陜西未來能源電梯井安裝作業(yè)指導(dǎo)書

發(fā)放編號(hào)：文件編號(hào)：兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化示范項(xiàng)目1#、2#鍋爐電梯井安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書迪爾集團(tuán)有限公司二零一四年六月兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化示范項(xiàng)目1#、2#鍋爐房建筑工程鍋爐電梯井安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：2014年06月20日目錄1適用范圍…………………12編制依據(jù)…………………13作業(yè)項(xiàng)目概述……………14作業(yè)準(zhǔn)備…………………15作業(yè)條件…………………26作業(yè)順序…………………27作業(yè)方法…………………38工藝質(zhì)量要求……………99質(zhì)量記錄…………………1010計(jì)量工器具測(cè)量記錄…………………1011安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)……………………101適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化示范項(xiàng)目1#鍋爐房電梯井安裝。2編制依據(jù)2.1哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術(shù)有限公司提供的HGG-480/9.81-YM型鍋爐施工圖及有關(guān)技術(shù)文件；2.2中國(guó)天辰工程有限公司設(shè)計(jì)的電梯施工圖紙；2.3《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》2.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012.5《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-20012.6《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》DL/T5210.1-2012第一部分：土建工程2.7《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20112.8《建筑防腐工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-20102.9《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-20102.10計(jì)算軟件M-Steel3作業(yè)項(xiàng)目概述本工程為1#、2#鍋爐之間電梯井安裝。電梯井高為56.3米，長(zhǎng)為3.45米，寬為2.8米，總重量60余噸。本電梯施工位置在1#、2#鍋爐中間，鍋爐四周平臺(tái)已施工完畢，大型吊裝工具無法使用；1#、2#鍋爐之間聯(lián)絡(luò)平臺(tái)、鍋爐緊身封閉墻皮也已安裝完畢，所以現(xiàn)場(chǎng)施工空間狹小，電梯井吊裝工具設(shè)置有極大難度。根據(jù)天辰設(shè)計(jì)院提供的電梯井構(gòu)件平面布置圖及立面圖T11020-201CC13-02，電梯井共6層停靠層，?？繉訕?biāo)高為0.0m、11.5m、23.1m、29.0m、39.6m、47.1m。電梯井制作吊裝36米以下分六節(jié)吊裝，每節(jié)高度6米，重量為6.5噸。36米以上使用塔吊12米單根鋼柱吊裝；鋼材采用Q235-B，焊條選用E43型，對(duì)接焊縫的焊接質(zhì)量不低于二級(jí)，且鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理（噴砂除銹Sa2.5）4作業(yè)準(zhǔn)備4.1、主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTC80臺(tái)12汽車吊25T臺(tái)13經(jīng)緯儀臺(tái)14水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)15鋼絲繩Φ32.5（6*37+1）M1006卡環(huán)10T個(gè)87倒鏈5T個(gè)48倒鏈2T個(gè)49大錘10P把210手錘2P把411鐵水平400mm個(gè)412盤尺50個(gè)213盤尺100m個(gè)114鋼絲0.8~1mmKg515板尺1m個(gè)216彎尺500×250個(gè)417劃針個(gè)218逆變式直流弧焊機(jī)ZX7-400S臺(tái)519烘干箱ZYH-100臺(tái)120焊條干燥箱Z-100臺(tái)64.2本工程計(jì)劃開工日期為2014年7月1日，主體鋼結(jié)構(gòu)施工至5作業(yè)條件5.1設(shè)備圖紙齊全，滿足作業(yè)要求；5.2基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，具備安裝條件；5.3吊裝所用的機(jī)械到位，經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格；5.4現(xiàn)場(chǎng)吊裝工具設(shè)置完成，吊裝負(fù)荷能滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求；5.5施工道路應(yīng)暢通無阻、照明滿足要求，確保設(shè)備和材料能夠運(yùn)輸?shù)轿唬?.6電梯井吊裝前必須進(jìn)行施工技術(shù)（安全、環(huán)境）交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。6作業(yè)順序施工準(zhǔn)備——放樣—→下料—→組裝—→焊接——吊裝工具設(shè)置——吊裝。7作業(yè)方法7.1本電梯施工位置在1#、2#鍋爐中間，鍋爐四周平臺(tái)已施工完畢，大型吊裝工具無法使用；1#、2#鍋爐之間聯(lián)絡(luò)平臺(tái)、鍋爐緊身封閉墻皮也已安裝完畢，所以現(xiàn)場(chǎng)施工空間狹小。準(zhǔn)備借助1#、2#鍋爐聯(lián)絡(luò)平臺(tái)設(shè)置吊裝工具。先將電梯井需用鋼材用QTC80塔機(jī)吊至1#鍋爐與2#鍋爐中間+11.5米運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)預(yù)制電梯井框架（圖一）電梯井分段預(yù)制、吊裝；H型鋼的截面特性均有GB/T11263-2010查得。圖一：現(xiàn)場(chǎng)布置圖7.2核對(duì)圖紙的各零部件大小、形狀、數(shù)量并進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，根據(jù)材料情況，精確計(jì)劃使用鋼材減少浪費(fèi)。7.3檢查核對(duì)原材料,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定后,在材料上按原放樣計(jì)劃畫出切割位置線,并標(biāo)出零件編號(hào)。下料應(yīng)嚴(yán)格按照大樣及樣板尺寸進(jìn)行,切割前應(yīng)將割口周圍清理干凈。切割工具應(yīng)盡量使用半自動(dòng)切割機(jī),盡量減少手工切割。斷口不得有裂紋和大于1mm的缺棱,并清除邊緣的熔熘、氧化物等。下料后應(yīng)將組對(duì)部位的拼接焊縫打磨平整,以保證型鋼組對(duì)時(shí)的間隙均勻。7.4組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣30mm~50mm每邊范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。對(duì)接時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑倪吔怯嗔窟M(jìn)行拼接,從而保證焊接質(zhì)量7.5焊接

