(正式版)QC∕T 1203-2024 汽車空氣懸架高度控制閥

ICS43.040.50CCST22備案號(hào)：2224QC2024-07-05發(fā)布2025-01-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IQC/T1203—2024 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4產(chǎn)品分類 5技術(shù)要求 6試驗(yàn)相關(guān)要求 7試驗(yàn)方法 QC/T1203—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)提出并歸口。本文件起草單位：瑞立集團(tuán)瑞安汽車零部件有限公司、一汽解放汽車有限公司、東風(fēng)商用車有限公司、浙江萬安科技股份有限公司、中國(guó)重型汽車集團(tuán)有限公司、上?？坡囕v部件系統(tǒng)股份有限公司、浙江瑞立空壓裝備有限公司、瀚德汽車產(chǎn)品(蘇州)有限公司、中國(guó)第一汽車股份有限公司和安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司。本文件主要起草人：譚小艷、李英杰、孫建軍、王保松、李傳武、許志強(qiáng)、黃詳、張挺、張?jiān)賯?、劉毅偉、陳鋒、黃遵國(guó)、吳江、吳亞軍、王繼躍、陳桂亮、楊柳、王鮮艷、張玄、朱奇章。1QC/T1203—2024汽車空氣懸架高度控制閥本文件規(guī)定了汽車空氣懸架高度控制閥(以下簡(jiǎn)稱高度控制閥)的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、臺(tái)架試驗(yàn)要求和試驗(yàn)方法。本文件適用于商用車空氣懸架高度控制閥，駕駛室高度控制閥及乘用車空氣懸架用高度控制閥亦可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1中立位置neutralposition擺桿處于零點(diǎn)(水平位置)的位置。3.2打開角度openangle擺桿由中立位置擺至進(jìn)氣口開始進(jìn)氣時(shí)的角度，單位為(°)。3.3排氣角度exhaustangle擺桿由中立位置擺至排氣口開始排氣時(shí)的角度，單位為(°)。3.4空行程角idlestrokeangle打開角度與排氣角度之和，單位為(°)。3.5流量特性flowcharacteristic高度控制閥出氣口的流量隨擺桿角度變化的曲線。3.6進(jìn)氣位置intakepoint擺桿處于打開角度和進(jìn)氣極限角度之間的任意位置。2QC/T1203—20243.7排氣位置exhaustpoint擺桿處于排氣角度和排氣極限角度之間的任意位置。3.8最大工作角度maximumworkingangle技術(shù)文件規(guī)定的產(chǎn)品最大進(jìn)氣(排氣)角度范圍(進(jìn)氣為“+”、排氣為“-”)，單位為(°)。3.9額定工作壓力ratedworkingpressurePE技術(shù)文件規(guī)定的產(chǎn)品工作氣壓值，單位為(kPa)。3.10延時(shí)時(shí)間delaytime擺桿自中立位置向進(jìn)(排)氣方向移動(dòng)至進(jìn)(排)氣開始時(shí)的全程時(shí)間，單位為(s)。4產(chǎn)品分類4.1非延時(shí)型延時(shí)時(shí)間小于2s的高度控制閥。4.2延時(shí)型延時(shí)時(shí)間不小于2s的高度控制閥。5技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1高度控制閥應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件要求，高度控制閥示例見圖1。5.1.2高度控制閥的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，表面不應(yīng)有磕碰傷、劃傷、脫漆、花斑等缺陷存在。5.1.3高度控制閥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面應(yīng)涂以適量耐-40℃~80℃且與橡膠兼容的潤(rùn)滑脂，使運(yùn)動(dòng)件在最大工作角度范圍內(nèi)靈活，不應(yīng)出現(xiàn)阻滯和卡死現(xiàn)象。5.1.4工作介質(zhì)應(yīng)為空氣。5.1.5工作溫度應(yīng)為-40℃~80℃。3QC/T1203—2024進(jìn)氣口進(jìn)氣極限位置進(jìn)氣最大工作角度 輸出口進(jìn)氣最大工作角度中立位置打開角度進(jìn)氣排氣空行程 擺桿排氣角度排氣最大工作角度排氣極限位置圖1高度控制閥示例5.2性能要求5.2.1密封性輸入額定工作壓力PE+0，分別檢測(cè)下列三個(gè)位置的密封性能：a)擺桿在排氣位置時(shí)，5min內(nèi)的氣壓降不應(yīng)大于10kPa；b)擺桿在進(jìn)氣位置時(shí)，5min內(nèi)的氣壓降不應(yīng)大于10kPa；c)擺桿在中立位置時(shí)，5min內(nèi)的氣壓降不應(yīng)大于10kPa。