放→送入拋丸機→拋丸除銹→表面處理檢驗合格→油漆材料檢驗合格→噴涂油漆→檢測厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗→產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護→驗收合格→送至堆場→和安裝交接→在安裝完成試壓完成后再對焊縫進行打磨處理，并對焊縫重涂油漆。1.2自動拋丸機技術要求1.2.1全部需防腐鋼材（鋼管、鋼板、鋼結(jié)構等）均須按拋丸除銹工藝進行表面處理，將構件表面氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等根本除凈。除銹處理等級達成設計要求Sa2.5級。1.2.2如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗潔凈后自然風干或用壓縮空氣吹干；拋丸前應首先檢驗鋼材外表面，確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。若和要求不符，則必需經(jīng)過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外表面油漆、污垢清除潔凈。1.2.3拋丸用磨料：鋼丸直徑φ0.5~≤φ1.2mm。1.2.4拋丸除銹處理后質(zhì)量標準要求及檢測1.2.4.1質(zhì)量標準：除銹后鋼材內(nèi)外壁除銹標準應達成GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中Sa2.5級以上。1.2.4.2質(zhì)量檢測：可按GB8923-88標準中對應照片或樣板進行目視比照。1.2.5防腐底漆施工，第一遍底漆應在除銹完成4小時內(nèi)施工，以防發(fā)生第二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必需清掃工件表面。1.2.6拋丸除銹之前，調(diào)試好多種類型材料，如鋼板、小型鋼管、結(jié)構件在輥道上旋轉(zhuǎn)位置。1.2.7雨天盡可能不拋丸除銹結(jié)構件和小型鋼管，因為雨水存在會影響鋼丸，造成鋼丸返銹或結(jié)塊，進而影響除銹質(zhì)量。1.3鋼板、鋼管、鋼結(jié)構吊裝過程注意事項1.3.1材料進入到防腐現(xiàn)場，按不一樣材料類型，必需采取不一樣吊裝夾具來裝卸材料。吊具采取高強度鋼板鉗進行吊裝，能夠最大程度地確保鋼板在吊裝過程中受力均勻不變形。1.3.2鋼板堆放場地要平整，同厚度鋼板疊層堆放，以確保鋼板進場后不因堆放原所以產(chǎn)生變形。1.3.3鋼管、鋼結(jié)構吊裝中預防鋼絲繩拖鉤，并做好規(guī)格分類堆放。1.3.4已進行底漆涂裝好鋼材必需加以保護，確保涂裝后2小時內(nèi)不受雨淋，以漆膜完全固化為準，避免涂層劃傷、碰撞。涂裝好產(chǎn)品必需按要求進行疊放，并確保空氣流通，使漆膜立即固化。2、拋丸機操作規(guī)程2.1、準備工作2.1.1檢驗拋丸機是否存在異常，運輸軌道有沒有異物，壓縮空氣是否準備完成（打開空壓機或供氣管道閥門），外接電源是否接通及其它常規(guī)檢驗，然后打開電器柜門，打開主電源，關好電器柜門。2.1.2吊裝待清理構件：選擇適宜運輸臺架，將臺架上鐵砂清理潔凈，以防構件相對臺架滑動。將要拋丸構件放到臺架上（注意：前后左右盡可能居中放置，以防運動時碰撞或卡在機器里面）。2.1.3開動機器：戴好防護用具，按正確操作次序依次打開各部件開關。不得一次全打開。2.1.4清理鐵砂：當構件一端從機器里出來時，打開風機吹去構件上鐵砂（注意：盡可能將鐵砂吹入拋丸機，以免鐵砂降低）。2.1.5關閉機器：待構件尾部出來時依次關閉各丸閥、60秒后關閉各拋丸器、60秒后關閉縱向螺旋、30秒后關閉橫向螺旋、30秒后關閉斗提機，最終關閉除塵風機。2.1.6準備再次開啟機器：將拋丸后構件吊走（也可將軌道退回后再將構件吊走），清理潔凈臺架準備清理下一個構件。反復實施2、3、4、5步驟，不得馬虎大意。2.1.7下班收尾工作：清理地上和坑道鐵砂并回收，關閉主電源和氣源，收拾好吊鉤等用具，做好衛(wèi)生交接工作。2.2、拋丸機操作注意事項2.2.1嚴禁不帶防護用具操作拋丸機。2.2.2添加或回收鐵砂時必需先開啟除塵風機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋。2.2.3嚴禁在間隔時間很短狀態(tài)下連續(xù)開啟各個控制開關。預防電流過大燒壞儀表。2.2.4定時檢驗各耐磨件磨損情況，定時清理過濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。2.2.5在吊裝過程中不得將身體至于構件下方，避開構件下落方向，注意吊裝安全。3、高壓無氣噴涂3.1涂裝前準備涂料開桶：開桶時，首先應將桶外灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開桶后若發(fā)覺有結(jié)皮現(xiàn)象，則應將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴禁使用不合格或變質(zhì)涂料。