火炬規(guī)范征求意見稿

PAGE2PAGE42UDC中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)PGB50XXX―201X火炬工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范Codeforconstructionandacceptance

offlareproject（征求意見稿）2013.03201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實(shí)施中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 12術(shù)語(yǔ) 23基本規(guī)定 43.1施工基本規(guī)定 43.2質(zhì)量驗(yàn)收基本規(guī)定 44材料檢驗(yàn) 65基礎(chǔ)驗(yàn)收 86塔架及火炬筒制作 96.1一般規(guī)定 96.2火炬塔架制作 96.3火炬筒制作 156.4梯子平臺(tái)制作 166.5質(zhì)量驗(yàn)收 177焊接 197.1一般規(guī)定 197.2焊接 197.3焊接質(zhì)量驗(yàn)收 208火炬筒及塔架的安裝 218.1一般規(guī)定 218.2火炬塔架安裝 218.3火炬筒安裝 238.4梯子平臺(tái)安裝 248.5高強(qiáng)螺栓連接副的安裝 258.6墊鐵安裝 258.7基礎(chǔ)二次灌漿 268.8基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 268.9質(zhì)量驗(yàn)收 279火炬附屬設(shè)備安裝 309.1一般規(guī)定 309.2火炬附屬設(shè)備檢驗(yàn) 309.3火炬附屬設(shè)備安裝 319.4質(zhì)量驗(yàn)收 3310火炬筒及塔架吊裝 3410.1一般規(guī)定 3410.2吊耳的設(shè)計(jì)制作 3410.3地基處理 3410.4吊裝 3511基層處理與涂裝 3611.1基層處理 3611.2涂層涂裝 3611.3質(zhì)量驗(yàn)收 3712工程驗(yàn)收 38附錄A施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄 39本規(guī)范用詞說(shuō)明 41引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 42附：條文說(shuō)明 43Contents1Generalprovisions 12Term 23Basicrequirement 43.1Basicrequirementforconstruction 43.2Basicrequirementforqualityacceptance 44Acceptanceofmaterials 65Acceptanceoffoundation 86Fabricationforderrick-supportstructureandflarestack 96.1Generalrequirement 96.2Fabricationofderrick-supportstructure 96.3Fabricationofflarestack 156.4Fabricationfoderrickstairandlanding 166.5Qualityacceptance 177Welding 197.1Generalrequirement 197.2Welding 197.3Weldingqualityacceptance 208Installationforflarestackandderrick-supportstructure 218.1Generalrequirement 218.2Installationofderrick-supportstructure 218.3Installationofflarestack 238.4Installationforderrickstairandlanding 248.5Installationforsetofhighstrengthboltconnection 258.6Installationofshimplate 258.7Secondarygroutingoffoundation 268.8Observationofsettlement 268.9Qualityacceptance 279Installationforflareaccessoryequipment 309.1Generalrequirement 309.2Inspectionforflareaccessoryequipment 309.3Installationforflareaccessoryequipment 319.4Qualityacceptance 3310Liftingforflarestackandderrick-supportstructure 3410.1Generalrequirement 3410.2Designandmanufacturingforliftinglug 3410.3Groundtreatment 3410.4Lifting 3511Basecoursetreatmentandcoating 3611.1Basecoursetreatment 3611.2Coatingofcoatinglayer 3611.3Qualityacceptance 3712Projectacceptance 38AppendixARecordofconstructionqualityacceptance 39Explanationofwordinginthiscode 41Listofquotedstandards 42Addition:Explanationofprovisions 431總則1.0.11.0.21.0.3火炬工程的施工及質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定。1.0.4當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)文件及材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)出具書面文件。1.0.51.0.6管道工程、電氣工程和儀表工程的安裝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.7火炬工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)2.0.1火炬系統(tǒng)flaresystem通過燃燒方式處理排放可燃?xì)怏w的一種設(shè)施，分高架火炬、地面火炬等。由排放管道、分液設(shè)備、阻火設(shè)備、火炬燃燒器、點(diǎn)火系統(tǒng)、火炬筒體、火炬塔架及其他部件組成。2.0.2高架火炬elevatedflare高架火炬是采用豎立的火炬筒體將燃燒器（也稱為火炬頭）高架于空中，火炬氣通過火炬筒體進(jìn)入火炬頭，燃燒后的煙氣直接進(jìn)入空氣，隨氣流擴(kuò)散。2.0.3氣液分離器liquid-vaporseparator氣液分離器是去除火炬氣中夾帶的凝液和固體，以免液滴夾帶到火炬頭造成火雨的一種裝置。2.0.4水封罐watersealtank水封罐是在火炬氣排放管線中防止回火、保護(hù)上游管線的裝置，以及在進(jìn)行火炬氣回收時(shí)進(jìn)行壓力控制。2.0.5火炬筒體flarestack火炬筒體是將火炬氣送到高空的火炬頭去燃燒，支撐火炬頭，是高架火炬的重要組成部分之一。2.0.6火炬頭flaretip火炬頭實(shí)質(zhì)上就是大型燃燒器，是燒掉排放到火炬系統(tǒng)的火炬氣體的一個(gè)關(guān)鍵的設(shè)備。2.0.7分子密封器molecularsealer分子密封器的主要功能是保證在排放氣中斷后阻止空氣倒流入火炬筒體內(nèi)，確保再次排放時(shí)不會(huì)發(fā)生回火或爆炸，設(shè)有排液口，能及時(shí)排出雨水和可能產(chǎn)生的凝液，排出的雨水和凝液進(jìn)入排水系統(tǒng)。2.0.8點(diǎn)火系統(tǒng)ignitionsystem點(diǎn)火系統(tǒng)是安全可靠地點(diǎn)燃在大氣中或地面排放的火炬氣，保證火炬氣安全燃燒的一個(gè)必不可少的設(shè)施，一般由火源、傳焰管和長(zhǎng)明燈三部分組成。2.0.9傳焰管傳焰管用于貯存處于爆炸范圍內(nèi)的點(diǎn)火混合氣體，并將爆燃后的火種傳遞至火炬頂端點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈。2.0.10點(diǎn)火燒嘴ignitionburner點(diǎn)火燒嘴是傳焰管點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈時(shí)點(diǎn)火用爆炸氣體排放裝置。2.0.11長(zhǎng)明燈pilots長(zhǎng)明燈是設(shè)在火炬頭處的一個(gè)經(jīng)常被點(diǎn)燃的小火種，用來(lái)及時(shí)點(diǎn)燃火炬筒體排放出的火炬氣。2.0.12火焰穩(wěn)定器flameholder火焰穩(wěn)定器是使燃燒區(qū)燃料與空氣的混合氣體流速與火焰?zhèn)鞑ニ俣认嗥ヅ?，在燃燒設(shè)備中保持火焰穩(wěn)定的一種裝置，在需要穩(wěn)定燃燒的燃燒設(shè)備中是必不可少的設(shè)施。2.0.13火炬塔架用于支撐火炬火炬筒體、燃燒器等部件的高聳空間穩(wěn)定鋼結(jié)構(gòu)。3基本規(guī)定3.1施工基本規(guī)定3.1.1火炬工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程施工資質(zhì)，并應(yīng)建立安全、質(zhì)量和環(huán)境管理體系。3.1.2火炬工程實(shí)施前，應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)及配套的專項(xiàng)施工方案等技術(shù)文件。施工單位編制的技術(shù)文件應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師、總包或業(yè)主代表批準(zhǔn)。3.1.3火炬工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格且在有效期范圍內(nèi)的計(jì)量器具，并按有關(guān)規(guī)定操作及正確使用。3.1.4火炬工程中施工及驗(yàn)收的人員應(yīng)具有相關(guān)資質(zhì)等級(jí)證書。3.2質(zhì)量驗(yàn)收基本規(guī)定3.2.1火炬工程的施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1火炬工程采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。2各工序應(yīng)按本規(guī)范施工技術(shù)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查。3相關(guān)各專業(yè)之間應(yīng)進(jìn)行交接檢查，并經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)。3.2.2火炬工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程、單位工程進(jìn)行?；鹁婀こ虇挝还こ?、分部（子分部）及分項(xiàng)工程的劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定》GB50252有關(guān)規(guī)定。3.2.3火炬工程可按一個(gè)單位工程進(jìn)行劃分，宜劃分為塔架及火炬筒、設(shè)備、管道、電氣裝置、自動(dòng)化儀表、防腐蝕、絕熱及襯里砌筑等分部工程。3.2.4火炬工程分項(xiàng)劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300及《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定》GB50252有關(guān)規(guī)定。分項(xiàng)工程劃分宜符合以下規(guī)定：1塔架及火炬筒分部工程，宜劃分為塔架預(yù)制安裝分項(xiàng)、火炬筒預(yù)制安裝分項(xiàng)、焊接分項(xiàng)、高強(qiáng)度螺栓連接分項(xiàng)、普通緊固件連接分項(xiàng)、梯子平臺(tái)欄桿預(yù)制安裝分項(xiàng)等。塔架及火炬筒安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄A的格式。