某小學(xué)辦公樓工程施工組織設(shè)計

某小學(xué)辦公樓工程施工組織設(shè)計

一、工程概況

藍(lán)天小學(xué)辦公樓，為二層磚混框架混合結(jié)構(gòu)房屋，建筑面積150m2,由

長安大學(xué)建筑設(shè)計院設(shè)計。

（一）建筑、結(jié)構(gòu)概況

1、建筑形式

建筑平面尺寸46.8X15.2m,沿廣福路東西向布置，底層及二層為開敞

式辦公區(qū)，底層應(yīng)有門廳、大堂、休息室值班室等；三四層除設(shè)單間辦公室

外還需設(shè)小型會議室；另外整幢大樓應(yīng)設(shè)一大型會議室。

一層地面標(biāo)高為±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高15.08m,室內(nèi)外高差0.30m。屋

面平臺標(biāo)高14.3M,水箱標(biāo)高17.80Mo

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計

工程為框架結(jié)構(gòu)丙類建筑，地基為HI類紅黏土，建筑抗震設(shè)防烈度6度,

框架抗震等級三級，建筑安全等級二級，結(jié)構(gòu)使用合理年限50年。

工程框架主體基礎(chǔ)使用預(yù)制管樁、柱下獨立承臺基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁。樁基使

用6400預(yù)應(yīng)力管樁，樁長30m,總樁數(shù)93根，樁頂標(biāo)高-1.85M；承臺、基

礎(chǔ)梁底標(biāo)高T.90Mo

主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆框架柱、梁、板。

工程所用稅等級：墊層C10,基礎(chǔ)、三層下列結(jié)構(gòu)為C30,三層以上結(jié)構(gòu)

為C35.

框架填充墻：±0.000下列墻體為M7.5水泥砂漿、粘土多孔磚砌筑；土

0.000以上外墻為M5.0混合砂漿、粘土多孔磚砌筑。

3、建筑裝修

3.1.門窗：要緊為防盜門、三夾板門；窗要緊為鋁合金窗。

3.2.樓地面：衛(wèi)生間防滑地磚地面，樓梯間地石專地面，其它房間為水泥

砂漿樓地面；廚房、衛(wèi)生間地面比其它房間低20MM。

3.3.內(nèi)粉：衛(wèi)生間為釉面破墻面，其它房間混合砂漿粉刷，公共部分刷

乳膠漆。

3.4.平頂：混合砂漿粉刷，公共部分抹水泥沙漿。

3.5.外裝修：外墻面使用RE復(fù)合保溫砂漿打底，水泥砂漿、刷高級外墻

涂料，花崗巖飾面。

3.6.屋面：現(xiàn)澆鋼筋破找坡屋面、25厚擠塑板保溫。

平臺為使用25厚擠塑板保溫、高分子卷材防水層，40厚C20細(xì)石破整

澆層內(nèi)配64@150鋼筋網(wǎng)剛性屋面。

3.7.油漆：木門刷調(diào)與漆；預(yù)埋木破水柏油防腐。

4、水電安裝

本工程水電安裝包含生活給排水系統(tǒng)、電氣照明及防雷接地系統(tǒng)等。

（二）施工現(xiàn)場條件

1、施工現(xiàn)場三通一平已具備，具備施工條件。

2、施工用水電由業(yè)主接至現(xiàn)場。

3、工程地質(zhì)情況見業(yè)主提供工程地質(zhì)勘察報告。

基礎(chǔ)施工采取明排水能滿足施工要求。

4、這地區(qū)屬“季風(fēng)北亞熱帶氣候型”氣候溫暖。

4.1.年平均氣溫18.4℃,二月份最低氣溫-2℃,八月份最高氣溫為

40.9℃,低溫期間1—2月份，月平均氣溫2℃,高溫季度8—9月，月平均

氣溫38.5℃o

4.2.年最大降雨量1601.01mm,日最大降雨量262.5mm,年平均降雨量

1074.1mm,雨日46天，雨季集中在七、八、九三個月，降雨量總與占全年

的20—50%o

4.3.年最大積雪深度100mm,最大凍結(jié)深度10m,年平均相對濕度70%,

平均霧19.5天，最多雷暴日數(shù)49日，暴雨活動時間4月一8月，年最大風(fēng)

速16.2m/s。要緊風(fēng)向夏天為東，東南風(fēng)，冬天為東北風(fēng)、西北風(fēng)；基本風(fēng)

2

壓W。=0.4KN/mo

（三）招標(biāo)要求

1、本工程實行土建、水電安裝總承包。

2、本工程招標(biāo)工期為220天，投標(biāo)工期為205

3、本工程招標(biāo)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為金華市優(yōu)良工程，以最終評定為準(zhǔn)，并

采取監(jiān)理管理監(jiān)督制度。

二、工程施工總目標(biāo)

1、工程質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量目標(biāo)為確保某軍區(qū)優(yōu)良工程。

本工程質(zhì)量管理按國際標(biāo)準(zhǔn)US0-9001-2000質(zhì)量保證體系》實行工程

質(zhì)量管理。

我公司為ISO-9001-2000國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證通過單位，已建立健全質(zhì)量保

證體系，經(jīng)多年來的有效運行，已達(dá)到強化質(zhì)量過程操縱，本工程施工管

理將使用我公司認(rèn)證通過ISO-9001-2000國際標(biāo)準(zhǔn)進行全過程管理，形成

橫向由土建、安裝到協(xié)作單位，縱向由項目經(jīng)理到施工人組全面復(fù)蓋的質(zhì)

量管理網(wǎng)絡(luò)。

施工全過程對施工投入、施工過程及產(chǎn)品全面有效操縱以達(dá)到質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)。

為了實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)，根據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，將有關(guān)指標(biāo)分解以