7.5.1電梯井組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。

7.5.2焊條采用E43型，焊條采用Φ3.2mm和Φ4.0mm兩種規(guī)格。

7.5.3焊接電流：Φ3.2采用90-110A,Φ4.0mm采用130-150A。

7.5.4焊接前必須將焊口兩側(cè)各不小于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、油脂及其它雜物清理干凈使其出現(xiàn)金屬光澤。

7.5.5立柱安裝焊口開單V型坡口，焊前將坡口處氧化皮打磨干凈，焊接對(duì)口保證3-4間隙，且必須采用兩名焊工對(duì)稱焊接，嚴(yán)禁一次填滿，應(yīng)逆時(shí)針一層一層焊接，層間必須清根徹底。7.5.6在制作時(shí)盡量選擇平焊位置施焊，安裝時(shí)電梯井與鍋爐鋼架連接的連梁，焊接時(shí)要隨時(shí)監(jiān)控與鋼架連接的尺寸要求，防止焊接引起尺寸超差。焊接時(shí)采用兩名焊工對(duì)稱焊接，對(duì)對(duì)稱的連接桿焊接時(shí)采用相同的焊接規(guī)范。

7.5.7焊工應(yīng)邊焊邊檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑、未焊透及加強(qiáng)面的高低等缺陷，接頭是否良好。如有問題，采用機(jī)械加工法清除缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接時(shí)應(yīng)注意焊縫成型美觀，焊接后應(yīng)將焊縫表面清理干凈。