攪拌：因為漆中各成份密度差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。配比：雙組分油漆，在使用前必需將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定百分比均勻混合。在油漆配比過程中，必需掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費。稀化：通常涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調(diào)整到適宜于施工要求粘度范圍，開桶后經(jīng)攪拌即使用，但因為貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低等情況不一樣，在使用時，有時需用稀釋劑來調(diào)整粘度。多種涂料使用稀釋劑和稀釋劑最大用量全部在說明書中有明確要求。用量不得超出要求數(shù)量，不然會造成涂料報廢或性能下降等后果。攪拌：因為涂料在使用過程中很輕易沉淀，所以涂料在噴涂時，必需確保容器內(nèi)涂料按一定速度進行攪拌。3.2涂裝技術要求涂裝施工采取高壓無氣噴涂工藝：無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場漆霧飛揚少，涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好。調(diào)整高壓無氣噴涂槍頭時,應將上下兩支槍頭噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應尤其注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補一道。對噴涂不能抵達隱蔽部位可用手工噴涂補充。噴射角度可控制在30°～80°之間，通常應避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴涂可控制在30～40厘米左右，噴槍距工件控制30～40厘米左右，以降低漆幅搭接，保持一定漆液沖擊力，達成增強漆膜附著力效果。油漆噴刷操作，由里到外、縱橫交錯進行，手持噴槍使噴束一直垂直于表面，噴槍移動均勻（以下圖）。上道油漆施工完成后，必需經(jīng)過固化（表干，以油漆使用說明書涂裝間隔為準），局部處理、清除表面灰塵等工序，方能進行下道面漆涂刷，層面結(jié)合應嚴密，不得有分層現(xiàn)象。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂涂層表面未完全干透或涂裝環(huán)境中揚塵過多時，涂裝作業(yè)應停止。涂漆應按要求漆膜厚度進行。高壓無氣噴涂涂裝速度快、均勻，又可取得厚膜。使用無氣噴涂時，噴槍和被涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要預防噴槍作長距離或弧形揮舞。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應在噴涂前用油漆刷預涂一遍，以確保這些部位膜厚。漆膜厚度控制，為了使涂料能發(fā)揮其最好性能，足夠漆膜厚度極其關鍵。所以必需嚴格控制漆膜厚度，用刷涂或滾涂每道漆膜較薄，所以其涂裝道數(shù)最少要比高壓無氣噴涂噴涂道數(shù)多一倍，才能達成所要求厚度。施工時應按用量進行涂裝，使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度和確保涂層厚度均勻。漆膜應無缺點或損壞。若漆層因焊接作業(yè)或其它原所以受損，應對該區(qū)域進行處理，按設計要求涂料品種、厚度補漆修復。3.3涂裝環(huán)境鋼材表面：涂裝時，要注意鋼材表面情況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點溫度3℃以上，相對濕度在85%以下(使用濕度表現(xiàn)場監(jiān)控)條件中進行，當鋼材表面受雨水影響時，不能進行涂裝。施工溫度：在氣溫低于5℃低溫條件下，水性涂料固化反應已經(jīng)停止，所以不能施工。當在303.4其它注意事項施工環(huán)境應保持潔凈，施工前需佩戴好勞保用具。設備使用完成或停滯間隔4h以上時，必需將設備認真清洗潔凈。嚴禁將噴槍對著人，以免發(fā)生事故。涂裝間隔，不一樣類型涂料涂裝間隔各有不一樣,在施工時應按每種涂料各自要求進行施工,不然將會影響漆膜層間附著力,而造成漆膜剝落。涂料應存放于溫度較低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場，嚴禁明火。涂裝前，應確定所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合要求。涂層外觀要求，表面色澤均勻，平整光滑，無流掛，不產(chǎn)生顯著桔紋，不存在各類污物及斑痕等。