指導(dǎo)施工實踐中質(zhì)量操縱，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工

程，一次性驗收達(dá)標(biāo)成優(yōu)。

分部工程確?；A(chǔ)（樁基）、主體、屋面防水、門窗、裝飾達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)

準(zhǔn)，杜絕衛(wèi)生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水與滴漏現(xiàn)象，杜絕

結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量通病。

單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標(biāo)準(zhǔn)、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)

得起復(fù)查。

工程總的觀感得分率達(dá)到95分以上。

2、工期目標(biāo)

招標(biāo)要求工期220天，估計2008年8月8日開工。

本工程投標(biāo)工期205天，暫按2008年8月8日開工，2009年3月1日

竣工。

期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙施工。

工程實施中集中技術(shù)力量、配足施工機具、勞動力、周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)

合理安排施工，充分調(diào)動施工人員的勞動積極因素，并采取相應(yīng)經(jīng)濟激勵

措施，確保205天完成整個工程。

3、安全目標(biāo)

本工程遵守國家、省、市安全勞動法規(guī)及業(yè)主的各項安全規(guī)章制度，

保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。

安全生產(chǎn)實現(xiàn)無重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，通常事頻率操縱在

2%。以內(nèi)，工程施工創(chuàng)市級安全標(biāo)化工地。

4、文明施工目標(biāo)

本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時科學(xué)文明施工。工程

實行項目法施工，實行動態(tài)管理，施工現(xiàn)場創(chuàng)市級文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。

施工現(xiàn)場周邊設(shè)臨時圍墻，實行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，嚴(yán)格

管理，規(guī)范整齊。

5、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料目標(biāo)

推廣新技術(shù)、新工藝、新材料7項。

6、社會經(jīng)濟效益目標(biāo)

實施科學(xué)管理，使用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機械化作業(yè)程度,

提高勞動生產(chǎn)率，加強全面質(zhì)量管理及施工全過程的操縱，確保質(zhì)量優(yōu)質(zhì)

結(jié)構(gòu)及工期目標(biāo)的實現(xiàn)，創(chuàng)市級文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，現(xiàn)場管理科技進步

效益率8%°。

三、施工組織與部署

1、施工組織

1.1.工程施工采取項目法施工，成立工程項目經(jīng)理部。在項目經(jīng)理領(lǐng)

導(dǎo)下，有項目副經(jīng)理、項目工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、

核算員、資料員、專業(yè)工長、翻樣員等構(gòu)成對工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安

全、材料管理。

1.2.項目部施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖

項目經(jīng)理

項目工程師

二建工程水電安裝

施

機

工

電

質(zhì)

安

材后

技

設(shè)

檢

全

料

組

組

組勤

術(shù)

備

組

組組

水

防

機

水

鋼電

電

施

筋安

班

工

班裝

1.3.工程施工管理人員配備

見商務(wù)標(biāo)部分。

2、施工部署

2.1.總的原則

本工程本著“先土建后安裝”、“先地下后地上”、“先主體后裝修”、

“先室內(nèi)后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充

足的勞力、機具設(shè)備、材料，本著“安全第一”，“質(zhì)量為本”指導(dǎo)思想,

地下工程立足一個“搶”字，主體工程立足一個“精”字，裝修工程立足

一個“細(xì)”字組織現(xiàn)場施工。

2.2.工程施工特點

工程基礎(chǔ)為樁基、承臺、基礎(chǔ)梁，主體為框架結(jié)構(gòu)。

建筑層次為四層、單層面積較?。繉蛹s600m2）o

工期緊205天；質(zhì)量要求高；工程施工創(chuàng)文明安全施工標(biāo)準(zhǔn)化樣板工

地。

施工期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙。

裝修相對比較簡單。

2.3.要緊分部項工程的劃分

工程施工分為：基礎(chǔ)工程；框架結(jié)構(gòu)主體；屋面工程；墻體工程；門

窗工程；樓地面、粉刷等裝修工程；水電安裝；室外及其它工程等部分。

工程總體施工順序

?——?室內(nèi)裝修----------1

II

?-＞墻體工程一-?樓地面工程——I

I!

基礎(chǔ)工程--?主體結(jié)構(gòu)—?屋面工程--?外裝修一~^附屬工程

It

1---------------水電安裝---------------------1

2.4.施工總體安排

2.4.1.基礎(chǔ)工程

樁基施工階段：

進場準(zhǔn)備一工程樁一養(yǎng)護一試樁。

預(yù)應(yīng)力管樁使用靜力壓樁(200T樁機)施工法。

基礎(chǔ)施工階段：

基坑機械開挖一基坑人工修整一墊層一鋼筋碎承臺、基礎(chǔ)梁一磚基礎(chǔ)

墻一地圈梁一回填土。

(1)基礎(chǔ)使用鋼模板、鋼管扣件支架支撐體系。

(2)鋼筋由公司基地加工廠制作加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝，柱豎向鋼筋

接頭使用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋使用綁扎連接。

(3)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)破現(xiàn)場機械攪拌，塔吊結(jié)合吊斗及井架進行澆筑。

(4)垂直運輸配置QT40R36塔吊1臺，角鋼井架1臺。

2.4.2.主體結(jié)構(gòu)

主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：

框架柱鋼筋一鋼筋驗收f柱、梁、板模板一梁、板鋼筋一鋼筋驗收一

碎澆筑一養(yǎng)護。

(1)柱、梁、板使用膠合板、鋼管扣件支架支撐體系，本工程模板按三

個層次配置。

(2)鋼筋由公司基地加工廠制作加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝，柱豎向鋼筋

接頭使用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋使用綁扎連接。

⑶主體結(jié)構(gòu)破現(xiàn)場機械攪拌，塔吊結(jié)合吊斗及井架進行澆筑。

(4)垂直運輸配置QT40R36塔吊1臺，角鋼井架1臺。

(5)外墻腳手架使用雙排鋼管外腳手架。

2.5.砌體工程

砌體工程在主體結(jié)構(gòu)三層屋(樓)面碎澆搗完后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)底

