CJT 373-2011 活塞平衡式水泵控制閥

ICS91.140.60中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T373—20112011-08-09發(fā)布2012-02-01實(shí)施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部給水排水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。1CJ/T373—2011活塞平衡式水泵控制閥本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸DN50～DN1400,公稱壓力PN10～PN25,輸送介質(zhì)為水，介質(zhì)溫度小于或等于60℃的活塞平衡式水泵控制閥。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1047管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用GB/T1048管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用GB/T1220不銹鋼棒GB/T1527銅及銅合金拉制管GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3098緊固件機(jī)械性能GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T6414—1999鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T7993用在腐蝕條件下的搪玻璃設(shè)備的高電壓試驗(yàn)方法GB/T8464鐵制和銅制螺紋連接閥門GB/T8923—1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T12220通用閥門標(biāo)志GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T17241.6整體鑄鐵管法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范JB/T5296通用閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法JB/T7747針型截止閥JB/T7928通用閥門供貨要求2下列術(shù)語和定義適用于本文件?；钊胶馐剿每刂崎ypistontypebalancingforpumpcontrolvalve啟動(dòng)水泵和防止停泵產(chǎn)生水錘的控制閥。4結(jié)構(gòu)型式活塞平衡式水泵控制閥(以下簡稱控制閥)的結(jié)構(gòu)型式見圖1。36.1控制閥的主要零件材料應(yīng)符合表1的規(guī)定。若零件材料被代用時(shí)，其機(jī)械性能不應(yīng)低于表1的閥體、閥蓋、內(nèi)套、下壓蓋球墨鑄鐵QT450-10、QT500-7閥座奧氏體不銹鋼閥軸馬氏體不銹鋼活塞缸奧氏體不銹鋼閥軸套、活塞鑄造銅合金密封圈橡膠EPDM、NBR、CR緊固件奧氏體不銹鋼6.2銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T6.3球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB/T6.4不銹鋼鑄件應(yīng)符合GB/T6.5不銹鋼板件應(yīng)符合GB/T4237的規(guī)定。6.6不銹鋼棒件應(yīng)符合GB/T1220的規(guī)定。6.7橡膠密封件應(yīng)符合GB/T4CJ/T373—20116.8螺栓和螺母的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098的規(guī)定。7.1公稱壓力控制閥的公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定。7.2.2控制閥的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T1047的規(guī)定。表2結(jié)構(gòu)長度單位為毫米公稱尺寸(DN)結(jié)構(gòu)長度(L)400450400450結(jié)構(gòu)長度(L)2150240028007.2.4當(dāng)材料為QT450-10時(shí)，控制閥的閥體和閥蓋最小壁厚宜采用表3的規(guī)定，壁厚公差不應(yīng)大于公稱尺寸(DN)壁厚PN10778889PN1677889PN2577889公稱尺寸(DN)400450壁厚PN10PN16PN257.2.5連接法蘭的尺寸和密封面形式應(yīng)符合GB/T17241.6的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定。7.2.6與管路連接的螺紋應(yīng)符合GB/T7307的規(guī)定。5CJ/T373—2011后6h內(nèi)進(jìn)行涂裝。7.3.3涂裝應(yīng)采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層固化后不應(yīng)溶解于水和影響水質(zhì)。內(nèi)腔接觸水的部位7.3.4涂裝后表面應(yīng)均勻、光滑，無雜物嵌入、無掛流、氣泡、漏噴等缺陷。涂層附著力應(yīng)達(dá)到GB/T9286—1998規(guī)定的劃格法1mm2不脫落，硬度應(yīng)達(dá)到GB/T6739—2006規(guī)定的鉛筆硬度2H,并應(yīng)有耐2kV電壓的絕緣性能。閥體、活塞缸及過流承壓件應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)持壓時(shí)間應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定，在試驗(yàn)持壓時(shí)間內(nèi)不應(yīng)有任何泄漏和結(jié)構(gòu)損傷?？刂崎y的密封性能應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定?？刂崎y的壓力損失在水流速度為2m/s時(shí)，不應(yīng)大于0.005MPa。7.7.1控制閥應(yīng)具有啟泵時(shí)水泵穩(wěn)定到額定轉(zhuǎn)速后再緩慢開啟、停泵時(shí)先快速后慢速兩階段關(guān)閉的功能?？