煤礦采掘與爆破安全技術(shù)

煤礦開采安全證件資料機(jī)構(gòu)人員煤礦“六證”圖紙“十一”種安全管理人員特種作業(yè)人員安全出口礦井應(yīng)至少2個(gè)能夠行人直達(dá)地面的安全出口出口之間的距離不小于30米每一水平、采區(qū)至少2個(gè)能夠行人的安全出口并與直達(dá)地面的安全出口相聯(lián)接。采煤面至少2個(gè)暢通的安全出口，因煤層條件，不能有2個(gè)安全出口的，必須經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。通風(fēng)設(shè)施礦井必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)安裝地面通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，并有滿足能力的備用主風(fēng)機(jī)生產(chǎn)水平的采區(qū)實(shí)行分區(qū)通風(fēng)礦井、采區(qū)的采掘面通風(fēng)設(shè)施齊全各地點(diǎn)的風(fēng)速、風(fēng)量符合“規(guī)程”要求瓦斯防治、設(shè)備、措施與制度高、突礦井瓦斯抽放措施所有礦井必須安裝監(jiān)控系統(tǒng)高突面采用“三專兩閉鎖”開采突出煤層應(yīng)有“四位一體”防突措施煤礦必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查的請示報(bào)告制度正確選用煤礦許用炸藥和雷管嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”放炮制度運(yùn)輸提升與供電系統(tǒng)安全可靠礦井主提升機(jī)必須裝設(shè)齊全的后備保護(hù)裝置立井必須裝設(shè)防墜裝置斜井必須裝設(shè)防跑車和“一坡三擋”裝置井下電氣設(shè)備必須有“三證一標(biāo)志”井下電氣設(shè)備應(yīng)有三大保護(hù)裝置其他安全基本條件防塵供、排水系統(tǒng)和火災(zāi)防治措施及設(shè)施實(shí)行出入井檢身制度入井人員必須隨身攜帶自救器加強(qiáng)粉塵的檢測和防治，制定職業(yè)危害防治措施，為從業(yè)人員提供符合標(biāo)準(zhǔn)的勞保用品與專業(yè)應(yīng)急救援組織簽訂救護(hù)協(xié)議礦井應(yīng)有完善可靠的通信系統(tǒng)你想常有快樂的好心情嗎？不妨這樣做：1、要有目標(biāo)和追求2、經(jīng)常保持微笑地質(zhì)因素及其對煤礦安全的影響煤層埋藏特征煤層的頂?shù)装迕簩有螒B(tài)與結(jié)構(gòu)煤層厚度

頂板巖石性質(zhì)從采煤工作的角度，根據(jù)頂板巖層變形和垮落的難易程度，可將煤層的頂板巖層分為偽頂、直接頂和老頂三種；應(yīng)該指出，并不是任何煤層的頂板，都可分為偽頂、直接頂、老頂三種。這與煤系沉積過程中，沉積環(huán)境變化有關(guān)。因此，有的煤層偽頂、直接頂和老頂三者齊全，而有的煤層可能沒有偽頂和直接頂，只有老頂，如山西大同等礦區(qū)就有這種情況。頂板分類偽頂—它直接覆蓋在煤層之上，是一層極易垮落的薄層巖石，隨采隨落。厚度一般僅幾厘米至十余厘米。巖性多為炭質(zhì)頁巖。直接頂—煤采落后不久，一般能自行垮落。厚度一般可達(dá)幾米，巖性常為粉砂巖及泥巖。老頂—一般只能發(fā)生緩慢下沉，懸露較大面積后才能自行垮落。一般厚度較大，巖性多為砂巖和石灰?guī)r。直接頂?shù)姆诸?、不穩(wěn)定的頂板；2、中等穩(wěn)定的頂板；3、穩(wěn)定頂板；4、堅(jiān)硬頂板。老頂?shù)姆诸?/p>

1、老頂來壓顯現(xiàn)不明顯；2、老頂來壓顯現(xiàn)明顯；3、老頂來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈；4、老頂來壓顯現(xiàn)極強(qiáng)烈。

底板巖石性質(zhì)