2設(shè)備、管道、電氣裝置、自動(dòng)化儀表、防腐蝕、絕熱、襯里砌筑等分部安裝工程，其分項(xiàng)工程的劃分應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3.2.5檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；2一般項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果80%及以上的檢查點(diǎn)（值）應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件資料應(yīng)完整。3.2.6分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)項(xiàng)目均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。2分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。3.2.7分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量應(yīng)全部為合格。2分部(子分部)工程的質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。3.2.8單位(子單位)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1單位(子單位)工程所含分部工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格。2單位(子單位)工程的質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。3.2.9當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量不符合相應(yīng)專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1經(jīng)返工重做或更換構(gòu)配件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。2經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)判定為驗(yàn)收通過。3經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可，能保證安全使用功能的檢驗(yàn)項(xiàng)目，可判定為驗(yàn)收通過。4通過返修后仍不能滿足安全使用要求的分部(子分部)工程、單位(子單位)工程，嚴(yán)禁判定為驗(yàn)收通過。4材料檢驗(yàn)4.0.14.0.2對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，并經(jīng)有關(guān)人員見證取樣、送樣，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1鋼材混批；2板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；3塔架主要受力桿件用鋼材；4實(shí)物與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符的鋼材；5設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的鋼材；6對(duì)質(zhì)量證明文件中特性數(shù)據(jù)有異議的鋼材；7國(guó)外進(jìn)口鋼材。4.0.3鋼材的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等缺陷。表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差的1/2。鋼材表面銹蝕等級(jí)不應(yīng)低于《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB8923.1規(guī)定的C級(jí)。2鋼材應(yīng)按鋼號(hào)和規(guī)格存放，不銹鋼材料應(yīng)與碳鋼材料隔離。4.0.4連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固預(yù)拉力的檢驗(yàn)報(bào)告。2施工前應(yīng)對(duì)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的預(yù)拉力值應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205中附錄B的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3緊固件到貨驗(yàn)收合格后，應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)分別存放，并應(yīng)采取保護(hù)措施，不得銹蝕和損傷。4.0.5焊接材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2設(shè)計(jì)文件要求復(fù)驗(yàn)的焊材應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。3焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊絲外觀不應(yīng)有銹蝕，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。4焊接保護(hù)氣體的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4.0.6防腐材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1塔架及火炬筒體用防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2塔架浸鍍鋅防腐層用金屬鋅塊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.0.7其他材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1壓型金屬板成型后表面不應(yīng)有裂紋、明顯的凹凸和皺褶。2壓型板表面的涂層和鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。5基礎(chǔ)驗(yàn)收5.0.1基礎(chǔ)交接驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1基礎(chǔ)表面應(yīng)有清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記；2基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)測(cè)量記錄，包括基礎(chǔ)位置、方位測(cè)量記錄和沉降觀測(cè)位置；3基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋。5基礎(chǔ)及地腳螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合表5.0.1的規(guī)定。表5.0.1基礎(chǔ)及地腳螺栓位置的允許偏差（mm）檢查部位允許偏差塔架的基礎(chǔ)中心20.0塔架基礎(chǔ)支承面中心5.0一次澆注的基礎(chǔ)支承面標(biāo)高0－20二次找平的水泥砂漿或細(xì)石混凝土支承面標(biāo)高±2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件標(biāo)高±2.0水平度L/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標(biāo)高同一支承面±1.0不同支承面±2.0地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2.0螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離±2.0頂端標(biāo)高+200螺紋長(zhǎng)度+200注：L為支承面埋件的長(zhǎng)度。6塔架及火炬筒制作6.1一般規(guī)定6.1.16.1.2合同規(guī)定或設(shè)計(jì)文件要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)的預(yù)拼裝，預(yù)拼裝驗(yàn)收應(yīng)有組對(duì)、安裝單位代表參加。6.2火炬塔架制作6.2.1排料與放樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1塔架結(jié)構(gòu)的腹桿接長(zhǎng)時(shí)，接長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小于1m。腹桿長(zhǎng)度小于12m時(shí)，接頭不得多于1處；腹桿長(zhǎng)度大于或等于12m時(shí)，接頭不得多于2處。其他桿件的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)桿長(zhǎng)度小于或等于10m時(shí)，撓曲矢高不應(yīng)大于5mm；2)桿長(zhǎng)度大于10m時(shí)，撓曲矢高不應(yīng)大于8mm；3節(jié)點(diǎn)、連接板、連接孔與對(duì)接焊縫的間距設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)節(jié)點(diǎn)邊緣與對(duì)接焊縫間距應(yīng)大于500mm；2)連接板與對(duì)接焊縫間距應(yīng)大于300mm；3)連接孔邊緣與對(duì)接焊縫間距應(yīng)大于100mm。4放樣和樣板尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.2.1-1的規(guī)定，塔架實(shí)體尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.2.1-2表6.2.1-1放樣和樣板尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差值平行線距離和分段尺寸±0.5寬度、長(zhǎng)度±0.5對(duì)角線長(zhǎng)度差1.0孔距±0.5角度±20′表6.2.1-2塔架實(shí)體尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差值桿件長(zhǎng)度0.5對(duì)角線長(zhǎng)度差1.0各節(jié)間距2.0兩主肢間距0.5寬度、長(zhǎng)度2.0桿件匯交點(diǎn)偏離2.05當(dāng)塔架主肢為管筒結(jié)構(gòu)時(shí)，管筒縱向焊縫應(yīng)避開節(jié)點(diǎn)板。當(dāng)縱向焊縫不能避開節(jié)點(diǎn)板時(shí)，應(yīng)將節(jié)點(diǎn)板覆蓋部分及兩端各延伸100mm部分的焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)。6.2.2材料切割與邊緣加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1碳素結(jié)構(gòu)鋼的施工環(huán)境溫度低于-16℃或低合金結(jié)構(gòu)鋼的施工環(huán)境溫度低于-122鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層或大于1.03火焰切割與機(jī)械剪切尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6.2.2-1的規(guī)定?；鹧媲懈钜瞬捎米詣?dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)切割。表6.2.2-1火焰切割與機(jī)械剪切尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差值寬度、長(zhǎng)度±2.0切割端面垂直度2切割面平面度δ/20且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：δ為鋼板厚度。4當(dāng)氣割或機(jī)械剪切的零件需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm；邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合表6.2.2-2的規(guī)定。