不銹鋼復合板原材料要求、檢測方法、裝飾工程檢驗批質量驗收記錄

附錄A不銹鋼復合板原材料要求A.0.1不銹鋼復合板用不銹鋼基板應符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280的要求，化學成分指標宜符合表A.0.1.1，力學性能指標宜符合表A.0.1.2，物理性能參數(shù)詳見表A.0.1.3。表A.0.1.1不銹鋼的化學成分S12361019Cr23Mo2TiS12362019Cr23MoTi表A.0.1.3不銹鋼的物理性能參數(shù)種類統(tǒng)一數(shù)字代號牌號彈性模量E0(N/mm2)（）平均線膨脹系數(shù)α(1/oC)（）質量密度ρ(kg/m3)鐵素體型S12361019Cr23Mo2Ti2.20×1051.00×10-57750S12362019Cr22MoTi1.00×10-57750雙相型S20013022Cr20Mn5Ni2N2.00×1051.30×10-57800S23043022Cr23Ni4MoCuN1.30×10-57800S22053022Cr23Ni5Mo3N1.37×10-57800奧氏體型S3040806Cr19Ni102.00×1051.60×10-57900S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N1.68×10-57840S31603022Cr17Ni12Mo21.60×10-58000S3570605Cr20Ni7Mn4N1.73×10-57900S31703022Cr19Ni13Mo31.65×10-58000S3588705Cr21Ni10Mn3Cu2Mo2N1.61×10-57900A.0.2不銹鋼復合板涂層所用防腐涂料的性能應符合現(xiàn)行相關國家標準要求，其余性能尚宜符合表A.0.2的要求。表A.0.2防腐涂料的性能指標檢驗項目要求檢驗方法在容器中狀態(tài)攪拌后無硬塊,呈均勻狀態(tài)JG/T224施工性涂刷二道無障礙JG/T224漆膜外觀正常JG/T224粘度（涂－4杯)，s≥15GB/T1723細度，μm≤30GB/T1724不揮發(fā)物，%≥50GB/T1725表干，min≤30GB/T1728續(xù)表A.0.2檢驗項目要求檢驗方法實干，h≤24GB/T1728柔韌性，mm≤1GB/T1731附著力，級≤1GB/T9286耐沖擊性，cm50GB/T1732漆膜硬度≥1HGB/T6739耐鹽霧性（1000h）不生銹、不起泡、不脫落GB/T1771耐人工老化（1000h）不起泡、不剝落、無裂紋，粉化級≤1級，變色≤1級GB/T1865A.0.3不銹鋼復合板用底板用陶瓷磚應符合現(xiàn)行國家標準《陶瓷磚》GB/T4100的要求，其余性能尚宜符合表A.0.3的要求：表A.0.3陶瓷磚性能檢驗項目性能指標檢驗方法破壞強度（N）≥700GB/T3810.4放射性內照射指數(shù)≤1.0GB6566外照射指數(shù)≤1.3抗沖擊性恢復系數(shù)不低于0.4GB/T3810.5吸水率（%）≤3.0GB/T3810.3附錄B不銹鋼復合板檢測方法B.0.1試驗環(huán)境試驗前,試樣應在溫度為(23±2)℃，濕度為(50±10)%的標準環(huán)境下放置24h。除特殊規(guī)定外，試驗也應在該條件下進行。B.0.2樣制備試樣的尺寸及數(shù)量見表B.0.2，選取整板進行試驗，應先觀察試樣表面，無破損、無裂紋方可進行試驗。表B.0.2試樣尺寸及數(shù)量檢驗項目試樣尺寸/mm試樣數(shù)量/塊破壞強度整板5不銹鋼復合板底板吸水率整板10涂層厚度整板3光澤度偏差整板3附著力整板或50×753鉛筆硬度整板或50×753耐沖擊性整板或50×753耐磨耗性整板3耐沾污性整板或100×2003耐熱水性整板或200×2003耐鹽酸性整板或100×1003耐硝酸性整板或100×1003耐堿性整板或100×1003續(xù)表B.0.2檢驗項目試樣尺寸/mm試樣數(shù)量/塊耐砂漿性整板或100×1003耐溶劑性整板或100×4302耐溫差性整板或50×753耐鹽霧性整板或100×1004耐人工氣候加速老化整板或100×1004外觀質量整板至少2（總面積不小于1m2）尺寸偏差整板3B.0.3破壞強度按現(xiàn)行國家標準《陶瓷磚試驗方法第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強度的測定》GB/T3810.4的規(guī)定進行試驗，以載荷最大值作為試件的破壞強度。