煤層的底板巖石可分為直接底及老底兩種，直接底是指煤層之下與煤層直接接觸的巖層。巖性以炭質(zhì)粘土最為常見。一般沒有明顯的層理，厚度不大，僅幾十厘米。如果直接底的巖性是遇水后膨脹的粘土巖，則可造成巷道的底板隆起現(xiàn)象。輕者影響巷道運(yùn)輸，重者使巷道遭受嚴(yán)重破壞。老底位于直接底之下，常為粉砂巖和砂巖。煤層底板位于煤層下面的巖層稱為煤層底板。通常將煤層底板分為直接底和老底兩類。直接底是位于煤層之下強(qiáng)度較低的巖層，常由泥巖、頁巖、粘土巖等組成。有時(shí)直接底容易發(fā)生滑動(dòng)、底鼓和擠壓支柱的現(xiàn)象。基本底（老底）位于直接底之下，一般由砂巖或石灰?guī)r等堅(jiān)硬巖層組成。煤層的形態(tài)與煤層的結(jié)構(gòu)煤層的形態(tài)煤層的結(jié)構(gòu)煤層的儲存狀況由于受成煤時(shí)期的條件和地殼運(yùn)動(dòng)的影響，在不同地層煤層的形狀、結(jié)構(gòu)及厚度差別是很大的。

煤層的形狀

如同其它沉積巖一樣，煤在地下通常是呈層狀埋藏的，但也有似層狀和非層狀煤層層狀煤層其層位有顯著的連續(xù)性，厚度變化有一定的規(guī)律。似層狀煤層，形狀象藕節(jié)、串珠或瓜藤等，層位有一定的連續(xù)性，厚度變化較大。非層狀煤層，形狀象雞窩或扁豆等，層位連續(xù)性不明顯，常有大范圍尖滅。圖1-l煤層形態(tài)圖圖1-2煤層厚度l-層狀；2-藕節(jié)狀；3-串珠狀；4、雞窩狀；5、扁豆?fàn)睿?、馬尾馬分叉

煤層的結(jié)構(gòu)在多數(shù)煤層中，含有厚度較薄且不很穩(wěn)定的巖層，稱為夾石。煤層含有夾石造成開采工作困難，并影響煤的質(zhì)量。這種含有夾石的煤石即稱為復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層，不含夾石的煤層稱為簡單結(jié)構(gòu)煤層。

煤層的厚度煤層的厚度，就是煤層頂?shù)装逯g的垂直距離。煤層厚度差異很大，有的煤層只有幾厘米厚，而有的厚度可達(dá)幾十米甚至百余米。在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的煤層中，煤層厚度可分為總厚度和有益厚度?？偤穸仁前▕A石在內(nèi)的全厚；有益厚度是除去夾石的純煤厚度。厚度分類薄煤層——最小可采厚度——1.3米；中厚煤層——厚度1.3～1.5米；厚煤層——厚度3.5米以上。煤層的產(chǎn)狀煤層在空間的位置及特征通常用產(chǎn)狀要素來描述。產(chǎn)狀要素有走向、傾向和傾角。走向——煤層層面與水平面相交的線稱為走向線。走向線的方向稱為走向。傾向——煤層層面上與走向垂直的線叫傾斜線。傾斜線由高向低的水平投影所指的方向，稱為傾向。傾角——煤層層面與水平面的夾角稱為傾角。