層框架拆模后，即可插入進行，緊跟主體由下而上逐層施工。

墻體構(gòu)造柱在主體施工預(yù)留插筋，墻體砌筑后進行澆筑。

2.6.屋面防水

屋面防水工程待屋面層結(jié)構(gòu)達(dá)設(shè)計強度拆模模板后方可進行，屋面防

水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。

2.7.室內(nèi)外裝修

內(nèi)粉及內(nèi)裝修在主體結(jié)構(gòu)三層完后由下向上進行，樓梯段內(nèi)粉及外裝

修待主體封頂、屋面工程完后由上而下進行。

2.8.水電安裝

水電預(yù)埋與土建主體同時進行，水電安裝在室內(nèi)進行裝修時即可開始

穿插進行水電安裝工程。

3、新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用

3.1.現(xiàn)澆框架使用十一合(18厚)木膠合板模板。

3.2.豎向粗鋼筋電渣壓力焊焊接接頭連接技術(shù)。

3.3.墻體使用加氣硅砌塊環(huán)保節(jié)能材料。

3.4.外墻使用JNS保溫砂漿。

3.5.屋面使用擠塑保溫板、高分子卷材防水屋面。

3.6.工程使用PP-R給水管，UPVC下水管道、PVC電線穿墻管新型環(huán)保

節(jié)能材料。

3.7.使用計算機進行技術(shù)、質(zhì)量、安全管理。

四、施工準(zhǔn)備工作及各項資源計劃

1、開工前工作順序圖

施工圖學(xué)習(xí)、會審

施編制施工圖預(yù)算及工料分析

—工

作編制單位工程施工組織設(shè)計

業(yè)

準(zhǔn)提出構(gòu)配件加工計劃落實加工頂貨

簽

備

編制施工技術(shù)交底單、作業(yè)指導(dǎo)書

定

編制安全文明施工交底單

工

程

完善實施現(xiàn)場三通一平

合

定位放線、抄平

施

工現(xiàn)場材料分期分批復(fù)試進場

同現(xiàn)

場施工機具設(shè)備進場、安裝、調(diào)試

準(zhǔn)

備按計劃組織構(gòu)、配件復(fù)試進場

—

按形象進度計劃組織勞動力進場

開工申請報告辦理

2、施工準(zhǔn)備

2.1.技術(shù)準(zhǔn)備

(1)學(xué)習(xí)與審查施工圖紙，進行施工圖會審。

(2)編制施工圖預(yù)算、項目施工成本預(yù)算。

(3)編制施工組織設(shè)計，工程質(zhì)量計劃，提出進度、勞力、機具、材料

計劃。由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制并負(fù)責(zé)實施，施工組織設(shè)計與工程質(zhì)量計劃

報公司總工程師審批，勞力計劃報公司勞務(wù)辦備案，材料計劃報公司建材

辦備案，進度及機具計劃報公司施工計劃科備案。

(4)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書與安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長、工長向班