以5個試件為一組，測量正面（涂層面）向上各試件的破壞強度，以各試件測量值的算術平均值作為該組的試驗結果，結果精確至1N。B.0.4不銹鋼復合板底板吸水率用適當?shù)姆椒?不得損耗不銹鋼復合板底板)將不銹鋼板面層剝離后，按現(xiàn)行國家標準《陶瓷磚試驗方法第3部分：吸水率、顯氣孔率、表觀相對密度和容重的測定》GB/T3810.3的規(guī)定進行。B.0.5涂層B.0.5.1涂層厚度應按現(xiàn)行國家標準《磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法》GB/T4956或《非磁性基體金屬上非導電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法》GB/T4957的規(guī)定在試件上足夠多的地方進行試驗，但在每塊試件上不應少于要測量的四角和中心5個位置。以全部試件測量值的算術平均值和最小值作為試驗結果。B.0.5.2光澤度偏差按現(xiàn)行國家標準《建筑飾面材料鏡向光澤度測定方法》GB/T13891的規(guī)定進行試驗，每個試件在中心和四角定5個測點，然后再將光澤度計轉90°，再測定5個測點。分別取縱橫向5個測點的算術平均值作為試驗結果。B.0.5.3附著力按現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆劃格試驗》GB/T9286的規(guī)定進行，以全部試驗值中的最差值作為試驗結果。B.0.5.4鉛筆硬度按現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度》GB/T6739的規(guī)定進行。取全部鉛筆硬度（劃破）中的最差值作為試驗結果。B.0.5.5耐沖擊性按現(xiàn)行國家標準《漆膜耐沖擊測定法》GB/T1732的規(guī)定進行試驗，沖擊錘的重量為1kg，沖頭直徑為12.7mm，試件裝飾面朝上，通過調節(jié)不同的沖擊高度，測量沖擊后試件涂層既無開裂或脫落、背面芯材也無明顯裂紋時的最大沖擊高度，以該高度值與沖錘重量的乘積作為試驗值。以全部試驗值中的最小值作為檢驗結果。B.0.5.6耐磨耗性按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑裝飾用不燃級金屬復合板》JC/T2561的規(guī)定進行試驗。B.0.5.7耐沾污性按照現(xiàn)行國家標準《建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法》GB/T9780的規(guī)定進行。取全部試件測試值的算術平均值作為試驗結果。B.0.5.8耐熱水性將試件浸沒在98℃±2℃蒸餾水中恒溫2h，應避免試驗過程中試件相互接觸和竄動。然后讓試件在該蒸餾水中自然冷卻到室溫，取出試件擦干，目測試件有無明顯變形、鼓泡、開膠、剝落、開裂及涂層變色等外觀上的異常變化；按B.0.5.3進行附著力的試驗。以全部試件中性能最差值作為試驗結果。B.0.5.9耐鹽酸性將內徑不小于50mm的玻璃管的一端用凡士林粘結在試驗涂層面的中心部位，使接觸密封良好，倒入體積分數(shù)為5%的鹽酸溶液，使試劑液面高度為(20±5)mm，蓋住玻璃管上端，靜置24h后取下試件，洗凈擦干，目測試驗處涂層有無變色、凸起、起泡、粉化等異常現(xiàn)象，以全部試件中性能最差者作為檢驗結果。B.0.5.10耐硝酸性在200mL的廣口瓶中裝入100mL的分析純硝酸，將試件的涂層面向下扣在廣口瓶的瓶口上30min，取下試件在流水中沖洗1min，用紗布吸干表面的水分放置24h，目測涂層有無凸起、起泡、粉化等異常的外觀變化。并按現(xiàn)行國家標準《彩色建筑材料色度測量方法》GB/T11942的規(guī)定測量在相同位置和角度條件下試件經耐硝酸試驗前后的色差值。取全部試件所測得的色差值中的最大值作為試驗結果。B.0.5.11耐堿性將試樣涂層朝上放在水平臺上，將內徑不小于50mm的玻璃管的一端用密封膠粘接在試驗涂層面的中心部位，使接觸密封良好，倒入體積分數(shù)為5%的氫氧化鈉(NaOH)溶液，使液面高度為(20±5)mm，用玻璃片將管蓋嚴，靜置24h后取下試樣，洗凈擦干，目測試驗處有無起泡、變色、剝落等異?，F(xiàn)象，并按現(xiàn)行國家標準《彩色建筑材料色度測量方法》GB/T11942的規(guī)定測量在相同位置和角度條件下試件經耐硝酸試驗前后的色差值。