煤層傾角分類（近水平煤層——傾角0°～8°）緩傾斜煤層——傾角8°～25°；傾斜煤層——傾角25°～45°；急傾煤層——傾角45°～90°。地質(zhì)構(gòu)造單斜構(gòu)造褶皺構(gòu)造斷裂構(gòu)造單斜構(gòu)造在一定范圍內(nèi)，煤巖層受地質(zhì)作用力的影響，大致向同一方向傾斜的形態(tài)稱為單斜構(gòu)造。在較大的區(qū)域范圍內(nèi)，單斜構(gòu)造往往是其它構(gòu)造的一部分，如褶曲的一翼或斷層的一盤。單斜構(gòu)造對安全生產(chǎn)影響較小褶皺構(gòu)造煤巖層受地殼運(yùn)動(dòng)的作用，被擠壓得彎彎曲曲，但保持著連續(xù)性和完整性，這種構(gòu)造形態(tài)叫褶皺構(gòu)造褶皺構(gòu)造的基本單位是褶曲，褶曲是褶皺構(gòu)造的一個(gè)彎曲褶曲有兩種，即背斜和向斜巖層層面凸起的褶曲叫背斜，巖層層面凹下的褶曲叫向斜背斜和向斜是相間存在的褶曲對煤礦安全生產(chǎn)的影響增大開采難度頂板管理帶來困難容易引起瓦斯事故易發(fā)生水災(zāi)事故增大開采難度大型的向斜由于其核部煤層埋藏較深，使開采技術(shù)復(fù)雜化。頂板管理帶來困難由于褶軸部裂隙發(fā)育，巖層較為破碎，頂板不好管理，很容易發(fā)生冒頂事故。大型向斜軸部頂板壓力常有增大的現(xiàn)象，必須加強(qiáng)支護(hù)，否則容易發(fā)生冒板垮塌、切面等事故，給頂板帶來很大的困難。

容易引起瓦斯事故由于褶曲軸部較為破碎，是瓦斯涌出的良好通道，也是瓦斯賦存的重要場所，要防止瓦斯事故。有沼氣突出的礦井，向斜軸部是沼氣突出危險(xiǎn)區(qū)。由于向斜軸部頂板壓力大，再加上強(qiáng)大的沼氣壓力，向斜軸部極容易發(fā)生沼氣突出，這種規(guī)律性在四川南桐礦得到了證實(shí)斷裂構(gòu)造巖層受地殼運(yùn)動(dòng)作用力而發(fā)生斷裂，失去連續(xù)性和完整性的構(gòu)造形態(tài)叫斷裂構(gòu)造。斷裂面兩側(cè)的巖層沒有發(fā)生明顯位移的叫裂隙或節(jié)理。當(dāng)斷裂面兩側(cè)的巖層產(chǎn)生了明顯位移時(shí)，稱為斷層。斷層對煤礦生產(chǎn)影響很大。斷裂構(gòu)造包括節(jié)理和斷層斷裂構(gòu)造往往是水和瓦斯的通道，也是影響安全檢查生產(chǎn)的重要因素。斷裂構(gòu)造包括節(jié)理和斷層節(jié)理節(jié)理又稱裂隙，煤巖層斷裂后斷裂面兩側(cè)的煤巖層沒有發(fā)生明顯的位移稱為節(jié)理。節(jié)理分為原生節(jié)理、風(fēng)化節(jié)理和構(gòu)造節(jié)理構(gòu)造節(jié)理是指巖層受力后產(chǎn)生的破裂面。這種節(jié)理發(fā)育廣泛，對煤礦安全生產(chǎn)影響較大節(jié)理對煤礦安全生產(chǎn)的影響爆破效果和勞動(dòng)效率使頂板破碎，容易引發(fā)冒頂事故使工作面淋水增大，惡化生產(chǎn)條件影響工作面布置容易引發(fā)瓦斯事故斷層煤巖層斷裂后，斷裂面兩側(cè)的煤巖層發(fā)生明顯位移稱為斷層。斷層的組成斷層面、斷層線、斷盤或斷塊和斷距斷層的分類1

根據(jù)斷層兩盤相對運(yùn)動(dòng)的方向，斷層可分為以下幾種基本類型，如圖所示。正斷層上盤相對下降，下盤相對上升；逆斷層上盤相對上升，下盤相對下降；平推斷層兩盤沿水平方向發(fā)生明顯的位移。

斷層的分類2斷層是煤礦生產(chǎn)中最常見的。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的地帶，斷層經(jīng)常成組合形成出現(xiàn)，成為階梯斷層、地塹或地壘。按照斷層走向與巖層走向的相對位置關(guān)系，可將斷層分為走向斷層、傾向斷層和斜交斷層。走向斷層是斷層走向與巖層走向一致的斷層。傾向斷層是斷層走向與巖層走向垂直的斷層。斜交斷層是斷層走向與巖層走向(或傾向)斜交的斷層。