7.5.8焊縫高度必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，焊縫藥皮清理干凈同時(shí)焊縫寬度均勻、成型好。焊縫等級(jí)2級(jí)，對(duì)接焊縫探傷比例20%。7.6設(shè)置吊裝工具。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、電梯井預(yù)制每節(jié)重量，在1#、2#鍋爐房聯(lián)絡(luò)平臺(tái)設(shè)置吊裝工具。7.6.1聯(lián)絡(luò)平臺(tái)47米和39.6米兩層使用3根12米長(zhǎng)的HW300*300*10*15的H型鋼做連接，當(dāng)做臨時(shí)支撐。（圖二）；7.6.2使用HM390*300*10*16的H型鋼作為抱桿，總長(zhǎng)度為7米；采用δ=20mm鋼板兩面分別設(shè)置加勁板，間距500mm。圖二：吊裝工況圖三抱桿節(jié)點(diǎn)示意圖7.6.為了更好地滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝工作，我們選用了δ=20mm的鋼板作為吊裝吊耳，如下圖所示：現(xiàn)場(chǎng)制作吊耳尺寸：L=400mmδ=20mmR=150mmD=100mmH=150mm7.6.47.6.5吊耳焊接強(qiáng)度計(jì)算，焊縫的參數(shù)見附件1σ=N/lwt≤fwt或fwc，N軸心拉力或軸心壓力lwt焊縫長(zhǎng)度t在對(duì)接接頭中為連接件的較小厚度；在T型接頭中為腹板的厚度fwt或fwc，為對(duì)接焊縫的抗拉、抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值σ=7000*9.8*0.7/400*10=12.005N/mm2＜fwt或fwc7.6.6聯(lián)絡(luò)平臺(tái)工字鋼強(qiáng)度計(jì)算：型鋼強(qiáng)度值參照附件2，聯(lián)絡(luò)平臺(tái)為保證吊裝的安全性，將抱桿用四根柱子與下部平臺(tái)聯(lián)接，并將聯(lián)絡(luò)平臺(tái)每間隔3m加一聯(lián)接橫梁，聯(lián)絡(luò)平臺(tái)兩端用龍門架型加固與橫梁聯(lián)接，所有聯(lián)接處均滿焊，焊高于母材同高。截面類型：熱軋寬翼緣工字鋼開口型截面HW500x300鋼材：Q235由截面最大厚度18.0mm得：鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy=205MPa受彎矩M=317.0kN.m鋼材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=120MPa受扭矩T=5.0kN.m截面上下對(duì)稱，抗彎截面模量W=2926230mm3開口型截面，截面相當(dāng)極慣性矩IT=∑ITi=∑hiti3/3=1366937mm4截面上下邊緣受彎正應(yīng)力σ=M/W=108.3MPa≤205MPa滿足!開口型截面，受扭剪應(yīng)力τi=Tti/IT截面上下翼緣受扭剪應(yīng)力τ=65.8MPa≤120MPa滿足!截面腹板受扭剪應(yīng)力τw=40.2MPa≤120MPa滿足!根據(jù)第四強(qiáng)度理論，復(fù)合應(yīng)力=sqrt(σ2+3τ2)截面上下邊緣受彎扭復(fù)合應(yīng)力=157.3MPa≤205MPa滿足!7.6.7抱桿工字鋼強(qiáng)度計(jì)算：截面類型：熱軋寬翼緣工字鋼開口型截面HW390x300鋼材：Q235由截面最大厚度21.0mm得：鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy=205MPa鋼材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=120MPa受彎矩M=42.0kN.m受扭矩T=15.0kN.m截面上下對(duì)稱，抗彎截面模量W=3345000mm3開口型截面，截面相當(dāng)極慣性矩IT=∑ITi=∑hiti3/3=2731775mm4截面上下邊緣受彎正應(yīng)力σ=M/W=12.6MPa≤205MPa滿足!開口型截面，受扭剪應(yīng)力τi=Tti/IT截面上下翼緣受扭剪應(yīng)力τ=115.3MPa≤120MPa滿足!截面腹板受扭剪應(yīng)力τw=71.4MPa≤120MPa滿足!根據(jù)第四強(qiáng)度理論，復(fù)合應(yīng)力=sqrt(σ2+3τ2)截面上下邊緣受彎扭復(fù)合應(yīng)力=200.1MPa≤205MPa滿足!7.6.8鋼絲繩強(qiáng)本吊裝件每節(jié)最大重量為7000kg，吊裝時(shí)選用Φ24的鋼絲繩4股，式中

P=SP/K

式中

P——鋼絲繩的許用拉力,N;

SP——鋼絲繩的破斷拉力,N;

K

——鋼絲繩的安全系數(shù)。P=SP/KP=390/6P=65KN7000kg*9.8N/kg=68600N/1000=68.6KN65KN*4=260KN260KN＞68.6KN所以本工程施工中選用Φ24的鋼絲繩符合要求。7.7電梯井的部件吊裝

7.7.1基礎(chǔ)螺栓驗(yàn)收合格后，放置好鋼柱柱底板，7.7.2用水平儀測(cè)量其基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，將電梯井的地腳板劃出十字線安裝在地腳螺栓上,將螺母與地腳螺栓擰緊，再安裝電梯井架。

