CJT 225-2011 埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管

中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布I Ⅲ 1 1 1 3 4 4 5 79檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)剝離強(qiáng)度測(cè)定方法 附錄B(資料性附錄)粘接樹(shù)脂耐水浸泡性能指標(biāo)測(cè)試方法 附錄C(規(guī)范性附錄)管材常用連接方式 附錄D(規(guī)范性附錄)環(huán)剛度試樣的制備 附錄E(規(guī)范性附錄)管材層壓壁的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)樣品的制備方法 附錄F(規(guī)范性附錄)水壓密封試驗(yàn)方法 21附錄G(規(guī)范性附錄)熔接或焊接縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)樣品的制備方法 附錄H(資料性附錄)在有變形和偏轉(zhuǎn)角情況下水壓密封性試驗(yàn) Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)CJ/T225—2006《埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管》的修訂。與1GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T2828.1—2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分：聚烯烴類(lèi)管材GB/T9341塑料彎曲性能的測(cè)定GB/T9345.1塑料灰分的測(cè)定第1部分：通用方法GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定GB/T19472.2埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管GB/T19789包裝材料塑料薄膜和薄片氧氣透過(guò)性試驗(yàn)庫(kù)倫計(jì)檢測(cè)法23.1術(shù)語(yǔ)和定義3.1.1鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管metalreinforcedpolyet承插式連接插口外圓表面的有效長(zhǎng)度。3.1.5承口深度socketde3.1.6最小接合長(zhǎng)度minimume?:內(nèi)層壁厚e?:防腐層厚度P:螺距SN:公稱(chēng)環(huán)剛度PE:聚乙烯MRP:鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管31不破裂，不滲漏234熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(5kg,190℃)/(g/10min)567密度/(g/cm3)8“用相應(yīng)的擠出料加工的實(shí)壁管進(jìn)行試驗(yàn)。12341密度/(g/cm3)2熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(2.16kg,190℃)/(g/10min)345氧氣透過(guò)率(片厚2mm)/(mL/m2/d)678脆化溫度/℃9維卡軟化點(diǎn)/℃級(jí)別環(huán)剛度/(kN/m2)5管材端口結(jié)構(gòu)形式有螺旋形端口和平面形端口(見(jiàn)圖2)。等方式(見(jiàn)C.2)。b)管材采用螺旋形端口時(shí)，切口應(yīng)選在管材波谷的無(wú)鋼帶處，且切口兩端應(yīng)在管材的同一縱6管材規(guī)格尺寸見(jiàn)表5。公稱(chēng)內(nèi)徑最小平均內(nèi)徑最小內(nèi)層厚度最小防腐123456789管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表6的要求。71按8.4.12按8.4.23剝離強(qiáng)度(23℃±2℃)/(N/cm)按8.4.34按8.4.45按8.4.56管材層壓壁的拉伸按8.4.67蠕變比率按8.4.71在連接處有變形和偏轉(zhuǎn)角下的水壓密封試驗(yàn)(在必要時(shí))不泄漏2不泄漏按8.5.1388.3尺寸壁厚應(yīng)用最小刻度不低于0.02mm的8.3.5防腐層厚度防腐層厚度值應(yīng)為波峰截面處的最小厚度減去8.4.1環(huán)剛度塊進(jìn)行試驗(yàn)。試塊尺寸為：內(nèi)弦長(zhǎng)300mm±10mm,寬度為1～2個(gè)波峰距，且均在波谷的中間切開(kāi)。按GB/T14152—2001的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度0℃±1℃,沖錘型號(hào)d90,沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見(jiàn)表8。