斷層對煤礦安全生產(chǎn)的影響影響采區(qū)、工作面和巷道的布置使工作面布置不規(guī)則，掘進(jìn)率明顯增高，給安全生產(chǎn)留下隱患。采煤面出現(xiàn)斷層，給支護(hù)和頂板管理帶來困難，還會造成冒頂事故。斷層地下水的良好通道，容易引起透水事故高瓦斯煤層，斷層破碎帶可能聚集瓦斯，容易發(fā)生瓦斯事故。3、學(xué)會和別人一塊分享喜悅4、樂于助人礦井開采安全管理開采順序一般開采順序“采區(qū)前進(jìn)、區(qū)內(nèi)后退”先采井筒的采區(qū)，逐漸向邊界推進(jìn)；采用下行式開采順序還可以避免或減少對下個(gè)工作面或下層煤的影響。煤層群開采順序開采順序有下行式和上行式兩種先采上煤層后采下煤層稱下行式開采順序先采下煤層后采上煤層稱上行式開采順序下行開采開采緩傾斜及傾斜煤層，用下行式開采簡單、對下層煤開采影響很小、有利于下層煤的開采和巷道維護(hù)。但當(dāng)煤層間距較小時(shí)，上煤層開采后形成的支承力有可能傳遞到下層煤中，為此上層煤回采時(shí)應(yīng)盡量不留或少留煤柱。必須留煤柱時(shí)也將下層煤的巷道在支承力區(qū)之外。上行式

先采下煤層后采上煤層?；緱l件，層間距較大，先采下層煤不會破壞上層煤，不給上層煤開采造成困難。開采順序的安全管理

采用下行式開采順序時(shí)，近距離煤層群可以同區(qū)段上下層同采。但上下層工作面的錯(cuò)距應(yīng)滿足要求。下層煤開采引起的巖層移動(dòng)不波及和影響上層煤工作面；上層煤工作面放頂煤不影響下層煤工作面開采；上層和下層采掘作業(yè)相互沒有影響和干擾。采煤方法的安全管理