7.7.3施工人員在制作中應(yīng)保證各部位施工尺寸，組合后框架的垂直度、對(duì)角線誤差，防止井架組合后擰曲。7.7.4電梯井架吊裝之前在井架的頂部焊接四個(gè)吊點(diǎn)鼻子并在頂部框架四周搭設(shè)空中對(duì)接平臺(tái)，并在吊裝井架的每段上部四周綁好攔風(fēng)繩。當(dāng)?shù)谝还?jié)電梯井安裝找正完成后，將第二節(jié)電梯井與第一節(jié)電梯井對(duì)接，對(duì)接過程中利用經(jīng)緯儀及抱桿對(duì)電梯井鋼架的垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)電梯井鋼架的垂直度調(diào)整到符合規(guī)范要求時(shí)，將第二節(jié)與第一節(jié)點(diǎn)焊固定。然后采用兩人對(duì)焊的方式進(jìn)行焊接，以防鋼結(jié)構(gòu)焊接變形，焊接過程中時(shí)刻對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的垂直度進(jìn)行觀察時(shí)刻調(diào)整，直至第二節(jié)安裝完成。重復(fù)上述過程安裝第三至六節(jié)，在安裝過程中立即將其與鍋爐連接平臺(tái)固定，以保證電梯井的穩(wěn)定性。7.7.5組合后的井架卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置一節(jié)井架前，應(yīng)進(jìn)行試吊。吊裝時(shí)拉好警戒線，派專人進(jìn)行巡視，檢查井架的各個(gè)幫扎點(diǎn)是否牢固，搭接處有無異樣，吊耳及拉繩是否變形。當(dāng)以上所有部位確認(rèn)無誤后，方可開始進(jìn)行吊裝。核對(duì)井架方向無誤后，緩慢的將其放在井架基礎(chǔ)埋件上。調(diào)整井架的水平度、垂直度及坐標(biāo)，與埋件焊接牢固。然后繼續(xù)吊裝井架第二至六節(jié)，分別與前段井架對(duì)接并焊接牢固。7.836米以上使用塔吊12米單根鋼柱吊裝；吊裝單柱前在鋼架的頂部栓好纜風(fēng)繩，每個(gè)柱頭栓4根繩，纜風(fēng)繩方向?yàn)殄仩t的前后左右4個(gè)方向；前后方向錨點(diǎn)設(shè)在主廠房的鋼筋水泥柱子上，左右方向錨點(diǎn)設(shè)在鍋爐鋼柱上面，每一條纜風(fēng)繩配備一臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格的3噸倒鏈，用來調(diào)整鋼架的垂直度和防傾倒，鋼筋混凝土柱頭要加防護(hù)瓦或方木，加以保護(hù)水泥柱子不被鋼絲繩損傷，加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)8工藝質(zhì)量要求熟悉圖紙，了解安裝說明及施工工序和要求，進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。使施工人員了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、工作原理及安裝要求和標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量要求詳見下表：工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)方法和器具梁標(biāo)高偏差主控mm±5用彈簧稱拉鋼卷尺檢測(cè)梁水平度偏差mm≤5用玻璃管水平或水準(zhǔn)儀測(cè)量梁間距偏差主控mm±5用彈簧稱拉鋼卷尺檢測(cè)梁兩端中心線之間的距離梁平行度偏差mm≤5按梁間距偏差推算梁間對(duì)角線差主控mm≤1/1000立柱長(zhǎng)度且≤10用彈簧秤啦鋼卷尺檢測(cè)連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼觀察焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)9質(zhì)量記錄9.1施工技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證9.2質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄9.3缺陷處理記錄9.4設(shè)計(jì)變更記錄9.5工程照片、工程錄像記錄10計(jì)量工器具測(cè)量記錄計(jì)量及測(cè)量工具在使用前必須經(jīng)過校核，且所用計(jì)量器具在校核有效期內(nèi)。記錄包括測(cè)量參數(shù)、計(jì)量要求測(cè)量設(shè)備配備機(jī)能力分析以及測(cè)量過程控制計(jì)劃。11安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)11.1安全管理11.1.1建立安全組織機(jī)構(gòu)。11.1.2認(rèn)真進(jìn)行安全教育。教育重點(diǎn)應(yīng)落實(shí)到安全操作規(guī)程及如何防止高空墜落、觸電、物體打擊和機(jī)械損傷等方面。11.1.3組織安全檢查。安全員每天要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違章作業(yè)者應(yīng)立即處理，做到防患于未然。11.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，要充分利用好三寶，高空攀登必須佩戴檢驗(yàn)合格的防墜器，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)行作業(yè)。11.1.5高空作業(yè)要衣著靈便，禁止穿硬底鞋或帶釘易滑的鞋。11.1.6高空作業(yè)不準(zhǔn)上下拋扔工具和材料，以防傷人和破壞物件。