4、手工刷涂4.1、涂刷工藝4.1.1手工刷涂施工：涂刷時，將刷子2/3沾上油漆，沾上漆在桶邊刮一下以降低刷子一邊油漆，拿出時，有油漆一邊向上進行涂刷。用過后漆刷要立即用稀料洗潔凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。4.1.4.1.3防腐涂料使用前，首先應查對油漆種類、名稱和稀釋劑4.1.4涂料配制應嚴格根據(jù)說明書技術4.1.4.1.4.1.74.1.8涂層第一道漆膜干后，方可進行下道涂層施工。施工時，往往在工序步驟上是連續(xù)，所以需要尤其注意油漆涂裝間隔時間，確保涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要依據(jù)涂料性能和天氣條件確定涂裝間隔時間。4.1.9涂刷時，盡可能降低涂層往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方法涂漆以確保漆膜涂刷質(zhì)量。4.1.10全部涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺點，無顯著刷痕、紋路及陰影條紋。4.1.11每道要序施工隱蔽前要經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗驗收，做好表面潔凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必需采取漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織完工驗收。4.1.12在涂料施工中，應依次按次序進行，切忌隨意亂涂。4.2、防腐涂層質(zhì)量檢驗方法A、檢測儀器：表面溫度計，干、濕度表，干、濕膜測厚儀。B、除銹檢驗：用GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中照片和金屬表面對照，看是否達成除銹等級。C、涂裝檢驗：①外觀：應平整均勻、無流掛、疏松、露底、皺紋、針孔、起泡等現(xiàn)象，膜厚應達成設計厚度。②涂裝過程中，應用濕膜測厚儀立即測定濕膜厚度，涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應符合所指定涂料技術要求。③干膜厚度測量時，應在漆膜干燥后進行，每遍干漆膜厚度許可偏差為+5微米，涂層干漆膜總厚度，許可偏差為+25微米。④依據(jù)單位工程質(zhì)量和分部工程質(zhì)量，請甲方對整個工程做總體質(zhì)量評定，辦理交接手續(xù)。六、質(zhì)量管理1、質(zhì)量控制承諾嚴格實施防腐保溫施工國家標準和相關行業(yè)規(guī)范及ISO9001質(zhì)量確保體系。建立健全質(zhì)量確保體系。對本工程施工質(zhì)量由項目部質(zhì)檢組、班組質(zhì)檢員質(zhì)量監(jiān)督檢驗。做到施工班組自查、項目部常查。對施工質(zhì)量實施跟蹤監(jiān)督，每道工序全部要實施自檢自查，做到合格一道再做下一道，發(fā)覺問題立即更正，不符合質(zhì)量要求無條件立即返工。實施質(zhì)量獎罰制度。對重視施工質(zhì)量并有一定貢獻者給予精神和物質(zhì)獎勵；對不負責任、不講究質(zhì)量者給批評教育，對給工程造成質(zhì)量事故損失者則要給予重罰。2、質(zhì)量控制步驟圖質(zhì)量控制體系文件原材料控制拋丸控制噴涂控制總體控制原材料進場控制使用前檢驗控制拋丸處理拋丸粗糙度控制拋丸驗收噴涂油漆噴漆厚度控制噴涂驗收試壓完成防腐處理成品保護控制材料物資控制整個過程表面處理控制整個過程隱蔽工程控制整個過程最終驗收控制整個過程3、防腐質(zhì)量控制及方法表序號現(xiàn)象原因?qū)Σ?防腐材料不符合要求沒有出廠合格證實或未經(jīng)過復驗使用防腐材料必需有出廠合格證實且經(jīng)過復驗2涂層附著不牢金屬表面鐵銹、污垢未清除潔凈就作業(yè)形成二層皮做防腐層前，先將金屬表面清理潔凈，除銹要根本3厚度達不到標準要求防腐層層數(shù)、厚度未按標準施工防腐層應按設計要求進行施工，并用測厚計檢測4涂層厚薄不勻涂料配合比不合格，調(diào)和不均勻，稠度有誤配比時，百分比要符合說明書要求，正確，稠度要適宜。在刷涂時每次用量不要過多，涂抹要均勻，調(diào)制涂料立即使用，不能存放時間過長。5流掛施工粘度過低，涂膜又太厚，毛刷蘸料太多，施工場所太高，涂料本身干性又較慢調(diào)整涂料施工粘度適中，增加施工道數(shù)，每道不宜太厚，毛刷蘸料不能太多，施工場應通風良好，溫度不宜過高，通常應在15~25℃6起泡涂膜和水接觸或里暴曬在高濕大氣中，底漆涂后未干透就遭雨淋，致使部分水分浸入，如不除去即涂面漆，經(jīng)日曬受熱會起泡涂料在施工時切勿和水接觸，底漆應在完全干以后，表面水分除凈后再涂面漆。7開裂、脫落頭道漆未干透就涂二道漆，涂層太厚，表層干而內(nèi)層沒干透應在頭道漆干透后再涂二道漆，施工中每道涂膜不宜過厚。