以三塊試樣中性能最差者為試驗結果。B.0.5.12耐砂漿性用75g符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑生石灰》JC/T479的建筑生石灰粉和細砂按1:3比例混合后，用孔徑為0.84mm的過濾網過濾，加上適當水配成灰漿，涂在漆膜表面。涂成50mm×25mm大小，約13mm厚，把試樣放在38℃±3℃、相對濕度95%±5%環(huán)境中24h后，去掉灰漿，并用濕布擦去殘灰。去不掉的殘灰可用10%鹽酸溶液去掉，干燥后目視檢查外觀。B.0.5.13耐溶劑性按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑裝飾用不燃級金屬復合板》JC/T2561的規(guī)定進行試驗。B.0.5.14耐溫差性將試件在（-40±2）℃下恒溫至少2h，取出放入（80±2）℃下恒溫至少2h，此為一個循環(huán)，共進行50次循環(huán)。目測試件有無明顯變形、鼓泡、剝落、開膠、涂層開裂等外觀上的異常變化，按B.0.5.3的規(guī)定進行附著力試驗。B.0.5.15耐鹽霧性試驗按現(xiàn)行國家標準《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗方法進行試驗，試驗時間為4000h。到達規(guī)定的時間后，按現(xiàn)行國家標準《漆膜耐濕熱測定法》GB/T1740評級。三塊試樣中有兩塊通過即為合格。B.0.5.16人工氣候加速老化采用氙燈老化試驗，黑板溫度為65℃±3℃,相對濕度為65%±5%。按國家標準《建筑材料人工氣候加速老化試驗方法》GB/T16259-2008的中A法的規(guī)定進行。到達規(guī)定的時間后，按現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定》GB/T9754評定光澤保持率，按現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆涂層老化的評級方法》GB/T1766評定粉化程度和變色程度，三塊試樣中有兩塊通過即為合格。B.0.6外觀質量B.0.6.1整板在非陽光直射的自然光條件下,距試樣0.5m目視觀察。B.0.6.2裝飾面在非陽光直射的自然光條件下，隨機取同一批至少兩個試樣(總面積不小于1m2)按同一生產方向并排側立拼成一面，距拼成的板面中心1m處垂直目測。抽取和擺放試樣者不參與目測試驗。單色產品色差可按現(xiàn)行國家標準《漆膜顏色的測量方法第二部分：顏色測量》GB/T11186.2和《漆膜顏色的測量方法第三部分:色差計算》GB11186.3的規(guī)定進行測量和評價，金屬漆產品的色差按照現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆色漆的目視比色》GB/T9761的規(guī)定進行目視檢查。B.0.7尺寸偏差B.0.7.1厚度用分度值不大于0.1mm的厚度測量器具在距板邊的距離不小于20mm處測量。測量點應包括四角部位和四邊中點部位共8處的厚度。以全部厚度的測量值與標稱值之間的極限偏差作為試驗結果。B.0.7.2邊長用分度值為0.5mm的測量長度的儀器在距離端部100mm的位置測量，每件試樣上不應少于三個測量位置，以長度(寬度)的測量值與標稱值之間的極限偏差作為試驗結果。B.0.7.3對角線差用分度值為0.5mm的測量長度的儀器測量并計算同一試樣上兩對角線長度之差值。以三件試樣中測得的最大差值作為試驗結果。B.0.8不銹鋼復合板粘結強度不銹鋼復合板粘結強度按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ/T110的規(guī)定進行，在膠粘標準塊前應清除不銹鋼復合板的不銹鋼面板、不銹鋼面板與底板間的粘結材料。附錄C不銹鋼復合板裝飾工程檢驗批質量驗收記錄表C不銹鋼復合板裝飾工程檢驗批質量驗收記錄編號：工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據(jù)驗收依據(jù)主控項目驗收項目設計要求及規(guī)范規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查評定記錄檢查結果1.不銹鋼復合板性能2.粘結劑的品種和性能3.嵌縫材料的品種和性能4.基層處理5.不銹鋼復合板粘結強度6.不銹鋼復合板粘結質量一般項目1.不銹鋼復合板表面2.陰陽角構造3.滴水線（槽）或排水措施