表6.2.2-2邊緣加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差值加工邊直線度L/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025δ，且不大于0.5坡口角度±2.5°坡口鈍邊±1.0注：L為加工邊長(zhǎng)度，δ為鋼板厚度。6.2.3制孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1螺栓孔加工宜采用機(jī)械鉆孔；普通螺栓的螺栓孔允許偏差應(yīng)符合表6.2.3-1的規(guī)定；高強(qiáng)度螺栓的螺栓孔允許偏差應(yīng)符合表6.2.3-2的規(guī)定。2螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表6.2.3-3的規(guī)定。3螺栓孔邊緣不得有裂紋、毛刺和劃痕等大于1.0mm的其他缺陷。表6.2.3-1普通螺栓的螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差值直徑＋1.00圓度2.0垂直度3δ/100，且不大于2.0注：δ為鋼板厚度。表6.2.3-2高強(qiáng)度螺栓的螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差值螺栓公稱直徑12162022242730螺栓孔直徑13.517.52224263033孔徑＋0.430＋0.520＋0.840圓度1.01.5孔壁垂直度3δ/100，且不大于2.0注：δ為鋼板厚度。表6.2.3-3螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差值螺栓孔距≤500501～12001201～3000＞3000±1.0±1.2——相鄰兩組的端孔間距離±1.2±1.5±2.0±3.0任意兩螺栓孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.06.2.4矯正和成型應(yīng)符合下列規(guī)定：1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－122矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不應(yīng)大于鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2，且不得大于0.5㎜。3零部件冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表6.2.4-1的規(guī)定。4零部件矯正和成型的允許偏差應(yīng)符合表6.2.4-2的規(guī)定。5塔架主肢和腹桿矯正后，側(cè)向直線度偏差和撓曲部分的長(zhǎng)度之比不應(yīng)大于1/1000，且全長(zhǎng)直線度偏差不應(yīng)大于4.0mm。表6.2.4-1冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（mm）鋼材類別圖例對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲rfrF鋼板扁鋼x-x50δL2/400δ25δL2/200δy-y(僅對(duì)扁鋼軸線)100bL2/800b50bL2/400b角鋼x-x90bL2/720b45bL2/360b槽鋼x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y90bL2/720b45bL2/360b工字鋼x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y50bL2/400b25bL2/250b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；L為彎曲弦長(zhǎng)。表6.2.4-2鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板局部平直度t≤141.5t>141.0型鋼彎曲矢高L/1000且≤5.0角鋼肢的垂直度b/1000雙肢栓接角鋼角度不得大于90o槽鋼翼板對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100且≤2.06.2.5采用法蘭連接的塔架結(jié)構(gòu)，法蘭支承面應(yīng)平整，組對(duì)的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1法蘭與鋼管的中心偏差不得大于1.5mm；2法蘭的傾斜度偏差不得大于0.5mm3構(gòu)件直徑小于或等于700mm時(shí)，法蘭螺栓孔的角度偏差不得大于10′；構(gòu)件直徑大于700㎜時(shí)，法蘭螺栓孔的角度偏差不大于6′。6.2.6零部件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1工廠制作的零部件、構(gòu)件應(yīng)按加工圖標(biāo)注件號(hào)，并標(biāo)識(shí)清楚醒目。2工廠制作的構(gòu)件出廠時(shí)，制造單位應(yīng)提供質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容宜包括：1)原材料的質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；2)零部件、構(gòu)件的產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄；3)焊接質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；4)高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；5)防腐涂料涂裝檢驗(yàn)記錄；6)構(gòu)件裝配圖。6.2.7工廠化預(yù)制的塔架分段預(yù)組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1工廠化預(yù)制的塔架應(yīng)在制造廠完成分段預(yù)組裝工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可出廠。2塔架兩相交剛性腹桿應(yīng)在同一平面上，在平面內(nèi)的位置偏移不應(yīng)大于4.0mm，偏移平面的位置偏差不應(yīng)大于2.0mm。3塔架組裝后，各桿件軸線應(yīng)匯交節(jié)點(diǎn)，其允許偏差為5.0mm。4塔架任一分段組裝成段后，其尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.2.7的規(guī)定。表6.2.7塔架分段組裝允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差值豎面對(duì)角線長(zhǎng)度差L1/1000且不大于10空間對(duì)角線長(zhǎng)度差L2/1000且不大于15任一橫截面對(duì)角線長(zhǎng)度差L3/1000且不大于8.0塔架分段高（長(zhǎng)）度5.0塔架分段主肢頂面相對(duì)高差2.0注：L1：分段組裝豎面設(shè)計(jì)對(duì)角線長(zhǎng)；L2：分段組裝空間設(shè)計(jì)對(duì)角線長(zhǎng)；L3：組裝后任一橫截面設(shè)計(jì)對(duì)角線長(zhǎng)。6.3火炬筒制作6.3.11筒節(jié)內(nèi)徑小于或等于1600mm，弦長(zhǎng)為9d/10；2筒節(jié)內(nèi)徑大于1600mm，弦長(zhǎng)為1500mm。6.3.2筒節(jié)尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。表6.3.2筒節(jié)尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差值錯(cuò)邊≤δ/4，且不大于3.0周長(zhǎng)公稱直徑DN≤800㎜±5.0公稱直徑DN800mm～2000mm-5.0～+9.0端面對(duì)筒節(jié)中心線的垂直度2.0圓度≤4.0注：δ為筒壁厚度。6.3.3卷管的同一筒節(jié)上的兩縱焊縫間距不應(yīng)小于200mm。6.3.4卷管組對(duì)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。6.3.5支撐環(huán)、板的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于l00mm。支撐環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。6.3.6采用法蘭連接的火炬筒，同一筒節(jié)兩法蘭的平行度偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1火炬筒安裝高度小于或等于60m時(shí)，不得大于0.8mm；2火炬筒安裝高度大于60m時(shí)，不得大于0.6mm。6.4梯子平臺(tái)制作6.4.16.4.2梯子平臺(tái)外形幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定。表6.4.2梯子平臺(tái)外形幾何尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例平臺(tái)長(zhǎng)度（L）和寬度（b）±5.0平臺(tái)兩對(duì)角線差▏L1—L2▏6.0平臺(tái)支柱高度±3.0平臺(tái)支柱彎曲矢高5.0平臺(tái)表面平面度（a）6.0梯梁長(zhǎng)度（L）±5.0鋼梯寬度（b）±5.0鋼梯安裝孔距離（a）±3.0鋼梯縱向撓曲矢高L/1000踏步間距（a1）±5.0欄桿高度±5.0欄桿立柱間距±10.06.5質(zhì)量驗(yàn)收6.5.火炬塔6.5.6.5.火炬塔項(xiàng)目檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法名稱檢驗(yàn)內(nèi)容類別切割切割面或剪切面切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1.0mm的缺棱。主控項(xiàng)目全數(shù)檢查用放大鏡及游標(biāo)卡尺檢查氣割偏差應(yīng)符合表6.2.2-1和表6.2.2-2的規(guī)定。一般項(xiàng)目按切割面數(shù)抽查10%用鋼尺、塞尺檢查機(jī)械剪切偏差應(yīng)符合表6.2.2-1和表6.2.2-2的規(guī)定。一般項(xiàng)目按切割面數(shù)抽查10%。用鋼尺、塞尺檢查制孔螺栓孔螺栓孔允許偏差應(yīng)符合表6.2.3-1或表6.2.3-2的規(guī)定。主控項(xiàng)目按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查螺栓孔孔距螺栓孔孔距應(yīng)符合表6.2.3-3的規(guī)定。一般項(xiàng)目按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%用鋼尺檢查矯正和成型加工工藝加工工藝應(yīng)滿足第6.2.4條第1款的要求。主控項(xiàng)目全數(shù)檢查檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄表面質(zhì)量表面質(zhì)量應(yīng)符合第6.2.4條第2款的要求。一般項(xiàng)目全數(shù)檢查觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表6.2.4-1的規(guī)定。一般項(xiàng)目按冷矯正和冷彎曲的構(gòu)件數(shù)量抽取10%檢查實(shí)測(cè)檢查矯正和成型的允許偏差矯正和成型的偏差應(yīng)符合表6.2.4-2和第6.2.4條第5款的要求。一般項(xiàng)目按冷矯正和冷彎曲的構(gòu)件數(shù)量抽取10%檢查實(shí)測(cè)檢查法蘭連接組對(duì)組對(duì)偏差法蘭連接組對(duì)的偏差應(yīng)符合第6.2.5條的規(guī)定。主控項(xiàng)目按鋼構(gòu)件數(shù)抽查20%實(shí)測(cè)檢查塔架分段預(yù)組裝組裝偏差組裝偏差應(yīng)符合第6.2.7條第2、3、4款的要求。主控項(xiàng)目全數(shù)檢查實(shí)測(cè)檢查6.5.26.5.6.5.項(xiàng)目檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法名稱檢驗(yàn)內(nèi)容類別筒節(jié)尺寸偏差尺寸偏差應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。一般項(xiàng)目按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%用鋼尺、卷尺檢查焊縫間距焊縫間距應(yīng)符合第6.3.3、6.3.4、6.3.5條的規(guī)定。