5.2.2流量特性流量特性曲線應(yīng)在理論特性曲線的±10%范圍內(nèi)，且不應(yīng)有突變和異?，F(xiàn)象。5.2.3低溫性能低溫密封性的氣壓降不應(yīng)大于5.2.1規(guī)定值的3倍，流量特性應(yīng)在理論特性曲線的±12%范圍內(nèi)，且應(yīng)沒有突變和異?，F(xiàn)象。5.2.4高溫性能高溫密封性應(yīng)符合5.2.1的要求，流量特性應(yīng)符合5.2.2要求。5.2.5工作耐久性5.2.5.1在工作耐久性試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)后，各運(yùn)動(dòng)件不應(yīng)發(fā)生阻滯和卡死現(xiàn)象，各連接件不應(yīng)松動(dòng)，各零件應(yīng)無危及功能的變形和損壞。5.2.5.2工作耐久試驗(yàn)后，密封性試驗(yàn)時(shí)的氣壓降不應(yīng)大于5.2.1規(guī)定值的3倍，流量特性應(yīng)在理論特性曲線的±12%范圍內(nèi)，且不應(yīng)有突變和異常現(xiàn)象。5.2.6耐壓性經(jīng)耐壓試驗(yàn)后，各零件應(yīng)無變形和損壞。4QC/T1203—20245.2.7耐振動(dòng)性經(jīng)耐振動(dòng)試驗(yàn)后，各零件應(yīng)無危及功能的變形和損壞，各連接件不應(yīng)松動(dòng)，其密封性符合5.2.1要求，流量特性符合5.2.2要求。5.2.8防塵性經(jīng)防塵試驗(yàn)后，應(yīng)符合IP5X要求，密封性應(yīng)符合5.2.1要求。5.2.9耐腐蝕性經(jīng)耐腐蝕性試驗(yàn)后，試件外表面不應(yīng)產(chǎn)生直徑大于2mm的腐蝕點(diǎn)，允許有微小和分散的腐蝕點(diǎn)。5.2.10延時(shí)時(shí)間延時(shí)時(shí)間應(yīng)符合圖紙要求。6試驗(yàn)相關(guān)要求6.1試驗(yàn)設(shè)備6.1.1試驗(yàn)所用儀器、設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)項(xiàng)目試驗(yàn)條件要求，不應(yīng)對(duì)試驗(yàn)試件功能產(chǎn)生不利的影響。6.1.2試驗(yàn)中所有記錄參數(shù)的儀器、儀表，其精度等級(jí)不應(yīng)低于0.5級(jí)。6.1.3單個(gè)測(cè)試回路中輔助管路的總?cè)莘e不應(yīng)大于0.15L，管路內(nèi)徑不應(yīng)小于8mm。6.2試驗(yàn)條件6.2.1除非另有規(guī)定，測(cè)試前應(yīng)對(duì)試件在最大工作角度范圍沖排氣五次。6.2.2除非另有規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度為8℃~38℃。6.2.3低溫試驗(yàn)時(shí)，壓縮空氣在試驗(yàn)壓力下的露點(diǎn)溫度應(yīng)低于-40℃,絕對(duì)濕度≤0.119g/m3。6.3試驗(yàn)順序及試件要求6.3.1用于工作耐久性試驗(yàn)的試件，應(yīng)按密封性、流量特性、低溫性能、高溫性能和工作耐久性的順序進(jìn)行，且應(yīng)使用同一件試件來完成上述全部項(xiàng)目試驗(yàn)。6.3.2耐壓性、耐振動(dòng)性、防塵性和耐腐蝕性試驗(yàn)，應(yīng)用不同試件進(jìn)行。7試驗(yàn)方法7.1密封性7.1.1試驗(yàn)原理圖5QC/T1203—2024 134625 134625標(biāo)引序號(hào)說明：1——?dú)庠矗?——調(diào)壓裝置；3——控制閥；4、8——1L儲(chǔ)氣筒；5、7——壓力檢測(cè)裝置；6——試件。注：1口為進(jìn)氣口、2口為輸出口、3口為排氣口圖2高度控制閥密封性試驗(yàn)原理圖7.1.2試驗(yàn)方法7.1.2.1擺桿置于排氣位置，控制閥3置于充氣位置，調(diào)節(jié)調(diào)壓裝置2使高度控制閥進(jìn)氣口充氣至PE+0，穩(wěn)壓1min后，記錄此后5min內(nèi)壓力檢測(cè)裝置5的氣壓降。7.1.2.2擺桿置于進(jìn)氣位置，控制閥3置于充氣位置，調(diào)節(jié)調(diào)壓裝置2使高度控制閥進(jìn)氣口充氣至PE+0，穩(wěn)壓1min后，記錄此后5min內(nèi)壓力檢測(cè)裝置5和壓力檢測(cè)裝置7的氣壓降。7.1.2.3擺桿置于進(jìn)氣位置，控制閥3置于充氣位置，調(diào)節(jié)調(diào)壓裝置2使高度控制閥進(jìn)氣口充氣至PE+0，然后將擺桿調(diào)節(jié)至中立位置，穩(wěn)壓1min后，記錄此后5min內(nèi)壓力檢測(cè)裝置5和壓力檢測(cè)裝置7的氣壓降。7.2流量特性7.2.1試驗(yàn)原理圖6QC/T1203—2024879124563879124563標(biāo)引序號(hào)說明：131——?dú)庠矗?