采煤方法與工藝采煤方法包括采煤系統(tǒng)和采煤工藝按采煤工藝、回采巷道布置的不同特點(diǎn)采煤方法分為壁式體系和柱式體系兩大類主要采煤方法及其特征序號采煤方法體系煤層推進(jìn)方向空區(qū)處理采煤工藝基本條件1單一走向長壁采煤法壁式整層走向垮落綜、普、炮采薄及中厚煤層2單一傾斜長壁采煤法壁式整層傾斜垮落綜、普、炮采緩斜薄及中厚煤層3刀柱式采煤法壁式整層走向或傾斜刀柱普、炮采緩斜薄及中厚煤層、頂板堅(jiān)硬4大采高一次采全厚采煤法壁式整層走向或傾斜垮落綜采緩斜5m以下厚煤層5傾斜分層走向長壁下行垮落采煤法壁式分層走向垮落綜、普、炮采緩斜傾斜厚及特厚煤層6傾斜分層傾斜長壁下行垮落采煤法壁式分層傾斜垮落綜、普、炮采緩斜、傾斜厚及特厚煤層7傾斜分層長壁上行充填采煤法壁式分層走向或傾斜充填炮采為主緩斜、傾斜特厚煤層8放頂長壁采煤法壁式整層為主走向或傾斜垮落綜采為主緩斜5m以下厚煤層9水平分段放頂采煤法壁式分層走向垮落綜采為主急傾斜特厚煤層10水平分層斜切分層下行垮落采煤法壁式分層走向垮落炮采急斜厚及特厚煤層11掩護(hù)支架采煤法壁式整層走向垮落炮采急斜中厚及厚煤層壁式體系采煤法單一走向長壁采煤法單一傾斜長壁采煤法放頂煤長壁采煤法傾斜分層長壁充填法采煤工藝炮采普采綜采炮采工藝打眼炮破、人工裝煤、刮板運(yùn)煤、移輸送機(jī)頂板支護(hù)回柱放頂普采工藝機(jī)械落煤和裝煤（采煤機(jī)或刨煤機(jī)）刮板運(yùn)煤、移輸送機(jī)頂板支護(hù)回柱放頂綜采工藝機(jī)械落煤和裝煤（采煤機(jī)或刨煤機(jī)）刮板運(yùn)煤采用自移式液壓支架采煤面全部機(jī)械化生產(chǎn)采煤工藝安全管理炮采根據(jù)炮采工藝的特點(diǎn)及對圍巖影響的大小，在安全管理上應(yīng)注意主要工序相互間安排時(shí)間與順序的合理性。爆破與回柱對頂板的影響大，因當(dāng)炮采工作面采用全線分段依次爆破時(shí)，合理確定一次循環(huán)進(jìn)度，進(jìn)度為0.8~1米時(shí)，影響涉及傾斜上下各12~17米，劇烈是上下各5-7米。頂板下沉速度突然增大。延續(xù)時(shí)間短?；刂彭敭a(chǎn)生劇烈下沉傾斜約30米，15米劇烈。回柱地點(diǎn)前方15-20米，10米影響劇烈?；刂攸c(diǎn)后方10-15米，5米影響劇烈。回柱地點(diǎn)沿走向距煤壁越近，下沉越大。普采綜采采煤系統(tǒng)安全檢查重點(diǎn)采區(qū)系統(tǒng)安全檢查采區(qū)系統(tǒng)與采區(qū)設(shè)計(jì)、采煤工作面作業(yè)規(guī)程、采掘協(xié)接及相關(guān)技術(shù)資料是否符合要求采區(qū)系統(tǒng)(1)檢查采區(qū)實(shí)際系統(tǒng)與采區(qū)設(shè)計(jì)是否符合。(2)采區(qū)采煤、運(yùn)輸、通風(fēng)、供電、通訊等系統(tǒng)是否健全。(3)采區(qū)、采煤面是否具備2個(gè)以上暢通的安全出口，2個(gè)出口無法保證時(shí)，是否經(jīng)上級主管批準(zhǔn)。(4)巷道斷面是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。綜采面安全檢查1.支護(hù)檢查2.上下區(qū)段平巷的檢查3.安全出口的檢查4.采煤作業(yè)的檢查5.液壓支架移架檢查6.移刮板機(jī)7.工作面生產(chǎn)設(shè)備檢查8.工作面管理檢查1.