主控項(xiàng)目全數(shù)檢查用鋼尺、卷尺檢查6.5.36.5.6.5.項(xiàng)目檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法名稱檢驗(yàn)內(nèi)容類別尺寸偏差尺寸偏差應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定。一般項(xiàng)目按梯子數(shù)抽查10%用鋼尺、卷尺檢查尺寸偏差尺寸偏差應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定。一般項(xiàng)目按平臺(tái)數(shù)抽查10%用鋼尺、卷尺檢查7焊接7.1一般規(guī)定7.1.1焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7.1.2碳素鋼板及低合金鋼板宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。不銹鋼板應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割加工。7.1.3鋼板坡口加工應(yīng)平整，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷?；鹧婕暗入x子切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)打磨去除。7.1.4焊接接頭的坡口形式和尺寸，當(dāng)圖樣無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1和《埋弧焊的推薦坡口》GB/T985.2的規(guī)定選用。7.2焊接7.2.1焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014的規(guī)定。7.2.2焊工應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSG-Z6002的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試。7.2.3定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。7.2.4焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清理干凈。7.2.5預(yù)熱溫度按焊接工藝評(píng)定進(jìn)行，預(yù)熱時(shí)應(yīng)均勻加熱。預(yù)熱范圍不應(yīng)小于母材厚度的3倍，且不應(yīng)小于100mm。測(cè)量預(yù)熱溫度應(yīng)采用測(cè)溫筆或表面溫度計(jì)在距焊縫50mm處測(cè)量。7.2.6焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235中的有關(guān)規(guī)定。7.2.7當(dāng)有下列情況之一時(shí)，如不采取有效防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：1下雨或下雪；2相對(duì)濕度超過90%；3焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過8米/秒；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過2米/秒；47.3焊接質(zhì)量驗(yàn)收7.3.17.3.21焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。2對(duì)接焊縫咬邊深度，不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。7.3.3結(jié)構(gòu)及焊縫名稱無(wú)損檢測(cè)方法比例%評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)塔架結(jié)構(gòu)卷管主肢縱焊縫超聲檢測(cè)20JB/T4730.3II級(jí)型鋼組合主肢縱焊縫超聲檢測(cè)20剛性腹桿對(duì)接焊縫超聲檢測(cè)20主肢節(jié)點(diǎn)板焊縫滲透檢測(cè)100JB/T4730.5II級(jí)管筒結(jié)構(gòu)工廠焊縫超聲檢測(cè)20JB/T4730.3II級(jí)安裝環(huán)焊縫7.3.4當(dāng)焊縫檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)該焊工不合格焊縫加倍檢測(cè)。加倍檢測(cè)又發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)再加倍檢測(cè)，仍有超標(biāo)缺陷則應(yīng)對(duì)該焊工的同一批剩余焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)。8火炬筒及塔架的安裝8.1一般規(guī)定8.1.1火炬塔架安裝時(shí)，設(shè)備、工藝、電氣、儀表及防腐等專業(yè)工程的安裝銜接工作宜符合下列規(guī)定：1火炬塔架分段吊裝時(shí)，宜攜帶附塔架梯子、平臺(tái)及工藝、電氣、儀表等專業(yè)的管線一起吊裝，所有管線在塔架上應(yīng)固定牢靠；2火炬塔架吊裝前，附塔架安裝的管道，其焊縫宜無(wú)損檢測(cè)合格并分段試壓合格；3火炬塔架吊裝前，其防腐、防火涂料宜涂刷完畢并檢驗(yàn)合格。8.1.2火炬筒及塔架安裝前應(yīng)具備下列條件：1設(shè)計(jì)文件齊全；2基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；3構(gòu)件驗(yàn)收合格；4已進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底；5施工方案審批合格。8.1.38.1.4構(gòu)件安裝不得強(qiáng)力組裝，螺栓孔錯(cuò)孔時(shí)宜采用鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔，現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔方案應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。8.1.5已安裝構(gòu)件應(yīng)及時(shí)找正并連接成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)單元，不得在未經(jīng)找正的構(gòu)件上安裝設(shè)備及管道等。8.1.6火炬筒及塔架找正后，未作永久性固定前，柱腳底板和火炬筒設(shè)備底座不得進(jìn)行二次灌漿。8.1.7火炬筒及塔架、找正時(shí)，不得在一側(cè)受太陽(yáng)光強(qiáng)烈照射或風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。8.2火炬塔架安裝8.2.1火炬塔架下部第一節(jié)的安裝，應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，且基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后進(jìn)行。8.2.2火炬塔架在吊裝前，應(yīng)對(duì)塔架底部和吊點(diǎn)部位進(jìn)行加固，并校準(zhǔn)兩節(jié)塔架間的相互連接尺寸，其尺寸偏差應(yīng)符合表6.2.7的規(guī)定。8.2.3塔架主肢組對(duì)時(shí)其錯(cuò)邊量不應(yīng)大于主肢壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。8.2.4塔架管型腹桿與節(jié)點(diǎn)板相連時(shí)，其榫縫寬度的允許偏差值不超過+3mm；腹桿馬鞍形端面與所連接構(gòu)件的外形部位應(yīng)吻合，其最大間隙值不應(yīng)大于腹桿壁厚的10%，且不應(yīng)大于4mm。8.2.5火炬塔架各桿件焊接后，主肢直線度偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的1/1000，且不應(yīng)大于4.0mm，其他桿件的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1桿長(zhǎng)小于或等于10m時(shí)，直線度允許偏差不應(yīng)大于5.0mm；2桿長(zhǎng)大于10m時(shí)，直線度允許偏差不應(yīng)大于8.0mm。8.2.6法蘭連接的火炬塔架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝前應(yīng)檢查法蘭面，不得有油漆、銹蝕、油污、氧化皮等雜物，且法蘭面不得有機(jī)械損傷、錘擊等缺陷；2法蘭在螺栓未緊固的情況下，其接觸面積不應(yīng)小于法蘭面的1/2，法蘭面應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的0.2%，且不應(yīng)大于1.5mm；螺栓緊固后，法蘭面應(yīng)緊密貼合無(wú)縫隙；法蘭的歪斜不得使用強(qiáng)緊螺栓的方法進(jìn)行消除。3塔架垂直度的調(diào)整，宜在主肢法蘭間加鋼墊片，鋼墊片的材質(zhì)同塔架主體材質(zhì)。4法蘭頂面標(biāo)高偏差應(yīng)為±2.0mm；8.2.7火炬塔架最下節(jié)安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1柱腳中心線允許偏差為±5.0mm；2柱腳標(biāo)高允許偏差為±5.0mm。8.2.8火炬塔架安裝完畢后，其整體尺寸允許偏差應(yīng)符合表8.2.8的規(guī)定。塔架整體尺寸示意圖見圖8.2.8。表8.2.8塔架整體尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差值豎面對(duì)角線長(zhǎng)度差L4/1000且不大于15空間對(duì)角線長(zhǎng)度差L5/1000且不大于20任一節(jié)間距±5.0分節(jié)處塔架主肢中心距1.5L6/1000且不大于10LL5L4L4AD4GHEFABCBDECFL6圖8.2.8塔架整體尺寸示意圖8.2.9火炬塔架安裝完后，其整體垂直度和總高度的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)火炬塔架高度小于或等于60m時(shí)，其垂直度允許偏差為高度值的1/1500，且不應(yīng)大于30mm；2當(dāng)火炬塔架高度大于60m時(shí)，其垂直度允許偏差為高度值的1/1500，且不應(yīng)大于60mm；3火炬塔架總高度允許偏差應(yīng)為±50mm。8.3火炬筒安裝8.3.1端面對(duì)筒節(jié)中心線的垂直度等8.3.2獨(dú)立式火炬筒安裝后，纜風(fēng)繩應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)固定，各繩受力應(yīng)均勻。8.3.3火炬筒的限位部件應(yīng)和火炬筒外壁接觸良好，并能保證火炬筒自由膨脹。8.3.4火炬筒組對(duì)時(shí)筒體錯(cuò)邊量不應(yīng)超過其筒壁厚度的1/4，且大于3mm；環(huán)焊縫棱角度不應(yīng)大于其筒壁厚度的1/10+2mm，且不大于5mm。8.3.5火炬筒的安裝為分段法蘭連接時(shí)，法蘭密封面應(yīng)清理干凈，法蘭面應(yīng)無(wú)徑向劃痕及損傷，筒體直線度允許偏差為高度的1/2000。8.3.6火炬筒安裝允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1火炬筒標(biāo)高允許偏差值為±5.0mm；2火炬筒中心線允許偏差值為±5.0mm；3火炬筒方位允許偏差值為10mm； 4火炬筒垂直度允許偏差值：1）火炬筒高度小于或等于60m時(shí)，垂直度允許偏差為高度的1/1500，且不應(yīng)大于25mm；2）火炬筒高度大于60m時(shí)，垂直度允許偏差為高度的1/2500，且不應(yīng)大于50mm。5火炬筒總高度允許偏差值為±50mm。8.4梯子平臺(tái)安裝8.4.1梯子平臺(tái)的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求》GB4053的規(guī)定，平臺(tái)板安裝應(yīng)平整無(wú)翹曲，梯子安裝應(yīng)端正無(wú)歪斜，欄桿扶手安裝應(yīng)筆直無(wú)扭曲、變形。