焖訇P(guān)閉行程應(yīng)為全關(guān)閉行程的75%～85%,其余為慢速關(guān)閉行程。開啟過程和關(guān)閉過程應(yīng)能在7.7.3當(dāng)水泵機(jī)組意外斷電時(shí)，控制閥應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉?？刂崎y關(guān)閉瞬間，最大水錘壓力升值不應(yīng)大于25%的水泵工作壓力，且水泵倒轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的1.2倍，超過額定轉(zhuǎn)速的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過8試驗(yàn)方法8.2.2涂層厚度用數(shù)字式覆層測厚儀按GB/T4956的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。涂層附著力按GB/T9286—1998的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。涂層硬度按GB強(qiáng)度試驗(yàn)方法按GB/T13927的規(guī)定。8.4密封試驗(yàn)6CJ/T373—20118.5壓力損失試驗(yàn)壓力損失試驗(yàn)方法按JB/T5296的規(guī)定。8.6動(dòng)作性能試驗(yàn)動(dòng)作性能試驗(yàn)方法參見附錄A。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)要求條款檢驗(yàn)試驗(yàn)方法條款連接法蘭尺寸√√外觀和涂裝√√強(qiáng)度√√密封√√壓力損失√動(dòng)作性能√√“√”表示應(yīng)做項(xiàng)目，“—”表示不必做項(xiàng)目。9.2出廠檢驗(yàn)每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)按表4規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后方可出廠，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。9.3型式試驗(yàn)a)新產(chǎn)品的試制定型鑒定；c)產(chǎn)品正常生產(chǎn)每五年進(jìn)行一次；f)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式試驗(yàn)要求時(shí)。9.4判定規(guī)則9.4.17.4和7.5為質(zhì)量否決項(xiàng)，任一項(xiàng)不合格即判定為不合格。710.1.1控制閥的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T12220的規(guī)定。b)商標(biāo)；d)產(chǎn)品件數(shù)和重量；8CJ/T373—2011(資料性附錄)動(dòng)作性能試驗(yàn)方法A.1試驗(yàn)裝置動(dòng)作性能試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置系統(tǒng)見圖A.1。1——水泵；3——壓力表；11——壓力表；壓力表的精度不應(yīng)低于0.25%;流量計(jì)的精度不應(yīng)低于0.5%;儲(chǔ)壓罐的容積應(yīng)大于或等于10m3。A.2試驗(yàn)方法A.2.1開啟和關(guān)閉動(dòng)作性能試驗(yàn)試驗(yàn)按如下步驟進(jìn)行：9CJ/T373—2011a)給被測閥4的控制管路系統(tǒng)的進(jìn)氣管接入壓縮空氣，壓縮空氣的壓力大小可通過在其管路上串接一個(gè)壓力表11和一個(gè)減壓閥12進(jìn)行觀測和調(diào)整。b)關(guān)閉球閥10,打開閥門7和9。c)開啟水泵1。d)調(diào)整泄壓閥2,觀察壓力表3,使表壓達(dá)到試驗(yàn)要求。e)給被測閥4的控制管路系統(tǒng)的“電磁換向閥”通電，被測閥4應(yīng)緩慢開啟。f)保持被測閥4處于開啟狀態(tài)，調(diào)整閥門9,觀察流量計(jì)6,使試驗(yàn)管路系統(tǒng)的流量維持在介質(zhì)流速大于等于2m/s的流量。g)將被測閥4的控制管路系統(tǒng)的“電磁換向閥”斷電，被測閥4應(yīng)作先快速后慢速兩階段關(guān)閉。h)調(diào)整被測閥4的控制管路系統(tǒng)中的“緩開調(diào)節(jié)閥”的開度，被測閥4的開啟速度應(yīng)可作快慢調(diào)整。重復(fù)開啟動(dòng)作步驟e),用秒表分別記錄最快和最慢開啟過程時(shí)間，所測得的時(shí)間范圍應(yīng)符合7.7.1的規(guī)定。i)調(diào)整被測閥4的控制管路系統(tǒng)中的“緩閉調(diào)節(jié)閥”的開度，被測閥4的關(guān)閉速度應(yīng)可作快慢調(diào)整。重復(fù)關(guān)閉動(dòng)作步驟g),用秒表分別記錄最快和最慢關(guān)閉過程時(shí)間，所測得的時(shí)間范圍應(yīng)符合7.7.1的規(guī)定。j)重復(fù)開啟步驟e)和關(guān)閉步驟g),用刻度尺測量被測閥4的“開度指示桿”在全開啟、快速關(guān)閉和慢速關(guān)閉三個(gè)狀態(tài)時(shí)的長度，快速關(guān)閉的長度和慢速關(guān)閉的長度與全開啟長度的比例應(yīng)符合7.7.1的規(guī)定。k)重復(fù)開啟步驟e)和關(guān)閉步驟g),通過壓縮空氣管道上的減壓閥12調(diào)整被測閥4的控制管路系統(tǒng)中的驅(qū)動(dòng)介質(zhì)壓力，通過壓力表11觀測被測閥4開啟和關(guān)閉時(shí)的最小驅(qū)動(dòng)介質(zhì)壓力，最小驅(qū)動(dòng)介質(zhì)壓力應(yīng)符合7.7.2的規(guī)定。A.2.2水泵斷電時(shí)控制閥自動(dòng)關(guān)閉、水錘壓力升值和水泵倒轉(zhuǎn)速度試驗(yàn)試驗(yàn)按如下步驟進(jìn)行：a)把水泵1的控制電路與被測閥4的控制電路聯(lián)鎖。b)通電開啟水泵和被測閥4,用電子測速儀測出水泵的額定正轉(zhuǎn)速度。測閥4關(guān)閉的瞬間，水錘壓力升值從壓力表5測得，水泵的倒轉(zhuǎn)速度用電子測速儀測出，超過額定轉(zhuǎn)速的持續(xù)時(shí)間用秒表記錄。d)重復(fù)啟