支護(hù)檢查(1)檢查支架是否成直線，支架排列偏差不超±50mm；中心距偏差不超±100mm；(2)支架架設(shè)要與頂板和輸送機(jī)垂直，不得超高，與頂板接觸要嚴(yán)密、迎山有力、不許空頂。(3)支架是否完好，無漏液、串液、失效，架內(nèi)無浮煤浮矸堆積。(4)支架是否采用編號管理。(5)支架初撐力是否不低于規(guī)定值。2.上下區(qū)段平巷的檢查(1)巷道斷面和人行道寬度是否符合要求。上區(qū)段不小于10m2，下區(qū)段不小于12m2人行道寬度不小于1m。(2)巷道支護(hù)是否完整，有無折梁斷柱或空頂空幫。(3)下區(qū)段平巷中橫跨輸送機(jī)或刮板是否有過橋。(4)公共關(guān)系(5)巷道維護(hù)有無專人負(fù)責(zé)。3.安全出口的檢查(1)是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行了超前支護(hù)；出口20m范圍內(nèi)支架是否完整、無缺，巷道高度是否不低于1.8m。(2)端頭支架是否與工作面成一直線。(3)支架是否采取防滑防倒措施。4.采煤作業(yè)的檢查(1)采煤機(jī)狀態(tài)是否滿足安全生產(chǎn)要求，噴霧是否暢通、正常。(2)運(yùn)行時(shí)，索引速度是否符合規(guī)定。(3)割煤時(shí)，頂?shù)装迨欠衿秸捅霉ぷ鲏毫κ欠裾！?4)停機(jī)時(shí)，速度控制、離合器、電氣隔離開關(guān)是否已打在斷開位置，供水系統(tǒng)是否關(guān)閉。(5)采煤機(jī)是否被用作牽引或推頂設(shè)備。5.液壓支架移架檢查移架前是否整理好架前推移空間，清除架間雜物和頂梁上冒落的堅(jiān)硬巖塊。傾斜煤層中的移架順序是否堅(jiān)持由下而上。移架操作時(shí)，是否保持支架中心距相等和移架步距相等。移架前支架是否前后竄動(dòng)，頻繁升降。移架區(qū)內(nèi)是否有人工作、停留或穿越。移架是否一次移好，有無隨意升降支架現(xiàn)象；架間空隙是否背嚴(yán)，有無漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架底部。移架完成后，操作手柄是否打到零位，并關(guān)閉截止閥。6.移刮板機(jī)(1)是否嚴(yán)格遵循推溜程序，保證刮板機(jī)“平直”。(2)7.工作面生產(chǎn)設(shè)備檢查(1)液壓泵站的檢查。安放平穩(wěn)、零件無缺、運(yùn)行可靠、壓力表準(zhǔn)確可靠(誤差不超±0.1MPa)，配制濃度控制在3-5%，曲軸溫度不超75℃，泵溫不超60℃。(2)輸送和轉(zhuǎn)載機(jī)的檢查。(3)移動(dòng)變電站和高低壓開關(guān)的檢查。(4)通訊系統(tǒng)的檢查。(5)電纜的檢查。8.工作面管理檢查(1)有無采掘設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程，并有效貫徹執(zhí)行。(2)有無施工圖板。(3)有無支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)檢測。(4)有無帶班礦長、質(zhì)檢員。(5)是否執(zhí)行持證上崗制度。綜采面現(xiàn)場安全檢查程序熟悉工作面生產(chǎn)技術(shù)條件→查閱設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程→上下順槽設(shè)備檢查→安全出口檢查→工作面支護(hù)檢查→采煤工作檢查→移加推溜檢查→設(shè)備檢查→上安全出口檢查→上順槽檢查→現(xiàn)場管理檢查→總體評價(jià)→提出處理意見機(jī)采面現(xiàn)場安全檢查1.