8.4.2梯子、平臺(tái)、欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.4.2的規(guī)定：表8.4.2梯子、平臺(tái)、欄桿安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差值平臺(tái)高度±15.0平臺(tái)梁水平度L/1000且不大于20.0平臺(tái)支柱垂直度h/1000且大于15.0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000且不大于10.0直梯垂直度L/1000且不大于15.0斜梯踏步水平度5.0欄桿高度±5.0欄桿立柱間距±10.0注：h—為平臺(tái)支柱高度，L—為直梯和平臺(tái)梁長(zhǎng)度。8.4.3花紋鋼板平臺(tái)安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1平臺(tái)宜有漏水孔，漏水孔徑及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2平臺(tái)板與平臺(tái)梁的焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3平臺(tái)安裝完后，凹凸度不應(yīng)大于該處長(zhǎng)度的5%，且不應(yīng)大于25mm。8.4.4鋼格柵平臺(tái)安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼格柵平臺(tái)應(yīng)由有相關(guān)資質(zhì)的制造廠家進(jìn)行生產(chǎn)，制造廠家應(yīng)繪制排版圖，并征得有關(guān)單位同意后才能進(jìn)行制造和安裝。2鋼格柵平臺(tái)鋪設(shè)時(shí)，扁鐵沿長(zhǎng)度方向應(yīng)垂直于平臺(tái)支撐梁；3鋼格柵與平臺(tái)梁的固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)宜按制造廠技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，并征得有關(guān)單位同意；4當(dāng)鋼格柵平臺(tái)上需要開孔時(shí)，應(yīng)沿孔邊加設(shè)護(hù)圈扁鋼，并進(jìn)行焊接。當(dāng)開孔直徑大于300mm時(shí)，宜在預(yù)留孔兩邊加次梁對(duì)平臺(tái)進(jìn)行加固。8.5高強(qiáng)螺栓連接副的安裝8.5.1火炬塔架安裝單位應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205附錄B的規(guī)定進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.5.2高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)干燥、清潔、無(wú)機(jī)械損傷及焊疤等缺陷，表面不應(yīng)涂刷油漆。8.5.3高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)一致，并能自由穿入螺栓孔，不得有卡塞現(xiàn)象，螺栓終擰后摩擦面應(yīng)緊密貼合無(wú)縫隙。8.5.4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后，48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205附錄B的有關(guān)規(guī)定。8.5.5扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205附錄B的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。8.5.6高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205附錄B的有關(guān)規(guī)定。8.5.7高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓外露絲扣不宜小于（1～2）個(gè)螺距。8.6墊鐵安裝8.6.18.6.2墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的底板加勁板或柱肢下，相鄰兩墊鐵組的中心距不宜大于500mm。8.6.3每條地腳螺栓應(yīng)設(shè)置（1～2）組墊鐵，每組墊鐵高度宜為30mm～60mm,每組墊鐵數(shù)量不宜超過5塊。8.6.4墊鐵組放置時(shí)，最厚的墊鐵應(yīng)放在最下面，較薄的墊鐵應(yīng)放在中間位置。8.6.5斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，兩斜面相向使用，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3/4，斜墊鐵應(yīng)放在平墊鐵上面。8.6.6墊鐵與塔架柱腳板及設(shè)備底座的接觸應(yīng)平整、緊密，并用0.25Kg的手錘對(duì)墊鐵組進(jìn)行逐一敲擊檢查，墊鐵不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象?；A(chǔ)二次灌漿前墊鐵組應(yīng)進(jìn)行定位焊固定。8.6.7塔架、設(shè)備找正完后，墊鐵端面應(yīng)露出柱腳板及設(shè)備底座外緣，平墊鐵宜露出10mm～30mm，斜墊鐵宜露出10mm～8.6.8每一墊鐵組的面積應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231第4.2.2條規(guī)定的公式計(jì)算。8.6.9安裝在塔架上的設(shè)備找正后，其墊鐵與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)間應(yīng)焊接固定。8.6.10當(dāng)設(shè)計(jì)采用無(wú)墊鐵安裝時(shí)，基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。8.7基礎(chǔ)二次灌漿8.7.1基礎(chǔ)二次灌漿前應(yīng)用清水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，保持濕潤(rùn)不應(yīng)少于24h。除放置墊鐵處以外，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面。8.7.2火炬塔架、火炬筒找正及墊鐵隱蔽工程檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行二次灌漿。8.7.3二次灌漿層宜采用補(bǔ)償收縮混凝土，灌漿層應(yīng)搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)高一個(gè)等級(jí)。8.7.4二次灌漿層高度宜和設(shè)備及構(gòu)件底板上表面齊平。灌漿層應(yīng)壓實(shí)抹光，上表面應(yīng)有向外的坡度，高度應(yīng)略低于底板邊緣的上表面。8.7.5當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃8.8基礎(chǔ)沉降觀測(cè)8.8.1火炬塔架基礎(chǔ)沉降觀測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1火炬塔架基礎(chǔ)不均勻沉降不應(yīng)大于3.0mm；2火炬塔架基礎(chǔ)均應(yīng)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，位置宜選在基礎(chǔ)側(cè)面+▽200mm十字中心線處，并用紅色油漆標(biāo)識(shí)清楚；3火炬塔架基礎(chǔ)沉降觀測(cè)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：1）塔架基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行第一次觀測(cè)；2）塔架下部第一節(jié)安裝完后進(jìn)行第二次觀測(cè)；3）塔架整體找正完后進(jìn)行第三次觀測(cè)；8.8.2火炬塔架垂直度復(fù)測(cè)：1當(dāng)火炬塔架基礎(chǔ)不均勻沉降大于3.0mm時(shí)，應(yīng)對(duì)火炬塔架垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)，當(dāng)垂直度偏差超過本規(guī)范第2火炬塔架垂直度校正時(shí)，應(yīng)將和火炬塔架相連的設(shè)備、管道、電氣儀表等連接部分?jǐn)嚅_。8.9質(zhì)量驗(yàn)收8.9.火炬塔8.9.8.9.火炬塔項(xiàng)目檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法名稱檢驗(yàn)內(nèi)容類別標(biāo)高塔架柱腳標(biāo)高塔架柱腳標(biāo)高允許偏差值不應(yīng)大于±5.0mm一般項(xiàng)目全數(shù)檢查用水準(zhǔn)儀、塔尺檢查塔架分節(jié)法蘭盤頂標(biāo)高塔架分節(jié)法蘭盤頂標(biāo)高允許偏差值不應(yīng)大于±2.0mm主控項(xiàng)目全數(shù)檢查用水準(zhǔn)儀、塔尺、盤尺檢查塔架頂部標(biāo)高塔架頂部標(biāo)高允許偏差值不應(yīng)大于±50mm一般項(xiàng)目全數(shù)檢查用水準(zhǔn)儀、塔尺、盤尺檢查塔架柱腳中心線塔架中心線允許偏差值不應(yīng)大于±5.0mm一般項(xiàng)目全數(shù)檢查用卷尺、粉線檢查塔架總高度塔架總高度應(yīng)符合8.2.9條要求主控項(xiàng)目全數(shù)檢查用鋼尺、盤尺檢查塔架整體尺寸塔架整體尺寸允許偏差值應(yīng)符合表8.2.8的規(guī)定主控項(xiàng)目全數(shù)檢查實(shí)測(cè)檢查塔架整體垂直度塔架整體垂直度應(yīng)符合8.2.9條要求主控項(xiàng)目檢查2點(diǎn)用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查8.9.火炬筒8.9.8.9.火炬筒項(xiàng)目檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法名稱檢驗(yàn)內(nèi)容類別標(biāo)高火炬筒裙座標(biāo)高裙座標(biāo)高允許偏差值不應(yīng)大于±5.0mm一般項(xiàng)目0°、90°檢查2點(diǎn)用水平儀、塔尺檢查火炬筒頂部標(biāo)高頂部標(biāo)高允許偏差值不應(yīng)大于±50mm主控項(xiàng)目0°、90°檢查2點(diǎn)用水平儀、塔尺、盤尺檢查火炬筒方位方位允許偏差值不應(yīng)大于10mm一般項(xiàng)目檢查1個(gè)主要管口用卷尺、粉線檢查火炬筒中心線中心線允許偏差值不應(yīng)大于±5.0mm一般項(xiàng)目0°、90°檢查2點(diǎn)用卷尺、鋼尺檢查火炬筒總高度總高度允許偏差值不應(yīng)大于±50mm主控項(xiàng)目0°、90°檢查2點(diǎn)用盤尺、鋼尺檢查火炬筒整體垂直度整體垂直度應(yīng)符合8.3.6條的規(guī)定主控項(xiàng)目0°、90°檢查2點(diǎn)用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查8.9.38.9.8.9.項(xiàng)目檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法名稱檢驗(yàn)內(nèi)容類別直梯垂直度直梯垂直度允許偏差值不應(yīng)大于L/1000且不大于15mm一般項(xiàng)目按梯子數(shù)抽查10%，且不少于2個(gè)梯子用磁力線墜、卷尺檢查斜梯踏步水平度斜梯踏步水平度允許偏差值不應(yīng)大于5.0mm一般項(xiàng)目按梯子數(shù)抽查10%，且不少于2個(gè)梯子用水平儀檢查平臺(tái)高度平臺(tái)高度允許偏差值不應(yīng)大于±15mm一般項(xiàng)目按平臺(tái)數(shù)抽查10%，且不少于2層平臺(tái)用鋼尺、卷尺檢查平臺(tái)凹凸度應(yīng)符合第8.4.2條第3款的規(guī)定一般項(xiàng)目按平臺(tái)數(shù)抽查10%，且不少于2層平臺(tái)用卷尺、粉線檢查欄桿高度欄桿高度允許偏差值不應(yīng)大于±5.0mm一般項(xiàng)目按平臺(tái)數(shù)抽查10%，且不少于2層平臺(tái)用卷尺、鋼尺檢查欄桿間距欄桿間距允許偏差值不應(yīng)大于±10.0mm一般項(xiàng)目按平臺(tái)數(shù)抽查10%，且不少于2層平臺(tái)用卷尺、鋼尺檢查9火炬附屬設(shè)備安裝9.1一般規(guī)定9.1.1從事設(shè)備安裝的單位應(yīng)具有與其所承擔(dān)工程內(nèi)容相應(yīng)的建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)等級(jí)。