組進行逐層交底。

(5)編制特殊、關(guān)鍵部位的施工方法，提出質(zhì)量通病防治措施。

2.2物資材料準(zhǔn)備

(1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。

(2)提出構(gòu)配件加工及進場計劃，成品、半成品采購進場計劃。

(3)三材及水電主進場材計劃報送建設(shè)單位及現(xiàn)場檢驗復(fù)試。

(4)機具設(shè)備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。

2.3勞動組織準(zhǔn)備

1)建立項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，調(diào)配施工隊組。

(2)組織施工人員進場。

(3)做好進場人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓(xùn)工作。

2.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

(1)進行工程定位放線，建立施工用建筑軸線及高程引測操縱點。

⑵做好施工現(xiàn)場的施工用水、施工用電、道路、堆場、通訊、排水、

場地平整工作，并按消防要求，設(shè)置消防器具。

(3)搭設(shè)辦公用房、會議用房、工具房、庫房等臨建設(shè)施。

(4)組織各項材料進場并做好材料試驗。

3、各項資源計劃

3.1.勞動力計劃

(1)鋼筋工1個班15人

⑵木工2個班25人

⑶破工1個班15人

⑸普工1個班10

⑹水電1個班10

⑺機修1個班5人

⑻管理10人

小計90人

3.2.要緊施工機具設(shè)備計劃

序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量KW備注

1靜壓樁機200T150*1

2塔吊QT401臺35*1

3井架30m1臺

4卷揚機IT1臺4.8*1

5碎攪拌機JZ-3502臺8.0*2

6砂漿機JH-2002臺4.8*2

7插入震動器H-64-605臺1.0*5

序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量KW備注

8平板震動器2臺1.5*2

9電焊機BX1-3002臺15*2

10電渣壓力焊機2臺15*2

11砂輪切割機1介1.5*1

12氧、煥割炬2套

13潛水泵5臺3.6*5

14水泵揚程30m1臺3.6

15磅秤2臺

16震動夯機2臺3.2*2

17高壓鋪燈3.5KW2套3.5*2

18照明太陽燈1.0KW20套1*20

19盤鋸、壓刨1套5.5基地解決

20鋼筋對焊機UN1-1001臺100基地解決

21鋼筋切割機GJ40A1套7.5基地解決

22鋼筋彎曲機GW401臺3.5基地解決

23挖掘機EX-2001臺基地解決

24自卸汽車8T5輛基地解決

25手槍電鉆2臺

26電動彎管機1臺

27電動套絲機1臺

28經(jīng)緯儀,1-21臺

29水準(zhǔn)儀S-31臺

30試驗檢驗儀器1套

31柴油發(fā)電機75KW1臺

3.3.計劃投入的周轉(zhuǎn)架設(shè)材材料

(1)鋼模板1000m2

(2)膠合板3000m2

(3)木模板300m2

⑷鋼管200t

(5)腳手板3000m

(6)竹笆片3000m2

(7)安全網(wǎng)2500m2

五、工程施工進度計劃

本工程計劃工期205天，工程進度詳見進度計劃、網(wǎng)絡(luò)圖。

六、施工現(xiàn)場總平面布置

1、工地一周設(shè)臨時圍墻與外界分隔。

2、現(xiàn)場大臨要緊考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、鋼筋

加工、木構(gòu)件加工、碎構(gòu)件加工由公司基地解決。

3.施工用電按用電量150kw,三相五線低壓線路通至各要緊用電器。

施工用水按①50管徑自來水一處考慮，出水管按管徑①25分水管按二

處設(shè)置。

施工現(xiàn)場設(shè)一10m，成砌蓄水池，防止停水使用。

3.1.施工用電量計算

本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計算，考慮1臺塔吊35kw,

2臺井架5kw,2臺碎攪拌機16kw,2臺電焊機30kw,照明15kw,經(jīng)計算施

工用量總?cè)萘咳?50Kwo

本工程施工用量總?cè)萘咳?50KWo

3.2.施工用水量計算

施工用水要緊考慮墻體砌筑，性澆筑、養(yǎng)護，裝修時需要，總用水量

不大。

施工用水主管按管徑①50自來水上水管沿場地周邊布置，出水管按管

徑①25分水管按二處設(shè)置。

施工現(xiàn)場現(xiàn)有管徑①50自來水管網(wǎng)可滿足施工要求。

4.施工現(xiàn)場設(shè)臨時廁所、化糞池。

5.施工現(xiàn)場排水使用明溝有組織排水。

6.施工現(xiàn)場布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。

七、要緊工程施工方法

(一)土建工程

1、施工測量與沉降觀測

1.1.施工測量

(1)開工前設(shè)置平面操縱點及高程操縱點。

操縱軸線用工經(jīng)緯儀引測。高程操縱在現(xiàn)場埋設(shè)兩個水準(zhǔn)點，與城市

水準(zhǔn)校測后設(shè)置。

(2)樓層軸線引測，垂直度操縱使用外投法，在建筑外側(cè)使用激光經(jīng)緯

儀投測。

(3)樓層標(biāo)高傳遞使用鋼尺、S3水準(zhǔn)儀引測。

(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000,且不大于30mm。

1.2.沉降觀測

(1)在房屋四周轉(zhuǎn)角與中間軸線每隔20M左右設(shè)置沉降觀測點。

在距建筑物50m處設(shè)置永久性水準(zhǔn)點，作為沉降觀測的根據(jù)，永久性

水準(zhǔn)點要求土層穩(wěn)固，不下沉。

(2)觀測要求

沉降觀測使用S1水準(zhǔn)儀，3m錮鋼水準(zhǔn)尺定期觀測，從觀測點穩(wěn)固即開

始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設(shè)單位，當(dāng)年每3個月測一次

共四次，第二年6個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)固，如施工中途停

頓，在停工前，與復(fù)工前各觀測一次，停工期間每隔3個月一次。

水準(zhǔn)點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本相同，

觀測路線儀器人員、程序方法要固定。

1.3.施工測量的精度與技術(shù)要求

(1)定位基準(zhǔn)點測量的技術(shù)要求要滿足，紅線點位中誤差不超過5cm的

要求。

(2)軸線基準(zhǔn)點的技術(shù)要求按其測角精度不大于士20〃，測邊精度不大

于l/10000o

(3)±0.00標(biāo)高的引測精度與樓層標(biāo)高的測設(shè)精度往返兩次的高差誤

差不超過±20mm,每層不大于±3mm,總高度不大于(3H/10000)。

(4)垂直度操縱的精度以滿足層間垂直度不超過3mm,全高不超過10mm

的要求。

(5)沉降觀測的精度與技術(shù)要求按GBJ7-89規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定

執(zhí)行及設(shè)計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于2mm,若超過應(yīng)重新觀測。

(6)分劃軸線開間尺寸，應(yīng)使用總長度尺寸進行復(fù)核，以盡量減少分劃

尺寸積存誤差。

(7)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等檢測工具，經(jīng)核驗精度符合要求后方可

使用。

(8)測量儀器及測量人員應(yīng)相對固定，不宜經(jīng)常更換。

(9)每次測量務(wù)必做好記錄，作為原始資料妥善儲存

2、垂直運輸施工機械的選用

由于工程工期緊、質(zhì)量高、為框架結(jié)構(gòu)主體，施工材料垂直運輸是本

工程施工需要解決的重要環(huán)節(jié)，在主體施工階段，框架結(jié)構(gòu)的模板、鋼材、

鋼管扣件、碎的輸送量占全部垂直運輸?shù)?0%左右，故主體施工垂直運輸機

械使用一臺塔吊、1臺外井架的組合?；A(chǔ)施工前塔吊就進場安裝，基礎(chǔ)施

工的鋼筋、破運輸也用塔吊來完成。裝修時要緊由一臺外井架來完成垂直

運輸。

2.1.塔吊

本工程選用一臺QT40R36塔吊，具體布置位置見施工現(xiàn)場平面圖。

由于建筑最高點標(biāo)高20.15M,考慮室內(nèi)外高差因素塔吊最大需要起吊

高度按25M計算，并考慮起吊吊鉤等塔吊安裝高度為36m。

QT-40塔吊固定使用最大起重高度為36m,故本工程使用QT-40塔吊固

定使用（無須附墻）。

QT-40塔吊要緊技術(shù)參數(shù)