工作面支護(hù)檢查2.上下區(qū)段檢查1.工作面支護(hù)檢查（1）柱距、排距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，呈一直線，支架架設(shè)偏差不超100mm。（2）頂梁鉸接是否大于90%（3）支柱初撐力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窩是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(4)是否存在失效柱，梁和空載支柱，不同型號支柱是否混用。（5）是否按作業(yè)規(guī)程及時(shí)架設(shè)密集支柱木垛，其數(shù)量、位置是否符合規(guī)定。（6）支柱是否全部編號管理，并做到牌號清晰。2.上下區(qū)段檢查（1）巷道斷面是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求，高1.8m，人行道寬0.8m。（2）支護(hù)是否完整無折梁斷柱，空幫空頂，架間撐木齊全。（3）巷道是否專人負(fù)責(zé)維修。（4）機(jī)電設(shè)備是否上國；架進(jìn)壁，電纜懸掛整齊。（5）有無積水、淤泥、雜物、浮煤或浮矸，材料是否碼放整齊，并有標(biāo)志牌。3.安全出口的檢查(1)順槽至煤壁線20m范圍內(nèi)是否符合規(guī)定超前支護(hù)，支架是否完整、無缺。(2)端頭支架是否與工作面成一直線。（3）巷道高度是否不低于1.7m，人行道寬0.7m。（4）采空區(qū)側(cè)和煤壁側(cè)是否有人行通道。（5）安全出口是否至少超前一刀，斜長示小于2m。(6)支架是否采取防滑防倒措施。4.采煤作業(yè)的檢查(1)采煤機(jī)狀態(tài)是否滿足安全生產(chǎn)要求。(2)運(yùn)行時(shí)，索引速度是否符合規(guī)定。(3)割煤時(shí)，頂?shù)装迨欠衿秸?，油泵工作壓力是否正常在?guī)定范圍內(nèi)。(4)停機(jī)時(shí)，速度控制、離合器、電氣隔離開關(guān)是否已打在斷開位置，供水系統(tǒng)是否關(guān)閉。(5)采煤機(jī)是否被用作牽引或推頂設(shè)備。5.煤壁與機(jī)道檢查（1）煤壁是否平直與底板垂直。（2）是否出現(xiàn)傘檐。（3）一次采全高是否見頂見底。（4）是否按作業(yè)規(guī)程及時(shí)架設(shè)齊全的貼幫點(diǎn)柱。（5）懸臂梁是否到位，端機(jī)距小于300mm，梁端是否接頂，掛梁及時(shí)。（6）懸臂梁支柱支設(shè)是否及時(shí)，在15m內(nèi)支柱與放頂是否不平行作業(yè)，改臨時(shí)柱時(shí)是否做到先支后回。6.頂板管理檢查（1）是否執(zhí)行敲幫問頂制度。（2）頂?shù)装逡平渴欠裥∮诿棵撞筛?00mm。（3）工作面是否出現(xiàn)臺級下沉。（4）梁端至煤壁冒落高度是否大于200mm，當(dāng)出現(xiàn)大于200mm時(shí)是否采取接實(shí)頂板措施。7.移溜檢查(1)是否嚴(yán)格遵循推溜程序，保證刮板機(jī)“平直”。(2)移溜距采煤機(jī)的距離是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，是否出現(xiàn)陡彎。（3）移溜是否在運(yùn)行中進(jìn)行。（4）推移上下機(jī)頭，是否將雜物清理干凈、機(jī)身保持一致，機(jī)頭是否飄起。

