CJT 184-2012 不銹鋼襯塑復(fù)合管材與管件

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼襯塑復(fù)合管材與管件中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義、符號和縮略語 1 2 2 34.1管材分類 3 4 45.1預(yù)應(yīng)力復(fù)合結(jié)構(gòu)的不銹鋼襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)的使用條件 45.2粘接復(fù)合結(jié)構(gòu)的不銹鋼襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)的使用條件 4 56.1預(yù)應(yīng)力復(fù)合結(jié)構(gòu)的不銹鋼襯塑復(fù)合管材與管件的要求 56.2粘接復(fù)合結(jié)構(gòu)的不銹鋼襯塑復(fù)合管材的要求 8 87.1預(yù)應(yīng)力復(fù)合結(jié)構(gòu)的不銹鋼襯塑復(fù)合管材與管件的試驗(yàn)方法 87.2粘接復(fù)合結(jié)構(gòu)的不銹鋼襯塑復(fù)合管材 9 9 98.2出廠檢驗(yàn) 8.3型式檢驗(yàn) 9.1標(biāo)志 附錄A(資料性附錄)不銹鋼襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)專用熱熔承插連接管件基本類型及結(jié)構(gòu)尺寸 附錄B(規(guī)范性附錄)粘接復(fù)合結(jié)構(gòu)的不銹鋼襯塑復(fù)合管材分類、要求、試驗(yàn)方法和出廠檢驗(yàn)規(guī)則 附錄C(規(guī)范性附錄)管環(huán)平均剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法 21附錄D(規(guī)范性附錄)真空減壓試驗(yàn)方法 24Ⅲ———刪除了冷熱循環(huán)試驗(yàn)方法(見2003年版的附錄B)、壓力循環(huán)試驗(yàn)方法(見2003年版的附1GB/T2828.1—2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣GB/T18474交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯(lián)度的試驗(yàn)方法GB/T18742.2冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T19473.2冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統(tǒng)第2部分：管材23PN:公稱壓力3.2.2縮略語PE-X:交聯(lián)聚乙烯4.1管材分類管材按復(fù)合方式可分為預(yù)應(yīng)力復(fù)合結(jié)構(gòu)管材和粘接復(fù)合結(jié)構(gòu)管材。其中，預(yù)應(yīng)力復(fù)合結(jié)構(gòu)的管材4應(yīng)用級別℃a℃a℃h典型應(yīng)用范圍級別11供應(yīng)熱水(60℃)級別21供應(yīng)熱水(70℃)地板采暖和級別51注1:當(dāng)Tp、Tmax、Tmai超出本表所給定的值時，不能用本表。注2:表中所列各使用條件級別的不銹鋼襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)應(yīng)同時滿足在20℃、2.5MPa條使用壽命的要求。56.1.1.1管材外管材料為奧氏體不銹鋼材料，牌號為0Cr18Ni9或OCr18Ni9Ti。其幾何尺寸、化學(xué)成分和熱處理應(yīng)符合GB/T4239的規(guī)定。其他牌號不銹鋼做外管材料可根據(jù)實(shí)際情況由供需6公稱外徑管材平均外徑內(nèi)管平均外徑內(nèi)管壁厚不圓度d允許偏差允許偏差士0.020士0.020士0.020士0.020士0.020士0.0200士0.020士0.020士0.020士0.020注1:總使用系數(shù)C=1.25。6.1.5.3熱熔承插連接管件的基本類型及結(jié)構(gòu)尺寸參見附錄A,其管件的壁厚、承口應(yīng)符合圖3、表37公稱外徑最小承口不圓度最小最小最小注：管件按管系列S值取2.5。6.1.5.4帶金屬螺紋接頭的管件，其螺紋部分應(yīng)符合GB/T7307的規(guī)6.1.6物理力學(xué)性能不銹鋼襯塑復(fù)合管材與管件的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4、表5、表6的規(guī)定。