序號技術(shù)性能QT40塔吊

1起重力矩40T—m

2固定使用最大起重高度36m

3臂長36m

4塔吊中距建筑物距離4m

5功率35

6臂端起重量1.HT/36m

2.2.外井架

本工程使用1臺角鋼外井架配合塔吊使用，井架配1臺1噸卷揚機牽

引、提升吊籃。

外井架安裝高度30M能滿足工程要求。

2.3.塔吊與井架的配合

工程施工時井架作為塔吊完成運輸?shù)妮o助，裝修時垂直運輸要緊由塔

吊來完成。

為了使塔吊與外井架在工程施工中不互相干涉、影響，本工程施工時,

QT-40塔吊一次性安裝至高度30m,這樣與外井架就不可能“打架”，互相

影響。

3、基礎(chǔ)施工

3.1.樁基工程

樁基使用4）400預(yù)應(yīng)力管樁，樁長20（分二節(jié)節(jié)長），總樁數(shù)83根，

樁頂標(biāo)局-L85Mo

3.1.1.壓樁前的準(zhǔn)備工作

1）施工隊資質(zhì)審查

務(wù)必對施工隊（壓樁隊伍）的資質(zhì)材料進行審查與管理，熟悉施工隊的

技術(shù)力量及壓樁水平；審查施工組織設(shè)計、施工壓樁路線、施工進度計劃,

評價其可行性；要求施工隊每個技術(shù)人員，包含施工技術(shù)員、焊工、記錄

員、開機員等都務(wù)必具有相應(yīng)技術(shù)資格證與上崗證。

2）樁機的選擇

務(wù)必根據(jù)具體工程的地質(zhì)資料與設(shè)計的單樁承載力要求，準(zhǔn)確地選擇

壓樁機。假如壓樁機噸位過小，可能出現(xiàn)樁壓不下的情況，因而無法達(dá)到

設(shè)計承載力要求；反之，假如壓樁機噸位過大，易發(fā)生陷機情況。因此應(yīng)

該會同各有關(guān)部門合理地選擇樁機，盡量使用超載施工。通常情況下，樁

機的壓樁力應(yīng)不小于單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍。

工程選用一臺200T靜壓樁機，能夠滿足工程需要。

3）施工放線與定樁位

由于放線的準(zhǔn)確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，

而樁位的準(zhǔn)確與否又直接影響著整個工程的結(jié)構(gòu)，因此，這兩個工序的重

要性不容忽視。項目技術(shù)管理人員應(yīng)該對已定好的軸線位進行復(fù)核，根據(jù)

建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正。

4）樁尖、樁身質(zhì)量檢查

首先務(wù)必對樁尖進行查驗、測量，按照管樁有關(guān)規(guī)范關(guān)于樁尖的構(gòu)造

要求與設(shè)計圖紙要求，對所有到場的樁尖進行測量，不滿足設(shè)計與管樁規(guī)

范要求的，責(zé)令其更換；對所有到場的管樁進行認(rèn)真認(rèn)真地查驗，測量管

樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并全面記錄。特

別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾

碎。同時應(yīng)對樁身外觀質(zhì)量進行認(rèn)真地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)

外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表

面碎是否坍落等情況，不符合管樁規(guī)范要求的，責(zé)令廠家退回。

3.1.2.壓樁施工過程的質(zhì)量管理

1）底樁（第一節(jié)人士的樁）的定點

盡管在放線與定樁位時已經(jīng)核查過，但是經(jīng)驗不足或者技術(shù)水平不高

的施工技術(shù)人員往往在放底樁時偏離原定的樁位，從而導(dǎo)致成樁的偏位。

因此在每個樁位處用石灰或者貝灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為

直徑畫一圓圈，壓底樁時以此圓圈為準(zhǔn)，操縱樁不偏離該圓圈，使成樁的

偏位盡可能減小。

2）樁身垂直度的操縱

由于靜壓管樁樁機駕駛室內(nèi)通常會懸掛一吊有重錘的繩線，由開機員

以此線為準(zhǔn)操縱樁一個方向的垂直度，因而另一方向的垂直度務(wù)必另外操

縱，方法就是在垂直于樁與此繩線連接的地方（即另一正交方向）另設(shè)一吊

重錘的繩線（視線要通透），以這兩條繩線來操縱樁的垂直度。當(dāng)樁在兩個

方向都已經(jīng)垂直的情況下方同意壓樁，而且在壓樁過程中要經(jīng)常檢查樁身

垂直度。

3）接樁及焊縫操縱

接樁前，應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的順直，而且兩樁樁心的錯位偏差不宜大

于2mm（宜設(shè)置接樁導(dǎo)向箍）。管樁施工中要緊使用焊接接樁法，在焊接前應(yīng)

該把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應(yīng)該

保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后方能焊接。焊接時最好兩個焊工同時進行，先在坡

口圓周上對稱點焊4-6點，焊接層數(shù)很多于2層，每層焊渣務(wù)必清理干凈,

保證焊縫連續(xù)飽滿，自然冷卻約8-10分鐘（嚴(yán)禁用水冷卻或者焊完即壓），

防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。

4）壓樁過程的施工記錄

為了便于操縱終止壓樁，務(wù)必全面記錄壓樁過程的壓力與樁人士深度,

熟悉樁尖人持力層深度是否滿足設(shè)計要求與樁穿過各土層時的壓力值。

5）終壓（即終止壓樁）標(biāo)準(zhǔn)及終壓的操縱

終壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該以質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位、施工單位、建設(shè)單位、勘察單

位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門在試樁會議中根據(jù)試樁的實際情況確定的標(biāo)準(zhǔn)為