9.1.2從事壓力容器安裝的單位應(yīng)具有特種設(shè)備安裝許可資格。安裝單位應(yīng)向?qū)俚靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理書面告知，并接受監(jiān)督檢驗(yàn)。9.1.3設(shè)備管口或開口宜加盲板封閉保護(hù)。設(shè)備安裝前，應(yīng)將設(shè)備表面及內(nèi)部的泥污、鐵銹、焊渣等異物清理干凈。9.1.49.1.5儀表設(shè)備、液位計(jì)等精密設(shè)備應(yīng)有專用庫(kù)房進(jìn)行保管，并有防火、防潮及防丟失等措施。9.1.6設(shè)備的標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量；設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上的縱橫軸線為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。9.1.7設(shè)備找正、找平時(shí)，不得使用緊固螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整。9.2火炬附屬設(shè)備檢驗(yàn)9.2.1附屬設(shè)備及安全附件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書文件、特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告及相關(guān)試驗(yàn)和檢驗(yàn)報(bào)告，有材料復(fù)驗(yàn)要求的應(yīng)附有材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告，特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。9.2.2附屬設(shè)備及安全附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的要求。9.2.3點(diǎn)火槍應(yīng)無(wú)彎曲變形情況，保管儲(chǔ)存時(shí)宜無(wú)重壓儲(chǔ)存，防止彎曲變形，點(diǎn)火槍的彎曲矢高小于0.5mm。9.2.4設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱單清點(diǎn)與檢查下列項(xiàng)目，并做好開箱檢驗(yàn)記錄。1箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；2設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量；3內(nèi)件及安全附件的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量；4備品、備件及專用工具的規(guī)格與數(shù)量；5產(chǎn)品隨機(jī)質(zhì)量證明文件及合格證。9.2.5設(shè)備外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1無(wú)表面損傷、無(wú)變形、無(wú)銹蝕；2焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清除；3防腐蝕涂層無(wú)流墜、脫落和返銹等缺陷；49.3火炬附屬設(shè)備安裝9.3.1水封罐、氣液分離器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1水封罐、氣液分離器安裝允許偏差值應(yīng)符合表9.3.1的規(guī)定：表9.3.1水封罐、氣液分離器安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差值中心線±5標(biāo)高±5垂直度H/1000水平度軸向L/1000徑向2D0/1000注：L為臥式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)間的距離，D0為設(shè)備直徑；H為立式設(shè)備上下封頭焊縫距離。2滑動(dòng)端支座接觸面應(yīng)涂潤(rùn)滑脂。地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距應(yīng)符合膨脹要求，工藝管道試驗(yàn)吹掃完成后，應(yīng)松開滑動(dòng)端支座的地腳螺栓螺母，使其與支座板面間留有1mm～3mm的間隙，然后再安裝一個(gè)背帽鎖緊。3液位計(jì)安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。4設(shè)備內(nèi)件裝配前，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理，內(nèi)部不得有泥沙、木塊、邊角料和焊條頭等雜物。設(shè)備封閉前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽檢查合格后方可封閉人孔。5水封罐和氣液分離器在制造廠做過水壓試驗(yàn)且有試驗(yàn)報(bào)告，在運(yùn)輸過程中無(wú)損傷及變形等異常情況，現(xiàn)場(chǎng)不必再做水壓試驗(yàn)。9.3.2凝液泵安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。9.3.3分子密封器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1分子密封器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、設(shè)備隨機(jī)文件及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2分子密封器法蘭連接面應(yīng)無(wú)泄漏，分子密封器密封性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3分子密封器及其排污管線應(yīng)有防凍措施。4分子密封器的安裝允許偏差值應(yīng)符合表9.3.3的規(guī)定：表9.3.3燃燒器安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差值標(biāo)高±50中心線±5垂直度H/1500。H為分子密封器高度9.3.4燃燒器安裝1燃燒器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、設(shè)備隨機(jī)文件及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2燃燒器的安裝、調(diào)試宜在廠家技術(shù)服務(wù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，燃燒器應(yīng)能正常燃燒放空，各項(xiàng)性能測(cè)試指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及訂貨合同的規(guī)定。3燃燒器的安裝允許偏差值應(yīng)符合表9.3.4的規(guī)定：表9.3.4燃燒器安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差值標(biāo)高±50中心線±5垂直度H/1000。H為燃燒器高度4燃燒器有熱緊要求的，火炬投用后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行熱緊，燃燒器法蘭連接面處應(yīng)無(wú)泄漏。9.3.5點(diǎn)火系統(tǒng)安裝1高能點(diǎn)火器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）（2）高能點(diǎn)火器屏蔽電纜兩端的螺母分別和點(diǎn)火器的輸出端及點(diǎn)火槍輸入端的連接螺紋應(yīng)擰緊，緊密貼合中心電極。2點(diǎn)火系統(tǒng)安裝、調(diào)試完，接通電源后應(yīng)能在大風(fēng)、暴雨等任何極端天氣下可靠發(fā)火，并能可靠點(diǎn)燃火炬長(zhǎng)明燈及排放氣。3點(diǎn)火槍的安裝位置宜根據(jù)火炬燃燒器及長(zhǎng)明燈的實(shí)際位置尺寸進(jìn)行確定。9.4質(zhì)量驗(yàn)收9.4.1火炬附屬設(shè)備安裝質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合表9.4.1的規(guī)定。9.4.附屬設(shè)備項(xiàng)目檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法名稱檢驗(yàn)內(nèi)容類別水封罐、氣液分離器設(shè)備標(biāo)高標(biāo)高允許偏差不應(yīng)大于±5.0mm一般項(xiàng)目0°、90°測(cè)量2點(diǎn)用水準(zhǔn)儀、塔尺檢查設(shè)備中心線中心線允許偏差不應(yīng)大于±5.0mm一般項(xiàng)目0°、90°測(cè)量2點(diǎn)用卷尺、鋼尺檢查水平度徑向徑向水平度不應(yīng)大于2D0/1000主控項(xiàng)目測(cè)量1點(diǎn)用水平儀檢查軸向軸向水平度不應(yīng)大于L/1000主控項(xiàng)目測(cè)量1點(diǎn)水平儀測(cè)量垂直度垂直度允許偏差不應(yīng)大于H/1000主控項(xiàng)目0°、90°測(cè)量2點(diǎn)磁力線墜測(cè)量分子密封器應(yīng)符合第9.3.3條第1、2、4款規(guī)定主控項(xiàng)目全部數(shù)量實(shí)測(cè)檢查并查看測(cè)試報(bào)告燃燒器應(yīng)符合第9.3.4條第1、2、3款規(guī)定主控項(xiàng)目全部數(shù)量實(shí)測(cè)檢查并查看測(cè)試報(bào)告點(diǎn)火系統(tǒng)應(yīng)符合第9.3.5條第1、2、3款規(guī)定主控項(xiàng)目全部數(shù)量實(shí)測(cè)檢查并查看測(cè)試報(bào)告10火炬筒及塔架吊裝10.1一般規(guī)定10.1.1施工單位應(yīng)根據(jù)技術(shù)裝備、技術(shù)素質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等方面的條件，確定塔架、火炬筒的吊裝工藝。10.1.2起重機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造維修及使用應(yīng)執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)10.1.3所有機(jī)索具應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明文件。10.1.4參加吊裝施工的作業(yè)人員，應(yīng)取得“特種設(shè)備作業(yè)人員資格證”和“特種作業(yè)人員”證書。10.1.5整體塔架、火炬筒吊裝作業(yè)應(yīng)編制吊裝方案，并由相關(guān)人員審核和批準(zhǔn)。10.1.6吊裝前，應(yīng)向吊裝作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好交底記錄。10.1.7大型構(gòu)件試吊前，應(yīng)由上級(jí)質(zhì)量安全部門組織聯(lián)合檢查，檢查合格后才能進(jìn)行試吊工作。10.1.8大型構(gòu)件吊裝應(yīng)執(zhí)行吊裝命令書制度，在實(shí)施過程中，應(yīng)接受質(zhì)量安全部門的監(jiān)督。10.1.910.1.10構(gòu)件的吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。10.2吊耳的設(shè)計(jì)制作10.2.1吊耳型式、方位和數(shù)量的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足吊裝工藝的要求。10.2.2吊耳的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足自身強(qiáng)度和構(gòu)件局部強(qiáng)度的要求。10.2.3吊耳應(yīng)按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖進(jìn)行制作，采用的材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。10.2.4吊耳與構(gòu)件的連接應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。