(當(dāng)管材要在-10℃以下的環(huán)境中進(jìn)行安裝鋪設(shè)時(shí)，落錘質(zhì)量和沖擊高度見(jiàn)表9。這種管材應(yīng)標(biāo)記一個(gè)冰晶[*]符號(hào))。9觀察試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎，則判定為試驗(yàn)破壞。根據(jù)試樣破壞數(shù)按GB/T14152—2001中圖2或表6進(jìn)行判定TIR值。8.5系統(tǒng)的適用性8.5.1水壓密封性試驗(yàn)試驗(yàn)按照附錄F的規(guī)定進(jìn)行。8.5.2焊接連接的拉伸強(qiáng)度按照附錄G制備試樣。試樣應(yīng)在焊接處沿縱向切出，試樣應(yīng)包括連接處，并在試樣兩端留有足夠的長(zhǎng)度可以保證在拉伸試驗(yàn)時(shí)能夾持住。按GB/T8804.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率為15mm/min。8.5.3有變形和偏轉(zhuǎn)角下水壓密封試驗(yàn)采用承插式彈性密封圈等柔性連接按照附錄H的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格并附有合格證方可出廠。9.2組批同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過(guò)300t。如生產(chǎn)30天尚不足300t,則以30天產(chǎn)量為一批。9.3尺寸分組按公稱(chēng)內(nèi)徑分組，在表10中給出二個(gè)尺寸分組的規(guī)定。129.4出廠檢驗(yàn)9.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為7.1,7.2、7.3中的管材規(guī)格尺寸和7.4中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗(yàn)和管材層壓壁的拉伸強(qiáng)度。9.4.27.1～7.3的項(xiàng)目檢驗(yàn)按GB/T2828.1進(jìn)行，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I,接受質(zhì)量限(AQL)6.5,參見(jiàn)表11。9.4.3在按9.4.2規(guī)定抽樣檢驗(yàn)合格的樣品中，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行7.4中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、管材層壓壁的拉伸強(qiáng)度和烘箱試驗(yàn)。9.5型式檢驗(yàn)9.5.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第7章中技術(shù)要求的全部項(xiàng)目。9.5.2按9.3規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管材，按9.4.2規(guī)定對(duì)7.1～7.3項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)合格的管材中隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行7.4～7.5中各項(xiàng)試驗(yàn)。一般情況下兩年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。若有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)材料來(lái)源、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出要求時(shí)。9.6判定規(guī)則項(xiàng)目7.1~7.3按表11進(jìn)行判定。物理力學(xué)性能有一項(xiàng)達(dá)不到要求時(shí)，在按9.4.2檢驗(yàn)合格的樣品中再隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)驗(yàn)，若仍不合格，則判該批為不合格批。N8122334567810.1.1產(chǎn)品上應(yīng)有下列永久性標(biāo)志：a)按5.2規(guī)定的標(biāo)記；b)生產(chǎn)廠名和(或)商標(biāo)；c)可在-10℃以下安裝敷設(shè)的管材應(yīng)標(biāo)記一個(gè)冰晶(*)的符號(hào)。10.1.2產(chǎn)品上應(yīng)有生產(chǎn)日期。10.2.1管材在裝卸運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)受劇烈撞擊、摔碰和重壓。10.2.2采用機(jī)械裝卸管材時(shí)，管材上兩吊點(diǎn)應(yīng)在距離管兩端約1/4管長(zhǎng)處。