樁基承臺澆筑

工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：現(xiàn)澆樁基承臺梁混凝土本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑樁基現(xiàn)澆混凝土承臺梁工程。1．材料要求(1)水泥：325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。具有出廠合格證或進場復(fù)試報告。(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。(3)石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。(4)鋼筋：品種和規(guī)格符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗報告。(5)火燒絲：規(guī)格18～22號。(6)砂漿墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲，提前預(yù)制，使用時要達到強度。(7)外加劑、摻合料。應(yīng)根據(jù)施工方案的規(guī)定，通過試驗確定。2．主要機具(1)支模板應(yīng)備有：組合鋼模板和零配件、木模板和釘子以及木工鋸、斧、錘子、鋼尺等。(2)綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、搬子、小撬棍、斷絲鉗、鍘刀（切斷火燒絲用），彎鉤機及鋼尺等。(3)澆灌混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖鐵鍬、膠皮管子、手推車、木抹子、鐵盤等。3．作業(yè)條件(1)樁基施工已全部完成，并按設(shè)計標(biāo)高、尺寸挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。(2)樁頂疏松混凝土全部鑿?fù)辏鐦俄數(shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高，并達到一定強度；再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分鑿毛、洗凈。如預(yù)制樁頂伸入承臺梁超過設(shè)計長度時，應(yīng)預(yù)先剔鑿、樁頂伸入承臺梁深度應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)樁頂伸入承臺梁中的鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，一般不小于30d，長度不夠應(yīng)接長。（4）對于凍脹土地區(qū)，已按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。（5）應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。4．操作工藝工藝流程：鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊模板安裝工藝：確定組裝鋼模板方案→安裝鋼模板→模板預(yù)檢→混凝土灌筑工藝：攪拌→澆灌→振搗→養(yǎng)護（1）鋼筋綁扎：1）核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。2）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3）預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確；樁伸入承臺的鐵筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固（應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。4）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭應(yīng)相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護層的厚度不小于50mm，每隔1m放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。（2）安裝模板1）確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的組裝方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、邊桿點的間距及尺寸位置。遇有鋼模板不合模數(shù)時，可另加木模板補縫。2）安裝鋼模板：安裝組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫肋拼接用的U型卡、插銷等零配件，要求齊全牢固，不松動不遺漏。3）模板預(yù)檢：模板安裝完成后，應(yīng)對其斷面尺寸與標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢。均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）混凝土澆灌1）攪拌：按配合比計算出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅；先倒石子接著倒水泥，后倒砂子，最后加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。2）澆灌：樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)澆水潤濕。承臺梁澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若使用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm為宜，并不得集口一處傾倒。3）振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的3度左右。棒頭朝前進方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線，用木抹子槎平。4）留槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰中間的1/3范圍內(nèi)，甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水潤濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強度等級混凝土進行澆灌。5）養(yǎng)護：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。（4）冬期施工1）鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于－20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。2）拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長50%。3）基土應(yīng)進行保溫，不得受凍。4）混凝土的養(yǎng)護應(yīng)按冬季施工方案執(zhí)行。混凝土的試塊增加二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋分項工程1）保證項目：A．鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。B．鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。C．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。D．焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2）基本項目A．綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。B．彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。C．用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。D．對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。E．電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4度。3）允許偏差項目：見表1-324。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表1-324項次項目檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3箍筋構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點取最大值排距±55鋼筋彎起點位移20尺量檢查

6焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3－07受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10尺量檢查

(2)模板分項工程1）保證項目A．模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。B．安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2）基本項目A．模板接縫處接縫的最大不應(yīng)大于1.5mm。B．模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂離劑累計面積不大于1000cm2。3）允許偏差項目：見表1-325。（3）混凝土分項工程1）保證項目A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。B．混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。C．評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。D．對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。樁基承臺梁模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表1-325項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼管中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留中心線位移3

8預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度＋10－09預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸＋10－02）基本項目A．混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2；無孔洞。B．任何一根主筋均不得有露筋。C．無縫隙夾渣層。3）允許偏差項目：見表1-326。樁基承臺梁混凝土工程允許偏差表1-326項次項目允許偏差（mm）尺量檢查1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸＋15－10尺量檢查4表面平整度8用2m尺量檢查5預(yù)埋鋼板中心線位移10靠尺和塞尺檢查6預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移5尺量檢查7預(yù)埋螺栓中心線位移5尺量檢查8預(yù)埋洞中心線位移15尺量檢查6．成品保護（1）安裝機模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。（2）鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。（3）冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。（4）拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實而露筋。（2）缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠都會致使混凝土棱角損傷。（3）偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大