11.1.7電動(dòng)工具使用前要檢查完好、線纜必須絕緣良好且電線不得與金屬物綁在一起，方能使用，各種電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)裝置。11.1.8氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶不得混放，防止漏氣遇明火爆炸。11.1.9吊裝過程中，電焊機(jī)二次線嚴(yán)禁與卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩交叉纏繞。11.1.10在高空及不易被觀察到的地方進(jìn)行焊接作業(yè)或其它作業(yè)時(shí)，必須由二人以上進(jìn)行，以便操作和監(jiān)護(hù)。11.1.11凡參加施工作業(yè)人員，必須熟悉吊裝方法和工作內(nèi)容，按本作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工。11.1.12在正試起吊前應(yīng)先進(jìn)行試吊，檢查各受力部件，如正常方能正式起吊。11.1.13嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)時(shí)項(xiàng)目部安全員有權(quán)停止其工作并進(jìn)行處罰。11.1.14超重設(shè)備機(jī)具，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，保證足夠的安全系數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。吊裝施工中項(xiàng)目部設(shè)備管理人員和專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)到場(chǎng)監(jiān)護(hù)。11.1.15.設(shè)備的吊裝，必須注意性能保護(hù)，吊裝繩索應(yīng)避免與棱角面直接接觸，以免損傷。充分合理利用隨機(jī)吊裝工具。11.1.16施工過程中，人員分工明確，服從命令，聽從指揮，不得擅自脫離工作崗位。11.1.17除以上所列事項(xiàng)外，未提及的嚴(yán)格按《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。11.2、文明施工11.2.1材料設(shè)備應(yīng)按施工總平面布置規(guī)定地點(diǎn)定值定位的堆放整齊，并符合搬運(yùn)及消防的要求，堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、不積水，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)。11.2.2各類腳手桿、腳手板、緊固件以及安全設(shè)施、防護(hù)用具等均應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)處并符合防腐、防火等要求，木桿應(yīng)去皮豎放，鋼管應(yīng)除銹刷漆，開工前應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查、鑒定，合格后方可使用。11.2.3廠區(qū)文明施工標(biāo)志、重點(diǎn)防火部位標(biāo)志及緊急救護(hù)標(biāo)志等應(yīng)醒目、齊全。11.2.4工序安排合理，銜接緊密，配合得當(dāng)，上道工序交給下道工序必須是干凈、整潔、工藝符合要求的工作面。11.2.5施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔、垃圾和廢料應(yīng)及時(shí)清理，做到“完工、料盡、場(chǎng)地清”。11.2.6未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板或樓面上開孔或焊接臨時(shí)結(jié)構(gòu)。11.2.7起重用鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時(shí)回收，不得亂堆亂放。11.2.8氧氣帶、乙炔帶及電源線應(yīng)規(guī)范布置，工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)盤繞回收。11.2.9施工現(xiàn)場(chǎng)的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)。11.2.10施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取降低施工噪聲的措施。11.2.11施工人員應(yīng)有成品保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。11.3、環(huán)境保護(hù)11.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域應(yīng)有衛(wèi)生負(fù)責(zé)人并有明顯標(biāo)志。11.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)均不得存有污物、污水，施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻外5米范圍內(nèi)要保持衛(wèi)生清潔。11.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)域場(chǎng)地要平整，道路暢通，排水設(shè)施良好。11.3.4生活垃圾和建筑垃圾要及時(shí)清運(yùn)。11.3.5施工作業(yè)場(chǎng)地要保持工完場(chǎng)清，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。