8濕膜厚度濕膜厚度偏差較大用濕膜厚度儀檢測，調(diào)整稀釋百分比，噴涂速度七、HSE管理項目經(jīng)理施工經(jīng)理HSE經(jīng)理HSE監(jiān)督1班長：HSE監(jiān)督項目經(jīng)理施工經(jīng)理HSE經(jīng)理HSE監(jiān)督1班長：HSE監(jiān)督2電工：HSE監(jiān)督3安全員：2、特點（1）安全教育全員性：全部參與工程施工人員全部必需接收安全教育，任何人不得例外。（2）安全教育長久性：安全教育貫穿于每個職職員作全過程；安全教育貫穿于每個工作施工過程；安全教育貫穿于施工企業(yè)生產(chǎn)全過程。（3）教育專業(yè)性：針對安全生產(chǎn)管理性和技術性進行專業(yè)性安全教育。3、目標經(jīng)過安全培訓教育，了解安全生產(chǎn)和勞動保護法律、法規(guī)，掌握安全知識和技能，利用優(yōu)異、科學方法，避免生產(chǎn)中不安全行為，消除一切不安全原因，預防事故發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，確?！傲闶鹿誓繕恕?。4、安全教育教育內(nèi)容（1）入場安全教育對全部新進場職員實施企業(yè)、項目、班組三級入場安全教育培訓。（2）安全知識教育由HSE經(jīng)理組織實施，采取多樣化形式進行。（3）安全技能教育針對各工種專業(yè)特點進行安全操作、安全防護所必需含有基礎技術知識教育。教育對象（1）管理人員安全教育依據(jù)HSE目標管理和責任制對管理人員進行安全教育，全方面提升管理人員安全管理水平，樹立安全生產(chǎn)意識，增強安全生產(chǎn)責任心，使安全生產(chǎn)責任制落到實處。（2）新工人三級安全教育1）企業(yè)安全教育業(yè)主安全管理規(guī)章制度；安全生產(chǎn)和勞動保護工作目標、意義等。2）項目（施工現(xiàn)場）安全教育本項目工程施工生產(chǎn)特點，施工現(xiàn)場通常安全管理要求、要求。施工現(xiàn)場關鍵事故類別，常見多發(fā)性事故特點、規(guī)律及預防方法，事故教訓等。本工程項目標基礎情況（工程類型、施工階段、作業(yè)特點等），施工中應注意安全事項。3）班組教育本工程作業(yè)安全技術操作要求。本班組施工生產(chǎn)概況，包含工作性質(zhì)、職責、范圍等。本人及本班組在施工過程中所使用或碰到多種生產(chǎn)設備、設施、電氣設備、機械、工具性能、作用、操作要求、安全防護要求。個人使用和保管各類勞動防護用具正確穿戴、使用方法及勞動用具基礎原理和關鍵功效。發(fā)生傷亡事故或其它事故，應采取方法要求。（3）特種人員安全教育1)作業(yè)人員范圍：電工作業(yè)、場內(nèi)機動車輛、登高架設作業(yè)、和國家相關部門同意其它行業(yè)。2）從事特種作業(yè)人員，必需經(jīng)國家要求相關部門進行安全教育和安全技術培訓，并經(jīng)考評合格取得正式操作證者，方可上崗作業(yè)。5、文明施工和環(huán)境保護文明施工是企業(yè)信譽窗口，質(zhì)量依靠，安全確保，效益源泉。本工程企業(yè)將堅定不移地創(chuàng)建文明施工示范工地，嚴格落實實施文明施工標準。具體方法以下：進入現(xiàn)場施工人員必需統(tǒng)一著裝，佩帶安全帽和證實其身份上崗證?，F(xiàn)場門樓標牌施工現(xiàn)場設置宣傳欄，顯著處張貼安全文明口號牌、安全警示標牌。材料堆放現(xiàn)場工具、構件、材料按空間布局有次序堆放。不一樣材料分類堆碼整齊，掛上產(chǎn)品標識牌。個人防護用具全部安全帽要有帽帶固定，尤其在高空作業(yè)情況下；在超出2米高處作業(yè)時必需系雙掛鉤帶緩沖全束式安全帶；全部職員要按要求統(tǒng)一著裝，嚴禁穿短衣、短褲。6、場地管理及防火工作區(qū)、倉庫等全部要認真清理，材料、電纜、電線，要有序堆放，易燃東西，要立即隔離和清除，要有足夠消防設施，合格職員來實施，并有對應計劃和規(guī)章制度，要保持通道通暢，垃圾分類存放，保持上述區(qū)域整齊衛(wèi)生。7、電動機具安全要求（1）電動工具應合適維修，全部安全特征必需滿足功效。（2）為確保安全，使用電動工具應有牢靠可靠保護接地裝置。（3）電動工具和設備防護裝置不應拆除更改。（4）工具和設備防護裝置有缺點或無效時應修理或拆除。（5）對電動工具提供電壓不應超出標注額定容量。（6）電動工具在使用中不得任意調(diào)換插頭。（7）使用過程中要常常檢驗，如發(fā)覺絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂；接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良和斷線運轉(zhuǎn)等故障時，應即修理，不然不得使用。（8）電動工具由專員保管，存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體環(huán)境中。（9）嚴格根據(jù)要求佩帶個人勞動保護用具。8、施