——調(diào)壓裝置；3、6、9、13——控制閥；4、11——20L儲(chǔ)氣筒；5、10——壓力檢測(cè)裝置；7——試件；8——流量傳感器；12——角度傳感器。圖3高度控制閥流量特性試驗(yàn)原理圖7.2.2試驗(yàn)方法擺桿置于進(jìn)氣極限位置，控制閥3、6置于充氣位置，控制閥9置于排氣位置，控制閥13置于截?cái)辔恢?，調(diào)節(jié)調(diào)壓裝置2輸出壓力至PE+050向高度控制閥進(jìn)氣口充氣；擺桿緩慢由進(jìn)氣極限位置移動(dòng)至中立位置時(shí)暫停，測(cè)量并記錄流量傳感器8隨擺桿向中立位置方向旋轉(zhuǎn)角位移量的關(guān)系曲線。將控制閥6置于截?cái)辔恢?，將控制閥9、13置于充氣位置，擺桿繼續(xù)向排氣方向移動(dòng)至排氣極限位置，測(cè)量并記錄流量傳感器8隨擺桿向排氣方向旋轉(zhuǎn)角位移量的關(guān)系曲線。L/min高度控制閥典型流量特性曲線如圖4L/min20空行程打開角度圖4高度控制閥流量特性曲線圖7QC/T1203—20247.3低溫性能擺桿置于進(jìn)氣位置，將高度控制閥進(jìn)氣口通入PE+0的壓縮空氣，將其放置在(-40±2)℃的低溫環(huán)境箱中帶壓保溫(24±1)h，然后在此溫度下分別進(jìn)行密封性和流量特性測(cè)試。如果流量特性必須在環(huán)境箱外進(jìn)行，則試件在環(huán)境箱中密封性測(cè)試后，將溫度調(diào)至(-43±2)℃,再保溫2h～3h后進(jìn)行流量特性測(cè)試，且試驗(yàn)必須在試件從環(huán)境箱拿出后15min內(nèi)完成。7.4高溫性能擺桿置于進(jìn)氣位置，將高度控制閥進(jìn)氣口通入PE+0的壓縮空氣，將其放置在(80±2)℃的高溫環(huán)境箱中帶壓保溫(24±1)h，然后在此溫度下分別進(jìn)行密封性和工作特性測(cè)試。如果流量特性必須在環(huán)境箱外進(jìn)行，則試件在環(huán)境箱中密封性測(cè)試后，將溫度調(diào)至(83±2)℃,再保溫2h～3h后進(jìn)行流量特性測(cè)試，且試驗(yàn)必須在試件從環(huán)境箱拿出后15min內(nèi)完成。7.5工作耐久性7.5.1試驗(yàn)原理圖 1口-1324513245標(biāo)引序號(hào)說明：1——?dú)庠矗?——調(diào)壓裝置；3、7——1L儲(chǔ)氣筒；4、6——壓力檢測(cè)裝置；5——試件；8——驅(qū)動(dòng)裝置。圖5工作耐久性試驗(yàn)原理圖7.5.2試驗(yàn)方法7.5.2.1按實(shí)車裝車狀態(tài)，按表1中的試驗(yàn)順序及試驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)。8QC/T1203—2024表1工作耐久性試驗(yàn)條件℃PE52525252°82227.5.2.2試驗(yàn)過程中，注意觀察試件是否發(fā)生阻滯和卡死等異?，F(xiàn)象，各連接件有無松動(dòng)情況，各零件有無危及功能的變形和損壞。7.5.2.3試驗(yàn)后按7.1和7.2分別進(jìn)行密封性和流量特性測(cè)試。7.6耐壓性7.6.1堵塞試件輸出口后放入防護(hù)室，擺桿置于進(jìn)氣位置，從試件進(jìn)氣口通入2MPa的氣壓并保持3min，然后卸壓。7.6.2拆檢試驗(yàn)后試件，檢查各零部件變形及損壞情況。7.7耐振動(dòng)性7.7.1試驗(yàn)原理圖 45標(biāo)引序號(hào)說明：1——振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)；2——試件；3——擺桿；4——豎桿；5——固定支架。圖6振動(dòng)試驗(yàn)安裝示意圖9QC/T1203—20247.7.2按實(shí)車安裝狀態(tài)將試件安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，輸出口堵塞，擺桿置于進(jìn)氣位置，進(jìn)氣口通入氣壓PE+0，在振動(dòng)加速度為44m/s2，振動(dòng)頻率為33.3Hz的條件下進(jìn)行垂直振動(dòng)1×107次。7.7.3試驗(yàn)后按7.1和7.2分別進(jìn)行密封性和流量特性測(cè)試。7.7.4拆檢試驗(yàn)后試件，檢查并記錄各連接件有無松動(dòng)及各零部件變形及損壞情況。7.8防塵試驗(yàn)按GB/T4208-2017中13.4的IP5X要求進(jìn)行試驗(yàn)。7.9耐腐蝕性堵塞試件各接口，然后將試件按實(shí)車安裝狀態(tài)放入鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)，按GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)要求進(jìn)行96h的連續(xù)噴霧試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，將試