11.4、附表-危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的識(shí)別與防范序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施依據(jù)1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不正確佩戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要精力集中，慎重行走。安全帽要戴正、帽帶要系緊。嚴(yán)禁坐、踏安全帽或挪作他用?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）2高處作業(yè)不扎安全帶1、2米及以上作業(yè)要扎好安全帶且掛在上方牢固可靠處。2、安全帶要精心使用、隨時(shí)檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)更換。3酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，一律禁止喝酒。任何人不得以任何理由酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4未經(jīng)三級(jí)安全教育，不懂安全防護(hù)操作知識(shí)嚴(yán)格執(zhí)行公司、工區(qū)、班組三級(jí)安全教育制度。嚴(yán)格考試制度，禁止弄虛作假。明確安全職責(zé)及必要的安全知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)。5無安全技術(shù)措施或未交底施工1、所有施工項(xiàng)目均應(yīng)有安全措施，且交底后方可施工。2、施工人員對(duì)無安裝措施或未交底有權(quán)拒絕施工。3、施工人員要嚴(yán)格按方案和安全措施執(zhí)行，不得隨意更改，若方案或措施有錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員協(xié)商解決。6安全技術(shù)措施有重要錯(cuò)誤編制人要有責(zé)任感，有嚴(yán)謹(jǐn)審慎的科學(xué)態(tài)度。審批人要嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，把好審批關(guān)。未經(jīng)審批嚴(yán)禁實(shí)施。7安全設(shè)施不完善、作業(yè)環(huán)境不安全又未采取措施按要求完善安全設(shè)施整治作業(yè)環(huán)境；否則，嚴(yán)禁布置施工，工人有權(quán)拒絕施工。采取的措施因地治宜、8機(jī)械設(shè)備未按計(jì)劃?rùn)z修，帶病作業(yè)施工用機(jī)具要求工況良好、嚴(yán)禁帶病作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械管理制度，定期檢修、維護(hù)和保養(yǎng)。9違章指揮1、嚴(yán)禁違章指揮。2、對(duì)違章指揮現(xiàn)象任何人都有責(zé)任、有權(quán)利制止。3、施工人員遇有違章指揮有權(quán)拒絕施工。10違章違紀(jì)作業(yè)、違反安全交底要求1、遵章守紀(jì)，按《規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，施工中嚴(yán)禁打鬧、拋物等違章違紀(jì)行為。2、嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，不得擅自竄改。11工作不負(fù)責(zé)任玩物職守各級(jí)工作人員工作中要精力集中盡職盡責(zé)。嚴(yán)禁粗心大意，精力分散等瀆職行為12違反職業(yè)崗位規(guī)定，派不符合要求的人員上崗嚴(yán)格身體檢查制度，對(duì)不適應(yīng)者禁止上崗。參加特種作業(yè)人員一律持證上崗。嚴(yán)禁無證作業(yè)，無證駕駛。13不正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品熟悉勞保用品和防護(hù)用品的使用方法。施工中正確使用。經(jīng)常檢查、維護(hù)并妥善保管防護(hù)用品。14擅自拆除挪用安全裝置和設(shè)施安全裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除、挪用。若施工需要，須拆除時(shí)應(yīng)征求原搭設(shè)單位的同意。施工結(jié)束后按原樣恢復(fù)。15危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目不辦安全施工作業(yè)票、工作票凡《安規(guī)》附錄B中所列作業(yè)項(xiàng)目一律辦票。工作人員應(yīng)清楚作業(yè)票內(nèi)容，且?guī)笔┕ぐ匆髨?zhí)行16氣焊、氣割作業(yè)燒傷或發(fā)生爆炸焊炬、割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查各連接處及膠帶的嚴(yán)密性。嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物，不得將點(diǎn)燃的焊炬、割炬作照明。氣割時(shí)應(yīng)有防止割件傾倒、墜落的措施。乙炔帶著火時(shí)，應(yīng)先滅火后停氣；氧氣帶著火時(shí)，應(yīng)先停氣，后滅火。氧、乙炔帶嚴(yán)禁沾染油脂，嚴(yán)禁串通連接或互換使用。氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶?jī)?nèi)的氣體不得全部用盡。乙炔瓶應(yīng)直立使用，、氧、乙炔瓶安全距離為5m以上17吊物清掃傷人禁止在吊物上方清掃。在吊物下方清掃時(shí)應(yīng)及時(shí)支撐牢固后進(jìn)行?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）18不正確使用大錘