準(zhǔn)則。通常情況下，除保證樁長及樁尖入持力層深度應(yīng)該滿足設(shè)計要求外,

還要操縱終壓值Q的大小。

（1）當(dāng)樁端持力層為粘土、粉質(zhì)粘土?xí)r一，要緊操縱樁端達(dá)到的設(shè)計深度,

終壓值RQ：(0.6-1.3)Rko

⑵當(dāng)樁端持力層為標(biāo)貫擊數(shù)較低、中密下列的粉細(xì)砂時一，以操縱樁端

人持力層深度為主，終壓值作參考，Q=(1.6~2.0)Rko

(3)當(dāng)樁端持力層為標(biāo)貫擊數(shù)較高，中密以上的中粗砂、礫砂時，以操

縱終壓值為主，Q=(1.8-2.5)Rk,長樁取低值，短樁取高值；擊數(shù)低取低值,

擊數(shù)高取高值。

3.1.3.樁頭填芯的質(zhì)量操縱

由于樁與上部結(jié)構(gòu)的連接要緊通過樁的承臺，因此樁頭嵌入承臺的長

度不宜太短，有關(guān)管樁技術(shù)規(guī)范規(guī)定不宜小于10cm。并按設(shè)計要求安放鋼

板鋼筋、澆筑好混凝土。

3.1.4.成樁的質(zhì)量檢查

1)樁身垂直度及樁身質(zhì)量的檢查

樁身的垂直度能夠用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規(guī)范要求的，

應(yīng)及時報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出補強修改意見。關(guān)于配置封口樁尖

的工程樁，樁身質(zhì)量的檢查能夠直觀檢查，馬上低壓電燈泡沉入樁內(nèi)腔檢

查，正常情況下，內(nèi)腔應(yīng)該是不進土與水的。若樁內(nèi)腔完整干燥，說明樁

身基本完好、焊接質(zhì)量完好、樁尖無損壞，這種情況下可不采取其他方法

另行檢查；反之，應(yīng)該采取其他方法另行檢查。目前金華區(qū)要緊根據(jù)有關(guān)

規(guī)范規(guī)定，按樁總數(shù)的一定比例采取小應(yīng)變動測的檢測方法，對樁身的完

整性進行檢測。

2)樁頂標(biāo)高及偏位情況的檢查

基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料

完整地整理一份報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出方案，解決那些樁頂標(biāo)高

低于設(shè)計標(biāo)高與樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而關(guān)于那些樁頂標(biāo)高高于設(shè)

計標(biāo)高的情況，施工單位應(yīng)用電鋸法截去多余的樁段，而不應(yīng)該用人工敲

打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。

3)單樁豎向承載力的檢測

目前要緊使用靜荷載試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設(shè)

計單位、質(zhì)監(jiān)部門、施工單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門舉行點樁

會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時通常用慢速維

持荷載法，并要求工程有關(guān)技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，全面記錄最終沉

降量與殘余沉降量等。

3.2基礎(chǔ)工程

(1)基坑開挖

本工程基礎(chǔ)土方開挖使用機械開挖、人工修整挖土，明溝排水與挖土

相結(jié)合的施工方法，挖出土方原則上考慮場地及后期回填就近堆放，多余

土方外運至業(yè)主指定棄土地點。

工程土方開挖使用1臺EX-200(0.78m9反鏟挖掘機坑頂反鏟開挖，挖

出土方用5臺8T自卸汽車運輸就近回填場地、堆放后期回填所用土，多余

土方用自卸汽車運至業(yè)主指定棄土地點。

基礎(chǔ)底部土方須留20cm用人工清底至設(shè)計標(biāo)高以防止超挖及地基擾

動，基坑工作面每邊0.5m；挖土基坑邊坡留設(shè)：按1:0.67,清底及邊坡修

整由人工手工操作進行。

土方開挖應(yīng)使用排水溝、擋水土堤做好地面排水，避免地面水流入基

坑內(nèi)浸泡地基。

清槽時在基坑邊開挖250X250mm排水溝，在四角挖積水坑6500義

400mm深，用水泵排除基坑積水。

土方開挖后根據(jù)圖紙要求參照地質(zhì)勘察報告，開挖至持力層，基坑開

挖至設(shè)計標(biāo)高及時通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計部門驗槽。

對土質(zhì)不符處及時會同業(yè)主、設(shè)計部門提出處理意見。

(2)破樁頭

破樁頭與基坑土方開挖流水進行，破樁頭使用人工破鑿。

操作時先剝掉樁外保護層剝離出筋，而后截去多余樁頭,將樁頂表面用

手工修鑿到設(shè)計要求的標(biāo)高。

(3)墊層

工程承臺、基礎(chǔ)梁下設(shè)碎墊層。

墊層施工每隔1米設(shè)置一個標(biāo)高操縱標(biāo)志樁，嚴(yán)格操縱標(biāo)高，要求墊

層表面標(biāo)高差不大于10mmo

墊層破機械攪拌，機械振搗，表面平整度、標(biāo)高使用小木樁抄平操縱。

掌握好各層高度及各項材料配合比，不得隨意加大或者減少。

混凝土墊層澆筑完畢后，表面用木盒抹平。

(4)鋼筋破基礎(chǔ)

1)基礎(chǔ)要緊有鋼筋混凝土承臺、基礎(chǔ)梁，使用鋼模板、鋼管扣件支架

支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨立

基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。

模板加固使用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐

點，并用鋼管與支架連接起來。

2)基礎(chǔ)鋼筋由場外加工廠制作后，運至現(xiàn)場并人工搬運至相應(yīng)的基坑

周圍，用塔吊運輸至基坑，進行手工綁扎。

3)模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分。

4)基礎(chǔ)性使用現(xiàn)場集中攪拌、澆筑。

在做澆筑過程中嚴(yán)格把好計量關(guān)，每一工作臺班務(wù)必按實做碎試塊，

同時復(fù)核柱插筋。具體參見主體施工部分。

(5)回填土

回填土質(zhì)不得含有機物質(zhì)，粘性土含水量操縱在19-23%。填土用人工

分層夯填回填，每層厚度不大于200mm,每層壓實3—4遍，基槽回填土要

兩側(cè)均勻下土，分層夯實，回填土夯實系數(shù)要求0.93—0.96。

4、主體結(jié)構(gòu)工程

主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：

框架柱鋼筋一鋼筋驗收一柱、梁、板模板一梁、板鋼筋一鋼筋驗收一

碎澆筑一養(yǎng)護。

4.1.模板體系

(1)材料及要求

a.木楞膠合板模板：工程主體結(jié)構(gòu)除局部使用木模板外其它均使用膠

合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。

b.木模板：局部補模使用木模板。

c.支撐：648*3.5鋼管扣件支撐。

d.對拉螺絲：612鋼筋車絲，M12粗制羅帽。

e.管卡：鑄鐵管卡，務(wù)必做抗拉試驗。

(2)排架搭設(shè)