10.3地基處理10.3.1當(dāng)采用的天然地基不符合地基穩(wěn)定、變形和承載力要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。10.3.2地基處理方案應(yīng)由專業(yè)人員編制，施工中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)控和監(jiān)測(cè)，并做好施工記錄。10.3.3在制定吊裝地基處理方案前，應(yīng)了解和收集地質(zhì)勘察、地基處理方法及地基承載能力等資料。10.3.4吊裝地基處理后其地面承載壓強(qiáng)值，宜為吊裝時(shí)最大荷載對(duì)地面產(chǎn)生壓強(qiáng)值的1.5～2倍，地基塌陷變形量不應(yīng)超過50mm。10.4吊裝10.4.1塔架的整體吊裝宜與其配套的火炬筒、管線、電氣儀表及操作平臺(tái)等附件一并進(jìn)行，且應(yīng)制定安全措施。10.4.2塔架的分段部位宜根據(jù)連接方式及吊裝工藝確定，采用焊接連接的應(yīng)避開其節(jié)點(diǎn)位置。10.4.3吊裝過程中應(yīng)保證塔架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，必要時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。10.4.4吊裝過程中繩扣不得與尖銳物體的棱角或電焊把線接觸。10.4.5大型構(gòu)件正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊工作。10.4.6構(gòu)件在吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各部位的受力狀態(tài)及各部件間的相對(duì)位置。10.4.7構(gòu)件的吊裝應(yīng)設(shè)置溜繩。10.4.8構(gòu)件吊裝到位后，未連接固定前，不得松鉤，且應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。11基層處理與涂裝11.1基層處理11.1.1基層處理可采用噴射或拋射、動(dòng)力工具等方式進(jìn)行，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1的規(guī)定。11.1.2基層處理后，應(yīng)及時(shí)涂覆底層涂料，間隔時(shí)間不宜超過4小時(shí)。11.1.3經(jīng)處理后的基11.1.4進(jìn)行噴射或拋射作業(yè)時(shí)，金屬表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度11.1.5采用噴射或拋射處理時(shí)，應(yīng)有防止粉塵擴(kuò)散11.2涂層涂裝11.211.2.2涂裝前，應(yīng)核對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色等11.2.311.2.4底層涂料涂裝后表干時(shí)間應(yīng)為11.2.11.211.2.71施工工藝參數(shù)應(yīng)經(jīng)噴涂試驗(yàn)和涂層檢驗(yàn)后優(yōu)化確定。2設(shè)計(jì)厚度大于或等于100μm的涂層應(yīng)分層、交叉噴涂；分段噴涂的層數(shù)應(yīng)一致，各層的厚度應(yīng)均勻。3工件待噴涂時(shí)間不應(yīng)超過4小時(shí)，待噴涂和噴涂過程中工件表面應(yīng)干燥、潔凈、無(wú)可見的氧化變色或任何污染。4采用普通噴槍噴涂，噴涂層搭接寬度應(yīng)為噴幅幅寬的1/3。5采用二次霧化噴槍噴涂，噴涂層搭接寬度應(yīng)為噴幅幅寬的1/4。11.2.11.211.3質(zhì)量驗(yàn)收11.3.111.3.2涂層表面應(yīng)平整、色澤一致，無(wú)流掛、起皺、脫皮、返銹、漏涂等缺陷。涂層厚度應(yīng)均勻一致，涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。采用磁性測(cè)厚儀或超聲波測(cè)厚儀檢查，涂層干膜厚度小于設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)大于10%，且測(cè)點(diǎn)處實(shí)測(cè)干膜厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的90%。11.3.3金屬熱噴涂層外觀應(yīng)致密、平整、色澤一致，表面應(yīng)無(wú)裂紋、翹皮、起泡或底材裸露的斑點(diǎn)，并應(yīng)無(wú)粗大未熔或附著不牢的金屬顆粒。按涂層面積的15%至30%進(jìn)行觀察和指劃?rùn)z查。11.3.4金屬熱噴涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂層最小局部厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《磁性法無(wú)損測(cè)量》GB/T4956進(jìn)行檢測(cè)。11.3.5涂層針孔檢查應(yīng)采用高電壓火花儀或低電壓漏涂檢測(cè)儀進(jìn)行，不發(fā)生電火花為合格，其檢測(cè)電壓為每微米涂層干膜厚度5V～90V。11.3.6金屬熱噴涂層與鋼基體的結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以涂層不從基體上產(chǎn)生剝離為合格，其定性試驗(yàn)方法按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T9793的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。12工程驗(yàn)收12.0.1火炬工程驗(yàn)收前應(yīng)具備以下條件：1火炬工程已按設(shè)計(jì)文件、本規(guī)范及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定全部施工完畢，且單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；2交工技術(shù)文件整理完畢，符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12.0.2施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，經(jīng)各方檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。12.01工程竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件；2按本規(guī)范及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定整理的施工技術(shù)資料和質(zhì)量檢查記錄；3單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；45重大質(zhì)量問題及其處理的有關(guān)文件和記錄；6特種設(shè)備安裝告知書及特種設(shè)備安裝監(jiān)檢報(bào)告等資料；7其他有關(guān)文件和記錄。附錄A施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄表A.0.1火炬塔架安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄施工單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目施工單位檢驗(yàn)結(jié)果建設(shè)（監(jiān)理）單位驗(yàn)收結(jié)論1基礎(chǔ)驗(yàn)收□合格□不合格2墊鐵安裝□合格□不合格3塔架中心線及標(biāo)高□合格□不合格4構(gòu)件摩擦面處理質(zhì)量□合格□不合格5構(gòu)件安裝精度□合格□不合格6塔架焊縫檢測(cè)及質(zhì)量□合格□不合格7高強(qiáng)度螺栓安裝扭矩值復(fù)驗(yàn)□合格□不合格8法蘭安裝□合格□不合格9塔架安裝整體尺寸□合格□不合格10塔架垂直度□合格□不合格11塔架總體高度□合格□不合格12塔架防腐□合格□不合格13基礎(chǔ)二次灌漿□合格□不合格14基礎(chǔ)沉降觀測(cè)□合格□不合格質(zhì)量控制資料□符合□不符合施工單位質(zhì)量檢查員：施工單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日建設(shè)（監(jiān)理）單位驗(yàn)收結(jié)論：建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：（監(jiān)理工程師）年月日表A.0.2火炬筒安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄施工單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目施工單位檢驗(yàn)結(jié)果建設(shè)（監(jiān)理）單位驗(yàn)收結(jié)論1基礎(chǔ)驗(yàn)收□合格□不合格2墊鐵安裝□合格□不合格3中心線、標(biāo)高及方位□合格□不合格4筒體安裝錯(cuò)邊量□合格□不合格5筒體焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)□合格□不合格6火炬筒防腐質(zhì)量檢驗(yàn)□合格□不合格7筒體總體高度□合格□不合格8垂直度□合格□不合格10基礎(chǔ)二次灌漿□合格□不合格質(zhì)量控制資料□符合□不符合施工單位質(zhì)量檢查員：施工單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日建設(shè)（監(jiān)理）單位驗(yàn)收結(jié)論：建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：（監(jiān)理工程師）年月日本規(guī)范用詞說(shuō)明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“”不得；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205；《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235；《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184；《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501；《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168；《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169；《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171；《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093；《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3521《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定》GB50252中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)火炬工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范B50XXX-201X條文說(shuō)明目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 463基本規(guī)定 473.1施工基本規(guī)定 473.2質(zhì)量驗(yàn)收基本規(guī)定 474材料檢驗(yàn) 495基礎(chǔ)驗(yàn)收 506塔架及火炬筒制作 516.1一般規(guī)定 516.2火炬塔架制作 516.3火炬筒制作 516.4梯子平臺(tái)制作 516.5質(zhì)量驗(yàn)收 517焊接 527.1一般規(guī)定 527.2焊接 528火炬筒及塔架的安裝 548.1一般規(guī)定 548.2火炬塔架安裝 548.3火炬筒安裝 568.4梯子平臺(tái)安裝 568.5高強(qiáng)螺栓連接副的安裝 578.6墊鐵安裝 578.7基礎(chǔ)二次灌漿 588.8基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 589附屬設(shè)備安裝 609.1一般規(guī)定 609.2火炬附屬設(shè)備檢驗(yàn) 609.3火炬附屬設(shè)備安裝 6010火炬筒及塔架吊裝 6110.1一般規(guī)定 6110.3地基處理 6111基層處理與涂裝 6211.1基層處理 6211.2涂層涂裝 6211.3質(zhì)量驗(yàn)收 6212工程驗(yàn)收 651總則1.0.1本條闡明了火炬工程施工（包括施工階段設(shè)計(jì)、材料檢驗(yàn)、構(gòu)件制作與安裝、施工監(jiān)測(cè)等內(nèi)容）遵循的原則與編制本規(guī)范的目的。