8.回柱放頂檢查（1）是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)放頂，控頂距是否符合規(guī)程要求。（2）回柱是否先支后回，由下而上、由里往外的三角回柱法。（3）回柱與支柱的距離是否不小于15m。（4）分段回柱距離是否不小于15m，掐頭處是否打開上隔離柱。（5）回柱地點(diǎn)以上5m、以下8m處是否有與回柱無關(guān)的人員滯留。9.機(jī)電設(shè)備檢查（1）浮化泵壓力是否不低于規(guī)定值，濃度不低3%-5%，液壓系統(tǒng)完好，不漏液。（2）刮板機(jī)鋪設(shè)是否平穩(wěn)、接頭嚴(yán)密、刮板螺絲齊全。（3）絞車是否固定牢固、信號靈敏可靠，鋼絲繩摩磨損是否超限。（4）電纜絕緣是否良好，架設(shè)是否牢靠安全。10.工作面管理檢查(1)有無采掘設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程，并有效貫徹執(zhí)行。(2)有無施工圖板。(3)有無支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)檢測。(4)有無帶班礦長、質(zhì)檢員。(5)是否執(zhí)行持證上崗制度。機(jī)采面檢查程序熟悉工作面生產(chǎn)技術(shù)條件→查閱設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程→上下順槽設(shè)備檢查→安全出口檢查→工作面支護(hù)檢查→采煤工作檢查→頂板管理→采煤機(jī)采煤→移溜→工作面煤壁及支護(hù)→回柱放頂設(shè)備→上安全出口檢查→上順槽檢查→現(xiàn)場管理檢查→總體評價(jià)與處理意見炮采面現(xiàn)場安全檢查重點(diǎn)工作面支護(hù)、頂板管理、安全出口、放頂安全作業(yè)和爆破安全作業(yè)等。1.工作面支護(hù)（1）柱距、排距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，呈一直線，支架架設(shè)偏差不超100mm。（2）頂梁鉸接是否大于90%（3）支柱初撐力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窩是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(4)是否存在失效柱，梁和空載支柱，不同型號支柱是否混用。（5）是否按作業(yè)規(guī)程及時(shí)架設(shè)密集支柱木垛，其數(shù)量、位置是否符合規(guī)定。（6）支柱是否全部編號管理，并做到牌號清晰。2.上下區(qū)段檢查（1）巷道斷面是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求，高1.8m，人行道寬0.8m。（2）支護(hù)是否完整無折梁斷柱，空幫空頂，架間撐木齊全。（3）巷道是否專人負(fù)責(zé)維修。（4）機(jī)電設(shè)備是否上國；架進(jìn)壁，電纜懸掛整齊。（5）有無積水、淤泥、雜物、浮煤或浮矸，材料是否碼放整齊，并有標(biāo)志牌。3.安全出口的檢查(1)順槽至煤壁線20m范圍內(nèi)是否符合規(guī)定超前支護(hù)，支架是否完整、無缺。(2)端頭支架是否與工作面成一直線。（3）巷道高度是否不低于1.6m，人行道寬0.6m。（4）采空區(qū)側(cè)和煤壁側(cè)是否有人行通道。（5）超前工作面煤層開采的距離是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(6)支架是否采取防滑防倒措施。4.煤壁與機(jī)道檢查（1）煤壁是否平直與底板垂直。（2）是否出現(xiàn)傘檐。（3）一次采全高是否見頂見底。（4）是否按作業(yè)規(guī)程及時(shí)架設(shè)齊全的貼幫點(diǎn)柱。（5）懸臂梁是否到位，端機(jī)距小于300mm，梁端是否接頂，掛梁及時(shí)。（6）懸臂梁支柱支設(shè)是否及時(shí)，改臨時(shí)柱時(shí)是否做到先支后回。5.頂板管理檢查（1）是否執(zhí)行敲幫問頂制度。（2）頂?shù)装逡平渴欠裥∮诿棵撞筛?00mm。（3）工作面是否出現(xiàn)臺級下沉。（4）梁端至煤壁冒落高度是否大于200mm，當(dāng)出現(xiàn)大于200mm時(shí)是否采取接實(shí)頂板措施。6.工作面爆破檢查（1）是按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布孔、鉆孔（2）是否按規(guī)定裝藥量裝藥，裝藥前是否清理炮眼煤粉。（3）是否炮泥封孔，不裝空心藥，并使用水炮泥。（4）是否一組裝藥一次起爆、一炮三檢和三人聯(lián)鎖放炮制度。（5）雷管、炸藥是否分開存放，并上鎖。（6）瞎炮是否按規(guī)定處理。（7）雷管炸藥是否帳物相符。領(lǐng)退有記錄、簽字。7.工作面檢查（1）煤電鉆是否有綜合保護(hù)；（2）刮板機(jī)鋪設(shè)是否平穩(wěn)、接頭嚴(yán)密、刮板螺絲齊全。（3）小絞是否固定牢固、信號靈敏可靠。（4）電纜架設(shè)是否牢靠安全。8.回柱放頂檢查（1）是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)放頂，控頂距是否符合規(guī)程要求。（2）是否按先支后回，由下而上、由里往外的三角回柱法。（3）回柱與支柱的距離是否不小于15m，分段回柱距離是否不小于15m。（4）掐頭處是否打開上隔離柱。（5）回柱是否有與回柱無關(guān)的人員滯留。9.工作面管理檢查(1)有無采掘設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程，并有效貫徹執(zhí)行。(2)有無施工圖板。(3)有無支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)檢測。(4)有無帶班礦長、質(zhì)檢員。(5)是否執(zhí)行持證上崗制度。炮采面檢查方法根據(jù)作業(yè)規(guī)程，通過觀察、測試、抽查、查閱報(bào)表、日志、記錄、監(jiān)測數(shù)據(jù)等方法逐項(xiàng)檢查。采煤系統(tǒng)特殊條件現(xiàn)場安全檢查1.過斷層2.過空巷3.沖擊地壓煤層的安全檢查1.過斷層（1）過斷層前，弄清斷層的形式，性質(zhì)、落差、圍巖情況，導(dǎo)水性等。斷層情況不清，不許強(qiáng)行過斷層。（2）強(qiáng)行過斷層時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施報(bào)上級主管批準(zhǔn)。過斷層應(yīng)做到：盡量縮小暴露面積，制定支架防倒措施；根據(jù)具體情況，改變支護(hù)形式；嚴(yán)格控制采高；嚴(yán)格工程質(zhì)量；斷層處工作面同時(shí)平行推進(jìn)，不得滯后；煤壁片幫嚴(yán)重，加強(qiáng)超前支護(hù)措施；2.過空巷（1）準(zhǔn)確掌握老空巷位置、斷面形狀及圍巖情況。（2）準(zhǔn)備工作檢查瓦斯情況，排放積聚瓦斯；提前修復(fù)空巷，在巷道內(nèi)架設(shè)抬棚