試驗(yàn)溫度/℃13331PP-R熔體質(zhì)量流動速率MFR(230℃/2.16kg)g/10min3試驗(yàn)溫度/℃13331PB熔體質(zhì)量流動速率MFR(190℃/5kg)g/10min38試驗(yàn)溫度/℃13331PE-RT熔體質(zhì)量流動速率MFR(190℃/2.16kg)g/10min3用于生活飲用水的不銹鋼襯塑復(fù)合管材與管件，其涉水材料的衛(wèi)生性能7試驗(yàn)方法7.1預(yù)應(yīng)力復(fù)合結(jié)構(gòu)的不銹鋼襯塑復(fù)合管材與管件的試驗(yàn)方法應(yīng)在管材下線48h后取樣。按GB/T2918的規(guī)定，溫度為23℃±2℃,濕度為(50±10)%條件下按GB/T18742.2的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行。98122334678注：管材為根，管件為只。c)產(chǎn)品規(guī)格b)材料名稱d)本標(biāo)準(zhǔn)號(資料性附錄)不銹鋼襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)專用熱熔承插連接管件基本類型及結(jié)構(gòu)尺寸A.1直通見圖A.1和表A.1。l A.2三通見圖A.2和表A.2。lA.3彎頭見圖A.3和表A.3。A.4內(nèi)、外絲直通見圖A.4和表A.4。內(nèi)絲直通20×1/2”63×2”63×2”A.5內(nèi)、外絲彎頭見圖A.5和表A.5。圖A.5內(nèi)、外絲彎頭內(nèi)絲彎頭外絲彎頭20×1/2”20×1/2”25×3/4”25×3/4”32×1”32X1”a)不銹鋼襯塑(ABS)復(fù)合管材；b)不銹鋼襯塑(PE)復(fù)合管材；c)不銹鋼襯塑(PE-RT)復(fù)合管材；d)不銹鋼襯塑(PE-X)復(fù)合管材；e)不銹鋼襯塑(PP)復(fù)合管材；f)不銹鋼襯塑(PVC-U)復(fù)合管材。和熱處理應(yīng)符合GB/T4239規(guī)定。其他材料要求可根據(jù)供需雙方商定；b)以聚乙烯(PE)為內(nèi)層材料的給水輸送用管材內(nèi)層材料應(yīng)符合GB/T13663的材料要求；c)以聚乙烯(PE)為內(nèi)層材料的燃?xì)廨斔陀霉懿膬?nèi)層材料應(yīng)符合GB/T15558.1的材料要求；f)所有原材料應(yīng)有供應(yīng)商質(zhì)量保證文件。管材表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有裂縫、焊疤和凹痕等缺陷，管口應(yīng)平整無毛刺，端面應(yīng)垂直管材B.2.3規(guī)格尺寸和允許偏差B.2.3.1管材長度為一般為3.0m、4.0m、5.0m和6.0m,也可根據(jù)實(shí)際情況由供需雙方商定。長B.2.3.2以PE為內(nèi)層材料的管材的外徑、壁厚(含各層厚度)及允許偏差進(jìn)行規(guī)定，應(yīng)符合表B.1。以其他塑料為內(nèi)層材料的管材，其內(nèi)層壁厚應(yīng)保證公稱壓力為0.6MPa,外徑尺寸與PE復(fù)合管材一總壁厚不銹鋼層不圓度公稱外徑d,總壁厚允許偏差允許偏差0士0.020士0.020士0.020士0.0200士0.020士0.020士0.020士0.0200士0.0200士0.020管材應(yīng)平直不應(yīng)呈S型彎曲，彎曲度不應(yīng)大于0.3%。a)溫度60℃±2℃,試驗(yàn)壓力2.5MPa,持續(xù)1h;b)溫度60℃±2℃,試驗(yàn)壓力2.0MPa,持續(xù)1000h。a)溫度95℃±2℃,試驗(yàn)壓力2.5MPa,持續(xù)1h;b)溫度95℃±2℃,試驗(yàn)壓力2.0MPa,持續(xù)1000h。B.2.4.1.3燃?xì)庥霉懿陌碐B/T15558.1規(guī)定進(jìn)行水B.2.4.1.4其他流體輸送用管材液壓試驗(yàn)由供需雙方商定。B.2.4.2扁平性能外徑小于或等于32mm的復(fù)合管材管環(huán)最小平均剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于30N/cm,其他外徑復(fù)合管材管環(huán)平均剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于40N/cm。此外，每組試樣中單個試樣的最小剝離強(qiáng)度不用于燃?xì)廨斔偷墓懿膽?yīng)符合GB/T15558.1耐氣體組分性能要求。內(nèi)層材料采用PE-X的管材，PE-X的交聯(lián)度應(yīng)大于65%。