1.0.2本規(guī)范的適用范圍包含石油、化工、石油化工等工業(yè)領(lǐng)域的火炬施工。1.0.5火炬施工存在大量的1.0.73基本規(guī)定3.1施工基本規(guī)定3.1.1火炬工程中壓力容器、壓力管道等的安裝屬特種設(shè)備安裝，根據(jù)國(guó)家《特種設(shè)備安全監(jiān)察與管理——容器管道類》的相關(guān)規(guī)定：“從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位”。因此本條針對(duì)從事火炬工程施工企業(yè)的資質(zhì)，以及安全、質(zhì)量、環(huán)境管理體系等做出規(guī)定。3.1.3如果計(jì)量器具未經(jīng)檢驗(yàn)合格就投入使用，將導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，而出現(xiàn)返工或質(zhì)量安全隱患。有些施工單位在施工時(shí)，從市場(chǎng)買來(lái)的盤尺、盒尺等測(cè)量器具未經(jīng)校驗(yàn)就直接發(fā)給施工人員作業(yè)，導(dǎo)致螺栓孔距、構(gòu)件長(zhǎng)度等測(cè)量誤差較大，給安裝工作帶來(lái)較大的難度。3.2質(zhì)量驗(yàn)收基本規(guī)定3.2.1由于火炬工程是石油化工廠的重要安全生產(chǎn)設(shè)施，火炬工程施工質(zhì)量好壞將影響全廠各個(gè)裝置的生產(chǎn)，因此本條對(duì)影響火炬工程質(zhì)量的重要因素：“原材料及工序質(zhì)量檢驗(yàn)”等作出規(guī)定。3.2.5檢驗(yàn)批的合格與否主要取決于對(duì)主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果。主控項(xiàng)目是對(duì)檢驗(yàn)批的基本質(zhì)量起決定性影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目，因此必須全部符合有關(guān)專業(yè)工程驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。主控項(xiàng)目不允許有不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的檢驗(yàn)結(jié)果，鑒于主控項(xiàng)目對(duì)基本質(zhì)量的決定性影響，必須從嚴(yán)要求。此外，還要突出對(duì)使用功能和觀感的要求，對(duì)一般項(xiàng)目，雖然允許存在一定數(shù)量的不合格點(diǎn)，但某些不合格點(diǎn)的指標(biāo)與合格要求偏差較大時(shí)，仍將影響使用功能，對(duì)這些不合格點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行維修處理。3.2.6分項(xiàng)工程的驗(yàn)收是以檢驗(yàn)批為基礎(chǔ)進(jìn)行的。一般情況下，檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程兩者具有相同或相近的性質(zhì)，只是批量的大小不同而已。分項(xiàng)工程質(zhì)量合格的前提是構(gòu)成分項(xiàng)工程的各檢驗(yàn)批的質(zhì)量必須合格，分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收才能評(píng)定為合格。3.2.9當(dāng)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收不符合本規(guī)范的規(guī)定時(shí)，本條規(guī)定了四種處理情況。一般情況下，不合格的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)通過對(duì)工序質(zhì)量的過程控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和返工處理達(dá)到合格要求；對(duì)于難以返工的部位，由有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定，其結(jié)論可作為質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)；對(duì)于工程存在嚴(yán)重的缺陷，經(jīng)返修后仍不能滿足安全使用要求的，嚴(yán)禁驗(yàn)收，本款為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。4材料檢驗(yàn)4.0.2鋼材是按爐號(hào)和批號(hào)簽發(fā)材質(zhì)合格證（質(zhì)量證明書）。但在鋼材轉(zhuǎn)運(yùn)、調(diào)劑、堆放造成混批的鋼材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；厚鋼板存在各向機(jī)械性能差異x，y，z三個(gè)方向的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎、沖擊值等各指標(biāo)有差異。以Z向最差。因此當(dāng)板厚等于或大于40mm，且承受沿板厚方向拉力時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.0.3由于本條中列出的缺陷是導(dǎo)致鋼材承載力下降的一些因素，因此在鋼材檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)避免該類缺陷的出現(xiàn)；鋼材混放容易出現(xiàn)材料用錯(cuò)現(xiàn)象，不銹鋼與碳鋼隔離主要是防止不銹鋼與碳鋼接觸時(shí)發(fā)生滲碳現(xiàn)象。4.0.4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)拉力）是影響高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此，要求生產(chǎn)廠家在出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn)，且出具檢驗(yàn)報(bào)告，施工單位應(yīng)在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時(shí)復(fù)驗(yàn)，該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。高強(qiáng)度螺栓連接副的生產(chǎn)廠家是按出廠批號(hào)包裝供貨和提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書的，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、使用。不同批號(hào)的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。高強(qiáng)度螺栓連接副的表面經(jīng)特殊處理，在使用前盡可能地保持其出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）發(fā)生變化。4.0.5焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響非常大，因此在選用焊接材料時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并且應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于某些特殊焊縫，設(shè)計(jì)文件要求對(duì)焊條或焊絲的某一化學(xué)元素成份含量或低溫下某些力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，其目的主要是為了保證焊縫的耐腐蝕性和焊縫的力學(xué)性能，因此本款對(duì)于復(fù)驗(yàn)不合格的焊材做出了嚴(yán)禁使用的規(guī)定。4.0.6防腐材料對(duì)塔架的使用壽命影響較大，并且塔架為高聳結(jié)構(gòu)，發(fā)生防腐問題后修復(fù)較為困難。因此，塔架防腐材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格選用，并且應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。5基礎(chǔ)驗(yàn)收5.0.1工程項(xiàng)目實(shí)行監(jiān)理制，基礎(chǔ)驗(yàn)收工作應(yīng)由監(jiān)理單位組織；基礎(chǔ)表面的中心線和標(biāo)高直接影響火炬的安裝質(zhì)量，故應(yīng)給予高度重視；基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)以基礎(chǔ)施工單位提交的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)。6塔架及火炬筒制作6.1一般規(guī)定6.1.2火炬塔架預(yù)拼裝是一項(xiàng)很重要的工序，通過預(yù)拼裝可以提前發(fā)現(xiàn)塔架制作的質(zhì)量問題，并及時(shí)進(jìn)行尺寸矯正，尤其是對(duì)分段塔架結(jié)合部位的尺寸進(jìn)行矯正。本款規(guī)定有利于塔架現(xiàn)場(chǎng)安裝工作的順利進(jìn)行。6.2火炬塔架制作6.2.1施工單位要根據(jù)塔架材料實(shí)際到貨的規(guī)格和長(zhǎng)度進(jìn)行排料和放樣，以便最大限度的節(jié)約材料，避免材料浪費(fèi)。6.2.5本條規(guī)定對(duì)采用法蘭連接的塔架結(jié)構(gòu)的法蘭安裝質(zhì)量要求做出具體規(guī)定，法蘭的安裝質(zhì)量在塔架預(yù)制工作中至關(guān)重要，只有將法蘭的安裝質(zhì)量控制好之后，才能保證各零部件之間的準(zhǔn)確連接及塔架各部位尺寸的精度。法蘭連接面還是塔架重要的受力部位，若法蘭間有楔縫存在，則會(huì)降低高強(qiáng)螺栓的施工預(yù)拉力，并極大地降低塔架的承載力，因此對(duì)塔架法蘭的安裝質(zhì)量要嚴(yán)加控制，其目的是為了保證塔架的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作的順利進(jìn)行并保證塔架安裝質(zhì)量。6.3火炬筒制作6.3.3～6.3.4卷管焊后在焊縫附近將出現(xiàn)殘余拉應(yīng)力，離開焊縫區(qū)其值迅速減小，所以在焊縫附近的峰值殘余應(yīng)力有助于脆斷的發(fā)生，卷管上有兩條焊縫時(shí)，如果兩條焊縫間距小于兩條焊縫拉應(yīng)力區(qū)寬度之和，則殘余應(yīng)力將發(fā)生疊加，造成結(jié)構(gòu)低應(yīng)力破壞，因此本款要對(duì)焊縫間距數(shù)值做出規(guī)定。6.4梯子平臺(tái)制作6.4.1本條主要是對(duì)梯子平臺(tái)制作完后的觀感質(zhì)量做出規(guī)定，是對(duì)梯子平臺(tái)制作完后的整體質(zhì)量和各部件的協(xié)調(diào)性等做出的宏觀要求。6.5質(zhì)量驗(yàn)收6.5.1～6.5.3塔架、火炬筒及梯子平臺(tái)等零部件制作完后，應(yīng)按本規(guī)范第三章第3.2.2、第3.2.4條規(guī)定的檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的方法及檢查數(shù)量按本條規(guī)定，檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序施工，對(duì)于不合格的檢驗(yàn)批要及時(shí)進(jìn)行返修。7焊接7.1一般規(guī)定7.1.1焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響重大，強(qiáng)調(diào)使用合格的焊接材料，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。焊接材料選用規(guī)