a.每層柱、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)考慮。

b.每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻

樣確定，并開出配料單，下達(dá)作業(yè)班組。

c.排架支撐間距由計算確定，梁下間距不大于800,板下間距不大于

1000,梁下擱楞下用雙扣件支托。

d.底層排架局部支立在回填土上，回填土務(wù)必分層夯填填實，設(shè)50mm

厚木板墊板，墊板下設(shè)1:1砂石墊層，設(shè)排水溝保證排水良好。

e.排架步距1.6T.8m,底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)剪刀撐。上、下兩層排

架立柱盡可能設(shè)置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砂不致過早受

力。

(3)柱模板

a.柱施工順序：

彈線一立排架一扎筋一預(yù)埋件一驗收f立柱模一驗收f清理清掃口一

澆碎一養(yǎng)護。

b.柱模使用定型十一合膠合板加釘50X100木楞，模板寬度與柱截面

相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500-700。

d.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為①48X3.5鋼

管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3

高度范圍柱箍加密一倍。

e.柱模底部設(shè)置清掃口，碎澆筑前清除柱根雜物。

f.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除碎浮漿浮渣。柱模支立后,

柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)菜闀r跑漿。

g.柱模板支立保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確，支設(shè)牢固可靠。

(4)梁板模板

a.梁模板使用膠合板模板體系。

b.梁板部分施工順序

彈線一搭設(shè)排架一鋪梁底模及梁一側(cè)模板一驗收一綁扎鋼筋一支立梁

另一側(cè)模板、樓板模板一驗收一綁扎樓層鋼筋一驗收一澆破一養(yǎng)護。

c.梁距大于8m時按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm時，梁側(cè)模

間設(shè)一道612@600對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣

件支托。

d.梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或者邊角處使用木模填補、鑲拼。

e.梁高大于600mm時，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另

一側(cè)模板。

模板安裝同意偏差與檢查方法

項次項目名稱同意偏差責(zé)任人檢驗方法

1軸線位移3木工工長量尺檢查

2標(biāo)高±2木工工長水準(zhǔn)儀

3截面尺寸+4、-5木工工長2m托線板

4每層垂直度3木工工長2m托線板

5相鄰兩板表面底差2木工工長直尺與量尺

6表面平整度3木工工長2nl靠尺與楔形塞尺

(5)模板拆除

a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的

原則，嚴(yán)禁用大錘與撬棍野蠻操作。

b.拆模過程中因故中間停歇時，務(wù)必將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺

浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及

時清理，維修與涂刷隔離劑，以備待用。

c.非承重模板拆除按破強度大于1.2N/mm時作業(yè)，以保證性表面及棱

角不受損壞。

承重模板拆除按設(shè)計要求或者按施工規(guī)范執(zhí)行。

框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則，拆模時發(fā)現(xiàn)特殊暫停拆模，

經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。

d.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的拆模所需破強度:

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計碎強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)

W250

板>2、W875

>8100

W875

梁

>8100

W275

懸臂構(gòu)件

>2100

e.拆除承重模板的期限(參考值，以試壓報告為準(zhǔn))

碎拆模強度硬化時晝夜平均溫度(°0

水泥

結(jié)構(gòu)類型占設(shè)計強度151015202530

品種

的比例(%)承重模板的拆除期限

普:葉201397543

跨度W2nl板50

礦施211310875

2-8m的梁、板普硅28241813109

W2懸臂構(gòu)件75

礦硝322821161311

跨度8m以上的普硅554535282017

梁板；＞2懸臂100礦硝

605040282319

構(gòu)件

f.承重結(jié)構(gòu)折模除滿足上表要求外，還要滿足施工荷載小于樓面設(shè)計

荷載，本工程模板拆除使用隔層拆除順序進行(即上一層樓面性達(dá)到拆模強

度方可拆除下一層樓板的支撐)，以確保結(jié)構(gòu)安全。

4.2鋼筋工程

(1)材料要求

鋼筋：所有鋼筋務(wù)必有出廠證明與試驗報告單方可進場，進場時按批

號、規(guī)格分批驗收，驗收包含標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做

力學(xué)性能試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。

鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或者力學(xué)性能顯著不良時應(yīng)進行化

學(xué)成份分析或者其它性能試驗。

工程使用鋼筋品種與質(zhì)量都務(wù)必符合設(shè)計要求與有關(guān)規(guī)定。

焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號務(wù)必符合設(shè)計及規(guī)范要求。

鋼筋焊接接頭務(wù)必按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。

綁扎鐵絲：20—22號鐵絲。

鋼筋保護層墊塊：使用50mm見方，厚度同保護層，標(biāo)號比世構(gòu)件高一

級的細(xì)石破制作，內(nèi)埋20-22號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。

(2)鋼筋的制作加工

工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工要緊由鋼筋的除

銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均使用加工廠機械化施工。

?鋼筋的除銹、調(diào)直

直徑8下列鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋使用調(diào)直機直接除銹、調(diào)直；直徑8