10.2.3車(chē)、船底部與管材接觸應(yīng)盡量平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施，不應(yīng)接觸尖銳鋒利物管材應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)品污染地，地面平整，通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)。如室外堆放應(yīng)有遮蔽物。管材應(yīng)水平整齊堆放。(規(guī)范性附錄)剝離強(qiáng)度測(cè)定方法A.1儀器A.1.1測(cè)力計(jì)：最大量程為500N,最小刻度為10N。圖A.1剝離強(qiáng)度測(cè)試示意圖A.3測(cè)定結(jié)果將試驗(yàn)記錄的力值除以剝離的防腐層的寬度，即為剝離強(qiáng)度，單位為N/cm。以三次測(cè)定的平均值為剝離強(qiáng)度值。(資料性附錄)粘接樹(shù)脂耐水浸泡性能指標(biāo)測(cè)試方法B.1耐水浸泡指標(biāo)耐水浸泡指標(biāo)見(jiàn)表B.1。表B.1耐水浸泡指標(biāo)耐浸水剝離時(shí)間天a)將涂塑合格的鋼帶剪成長(zhǎng)度為150mm的試樣3件；b)將鋼帶兩端截面用厚度1mm以上粘接樹(shù)脂完全封閉；c)將制好的樣品在常溫下浸泡在水中；d)每周觀察一次，目測(cè)檢查是否有剝離現(xiàn)象(局部剝離達(dá)5mm以上視為鋼帶同粘接樹(shù)脂剝離)。超過(guò)180天不剝離，視為達(dá)標(biāo)。C.1.1熱熔擠出焊接連接(圖C.1)熱熔擠出焊接連接是通過(guò)專(zhuān)用擠出焊接工具及擠出焊條將相鄰管端加熱熔接，使其聚乙烯材料熔C.1.2電熱熔帶焊接連接(圖C.2)熱收縮管(帶)連接是通過(guò)對(duì)熱收縮管(帶)進(jìn)行火焰加熱，使其收縮后內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表焊接組合使用。如果內(nèi)側(cè)不焊接，應(yīng)采取加堵塞等方法防止雨污水進(jìn)入波形鋼肋的空腔，避免腐蝕圖C.3熱收縮管(帶)連接示意圖C.1.4卡箍連接(圖C.4)卡箍連接是通過(guò)金屬卡箍將待接管材連接并固定，采用彈性密封圈和阻水泡沫進(jìn)行密封。圖C.4卡箍連接示意圖C.2平面形端口管材常用連接方式C.2.1平面形端口法蘭機(jī)械壓緊連接(圖C.5)平面形端口法蘭連接可采用法蘭卡環(huán)和螺栓兩種形式，使端面的橡膠圈達(dá)到密封作用。圖C.5法蘭端面的橡膠圈密封連接C.2.2平面形端口法蘭端熱熔對(duì)接連接(圖C.6)平面形端口法蘭端熱熔對(duì)接連接是平面形端口聚乙烯管材用對(duì)接熔焊機(jī)將法蘭端熱熔對(duì)接。圖C.6法蘭端熱熔對(duì)接連接C.2.3錐形承插式電熔連接(圖C.7)錐形承插式電熔連接是將管材兩端的連接構(gòu)件分別加工成錐形承口和插口，連接時(shí)將接頭中電熱元件通電，使材料熔化將兩管連接。圖C.7錐形承插式電熔連接表C.1管材錐形承插式電熔連接尺寸表單位為毫米公稱(chēng)內(nèi)徑C.2.4承插式橡膠密封圈連接(圖C.8)承插式橡膠密封圈連接是將管材兩端的連接構(gòu)件分別加工成承口和插口，利用套入插口槽中的橡膠密封圈的彈性變形達(dá)到密封連接。圖C.8承插式橡膠密封圈連接表C.2管材承插式橡膠密封圈連接尺寸表單位為毫米公稱(chēng)內(nèi)徑123456789C.2.5柔性套筒連接(圖C.9)柔性套筒連接是用橡膠套包住待接管材端口，通過(guò)卡箍固定。說(shuō)明圖C.9柔性套筒連接試樣應(yīng)包括幾個(gè)(公稱(chēng)內(nèi)徑300mm～1200mm為三個(gè)以上，1300mm以上為二個(gè))完整波形的管材截面(圖D.1)。D.2試樣放置位置 BDRC4HH12-(規(guī)范性附錄)本試驗(yàn)方法參考了歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1277:1996《塑料管道系統(tǒng)無(wú)壓埋地用熱塑性塑料管道系統(tǒng)彈F.2.1原理向移動(dòng)(脫離承插)。還必須設(shè)有能夠排放組裝試樣中氣體的排氣閥和能夠檢測(cè)試驗(yàn)壓力的壓力測(cè)量裝F.2.4.4在組裝的試樣中裝滿水，并排放掉空氣。逐漸將靜液壓力增加到規(guī)定的試驗(yàn)壓力P焊縫或熔縫的拉伸強(qiáng)度試樣形狀和尺寸如圖G.1和G.2所示。試樣應(yīng)包括整個(gè)管材壁厚(結(jié)構(gòu)壁高度)。圖G.2中尺寸H應(yīng)至少應(yīng)包含兩個(gè)螺距。BDRC4本試驗(yàn)方法參考了歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1277:1996《塑料管道系統(tǒng)無(wú)壓埋地用熱塑料塑料管道系統(tǒng)彈H.2.1原理H.2.2設(shè)備應(yīng)能夠在柔性連接密封處產(chǎn)生一個(gè)恒定的徑向變形和能夠使組裝成的接頭達(dá)到規(guī)定的角圖H.1產(chǎn)生徑向變形和角度偏差條件的典H.2.3步驟F?(見(jiàn)圖H.1),從而形成管材連接密封處變形5%±0.5%(管材公稱(chēng)直徑的5%±0.5%)。H.2.3.4