B.2.4.8.1耐冷熱循環(huán)性能：用于熱水輸送用管材按GB/T18991規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，1.00MPa±0.05MPa壓力下，在93℃±2℃和20℃±2℃間每15min±2min交替一次，循環(huán)5000次，系統(tǒng)應(yīng)1.5MPa±0.05MPa間每1min交替不少于30次，循環(huán)10000次，系統(tǒng)應(yīng)無損壞。B.3.2.2管材外徑和總壁厚的測量按GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行。a)在管材上截取管環(huán)，管環(huán)的圓度偏差小于10%;b)利用帶刻度尺的放大鏡或顯微鏡(分度線精度0.01mm),量取圓周等分六點(diǎn)的厚度，其中有B.3.2.4不圓度B.3.2.5彎曲度管材的彎曲度按GB/T8805的規(guī)定進(jìn)行測試。B.3.3.1液壓試驗(yàn)管材的液壓試驗(yàn)按GB/T6111的規(guī)定進(jìn)行測試。B.3.3.2扁平試驗(yàn)從同一規(guī)格三根管材上各截取一段長為50mm±1.0mm的管段，按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)速度采用10mm/min。試樣試驗(yàn)時放置方式見圖B.1。圖B.1扁平試驗(yàn)試樣放置方式按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T18991的規(guī)定進(jìn)行。B.3.3.7.2耐壓力沖擊按GB/T18991的規(guī)定進(jìn)行。按附錄D的規(guī)定進(jìn)行。采用2根長度不低于300mm的管段和1個管接頭按照相關(guān)產(chǎn)品說明書進(jìn)行連接，按照B.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括B.2.2～B.2.4.1中1h液壓試驗(yàn)和B.2.4.2。出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后應(yīng)附有B.4.2B.2.2采用GB/T2828正常批量范圍不合格判定數(shù)Re8223345688(規(guī)范性附錄)管環(huán)平均剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法C.1原理采用對試樣圓周連續(xù)均勻剝離的方法，繪制管材試樣的內(nèi)層和不銹鋼層間的分離力曲線，并計(jì)算其最小平均剝離力，以檢查試樣塑料內(nèi)層和不銹鋼層的粘合力。C.2試驗(yàn)儀器C.2.1試驗(yàn)機(jī)能顯示剝離力連續(xù)曲線的試驗(yàn)機(jī)，并且具有夾持試樣的夾具。力值精度至少為0.1N。C.2.2管環(huán)轉(zhuǎn)盤支架一個可固定的試驗(yàn)機(jī)上的支架，支架上部裝有轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)軸一端帶有可套入待測管環(huán)的錐套，并可與圖C.1管環(huán)轉(zhuǎn)盤支架示意圖從管材上截取長為(10±1)mm的管環(huán)，兩端面應(yīng)與管環(huán)中心線保持90°±5°的角度。至少采用5個管環(huán)進(jìn)行試驗(yàn)。C.4.1試驗(yàn)環(huán)境按GB/T2918要求進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)，試驗(yàn)環(huán)境溫度為(23±2)℃,相對濕度(50±10)%,仲裁試驗(yàn)環(huán)境溫度為(23±1)℃,相對濕度(50±5)%。C.4.4將管環(huán)剝離段夾持在試驗(yàn)機(jī)的夾具上，試驗(yàn)機(jī)以(50±1)mm/min的速度進(jìn)行剝離，并同時記錄管環(huán)試樣的剝離曲線，讀取曲線有效部分的最小剝離力值(見圖C.2),精確至0.1N。最小剝離強(qiáng)度按式(C.1)進(jìn)行計(jì)算。管環(huán)最小平均剝離強(qiáng)度以最小剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值表示，結(jié)果保留3位有效剝離力/N剝離力/N式中剝離曲線示例a)相關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)和方法；b)所測產(chǎn)品的名稱；試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)由三個接頭和不同規(guī)格的管材組成(如有可能可使用壓接式接頭),將系統(tǒng)同帶有供氣