以上鋼筋的除銹、調(diào)直要緊使用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T卷揚機、

滑車組、地錨、夾具等進行張拉。

除銹、調(diào)直時I級鋼筋冷拉率不大于4%,II級鋼筋冷拉率不大于1吼

經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮

皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。

?鋼筋的接長

鋼筋的加工廠接長使用UN1-100閃光焊機閃光焊對接接長，對接接長

后作冷拉調(diào)整。

鋼筋閃光對焊施工

鋼筋直徑①20下列（含①20）使用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑①20以上使用

閃光一預(yù)熱一閃光焊。

對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具

與鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直

或者切除。

當(dāng)調(diào)換焊工或者更換焊接鋼筋的規(guī)格與品種時、應(yīng)先制作對焊試件進

行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。

焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情

況由操作人員自行修正。

焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取

出鋼筋，以免引起彎曲。

取樣數(shù)量

從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。

在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一

批。

外觀檢查

接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎

折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同

時不得大于2mmo

鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放,

堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。

?鋼筋的切斷

鋼筋的切斷使用GJ40A鋼筋切割機機械切割，該機械能切割①40下列

鋼筋。

鋼筋的斷料應(yīng)先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少與縮短鋼筋

頭，以節(jié)約鋼筋。

斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計誤差，并在工作平臺上

標(biāo)出刻度，以操縱斷料長度。

下料后的鋼筋按不一致的規(guī)格、尺寸、用途進行編號，并注明根數(shù)，

分別堆放。

經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或者起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差

不大于±10mm。

?鋼筋的彎曲、成型

鋼筋的彎曲、成型使用GW40彎曲、成型機進行，能彎曲、成型①40下

列的鋼筋。

鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。

I級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑⑻不小于鋼筋直徑(d)

的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。

II級鋼筋末端作90°或者135°彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼

筋直徑(d)的4倍。

彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。

用I級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°彎鉤，彎鉤的彎曲直

徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分

長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。

135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時，彎成一個

135°彎鉤、一個90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。

鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。

(3)鋼筋的安裝、綁扎

?鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆

放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。

鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長應(yīng)向鋼筋工交底，核對鋼配料的料

牌，核對成品鋼筋的形狀與尺寸直徑等。

鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件

規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。

鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼

筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設(shè)置正確無誤。

?鋼筋的接頭

工程主體框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，設(shè)計要求構(gòu)造按03G101,

97G329(二)執(zhí)行。

本工程柱豎向鋼筋使用電渣壓力焊接頭，其他鋼筋接頭可使用綁扎接

頭。

?綁扎接頭

綁扎接頭中心至長度為1.3倍鋼筋搭接長度的范圍為同一截面。

同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個或者兩個以上接頭。

同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%。

鋼筋的接頭不得設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。

鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑（d）o

鋼筋綁扎接頭的范圍內(nèi)箍筋務(wù)必加密，箍筋間距不大于

受拉區(qū)5d（d為箍筋直徑）、100

受壓區(qū)10d（d為箍筋直徑）、200

?縱向受拉鋼筋的最小錨固長度

縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La、LaE。

La為不考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的次梁、樓板。

LaE為考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的框架柱、梁。

縱向受拉鋼筋的最小錨固長度不小于300mm。

縱向受拉鋼筋的最小錨固

碎C25破C30

鋼筋種類

LdLdLdELdE

I級鋼筋25d25d20d20d

II級dW2535d35d30d30d

鋼筋d>2540d40d35d35d

?三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度

三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度Ld、LdE0

Ld為不考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的次梁、樓板。

LdE為考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的框架柱、梁。

縱向受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm。

鋼筋直徑大于等于22時一，不宜使用綁扎接頭，使用電渣壓力焊接頭。

縱向受拉鋼筋的搭接長度

股C25破C30

鋼筋種類

LdLdLdELdE

I級鋼筋30d25d24d24d

II級dW2542d42d36d36d

鋼筋d>2548d48d42d42d

?受力鋼筋保護層厚度

構(gòu)件類型受力鋼筋保護層厚度(mm)

板15

柱30

梁25

基礎(chǔ)40

鋼筋保護層墊塊使用50mm見方，厚度同保護層，標(biāo)號比碎構(gòu)件高一級

的細(xì)石碎制作，內(nèi)埋20-22號鐵絲用與構(gòu)件鋼筋綁扎固定。

?樓層鋼筋綁扎順序：

柱筋一梁下筋一板下層筋一埋設(shè)管線一板上層筋f驗收鋼筋

?柱子鋼筋

柱豎向鋼筋接頭使用電渣壓力焊接頭。

柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%,同時接頭

不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。

下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2—3個柱箍固定，防止?jié)仓橹?/p>

筋偏移。

柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。

柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨

入下柱不小于一個錨固長度。

按某市7度抗震設(shè)防要求（設(shè)計?、規(guī)范要求）柱箍筋端部設(shè)135°彎鉤，

平直長度不小于10do135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠

加工時，彎成一個135°彎鉤、一個90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用

小扳手扳135°彎鉤。

柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設(shè)置，箍筋

與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎

點的鐵絲扣成八字形，防止變形。

柱子加密部位箍筋，要保證足量準(zhǔn)確。

?梁板鋼筋

梁的接頭位置務(wù)必符合設(shè)計的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭通常

設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭通常設(shè)置在支座。

同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%,受壓鋼筋不超過50%o

板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。

柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)。

現(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長跨筋在上側(cè)。

梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。

梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設(shè)置，按抗震要求設(shè)135。彎鉤，彎鉤平直長度不

小于10do135°彎鉤制作安裝同柱部分。

框架節(jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于

30mm,以利破的澆筑。

?鋼筋綁扎同意偏差值符合下表，合格率操縱在95%以上.

項次分項名稱同意偏差

1鋼筋骨架的寬±5

2鋼筋骨架的長度±10

3受力筋的間距±10

4受力筋的排距±5

5箍筋、構(gòu)造筋間距±20

6受力筋保護層